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关于转发河北省安监局《冶金行业安全规程解读及典型案例》的通知
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关于转发河北省安监局《冶金行业安全规程解读及典型案例》的通知&各县、区安监局，有关冶金企业：现将河北省安监局印发的《冶金行业安全规程解读及典型案例》转载给你们，请结合实际工作，认真组织冶金企业负责人、安全管理人员、全体职工进行学习并要求分析典型事故案例的发生的原因，防范措施。并将其列入全体员工年度教育培训内容之一。要通过对《冶金行业安全规程解读及典型案例》的学习，提高企业全体员工的安全意识和防范意识，防微杜渐，减少事故的发生。&& 附件：冶金行业安全规程解读及典型案例（秦皇岛市安监局网站监管一科处下载）&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 秦皇岛市安全生产监督管理局&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& 日&&&&&&&&&&&&冶金行业安全规程解读及典型案例 （1）&河北省安监局组织专家对冶金行业炼铁、炼钢、轧钢、煤气等安全规程进行了详细解读，并列举了大量相关事故案例，希望各相关企业认真进行学习，严格执行规程各项要求，有效防范各类事故。具体内容见附件。&&&&&&&&&&&&&&烧 结 球 团 目 录&烧结球团（AQ ）通用作业安全-----------------------------------------------11、危险场所安全标志要求------------------------------------12、防护装置安全作业----------------------------------------23、配电室、电缆室，油库和磨煤室防火安全要求----------------2一、原料系统安全作业---------------------------------------21、原料场安全作业------------------------------------------22、破碎、筛分安全作业--------------------------------------33、进入料仓安全作业----------------------------------------4二、 烧结机安全作业----------------------------------------41、烧结机点火器安全作业------------------------------------42、烧结机点火安全作业--------------------------------------43、检修安全作业--------------------------------------------7三、球团安全作业-------------------------------------------81、竖炉点火安全作业----------------------------------------82、煤粉制备与输送安全作业----------------------------------83、检修安全作业--------------------------------------------8四、皮带机运输安全作业-------------------------------------9&&&&&&&第一章&& 烧结球团烧结就是将铁精矿、粉矿等含铁物料，配加燃料（焦炭粉）、石灰石、白云石后送入烧结机内，借燃料燃烧产生的高温使物料溶结，然后冷却、破碎、筛分而成粒度适宜的烧结矿，作为高炉炼铁的原料。 一、一般作业1、危险场所安全标志要求（AQ ）（5、1、1）车间主要危险源或危险场所，应设有醒目的安全标志。安全色和安全标志应分别符合GB 2893和GB 2894的规定。规程解读：安全标志分用以表达特定安全信息的标志，由图形符号、安全色、几何形状或文字构成。分为禁止标志（红色）、警告标志（黄色）、指令标志（蓝色）和提示标志（绿色）4类。(1)禁止标志：含义是不准或制止人们的某种行动。(2)警告标志：含义是使人们注意可能发生的危险。(3)指令标志：含义是告诉人们必须遵守的事项。 (4)提示标志：含义是向人们提示目标的方向。要保证安全警示标准的位置设置醒目，便于观察观看，经常擦洗安全警示标志，使警示标志清洁干净。2、直梯、斜梯、防护栏杆和平台防护装置安全要求&&& （AQ ）（5、1、2）直梯、斜梯、防护栏杆和平台，应分别符合GB 4053.1～GB 4053.4的有关规定。规程解读：在距基准面高度大于2m并小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1050mm。在距基准面高度不小于20m的平台、通道及作业场所的防护栏杆高度应不低于1200mm。固定式钢斜梯与水平面的倾角应在30-70度范围内，经常性双向通行的最大倾角宜为38度。大型煤气设备设施平台设置双向安全通道，进入煤气区域梯子，采用斜爬梯，便于逃生和救护。原料系统安全3、配电室、电缆室，油库和磨煤室防火作业（AQ ）（5、3、5）配电室、电缆室(电缆垂直通道)，油库和磨煤室，应设有烟雾火灾自动报警器、监视装置及灭火装置，火灾报警系统宜与强制通风系统联锁；应采取防火墙、防火门间隔和遇火能自动封闭的电缆穿线孔等建筑措施。规程解读：对各种报警装置、灭火装置、联锁装置经常检查，定期校验，确保完好。配电室、油库、磨煤机门向外开，一旦发生事故，便于逃生。配电室门口设置防小动物装置，防止由于动物造成电气短路事故。二、原料系统安全作业1、原料场安全作业【AQ 】（7.1.1）原料场应有下列设施：——工作照明和事故照明；——防扬尘设施；——停机或遇大风紧急情况时使用的夹轨装置；——车辆运行的警示标志；——升降、回转、行走的限位装置和清轨器；——行走机械的主电源，采用电缆供电时应设电缆卷筒；采用滑线。规程解读原料场必须具有以上设施，并按照规程检查其完好性。堆取料机、起重机遇6级以上大风应停止作业。案例1（选择与本项规程安全设施相关案例）：烧结作业区起重伤害事故&龙门起重机被大风吹移滑行将人撞伤死亡事故经过：<span style="font-size:14color:#92年8月31日<span style="font-size: 14color:#时50分，某钢废钢装卸场地11号、12号门式起重机（下称龙门吊）的起重指挥以及该二台龙门吊夹轨器的夹紧锁定工作。其具体操作由装卸工冯某某负责。因当日受台风边缘影响，整个废钢装卸区域的起重机已停止装卸作业。11号龙门吊借停止作业的间隙准备检修已损坏的电磁吸盘。在将其卸下装车时发现，与11号龙门吊在同一轨道上的12号龙门吊所在位置对吊装有影响，因12号龙门吊驾驶室内无人， 于是11号龙门吊司机薛某某便开动11号车推动12号龙门吊向西滑动七、八米后，又回到原来预定的位置。当将电磁吸盘吊装完结后，冯某某进入二台龙门吊之间约600毫米的空档处，弯腰蹲身固定12号龙门吊夹轨器时，由于大风吹动，致使位于东侧的12号龙门吊向西侧11号龙门吊自动滑行。由于冯某某来不及撤离，其头部被端梁缓冲器底架撞击，终因头部伤势严重抢救无效死亡。事故原因违章作业。因受台风边缘的影响，在整个废钢装卸区域的起重机均已停止作业的情况下开动11号、12号龙门吊违反《起重机械安全规程》，当风力大于7级时，应停止工作，并将起重机锚定住”的安全规定。当12号龙门吊重新移动后，没有及时采取相应夹轨道措施，受害者缺乏自我保护意识，致使龙门吊被大风吹动滑行将其撞伤造成死亡。事故经过2008年2月15日上午，某公司烧结作业区料场管理科机械组龙门吊操作工，汇报废钢仓库1号龙门吊主钩上升打滑故障的电话，汤××、江×和焊工汤×三人到1号龙门吊进行维修，江某负责现场指挥。修理完毕后，由门吊操作工进行试车作业。在进行吸料试车时主钩发出异响，汤××叫门吊操作工把小车停到龙门吊南头的位置，自己爬上小车再次进行检查。几分钟后，江×和门吊操作工听到汤××敲击小车雨棚的声音，江×于是向门吊操作工做了启动试车的手势，门吊操作工操作后发现小车没有启动，随后进行检查并重新回到驾驶座，未按警铃直接再次启动小车，小车一启动，就听到小车上一声响，经检查，发现汤××已被挤压致伤。送医院抢救无效死亡。事故原因（1）维检中心炼铁作业区供应作业点钳工汤××用榔头敲打小车雨棚后，又将头伸出小车探望。此时，小车由南往北开动，导致身体被挤压进龙门吊小车雨棚与马鞍间并越过马鞍北侧，摔落在龙门吊大梁西侧的通道上。（2）龙门吊操作工启动小车前未明铃示警。采取措施检修人员试车必须站在安全位置。起重司机启动设备时必须先鸣铃示警。2、破碎、筛分、混合安全作业（AQ ）（7、1、5）运转中的破碎、筛分设备，不应打开检修门或孔；检修或处理故障，应停机并切断电源和事故开关，挂“禁止启动”标志牌。增加混料条款规程解读：检修前，确认电源是否可靠切断，确定现场监护人；检修完毕，必须确认设备内无人，再启动设备。案例：烧结厂清理粘堵料，被埋事故事故经过2010年5月3日20时40分左右，某公司烧结厂三烧混料工程XX发现2#圆筒输出来的料满仓，梭槽出现堵料。程XX在只按了“停止”按钮，未按规程操作“安全开关”和“控制开关”、且未与中控室进行电话联系的情况下，随即打开了2#圆筒门，手拿电筒和撬棍进入2#圆筒内清除堵料，在清理堵料作业过程中2#圆筒突然转动，导致程XX被烧结料掩埋受伤。救出后，送往医院抢救无效死亡。 事故原因：烧结厂三烧作业区《二次混合机岗位操作规程》规定：“进入圆筒、梭槽内检查或清理粘堵料等，必须有2人以上配合，一人在外监护，必须先用电话通知中控室和当班工长，上下岗位联系，切断控制系统电源，在操作箱上挂警示牌等采取可靠的安全措施后方可进入圆筒操作”。程XX进入2#圆筒作业时违章操作，未按规定有效切断控制系统电源、未按规定电话通知中控室或当班工长，未进行上下岗链接是导致此事故发生的直接原因。3、进入料仓安全作业（AQ ）（7、2、3）人员进入料仓捅料时，应系安全带(其长度不应超过1250px)，在作业平面铺设垫板，并应有专人监护，不应单独作业。应尽可能采取机械疏通。规程解读：料仓捅料作业，准备好低压照明、梯子和安全带等工具，安全带要高挂低用，系在牢靠处。事先做好危险预知，制定安全方案。确认料仓上部有可靠安全防护措施，防止进料。