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伺服电机超过额定转速有什么影响
伺服电机超过额定转速有什么影响
一般来说,伺服电机要工作在额定转速内,如果超过此速度,电机需要的电流太大,则会出现驱动报警情况. 一般来说,电机3000转,直联6MM丝扛,那每分钟的速度就是米,这速度已经够快了
超过一点是可以的，一般额定3000转的可以用在5000转以内，不过转矩变小 不管什么电机长期运行在额定转速和额定负载都不好的，应选择更高转速的型号。
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正确选择伺服电机
23:23:37　　
1，如何正确选择伺服电机和步进电机？
主要视具体应用情况而定，简单地说要确定：负载的性质（如水平还是垂直负载等），转矩、惯量、转速、精度、加减速等要求，上位控制要求（如对端口界面和通讯方面的要求），主要控制方式是位置、转矩还是速度方式。供电电源是直流还是交流电源，或电池供电，电压范围。据此以确定电机和配用驱动器或控制器的型号。
2，选择步进电机还是伺服电机系统？
其实，选择什么样的电机应根据具体应用情况而定，各有其特点。请见下表，自然明白。
步进电机系统 伺服电机系统
力矩范围 中小力矩（一般在20Nm以下） 小中大，全范围
速度范围 低（一般在2000RPM以下，大力矩电机小于1000RPM） 高（可达5000RPM）,直流伺服电机更可达1~2万转/分
控制方式 主要是位置控制 多样化智能化的控制方式，位置/转速/转矩方式
平滑性 低速时有振动（但用细分型驱动器则可明显改善） 好，运行平滑
精度 一般较低，细分型驱动时较高 高（具体要看反馈装置的分辨率）
矩频特性 高速时，力矩下降快 力矩特性好，特性较硬
过载特性 过载时会失步 可3~10倍过载（短时）
反馈方式 大多数为开环控制，也可接编码器，防止失步 闭环方式，编码器反馈
编码器类型 - 光电型旋转编码器（增量型/绝对值型），旋转变压器型
响应速度 一般 快
耐振动 好& &一般（旋转变压器型可耐振动）
温升 运行温度高 一般
维护性 基本可以免维护 较好
价格 低 高
3，如何配用步进电机驱动器？
根据电机的电流，配用大于或等于此电流的驱动器。如果需要低振动或高精度时，可配用细分型驱动器。对于大转矩电机，尽可能用高电压型驱动器，以获得良好的高速性能。
4，2相和5相步进电机有何区别，如何选择？
2相电机成本低，但在低速时的震动较大，高速时的力矩下降快。5相电机则振动较小，高速性能好，比2相电机的速度高30~50%，可在部分场合取代伺服电机。
5，何时选用直流伺服系统，它和交流伺服有何区别？
直流伺服电机分为有刷和无刷电机。
有刷电机成本低，结构简单，启动转矩大，调速范围宽，控制容易，需要维护，但维护方便（换碳刷），产生电磁干扰，对环境有要求。因此它可以用于对成本敏感的普通工业和民用场合。
无刷电机体积小，重量轻，出力大，响应快，速度高，惯量小，转动平滑，力矩稳定。控制复杂，容易实现智能化，其电子换相方式灵活，可以方波换相或正弦波换相。电机免维护，效率很高，运行温度低，电磁辐射很小，长寿命，可用于各种环境。
交流伺服电机也是无刷电机，分为同步和异步电机，目前运动控制中一般都用同步电机，它的功率范围大，可以做到很大的功率。大惯量，最高转动速度低，且随着功率增大而快速降低。因而适合做低速平稳运行的应用。
6，使用电机时要注意的问题？
上电运行前要作如下检查：
1）电源电压是否合适（过压很可能造成驱动模块的损坏）；对于直流输入的+/-极性一定不能接错，驱动控制器上的电机型号或电流设定值是否合适（开始时不要太大）；
2）控制信号线接牢靠，工业现场最好要考虑屏蔽问题（如采用双绞线）；
