这些注塑机开模故障，你碰到过几个？
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这些注塑机开模故障，你碰到过几个？
1、注塑机又开不了模了,有压力,有速度,有油到油缸,压力120kg,为什么老是经常开不了模1 是不是开锁模油缸油封损坏了2 是不是锁模机构机械部分卡住了3 检查一下开模阀;看看是不是阀芯不到位4 速度和压力,位置参数恰当吗？5 是不是开模位置已到.看画面检查电子尺或开模停行程开关.6 如果时常出现这种问题,首先要检查油路部分,但机械部分更要着重检查,看有没有连杆磨损或者不平稳等情况出现&2、手动开模时正常.但在半/全自动时,当开模到设定位置时稍停而不终止,随即再显示慢速.快速所设定的P，F值.至使开模超程无法生产.初步排除：①P，F设置过大；也不存在开模惯性的问题.②电子尺更换过.③程序检测正常。1 开模背压没有设置或与此有关的油路故障。2 开模快慢速位置转换点设定不合理3 开模电磁阀阀芯检查4 P.Q阀检查,阀芯移动是否线性5 电脑输出是否有讯号停止滞后现像6 开模压力,流量设置太大3、有一台海天240机,服役不到十年.一年多以前因为经常不开模,曾经换过全套机铰.今年七月,这台机又锁上模后打不开,需要用人力敲开.八月份,我们又把机铰钢套整套换了,可是并没彻底解决问题,还是老毛病经常复发具体情况：1.锁模到低压保护位置时,两根十字架导杆有被往上抬的迹象,开模时有被往下压的迹象,开不了模的原因正是十字架过不了那个※点,所以一敲就等于加了一点外力模就开了；2.已经采取过的措施：除了换过机铰钢套外，换过十字架铜套，怀疑哥林柱不平衡就又调整了平衡，但故障依旧！1 十字头2根导杆换掉! 怀疑变型2 可以调节一移动板的垫脚,将移动板调高一点机器使用过久, 磨损等原因导至移动板下沉。3 确认是由于首次拆换机铰钢套时各道工序没 按原位恢复，出现装配误差,导致上下曲臂不 一致引起该故障.应列为公司的淘汰机之列。4 停机时千万不能高压锁模。4、有一台塑机出现了4次这种情况了,以前是用增大系统压力,和流量;用锤子敲曲臂;用千斤顶顶,用行车背打开的.而这次以上方法都用过了都打不开,4根导柱螺帽也松不了.请教还有什么办法能打开这台机器.1 把锁模油缸活塞杆与十字都连接的螺母松掉1cm左右,再开模, 利用它的惯性应该70%打开2 把慢速开模位置设为0，快速开模压力、速 度设为最大试试3 检查曲臂,一定有磨损(调换)4 锁模十字架两边的导杆松掉.就一下准能打开另外机器要调一下四柱的间距 要不还会打不开的5 首先要区分是电路问题还是油路问题,在不开模时, &检查24V电是否到了电磁阀上,系统是否有压力。6 也有电子尺的问题,看电子尺在不开模时候 数字是不是正确的。7 用千斤顶放在曲臂十字架和顶出油缸之间,使其顶紧后,稍稍的用机台开模力即可.8 在模具四周平衡的锁紧固定螺丝,(保证对称的8只螺丝以上).再次确认模具安装无误后,调整好开模缓冲,放低开模速度,然后依次加大 开模压力.5、半自动工作时打开前安全门,模具自动打开,不知哪里出了问题？1 程序设置规定半自动工作时在注射动作未进行前不能打开安全门(进口设备)2 检查安全门行程开关!!3 检查合模是否终止 I /O 观查4 程序出错(国产正常)6、模具开到底之后,还会弹回20mm左右是怎么回事?1,开模行程设定不合理,缓冲速度压力太大,位置太小.2,開模油缸有空气也會有此現象3,应该是在顶出时慢慢爬行20mm吧,如果是这样就检查合模阀。