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风电机组检修维护工作经验总结
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(中电投东北新能源发展有限公司)中电投东北新能源发展有限公司隶属于中国电力投资集团公司，成立于2008年1月，在集团公司和东北公司的正确领导下，经过三年多的发展，目前有北票北塔子、大连驼山、赤峰亿合公和煤窑山四个风电厂投产发电，装机台数229台，运行容量29.74万千瓦，资产总额20.8亿元。下面我就公司在风电厂运行维护等方面的一些经验和体会汇报如下：一、夯实安全生产基础 积极推行标准化作业由于风电行业规模发展时间较短，各项标准相对不够完善，而且风电厂存在地理位置偏僻、机组分散、运行环境恶劣等不利因素，使风电机组检修维护作业存在很多困难。为此，我们也在积极探索和实践适用于风电厂的检修维护模式和管理方法。首先，我们从建章立制做起，编制并修订了符合风电厂特点的21项安全管理制度和27项生产管理制度，制定了风电厂防雷、防汛、防暴风雪等安全生产应急预案和反事故措施。其次，做好风电厂安全生产基础管理工作。认真贯彻落实安全生产管理的各项要求，完善安全生产监督体系和保障体系。同时，参照中电投东北公司下发的《火电机组检修标准化管理办法》，严格执行风电厂检修项目计划，提前做好检修的各项准备工作，认真执行检修文件包制度，严格执行风机半年检和全年检的项目清单，为提高风机设备维护、健康水平奠定基础。二、加强风机运行指标分析和维护消缺管理通过对发电量、可利用率、平均风速等统计指标的统计分析，并把风机频发的故障作为分析的重点，逐步积累风机运行维护经验。其中，发电量的多少是衡量经济效益的主要指标，影响发电量的因素主要包括风资源情况、机组性能情况、电网情况等多种因素，风资源情况是最主要因素，但是一经选址，一个风场的风资源状况就将在一定时期内保持稳定，这就使得机组性能、机组可利用率、风电场运行维护水平成了决定一个风电场出力的主要因素。1. 各风厂年利用小时指标2010年，北塔子风电厂利用小时为2409小时，亿合公风电厂利用小时为2432小时，驼山风电厂利用小时为2434小时，煤窑山风电厂利用小时为497小时。2. 年度发电量指标分析(以北塔子风电厂为例)0年10月份月度发电量统计图表由上图可以看出北塔子风电厂2009年11月和12月以及2010年1月份的发电量较多，都接近或者超过1200万度，原因之一是风厂每年的11、12月份以及来年的1月份是秋、冬季大风期，风力比较大，每月大风天数相比较其它几个月份也要多，所以发电量自然较多。原因之二是11、12月天气比较冷，空气密度大，风速一定的情况下发电量较多。原因三是11，12月以及10年1月基本没有定检定修任务耽误发电量，所以发电量较多。由发电量统计图我们还可以看出，2010年2月份的发电量相对来说较少，原因是辽西的2月份已经进入深冬，气温虽然很低，但是风力较小，大风天气也较少，等到3月份的时候气温上升，开始换季，这个时候风力才重新上去了。从4月份开始各月份的发电量开始减少，原因是项目现场大风期已过，而且5月下旬开始变桨柜支架改造和全年检修影响了部分发电量。7、8月份则降到最低，夏天枯风季节，风机的发电量较少。3.可利用率指标分析机组的可利用率是反映机组日常运行情况和维护工作完成情况的最基本的体现，它的高低基本不受风电厂外部气候环境条件影响，在客观上反映机组的真实运行情况。2010年风机可利用率指标为：北塔子风电厂：机组可利用率计划完成97%，实际完成值为97.45%，比计划值高0.45%。亿合公风电厂：机组可利用率计划完成97%，实际完成值为93.67%，比计划值低3.33%，主要原因为风机定检和变桨系统改造影响。驼山风电厂：机组可利用率计划完成97%，实际完成值为94.76%，比计划值低2.24%，主要原因为年初机组调试、消缺影响。下面我们以北塔子风厂2009年11月-2010年10月机组的可利用率情况进行分析。由图可以看出,全年可利用率都较高,都超过了96%，这与现场维护人员处理故障及时、备件按时到货是分不开的，但是仍然有几个月份可利用率偏低，原因分析如下：8月可利用率偏低,主要原因在于:一方面2月份机组连续发生了几起螺栓断裂事故，因为取断裂螺栓是一个比较耗时的工作，所以影响了风机的可利用率;另一方面3月份可利用率低的主要原因是：3月13日3号集电线路的通讯交换机损坏，因为故障发生在晚上加上现场人员缺乏处理通讯故障的经验，导致延误了故障处理的时间，造成可利用率较低。5、6、7三个月份的可利用率较低的原因是：一方面这三个月份项目现场在进行全年检修和变桨柜支架改造，工作时间比较长影响了机组的可利用率;另一方面夏季雷雨天气比较多，影响了风机故障的及时处理。三、通过备件消耗分析 强化备品管理1.