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{list wl as x}{/list}艾默生空调如何消除当前报警_百度知道
艾默生空调如何消除当前报警
我有更好的答案
至少要有个空调型号，艾默生空调，属于精密空调，复位，消除警报要密码的。不解决问题，是不能复位，即使复位，过段时间还会报警，。
空调型号是P2070F,密码我有。想知道怎么复位，怎么消除报警？
进入菜单 有报警记录，直接复位就可以了。如果你只是普通用户密码也不行。要管理员密码才可以。下次追问记得附上是什么报警。不解决问题，是不能复位，即使复位，过段时间还会报警，
采纳率：60%
来自团队：
你说的应该是PEX双开门的.如果仅是取消报警比较简单,进入用户菜单,找到报警,取消就好.个人建议,最好给代维的或者厂家打个电话,确定是啥问题,看看是否需要维修.
找到报警之后，怎样进行取消？
有一个红色的喇叭按钮,你按一下
如果机器有故障要修好才不报警，你可以断电重起试一下。
作业繁重怎么办？
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冷凝器技术手册艾默生网络能源有限公司为客户提供全方位的技术支持，用户可与就近的艾默生网络能源有限公司办事处或客户服务中心联系，也可直接与公司总部联系。
第一章 概述
本章主要介绍Atlas@Cool 冷凝器（简称冷凝器）的分类与型号、命名规则和外形结构。
■ 1.1分类与型号
冷凝器分为单系统和双系统两种类型，共有15 款机型，具体机型见表1-1。
表1-1 机型列表
@LSF24、@LSF32、@LSF38、@LSF42、@LSF52、@LSF62、@LSF70、@LSF76、@LSF85
@LDF42、@LDF52、@LDF62、@LDF70、@LDF76、@LDF85
■ 1.2 命名规则
以@LSF62 机型为例，命名规则见图1-1。
■ 1.3外形结构
冷凝器由换热器、风机、风机转速控制器和压力传感器构成。换热器位于冷凝器内部，其他部件如图1-2 所示。注意侧 壁铜管受到挤压容易变形造成系统泄漏，必须采用正确的方法进行搬运。具体搬运方法请参见《Atlas@COOL 冷凝器用 户手册》中第二章 安装和本手册附录三 吊装图。
第二章 技术参数
本章详细介绍了冷凝器的环境参数、机械参数和性能参数。
■ 2.1环境参数
o 2.1.1储存环境参数
冷凝器储存环境满足GB/T5 及GB/T，具体见表2-1。
表2-1 储存环境参数
干净（无粉尘）、通风良好的室内
－40℃～＋70℃
5％RH～85％RH
总计不超过6 个月，6 个月以后需重新标定性能
o 2.1.2运行环境参数
冷凝器运行环境满足GB/T0 及GB/T，具体见表2-2。
表2-2 运行环境参数
室内机和冷凝器标准配置等效距离为30m，高度差*ΔH：－5m≤ΔH≤20m；安装方式：水平或竖直出风
室外：－20℃～＋45℃，－35℃～－20℃需要增加低温选件
室外：5％RH～95％RH
380V±10％，50Hz
不超过1000m，1000m 以上需降额使用
电控盒：IP55；整机：IP20
注： *：表示冷凝器在室内机上方为正落差，在下方为负落差
当室内机和冷凝器配置等效距离超出30m 时，请参见《Atlas@COOL 系列空调技术手册》中5.1 制冷剂管路对连接管等 效长度的具体要求。
■ 2.2机械参数
o 2.2.1整机机械参数
冷凝器尺寸（竖直放置）如图2-1所示，具体机械参数见表2-3。
表2-3 机械参数
重量（kg）
尺寸（mm）
液管尺寸（mm）
气管尺寸（mm）
o 2.2.2安装底座参数
冷凝器可采用水平和竖直两种安装方式。
水平安装底座数
水平安装底座如图2-2所示，各机型具体底座安装孔尺寸见表2-4。
表2-4 水平安装底座安装孔尺寸（单位：mm）
尺寸（L'×H'×D）
尺寸（L'×H'×D）
安装孔为长扁孔，建议采用M 10×20 螺栓固定安装底座。
竖直安装底座