检查料仓底部，停止给料作业，确认设备底部已停电。作业结束，检查工具齐全，人员已安全撤离，方能生产。增加案例案例：6、烧结厂清理烧结矿掉入漏斗事故事故经过2008年8月23日20时16分，由于炼铁厂供矿系统矿4皮带突然停电，造成烧结厂成9到成10成品皮带漏斗压料,受其影响其它皮带也相继停机。成品班长周某开始带领班员郝某、刘某、李某清理成9到成10皮带下料漏斗堆积的烧结矿。烧结主控工朱某接到作业长刘某可以启车的命令后，发出开车通知，并启动“系统工作”按钮,成品系统陆续启动。这时站在成9到成10皮带下料漏斗口清理积料的郝某、刘某、李某在没有准备的情况下被下沉的烧结矿带入下料斗内。眼看着郝某、刘某往下沉,李某伸手就去拉离他最近的刘某的工作服，但觉得自己也在下滑，急忙用另一只手抓住边上的护栏。站在旁边的班长周某急忙抓住李某的手将李某拉出，随后跑到成10皮带控制箱，进行断电停机救人。作业长刘某得到有人掉入漏斗的消息，立即赶到现场组织人员将伤者救出送往医院，经医院抢救无效郝某、刘某死亡。事故原因岗位操作人员没有按照规程要求，在事故状态下将转换开关打到零位，就开始进行清理。其次是主控工在接到作业长启车命令后没有按照规程要求与成10皮带工进行确认，就启动“系统工作”按钮。成品班长在组织处理皮带系统积料时没有对控制系统进行检查确认。同时没有利用料斗下部放料口处理皮带压料，而是采取最简单、省事的方式在料斗口进行清料。作业长在没有对各岗。位进行安全确认的情况下，通过主控下达了启车命令。三、烧结机1、烧结点火器安全作业：（AQ ）（7、3、2）烧结点火器应符合下列要求：——设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压自动切断装置；——烧嘴的空气支管应采取防爆措施。（AQ ）（7、3、4）烧结机点火之前，应进行煤气引爆试验；在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀。&规程解读:煤气烧嘴支管安装的低压报警和与其联锁的快速切断阀，作用是防回火爆炸，不得解除联锁。泄爆板不允许装在煤气支管末端。空气支管上的防爆板要定期检查和及时更换。烧结机点火之前，必须进行煤气爆发试验，连续三次爆发实验合格后，方可点火。各煤气支管单独安装放散管，不许将各支管汇总成一个总放散管。&增加案例&2、检修安全作业（AQ ）（5、1、12）设备检修或技术改造，应制定相应的安全技术措施。多单位、多工种在同一现场施工时，应建立现场指挥机构，协调作业。规程解读：成立现场指挥部，制定安全技术措施，涉及外来单位的要签订安全协议。动力介质的停送应有专人负责。（AQ ）（7、3、3）点火器检修应遵守下列规定：——事先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气；——取空气试样作一氧化碳和挥发物分析，一氧化碳最高容许浓度与容许作业时间应符合GB 6222的规定；——检修人员不应少于两人，并指定一人监护；——与外部应有联系信号。&规程解读：作业前确认可靠切断煤气来源，并将内部煤气吹扫干净。煤气检测分析合格后，方可进行作业。案例1：烧结厂拆除厂房安全带吊钩物脱开，高处坠落事故2002年4月25日14时25分，某钢修建公司在三烧主厂房拆除时，马′′在15米横梁上切割上方爆破后遗留的梁柱头作业时，将安全带挂设在15米上方曾经用于加固吊架的铁丝上，在气割第四根F28螺纹钢筋后，残留的梁柱头轻微晃动时，触及旁边砖墙，砖墙晃动致马′′站立不稳，挂设安全带吊钩的铁丝脱开，马′′从15米高处坠落至10米平台上，15米横梁上的砖墙散落，击伤其头部，送医院抢救无效死亡。事故原因分析：1、作业者安全意识不强。马′′作业前注意到施工的危险性，佩带了安全带，但是安全带挂设点不牢固，作业过程中出现异常时，安全带未起到保护作用。2、安全监护不得力，马′′在危险区域作业过程中，其他人员未认识到其工作的危险性，对安全带的挂设点未进行安全确认是否可靠，安全联保未发挥监督作用。案例2：烧结厂电除尘器壁板断裂，负压吸入事故事故经过：2010年9月9日上午7时40分许，某建筑劳务公司施工负责人范XX带领4人，在电除尘器运行过程中，上到电除尘器出风喇叭口平台，对一号除尘器出口箱体钢结构外壳进行钢板加固作业。电除尘器喇叭口东南面的一块壁板因腐蚀严重，加上施工人员的作业外力，该壁板向内部撕裂形成缺口，在电除尘器17640Pa的负压作用下，严X被吸入电除尘器钢结构内，段X见状，大声呼喊“救命！”稍后，段X和范XX两人趴在壁板的左右两侧施救时，因负压过大，段X也被吸入除尘器内。段XX见状，快速下到地面，向现场人员呼救，并迅速返回事发现场施救，不慎也从缺口处吸入除尘器。韩XX和罗XX赶到事故现场施救时，罗XX也不慎被吸入除尘器，韩XX见势不妙，停止了施救。范XX在悬空2-3分钟后，因体力不支也被吸入除尘器。现场人员立即与主控室联系停机。严X、段X、段XX、罗XX、范XX等5人被救出后，经医护人员全力抢救无效死亡。原因分析违反有关规定，在没有落实施工现场安全保障措施，没有在除尘器喇叭口处搭设检修作业平台的情况下，作业人员站在腐蚀严重的外壳及筋板上作业，致使壁板在外力作用下撕裂形成缺口，作业人员在负压的作用下被吸入除尘器中。事发后，现场施救人员在没有采取有效安全措施情况下，盲目施救，也被吸入除尘器中，导致伤亡扩大。案例3：烧结厂检修阀盖密封箱体盖板煤气中毒事故& 事故经过：2009年9月18日，某厂临时停产检修，要检修东烧结阀盖密封箱体盖板等。10时许高炉休风，16时25分后高炉复风，此时，烧结平台下阀盖密封箱体内进行焊接作业的3人中毒，1人焊好盖板爬出人孔时中毒，平台上配合检修者立即去关煤气阀门，将阀门关闭后，自己即晕倒在阀门平台区。此次，造成4人死亡，1人轻微中毒。事故原因分析1、高炉休风，进行检修，当班作业者没有按规程要求关闭煤气阀门和打开煤气放散阀。在没有确认煤气阀门是否关闭、放散阀是否打开，没有办理进入箱体内作业工作票证，也没有检测箱体内煤气浓度的情况下，先后进入阀盖密封箱体内进行焊接作业。2、高炉复风，1人已从箱体内出来得到厂长通知高炉已引煤气，又进入箱体催促另3名作业人员说快点干，在得知已经输送煤气，未能及时组织撤出人员，导致事故发生。案例4：烧结厂高处施工下天窗架踩空高处坠落事故事故经过：2004年7月29日6时40分，某钢集团矿建公司金结厂承建的某钢炼铁厂烧结机主厂房天窗安装工地，祁′从天窗架43.7米高处钢檩条下到屋面42米高处时，由于安全确认不够，踩在没有固定、存在探头的彩板上，导致彩板折弯，使祁′从42米屋面坠落到27.3米平台上，接着又坠落到21.8米平台上，造成头部等多处受伤，送医院抢救无效死亡。事故原因分析：1）、安装烧结机主厂房屋面，违反屋面板正常安装程序，没有做到屋面板铺一张就应该锚固一张，而是采用大面积临时凌乱地摊铺多张屋面板的施工方法，致使屋面板端头没有按正常施工要求搭在屋架檩条上，出现了1.1米长的探头，留下了严重的事故隐患。2）、祁′本人在从天窗架上往屋面下的过程中，没认真确认，当双脚踏上那张探头的屋面板时导致彩板折弯，致使自己高处坠落。四、球团1、竖炉点火安全作业（AQ ）（7、4、13）竖炉点火时，炉料应在喷火口下缘，不应突然送入高压煤气，煤气点火前应保证煤气质量合格，并保证竖炉引风机已启，风门打开。规程解读：煤气点火前做煤气爆发试验连续三次合格后，方可点火。点火前炉内应先做负压处理。点火时，先给火种后送煤气，严禁先送煤气后给火种。点火失败重新点火时，要严格执行点火程序。案例：烧结厂煤气管阀门泄漏，回转窑点火爆炸事故事故经过：2005年7月14日15：35分，某钢铁公司烧结厂二球团车间计划对球团回转窑的辅助烧嘴进行点火烘炉，负责监护工作的车间安全员花XX对回转窑中央烧嘴的所有阀门状态进行了检查、确认无误后，要求回转窑岗位工做好点火准备工作，岗位工用氮气对煤气管道进行20分钟吹扫。回转窑岗位工李X、谭XX拆除氮气管，排煤气水封的水，然后将总管煤气主阀门开15%。主抽风机启动，主抽风机开口度为15%，偶合器转速为额定转速的50%。煤气放散时间约为20分钟后，花XX、莫XX两人就在点火把上擦黄油以备助燃，约40秒钟未见点燃，突然窑内传出爆炸声，只见一团气体夹着粉末从窑口窜出，在窑头附近的车间书记彭XX、回转窑岗位工李X、配料岗位工莫XX三人被不同程度灼伤。事故原因：因回转窑主烧嘴前的煤气管道上三道阀门（手动阀、电磁式煤气安全阀、煤气调节阀）均存在质量问题，导致不同程度的泄漏，大量煤气通过主烧嘴泄漏到窑内，被抽至链篦机预热段，形成爆炸性混合气体是发生煤气爆炸的直接原因。回转窑岗位工李X点火时从窑头门人孔伸入火把，并站在窑头门口点火，彭XX、莫XX在点火时站在窑头门口观察点火操作，站位不当，是发生煤气爆炸后造成人员受伤的间接原因。 2、煤粉制备与输送安全作业（AQ ）（7、4、3）煤粉制备与输送应遵守下列规定：所有设备均采用防爆型；磨煤室周围留有消防通道；煤粉罐及输送煤粉的管道，有供应压缩空气的旁路设施，并应有泄爆孔，泄爆孔的朝向，应考虑泄瀑时不致危及人员和设备；巡检人员距离泄爆孔有安全距离。贮煤罐停止吹煤时，煤在罐内贮存的时间：烟煤不应超过5h，其它煤种不应超过8h，罐体结构应能保证煤粉从罐内完全自动流出；当控制喷吹煤粉的阀门或仪表失灵时，应能自动停止向球团焙烧炉内喷吹煤粉并报警；煤粉燃烧器和煤粉输送管道之间，应设有逆止阀和自动切断阀；煤粉管道停止喷吹煤粉时，应用压缩空气吹扫管道；停止喷吹烟煤时，应用氮气吹扫；磨煤机出口的煤粉温度应低于80℃，贮煤罐、布袋除尘器中的煤尘，温度应低于70℃，并应有温度记录和超温、超压警报装置；检查煤粉喷吹设备时，应使用铜质工具。煤粉仓应设温度计、CO监测仪表；煤粉仓罐应设充惰气（氮气）设施；针对煤粉仓罐煤粉自燃及着火，应设专门的灭火设施；进原煤仓罐及煤粉仓罐作业时，应保证通风良好，有害气体浓度不超标准。规程解读：不准随意拆除损坏防爆电器，发现损坏时立即恢复。运行中临时电源等应符合防爆要求，不使用产生火花的工具。进入原煤仓罐及煤粉仓罐作业时，应保证通风良好，参照受限空间作业要求，有害气体检测合格后方可作业。有泄漏氮气危险区域，配置氧气检测仪，防止氮气窒息。定期检查各种联锁是否完好可靠，联锁失效时应停止生产作业。3、检修安全作业（AQ ）（7、4、11）竖炉停炉或对煤气管道及相关设备进行检修时，应通知煤气加压站切断煤气，打开支管的两个放散阀，并通入氮气或蒸汽，4小时以上方可检修，并用CO测试仪检查。