旋杯静电喷涂设备的优势?谁家的产品效果最好?

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旋杯静电喷涂设备周边分类:
&2017 列表网&琼ICP备号-12&增值电信业务经营许可证B2-&一.自动静电喷涂法及其装备;静电喷涂法是以接地的被涂物作为阳极,涂料雾化器或;静电场的现象已早为人知,但在工业上获得应用需经过;直到1950年才出现了第一支旋杯式静电喷枪,涂料;就这样使静电喷涂工艺成为一种成熟的技术,高转速旋;(一)高转速旋杯式自动静电喷涂的优点;1.装饰性好、质量稳定在传统的人工喷涂过程中,一;由于采用高速静电旋杯式,旋杯转速在空载下可达
一.自动静电喷涂法及其装备
静电喷涂法是以接地的被涂物作为阳极,涂料雾化器或电栅作为阴极,接上负高压电,在两极间形成高压静电场,阴极产生电晕放电,使喷出的涂料滴带电,并进一步雾化,按同性相斥、异性相吸的原理,使带电的涂料滴在静电场的作用下沿电力线方向吸往被涂物,放电后粘附在被涂物上,并在被涂物背面的部分表面,靠所谓的“静电环抱”现象也能涂上涂料(图4-52)。因此它是自动喷涂的方法之一。 静电场的现象已早为人知,但在工业上获得应用需经过了漫长的几个世纪。在本世纪20年代静电喷涂工艺首次应用于工业,当初仍采用传统的空气喷枪向由阴极电栅和被涂物构成的静电场中喷射涂料,荷电后吸往被涂物,这种喷涂法称为阴极电栅静电喷少法(图4-53)。喷枪与荷电装置合在一个机构中可为提高喷涂效率提供了很大的可能性。 直到1950年才出现了第一支旋杯式静电喷枪,涂料的雾化和荷电合并在一个机构中。这种工艺命名为电喷枪静电涂装法(Ransburg II法)。它首次使喷涂效率有可能提高到955,这无疑是重大突破。 就这样使静电喷涂工艺成为一种成熟的技术,高转速旋杯式静电喷涂系统是其进一步的发展。基于它具有与众不同的特点,高转速旋杯式静电喷枪已成为应用最广的工业涂装设备,无论是从节省涂料和工时的角度,还是从减少污染物排放的角度(在有环保意识的人眼中是不可忽视的因素),静电喷涂工艺已确保了自身的重要地位。它已成为汽车车身涂装的主要手段之一。
(一)高转速旋杯式自动静电喷涂的优点
1.装饰性好、质量稳定
在传统的人工喷涂过程中,一般无法保证喷涂质量始终如一,因为人工操作过程是一个重复过程,而这一过程的重复精度与人的体质、责任心、熟练程度等有很大关系,采用自动喷涂机消除了这些不利因素,使喷涂的角度、距离、喷涂时空气压力、涂料喷出量、喷涂图形等参数始终控制在最佳状态保持不变,在调试过程中将各种参数固定下来,减少了偶然误差。 由于采用高速静电旋杯式,旋杯转速在空载下可达6万r/min,带负荷工作时旋转速度为3万r/min,在强离心力和静电的作用下,使少料雾化得很细,涂料液滴的直径可雾化到(50~100)μm,可形成优良涂膜的最大液滴直径为375μm,使喷涂后工件的外观质量,特别是平滑度、鲜映性、光泽能提高(1~2)个档次。 2.涂着效率高、节省涂料
由于使用高转速静电旋杯式喷涂法,使涂料在高离心力的作用下雾化成极小的涂料滴,在电场力的作用下,对工件包裹性良好,另外,由于机械喷少采用PLC程度控制,能对工件进行模拟仿形,可以对喷涂程序作很精确的编程,对于工件上的大平面则可增加涂料输出量,小面积诸如门窗等则减少输出量。大量涂料附着在工件上,只有极小量飞散在喷涂室的空气中,一般传统手工空气喷涂的涂着效率为(30~40)%,采用一般低转速杯式静电喷枪(50~60)%,而高转速旋杯式静电涂装的涂着效率可达90%以上。 3.节能降耗、保护环境