竖直安装底座及部分尺寸如图2-3所示，其中各机型的a 尺寸见表2-5。
表2-5 a 尺寸（单位：mm）
@LSF24、@LSF32、@LSF38
@LSF42、@LDF42、@LSF52、@LDF52
@LSF62、@LSF70
@LDF62、@LDF70
@LSF76、@LDF76、@LSF85、@LDF85
1．安装孔为长扁孔，建议采用M10×20 螺栓固定安装底座。
2．当一个冷凝器放置在另一个冷凝器上面时，上面冷凝器必须安装在支架上并在机组和支架之间加装缓冲垫，起到隔 震的作用。禁止两个冷凝器直接通过螺栓连接叠放！
■ 2.3性能参数
性能参数包括风机设计参数、换热能力、噪声参数和配置参数
o 2.3.1风机设计参数
冷凝器的风机设计参数见表2-6。
表2-6 风机设计参数
直径（mm）
额定风量（m3/h）
额定转速（rpm）
额定电流（A）
额定功率（kW）
1．额定风量、额定转速、额定电流、额定功率为厂家提供的风机在400V 电压下运行的参数。
2．冷凝器供电电源由用户现场提供，规格依据表2-6中的额定电流数据进行选取。
3．冷凝器启停信号线缆推荐规格：20AWG（0.52mm2）。
o 2.3.2换热能力
冷凝器各机型换热能力（单位：kW）参见表2-7和表2-8。
表2-7 换热能力参数表（R22）
TD（冷凝器换热温差℃）
表2-8 换热能力参数表（R407C）
TD（冷凝器换热温差℃）
o 2.3.3噪声参数
噪声测试方法，竖直放置冷凝器，单独对室外风机进行噪声测试。风机测试电压为噪声测试工况下 风机转速控制器的输出电压。噪声测试工况参见表2-9，噪声测试机组放置方式参见图2-4和图2-5，各机型噪声参数见 表2-10。
表2-9 噪声测试工况（单位：℃）
内循环空气状态
外循环空气状态
表2-10 噪声技术参数（单位：dB（A））
国标规定噪声GB/T
o 2.3.4配置参数
冷凝器根据各机型设计负荷，利用风机转速控制器控制风机满载供电电压，使其在满足设计负荷的条件下，降低风机噪 声。各机型出厂"满载供电电压Vmax"百分比默认设置参数见表2-11。
表2-11 "满载供电电压Vmax"出厂百分比参数
Vmax 出厂百分比（％）
@LSF32、@LSF70、@LDF70
@LSF52、@LDF42
@LSF76、@LSF85、@LDF76、@LDF85
@LSF38、@LSF42、@LDF52、@LSF62、@LDF62
第三章 风机转速控制器
本章详细介绍风机转速控制器，包括控制逻辑、配线端子、人机接口、人机界面操作说明、保护功能和告警功能。
■ 3.1控制逻辑
风机转速控制器的控制逻辑如图3-1 所示。
控制逻辑说明如下：
启动控制：如果启动冷凝压力位于设定范围（Pset、Pset＋Pband）之内，风机转速控制器输出电压为P&V 曲线对应电 压Vx；如果启动冷凝压力高于设定范围，风机转速控制器输出电压为Vmax。
运行控制：运行过程的控制逻辑遵循A→B→C→D→E→F→C→B→A→G→H→I，其中A 点为B－G 范围内冷凝压 力对应点。
停机控制：当冷凝压力小于（Pset－1），即小于Poff，风机转速控制器停止风机供电。
最大电压输出控制：当冷凝压力大于（Pset＋Pband＋5），即大于Pv100，风机转速控制器使用100％输入电压Vin 给风 机供电；当冷凝压力降低到（Pv100－2），即Pvmax，风机转速控制器使用最高设定电压Vmax 给风机供电。
1．升压过程遵循细线控制逻辑：G→A→B→C→D→E，降压过程遵循粗线控制逻辑：E→F→C→B→A→G→H→I。两 过程差异在于回差，即Pv100－Pvmax＝2bar，Pset－Poff＝1bar。
2．Pv100－（Pset＋Pband）＝5bar。
控制逻辑中的配置参数定义、缺省值和设置范围见表3-1。
表3-1 配置参数
启动压力Pset
11bar～15bar
压力控制范围Pband
4bar～6bar
最低设定电压Vmin
30％～50％
最高设定电压Vmax
参见表2-11
60％～100％