3）不要开始时就把需要接的线全接上，只连成最基本的系统，运行良好后，再逐步连接。
4）一定要搞清楚接地方法，还是采用浮空不接。
5）开始运行的半小时内要密切观察电机的状态，如运动是否正常，声音和温升情况，发现问题立即停机调整。
7，步进电机启动运行时，有时动一下就不动了或原地来回动，运行时有时还会失步，是什么问题？
一般要考虑以下方面作检查：
1）电机力矩是否足够大，能否带动负载，因此我们一般推荐用户选型时要选用力矩比实际需要大50%~100%的电机，因为步进电机不能过负载运行，哪怕是瞬间，都会造成失步，严重时停转或不规则原地反复动。
2）上位控制器来的输入走步脉冲的电流是否够大（一般要&10mA），以使光耦稳定导通，输入的频率是否过高，导致接收不到，如果上位控制器的输出电路是CMOS电路，则也要选用CMOS输入型的驱动器。
3）启动频率是否太高，在启动程序上是否设置了加速过程，最好从电机规定的启动频率内开始加速到设定频率，哪怕加速时间很短，否则可能就不稳定，甚至处于惰态。
4）电机未固定好时，有时会出现此状况，则属于正常。因为，实际上此时造成了电机的强烈共振而导致进入失步状态。电机必须固定好。
5）对于5相电机来说，相位接错，电机也不能工作。
8， 我想通过通讯方式直接控制伺服电机，可以吗？
可以的，也比较方便，只是速度问题，用于对响应速度要求不太高的应用。如果要求快速的响应控制参数，最好用伺服运动控制卡，一般它上面有DSP和高速度的逻辑处理电路，以实现高速高精度的运动控制。如S加速、多轴插补等。
9， 用开关电源给步进和直流电机系统供电好不好？
一般最好不要，特别是大力矩电机，除非选用比需要的功率大一倍以上的开关电源。因为，电机工作时是大电感型负载，会对电源端形成瞬间的高压。而开关电源的过载性能不好，会保护关断，且其精密的稳压性能又不需要，有时可能造成开关电源和驱动器的损坏。可以用常规的环形或R型变压器变压的直流电源。
10，我想用±10V或4~20mA的直流电压来控制步进电机，可以吗？
可以，但需要另外的转换模块。
11，我有一个的伺服电机带编码器反馈，可否用只带测速机口的伺服驱动器控制？
可以，需要配一个编码器转测速机信号模块。
12， 伺服电机的码盘部分可以拆开吗？
禁止拆开，因为码盘内的石英片很容易破裂，且进入灰尘后，寿命和精度都将无法保证，需要专业人员检修。
13，步进和伺服电机可以拆开检修或改装吗？
不要，最好让厂家去做，拆开后没有专业设备很难安装回原样，电机的转定子间的间隙无法保证。磁钢材料的性能被破坏，甚至造成失磁，电机力矩大大下降。
14，几台伺服电机可以作同步运行吗？
我们的产品是可以的。
15，伺服控制器能够感知外部负载的变化吗？
我们的产品是可以的，如遇到设定阻力时停止、返回或保持一定的推力跟进。
16，可以将国产的驱动器或电机和国外优质的电机或驱动器配用吗？
原则上是可以的，但要搞清楚电机的技术参数后才能配用，否则会大大降低应有的效果，甚至影响长期运行和寿命。最好向供应商咨询后再决定。
17，使用大于额定电压值的直流电源电压驱动电机安全吗?
正常来说这不是问题，只要电机在所设定的速度和电流极限值内运行。因为电机速度与电机线电压成正比，因此选择某种电源电压不会引起过速，但可能发生驱动器等故障。 此外, 必须保证电机符合驱动器的最小电感系数要求，而且还要确保所设定的电流极限值小于或等于电机的额定电流。
事实上，如果你能在你设计的装置中让电机跑地比较慢的话 (低于额定电压)，这是很好的。 以较低的电压 (因此比较低的速度) 运行会使得电刷运转反弹较少，而且电刷/换向器磨损较小，比较低的电流消耗和比较长的电机寿命。 另一方面，如果电机大小的限制和性能的要求需要额外的转矩及速度，过度驱动电机也是可以的，但会牺牲产品的使用寿命。
18， 我如何为我的应用选择适当的供电电源?