采用自动静电喷少代替人工喷涂在喷涂室的喷涂区风速由原先的平均风速.5m/s降低到(0.20~0.3)m/s,可使空调的耗能量减少一半左右。 随着人们对环境保护意识的加强,各国各地区纷纷对三废排放量提出更加严格的限制,对挥发性有机化合物(VOC)排放已由原先的只对排放浓度加以限制,而改变为对有机溶剂的排放总量加以限制。随着高转速旋杯式自动静电涂装法的涂着效率大幅度提高,单车或单位面积的耗漆量明显地下降,单位面积排放有机溶剂量也明显地减少,所以推广采用高转速旋杯式自动静电涂装机,是汽车车身涂装车间的每平方米涂装面积有机溶剂排放总量达到环保要求的重要措施之一。 4.使用方便、生产效率高
在转速成旋杯式自动静电涂装机的使用过程中,由于全部使用计算机PLG控制,所以操作方便,换色容易,且由于模拟工件形状,运行速度等进行编程,可使工件上外表95%的面积被涂覆,只是在边缘部位由于膜厚达不到要求而需人工局部补涂涂料,另外,由于喷杯高速旋转,即使使用高固体分涂料,或施工粘度稍高都对质量不会有很大影响,因而喷涂相同膜厚的效率就高得多,一次喷涂膜厚可达(35~40)μm,所以高转速旋杯式自动静电涂装法特别适用于多品种大量流水生产的车身涂装线。喷中涂、本色面漆生产线的链速高达7.5m/min(即为经济规模年产30万台车身的生产线的链速),喷涂金属闪光色面漆生产线的链速也可达(3~4)m/min。 高转速的旋杯产生的离心力能使固体分较高的、粘度较大的涂料良好雾化,一次喷涂较厚(35μm~40μm),也能获得良好的涂膜。 一般空气喷枪与高转速旋杯式静电喷枪的性能比较,列于表4-1。 表4-1
空气喷枪与高转速旋杯式静电喷枪的性能比较 指标 压缩空气消耗量/(m32h-1) 喷漆室内的垂直风速/(m2h-1) 涂着效率(%) 涂膜表面质量 静电环抱性 涂料适应性 雾化细度与涂料粘度的相关性 雾化细度与表面张力相关性 过喷漆雾 喷漆流的调整 变色的可能性 维修工作量 投资费用 有机溶剂的散发量 涂膜厚度的可调整性
一般空气喷枪 40~60 0.5~0.7 30~40 好 无 没有问题 高 低 多 很好 好 少 低 高 好 高转速旋杯式静电喷枪
12 0.2~0.3 大于90 很好 很好 没有问题 低 高 少 好 好 中等 高 低 很好
(二)高转速旋杯式自动静电喷涂技术及其工艺参数
在选用高转速旋杯式自动静电涂装机和设计自动静电喷涂线时,以及在操作过程中应注意下列技术问题。 1.静电场的电场强度(电压和极距) 电场强度是静电涂装的动力,它的强弱直接影响静电涂装的效果(静电效应、涂着效率和涂膜的均匀性等)。在一定的范围内,静电场的电场强度越强,静电雾化和静电吸引的效果越好,涂着效率也就越高,反之,电场强度小到一定程度,电晕放电变弱(甚至不产生),涂料滴的荷电量变小,静电雾化和涂着效率就会变差。 静电场的电场强度主要取决于电压和极距(即被涂物与放电极之间距离)。它与电压高低成正比,与极距大小成反比。静电涂装用的静电场是不均匀电场,表示其强度一般也用平均电场强度来表示。 平均电场强度的计算公式为
E平=UL 式中E平――静电场的平均电场强度(V/cm); U ――阴极电栅或电喷枪上所加的直流电压(V); L――极距(cm)。 在一般的空气中,均匀电场火花放电的平均电场强度接近1万V/cm;而在不均匀电场中此值显著下降,超过4300V/cm就能产生火花放电。在不均匀电场中平均电场强度小于2000V/cm,电晕放电就很小,静电涂装效果就很差。根据经验,静电涂装最适宜的平均电场强度为()V/cm。 基于安全操作方便和工艺原因,被涂物与放电极之间的距离(极距)一般控制在(25~30)cm。静电涂装所采用的电压一般为(5~10)万V,自动静电涂装选用(8~10)万V,手提式静电喷涂(5~6)万V。 静电涂装采用的电源是高电压微安级、负极性的直流电。在静电喷涂场合涂着(传输)效率与工作电压是非线性关系(图4-54)。传输可通过测厚度来体现。 在采用旋杯式静电喷枪场合,带电的涂料滴沿离心力与静电吸引力的合力向被涂物方向的电力线运动,因而增高压可帮助涂料滴向电场力作用强处(旋杯的轴线向、被涂物的边缘、球状体等)传输,见图4-55。 