4,先查换向阀中位情形及油缸密封件.还有压力的斜率5 通过沉头螺丝调节开合调节开合模换向阀内部导引油小孔子（X、Y）可缓解6 还有可能是油箱空气滤芯堵塞排气不畅!7 开锁模油缸内泄.检查活塞密封圈和活塞与活塞杆之间螺纹内泄。7、注塑机刚注射完毕突然停电,过了4小时来电后启动机器,发现开模开不了,怎么办 ?1 检查一下开模电路部分是不是有什么东西烧了 (在无输出情况下)2 是模具的事,因为停电太久,加上里面有产品,一下把它涨住了3 可能是开关模的电磁阀卡住了.把开模的压力加一加试试4 调整PQ后开模.然后恢复5 如果不行就只好用千斤顶把模板顶开了。8、150T开射台动作或射胶动作时,模具会慢慢打开,开闭模的换向阀也换过几个都不能解决问题1 有没有检查一下开关模阀底下的液控阀，俩侧是否有一个弹簧断了．2 锁模太紧,再调一次(半自动时)3 锁模油缸油封内泄检查(半自动时)4 锁模终行程开关压的太前(半自动时)9、平常正常生产的机器,在一次重新开机之后,突然出现了奇怪的惯性.在手动模式下按开模,然后马上松开,模具竟然不停止动作还会沿着原来的路线运动一段距离,关模,射座都有这种现象.不知道是怎么回事1 &液壓油有問題,有沉淀物,當机停用一段時間后這些沉淀物在油制內漬聚,令閥芯活動受阻,回复緩慢,或電閥線圈產生乘磁也會有這等現象。2 &由于液压油较脏造成各动作阀阀芯回位出现问题所致.洗油箱,更换液压油10、这里有一台小注塑机，出现故障如下：锁模和前后开射台时压力表显示至140(锁模高压棍未顶到终止开关)，但开模没压力，而且就是打开模时开锁模油压会一下子显示出来，但还是不能开模1 是不是开模阀卡住了2 看锁模压力那边是不是无御压?3 检查开闭模油缸,可以将2根油管对调一下试一试来确认内泄与否。4 开闭模油缸内油封坏。11、有一台海天注塑机,电脑是日本富士的,在生产的过程出现开模未到定位,(位置设定为800,而实地位置在801.9上),老是出现报警,开模速度已经很慢了,也还是不行,检查电子尺也未松动,请问是何种原因造成。判断是开模有效区的值设置太小了吧! 将有效位置允许误差改大 看看参数里面,设定一下一个十位以上数看看!12、注塑机在生产完以后关掉,到第2天开始做的时候就开不了模了这是什么原因?1, 肯定是停机时处于合模,高压锁模位置状态，模具里形成了真空及引力2, 开闭模机构机件移损,缺油3, 开闭模油路中有空气所致13、机器合上模具后就开不了模了,在手动状态下按开模一点都没反应,开模压力也显示0,按合模键压力倒有显示35,是正常的数值.请问这是什么原因啊.1 加大压力和速度开模看看！2 压力预调就是系统的总压调高后再开3 检查开闭模油缸活塞油封4 2个比例电流表是否工作,也可以调大电流打开的.5 手动开模信号没送到电脑控制器内部.先看一下其他动作表压力表,压力、流量电流表指示是否正常,调整加大压力试一下!如机器正常的话,还开不了,检查一下油路、开模位置等！14、在生产过程中产品注塑成型后,模具在半自动的状态下打不开1 先要确认模具中有无产品, 再区别对待2 再要确认手动,半自动状态分别控制情况3 开模讯号,开模电磁阀,压力流量情况4 检查在半自动状态下是否己处于卸压微注塑整理，转载需注明来源，未注来源将视为侵权。
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注塑机常见故障及处理方法
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注塑机常见故障及处理