风机配置数量
传感器类型
1：电压型 2：电流型
1．风机配置数量必须与实际风机数量一致，否则会导致误告警发生。
2．压力传感器配置类型必须与实际使用类型一致，否则会导致压力测量不准，增加控制过程相应偏差。
■ 3.2配线端子
配线端子位于风机转速控制器单板上，其分布见图3-2，具体定义见表3-2。配线端子具体接线参见附录二 接线图。
表3-2 配线端子定义
端子管脚定义
交流输入输出端子
PE：保护地 L1、L2、L3：三相交流输入端 U、V、W：三相交流输出端，接到风机供电端 没有标识的中间端子管脚保留不用
无源干结点继电器输出（用于风机供电接 触器线包电源开关）
1 脚：继电器常闭端，保留不用 2 脚：继电器公共端，用于交流输入 3 脚：继电器常开端，用于交流输出
电压型压力传感器1 接入端子（备用）
1 脚：5V 电源正端 2 脚：压力电压信号0.5V～4.5V 输入端 3 脚：5V 电源负端
电压型压力传感器2 接入端子（备用）
J15（HP1）
电流型压力传感器1 接入端子
1 脚：12V 电源正端 2 脚：压力电流信号4mA～20mA输入端
J14（HP2）
电流型压力传感器2 接入端子
短路跳线（配置电流型压力传感器）
选用电流型压力传感器时，J17、J18 必须安装跳线帽 选用电压型压力传感器时，J17、J18 必须保持开路状态
J5（Out Temp）
环境温度传感器输入端子（备用）
1 脚：温度信号输入端 2 脚：温度信号参考地
J11（RS232）
串行通讯接口（维护时使用）
1 脚：通讯地 2 脚：通讯接收端 3 脚：通讯发送端
J7（Fan1Sta）
风机1 过温状态检测端子
1 脚：19V 交流信号输出端 2 脚：19V 交流信号返回端
J10（Fan2Sta）
风机2 过温状态检测端子
J6（CompSta）
压缩机状态检测端子
注： 图3-2 中的J8（SCRTemp）为风机转速控制器单板上的器件接口，不对用户开放
1．如果三相交流输入L1、L2、L3 相序接反，风机转速控制器将产生输出缺相告警A00，同时无法提供交流输出。
2．如果三相交流输出U、V、W 相序接反，风机将发生反转。
3．风机1、2 过温状态检测端子（J7、J10）和压缩机状态检测端子（J6）在没有装配线缆时，可采用短路线短路，以保 证风机转速控制器正常工作；当端子处于断开状态，风机转速控制器无法提供交流输出。
■ 3.3人机接口
风机转速控制器通过指示灯、RS232 串口、按键和数码管实现人机接口功能。
风机转速控制器单板上有3 个指示灯（位置见图3-2），指示灯功能见表3-3。
表3-3 指示灯功能表
电源指示灯
CPU 电路有5V 电源供电
风机转速控制器单板故障
运行指示灯
风机转速控制器单板故障
1Hz 闪烁（慢闪）
无告警，正常运行
5Hz 闪烁（快闪）
有告警发生或者压缩机为停止状态
交流接触器电源 开关控制指示灯
为交流接触器线包提供驱动电源的控制开关导通
为交流接触器线包提供驱动电源的控制开关断开
RS232 串口
RS232 串口（见图3-2 的J11）提供了与后台计算机的接口，主要用于出厂调测与厂家维护，使用厂家自定义协议。
按键和数码管
按键和数码管为维护人员现场维护提供了人机接口，可实现功能见表3-4。按键、数码管人机界面具体操作参见3.4 人 机界面操作说明。
表3-4 数码管和按键功能描述
实时查询采集数据
采集数据包括冷凝压力、环境温度、可控硅温度、输出百分比
实时查询当前告警数据
当前告警数据包括输入缺相告警、可控硅过温、风机1 过温、风机2 过温、压力传感器失效、 EEPROM 读故障、可控硅温度传感器失效和频率异常
实时查询历史告警数据
可以查询最近保存的100 次历史告警
实时修改配置参数
配置数据包括启动压力Pset、压力控制范围Pband、最小电压Vmin、最大电压Vmax、风机数量、 压力传感器类型；或者将上述参数恢复缺省值(参见图3-9 配置量C99 的设定)
按键和数码管位于风机转速控制器单板的右上角（位置见图3-2），其外形如图3-3 所示。