2.影响涂料雾化的各种因素 静电涂装属于喷涂方法之一,喷涂所得涂膜外观都与涂布过程中的涂料雾化程度有关。一般认为在喷涂场合涂料雾化越细,涂膜的外观(光滑度、鲜映性)越好,静电效果也越好。在汽车工业的静电涂装中涂料的雾化主要靠压缩空气或高速旋转产生的离心力,除此之外,影响涂料雾化的因素还很多,德国BBHR公司对空气雾化和高转速旋杯雾化场合的各种因素的影响作了对比。 从图4-56a可知,在影响空气雾化的各因素中,涂料流率,粘度和压缩空气的流速对涂料的雾化影响较大;涂料喷出量增大、粘度增高会使涂料的雾化变差,而压缩空气量增大则会使雾化变好。涂料的表面张力、密度和喷嘴的有效面积等的影响相对来说比较小。 从图4-56b可知,在影响高转速旋杯式雾化的各因素中,角速度和表面张力对涂料雾化的影响较大,其次是雾化旋杯的口径和涂料的密度,涂料的粘度和流率对雾化影响较小,这就是高转速旋杯式静电涂装一次能喷涂较厚涂膜(40μm左右)的基础。 在实际生产中就根据涂料的特性、被涂物面积和生产线的速度,以达到最佳的喷涂效果。如对表面张力较大的水性涂料,则必须选用较高转速和口径较大的旋杯(又称喷杯),以增大旋杯的切向速度来雾化。 在一般静电涂装场合,涂料雾化除机械作用外,还有静电雾化,即涂料滴在静电场中荷电后受同性相斥的作用变成更细的单电荷的涂料滴。但在高转速旋杯式静电喷涂场合,静电雾化不起主导作用。 3.高转速旋杯式电喷枪的特性参数 喷枪的转速、涂料流率(又称涂料输出量)和限幅空气是高转速旋杯式电喷枪的三大特性,是直接影响涂料雾化、喷流幅度、静电喷涂质量的因素。 (1)旋杯转速
旋杯的转速是对高转速旋杯式雾化细度影响最大的因素。当其他工艺参数不变时,旋杯的转速越大,涂料滴的直径越小。在稍低速范围内,转速对雾化细度的影响比在高速范围内明显地增大。 旋杯转速会对膜厚有影响,其关系曲线见图4-57。当转速过低时会导至涂膜粗糙;而雾化过细时会导至漆雾损失(引起过喷),使涂膜厚度有波动;同时当雾化超细时则对喷涂室内任何气流均十分敏感。 旋杯的过高转速除会引起过喷外,还会导致透平轴承的过量磨损、清洗用压缩空气的消耗和涂膜所含溶剂量的降低。 最佳的旋杯转速可按所用的涂料的流率特性而定,因而对于表面张力大的水性涂料、高粘度的双组分涂料的旋杯转速比普通溶剂的要高。 一般情况下,空载旋杯转速成为6万r/min,负载时设定的转速范围为(1.0~4.2)万r/min,误差为±500r/min。 (2)涂料流率
它是单位时间内输给旋杯的涂料量。 除旋杯转速成外,涂料流率是第二个影响雾化颗粒细度摁素。当其他参数不变的情况下,涂料流率越低,其雾化颗粒越细,但同时这也会导致漆雾中溶剂挥发量增大。 涂料流率高会形成波纹状的涂膜,同时当涂料流量过大使旋杯过载时,旋杯边缘的涂膜增厚至一定程度,导致旋杯上的沟槽纹路不能使涂料分流,并出现层状漆皮,这会产生气泡或涂料滴大小不均的不良现象。 每支喷枪的最大涂料流率与高转速旋杯的口径和转速,涂料的密度等有关,其上下限由雾化的细度和静电涂装的效果来决定。经验表明涂料应在恒定的速度下输入,在小范围内的波动不会影响涂膜质量。 在实际的喷涂过程中每个旋杯所喷涂的区域不同,其涂料的流率也不相同,另外由于被涂物外形变化的原因,旋杯的涂料流率也要发生变化,以喷涂汽车车身为例,当喷涂门板等大平面时吐出的涂料量要大,喷涂门立柱,窗立柱时吐出的涂料量要小,并在喷涂过程中自动地精确控制吐出的涂料量才能保证涂层质量,涂膜厚度的均一,这也是提高涂料利用率的重要措施之一。 (3)旋杯的限幅空气(又称整形气体)
