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食品厂如何执行5S
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食品生产厂，应当如何执行5S？在以前的帖子中了解到5S的定义，但因为从来没有接触过，不知道5S在食品厂具体的生产加工过程中应如何执行和操作，希望哪位比较内行的人士能给予指点，谢谢！
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大致的步骤：
1、取得老板的最大支持
2、成立5S小组
3、制定5S活动的目标
4、制定实施方案
5、划分责任区
6、人员教育和5S宣传
7、5S实施（整理、整顿、清扫的开展）
8、实施情况检查、评比
。。。。。。
& && && && &&&等等
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太长了，就这么看吧，呵呵！
1问：在推行5S管理活动中，切入点在哪里？ 　　
答：因企业具体情况而异。笔者辅导的企业中，有一家从搞好员工的饭堂洗碗池及洗衣台环境开始，投入少量的资金整理好与员工利益切身相关的环境，拉近他们心理与5S管理活动的距离。另有一家从设备零配件仓库开始，在厂方的密切配合下，13天时间将此仓库改变为人见人叹的样板区。此两家企业的5S管理活动均取得巨大的成功。　　
2问：在推行5S管理活动中，有没有先后次序？ 　　
答：有，并且按步骤推行是非常重要的。反之，很可能因推行不当，造成许多阻力，事倍功半，甚至半途而废。按本书中所列步骤推进时，一定要视企业的情况，视推行中所遇到的问题进行调整，这样才能事半功倍，取得良好的效果。　　
3问：推行5S管理一般有3种方法：自己组织学习、推行；请人讲课，自己推行；全程请顾问师辅导推行。对于中小企业来讲，可能没有过多的资金请顾问师来辅导推行，往往5S管理活动难以实施得很好，此种矛盾应如何解决？　　答：若没有一本既全面、有深度，又具有可操作性的关于5S管理活动推行的书籍可做参考，自己推行是件不容易的事情。此外，光有知识是不够的，较好地处理推行过程中遇到的问题是需要丰富的5S管理活动推行经验的。出于资金方面的考虑，请顾问师入厂讲课，自己推行，适当的时候请顾问师入厂指导几天，不失为一种可取的选择。　　
4问：5S管理推行事务局的成员需要什么样的素质、水平、观念？ 　　答：事务局负责人要有威信，对5S管理活动的好处深信不疑，其它成员大部分是主要推行部门的领导，外加善于沟通的干事及文员。　　
5问：如何轻松、愉快地推行5S管理活动？ 　　答：这不是一件轻松、愉快的事情，相反，是一件十分艰苦的工作。谁能够轻松、愉快提升一个人的品质？不过，合适的步骤、方法会使5S管理活动的推进相对顺利。 　　
6问：有何快捷、行之有效的方法推行5S管理活动？ 　　答：请有丰富经验的顾问师进行辅导是最为快捷的方法，至于行之有效之说，要根据企业具体情况选用合适的方法及步骤。　　
7问：推行5S管理活动，应该从上往下推，还是从下往上推？ 　　答：从上往下。5S管理活动不是员工自发性的一项活动。 　　
8问：推行5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？ 　　答：如果将问题改为有效地推进5S管理活动会不会给企业带来丰厚的利润？的话，回答是毫无疑问。 　　
9问：5S管理活动的导入可能会造成哪些误导？对企业机制会有何影响？ 　　答：从本书此篇的问答中，可以看出可能造成的误导非常多。因此，找一本好书，或有丰富经验的顾问师讲课辅导是很重要的。5S管理活动对企业机制没有坏的影响。 　　
10问：请问5S管理活动对所有公司都适用吗？ 　　答：对一切生产型企业都适合。当然，能否取得好成绩是有许多因素的。如最高领导是否有决心，推行人员是否有经验等等。　　
