电镀锌常见的缺陷及中国预防出生缺陷日

常见电镀镍工艺中出现的问题及解决办法―海惠电镀 - 【印象赤峰】
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常见电镀镍工艺中出现的问题及解决办法―海惠电镀
1、电镀镍过程中为什么会出现麻坑?
原因:麻坑是有机物污染的结果。大的麻坑通常说明有油污染。搅拌不良,就不能驱逐掉气泡,这就会形成麻坑。
解决办法:可以使用润湿剂来减小它的影响,我们通常把小的麻点叫针孔,前处理不良、有金属杂质、硼酸含量太少、镀液温度太低都会产生针孔,所以镀液维护及严格控制流程是关键所在。
2、镀镍工艺完成后表面粗糙(毛刺)
原因:a,溶液脏bPH太高形成氢氧沉淀;c电流密度过高;
解决办法:粗糙就说明溶液脏,经充分过滤就可纠正;PH太高易形成氢氧化物沉淀应加以控制;电流密度太高、阳极泥及补加水不纯带入杂质,严重时都将产生粗糙(毛刺)。
3、结合力低
如果铜镀层未经活化去氧化层,铜和镍之间的附着力就差,就会产生镀层剥落现象。如果电流中断,有可能会造成镍镀层的自身剥落;温度太低,也会产生剥落现象。
4、镀层脆、可焊性差
当镀层受弯曲或受到某种程度的磨损时,通常会显露出镀层的脆性,这就表明存在有机物或重金属物质污染。添加剂过多,使镀层中夹带的有机物和分解产物增多,是有机物污染的主要来源,可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。
5、镀层发暗和色泽不均匀
镀层发暗和色泽不均匀,说明有金属污染。因为一般都是先镀铜后镀镍,所以带入的铜溶液是主要的污染源。重要的是,要把挂具所沾的铜溶液减少到最低程度。为了除去槽中的金属污染,采用波纹钢板作阴极,在0.12~0.50A/dO的电流密度下,电解处理。前处理不良、底镀层不良、电流密度太小、主盐浓度太低,导电接触不良都会影响镀层色泽。
6、镀层烧伤
引起镀层烧伤的可能原因:硼酸不足、金属盐的浓度低、工作温度太低、电流密度太高、PH值太高或搅拌不充分。
7、沉积速率低
PH值低或电流密度低都会造成沉积速率低。
8、镀层起泡或起皮
镀前处理不良、中间断电时间过长、有机杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会产生起泡或起皮现象。
9、阳极钝化
阳极活化剂不足,阳极面积太小电流密度太高。 上传我的文档
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电镀表面缺陷分析及解决
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官方公共微信镀锌件盐雾腐蚀常见问题
我刚接触盐雾试验,在做镀锌件中性盐雾腐蚀试验时,表面出现了黑色的物质,有时黑色基体出现,但是没有白锈,请问合格吗
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镀锌件盐雾腐蚀常见问题【核心提示】 我刚接触盐雾试验,在做镀锌件中性盐雾腐蚀试验时,表面出现了黑色的物质,有时黑色基体出现,但是没有白锈,请问合格吗问题:我刚接触盐雾试验,在做镀锌件中性盐雾腐蚀试验时,表面出现了黑色的物质,有时黑色基体出现,但是没有白锈,请问合格吗 ?
回答:有黑色基体出现肯定是不合格的镀锌件的盐雾腐蚀过程是这样的:最先的是镀锌层被腐蚀,生产白锈(此时还未腐蚀到基体),接着保护层脱落露出基体,最后基体被腐蚀会产生红锈(根据基体有可能是其他颜色)。有一点楼主需注意,黑点到底是不是基体?我做盐雾时也发现过有黑点情况,但是黑点很少,这不是基体,只是一些杂质被腐蚀产生的黑点,这与试件做盐雾无关,应忽略。 上一篇 : 下一篇 :
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镀锌板常见缺陷
来源:网络
发布时间: 14:47
不管是什么产品,镀锌的主要目的就是延长钢铁的使用寿命,但是即使你开发出的镀层防腐性再好,如果钢铁产品在镀锌过程中的出现的缺陷没有检验出的话,最终产品的防腐性能还是不能够达到要求。
下面我们为大家整理了一些常见的镀层缺陷:
1、渣带:Dross Striations
渣带是金属镀层中沿纵向形成的条状夹杂物,通常是由钢带带出的细炉渣或者镀液浮层导致的渣带出现,
2、粗渣粒Dross Pimples
粗渣粒是嵌在镀层中的,一般尺寸为0.5mm-2mm的渣粒。通常是由底渣、悬浮渣沉积在钢带上形成。
3、细渣粒Dross Sugar
细渣粒是指镀层中呈条状或聚集分布的细小渣粒(<0.5mm)。通常由悬浮渣或者底渣沉积在钢带表面产生。
4、金属飞溅Metal splashes
金属飞溅指金属镀层内一些类似于点状的突起。通常是有镀液溅沫附于钢带表面,增加了镀层的厚度,在后续的退火处理时不能完全合金化。
5、接触条痕(擦伤)Contact marks(Rub)
擦伤是直观的、有时可触知的由机械接触金属镀层而形成的痕迹。主要表现是在照明条件下,该条痕迹成亮或暗情形。
6、镀层缺陷sealing layer defects
镀层缺陷通常指未完全形成镀层的地方以及镀层比临近表面厚而呈现的凸起或者条纹,一般是由未覆盖上镀层的表面,或者有缺陷的镀层辊造成的。表面麻点是由镀层干燥不充分引起的粘在轧辊上而后有粘到了后续的带钢上又产生了凸起。工具类服务
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镀锌产品几种常见缺陷分析及改进措施
本文主要介绍了滑移线、锌流纹、锌花不均三种镀锌产品常见缺陷,描述了其形貌特征,分析了主要形成原因,并给出了具有操作意义的改进建议。
作者单位:
中冶赛迪工程技术股份有限公司,重庆,401122
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