推荐选择电源电压值比最大所需的电压高10%-50%。此百分比因Kt, Ke,以及系统内的电压降而不同。驱动器的电流值应该足够传送应用所需的能量。记住驱动器的输出电压值与供电电压不同, 因此驱动器输出电流也与输入电流不相同。为确定合适的供电电流，需要计算此应用所有的功率需求，再增加5%。按I = P/V公式计算即可得到所需电流值。
19，对于伺服驱动器我可以选择那种工作方式？
请见下表（以下模式并不全部存在于所有型号的驱动器中）
开环模式 输入命令电压控制驱动器的输出负载率。此模式用于无刷电机驱动器，和有刷电机驱动器的电压模式相同。
电压模式 输入命令电压控制驱动器的输出电压。此模式用于有刷电机驱动器，和无刷电机驱动器的开环模式相同。
电流模式(力矩模式) 输入命令电压控制驱动器的输出电流（力矩）。驱动器调整负载率以保持命令电流值。如果驱动器可以速度或位置环工作，一般都含有此模式。
IR补偿模式 输入命令控制电机速度。IR补偿模式可用于控制无速度反馈装置电机的速度。驱动器会调整负载率来补偿输出电流的变动。当命令响应为线性时，在力矩扰动情况下，此模式的精度就比不上闭环速度模式了。
Hall速度模式 输入命令电压控制电机速度。此模式利用电机上hall传感器的频率来形成速度闭环。 由于hall传感器的低分辨率，此模式一般不用于低速运动应用。
编码器速度模式 输入命令电压控制电机速度。此模式利用电机上编码器脉冲的频率来形成速度闭环。由于编码器的高分辨率，此模式可用于各种速度的平滑运动控制。
测速机模式 输入命令电压控制电机速度。此模式利用电机上模拟测速机来形成速度闭环。由于直流测速机的电压为模拟连续性，此模式适合很高精度的速度控制。当然，在低速情况下，它也容易受到干扰。
模拟位置环模式(ANP 模式) 输入命令电压控制电机的转动位置。这其实是一种在模拟装置中提供位置反馈的变化的速度模式（如可调电位器、变压器等）。在此模式下，电机速度正比于位置误差。且具有更快速的响应和更小的稳态误差。
20，驱动器和系统如何接地？
a. 如果在交流电源和驱动器直流总线（如变压器）之间没有隔离的话，不要将直流总线的非隔离端口或非隔离信号的地接大地，这可能会导致设备损坏和人员伤害。因为交流的公共电压并不是对大地的，在直流总线地和大地之间可能会有很高的电压。
b. 在多数伺服系统中，所有的公共地和大地在信号端是接在一起的。多种连接大地方式产生的地回路很容易受噪音影响而在不同的参考点上产生电流。
c. 为了保持命令参考电压的恒定，要将驱动器的信号地接到控制器的信号地。 它也会接到外部电源的地，这将影响到控制器和驱动器的工作（如：编码器的5V电源）。
d. 屏蔽层接地是比较困难的，有几种方法。正确的屏蔽接地处是在其电路内部的参考电位点上。这个点取决于噪声源和接收是否同时接地，或者浮空。要确保屏蔽层在同一个点接地使得地电流不会流过屏蔽层。
21， 减速器为什么不能和电机正好相配在标准转矩点?
如果考虑到电机产生的经过减速器的最大连续转矩，许多减速比会远远超过减速器的转矩等级。 如果我们要设计每个减速器来匹配满转矩，减速器的内部齿轮会有太多组合(体积较大、材料多)。 这样会使得产品价格高，且违反了产品的&高性能、小体积&原则。
22，我如何选择使用行星减速器还是正齿轮减速器?
