泡沫注塑机机筒拆装显示注塑失败报警不停怎么调?

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注塑机的九个常见故障及解决方法
  一,油泵马达及油泵启动,但不起压力。
  1,油泵上比例阀接线松断或线圈烧毁――检查比例压力阀是否通电。
  2,杂质堵塞油泵上比例压力阀油口――拆下比例压力阀清除杂质。
  3,压力油不洁,杂物积聚于滤油器表面,防碍压力油进入泵――清洗滤油器,更换压力器。
  4,油泵内部漏油,原因使用过久,内部损耗或压力油不洁而造成损坏――修理或更换油泵。
  5,油唧桶,油喉及接头漏油――消除泄露地方。
  6,油制卡死――检查油制阀芯是否活动正常。
  二,熔胶筒温度不能控制
  1,温度无法控制,检查电热接触器的触点是否黏死,热电偶的电线是否松脱或损坏。
  2,温度无法上升,检查电箱内的电热空气开关是否调闸,接触器,继电器是否吸合,有电压,保险是否烧坏,发热圈是否烧坏。
  3,温度表是否损坏。
  三,不锁模
  1,前启安全门是否已关上,安全门的限位器是否己给安全门压着及松开,接线松断或损坏。
  2,锁模电磁制的线圈可能已向阀内,卡着阀芯移动――清洗或更换锁模开模控制阀。
  3,方向阀可能不复位――清洗方向阀。
  4,顶针不能退回复位――检查顶针动作是否正常。
  5,检查电脑控制器锁模、开模电子尺的原点是否己改变,锁模位置是否己终止。
  6,检查压力表是否动作。
  7,按锁模键看显示屏是否显示锁模信号或其它信号和报警。
  8,检查锁模的位置、速度、压力是否调校正常。
  9,检查锁模的活塞杆是否折断。
  四,不射胶
  1,射胶电磁制的线圈可能已烧,或有外物进入方向阀内,卡着阀芯移动――清洗或更换射胶制阀。
  2,压力过低――调高射胶压力。
  3,注塑进的温度过低――调整温度表以升高温度至要求点,如调整温度表仍不能把温度升高,检查电热筒及保险丝是否烧坏或松断,如已坏断,及时换新。
  4,射胶组合开阀制接线松断或接触不良――将组合开关线头接驳妥当。
  五,溶胶螺丝转动,但胶料不进入料筒内
  1,溶胶后退压力过高,背压阀损毁或调整不当――调整或更换溶胶背压阀。2,运水不足,以至温度过高,令胶粒进入螺丝时受阻――调整运水量,取出已粘结胶块。看运水圈是否堵塞或未冷却水。
  3,落斗内无料――加料。
  4,熔胶筒温度是否太高。
  六,射台不移动
  1,射台移动限位行程开关被调整撞块压合――调整。
  2,射台移动电磁阀的线圈可能已烧或有外物进入方向阀内卡着阀芯移动――清洗或更换电磁阀。
  3,检查射台的前进的速度,压力是否调校不当。
  4,检查1/0板,方向阀输出的电压(DC+24V)是否正常,如不正常,检查对应输出的三极管或继电器等是否损坏。
  5,按射台键,检查电脑显示屏是否显示射台前信号,或其它信号和警报。
  6,检查压力表是否有动作。
  七,开模发出声响
  1,开模行程开关制没有咭住或咭制失灵――调整或更换电磁阀。
  2,慢速电磁阀固定螺丝松开,或阀芯卡死――调整至有明显慢速。
  八,压力油温度过高
  1,油泵压力过高――应调至胶料的需求压力。
  2,油泵损坏及压力油浓度过低――检查油泵及油质。
  3,压力油量不足――增加压力油量。
  4,冷却系统有毛病致运水不足――修复冷却系统。
  九,全自动动作失灵
  1,电眼失灵,固定螺丝松动或聚光不好引致――使电眼恢复作用。
  2,时间制失灵或损坏――调整或更换时间制。
  3,发热筒损坏――更换。
  4,热电偶接线不良或损坏――紧固或更换。
  5,温度表损坏――更换十,半自动失灵:半自动循环,是由机械动作的行程,触动各电器开关制及时间制,发出电器讯号,控制油制来实现的,如果在手动状态下,每一个动作都正常,而半自动失灵,则大部分是由于电器开关制及时间制未发出讯号,首先观察半自动动作是在那一阶段失灵,对照“动作循环图”找出相应的控制元件,进行检查加以解决。。
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注塑机发生故障了,肿么办?