（AQ ）（7、4、12）进入竖炉炉内作业应遵循准则：待竖炉排空，冷却4小时后，方可进入炉内作业。检修时进入炉内作业应搭好跳板、挂梯，系好安全带，穿好隔热服，戴好防护眼镜，以防止坠落摔伤或烫伤。从上部进入炉内作业应带好安全带作业（安全带的挂绳应附装钢绳）。进入炉内前，应检查附在炉壁、导风墙上的残渣是否掉落，如没有，应清理干净后，方可在竖炉下部工作。在炉内下方作业应先将齿辊及油泵停下并挂检修牌，关好上部炉门，并设专人监护，然后再进入炉内搭设好防护设施后方可作业。规程解读：进入炉内检修时，应切断电源，挂检修停电牌，必须检查确认各种气体已可靠隔断，一氧化碳、氧含量检测合格后，按受限空间管理制度执行。&增加案例（AQ ）（7、4、1）进入磨机检修时，应确定磨机上方是否有粘料，防止垮塌伤人，并与上下岗位联系好，停电并挂上“禁止启动”的标志牌，设专人监护。规程解读：进入磨机检修前，确认加热炉停炉并切断与磨机联系，处理干净磨机上方粘料，按受限空间作业制度执行。停电、挂牌并在电控箱处加锁。增加案例四、皮带机运输安全作业&（AQ ）（9、7）皮带运输机应符合GB14784规定规程解读：1）、应有防打滑、防跑偏和防纵向撕裂的措施以及能随时停机的事故开关和事故警铃；头部应设置遇物料阻塞能自动停车的装置；首轮上缘、尾轮及拉紧装置应有防护装置；2）、带式输送机托辊中心轴线距底面的高度，应不小于0.5m，　　3）、带式输送机检修完毕，应用电铃、电话或警报器与操作室联系，经双方检查确认胶带上无人，方可启动；4）、带式输送机运转期间，不应进行清扫和维修作业，也不应从胶带下方通过或乘坐、跨越胶带；5）、应根据带式输送机现场的需要，每隔30～100m设置一条人行天桥；应有防滑措施，超过12°时，应设踏步；地下通廊和露天栈桥亦应有防滑措施；6）、带式输送机的通廊，应设有消防设施；7）、带式输送机的通廊的安全通道，应具有足够宽度；封闭式带式输送机通廊，应根据物料及扬尘情况设除尘设备，并保证胶带与除尘设备联锁运转；8）、带式输送机通廓，应设置完整、可靠的通讯联系设备和足够照明。皮带机的机头、机尾护栏、护罩、料仓的篦条、照明、电铃、事故开关及安全绳，应每班检查，保持完好。案例1：烧结厂皮带机事故事故经过:2005年1月17日十时三十分左右，某集团钢铁有限责任公司烧结厂，皮带工文′、曾′′处理通廊皮带拉紧装置处地坑内的潜水泵，曾′′下到地坑，文′站在皮带机底下，当时皮带机处于停止状态。10时45分，皮带机开始运转，文′在传递潜水泵给曾′′时，不慎将潜水泵盘条绞入回层皮带滚筒内，盘条将正在抬水泵的文′提至原料输送机支架、滚筒处，致文′头、胸、腹部被输送机部件等机械碰撞挤压伤害，送医院抢救无效死亡。事故原因:皮带工文′、曾′′缺乏安全意识，作业前未进行联系，未采取任何防范措施，当皮带机运转后，违章冒险作业，是造成这次事故的原因。中控室当班操作工在未确认现场安全状态的情况下，启动皮带机系统，是造成这次事故的又一原因。案例2：烧结清理滚筒粘料不慎，卡在皮带事故事故经过：&&& 日5时20分左右，某钢股份公司炼铁厂烧结二车间供料甲班副班长全′′在巡检中途经该车间转1-2皮带机头时，发现该班转1-2皮带机司机王′被卡在皮带机头增面滚筒与二层皮带之间，已死亡。现场勘查分析，事发时王′站在转1-2机头二层皮带下、增面滚筒北侧，在未停机的情况下用钎子清理增面滚筒上粘料，造成人随钎子带入增面滚筒与二层皮带之间，导致事故。事故原因分析：经现场勘查和调查取证分析，事发时，王′站在转1-2机头二层皮带下、增面滚筒北侧，在未停机的情况下用钎子清理增面滚筒上粘料，违反了安全规程“运转中注意事项：不准用手或工具刮、铲皮带机滚筒粘料”的规定，是此次事故的直接和主要原因。炼铁厂烧结二车间在历史上曾发生过皮带机岗位职工的死亡事故。但该车间未能认真吸取教训、强化对职工遵章守制的管理教育，职工违章冒险蛮干的现象依然存在，最终导致事故发生。案例3：烧结厂擅自开启预留孔防护网，经皮带输送坠落粉料仓事故事故经过：2003年10月12日，某钢铁集团公司烧结厂原料车间102#、103#和204#原矿输送带式丁字街接，衔接处是一座三层小楼，一层为204#输送带，二层为102#、103#输送带，予留有另一皮带机的位置，用1500mm×1600mm防护网覆盖，防护网下正对204#输送带，输送带与防护网高度相距2.5m。杨′′所在岗位102#、103#属单人岗位，因矿粉潮湿，矿料粘附输送带，机尾、机头漏料较多，成泥状。杨′′为了自己工作方便，所清理的矿粉未投进专用料口，擅自将防护网拉开40mm，将矿料投至一楼204#皮带上，杨′′坠落到204#皮带，被送至350米外的1#粉料仓内。杨′′胸部、腹部受伤送医院，抢救无效死亡。事故原因：擅自开启予留孔防护网，使作业环境留下事故隐患。案例：烧结厂回转窑处理皮带跑偏左臂绞断事故事故经过2009年7月15日10时20分，烧结厂回转窑1#皮带跑偏，主控室操作工杨某通知王某找沈某处理1#皮带跑偏，沈某用电话通知杨某说处理完毕，可以起车了。起车几分钟后，主控室操作员杨某从主控到电视画面上看到沈某好象碰到手了，看到情况不好，全停，这时沈某打电话告诉杨某手臂断了，沈某被送到医院抢救。事故原因违章操作，没有按照操作要求停机处理，在未停机状态下用擦机布垫皮带调整皮带跑偏，左臂被运转中的皮带绞入，造成左臂拉断是造成事故的主要原因。在第一次处理时，通知了主控室进行了停机处理，处理后发现皮带仍在跑偏，在没有通知主控室停机的情况下就擅自进行处理跑偏，心存侥幸，明知有绞入的危险，冒险蛮干。案例：烧结厂竖炉除尘工处理刮板输送机右臂绞伤事故事故经过5月27日21点10分，烧结厂竖炉作业区丁班除尘工刘某，在处理除尘刮板输送机堵料时，杨某启动输送机，刘某右臂被刮板机带进去造成右臂骨折。事故发生后，伤者立即被送往医院。右臂绞伤严重，已截肢。事故原因杨某在启动设备时，没有向以往一样进行观察确认，认为自己没有安排人员去清料。刘某在班长没有安排的情况下，认为停机就可以向以前一样，去检修口用手探料，查看存料情况。但没有想到机器启动，右臂被机器绞了进去，同时没有听到开机信号。&&&&&&&&&&&&&&&（2）炼& 铁& 目& 录（3）&（4）一、煤气安全作业-------------------------2（5）二、带式输送机安全作业-------------------3（6）三、槽上及槽内安全作业-------------------5（7）四、高炉休风安全作业---------------------6（8）五、热风炉安全作业-----------------------9（9）六、布袋除尘安全作业---------------------11（10）七、喷吹煤粉安全作业---------------------12（11）八、预防炉缸、炉底烧穿安全作业-----------18（12）九、出铁出渣安全作业---------------------23（13）十、设备检修安全作业---------------------25（14）&（15）&（16）&（17）&（18）&（19）&（20）&（21）&（22）&（23）&（24）第二章& 炼& 铁（25）一、煤气安全作业（26）（6.6） 煤气作业类别一般按下列情况划分：（27）一类煤气作业：风口平台、渣铁口区域、除尘器卸灰平台及热风炉周围，检查大小钟，溜槽，更换探尺，炉身打眼，炉身外焊接水槽，焊补炉皮，焊、割冷却器，检查冷却水管泄漏，疏通上升管，煤气取样，处理炉顶阀门。炉顶人孔、炉喉人孔、除尘器人孔、料罐、齿轮箱，抽堵煤气管道盲板以及其他带煤气的维修作业。（28）二类煤气作业：炉顶清灰、加（注）油，休风后焊补大小钟、更换密封阀胶圈，检修时往炉顶或炉身运送设备及工具，休风时炉喉点火，水封的放水，检修上升管和下降管，检修热风炉炉顶及燃烧器，在斜板上部、出铁场屋顶、炉身平台、除尘器上面和喷煤、碾泥干燥炉周围作业。（29）三类煤气作业，值班室、槽下、卷扬机室、铸铁及其他有煤气地点的作业。（30）炼铁企业可根据实际情况对分类作适当调整。　（31）规程解读：一类煤气区作业，属于带煤气作业，必须戴上空气呼吸器，带好煤气检测仪，煤气防护站现场监护。（32）二类煤气区作业，作业必须备好空气呼吸器，带好煤气检测仪，并有专人现场监护。（33）三类煤气区作业，应配一氧化碳报警仪，有人定期巡回检查。（34）将煤气作业分为三类进行管理，是提高煤气安全管理，提高专业水平，减少事故的重大管理措施。（35）煤气区域动火严格执行审批制度。（36）案例1：炼铁厂高炉烘炉煤气中毒事故 &（37）事故经过：&（38）2009年8月24日，某钢铁公司炼铁厂1#高炉烘炉，由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后， 3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼镜阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。&（39）事故原因：&（40）1、四名热风工带上煤气报警器、两套防毒面具上到了3#眼镜阀平台，现场测试煤气报警器不报警，带着防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具。 & &（41）2、眼镜阀没有完全切断，错误地判断煤气管道内没有压力 .E|&eu ( 。（42）案例1：炼铁厂皮带工用铲清粘结矿料被皮带卷入事故（43）事故经过：（44）2005年12月13日15时13分，某钢炼铁厂炼铁厂供料车间5#炉槽上上料系统主控室按统一规定时间停下送烧结矿的5#、7#皮带，皮带工陈′′在5#皮带机头搞卫生。主控室用对讲机与各岗位皮带工联系，在与陈′′联系时，陈′′通过对讲机确认说：“5#可以开机”，主控室便开启了5#皮带。（45）陈′′在开机后发现5#皮带机头有磁选铁矿卡斗现象，便返回槽上值班室，放好对讲机拿上铁铲，直接从停下的6#皮带上走到5#皮带溜斗前，用铁铲去清粘结的矿料，不慎触及运转的皮带，被皮带卷入，卡夹在皮带与溜斗之间。来接班的廖′发现5#皮带机头有人被卡夹，此时5#皮带仍在转动，立即紧急停机，陈′′经“120”现场急救无效死亡。（46）事故原因：（47）皮带工陈′′违章跨过6#皮带，进入开机的5#皮带，用铲清粘结矿料时，不慎触及运转的皮带，被皮带卷入，卡夹在皮带与溜斗之间。（48）案例2：炼铁厂皮带工踩在运行皮带机支架上观察，被挤压致死事故（49）事故经过：（50）2010年9月10日23：56，某钢集团炼铁厂供料车间上料乙班皮带工陶××，从现场安全通道独自前往料仓岗位休息室。