行星减速器一般用于在有限的空间里需要较高的转矩时，即小体积大转矩，而且它的可靠性和寿命都比正齿轮减速器要好。正齿轮减速器则用于较低的电流消耗，低噪音和高效率低成本应用。
部分伺服驱动器故障检查方法参考:
现象 可能原因 纠正方法
示波器检查驱动器的电流监控输出端时，发现它全为噪声，无法读出 电流监控输出端没有与交流电源相隔离（变压器） 可以用直流电压表检测观察
电机在一个方向上比另一个方向跑得快 无刷电机的相位搞错 检测或查出正确的相位
在不用于测试时，测试/偏差开关打在测试位置 将测试/偏差开关打在偏差位置
偏差电位器位置不正确 重新设定
电机失速 速度反馈的极性搞错 可以尝试以下方法：
1.& &如果可能，将位置反馈极性开关打到另一位置。（某些驱动器上可以）
2.& &如使用测速机，将驱动器上的TACH+和TACH-对调接入。
3. 如使用编码器，将驱动器上的ENC A和ENC B对调接入。
4. 如在HALL速度模式下，将驱动器上的HALL-1和HALL-3对调，再将Motor-A和Motor-B对调接好。
编码器速度反馈时，编码器电源失电 检查连接5V编码器电源。确保该电源能提供足够的电流。如使用外部电源，确保该电压是对驱动器信号地的。
LED灯是绿的,但是电机不动 一个或多个方向的电机禁止动作 检查+INHIBIT 和 ?INHIBIT 端口& &
命令信号不是对驱动器信号地的 将命令信号地和驱动器信号地相连
上电后，驱动器的LED灯不亮 供电电压太低，小于最小电压值要求 检查并提高供电电压
当电机转动时， LED灯闪烁 HALL相位错误 检查电机相位设定开关(60°/120°)是否正确。 多数无刷电机都是120°相差。
HALL传感器故障 当电机转动时检测Hall A, Hall B, Hall C的电压。电压值应该在5VDC和0之间。
LED灯始终保持红色 存在故障 原因: 过压、欠压、短路、过热、驱动器禁止、HALL无效
23， 何为负载率(duty cycle)?
负载率(duty cycle)是指电机在每个工作周期内的工作时间/（工作时间+非工作时间）的比率。如果负载率低，就允许电机以3倍连续电流短时间运行，从而比额定连续运行时产生更大的力量。
24，标准旋转电机的驱动电路可以用于直线电机吗？
一般都是可以的。你可以把直线电机就当作旋转电机，如直线步进电机、有刷、无刷和交流直线电机。具体请向供应商咨询。
25，直线电机是否可以垂直安装，做上下运动？
可以。根据用户的要求，垂直安装时我们可以加装动子滑块平衡装置或加装导轨抱闸刹车。
26，在同一个平台上可以安装多个动子吗？
可以。只要几个动子之间不互相妨碍即可。
27，是否可以将多个无刷电机的动子线圈安装于同一个磁轨道上？
可以。只要几个动子之间不互相妨碍即可。
28，AMS的直线电机是否可以用于特殊环境，如水溅、真空、洁净室、辐射等环境？
可以提供。具体请与我们联系。
29，使用直线电机比滚珠丝杆的线性电机有何优点？
由于定子和动子之间没有机械连接，所以消除了背隙、磨损、卡死问题，运动更加平滑。突出了更高精度、高速度、高加速度、响应快、运动平滑、控制精度高、可靠性好体积紧凑、外形高度低、长寿命、免维护等特点。
30，你们的滑台可以做多个组合一起使用吗？
是的。可以组合为XY, XZ, YZ, XYZ及其它灵活组合。
08:52:25　　
好帖，学习中```
18:32:59　　
正确认识电机了，也更好的进行选择。
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传动论坛教你如何选择伺服电机
伺服电机有直流、交流之分，一般来说选择合适的伺服电机要根据机器的负载大小和速度来选
一、进给驱动伺服电机的选择　　