11问：5S管理活动在公司处于什么状况时开展最适合？ 　　答：一般说来，不要在大家被订单压得喘不过气来的生产旺季及无动摇军心的事情发生（如：重大人事变更）的时期均可。　　
12问：5S管理推行会不会造成浪费更多的时间在表面形式的管理上？ 　　答：花在表面上的时间，会有几倍，甚至几十倍的回报。 　　
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13问：任何事物既有共性、又有个性。5S管理活动强调团体精神，要求所有员工秩序化、规范化，会不会影响个人的聪明才智的发挥？会不会限制个人的自由？ 　　答：不会影响个人聪明才智的发挥。5S管理活动只是要求对日常工作中定型的部分规范化，效率化。对需要发挥智慧的工作没有任何限制。至于是否限制个人的自由，那种只顾自己方便，不管别人是否方便，不顾整体利益的自由将会受到限制。我认为与其说限制了个人的自由，不如说是提升了人的品质，养成了依规定办事的良好习惯。当个人所追求的自由损坏到团队整体的提升时，这种人对团队来说是多余的。　
问：5S管理活动对于生产管理是否可认为是万能药？ 　　
答：不是。生产管理系统包含诸如定单管理、采购管理、仓库管理、制程管理、生产计划、进度控制等子系统，而5S管理活动是一项规范现场、现物，革除马虎之心，提升人的品质的基础工程，它并不专门去改变这些子系统。当然，5S管理活动的实施，客观上会对生产管理系统带来良好的影响。　　
15问：5S管理活动能否覆盖企业所有的管理？ 　　
答：全员都要参加5S管理活动，人的品质得以提升，工作更加有效率、工作品质更加有保障，从此意义上来讲，5S管理活动覆盖了企业所有的管理。　　
16问：对于不能脱岗的班组长，怎样在生产过程中对部下进行5S管理考核？ 　　
答：首先，不能脱岗的程度如何，若像某些设备操作岗位，离开一会没有关系的话，自然不定时地巡视就已可能，若像流水线上岗位一秒都不能脱岗的话，在生产过程中对部下进行5S管理考核就不可能了，此时应考虑由其它人员来进行考核。此外，应该注意的一点是：考核是多层次的，要结合车间、工厂的考核来进行综合评价。比方说，某某负责的区域在工厂组织的不定时巡视时被判定有欠点，将对该员工进行扣分处理。　　
17问：请问有没有频临破产的企业通过推行5S管理活动而启死回生的？ 　　
答：5S管理活动会带来巨大的效果，但在频临破产时才想起要推行5S管理活动，恐怕已为时过晚。居安思危，建议在企业陷入困境之前，推行5S管理活动，强练内功，领先竞争对手一步。　　
18问：要与不要的基准可由主管制定，若发生不适合某些岗位的情况怎么办？ 　　
答：尽量与部下多沟通，制定出合理、可操作性强的基准。万一出现不合适条款，请尽快修正。　　
19问：5S管理活动包括五个方面，但最终在于素养，而素养的提高不是靠一些制度就能提高的，对于员工普遍素养较差的企业也适用吗？ 　　
答：5S管理活动是改变现场、提升人的品质的一项活动，良好的素养就是通过5S管理活动而建立起来的。　　
20问：5S管理活动开展的同时，再配合些什么活动会更好些？ 　　
答：5S管理活动本身是一项艰苦的工作，应该投入较多的精力。当然，在5S管理活动推行中，视情况配合一些诸如目视管理强化月、礼貌活动月、节约能源活动月等会使5S管理活动的推行取得更加满意的有形及无形的效果。　　
21问：5S管理活动的开展是否是建立企业文化的一部分？ 　　
答：是，并且是非常重要的一部分。从身边的事做起，认真对待每一件事情，这样的团队无疑将成为一个魔鬼军团 　　
22问：5S管理活动能否使公司产品扩大销路？ 　　
答：品质提高、成本降低、服务变好，产品的销路扩大是可以期待的事情。 　　
23问：行销人员或外勤人员如何参与到5S管理活动中去？ 　　
答：5S管理活动是基础工程，不是教导市场营销技巧、战略。不过，将拜访客户、促销等外出时必备的物品作成 外出必备物品查核表，外出前逐项检查，保证你不会对客户说：对不起，某某东西忘带了。　　