维修工作必须了解设备的操作方法及要有一些注塑成型基础知识,并且会正确使用注塑机。若不知道操作注塑机,检修工作是非常困难的,判断故障也可能不可靠。注塑机中电路板及电气元器件长期受高温、环境、时间等因素影响,器件工作点偏移,元器件的老化程度,都是属于正常范围。所以,调试注塑机也是维修工作中必不可少的基本功之一。了解注塑机的工作程序,调试注塑机电子电路、液压油路是十分重要的环节。注塑机维修需注意几点:1.非专业维修人员或未经专业维修人员允许,不可自行拆模维修。 & &&2.生产过程出现小的故障,调机人员可根据情况加以解决。如:进胶口粘模:应用铜针在进料嘴处敲出,不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕,可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料,一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗,由专业维修人员完成。产品粘模:一般用热的塑料包覆产品及顶出部位,待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。3.专业人员维修模具时,不可随意更改结构,需要更改结构须经质量工程部门同意后方可进行。4.保证维修质量,选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法,以最快速度完成。注塑机是机械、电控、液压一体化的结晶,电气复杂,油压管路交叉林立,控制器五花八门,产品从80年代到至今,故障现象也是千奇百怪,各不相同,特别是进口注塑机,价格昂贵,每台约几万到几十万美金。大型注塑机内有成千上万只元器件,若其中有一个元件有故障,就会引起注塑机的不正常现象,还有导线的连接、有一点疏忽就会出问题,再加上大型注塑机体积庞大,在无恒温注塑车间条件下使用,环境的影响很容易引发故障。为此,进口注塑机“维修难”的问题就放在我们的面前。注塑机该怎么维修呢?有压力无动作:首先看看输出板开模阀显示灯亮不亮,亮、说明电脑输出正常,电脑到开模阀的线路有问题,最简单办法就是一个人用小电笔顶开模阀,另一个人打开模动作,如果顶后能顺利开模,就是确认路线问题,重新拉一根线就解决(电路问题)。要多看注塑机电子电路资料,要多看,要了解各种注塑机电子电路系统和PC、PLC可编程序控制器的特点和功能;要了解注塑机电子电路系统的报警及排除方法;要了解PC、PLC注塑机参数设定的含义;要了解PC、PLC的编程语言;要了解注塑机动作编程的方法;要了解注塑机控制面板的操作和各菜单的内容,往往资料一大堆,怎么看?我认为主要要突出重点,搞清来龙去脉,重点是吃透注塑机控制器的基本组成和结构,掌握方框图。其余的可以“游览”和通读,但每部分内容要有重点的了解、掌握。由于注塑机控制器内部线路图相当复杂,而制造商均不提供。因此也不必详细地搞清楚。要重点了解每部分的作用,各板子的功能,接口的去向,LED灯的含义等。现在注塑机控制器型号多、更新快,不同的制造厂、不同型号往往差别很大。要了解其共性与个性。要多看注塑机电气图、消化注塑机电气图,对于每一个电气元件,比如:接触器、继电器、时间继电器等以及PC、PLC的输入、输出,要在电气图上一一注明。要多看液压图,并深入消化之,对于注塑机的机械、液压图,要搞清楚其作用和来龙去脉。并在图纸上一一注明,如锁模是由哪个电磁阀动作的?对应的PC、PLC输出、输入是哪几个?在图上写明,这样从电气到机械动作一竿到底,同时特别对机、电关系比较密切的部分要重点了解,现在注塑机采用电液比例技术,要重点了解其作用和功能,特别要了解其调整方法及调整数据,静态和动态时比例阀电流及对应泵的压力,既懂电又懂机,机电一体化,掌握多种本领,这样解决问题的本领就大了。要多问注塑机专家,如果你能有培训的机会或者注塑机专家来你厂安装调试注塑机,你最好有机会参加。这是一次最好的学习机会,因为能获得大量的第一手资料和注塑机调试的方法及技巧,不懂就要搞清楚。通过这段时间,会有极大的收获,能够获得不少内部的资料和手册(对用户是保密的)。当注塑机投入正式生产之后,也应该经常与注塑机有关专家保持密切的联系。发生故障后了解注塑机故障出现的全过程,产生过什么报警号,当时操作过什么元件,碰过什么,改过什么,外界环境情况如何?要在充分调查现场掌握第一手材料的基础上,把故障问题正确地列出来,实际上已经解决了问题的一半,然后再分析解决之,对于经验丰富熟练的注塑机操作者,他们对注塑机操作熟悉,加工程序熟悉,注塑机常见病十分了解,与他们密切配合,对于迅速排除故障十分有利。要多实践,要敢于动手,善于动手。对于注塑机维修人员来说,要胆大心细,要敢于动手,只会讲,不动手,修不好注塑机。但是要熟情况再动手,不要盲目,否则会扩大故障,造成事故,后果不堪设想。注塑机维修工作的核心是故障的判断和故障的处理。它涉及知识面广,复杂程度大,具有一定的深度(如综合专业知识水平)。既要有机械设备维修基础知识,又要有液压维修基础知识,也要有电气维修基础知识。其实注塑机维修工作即艰辛,但又是不断学习进取的过程,只要掌握注塑机的基本工作原理,掌握基本工作方法,不论各种机型,万变不离其宗,都能探索出一套维修工作程序来,以保证注塑机正常工作运行。微注塑整理,转载需注明来源,未注来源将视为侵权
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