㈠不锁模(包括不能完全锁模)
震雄机不锁摸处理如下：&①检查安全门是否完全合上，安全门的限位开关(LS1、LS2、LS3)是否被安全控制杆压合及松开。注意LS2限位开关是接常闭触点。&②检查电脑程序控制器的操作信号指示灯亮否，再检查辅助电子板(I/O)输出点S151是否有失灵或其他故障。&③检查控制周期回复锁模的电眼装置是否有故障，发射和接收部分是否安装到最适当的位置(全自动时)。&④数控锁模压力的数值(低压锁模力)太低，不足以抵消锁模时遇到的摩擦力，增强数控压力值及调节驱动低压，检查锁模限位开关与低压锁模终止限位开关的位置。&⑤调模厚度调节不当，应增加容模厚度。&⑥检查锁模终止位置及各位置设定是否正确。&& 一般光学解码器脉冲表示，要求快模锁模位置(6000)大于低压锁模位置(2500)，又大于高压锁模位置(1300)，还大于锁模终止位置(100)。&⑦顶针后退未终止或者顶针后退终止限位开关LS22、LS23有故障或者调校不妥。&⑧检查比例流量阀V1、方向阀V4及V5是否有杂物阻塞阀芯移动，检查油擎阀线圈S1、S9及S10接线。
宝源机型BYI-78不锁模处理如下：&①安全门没有关上或行程开关LS1未压合，LS10限位开关未松开。检查安全门限位开关是否正常。&②调模后未关调模纽子开关或者开关坏。&③锁模压力控制阀圈B2失灵、锁模油擎阀D1电磁阀线圈烧坏，或油擎阀芯卡死，应清洗&④定时锁模时间擎1TR调整时间太短。&⑤顶针后退限位开关LS14未被压合。
宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：&①安全门未关上，即安全门限位开关LS1未被压合，检查安全门限位开关是否操作正常&②顶针后退限位开关LS14未被压合&③锁模油擎线圈SOI.1已烧坏或接线不当&④锁模油擎D1阀芯被卡死，清洗油擎阀芯&⑤锁模动作的速度设定太低&⑥检查低压锁模油擎D5是否正常，锁模限时时间设定太短&⑦注塑机处于调模状态，关闭选择开关&⑧若有油压安全锁，检查是否正常
恒生机型不锁模处理如下：&①安全门的限位开关LS1和LS10没被压合&②检查开锁模方向油擎是否换向，检查方向油擎阀芯是否卡死或损坏，清洗或更换&③开、锁模导杆压合不到LS7开模停限位开关，注塑机不能锁模，调校使其压合LS7闭合&④油压顶针LS12没被压合&⑤流量及压力调校不当&⑥转换开关SW1、SW3和SW7b出现故障或者时间擎T1-4出现故障
力劲机型不锁模处理如下：&①安全门没有关上或安全门限位开关接线松脱，检查安全门信号&②锁模压力设定太低，可适当加大锁模压力&③锁模终止限位开关不能复位，检查锁模终止限位开关信号&④顶针后退接近开关损坏或感应检测不到，检查顶针后退接近开关&⑤比例流量阀、锁模电磁阀、开模电磁阀、差动电磁阀的阀芯被异物卡死，清洗被异物卡死的电磁阀&⑥不能锁紧模具由于调模厚薄不当引起，可增加或减少容模厚度
震雄机型处理如下：&①检查开模终止的位置是否适当&②检查比例阀V1和方向阀V5是否有杂物堵塞要清洗，检查油擎线圈S3及S9的接线&&&③若是停机后一段长时间后发生，而停机时模具被高压锁紧，机铰和格林住变形，而普通的开模压力不足以开模，因开模力比锁模力低。解决方法如下：&& a.把开模数控流量调到最高，用慢速开模及手动操作开模&& b.如方法a不行，则需要把开模动作的油压提高，可高过额定的工作压力，方法是吧电子溢流阀芯压下(阀芯是被一块有弹性的外盖掩着)，同时进行开模操作，由于开模力因工作压力骤升而增加，模具一般都可以被打开&④数控流量阀和压力阀线圈接线松脱&⑤VCA-060电子放大板保险烧坏或速度、压力控制三极管损坏&⑥检查I/O电子板开模油擎线圈输出点S142是否有电，电压是否正常