1.原则上应该根据负载条件来选择伺服电机。在电机轴上所有的负载有两种，即阻尼转矩和惯量负载。这两种负载都要正确地计算，其值应满足下列条件:　　1)当机床作空载运行时，在整个速度范围内，加在伺服电机轴上的负载转矩应在电机连续额定转矩范围内，即应在转矩速度特性曲线的连续工作区。　　2)最大负载转矩，加载周期以及过载时间都在提供的特性曲线的准许范围以内。　　3)电机在加速/减速过程中的转矩应在加减速区(或间断工作区)之内。　　4)对要求频繁起，制动以及周期性变化的负载，必须检查它的在一个周期中的转矩均方根值。并应小于电机的连续额定转矩。　　5)加在电机轴上的负载惯量大小对电机的灵敏度和整个伺服系统的精度将产生影响。通常，当负载小于电机转子惯量时，上述影响不大。但当负载惯量达到甚至超过转子惯量的5倍时，会使灵敏度和响应时间受到很大的影响。甚至会使伺服放大器不能在正常调节范围内工作。所以对这类惯量应避免使用。
推荐对伺服电机惯量Jm和负载惯量Jl之间的关系如下:
&&&&&& Jl&5&Jm
1、负载转矩的计算
负载转矩的计算方法加到伺服电机轴上的负载转矩计算公式，因机械而异。但不论何种机械，都应计算出折算到电机轴上的负载转矩。
通常，折算到伺服电机轴上的负载转矩可由下列公式计算:　　
Tl=(F*L/2&&)+T0　　
式中:Tl折算到电机轴上的负载转矩(N.M)；　　
F：轴向移动工作台时所需要的力；　　
L：电机轴每转的机械位移量(M)；
To：滚珠丝杠螺母，轴承部分摩擦转矩折算到伺服电机轴上的值(N.M)；
Μ：驱动系统的效率
F：取决于工作台的重量，摩擦系数，水平或垂直方向的切削力，是否使用了平衡块(用在垂直轴)。
无切削时: F=&*(W+fg)，切削时: F=Fc+&*(W+fg+Fcf)。
W：滑块的重量(工作台与工件)Kg；　　
Μ：摩擦系数；　　
Fc：切削力的反作用力；　　
Fg：用镶条固紧力；　　
Fcf：由于切削力靠在滑块表面作用在工作台上的力(kg)即工作台压向导轨的正向压力。　　 计算转矩时下列几点应特别注意：　　
(a)由于镶条产生的摩擦转矩必须充分地考虑。通常，仅仅从滑块的重量和摩擦系数来计算的转矩很小的。请特别注意由于镶条加紧以及滑块表面的精度误差所产生的力矩。　　
(b)由于轴承，螺母的预加载，以及丝杠的预紧力滚珠接触面的摩擦等所产生的转矩均不能忽略。尤其是小型轻重量的设备。这样的转矩回应影响整个转矩。所以要特别注意。　　
(c)切削力的反作用力会使工作台的摩擦增加，以此承受切削反作用力的点与承受驱动力的点通常是分离的。如图所示，在承受大的切削反作用力的瞬间，滑块表面的负载也增加。当计算切削期间的转矩时，由于这一载荷而引起的摩擦转矩的增加应给予考虑。　　
(d)摩擦转矩受进给速率的影响很大，必须研究测量因速度工作台支撑物(滑块，滚珠，压力)，滑块表面材料及润滑条件的改变而引起的摩擦的变化。已得出正确的数值。　　
(e)通常，即使在同一台的机械上，随调整条件，周围温度，或润滑条件等因素而变化。当计算负载转矩时，请尽量借助测量同种机械上而积累的参数，来得到正确的数据。　　
2.负载惯量的计算。
由电机驱动的所有运动部件，无论旋转运动的部件，还是直线运动的部件，都成为电机的负载惯量。电机轴上的负载总惯量可以通过计算各个被驱动的部件的惯量，并按一定的规律将其相加得到。　　
1)圆柱体惯量 如滚珠丝杠，齿轮等围绕其中心轴旋转时的惯量可按下面公式计算:　　 J=(&&/32)*D4L(kg cm2)　　 如机构为钢材，则可按下面公式计算:　　 J=(0.78*10-6)*D4L(kg cm2)　　 式中: &材料的密度(kg/cm2)　　 D圆柱体的直经(cm)　　 L圆柱体的长度(cm)　　