24问：一个新办的企业在初期招聘人才时，是否可以用5S管理的标准去衡量应聘者的人品？ 　　答：恐怕没有这样的标准。还是建议根据组织机构中岗位说明书的要求进行招聘。一个人的品质可以通过5S活动来加以改变。 　　
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25问：为避免5S管理活动流于形式，应注意哪些方面的内容？ 　　
答：5S管理活动一时做好容易，长期做好不容易。人的本性是喜新厌旧，长期不变的东西会使人逐渐失去新鲜感，流于形式（仅仅应付而已）。因此，5S管理活动需要不断地创新、强化，如导入目视管理强化月等等。此外，在5S管理活动有很好的基础后，推行（全面生产管理）不失为一个较好的选择。　　
26问：5S管理活动不应该流于形式，当5S管理活动开展有一定基础后，如何让工人保持遵守规则的习惯？如何对工人进行习惯的培养呢？ 　　
答：一时的做好并不困难，而长期的坚持靠的是全体员工的素养的提高。一方面，在5S管理活动推行过程中，通过具体的改善事例让员工切实体会到5S管理活动给大家带来的好处，使其自愿地去做；另一方面，在5S管理活动有一定的基础后，通过各种强化月（如：目视管理强化月、礼貌活动强化月等）使得5S管理活动不断深化。　　
27问：5S管理活动是一个长期的过程，许多企业往往难以善始善终，容易流于简单的卫生大扫除，应如何才能保证其顺利发展？ 　　
答：流于简单的卫生大扫除的原因通常有3种：　　1、 未真正了解5S管理活动的内容，将5S管理活动理解为大扫除。此种情况可考虑请人到厂讲课。 　　2、 推行方法不当或主要推行人员经验不足，不能及时解决出现的问题，导致大家产生不了共鸣，最后以简单的大扫除来完成5S管理活动。此种情况可考虑适当的时候请顾问师到厂辅导几天。 　　3、 领导不重视或只是口头重视，需要他拍板的事情迟迟没有决定，导致大家无法推行下去，最终以最轻松的大扫除来应付。此种情况需要想办法让领导去实施得好的企业参观，使其认识到5S管理活动可能带来的巨大效益。　　
28问：请问5S管理是否有重复之感？所谓的清扫、清洁 完全可以包含在整理、整顿中，如此便可简化为3S了？　　
答：清扫的内容并不包含在整理、整顿中（请仔细阅读本书）。清洁指的是靠标准化、制度化来维持以上3S的成果。一项大的工作要有计划、按步骤推行才会有良好的效果。5S管理活动也正是按此想法来进行的。　　
29问：听说还有6S、7S？ 　　
答：是的。有些企业在5S管理的基础上，根据自身生产特点，将安全（SAFETY）单独提出，成为6S。有些将持之以恒、坚信（日文均以S开头）等加以提出，成为7S，8S。不过，基础的东西仍然是5S。　　
30问：请问在企业基础管理方面，除了5S管理活动外，是否有其它更好的方法？ 　　
答：根据笔者的了解，我们国内企业最不足的就是企业的基础管理。一是太随意，各自有一套做法，或虽然有统一的规定但很少执行；二是工作太粗糙使得许多问题无法清楚地把握，根本谈不上不断改善、不断进步。5S管理活动是解决前者的良药。后者的解决方法敬请关注另一本书：现场管理实务。此外，除了5S管理活动外，尚未发现其它更好的方法。就现场管理而言，日本的现场管理方法比较适合东方人，韩国、台湾等东南亚国家十分推崇日本式的现场管理方法，这也是这些国家的商品品质能让人称道的原因。　　
31问：5S管理活动与资源配置有何关系？科研、训练费用等等逐渐在企业的预算方案中占到一定的比例，5S管理活动长期开展下去，是否也应纳入预算范围？5S管理活动往往不能直接创造效益，如何更好地处理5S管理活动与短期利益、长期利益的关系？　　
答：①在管理较好的企业里，往往非常重视对费用预算的管理。5S管理活动中，视企业具体情况，有时可能需要一些投入，纳入预算范围较好。　　②5S管理活动的推行只要合理地安排好工作时间，在顾问师的指导下短期内就能见效，无论对短期利益还是长期利益均有良好的影响，与短期利益及长期利益并不冲突。　　