力劲机型处理如下：&①开模位置设定不当，需重新设定开模位置参数&②锁模电子尺损坏，检查电子尺，如损坏应更换&③锁模电磁阀芯被异物卡死，应清洗电磁阀芯&④电脑控制板损坏，应更换电脑控制板
宝源机PYI-7B&①调模选择开关未开&②哥林住丝母的压紧块未松开&③哥林住丝母不清洁或无润滑油而烧死&④调模油擎阀D4线圈烧坏或阀芯卡死&⑤调模流量油擎S1未打开
㈣不熔胶或熔胶慢或熔胶电机转速太慢
震雄机型处理如下：&①熔胶筒温度太低，检查电热筒及温控表&②熔胶终止行程位置不当&③检查方向阀V7的阀芯是否被异物阻塞及油擎阀线圈S6的接线开路&④有坚硬异物进入熔胶筒内或过胶头损坏&⑤熔胶筒末端的运水圈温度太低&⑥熔胶流量太低&⑦熔胶电机损坏，更换轴承&⑧I/O电子板中三极管烧坏或导线松脱&⑨光学解码器失效，脉冲无规则或没有
宝源机PYI-7B处理如下：&①没开电热或电热温度不够。发热筒烧坏，这种情况禁止开熔胶电机，以防螺杆损坏&②熔胶限位开关LS6失灵，触点不放开&③熔胶油擎阀D3线圈烧坏或油擎阀芯卡死&④熔胶的流量阀S7未放开&⑤熔胶油压电机损坏，更换轴承&⑥射胶熔胶的回油油路堵塞，使阻力增加&⑦熔胶筒冷水圈未冷却，料一进入料筒即刻熔化，使落料受阻，料斗入口被堵塞&⑧料斗无料
宝源机型BYI-400PC不锁模处理如下：&①熔胶筒温度过低，塑料没有被融化，加热电路或发热筒有故障，禁止此时开熔胶电机。如果温度过低进行熔胶动作，会造成射胶螺杆损坏或折断&②控制熔胶背压的流量阀S3被关闭(背压过大)，或者流量不足够&③熔胶方向油擎D11不工作或工作不正常&④熔胶速度VS设定数字太低&⑤熔胶电机故障&⑥塑料进入熔胶筒的料口被阻塞&⑦料斗无料&⑧熔胶筒近落料口温度过高，使料在落料口处熔化、黏结在一起。应加大运水圈的冷水流量
力劲机型处理如下：&①发热圈的温度没有达到设定温度，系统控制温度到达设定值后，才能熔胶&②熔胶电磁阀阀芯被异物卡死，应清洗电磁阀阀芯&③熔胶筒内有坚硬异物，应拆下熔胶筒清除异物&④熔胶马达损坏，检查和维修马达&⑤电脑损坏，应更换电脑控制板
震雄机型处理如下：&①半自动或全自动操作时，射台前进终止限位开关LS9被触动，否则不能进行射胶。检查社交位置&②检查方向阀V7是否有异物阻塞阀芯移动及油擎阀线圈S5是否松脱&③检查控制倒锁的方向阀V8是否有异物阻塞阀芯移动及油擎阀线圈S7的接线是否松脱&④检查I/O电子板三极管是否损坏&⑤锁模终止位置或射胶时间调整有误&⑥电子放大板VCA-060上保险管或三极管损坏
宝源机PYI-7B处理如下：&①射胶压力控制阀B8失灵，无射胶压力产生&②射胶油擎D3线圈烧坏或阀芯卡死&③熔胶筒电源没开，或温度不足，或发热筒烧坏&④射嘴或模口被塑胶料阻塞&⑤检查LS2、LS3、LS4、LS17是否压合或出现故障&⑥检查电箱内继电器R12和R6的触点是否正常
宝源机型BYI-400PC处理如下：&①检查连接线圈的电源线及供电是否正常&②射胶及抽胶方向油擎阀D3不工作或不正常&③射嘴被凝固的塑胶料阻塞&④在熔胶筒内塑料未被熔化，检查发热筒&⑤如使用储能射胶，检查储能终止压力继电器的设定数值，检查射胶压力PI1.2及速度V11或V12设定数值是否太低