2)轴向移动物体的惯量工件，工作台等轴向移动物体的惯量，可由下面公式得出:　　 J=W*(L/2&)2 (kg cm2)　　 式中: W直线移动物体的重量(kg)　　 L电机每转在直线方向移动的距离(cm)　　
3)圆柱体围绕中心运动时的惯量如图所示:　　圆柱体围绕中心运动时的惯量　　属于这种情况的例子:如大直经的齿轮，为了减少惯量，往往在圆盘上挖出分布均匀的孔这时的惯量可以这样计算:　　 J=Jo+W*R2(kg cm2)　　 式中:Jo为圆柱体围绕其中心线旋转时的惯量(kgcm2)　　 W圆柱体的重量(kg)　　 R旋转半径(cm)　　
4)相对电机轴机械变速的惯量计算将上图所示的负载惯量Jo折算到电机轴上的计算方法如下:　　 J=(N1/N2)2Jo　　 式中:N1 N2为齿轮的齿数　　
3.电机加速或减速时的转矩 　　
电机加速或减速时的转矩　　
1)按线性加减速时加速转矩计算如下:　　 Ta=(2&Vm/60*104) *1/ta(Jm+JL)(1-e-ks。ta)　　 Vr=Vm{1-1/ta.ks(1-e-ksta)　　 Ta加速转矩(N.M)　　 Vm快速移动时的电机转速(r/min)　　 Ta加速时间(sec)　　 Jm电机惯量(N.m.s2)　　 JL负载惯量(N.m.s2) 　　 Vr加速转矩开始减少的点　　 Ks伺服系统位置环增益(sec-1)
电机按指数曲线加速时的加速转矩曲线　　此时，速度为零的转矩To可由下面公式给出:　　 To==(2&Vm/60*104) *1/te(Jm+JL) 　　 Te指数曲线加减速时间常数　　
2)当输入阶段性速度指令时。　　 这时的加速转矩Ta相当于To，可由下面公式求得(ts=ks)，　　 Ta==(2&Vm/60*104)*1/ts(Jm+JL)。　　
3.工作机械频繁启动，制动时所需转矩。
当工作机械作频繁启动，制动时，必须检查电机是否过热，为此需计算在一个周期内电机转矩的均方根值，并且应使此均方根值小于电机的连续转矩。
电机的均方根值:　　
Trms=&[(Ta+Tf)2t1+Tf2t2+(Ta-Tf)2t1+To2t3]/T周　　
式中: Ta加速转矩(N.M)　　 Tf摩擦转矩(N.M)　　 To在停止期间的转矩(N。M)　　t1t2t3t周 所知的时间。　　 t1t2t3t周 所知的时间示意图　　
4.负载周期性变化的转矩计算
也需要计算出一个周期中的转矩均方根值Trms。且该值小于额定转矩。这样电机才不会过热，正常工作。
负载惯量与电机的响应和快速移动ACC/DEC时间息息相关。带大惯量负载时，当速度指令变化时，电机需较长的时间才能到达这一速度，当二轴同步插补进行圆弧高速切削时大惯量的负载产生的误差会比小惯量的大一些。　　
通常，当负载惯量小于电机惯量时上述提及的问题一般不会发生。如果高于5倍马达转子惯量，一般伺服会出现不良反应，像高速激光切割机床，在设计时就要考虑负载惯量低于电机转子惯量。
全部评论发表于： 22:47:41&&1楼记得qq群里见到过一个计算伺服用什么功率的软件。。发表于： 07:20:47&&2楼引用 一枝梅 的回复内容：记得qq群里见到过一个计算伺服用什么功率的软件。。发表于： 11:02:12&&3楼谢谢分享发表于： 16:49:38&&4楼引用 谙&心 的回复内容：谢谢分享发表于： 16:21:03&&5楼引用 一枝梅 的回复内容：记得qq群里见到过一个计算伺服用什么功率的软件。。那个软件论坛里好像有。发表于： 11:37:41&&6楼真的吗?太谢谢了！发表于： 15:28:45&&7楼谢谢分享发表于： 10:17:47&&8楼感谢分享~发表于： 14:27:36&&9楼谢谢分享！