32问：公共范围是统一管理好，还是分开管理好？ 　　答：洗手间、饭堂、楼梯的公用区域建议统一管理。　　
33问：请论述5S管理活动与稳定品质、提高效益的关系？ 　　
答：简单地说，凡事认真，革除马虎之心，加之大量目视管理的导入，自然会减少出错的可能性；良好的整顿，减少大量寻找的浪费，自然效率得以提升，此外，定量管理消除多余的物品，减少浪费，自然效益得以提高。
34问：管理技术（编著：厦门福友企管--林荣瑞）123页最后一句：5S管理活动就是要除去马虎，品质就会有保障，工作马虎可以引起品质问题，但影响品质除工作马虎外，还可能有很多因素，如何理解保障两字？　　
答：影响品质的因素确实很多，5S管理活动虽然能除去马虎之心，养成凡事认真的习惯，但工作光有认真是远远不够的，工作方法也非常重要。因此，从绝对的意义上来说，我不赞同5S管理活动就是要除去马虎，品质就会有保障这句话。　　
35问：怎样将5S管理活动很好地引入到除生产与办公现场管理以外的无形管理，以便更好地推动有形管理？ 　　
答：无形指的是个人素养、企业文化、企业形象、企业精神等无形的东西，5S管理活动的推行，正是籍着对现场、现物的规范及合理、细致的管理来提升人的品质，提高个人素养，创造一个非常乐意别人来参观的良好的企业形象，塑造一种追求完美的企业精神，同时5S活动培养人们说具体话、办具体事，而非大道理一堆，细致（重要）的工作都不做，也即是培养一种对现场来说非常重要的共同的语言，这是企业文化建设的一部分。因此应该说5S管理活动通过对生产与办公现场管理的有形管理的意识的改变，更好地推动了公司的无形管理。当然，无形管理的变化反过来又有助于有形管理的进一步深化及长期展开。　　
36问：家族、亲裙关系多，观念又较落后，对推行5S管理会有影响吗？怎么办好呢？ 　　答：有影响是肯定的，可以选择某个部门（此部门负责人有较好的观念，了解5S管理活动的好处）或某区域作为突破口，将实实在在的好处展现在公司领导面前，促使其下定决心，亲自督导，坚决推行5S管理活动。　
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37问：在推行5S管理过程中，高层领导口头上很支持，但在实际过程中却并不太支持，怎么办？ 　　
答：找机会安排领导们去实施5S管理活动效果显著的企业参观；或通过样本区域的实施，将效果充分反映给领导，使其切实能体会到5S管理活动可能带来的好处。 　　
38问：5S管理的成败在于人的意识，如何去指导人的意识转变？ 　　答：此话不完全正确。领导对5S管理的认识及其决心，加上有效的教育与推行方法，将会改变人的意识。 　　
39问：任何企业推行5S管理都可行吗？假如一家水泥厂，纯属粉尘多、环境恶劣的场所，要推行5S管理活动，想要保持职场干干净净、明明亮亮，可行吗？ 　　
答：笔者在日本一家生产复印机用碳粉的工厂研修企业管理一个月，其产品比水泥要细得多。几年前的照片显示设备上布满污垢，当笔者去时在机器上摸不到一点灰尘。而由于员工意识的改变，全员智慧得到发挥，几年下来收益是投入的十几倍！　　
40问：如何理解心态决定一切 　　
答：当5S管理活动效果不理想，不从推进方法、自身努力上找问题，却说是因为员工来自全国各地，习惯差异大，不好推行，此种心态能期待有好的效果吗？ 　　
41问：目视管理的实施会不会对其它部门产生不良的影响，不同意见？怎么办？ 　　
答：有可能，此时与相关部门的沟通是必须的。不过，通常说来，目视管理都会带来良好的效果，建议大量使用。 　　
42问：对办公室人员来说，整理、整顿、清扫的对象不仅仅是有形的东西，而且在信息社会里，电脑中的文件、网上摘录的信息也要加以整理、整顿，不要的加以消除，要的加以备份。　　答：说得非常正确。 　　
43问：是否对现场员工一定要看得很紧？ 　　
答：否。通过一些多层次的考核来约束员工的行为。 　　