它的功能是调整漆雾流的幅度,并将漆雾推向被涂物;防止漆雾飞散,防止漆雾往后返,污染旋旋杯和导向的电晕电极环。 此气体从旋杯后侧均匀分布的小孔中喷出,用于限制喷涂幅度,这样便可影响各喷涂装置间交叠喷涂区域的涂膜厚度,涂膜厚度与限幅气压的关系曲线,见图4-58。但限幅气压并不能使产生在旋杯的边缘的机械雾化后的涂产滴再次雾化。 限幅空气压力增加,导致从旋杯边缘切向抛出的涂料滴微粒大幅度地朝旋杯轴向偏移。这样喷涂区域变窄,所用涂料集中在较小区域内,在涂料量不变的情况下,形成更厚的涂膜。 当限幅空气压力过高时,会明显地容易污染喷涂器件。例如,限幅空气过高的压力引起的干扰气流会促使涂料附着在旋杯的后侧。当限幅空气压力过低时,它对喷幅影响小,使喷涂产生相反的结果,但也会造成旋本的污染。尤其在外部荷电系统场合,为防止涂料残留在电极环上,需根据涂料量准确地调整限幅空气的压力,这点很重要。 限幅空气的压力值由涂料输出量、工件表面及喷少室的主要条件来决定,应根据实际经验进行调整和设定。 4.自动静电涂装机的工艺平面布置及电喷枪的配置 随着自动静电涂装技术与应用计算机控制技术的相结合,使自动静电涂装更适应汽车涂装的工艺要求,因而近10多年来自动静电涂装机在汽车涂装中得到广泛的应用,尤其是高转速(圆盘式和旋杯式)自动静电涂装机已占主导地位。高转速盘式自动静电涂装机已广泛地应用于汽车和摩托车零部件的涂装;高转速杯式自动静电涂装机在国外汽车车身的中涂和面漆喷涂工艺中已得到普及,而国内新建轿车车身涂装线也已开始采用。 随着静电涂装技术的进步和涂装机的革新,高转速旋杯式自动静电涂装机不仅适用于溶剂型中涂涂料和面漆(本色、金属底色漆和罩光清漆),其中包括单、双组分漆、而且适用于水性中涂和水性面漆(水性底色和水性罩光清漆),也可用于保护蜡(水性和溶剂型)的喷涂。 (1)工艺平面布置
采用圆盘式电喷枪喷零部件时,在涂装过程中使被涂物围绕喷盘的四周通过,运链弯曲成“Ω”形、“S”形或两个“Ω”形(图4-59);在单个“Ω”形场合被涂物在喷涂过程中需自转。有时为扩大喷涂面积和提高涂膜的均匀性,可将盘式电喷枪安设在上下往复升降的装置上,或使盘形喷头在喷涂过程中象摇头电风扇那样摆动。 在“Ω”形静电喷涂场合可配置圆柱形的喷漆室,在下侧部设干过滤器和排风机。 采用高转速旋杯式静电喷涂汽车车身用的成套设备,可布置在标准型的汽车车身喷漆室中,每套占用区段长度一般为(7~7.5)m,根据所用侧喷机的大小和被涂车身的宽度不同,一般该区段的宽度为(5~6)m,如果将侧喷机机身设置在喷漆室外,则宽度可缩小。因静电喷涂区无人操作和为减小气流对漆雾的影响,静电喷涂区内自上而下的风速应控制在(0.2~0.3)m/s内,供风时可适当利用喷漆室的循环风。 汽车车身用的成套、高转速旋转本式自动静电喷涂机(缩写为ESTA)是由左右侧喷机和顶喷机组成。在产量大的涂装线上一般配九支旋杯型电喷枪,即左右两侧和顶部各三支(一书封面的照片)。在产量小、输关链速度较低的情况下,可将电喷枪安装在往复机上,这样可减少电喷枪的数量(可减到3支~6支),以节省投资和调整工作量。国外最现代化的汽车车身的中涂、面漆喷涂线是采用几套ESTA和机械手补喷涂配套,实现了全自动的无人操作。但一般还是用ESTA与人工补喷涂相结合的方法,即车身外表90%以上的面积靠ESTA自动静电喷涂,车身内部和ESTA喷涂不到的边角表面,靠人工采用空气喷枪或手提式静电喷枪进行补喷涂。 ESTA的工艺平面布置一般是侧喷机布置在前,顶喷机布置在后;如果在汽车车身顶部的涂层要求不严(如卡车的驾驶室顶盖)或面漆抗漆雾性好的场合,也可采用先顶喷机、后侧喷机的布置方式,总之ESTA的布置方式主要是满足外观装饰面的质量要求和适应涂料的性能。 德杜尔公司要求不同的涂料及其工艺要求,对汽车车身用的高转速旋杯式自动静电喷涂成套设备(ESTA)。推荐采用图4-60的a、b、c三种布置形式。 实例一(图4-60a)是典型的溶剂型涂料的静电喷涂系统(ESTA)它包括:一台鸵鸟毛EMU V5型自动除尘机、三套ESTABELL型侧喷机和三支ESTABELL型顶旋杯,三台高压发生装置。 