力劲机型处理如下：&①发热圈温度没有达到设定温度，系统控制温度到达设定值后，才能射胶&②射胶电磁阀阀芯被异物卡死，清洗电磁阀阀芯&③射胶动作失灵，电磁阀控制线松脱或接触不良，检查射胶电磁阀控制线路，接线应良好可靠&④电脑控制板损坏，应更换电脑控制板
㈥射台不移动
宝源机PYI-7B处理如下：&①射台移动限位开关5LS、4LS被调整撞块压合&②射台移动油擎阀D2线圈烧坏或阀芯堵死&③射台移动油缸芯断&④检查电箱继电器2R或8脚是否有电
宝源机型BYI-400PC处理如下：&①射台移动限位开关LS5或LS7已被压合&②射台移动方向油擎阀D2不工作或不正常&③射台移动压力及速度设定数值太低&④检查连接线圈的电源线及供电是否正常
震雄机型处理如下：&①射台前进终止行程开关LS9是否被压合&②检查MEV数控流量阀的接线是否松脱&③检查JRP数控压力阀的接线是否松脱&④检查VCA-060电子放大板的保险管是否烧坏或者速度、压力控制三极管是否损坏&⑤检查数控流量阀芯是否堵塞或调整不当&⑥检查数控压力阀芯是否堵塞或调整不当&⑦检查V6电磁阀阀芯是否堵塞&⑧检查的线圈接插头是否松脱&⑨检查I/O电子板的三极管是否损坏或接线松脱&⑩检查最高压力设定值是否有误，检查总压力阀是否有堵塞
震雄机型处理如下：&①开模停止的实际位置未达到预定的位置&②顶针前进终止行程开关被压合&③顶针动作的次数错误设定为“零”次&④数控流量阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当&⑤数控压力阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当&⑥VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏&⑦顶针电磁阀阀芯被堵塞或电磁阀线圈S11插接头松脱或导线开路、断线等&⑧I/O电子板三极管烧坏&⑨顶针前进的数控速度或数控压力数值过低&⑩模板与顶针板系统卡死
震雄机型处理如下： &①顶针前进终止行程开关未被压合或者顶针后退终止行程开关被压合&②顶针顶出后不退针的按钮已被压下，按钮右上角灯号已亮，需重按一次，使灯号熄灭&③数控流量阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当&④数控压力阀的接线松脱或者阀芯堵塞或者调整不当&⑤VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏&⑥顶针电磁阀阀芯被堵塞或电磁阀线圈S12插接头松脱或导线开路、断线等&⑦I/O电子板三极管烧坏&⑧顶针后退的数控速度或数控压力数值过低&⑨模板与顶针板系统卡死
㈨系统无压力或压力不稳定
宝源机PYI-7B处理如下：&①电机不转或转向不对，油泵使用过久损坏，总压力控制电磁阀D10不吸合或内部阀芯被卡死，拆下清洗并检查电磁阀线圈是否烧坏&②总压力阀B1失灵或阀芯被异物卡死&③泄露严重，特别是油缸活塞胶圈的损坏造成机内泄漏&④各压力阀内部损坏，造成泄漏，使压力不足或者不稳定&⑤压力油脏、被污染或有杂物&
宝源机型BYI-400PC处理如下：&①电机没开或转向不对&②油泵故障&③油擎板H-101的压力比例阀故障或电源供应存在故障&④检查压力输出电流是否正确，如不正确，检查和调校电子放大板&⑤检查压力油是否被污染&⑥检查是否有发生内泄的部件，如油缸及油压元器件等&⑦检查是否有空气进入压力比例阀内&⑧检查各压力控制元件的阀芯是否移动正常，各电控压力控制元件的供电是否正常&⑨压力的设定数值是否过低