陶××经过9#皮带时顺便踩在正在运行的9#皮带支架上观察皮带东侧的现场卫生情况，不慎摔倒在皮带上，被卡在9#皮带和7#皮带下料口处。梁×到9#皮带，发现滚筒在运转、但皮带未运行，且滚筒与皮带摩擦冒烟。他立即停机察看，发现陶××卡在9#皮带上的7#皮带下料口处，立即组织人员进行抢救，送医院抢救无效死亡。 （51）事故原因：（52）皮带工陶××接班后从现场安全通道回料仓岗位休息室，为图省时、省事，顺便踩在正在运行的9#皮带支架上观察皮带东侧的现场卫生情况时不慎摔倒在皮带上，违反了岗位安全操作规程。&（53）二、槽上及槽内安全作业（54）（7.5）在槽上及槽内工作，应遵守下列规定：（55）——作业前应与槽上及槽下有关工序取得联系，并索取其操作牌；作业期间不得漏料、卸料；（56）——进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，并配备低压安全强光照明；维修槽底应将槽内松动料清完，并采取安全措施方可进行；（57）——矿槽、焦槽发生棚料时，不应进入槽内捅料。（58）&&&&规程解读： 进入槽内工作，应佩戴安全带，设置警告标志；现场至少有一人监护，严禁使用非安全电压照明。（59）案例：炼铁厂煤槽内积料坍塌埋人事故（60）&&&&事故经过：（61）2003年10月27日9时30分，某钢铁公司炼铁厂冷烧车间配料工段工人刘′′和申′′二人到溶剂仓库四号煤槽进行清理积料工作。二人到槽上（四号煤槽高19米，直径9米，为倒圆锥形，储煤能力为500吨）先将软梯和工具放到槽内后，刘′′系好安全绳从上部人孔顺槽内钢直梯下入槽内。上部负责监护的申′′在人孔位置往下看不见刘′′在积料面上。这时，申′′当即顺槽内钢直梯下去想看看，当申′′下至距槽上地面近两米处往下看时，发现刘′′站在槽内下部料面上正准备作业（下部料面四周积料高度约四米左右），突然四周的积料坍塌将刘′′埋在煤中不见其影。经抢救，将刘′′救出，发现已经死亡。（62）事故原因：（63）刘′′进入危险区域作业时违反了铁厂安全规程第四条“挖矿槽时与上下岗位联系好，系好安全带，上面应设专人监护，上下岗位运转设备停转，切断电源后方客人进行。应先从上面往下挖，严禁先从下面挖”的规定。刘′′本应在积料的上部开始清料，逐步往下清，直至结束，都必须遵守此规定。而刘′′不但没有从上往下清，却直接下到下面作业，缺乏自我保护意识，对违章作业的危害性认识不足。（64）在矿槽停槽时，槽内四周积料的上沿距下部料位面足有4M高，没有引起刘′′、申′′的高度重视。本应该将此情况向工段领导汇报、或者从积料上沿开始清，更不能下到下部冒险作业。（65）三、高炉休风安全作业（66）（9.2.2） 休风（或坐料）应遵守下列规定：（67）——应事先同燃气（煤气主管部门）、氧气、鼓风、热风和喷吹等单位联系，征得燃气部门同意，方可休风（或坐料）。（68）——炉顶及除尘器，应通入足够的蒸汽或氮气；切断煤气（关切断阀）之后，炉顶、除尘器和煤气管道均应保持正压；炉顶放散阀应保持全开；（69）——长期休风应进行炉顶点火，并保持长明火；长期休风或检修除尘器、煤气管道，应用蒸汽或氮气驱赶残余煤气；（70）——因事故紧急休风时，应在紧急处理事故的同时，迅速通知燃气、氧气、鼓风、热风、喷吹等有关单位采取相应的紧急措施；（71）——正常生产时休风（或坐料），应在渣、铁出净后进行，非工作人员应离开风口周围；休风之前如遇悬料，应处理完毕再休风；（72）——休风（或坐料）期间，除尘器不应清灰；有计划的休风，应事前将除尘器的积灰清尽；（73）——休风前及休风期间，应检查冷却设备，如有损坏应及时更换或采取有效措施，防止漏水入炉；（74）——休风期间或短期休风之后，不应停鼓风机或关闭风机出口风门，冷风管道应保持正压；如需停风机，应事先堵严风口，卸下直吹管或冷风管道，进行水封；
　　——休风检修完毕，应经休风负责人同意，方可送风。&&& （75）&&规程解读：高炉休风分为短期休风、长期休风和紧急休风。（76）要保证休风、复风的正常进行，必须严格执行安全技术操作规程。1、高炉休风注意事项（77）1）防止煤气爆炸，应往炉顶及煤气系统通入蒸汽，保持正压，必要时，驱赶煤气系统的残余煤气，以保证安全。（78）2）休风前应出尽渣、铁，并使铁口适当喷吹，避免放风时，风口灌渣。（79）3）休风后，对漏水的冷却设备进行水量控制或停水，防止在休风过程中，大量的冷却水漏入炉内，造成炉冷事故。（80）2、高炉休风的煤气操作：（81）1）切断高炉系统与煤气系统的联系。（82）关闭煤气下降管上的切断阀和进行炉顶点火，其目的是防止高炉休风时，煤气系统的煤气倒流回高炉炉内，形成事故。（83）2）切断高炉系统与送风系统的联系。（84）即关闭混风阀，送风高炉的热风阀，冷风阀，卸下直吹管。其目的是防止高炉休风时，煤气倒流回冷风管道，烧坏风机和冷风管道，严重是会引起爆炸事故。（85）3）处理高炉炉顶、除尘器及煤气管道中的残余煤气。（86）即打开炉顶和除尘器顶部放散阀，同时打开蒸汽或氮气，清扫残余煤气。其目的是防止高炉休风后炉顶和除尘器的煤气压力迅速降低产生负压，形成爆炸气体。（87）3、短期休风的煤气处理（88）高炉短期休风操作，小于4小时的休风，称为短期休风。（89）休风期间高炉和煤气系统的隔断是用关上重力除尘器的切断阀来实现的。阀后的布袋除尘器或洗涤系统由煤气管网冲压，阀前的高炉炉顶、上升管、下降管采用蒸汽或氮气保持正压，防止爆炸性气体。（90）4、高炉长期休风的煤气操作（91）休风时间超过4小时，叫长期休风。（92）长期休风要进行检修和动火作业，若煤气系统内残存煤气，又与吸入的空气混合，极易发生煤气爆炸事故。因此，长期休风对于残存煤气处理要比短期休风更为严格。处理煤气要做到以下几点：（93）1）长期休风前，要将干式除尘器的粉尘卸空，防止存留灼热的粉尘。（94）2）点燃炉喉残存煤气，即炉顶点火。（95）其方法是：首先，在煤气系统通入蒸汽，保持正压，休风后进行点火时，要先打开炉喉蒸汽阀门关闭。无料钟炉顶点燃时，首先打开炉喉人孔，投入引火物。要注意炉顶点火时一定要将炉喉蒸汽阀门关严。另外，炉体冷却壁有漏水时，高炉休风后，需要将漏水的冷却壁的冷却水关闭，方可进行炉顶点火。（96）3）用蒸汽或氮气吹扫净残存煤气后，应将煤气管道、除尘器等设备的人孔打开，使之与大气联通。在煤气管道和设备内动火作业，必须办理动火证，并经煤气专业检查后，方可进行作业。（97）&（98）增加案例（99）四、热风炉安全作业（100）（12、1、6）热风炉煤气总管应有符合GB6222的要求的可靠隔断装置。煤气支管应有煤气自动切断阀，当燃烧器风机停止运转，或助燃空气切断阀关闭，或煤气压力过低时，该切断阀应能自动切断煤气，并发出警报。煤气管道应有煤气流量检测及调节装置。管道最高处和燃烧阀与煤气切断阀之间应设煤气放散管。（101）（12、1、12）（102）规程解读：（103）1、煤气自动切断阀应安装在烧嘴前的煤气支管上，不应安装在热风炉煤气总管道上。其主要作用是防止煤气压力过低，造成回火爆炸。（104）2、倒流休风，高炉休风（短期、长期、特殊）时，用专设的倒流休风管来抽除高炉炉缸内的残存煤气，谓之倒流休风。（105）在正常情况下，不准许用热风炉倒流，只有导流管或倒流阀出现问题，才能用热风炉倒流。用热风炉倒流休风应注意如下要求：（106）1）倒流炉的炉顶温度，应在1000℃以上。（107）2）倒流时间不超过1小时，否则将倒炉倒流。（108）3）禁止同时用两座热风炉倒流。（109）4）正在倒流的炉子不准许开煤气。（110）5）倒流炉不能立即用作送风炉。（111）6）硅砖热风炉，助燃空气集中的热风炉，禁止用热风炉倒流休风。（112）高炉用热风炉倒流休风是煤气危险作业，如操作不当，极易发生煤气事故，因此，必须严格执行操作规程。（113）案例：炼铁厂高炉热风炉检修煤气中毒事故（114）事故经过（115）2012年3月12日8点30分，某炼铁厂二号高炉热风炉，进行设备更换和检修作业。二号高炉炉前工戴′′、杨′′、倪′′、阮′′4人下到热风炉进行卸球作业时，发生煤气中毒，救助过程中，又有3名工人吸入一氧化碳中毒。7名工人因吸入一氧化碳中毒，被送至医院。（116）事故原因（117）炉内一氧化碳含量高达640mg/m3。一氧化碳含量超50mg/m3，但这两天热风炉工没来上班，所以没有检测。（118）案例：炼铁高炉大修热风炉烘炉煤气中毒事故 （119）事故经过（120）某钢铁公司炼铁厂高炉大修改造工程进入尾声，检修指挥部组织热风炉烘炉，现场施工的32人CO中毒。一人死亡。（121）事故原因（122）在烘热风炉烟道时，由于操作存在问题，煤气未充分燃烧，大量含CO的废气外溢。又由于当天大气压力较低，造成废气不能及时扩散，导致现场施工的32人CO中毒。（123）对于CO中毒人员应实施就地抢救，在医院救护车未到达之前应不间断给氧。由于现场指挥部人员经验不足，未将10名中毒者送往防护站就地抢救，而是直接用车辆送往医院，造成其中1人中途死亡。（124）五、布袋除尘安全作业（125）（AQ）（19.5.1）检修除尘器时，应处理煤气并执行操作牌制度，至少由2人进行；应有煤气防护人员在现场监护。（126）（AQ）（19.5.2） 应防止邻近管道的煤气窜入除尘器，并排尽除尘器内灰尘，保持通风良好，（127）（GB）（5.3.2.5）增加原文（128）规程解读：　（129）1、除尘器检修前，应可靠切断进出口煤气，并将卸灰阀关闭，将内部煤气吹扫干净，打开上下人孔。经对有害气体检测合格后，方可作业。（130）2、布袋除尘器应设煤气高、低温报警。（131）煤气温度高，会造成布袋烧坏，导致煤气含尘量超标，影响煤气的使用，特别是TRT的余压透平的动叶片与静叶片挂尘，可能导致爆炸事故。（132）煤气温度低，会造成结露，布袋透气性差，导致管网煤气压力低事故。（133）3、布袋除尘器应设煤气高、低压报警。（134）煤气压力低，如果箱体进口阀、放散阀或入口法兰不严而吸入空气，可能造成煤气爆炸事故。（135）4、布袋除尘器箱体向外卸灰应采用刮板机、螺旋清灰机、氮气管道输送密闭方式卸灰。防止煤气泄漏。（136）案例1：炼铁厂喷煤工更换煤气干除尘箱体，未检测煤气中毒事故（137）事故经过：（138）2004年9月19日，某钢铁公司炼铁厂热喷工区煤气净化作业区甲班班长刘′′更换3#煤气干除尘3#箱体内除尘布袋。刘′′带领周′、张′′切断煤气，打开放散后用氮气进行吹扫，吹扫半小时以后，打开3#箱体上人孔，采用自然通风的方式凉箱体。