■ 3.4人机界面操作说明
o 上电初始界面
上电初始，数码管界面循环显示："F01"（最大压力标识）、冷凝压力1 和冷凝压力2 中的最大值。上电初始界面下按键 功能如下表3-5，显示顺序如图3-4 所示（图中"16.1"为举例数据，具体数值根据采样结果而定）。
表3-5 上电初始界面功能键
当数码管显示压力值为"88.8"时，可能由如下原因导致：
1．压力传感器没有安装。
2．配置电流型压力传感器的J17、J18 端子（位置见图3-2）的短路跳线帽没有正确安装。
3．压力传感器失效。
o 主菜单界面
主菜单界面包括模拟量主菜单界面"F――"、当前告警量主菜单界面"A――"、历史告警量主菜单界面"H――"和配 置量主菜单界面"C――"。主菜单界面各键功能如表3-6，切换操作过程与顺序如图3-5。
表3-6 主菜单功能键
各主菜单界面间切换
进入下层子菜单界面
o 模拟量主菜单界面
模拟量主菜单界面各键功能如表3-7，切换操作过程与顺序如图3-6。
表3-7 模拟量主菜单功能键
返回模拟量主菜单界面F――
o 当前告警量主菜单界面
当前告警量主菜单界面各键功能如表3-8，切换操作过程与顺序如图3-7。
表3-8 当前告警量主菜单功能键
返回模拟量主菜单界面F――
告警产生条件和故障处理参见表4-2。
o 历史告警量主菜单界面
历史告警量主菜单界面各键功能如表3-9，切换操作过程与顺序如图3-8。
表3-9 历史告警量主菜单功能键
返回模拟量主菜单界面F――
o 配置量主菜单界面
注意:配置量主菜单界面为专业维护人员进行参数设置时所用。
配置量主菜单界面各键功能如表3-10，切换操作过程与顺序如图3-9。
表3-10 当前告警量主菜单功能键
1．ID 间切换 2．ID 值修改
1．进入ID 值修改界面 2．ID 值修改后确定
1．返回配置量主菜单界面C―― 2．ID 值修改界面返回ID 显示界面 3．ID 值修改成功返回ID 显示界面
■ 3.5保护功能
风机转速控制器根据采集的信息进行相应的保护控制，具体保护功能如下：
压缩机工作同步保护:当压缩机正常工作时，风机转速控制器才根据冷凝压力测量值执行输出控制，否则停止风机供电。
风机供电保护1:在启动风机供电输出前，如果检测到交流频率异常告警（交流频率正常范围：45Hz～65Hz），则停止风机供电输出，直 到交流频率恢复正常。
风机供电保护2:单风机配置时，若出现风机过温告警、缺相告警、可控硅过温告警，停止风机供电输出，直到上述告警消失。当温度达 到100℃时，可控硅断开风机供电；当温度降到70℃时，恢复风机供电。
风机供电保护3:1.单风机配置时，若风机1 过温告警连续两次产生的时间间隔小于24 小时，断开风机供电接触器线包电源，停止风机供 电输出，直到维护人员检查出故障原因并重新启动风机转速控制器后才重新工作。2.双风机配置时，若风机1 和风机2 同时出现过温告警连续2 次且时间间隔小于24 小时，断开风机供电接触器线包电源， 停止风机供电输出，直到维护人员查出故障原因并重新启动风机转速控制器后才重新工作。
■ 3.6告警功能
风机转速控制器根据采集的信息进行相应的告警处理，具体告警包括缺相告警、可控硅过温、风机1 过温、风机2 过温、 力压传感器失效、EPROM 读故障、可控硅温度传感器失效和频率异常。告警产生的条件和故障处理参见表4-2。
第四章 维护和故障处理
本章主要介绍冷凝器的维护和故障处理。应定期对冷凝器进行检查，出现问题后及时解决。
■ 4.1维护
o 制冷系统
1．检查制冷管道是否牢固固定。制冷管道不能随墙体、地面或设备框架振动而晃动，否则应采用紧固物件对制冷管道 进行加固。
2．仔细检查所有制冷管道附近是否有油迹，以确保没有泄漏现象。
1．定期清洗换热器翅片。
2．冷凝器空气流动受到阻碍时，应使用压缩空气或翅片清洗剂（弱碱性）进行清洗。采用压缩空气清洗翅片时，吹洗 方向应为逆气流方向。
3．检查翅片是否有倒片或损坏现象，如有损坏需及时进行维修。
4．冬季应避免积雪堆积至冷凝器的周围。