力劲机型处理如下：&①没有设定高压锁模时间，使系统没有高压锁模力，应设置适当的高压锁模时间&②低压锁模流量设定太低，使锁模动作无法达到高压位置，应加大低压锁模流量&③由低压锁模终止位置未“0”造成，应设置低压锁模位置&④由调模厚薄不当造成，应从新调整模厚或模薄
㈩油泵转动，但无工作压力
震雄机型处理如下：&①新安装或重接线的注塑机应检查电机的转动方向是否正确，转向不对，没有工作压力，容易损毁油泵。应更换相序。另外维修油泵时，拆装油泵注意油泵内部应接装回原来的正确位置，装回油泵内，否则，转向正确也不能产生工作压力&②总压力溢流阀V2的把手松开，需重新调整电子放大板，还要检查是否有杂物阻塞溢流阀的阀芯移动，检查溢流阀内弹簧等元件是否良好，弹簧折断也会造成类似的问题&③检查电子溢流阀V3阀芯是否因杂物阻塞或电磁阀线圈接触不良，清洗油擎阀及检修电路&④检查电磁比例阀V1并清洗油擎&⑤检查数控压力控制部分，调校和修复&⑥整流电源故障，查Pou-C电源板的输出&
力劲机型处理如下：&①马达反向转动，应立即停机，更换空开进线或出现的任意两条电源线&②油泵损坏常伴随较大噪声，应停机检查油泵&③比例阀控制线断开或松脱，电流表指针不动，检查比例阀控制线路&④比例阀阀芯被异物卡死、不能移动，应清洗比例阀阀芯&⑤总压力太低，应调节比例阀或更换比例阀以达到规定的总压力值
﹝十一﹞电机不转&①保险丝断或空气开关跳闸&②油泵卡死&③热继电器跳闸&④电机烧坏或轴承烧坏&⑤连接电源线松脱或损坏
﹝十二﹞射胶螺杆转动，但螺杆不后退及不回料&①检查背压油擎V14是否损坏或调节不当&②熔胶筒尾部的运水圈受阻或冷却运水不足，塑料在料斗出口附近熔化，以至拖慢熔胶筒尾部电热供应，拉开料斗，清除熔胶，调节熔胶筒尾部的温度&③料斗无料
﹝十三﹞射胶不稳定&射胶部分组件损坏，不能阻止射胶时熔胶向后流动，导致螺杆转动不稳定。应检查或更换损坏部分，包括过胶头、过胶圈、过胶介子等
﹝十四﹞低压锁模及自开模保护失灵
宝源机PYI-7B处理如下：&①行程开关LS2没有压合&②油擎阀D12线圈烧坏或阀芯卡死，应清洗&③压力控制电磁阀失灵&④1TR时间擎损坏或失灵
﹝十五﹞没有保压或二级射胶
宝源机型BYI-400PC处理如下：&①射胶时间设定太短&②转换二级射胶的限位开关LS21或转换一级保压的限位开关LS23位置调节不当&③保压压力PH1或PH2及速度VH1、VH2设定值太低
宝源机PYI-7B处理如下：&①压力控制阀B6失灵&②行程开关 LS17不压合或者超过3TR时间才压合LS17
﹝十六﹞无电热&①检查发热筒是否损坏&②检查电加热电路是否有断线开路&③检查电热开关是否打开或者损坏
﹝十七﹞输入操作信号误动作
震雄机型处理如下：&①检查调模按键是否开启(正常时应关闭)&②检查电箱内变压器的20V AC输出及电源板Pou-C保险管是否良好&③检查电子放大板VCA-060是否良好&④检查I/O电子板是否有损坏
﹝十八﹞开模发出声响
宝源机PYI-7B处理如下：&①行程开关LS8没有压合或失灵&②慢速油擎阀C阀芯卡死，没有慢速&③开模停止行程开关LS9撞块调模位置太前，使开模停止时，活塞撞出油缸盖&④机铰丝或机鉸边磨损&⑤锁模动作某一环节固定螺丝松动
宝源机型BYI-400PC处理如下：&①慢速开模VG压力及速度设定取值过高&②连接机铰结构的螺钉松动&③机铰结构、动模板和动模板滑脚等地方的润滑不足&④慢速开模转快速开模限位开关LS12位置不当&⑤锁模力过大或者多层模具在开模期间发出一定的声响