下午12点40分，刘′′安排本班工人霍′′去1#、2#煤气干除尘器检漏，王′′去4#、5#煤气干除尘器检漏，并与霍、王二人约好在3#煤气干除尘下面会合后，再一起去拆除 3#除尘器下人孔。霍、王二人检漏走后，刘′′独自一人上到3#煤气干除尘3#箱体上人孔处作业。王′′从4#、5#煤气干除尘检漏回来后，在3#煤气除尘器下面未发现刘′′，便上到3#煤气干除尘3#箱体处找刘′′，发现刘′′躺在3#箱体内，随即将刘′′从3#箱体内救出，送医院抢救无效死亡。（139）事故原因：（140）刘′′安全意识淡薄，违反“进入煤气区域内作业必须二人以上，方可作业”和“进入箱体作业前必须对箱体内的中的煤气和氧气含量进行监测，监测合格后方可作业”的安全操作规定在无人监护和未带报警器的情况下，独自一人擅自进入煤气区域内进行作业。（141）六、预防炉缸、炉底烧穿安全作业（142）（9.1.9） 热电偶应对整个炉底进行自动、连续测温，其结果应正确显示于中控室（值班室）。采用强制通风冷却炉底时，炉基温度不宜高于250℃；应有备用鼓风机，鼓风机运转情况应显示于高炉中控室。采用水冷却炉底时，炉基温度不宜高于200℃。（143）（9.2.11） 高炉炉缸烧穿时，应立即休风。&&&& （144）（9.2.14） 高炉炉缸储铁量接近或超过安全容铁量时，应停止放渣，降低风压，组织出铁、出渣，防止发生渣口烧坏和风口灌渣、烧穿等事故。（145）（9.2.17） 高炉冷却系统应符合下列规定 　　——高炉各区域的冷却水温度，应根据热负荷进行控制；（146）——风口、风口二套、热风阀（含倒流阀）的破损检查，应先倒换工业水，然后进行常规“闭水量”检查；（147）——倒换工业水的供水压力，应大于风压0.05MPa；应按顺序倒换工业水，防止断水；（148）——确认风口破损，应尽快减控水或更换； 　　——各冷却部位的水温差及水压，应每2h至少检查一次，发现异常，应及时处理，并做好记录； 发现炉缸以下温差升高，应加强检查和监测，并采取措施直至休风，防止炉缸烧穿；（149）——高炉外壳开裂和冷却器烧坏，应及时处理，必要时可以减风或休风进行处理；（150）——高炉冷却器大面积损坏时，应先在外部打水，防止烧穿炉壳，然后酌情减风或休风。（151）——应定期清洗冷却器，发现冷却器排水受阻，应及时进行清洗；（152）——确认直吹管焊缝开裂，应控制直吹管进出水端球阀，接通工业水管喷淋冷却；（153）——炉底水冷管破损检查，应严格按操作程序进行；炉底水冷管（非烧穿原因）破损，应采取特殊方法处理，并全面采取安全措施，防止事故发生；（154）——大修前，应组成以生产厂长（或总工程师）为首的炉基鉴定小组对炉基进行全面检查，并做好检查记录；鉴定结果应签字存档；（155）——大、中修以后，炉底及炉体部分的热电偶，应在送风前修复、校验；安装冷却件时，应防止冷却水管和钢结构损坏。（156）规程解读：（157）炉缸、炉底状态是决定高炉一代炉龄寿命的重要因素。所以从高炉投产起就应密切关注炉缸、炉底的状态，加强维护和监护。炉缸、炉底烧穿事故，会给生产和人员造成很大危险，甚至造成重大伤亡事故。（158）&&&&&1）对炉缸、炉底进行监测（159）&&&&&①制定炉缸、炉底部位冷却壁水温差及电热偶温度管理标准。（160）②炉役后期及异常情况下，应增加炉缸、炉底部位冷却壁水温差检测频次，并记录。（161）③定期观察和记录炉缸、炉底部位电热偶温度。（162）④热电偶损坏应立即更换。（163）2）防止高炉炉缸、炉底烧穿的措施（164）①当高炉炉缸、炉底局部冷却壁水温差大于正常值时，立即加大该部位冷却壁冷却水水量；（165）②如水温差仍大于正常值时，可堵该部位上方风口1—2个，并适当控制入炉风量；（166）③高炉炉料中加入含钛物料，对高炉进行护炉和补炉；（167）④出现炉缸、炉底烧穿的明显征兆时，应紧急休风。如；炉缸部分局部炉壳发红，炉底冷风管极红，局部冒煤气，出铁不正常，甚至先见下渣，后见铁水，每次出铁亏铁多等。（168）⑤防止炉缸堆积，避免洗炉等。（169）案例：炼铁厂高炉炉底烧穿事故&&&事故经过2005年２月９日某冶金有限责任公司炼铁高炉发生一起炉底烧穿事故，铁水泄漏事故，共造成１０人死亡，６人受伤。&& 事故原因铁水泄漏处发生在炼铁炉炉底地基约1.2米处，是因铁水熔渣烧穿泄漏引起的。事故发生时，正在现场作业的２４名工人中有７人当场死亡，９人受伤，其余８人安全撤离。伤员被送往医院进行抢救。&&& （170）案例：炼铁厂高炉停炉，铁水外流造成事故&（175）案例：炼铁厂高炉失修发生特大爆炸事故（176）&&&事故经过（177）&&1990年3月12日上午7时56分，某钢铁公司炼铁厂一号高炉在生产过程中发生爆炸。随着一声闷响，高炉托盘以上炉皮（标高15～29米）被崩裂，大面积炉皮趋于展开，部分炉皮、高炉冷却设备及炉内炉料被抛向不同方向，炉身支柱被推倒，炉顶设备连同上升管、下降管及上料斜桥等瞬间全部倾倒、塌落。出铁场屋面被塌落物压毁两跨。炉内喷出的红焦四散飞落，将卷扬机室内的液压站、主卷扬机、PC－584控制机等设备全部烧毁，上料皮带系统也受到严重损坏。由于红焦和热浪的灼烫、倒塌物的打击及煤气中毒，造成19名工人死亡，10人受伤。（178）&事故原因（179）&这是一起由于高炉内部爆炸、炉皮脆性断裂、推倒炉身支柱，导致炉体坍塌的特大事故。（180）&1．炉内爆炸（181）&根据事故现场勘查、分析，高炉发生炉内爆炸有以下几个方面的特征，一是炉皮断裂是由23处300～1400毫米长短不等的预存裂纹同时起裂所致，各预存裂纹两侧均有明显可见的向两侧扩展的人字形断口走向，断口的基本特征是多处预存裂纹同时起裂形成的脆性断口。二是从现场散落物的分布情况看，主要分布在东北、东南两个方向，最远的散落物距高炉238米，一个重达483.8千克的支梁式水箱在拉断12根螺栓后被抛落在距高炉78米处。三是事故中控制高炉的仪表记录变化也与炉内爆炸特征相一致，炉顶压力由0.09兆帕升至0.18兆帕，然后马上回零；热风压力由0.2兆帕突升到0.315兆帕后降到0.18兆帕等。&一号高炉在事故前出现生产性不正常情况，有发生爆炸的条件，主要表现在：（182）&&（1）风口区域性损坏频繁。3月1日至3月12日，风口累计损坏45个，而且集中在4号至10号、14号至17号风口两个区域。风口的损坏，导致向炉内漏水，加之采用集中更换风口的方法，漏水情况得不到及时处理，延长了漏水时间，加大了漏水量。仅3月12日7时损坏的三个风口（6＃、14＃、7＃）和一块损坏的冷却壁，事故前漏入炉内的水就在13吨以上。（183）&&由于风口区大量向炉内漏水，造成炉内区域性不活跃现象，形成呆滞区，并有相当数量的水在炉内积存。（184）&（2）炉况不顺，急剧向热难行。事故前的最后一次出铁，铁水含Si量高达1.75％，而前两次出铁含Si量分别为0.62％和0.92％；同时，4时20分和6时30分，炉顶温度记录明显，温度曾两次急剧升高到320度，两次炉顶打水降温；7时20分以后，分布在标高17米左右的炉皮温度检测记录仪记录的数据表明，炉皮温度由37.5度骤升到56～70度，并持续到事故发生。上述情况表明，事故前炉温急剧升高。（185）&&&据高炉日报记载，3月12日7时至7时56分，仅向炉内下料两批，共48.7吨（烧结矿36.4吨，焦炭12.3吨）。这时间，高炉燃烧消耗焦炭大大超过了上部加料的供给，而炉顶探尺记录指示料线不亏。这种情况下，焦炭的消耗只有靠风口燃烧带以上至炉身下部的焦炭来供给，焦炭得不到补充，在炉身下部产生无料空间，加之7时 15分至7时40分出铁150吨，出渣40吨，推算无料空间约50立方米，这就为崩料、滑料创造了条件。（186）&（3）高炉发生崩料。事故前，炉顶探尺最后测量记录是，北料尺由2350毫米滑至2450毫米，随后近乎直线下降至2860毫米，记录线消失；南料尺也由2250毫米滑至2400毫米，随后近乎直线下降到3180毫米，记录线消失。说明事故中高炉发生了崩料。（187）&综上所述，生产运行中的一号高炉，事故前20个风口中有3个风口损坏向炉内漏水，另有5个已堵死，风口区域性不活跃，存在呆滞区；炉况急剧向热难行，炉顶温度升高，两次打水降温，在一定程度上粉化了炉料，造成透气性差；炉内发生悬料、崩料等，如此诸多因素意外地同时在炉内发生，其综合效果为：炉内水急剧汽化、体积骤胀、炉内爆炸。（188）2.2炉体坍塌（189）事故前一号高炉炉况恶化，已承受不了突发的高载荷，主要表现在：（190）（1）冷却设备大量损坏。由于1984年大修时的残留隐患未根除，加之操作维修管理上的原因，1987年5月以后炉况失常，冷却设备损坏严重。到这次事故前，风口带冷却壁损坏1块，炉腹冷却壁损坏32块，占冷却壁总数的66.7％；炉身冷却板共590块，整块损坏393块，半块损坏100块，合计损坏率为75.l％；为了维持生产，采用了外部高压喷水冷却，加剧了炉皮的恶化。（191）（2）炉皮频繁开裂、开焊。1989年6月以后，炉皮出现了开裂、开焊，并已日益加剧，裂纹主要集中在11～12带炉皮。到事故前，共发现并修复裂纹总长度28.5米。虽采取了修复措施，但由于条件所限，裂缝不能及时补焊，焊接质量得不到保证，没有从根本上改善炉皮状况的恶化。（192）综上所述，由于一号高炉冷却设备大量损坏，炉皮长期内触高温炉料，外受强制喷水冷却，温度梯度大，局部应力集中和热疲劳等因素的影响，使炉皮在极其恶劣的工作条件下，形成多处裂纹。加之在修复过程中，不能从本质上改善炉皮恶化状况，高炉已承受不了炉内突发的高载荷，在炉内爆炸瞬间，炉皮多处脆性断裂、崩开～推倒炉身支柱～整个炉体坍塌。（193）七、出铁出渣安全作业（194）（14.1.2）出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵（或打开冲渣水阀门）（195）（14.1.3） 泥炮应由专人操作，炮泥应按规定标准配制，炮头应完整。打泥量及拔炮时间，应根据铁口状况及炮泥种类确定。未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。（196）（14.1.6）增加标准（197）（14.4.7） 启动水泵，应事先确认水冲渣沟内无人。故障停泵，应及时报告。（198）规程解读：出渣、出铁是炉前操作的重点，如何严格按规定时间打开铁口并及时出净渣铁，同时维护好铁口，防止事故的发生，确保高炉正常生产，是出铁操作的中心任务。（199）1、出铁前的准备工作：（200）1）清理好渣、铁钩，垒好沙坝和沙闸。