大型零部件更换分析(以大连驼山风电厂为例)大连驼山风电厂大型零部件更换统计表比例图:大型零部件更换分析：根据更换的大部件及结果来看,变桨电机和伺服驱动器、滑环更换较多。其他大部件更换较少。(1)变桨电机更换数量较多，共10台， 此故障主要是LM叶片胶粒较多，LUST变桨系统内的4K5继电器由于胶粒卡住继电器，致变桨电机一直处于刹车状态运转，最终导致其坏掉。(2)滑环更换频率较高,对机组的影响比较大，机组主要是报41号子站总线故障，导致变桨通讯不通，怀疑滑环质量存在一定问题，因此更换频率较高，这样一来对机组的可利用率造成了一定的影响。(3)伺服驱动器更换较多，主要原因是LUST变桨系统的散热效果不够好，伺服驱动器常常因为其散热风扇坏掉导致其报过温故障，其原因有二,一方面是胶粒卡死风扇，另一方面伺服驱动器的本身存在一定问题。这样一来致机组频频报此故障。2 备品备件分析大连驼山风电厂备品备件消耗统计表3.做好下一阶段备件消耗量预测根据以往备件消耗情况和机组的健康状况做备件的预测，大部件的预测可以根据每台机组的运行情况分别预测后汇总统计。消耗量预测信息表四、几种典型故障的处理(金风1500型直驱机组)1. 变流器超温问题的处理：将Switch变流器网侧额定线电压调至707V左右，网侧线电压在700V以下，进一步降低并网电流，降低变流器升温;将所有Switch变流器网侧逆变单元(1U1)的开关调制频率从3.6HZ降至3.0HZ;检查水冷系统的户外散热器是否存在堵塞现象，如发现需及时进行清理，同时将户外散热器使用的旧式密封性防盗房更换为钢丝网防盗装置;检查运行机组水冷压力，缺水状态机组及时补水，避免因流量不足造成过温。2. 液压油位低故障：故障分析：液压油位过低;油位计的常开辅助触点故障;信号贿赂的接线故障。处理措施及结果: (1)液压油位过低：此情况下应认真检查各个液压油路,和轮毂内的叶尖油管,液压缸和四通接头等部位,找出漏油点,进行有效处理,并重新加注液压油。(2)油位计的常开辅助触点故障：油位计的辅助触点接触不实,可更换液压油位计三.信号贿赂的接线故障;信号回路接线松动或者脱落,导致24V反馈信号丢失,此情况下,可以通过测量回路各个接点的电压情况来找断电情况。3. PLC死机、PLC通讯故障、FTP无法登陆现象的处理措施：检查1.5MW机组的防火墙是否启用，信任IP地址是否设置;当出现FTP无法访问、PLC死机及PLC通讯故障时，按照说明进行操作;在PLC中添加AMS Logger工具软件。当出现FTP无法登陆和PLC死机、通讯故障时第一时间拷贝记录文件。4. 超级电容故障：故障分析：(1)超级电容本身坏掉;(2)超级电容快容坏掉;(3)三相电力测量模块坏掉;(4)直流充电器及其回路坏掉。处理措施及结果：(1)用万用表电容柜上面四组超级电容电压，发现超级电容电压正常，超级电容没有问题。(2)检测KL端子的电压发现电压正常，确定目前电压检测没有问题。(3)用万用表检测直流充电电源的输入于输出，AC500没有问题。(4)采用制表法对故障B文件进行绘图会发现如下图所示的状态，很容易看出来电压有明显的跌落。可以判断三相电力测量模块出现问题，更换此模块后机组恢复正常运转。超级电容故障分析图5. 变桨位置比较故障：故障分析：(1)冗余旋转编码器齿轮打滑，未连接紧固; (2)冗余旋转编码器内部电路损坏，线路接触不实。处理措施及结果：(1)检查冗余旋转编码器的齿轮，检查是否松动打滑;(2)打开旋转编码器检查接线，检查是否有松动现象;(3)通过电脑利用表格对故障的位置进行绘图发现数据有跳变，若有则更换冗余旋转编码器后，机组恢复正常运转。五、积极探索风电厂技术监督工作思路在技术监督方面，我们健全了各项技术管理规章制度，建立了技术监督网络，并按技术监督规程的要求编制技术监督工作计划，积极与电科院进行沟通，积极探讨适用于风电厂技术监督工作的管理模式，各风厂已经定期开展了主变绝缘油色谱分析等日常监督工作，有效保证设备安全稳定运行。六、存在的主要问题与解决措施近期，国内风电企业因主机质量问题引起的事故时有发生，甚至发生风机起火、倒塌事故。比较国外风电机组的运行经验，兆瓦级以上机组发生故障比例最高的时期是安装后第二年和第三年，质保期结束后的运行维护工作将面临严峻考验。七、优化设计，选用成熟新技术，有效降低风电造价今年我公司在北票二期项目中，经过反复论证和调研，确定采用梁板式预应力锚栓基础和反向平衡法兰技术，此项技术已在其它集团风电项目中成熟应用，虽对基础施工的施工工艺将更加严格，但通过与传统基础的技术经济比较，每基基础可节约投资6万元左右，仅此一项就可降低造价200万元。同时，为降低征地成本，集电主干线路采用同塔双回设计，由原来传统的每条线路11台风机，改为16台加17台双线设计，即有效减少了集电线路与风场道路的交叉冲突，又有效降低了征地和材料成本。谢谢大家!