兆威机电自主研发、设计、生产有二十年经验，为客户提供减速电机方案设计及全方位服务，全系列精密减速齿轮箱标准品，直径6、8、10、12、16、20、22、28、32、38mm；行星就是减速电机中的精品，具有很高的技术含量，它拥有最新型技术要求制作，微型直流减速电机不但节省空间，可靠耐用，承受过载能力高等特点，而且还具有能耗低，性能优越、振动小，噪音低，节能高等特点。发表于： 23:40:31&&10楼PLC全套图纸软件程序技术转让整合的通讯功能，内建1组RS-232，2组RS-485通讯端口，均支持MODBUS主/从站模式；▲&DVP-ES2提供16/32/64&主机，满足各种应用▲&32ES2-C&内置1Mbps&CANopen通讯，结合新一代主机处理速度，以高抗干扰与省配线优势搭建现场设备。▲&程序容量：16k&steps数据寄存器：10k&words▲&高于同级PLC处理速度，LD：0.54μs，MOV：3.4μs▲&针对大程序容量，提供高效率处理能力，1k&steps可在1ms内处理完成▲&提供最高100kHz的脉冲控制，可搭配各种运动控制指令&(如遮蔽、对标、立即变更频率等)精确应用于各种多轴运动控制中▲&多达4重的PLC密码保护，保护使用者的知识产权&应用范围：圆织机、电梯控制、包装机、送料机、电容剪脚机（步进电机控制）、食品加工机、景观喷水池、纺纱机、卷线机（张力控制）、输送带（转速控制）------------------------------------------------------------------变频伺服步进工控产品研发生产技术方案提供商深圳市伊瑞软件技术有限公司Shenzhen&Erik&Software&Technology&Co.,&Ltd&扣扣：二五一二二六二四七一联系电话：高端1矢量3变频8技术2&伺服3&PLC&1步进3电梯7逆变4源码6转让4发表于： 10:22:01&&11楼谢谢！不多说发表于： 10:22:01&&12楼谢谢！不多说发表于： 13:59:07&&13楼很老的资料，最好编程excel表格。发表于： 23:01:32&&14楼安徽飞纯特种电缆有限公司（Anhui Feichun special cable Co., Ltd.）坐落在四大科教城市之一的安徽省合肥市，交通十分便利。离合肥火车站、高铁南站15分钟车程，离合肥新桥机场1个小时路程。公司始创于2006年，是一家专业研发和生产特殊场合使用电线电缆的厂家，注册资金1.68亿。&&公司注册商标：“飞纯”。公司主要产品有：高柔性拖链电缆、机器人电缆、电梯随行电缆、伺服系统专用电缆、起重机电缆、行车电缆、变频器电缆、编码器电缆、屏蔽电缆、耐化学药品功能电缆、低烟无卤环保线缆、风能电缆、光伏电缆、耐油耐腐分相综合护套电缆、耐寒电缆、耐高温电缆、超导电缆、燃气电缆、CE、UL电缆、RGB同轴电缆、军工电缆、JHS潜水机电缆、采掘机电缆、卷筒设备用电缆以及安防线缆。产品广泛应用于机器人、仪器仪表、工控自动化设备、机械电子设备、电梯、数控机床、医疗设备、环保水处理等。公司坚持市场化运作，产品定位高端，质量国际一流。公司拥有研发、生产、营销、质检、物流仓储等完整的管理体系。“飞纯”电缆立足于国内外市场，以一流的品质和服务为广大用户提供值得信赖的“飞纯”牌系列电线电缆产品。公司与上海电缆研究所、中国科学院合肥物质科学研究院、合肥工业大学等多家科研院所有着广泛的合作关系，使产品不断创新，及时满足市场需求。公司组建了遍及全国的销售服务网络，产品出口欧、美、东南亚、中东及非洲等三十多个国家和地区。&专业成就品质，科技引领未来。公司愿景是成为全球特殊场合使用高端电缆的领导者。公司本着“品质第一、客户至上、诚实守信、和谐发展”的经营理念，愿与海内外客商精诚合作，共赢发展。
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