（201）2）检查铁口泥套、撇渣器、渣铁流嘴是否完好。（202）3）泥炮装好泥并顶紧打泥活塞，装泥时要注意不要把硬泥，太软的泥和冻泥装入泥缸内。（203）4）开口机、泥炮等要进行试运转，有故障要立即处理。（204）5）检查渣铁罐是否完好，罐内是否有谁和潮湿杂物，冲渣水应检查水压是否正常，并打开正常喷水。（205）6）钻铁口前把撇渣器内铁水表面残渣盖打开，保证撇渣器大闸前后的铁流畅通。（206）7）准备好出铁用的河沙、覆盖剂、焦粉等材料及有关工具。（207）2、出铁操作安全注意事项（208）1）穿戴好劳保用品，以防烫伤。（209）2）开铁口时，铁口前不准站人。（210）3）出铁时，不准跨越渣、铁沟，接触铁水的工具要烘烤。（211）4）装泥炮时，手不准伸进装泥口。（212）5）烧铁口时，不准戴油手套开氧气，手不能握在铁管和氧气胶管的接头处，以防回火烧伤。（213）3、铁口过浅易造成煤气分布失常、崩料、悬料和炉温的波动；烧坏渣口；导致铁口爆炸或炉缸烧穿重大事故。（214）&（215）案例1：炼铁厂高炉铁渣遇水发生爆炸事故（216）事故经过：（217）2004年1月23日15:30，某钢铁集团有限公司炼铁厂中班作业工陈××被安排在下渣岗位，主要负责从出铁沙坝至冲渣沟地段炉渣的清理工作。陈××正在冲渣沟用钢钎在撬铁渣，突然一声巨响（冲渣水阀门未关死，水源未截断，“糖包心”铁渣遇水爆炸），顿时，一些铁渣就飞溅起来。随即在休息室的其它人员跑到爆炸点寻找陈××，没找到。最后在4#高炉的冲渣沟里发现了陈××已死亡。（218）事故原因：（219）按照某炼铁厂《炉前工安全技术操作规程》规定：“上、下渣沟 流嘴处糖包心渣必须等冷却后才能去戳（一般在30分钟以后，如果30分钟后还没有冷却，可打水冷却），且撬棍要长，防止戳到冲渣沟中放炮伤人”。堵铁口后，当班作业人员本应休息30分钟，但陈××只休息了10分钟左右，就去作业，一是时间没达到，铁渣还没有完全冷却；二是戳铁渣前，冲渣水阀未关严，水源未截断，导致糖包心铁渣遇水发生爆炸。（220）按照某炼铁厂《渣口防事故措施》规定：“渣沟中堆有泡渣和结渣，必须确认冷却后方准清理，清理时钢钎要长，人站远一点，以防万一‘糖包心’铁渣爆炸伤人，严禁边放渣边清理，对冲渣沟结渣，不准急于清理，必须确认完全冷却后方准清理”。（221）案例2：炼铁厂高炉冲渣平台蒸汽大，冒险通过遭坠落事故（222）事故经过：（223）2002年5月28日早上，某钢炼铁厂检修车间配管班接到蒸汽管道泄漏检修工作任务。组长章′前往流量孔板处检查泄漏电情况，当行至高炉下渣沟处理平台处，被冲渣产生的蒸汽烫伤后，坠落至地面，送医院诊断为头部受伤、肋骨多发性骨折，经医院救治无效死亡。（224）事故原因：（225）章′准备去检查流量孔板蒸汽泄漏情况时，选择了经下渣冲渣沟处理平台这条路，当时正在冲渣，蒸汽量大，无法看清道路，章科等了几分钟，蒸汽稍小时，章′趁机通过，行走四、五步后，蒸汽突然增大，章′被烫伤，在躲避时，发生坠落。（226）案例3：炼铁厂高炉液压油大量突泄，泥炮回落压人事故（227）事故经过：（228）2004年9月27日凌晨0:45分，某钢铁股份有限公司第二炼铁总厂检修车间液压三班液压钳工接厂调度室电话通知，要求处理3号炉东场泥炮回转油缸漏油，接到任务后，液压钳工梅′′、薛′′，三班钳工鞠′带好工具到现场进行察看，由于漏油处地方狭小，不便于检查，便要求操作工把泥炮向铁口方向旋转，由于怕泥炮停在铁沟上，容易烧坏部件，故向位回旋转了一点，操作工停泵卸压，梅′′确认油压表指示已到零位，并准备到操作台关闭截止阀，液压钳工薛′′和鞠′来到阀块处，再次检查确认漏油点，薛′′在拆卸阀块螺丝时，油缸内液压油大量突泄，导致泥炮自重回落，挤压薛′′大腿部位，经医院诊断为：双大腿股骨骨折。（229）事故原因（230）薛′′对新设备的性能掌握不够。（231）作业现场狭小，缺少必要的安全通道，给设备检修带来诸多不便。（232）案例4：炼铁厂高炉冲渣沟淹溺事故（233）事故经过：（234）2005年1月11日8点20分左右，某钢铁股份有限公司炼铁厂4#高炉丙班接班后，按计划准备出铁。值班工长龚′做例行检查，无发现异常现象，回到值班室。他通知水泵房值班人员给下渣沟送水，准备出铁。水泵房接到通知后立即送水。此时，临时来加班的甲班副班长邱′′，从下渣沟上的安全通道经过时，发现沟边有一个手套，还有手抓的痕迹，怀疑有人被冲走。立即到值班室报告，4#高炉炉长吴′′马上通知水泵房值班人员停止送水。清点人数后，发现炉前工陈′′不在了，炉前所有的人沿着渣沟找人，都没有找到，后到水渣池里打捞，捞到陈′′，已不幸身亡。（235）事故原因：（236）到下渣沟修补流嘴，未向炉长或值班工长报告，私自下沟作业，且在下沟之前未将冲渣水管的蝶阀关闭。（237）值班工长龚′没有去现场再次检查确认。就通知泵房送水冲渣。（238）八、喷吹煤粉安全作业（239）（10.1.1） 喷吹无烟煤时，煤粉制备系统、喷吹系统及制粉间、喷吹间内的一切设备、容器、管道和厂房，均应采取安全防护措施；喷吹烟煤（混合煤）时，应符合GB16543的规定。（240）（10、1、10）增加（241）（10、1、12）增加（242）（10.1.16）煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过80℃；无烟煤不应超过90℃。（243）（10、2、3）增加（244）（10、2、8）增加（245）规程解读：喷吹煤粉安全作业的重点是防火、防爆。（246）1、主要措施：（247）1）所有的电器和照明，均应采用尘密结构（标志为DT）的粉尘防爆型。（248）2）控制高温，各部位应设上限温度监控装置，温度超过规程设定温度时，应该用全氮气输送和喷吹。（249）3）控制氧含量。各部位的氧含量超标（磨机入口氧含量8%，磨机末端出口氧含量12%，煤粉仓内氧含量12%，喷吹罐内氧气浓度小于8%，喷吹无烟煤小于12%），就有着火、爆炸危险，因此，控制含氧量是安全作业的重要指标。（250）4）煤粉在煤粉仓内储存超时时，可能发生自燃，在燃烧的过程中，会生成一氧化碳，造成仓内一氧化碳突然增高，这时，必须通入氮气或启动二氧化碳或磷酸盐类灭火装置。案例：炼铁厂员工落入细粉仓事故事故经过2008年10月31日15：30分接班后，某钢铁公司炼铁厂细粉处于待煤气停产状态。王某带领高某、董某对收粉器箱体内浮料用压缩空气进行吹扫，吹扫完毕后，王某等五人根据箱体内部环境制定了轮流处理的方案。首先，由王某、高某、董某三人将脚手板放入箱体内三个横梁上稳固，然后进行轮流作业，每次一人进行作业，其余四人在人孔处监护。高某和王某第四批进入箱体作业，箱体积灰发生滑落，造成扬尘。随后箱体内的作业人员王某从人孔跳出，高某随后也想跟着出来，但由于粉尘较大，看不清周围环境，慌乱中从脚手板上掉下去，仓外人员听到高某的呼喊。立即进入箱体内施救，由于现场狭窄、环境恶劣，虽然拉住高某的手臂全力施救，但因场地狭小，高某的一只脚卡在料仓下料嘴和救助人员不得用力的原因，未能将高某从仓底救出。公司组织了大量的人员和器材进行抢救，送医院抢救无效后死亡。事故原因虽然细粉作业区制定的处理收粉器安全措施中有在仓内搭设脚手架、佩戴防尘口罩等措施，但是未能辨识出有坠落的可能性，也就没有要求员工作业时必须佩戴安全带或安全绳的要求。细粉岗位工安全意识淡薄、安全技能欠缺，未能对现场环境充分地安全确认。在距离下料口2.5米的相对高处作业，没有悬挂安全带。炼铁厂对职工虽进行转岗安全教育和安全考试，但培训效果较差，员工没有对新的作业环境充分熟悉，对新的作业程序理解不彻底。未能掌握应对粉尘飞扬的安全知识。员工自保互保能力差。（251）九、设备检修安全作业（252）检修一般规定（253）（19.1.3） 检修之前，应有专人对电、煤气、蒸汽、氧气、氮气等要害部位及安全设施进行确认，并办理有关检修、动火审批手续。事故案例：炼铁厂检修除尘器发生事故事故经过2012年3月20日，某钢铁公司炼铁厂一劳务公司的3名员工在炼铁厂进行除尘器检修时，因管道撕裂拉倒除尘箱，致3人死亡。&&事故原因劳务公司3名检修人员在炼铁厂2号高炉地沟进行除尘器检修时，由于管道撕裂，一只巨大的除尘箱被拉倒，砸压掩埋了3名检修人员。（254）案例1：炼铁厂高炉烘炉煤气中毒事故 &（255）事故经过：（256）2009年8月24日，某钢铁公司炼铁厂1#高炉烘炉由2#高炉供煤气转为3#高炉供煤气，2#高炉休风以后， 3#高炉煤气管道需打开向1#高炉供煤气。在关闭3#高炉煤气管道的煤气蝶阀后，打开其后的眼睛阀的作业过程中，4个作业人员中毒，监护人和赶来救援的值班工长也中毒。其中3人死亡,重度中毒1人。&（257）&事故原因&（258） 1、4#煤气蝶阀关闭以后，煤气压力表显示2KPa，技师顺手将煤气压力表下面的排污阀开了一下，然后再关闭，此时煤气压力显示为零，就开始组织热风工上高位平台，进行翻3#眼睛阀操作&（259）2、四名热风工带上煤气报警器、两套防毒面具上到了3#眼睛阀平台，现场测试煤气报警器不报警，带着防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具& & &（260）3、控制眼睛阀的两根丝杠松开，大锤砸管钳拧不动丝杠眼睛阀松动了250px左右，突然一股煤气从松动的法兰处喷出，& & &（261）4、1人叫“快撤”，但为时已晚，没有地方躲，此人就趴到了平台的西边，另3人中毒倒在了平台的东面；&（262）5、在下监护的人发现情况不正常，便爬上无护笼的直梯去抢救，中毒摔在地上 `c/; & （263）6、值班工长带领人到现场抢救，在系绳子（用绳子将中毒者放下来）过程中也中毒，从约6米高度掉了下来。&（264）案例2：炼铁厂未检测盲目进磨筒窒息事故（265）事故经过：（266）2004年12月29日下午3时20分，某钢铁股份公司炼铁厂喷吹工段制粉班班长肖′安排李′′给磨辊加油。刘′′进入磨间，发现空压风管道胶管脱落，刘′′用铁丝处理后，没有看到李′′。刘′′就上到立磨电机上从人孔往磨里看，发现李′′仰躺在磨中，刘去拽李′′未动，自己却从人孔处掉下，′′刘随后爬起，到液压站喊郑′′等人其救出，送医院抢救无效死亡。（267）原因分析：（268）1、进入喷煤系统容器内部未采用自然通风措施和必要时强制通风措施。 在容器入口处未设置专人监护人员，也没有检测O2含量的情况下进入磨机内，造成氮气窒息死亡。（19、1、7）设备检修和更换，必须严格执行各项安全制度和专业安全技术操作规程。检修人员应熟悉相关的图纸、资料及操作工艺。