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一星助理工程师, 积分 75, 距离下一级还需 25 积分
& &&&很多风机维护人员在离心风机的维护中经常出现一些的误区的解决方法。
& &&&近期有部分客户反映在离心风机的维护过程中出现了一些小故障，经过技术人员现场了解之后才发现出现故障的真正原因是风机维护人员维护不当所致，下面就是一些常见的维护误区以及解决方法。
1)调整电动机、液力偶合器、离心风机之间的联轴器时，运用以下2种方法进行找正都是不妥的：
　　①借助辅助平块用塞尺径向和轴向跳动；
　　②两半联轴器不接触，用百分表固定于静止半联轴器上，让探头测量另一旋转半联轴器的径向和轴向跳动。
　　原因分析：高温离心风机联轴器找正精度要求很高，必须保证其正常运行状态的同轴度在0.05mm以内。用以上2种方法找正，因联轴器本身的加工误差和表面污物的影响， 其实际同轴度值往往会超出正常范围几倍甚至十几倍，使风机产生严重的振动。方法①一般用于联轴器的粗找或要求不高的场合，不宜用于高温风机找正；方法②没 有消除外形误差影响，依然满足不了高温风机的运行要求。
　　正确做法：离心风机用2～3颗螺栓暂时联接两半联轴器，让其同步旋转，用3块(快速找正法)或2块百分表分别测量其径向和轴向跳动值，最终调至规定要求范围
&& 2)虽用上述方法找正联轴器离心风机，同轴度也控制在0.05mm以内，但没有注意风机、液力偶合器和电动机中心线冷热态的膨胀差值影响。或虽注意了，但误以为风机运行状态温度高，故其冷态中心线应低一些。
& && &原因分析：高温风机在正常运行状态，液力偶合器温度(可达80℃)要高于电动机和风机轴承座(油泵润滑)，其热膨胀量也相应高一些，故冷态时中心线必须调低一点。绝对不能把风机叶轮所处的高温环境作为中心高热膨胀计算依据。
　　正确做法：离心风机为了保证热态正常运行时风机、液力偶合器、电动机中心线理论上成一直线，在冷态找正时有意让液力偶合器中心线比电动机和风机中心线低一个膨胀差值Δ，一般地，Δ取0.1～0.2mm
　　3)在装回风机轴承端盖(上、下共8片)时，将固定端和自由端端盖装错。
　　原因分析：为了适应风机轴高温环境引起的热膨胀，制造厂家在尾部设计了非定位轴承。要求时定位轴承严格定位，自由轴承膨胀侧不可限位。如果互换安装，则限死了轴的自由伸缩，极有可能造成设备事故。
　　正确做法：根据轴承端盖插入部分凸缘的长短，把带最短凸缘的上、下两半端盖装在最远侧。同时，确认其它端盖定位可靠，不因密封圈厚薄原因而定位不良。
　　4)在找正设备时，采用拧紧或放松地脚螺栓的办法，去“凑”有关精度要求。或虽用垫铁调整，但把垫铁加在电动机或液力偶合器与底板之间。
　　原因分析：拧紧放松地脚螺栓会造成各个地脚螺栓预紧力不均匀，在运行中容易使个别地脚螺栓受力过大而遭破坏，而且在日后运行维护过程，再次紧固时，极易把调好的安装尺寸破坏掉。电动机及底板、液力偶合器及底板应视为一整体，垫片只能加在底板与垫铁之间。
　　正确做法：采用垫铁调整安装尺寸，把垫铁加在底板与基础垫铁之间，且拧紧各地脚螺栓时，保证螺栓受力基本均匀。
　　5)风机轴承采用油泵供油润滑，正常运行轴承一般不会失油，故当甩油环损坏后，因安装不便而懒于补装。
　　甩油环的作用在于遇到意外停电事故或油站短时故障而不能正常供油时，油环可从轴承箱内的油池里将油提起，以供给轴承一定的油，保证其继续转动而不受损。所以一定不能缺少。
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五星高级工程师, 积分 8410, 距离下一级还需 590 积分
学习啦；谢谢楼主分享！
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五星工程师, 积分 2118, 距离下一级还需 382 积分
楼主辛苦了，总结很详细。学习了！
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一星工程师, 积分 577, 距离下一级还需 73 积分
天天学习中
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一星助理工程师, 积分 56, 距离下一级还需 44 积分
向楼主 学习&&
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一星助理工程师, 积分 79, 距离下一级还需 21 积分