﹝十九﹞油泵噪声&①滤油器被油中杂物堵塞，使油泵吸空&②油箱内油量不足或空气进入油泵内腔或油管中&③油泵叶片磨损或轴承磨损&④连接油泵及电机的联轴器受损或折断&⑤电机及油泵连接螺钉松动&⑥电机三相电源供应是否平衡，保险及接线是否良好，检查有无缺相或断线等故障&⑦油压系统工作压力是否超过额定的最高压力
﹝二十﹞机温、油温过高&①冷却运水系统压力和水量不足&②机内运水喉冷却被阻塞&③卸载油擎阀D10卡死，B1总阀失灵，使机器处于高压状态(机温超过65~70°C以上)&④热能交换器被阻塞&⑤电子放大板工作不正常，使工作压力过高而产生高温&⑥动作压力设定数值过高
﹝二十一﹞半自动不射胶
震雄机型处理如下：&①射台前进终止行程开关LS9已合上&②前后安全门与限位开关位置调整不当或连接导线断线开路&③锁模没有达到锁模终止位置&④射胶时间调整错误(T=0)&⑤数控流量阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当&⑥数控压力阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当&⑦VCA-060电子放大板保险丝烧坏或者速度、压力控制三极管损坏&⑧电磁阀V7阀芯堵塞，或电磁阀线圈S5插接头导线等松脱&⑨I/O电子板三极管损坏&⑩最高压力设定值有误或总压力阀芯被堵塞
﹝二十二﹞半(全)自动不锁模&①安全门限位开关位置调整不当&②塑胶产品未经过电眼的感应&③数控流量阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当&④数控压力阀接线松脱，或流量阀芯堵塞，或者调整不当&⑤VCA-060电子放大板上保险丝烧坏或三极管损坏&⑥I/O电子板三极管损坏&⑦最高压力设定值有误或总压力阀芯被堵塞&⑧低压锁模压力数值调校不当，或低速锁模速度数控制调整不当&⑨低压锁模位置数值调整不当，或高压锁模启动位置值调整太小(光学解码器脉冲值)
﹝二十三﹞半自动工作模式失灵
&①宝源机PYI-7B型半自动循环，是有机械动作的行程触动各个LS限位行程开关或各个TR时间擎，检测到信号去控制油擎电磁阀来实现的。如果在手动状态下，每个动作都正常而半自动失灵，则均是各个限位开关和时间擎等信号不可靠造成的，因此，观察半自动状态在哪个程序或工作段失灵，对照动作循环图找出相关联的控制元件，检查更换加以解决&②宝源机型BYI-400PC型半自动或全自动工作模式是一个动作完成后，下一个动作才开始，而动作的开始是由限位开关、时间设定或电眼等感应器控制，所以如果机器在手动模式下没问题，而在半自动或全自动工作失灵，其主要原因还是限位开关和时间设定不妥或其他控制元件失灵所致。在这种情况下，可开启半(全)自动模式工作，观察机器在哪一个次序停止工作，而后详细检查该动作的控制元件。在全自动模式工作时，还要检查循环延迟时间设定数值或电眼感应信号等。
﹝二十四﹞输入操作信号后没有反应
力劲机型处理如下：&①信号输入线没有压紧或接触不良，应压紧信号输入线接插头，保证接触良好&②电脑控制板保险器烧坏，检查后更换新保险芯&③电脑主机电路板烧坏，更换电脑主机板&④输入输出接口板损坏，检查输入输出接口板，更换损坏的元器件或更坏接口板。
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