喷涂车身侧面的旋杯和喷涂车身前、顶、后部的旋本分别以三支为一组,每组由一台高压发生装置供电。 实例二(图4-60b)是适用于多色水性涂料的中涂喷涂系统(双静电喷涂系统(double ES-TA)。它包括:一台鸵鸟毛EMU V5型自动除尘机、二组门式静电喷涂系统、两套每侧三支电旋杯的侧喷机、一套供两种颜色水性涂料和去离子水的供料装置。 这种布局特别适用于传送速度高的生产。 实例三(图4-60c)是适用于第一道和第二道金属底色的静电喷涂系统。它包括:一台鸵鸟毛EMU V5型除尘机、三套ESTABELL型侧喷机和三支喷机、配有自动空气喷枪的喷涂车身顶、侧面的喷涂机和四台高压发生装置。 此系统中,两台同一高度的侧喷机为一组,每组由各自的高压发生装置供电,顶喷机由一单独的高压发生装置供电。 (2)电喷枪的配置
一套ESTA系统需配置几支电喷枪、则取决于单位时间内需喷涂的被涂物面积、一次喷涂的涂膜厚度、单位时间内的供涂料量、静电涂着效率和每支电喷枪的最大吐出量等因素。在静电喷涂汽车车身场合,每个侧面每分钟的涂料量,可按下式算出
Q=(vhδρ)/(NV3TE) 式中Q――涂料量(ML/min); v――运输链速度(m/min); 三亿文库包含各类专业文献、高等教育、幼儿教育、小学教育、生活休闲娱乐、各类资格考试、应用写作文书、专业论文、第4章
自动静电喷涂法及其装备75等内容。 
 型自动静电涂装系统用于枪托、马桶座垫、椅子、床的...(4)无气雾化方式。 (5)液压雾化一辅助气并用方式...2013年注会经济法统考真题 2013年注会设计统考真题及...  1.2.4 粉末静电喷涂的主要设备 ●喷枪和静电控制...(划格法), 硬度(铅笔法), 冲击强度, 耐盐雾性(...喷枪与工件的距 离等条件自动将输出电压调节在比较...  第4章 自动静电喷涂法及其装备_能源/化工_工程科技_专业资料。自动静电喷涂法及其装备一.自动静电喷涂法及其装备静电喷涂法是以接地的被涂物作为阳极,涂料雾化器或...  的典型涂装工艺 2.4.1 汽车车身的涂装工艺 第四章 汽车涂装常用方法及其装备 ...自动静电喷涂法及其装备 3.3.1 高转速旋杯式自罢静电喷涂的优点 3.3.2 高...  了静电喷漆工艺及其装备、涂料贮存和输送、操作和维修...GB 7691 第 4 章的要求,并应具有进厂验收合格证...│数个皮法│ │室、│ │现场│ │ │实验│...  涂装生产中的安全措施 第四章 汽车常用涂装设备 一、喷枪 二、自动喷涂设备 三...二、自动静电喷涂法及其装备 静电喷涂法是以接地的被涂物作为阳极,涂料雾化器或...  4、 油漆类液态涂料施工过程中的利用率仅达到 50%...可一次涂装达到要求厚度,减少劳动强度,适合自动化流水...法、德、美、日等国相继推出成套静电粉末喷涂设备,...  懂得静电喷漆机器的结构和性能,熟悉操作规程;掌握操作方 法。 2.使用电阻仪、...第二步开启排风和水循环系统,第三步开启静 电机总电源,第四步开启油漆自动...电烫斗底板旋杯静电喷涂_家电行业_广东创捷机械设备有限公司
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电烫斗底板旋杯静电喷涂
本设计规划适用于电烫斗底板的高温不粘漆喷涂,具有以下优势油漆利用率高炉温温差小于&5℃,炉温曲线能满足杜邦等公司的油漆要求炉体保温效果好,环保节能一次设计、满足纲领。满足产品质量及工艺要求。平面合理布置、方便组织生产及维护的需要。设计做到&安全生产、文明生产&的原则,满足国家有关技术安全规定。满足环保、卫生和安全达标要求。设备的废水、废气和有害灰尘等排放达到国家的有关环保要求,噪音&85Db(需做环保处理&&设施)。
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