检修前，应对检修人员进行安全教育，介绍现场工作环境和注意事项，做好施工现场安全交底。（19、1、8）检修设备时，应预先切断与设备相连的所有电路、风路、氧气管道、煤气管道、氮气管道、蒸汽管道、喷吹煤粉管道及液体管道，并严格执行设备操作牌制度。（19、1、17）在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求，以防煤气中毒和窒息。并应派专人核查进出人数，如果出入人数不相符，应立即查找、核实，（269）&&规程解释： 严格执行受限空间安全管理制度，严格检测空气的质量是否符合要求，对一氧化碳浓度应在24ppm以下，含氧量应在19.5％～23％（体积浓度）之间，防止发生煤气中毒、窒息和火灾事故。规程内容落到实处，专人检查负责。案例1：炼铁厂高炉热风管道火灾事故 （270）事故经过 日，某钢铁公司炼铁厂1#高炉计划检修14小时，检修计划中有“1#高炉热风炉冷风管道放风阀内部连杆、导向套、阀板加固、电动头螺栓紧固、放风阀进口管道补焊、阀体法兰螺栓紧固和传动机构清洗加油”项目，安排给线棒中板检修作业区检修一班彭′′施工组，煤气防护站工作人员对放风阀区域进行了煤气检测，并开具了动火许可证。组长彭′′带领本组电焊工史′′通过热风管道人孔先后进入管道内，由同组作业的郭′在平台上将焊把等工具递给史′′和彭′′后，郭′就到放风阀执行机构处进行检修。这时候郭′听见‘唿’的一声转身一看冷风管道人孔喷出火焰，郭′立即跑过去拿上灭火器进行灭火，见彭′′在人孔口趴着，身上已经着火，郭′将彭′′拽出。同时，在周围检修的其他人员发现着火后迅速爬上检修平台参与灭火。炼铁检修作业区点检组长杨′′接到点检员谢′′电话说放风管道内着火了，还烧着人了，立即赶到放风阀处，见火无法扑灭，便去检查氧气截止阀阀门，发现阀门（DN150mm）没有关闭，立即将阀门关闭，并从管道中拽出史′′，经现场医护人员确认，史′′已经死亡。 （271）事故原因 1、高炉长期休风或鼓风机突然停风时，要立即完成自动和手动各阀门的关闭工作。高炉改常压，与主控室联系停煤，与氧气调度联系停氧并关闭截止阀，放风风压降到正常水平的50%左右。当班班长未严格执行规定，只与氧气调度联系停氧而未安排人员关闭氧气截止阀，造成冷风管道内氧气浓度超标。 2、检修对冷风管道放散阀检修前，没有未先切断气源、堵好盲板，进行空气置换后经检测氧含量在18%范围内，方可进行。”和设备检修第19.1.17条“在炉子、管道、贮气罐、磨机、除尘器或料仓等的内部检修，应严格检测空气的质量是否符合要求……。”等规定，没有编制有效的施工安全措施；没有严格执行公司危险区域动火管理程序《危险区域动火管理程序》，没有向动力厂氧气化验室申办氧气危险区域动火申请票，也没有在检修人员进入冷风管道前进行氧气含量检测。 3、炼铁一工序丁班值班一助薛′，在知道停煤停氧，并没有关闭氧气截止阀记录的情况下，没有及时提醒工长王′′，也没有去现场检查，使隐患没有得到及时发现和处理。 4、乙班工长朱′，在与检修工程公司施工人员办理停电手续时，认为已经休风正常，没有认真观察氧气流量情况，致使《1#高炉值班室岗位操作规程》5.5.2.4C“氧气管道动火时，应先切断气源、堵好盲板，并用干燥空气或氮气置换，取样化验合格后，经煤气技师批准方可施工”的规定没有落实，没能及时发现氧气截止阀没有关闭，冷风管道积聚大量氧气的问题。 5、检修工程公司现场施工组织人员和负责人以及施工人员对进入冷风管道内施工存在窒息或火灾危险的认识不够。 （272）2）、炉体检修（273）（19、2、4）拆除炉衬时，不应同时进行炉内扒料和炉顶浇水。入炉扒料之前，应测试炉内空气中一氧化碳的浓度是否符合作业的要求，并采取措施防止落物伤人。（274）3）、炉顶设备检修（275）（19、3.1 ）检修大钟、料斗应计划休风，应事先切断煤气，保持通风良好。在大钟下面检修时，炉内应设常明火，大钟应牢靠地放在穿入炉体的防护钢梁上，不应利用焊接或吊钩悬吊大钟。检修完毕，确认炉内人员全部撤离后，方可将大钟从防护梁上移开。 　　规程解释：工作环境中一氧化碳浓度超过50PPm时，作业人员应佩戴防护用具，还应连续检测CO含量。（276）检修大钟时，应控制高炉料面，并铺一定厚度的物料，风口全部堵严，检修部位应设通风装置。（277）（19.3.3） 串罐式、并罐式无料钟炉顶设备的检修，应遵守下列规定增加规程（278）本条不解释（279）4）、热风炉检修（280）（19、4、1）检修热风炉时，应用盲板或其他可靠的切断装置防止煤气从邻近煤气管道窜入，并严格执行操作牌制度；煤气防护人员应在现场监护。（281）（19、4、2）进行热风炉内部检修、清理时，应遵守下列规定；（282）——煤气管道应用盲板隔绝，除烟道阀门外的所有阀门应关死，并切断阀门电源；（283）　——炉内应通风良好，一氧化碳浓度应在24ppm以下，含氧量应在18％～21％（体积浓度）之间，每2h应分析一次气体成分。（284）　——修补热风炉隔墙时，应用钢材支撑好隔棚，防止上部砖脱落。　（285）（19、4、3）热风管内部检修时，应打开人孔，严防煤气热风窜入；并应遵守本规程19.2.1条和19.4.2条的规定。（286）5）除尘器检修（287）（19、5、1）检修除尘器时，应处理煤气并执行操作牌制度，至少由2人进行；应有煤气防护人员在现场监护。（288）（19、5、2）应防止邻近管道的煤气窜入除尘器，并排尽除尘器内灰尘，保持通风良好，环境应符合本规程19.4.2条的要求。（289）案例2、炼铁厂高炉检修球阀密封不严，煤气中毒事故（290）事故经过：（291）2010年4月7日10时28分，某建筑安装工程有限责任公司8名员工开始对炼铁厂2#高炉大灰仓更换布袋除尘器滤芯和骨架作业，煤气报警仪检测后未提示报警，4人先后进入人孔，感觉不好，向人孔撤回，其余4人在人孔处将4人拉出，结果8人均出现中毒症状。该8名作业人员被立即送往医院进行抢救，其中张X等3人经抢救无效死亡，杨XX等5人经救治已无生命危险。 （292）事故原因：（293）发生事故时，2#高炉处于生产状态，袋式除尘器与大灰仓之间的隔断球阀存在密闭不严现象，未起到完全隔断效果，导致高炉产生的高浓度煤气经袋式除尘器进入大灰仓中，导致事故。（294）（19、5、4）检修清灰阀时，应用盲板堵死灰口，应切断电源，并应有煤气防护人员在场监护。（295）规程解释：抽堵盲板时，作业人员必须佩带空气呼吸器。（296）案例：炼铁厂重力除尘器放散阀关不严煤气中毒事故（297）事故经过：（298）2004年12月5日23时，某钢股份有限公司第一炼铁总厂9号高炉朱′′、周′两人大夜班接班，上班后，进行高炉休风更换风口小套作业，零时左右，1#风口处理好于1时10分开始复风引煤气作业，朱′′先将除尘器双钟切断阀打开，并盖上高炉炉顶东面放散阀，同时按一净化燃气人员手势要求，盖上高炉炉顶西面放散阀，之后两人下到高炉风口平台松重力除尘器钢丝绳，发现除尘器放散阀盖子关不严，朱′′就到高炉值班室向炉长方′′报告情况，并告诉方′′ “把风压减一点，我上去检查一下”，随后朱′′上到重力除尘器平台，方′′、周′继续在平台放钢丝绳，朱′′发现除尘器放散阀仍然放不下来，周′就上来与朱′′用大锤敲打放散阀平衡杠，放散阀盖子还是关不到位。（299）朱′′和周′从平台下来向炉长方′′汇报情况后，请求调度长胡′′通知钳工来协助，胡′′就通知了值班钳工王′′6日凌晨1时45分左右，方′′、朱′′、王′′、周′、胡′′先后上到除尘器平台，方′′拿出便携式CO报警器对现场进行检测，数据显示不到100ppm，方′′与朱′′用大锤轮流敲打放散阀平衡杠。1时55分左右，方′′感觉身体不适，将大锤丢掉，说：“我不行了，大家下去吧”。方′′从平台东面走到西面楼梯口下来，朱′′和胡′′也接着从楼梯口下来，方′′下到9号高炉值班室对在场人员说：“赶快上去救人”，同时厂调度长胡′′打电话到120，煤气防护站和机修车间值班人员及炉前工上去救人。看水工杨′′、劳务工汪′′及赶到的煤气救护站的同志一起将周′、王′′两人抬下，并及时予以救护。由于吸入煤气过量，经医院抢救无效死亡。（300）事故原因：（301）9号高炉重除尘器放散阀关不严煤气泄漏，是这起事故的直接原因。&&&&&&&&&&&&&&&&（302）炼 钢 目 录（303）&&&&&&&& &（304）&（305）&（306）&（307）&（308）&（309）&（310）&（311）&（312）&（313）&（314）第三章& 炼& 钢（315）一、废钢处理安全作业（316）（AQ）（6.2.13）废钢处理设施应有可靠的安全防护措施，落锤破碎间(场)应设封闭型防护结构，废钢爆破应采用泄压式爆破坑。（317）规程解读：（318）部分废钢含密封件，需拆除后方可当做废钢，防止密封容器受热爆炸，落锤破碎间粉碎废钢时飞溅废钢，无封闭防护可能砸伤或碰伤周边人员。泄压式爆破可以有效的减轻振动和噪声，且无碎块飞出，保护周边人员。　（319）（AQ）（7.2.1）可能存在放射性危害的废钢，不应进厂。进厂的社会废钢，应进行分选，拣出有色金属件、易燃易爆及有毒等物品;对密闭容器应进行切割处理;废武器和弹药应由相关专业部门严格鉴定，并进行妥善的处置。（320）规程解读：（321）&&&禁止放射性废钢进入厂区，一经发现立即铅封按程序上报。（322）&&&易燃易爆及有毒密闭容器应废武器和弹药会引发爆炸事故。（323）&&&废钢应按照以下标准验收：(按制度规定进行处置并建立台账）1）废钢性质（324）油脂类（325）涂料类（326）土砂（327）废木材（328）附着水分（329）S（330）P（331）≤0.002%（332）≤0.005%（333）≤0.5%（334）≤1.0%（335）≤3.0%（336）≤0.080%（337）≤0.080%（338）2）废钢中不允许有成套的机器、设备及结构件等。3）废钢铁表面不得有过量的油脂、土砂、水泥、废木材、耐火材料、炉渣等杂物，不得混有橡胶制品，不得混有表面镀锡的废钢。4) 废钢中不允许有混有废铁、合金钢；含有多量Cu的废钢(指含有铜制品或钢中含铜量＞0.25%的废钢)、Si钢和合金钢等特种成分的废钢与一般废钢应分别保管。5）废钢中不准有二端封闭的管状物、封闭器皿、易燃、易爆物及有毒物质等。6）废钢中不得有放射性物质或受过放射性污染。案例：炼钢厂电炉爆炸事故 事故经过2006年11月22日零时5分，位于某县经济特区前杜村的“某县新福制品厂”内一处炼钢电炉突然发生爆炸。