观察风机运行是否正常，有无异常噪声、振动、轴承卡死等问题。如需要更换风机，请参照表4-1 进行风机选型。
表4-1 风机选型参数
风机电机接法
@LSF62、@LDF62
@LSF70、@LDF70
@LSF38、@LSF42、@LSF52、@LDF42、@LDF52
@LSF76、@LSF85、@LDF76、@LDF85
注*：LSF32 型冷凝器的风机在更换时，需要现场将风机电机由角形接法△改为星形接法Y
o 风机转速控制器
检查风机转速控制器单板工作是否正常。如不正常，需及时更换。该单板安装于电控盒内部，装配时请参照图4-1。
1．图4-1 中①～⑦为7 颗M4×10 螺钉，用于固定风机转速控制器单板，其中螺钉①和③用于固定散热片。
2．除图中所示7 颗螺钉外，单板上其余螺钉禁止拆卸。
3．组装风机转速控制板时，必须先固定用于固定散热片的螺钉①和螺钉③，保证散热片紧贴电控盒底板。然后，再将 其余5 颗螺钉拧上固定住风机转速控制板。
o 压力传感器
标配的压力传感器失效后，请按照下面的内容进行选型和安装。
一.压力传感器选型
为确保冷凝压力测量值的精度，压力传感器选型需遵循如下原则：
1．同一风机转速控制器只能选配同一类型的压力传感器。
2．风机转速控制器中压力传感器类型配置（具体配置见图3-9）需与实际使用类型相一致。
3．电流型压力传感器选型需满足：4mA～20mA 对应0～30bar；电压型压力传感器选型需满足：0 .5V～4.5V 对应0～34bar。
4．压力传感器的其他参数（除类型配置）必须通知厂家进行修正后才能使用。
二.压力传感器安装
冷凝器出厂时均采用电流型压力传感器，更换压力传感器时建议首选电流型压力传感器。如果出于特殊情况需要更换成 电压型压力传感器，请参照如下操作步骤：
1．将J14、J15 端子（位置见图3-2）上的电流型压力传感器拆下，同时取下J17、J18 端子（位置见图3-2）上的电流型 压力传感器的短路跳线帽。
2．将电压型压力传感器接至J3、J4 端子（位置见图3-2），并参照3.5 人机界面操作说明中配置量主菜单界面进行压力 传感器类型的配置。
■ 4.2故障处理
冷凝器故障处理见表4-2。
告警信息查询请参见3.4 人机界面操作说明中当前告警量主菜单界面。
表4-2 告警故障处理表
１．三相电压有一相或两相丢失
１．测量三相火线电压是否正确
２．输入反接
２．检查输入线序
３．风机转速控制器单板硬件故障
３．更换风机转速控制器单板后进行比较
可控硅过温
１．风机堵转等故障
１．检查风机是否运行正常
２．风机转速控制器单板硬件故障
２．更换风机转速控制器单板后进行比较
风机1 过温、 风机2 过温
１．风机堵转等故障
１．检查风机是否运行正常
２．风机供电交流接触器故障或者接线断开 等
２．检查交流接触器配线；检测交流接触器辅助 触点状态
３．风机转速控制器单板硬件故障（检测电 路故障或者可控硅供电电路故障）
３．更换风机转速控制器单板后进行比较
压力传感器失效
１．压力传感器没有安装或者接线端子接触 不良
不良 １．检查压力传感器配线情况
２．电流型压力传感器短路端子J17 和J18 没有加短路跳线帽
２．电流型压力传感器配置时安装短路跳线帽
３．压力传感器失效
３．更换压力传感器后进行比较
４．风机转速控制器单板硬件故障
４．更换风机转速控制器单板后进行比较
EEPROM 读故障
风机转速控制器单板硬件故障
更换风机转速控制器单板后进行比较
可控硅温度传感 器失效
１．可控硅温度传感器没有安装或者接线端 子接触不良
１．检查可控硅温度传感器配线情况（J8 （SCRTemp），J8（SCRTemp）端子位置见图 3-1）
２．可控硅温度传感器失效
２．更换可控硅温度传感器后进行比较
３．风机转速控制器单板硬件故障
３．更换风机转速控制器单板后进行比较
１．供电电压频率错误
更换风机转速控制器单板后进行比较
２．风机转速控制器单板硬件故障
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