路过学习学习
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二星高级工程师, 积分 3840, 距离下一级还需 160 积分
对于离心风机的维护&&平时没怎么关注过
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二星工程师, 积分 728, 距离下一级还需 72 积分
努力向楼主学习啊~~
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技术员, 积分 45, 距离下一级还需 5 积分
值得好好学习
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一星助理工程师, 积分 90, 距离下一级还需 10 积分
学习了，积累些经验。
10周年站庆
8-1(商易宝)
8-2(英才网)
8-3(媒体广告)质保期外维护需求骤增 风电机组自己维护还是外包？
　　近日，国华东台风电场与机组供应商华锐风电续签了运行维护合同，连同质保期共计五年，华锐风电东台“总代”侯晓峰和十几个维护人员还需继续坚守江苏几年。
　　与此同时，千里之外的张家口市张北县也急需类似的服务。张北县是中国八大千万千瓦级风电基地之一，目前其境内拔地而起1300多台风机，总装机容量超过百万千瓦，如按已签资源开发合同计算，2015年装机容量可达500万千瓦。
　　“几千台风机就像几千个三四岁的孩子，运维服务就是抚养照顾他们成长。” 张北县新能源办公室黄海鑫对《中国能源报》记者说，“现在，张北县的风机开始陆续出质保期了，风电场业主自己维护有困难，如果选择续签维护合同，又将面临高昂的支出，希望有独立的第三方公司以更低廉的价格和更专业水平承揽业务。”
　　看重中国风电运维服务市场的甚至包括以色列企业，这家暂时不愿透露名称的公司正在寻找与中国制造商和业主的合作机会，以提供更加先进的服务软件系统。
　　2020年运维服务市场或超千亿
　　风电运维服务的市场正在浮出水面。
　　据统计，截至2011底，中国风电装机容量超过6200万千瓦，这个数字意味着有超过40000台风机需要20-30年的后续维护。按照国家规划，至2020年，中国风电装机容量将达到1.5亿千瓦，届时将有约10万台风机的市场份额。尤其在目前风电整机增速趋缓、利润率骤降的状况下，服务市场给人以巨大的想象空间。
　　这个市场到底有多大？如果假设到2020年全国累计装机目标实现1.5亿千瓦，未来平均每年装机1000万千瓦；全国风力发电场平均可利用等效发电时间为2000小时；风力发电场运维成本为每度电0.05元计算，则未来八年，风电运维市场的总量将在千亿以上。（如表）
　　面对日益显现的运维市场，许多公司正在酝酿或者已经成立独立的运行维护公司，以便能够在风电服务领域站得一席之地。这其中既有风力发电场业主也有主机厂还有独立第三方运维公司。
　　业主、主机商和独立第三方同时涌入
　　早在2005年，金风科技就成立了专注于运维服务的子公司北京天源科创风电技术有限公司，这缘于金风科技的制造背景和建设风电场的需求。经过将近7年的发展，天源科创提供的“一站式”、“保姆式”风电服务系统解决方案覆盖了风电项目的整个生命周期。天源科创总经理蔡涛对《中国能源报》记者说：“通过对业主风机可利用率、风机质量的提高、对业主运营风险的降低、使业主的整体利益提高这样的模式来发展我们的业务，把业主的产业蛋糕做大。”
　　另一家把风电运维服务独立出来的风机制造商是国电联合动力，它成立了北京国电思达科技有限公司，其前身为联合动力“调试所”，向业主提供风机到场检验、安装、调试、维护、风电场SCADA实施、风电场运行等一站式整体技术服务，同时承接业主订制的风电厂区域集中监控、风机技术改造、发电机、齿轮箱更换维修、叶片维护、塔筒清洗等业务。
　　风场开发商往往拥有自己的运维服务公司，如中国风电子公司北京协和运维风电技术公司，不仅管理母公司的风机，还于2011年10月实现对外承包零的突破，签订天津蓟运河风电场。即使没有成立子公司，各个开发商均设有运维服务板块。
　　与大公司的运维服务相比，独立第三方专业运维公司的名气显然没有那么响亮，并且在初期一般只负责某个领域的维护。如，保定盛联风电科技有限公司是一家专为风电场及叶片厂家、主机厂家提供叶片年检、定检、维修、维护等服务的技术公司。
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