正在炼钢炉周围干活的10名工人被爆炸的冲击气流崩飞，其中3人死亡，7人受伤。事故原因：发生爆炸是因为化铁电炉内一根直径一寸的铁管内含有爆炸异物。（AQ）（7.2. 3）&炼钢厂一般应设废钢配料间与废钢堆场，废钢配料作业直接在废钢堆场进行的，废钢堆场应部分带有房盖，以供雨、雪天配料。混有冰雪与积水的废钢，不应人炉。规程解读：混有冰雪与积水的废钢禁止入炉。案例：炼钢厂转炉加废钢喷溅事故事故经过2009年5月8日，某特钢有限公司40吨转炉在进行废钢投料作业时，发生爆喷，造成8人烧伤。事故原因：转炉在进行废钢投料过程中，将混有泥浆沉积物的铁块一起加入炉内，由于混有泥浆沉积物的铁块比较潮湿，在进入转炉内后沉入铁水，并迅速发生汽化，造成炉内钢渣喷溅。采取措施案例：炼钢厂转炉喷溅事故事故经过：2010年1月3日03：10，夜班乙班2#炉指挥110吨天车装完废钢后，先往后摇，然后向下摇，再通知450吨天车工缓慢兑入铁水。兑铁至2/3时，炉内突然翻滚，从炉口喷火并带出少量铁水。事故原因：1.废钢中铁块裹湿泥较多。2.加完废钢后，反复摇炉不充分，摇炉角度不够，废钢中的潮气没有充分蒸发。3.车间对废钢潮湿按照雨雪天气进行操作的方案传达不到位，管理责任未尽到。（AQ）（9.2. 2）废钢配料，应防止带人爆炸物、有毒物或密闭容器。废钢料高不应超过料槽上口。转炉留渣操作时，应采取措施防止喷渣。规程解读：1、建立入炉废钢配料制度，严禁爆炸物、有毒物或密闭容器入炉。2、禁止留渣作业。一旦留渣时必须采取预防措施，兑铁前必须加入白灰或轻烧白云石摇炉2-3次使转炉终渣稠化。案例：炼钢厂转炉爆炸事故（341）倒罐站及铁水预处理：（342）（AQ）（7.3.1）铁水运输应用专线，不应与其他交通工具混行。（343）规程解读：铁水灌车无制动装置，当机车紧急制动时易造成铁水外溢事故。案例：1拉运铁水罐汽车胎爆，行人被烧成重伤事故事故经过2006年10月5日，在某市108国道铁路立交桥上的下坡处，某钢铁有限公司一辆满载30余吨铁水的半挂运输车，因轮胎引爆造成车辆失控，行驶中的车上钢水包里铁水倾洒公路上，60米长公路瞬间变成铁水火海，当场严重烧伤一名早晨上班途中的行人女子，20分钟后武警消防人员赶到，5辆消防车在经过2个多小时的灭火才将车辆和被铁水引燃的柏油路面扑灭。（344）（AQ）（7.3.3）混铁车倒罐站倒罐时，应确保混铁车与受铁坑内铁水罐车准确对位;混铁车出铁至要求的量并倾回零位后，铁水罐车方可开往吊包工位。（345）规程解读：（346）防止在向铁水罐出铁时由于停放位置不到位,而将铁水出至铁水罐外,造成铁水铸车和烧坏设备事故.应采取以下措（347）施：（348）1．确认二级画面正常。（349）2．确认画面显示中的鱼雷罐坑位，存铁数量及成分。（350）3．确认当前炉次的冶炼钢种和出铁量。（351）4．确认铁水称量运输车行走正常及称量显示正常。（352）5．确认倾动操作台手柄、信号、按钮正常。（353）6．确认除尘系统运行正常，除尘挡板开关灵活。（354）7．确认鱼雷罐车对位准确（精度±100mm）, 罐口及罐内铁水状况。（355）8．确认道口栏杆开闭正常。（356）9．确认铁水罐罐衬、罐底是否正常。（357）10．确认手动接电是否正常。（358）11．确认测取系统正常。（359）（AQ）（7.3.4）混铁炉与倒罐站作业区地坪及受铁坑内，不应有水。凡受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物，均应采取防护措施。（360）规程解读：（361）&1、严格执行班前安全检查表制度，对现场作业环境进行确认。（362）2、对受铁水辐射热及喷溅影响的建、构筑物用耐火材料砌筑进行热防护。案例：中频炉铁水泼入水池发生爆炸事故事故经过　　2009年11月9日凌晨5：30分左右，某金属磨料有限公司谭某、张某当班作业。张某负责往中频电炉中加铁渣，用小车将电炉熔化的铁水运输至桥面的作业区，谭某负责铁桥上的生产作业。桥面上的铁水包底部发生堵塞，张某和谭某重新更换铁水包，两人操作不慎，铁水泼入水池中，瞬间产生大量蒸汽，局部压力骤增，形成爆炸，气浪将桥面掀起、彩钢瓦屋顶冲塌、铁桥护栏被击穿。张某、谭某受到爆炸冲击，当场死亡。　　事故原因某金属磨料有限公司在新建项目时，未经正规设计，生产工艺落后、设备简陋，生产场所不符合国家标准规定的安全生产条件；根据《钢铁冶金行业设计防火规范》（GB5.1规定：存放、运输液体金属和熔渣的场所，不应设有积水的沟、坑等。如生产确需设置地面沟或坑等时，必须有严密的防水措施，且车间地面标高应高出厂区地标高0.3M及以上。（363）（AQ）（7.3.6）铁水预处理设施，应布置在地坪以上;若因条件限制采用坑式布置，则应采取防水、排水措施，保证坑内干燥。（364）规程解读：铁水预处理区域严禁打水，宜采用封闭式操作。二、煤气烤包安全作业（365）8.2 铁水罐、钢水罐、中间罐烘烤器及其他烧嘴（366）8.2. 1） 烘烤器应装备完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪。（367）规程解读：烘烤器主要用煤气燃烧和空气助燃来进行工作。（368）——1.在使用前，检查仪表装置和设备本体是否完好。（369）——2.在工作中出现临时故障，有完善的介质参数检测仪表与熄火检测仪，立即关闭阀门，切断气源，防止回火爆炸伤人。（370）8.2.2） 采用煤气燃料时，应设置煤气低压报警及与煤气低压讯号联锁的快速切断阀等防回火设施;应设置供设备维修时使用的吹扫煤气装置，煤气吹扫干净方可修理设备。（371）规程解读：——1.报警讯号联锁装置应与主控连接，当压力低于设定值时，自动关闭气源。（372）——2.煤气报警讯号联锁装置未与主控室连接时，应密切关注烤包火焰燃烧状况，发现异常，立即与相关人员联系。（373）——3.烘烤器煤气支管应设煤气吹扫和取样管，置换介质与煤气必须采取软连接。置换后，连续三次爆破试验合格后，方可检修。（374）8.2.3） 采用氧气助燃时，氧气不应在燃烧器出口前与燃料混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧(空气助燃时亦应先点火后供风)。（375）规程解读：——1.钢包烘烤使用的氧气管道、阀门要确保完好、无泄露，使用时，严格执行先点火后供氧的规定。（376）——2.钢包烘烤站的烘烤盖下严禁站人，在烘烤过程中发生熄火，要关闭氧气阀门，重新置换合格后，再进行点火。（377）——3.空气助燃时，进风管道加装泄爆装置（384）（8.2.4） 烘烤器区域应悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”等警示牌。（385）规程解读：煤气属于易燃易爆和有毒气体，在醒目位置悬挂“禁止烟火”、“当心煤气中毒”警示牌，使人员对现场危险源一目了然，及早采用避险方法和工具。（386）三、铁水罐、钢水罐、渣罐安全作业（387）（8.1.3）使用中的设备，耳轴部位应定期进行探伤检测。凡耳轴出现内裂纹、壳体焊缝开裂、明显变形、耳轴磨损大于直径的10%、机械失灵、衬砖损坏超过规定，均应报修或报废。（388）规程解读：使用的各种罐体耳轴长时间不进行检验，出现开焊、裂纹等，机械强度降低，在吊运时可能造成坠落伤人恶性事故，衬砖检查不到位，会导致高温液体泄漏事故发生。（389）措施：&&&&&&&&&&&&&&&&&&& （390）1.加强罐的监护与管理，罐体耳轴部位每年进行探伤检测。（391）2.每次使用前进行罐体外观检查（罐体开焊、包口烧坏、包底、包壁、管道、吹氩碗、罐体连杆、所有焊缝、法兰、配重板），有问题及时报修。（392）3.每次使用前罐体内衬检查（钢包内耐火砖、水口、透气砖孔、滑动机构等）后做出继续使用或送修的决定。（393）案例：炼钢厂钢包穿包漏钢烧伤事故（394）事故经过：（395）2005年4月7日7时05分，某钢铁股份有限公司炼钢厂转炉一分厂2#RH真空精炼装置按计划对T91钢种进行处理，当钢包被顶升到位并下降至加合金位置时，2#RH精炼处理工陈′′发现操作室内监控显示屏上显示现场有火光，立即到现场确认，发现钢包穿漏。陈迅速返回操作室告知当班组长周′，并按《精炼处理中钢包穿漏事故应急预案》，操作液压顶升装置让钢包下降，欲将钢包台车开出，但发现液压顶升装置不动作。同时周′向当班作业长陆′′汇报事故情况。陈′′马上冲向1楼准备实施手动放油紧急作业，刚跑至扶梯口就被气浪冲至10.8米平台。此时，正碰上赶来的当班作业长陆′′和夜班2#RH组长史′′，但由于火势迅猛，此时已经无法进入2#RH平台。陆′′立即联系炉前作业长通知有关人员，史′′迅速赶至2#扒渣机附近查看，发现并救出了自救逃生已烧伤的当班组长周′。后经现场察看发现：32#钢包包壁与下渣线处发生钢水泄漏，冲出的钢水很快熔化了钢包台车上的托架，由于钢包处于顶升状态，在静压的作用下，钢水大量涌出，冲刷在附近液压站的墙面上，熔化了墙面上的钢结构立柱，钢水进入液压室，再熔化高压液压管道，造成高压液压油成雾状喷出，瞬间引起火灾，大火烧穿了液压站钢板屋顶并迅速蔓延。事故造成2# RH部分液压和电气系统烧损，现场作业人员常′′在操作室内窒息身亡，& 周′严重烧伤，经医院全力抢救无效死亡。（396）事故原因：（397）一炼钢32号钢包在2号RH真空精炼装置处，钢包内钢水泄漏，熔化液压站墙体靠钢包一侧的厂房钢柱，钢水进入液压站引起液压油燃烧，造成火灾。（398）炼钢厂在新试T91特种钢冶炼时对钢包的特殊要求认识不足，所采取的措施与钢包实际工况不相适应。（399）（8.1.4）铁水罐、钢水罐和中间罐修砌后，应保持干燥，并烘烤至要求温度方可使用。（400）规程解读：修砌后的铁水罐、钢水罐、中间罐，确认满足烘烤时间及温度要求后方可使用，否则容易发生爆震、喷溅进而造成烧烫伤事故。（401）措施：使用前必须专人进行确认，达到目标温度方可使用。（402）案例：钢包潮湿造成钢水喷溅事故（403）事故经过（404）2003年6月29日23时30分，某炼钢厂二连铸工段丙班天车工赵某某驾驶天车将23#钢包坐在4#铸机回转台上。大包工吕xx 站在上边平台上抬水口压把，钢水没有流出来，吕xx就拿吹氧管去吹流，在吹流过程中，钢包中的钢水突然产生喷溅，吕xx本能地扔掉吹氧管，掉头就跑，刚跑到回转台南侧时，喷溅的钢水浇在身上，造成全身烧伤面积达95%以上，深度达2～3度，经医院抢救无效死亡，同时将拉钢工祝某某、冯某某、史某某、张某某脸、脚部烧伤，事故造成死亡1人，轻伤1人，微伤5人（405）事故