44问：如何有效地对现场员工进行教育？ 　　答：使用本书进行教育，或采用定点摄影的方法使其产生一种成就感，或集中力量做好一个样板区域，让员工们亲身体会到5S管理活动的好处。 　　
45问：5S管理与ISO9000有一定的具体区别，但推行ISO9000后可以得到国际认证，国际上认可。而5S管理活动通过后，国际上对企业认可吗？ 　　
答：通过ISO9000后可以得到有关机构的认证，大部分是国内机构作出的认证，国际上也认可。但遗憾的是有些机构只是为了赚钱，并不是真正地为企业提高管理水平，也有些企业申请认证的出发点只是为了有证书，以便装点门面，或获得能向欧洲等地区出口的通行证。但他们似乎忘了市场竞争靠的是高品质、低成本、优质服务。即使有了通行证，能否卖出产品是另一回事。笔者入厂讲课、辅导时，发现不少所谓通过了ISO9000认证的企业，现场管理水平很低，不合理、浪费、脏乱等不良现象到处可见。至于5S管理活动，是一项长期、不断向上的活动，没有5S管理活动已通过这一说法，也没有机构对其进行认证，自然国际上也没有此方面的认可。但是，5S管理活动对企业来说确实是一项非常好的活动，能扎扎实实地提高企业管理水平，提升人的品质。　　
46问：听了5S管理讲座，我的理解是从现场入手，注重方法和技巧，而ISO9000依据的是质量手册、程序文件、作业指导书等，实施5S管理后，这些程序文件、工作标准是否仍然需要？　　
答：需要。5S管理活动对ISO9000制定的各类标准、指导书没有不良的影响，相反，通过5S管理活动，工作会变得更加顺畅。 　　
47问：实施5S管理活动是否要做成大量的标准、资料? 　　
答：必须做成的标准、资料的种类非常少。 　　
48问：目视管理与ISO9000会不会在文件管理上有冲突？　　答：完全没有冲突。 　　
49问：更好，为何不直接做，省去做5S管理呢？ 　　
答：是一种挑战自我、挑战极限的企业管理全方面的改善活动，是建立在5S管理活动基础上的，5S管理活动的基本意识都不具有的话，是无法推行的。 　　
50问：认证和ISO9000认证，两者间存在着何种关联？ 　　答：两着没有任何关系，分别由不同机构进行认证。ISO9000系列认证重点在于企业各部门质量体系的建立，而活动的认证重点在于各部门改善的实绩、不断改善体系的建立及要求创建一个充满活力的工作环境。由于是近3、4年才在国内一些企业开始推行，目前国内尚无认证机构。
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5S的推动与落实
1.何谓5S？ 5S是企业管理中的5项活动，中文名称 1S.整理（SEIRI）& && &&&2S.整顿（SEITON）& & 3S.清扫（SEISO） 4S.清洁（SETKETSU）& & 5S.素养（SHITSUKE）& & 5S活动起源于日本,因日语的罗马拼音均以“S”开头,故简称5S。 2.为何要推行5S活动& &（1）.企业中常见的一些不良现象 A．员工仪容不整、散漫、违纪、做事马虎、对工作没有质量概念,没有全局观念，甚至对本职工作也不能尽职尽责，只注重个人利益,不合格部件流入下道工序直至成品报废。 B．物品随意摆放,原材料、半成品、成品、不合格品、返修品等混杂。 C．工夹具、量器具、模具等杂乱无章乱丢乱放，机器设备使用保养不当，不按规程操作、使用、保养，随意开关启动设备，长流水、长明灯现象无人关心过问。 D．工作场所脏污，不注意卫生，乱丢乱扔，随意侵占安全通道、消防设施、紧急出口等。 E．……& &（2）.不良现象带来的危害 A.人员的懒散有损企业形象，影响士气，没有集体精神,工作气氛不良,工作态度不端正。 B.物品的随意摆放容易混杂，难于管理，寻找浪费时间，增加搬运时间，无效作业增多，数据不易清楚。 C.不按操作规程使用、保养机器容易损坏设备，影响寿命和精度，影响产品质量。 D.不良现象不仅影响品质，更重要的是增加不安全因素。 E.……& &（3）.不良现象会造成浪费 A． 资金的浪费 B． 场所的浪费 C． 物质的浪费 D． 人员的浪费 E． 不产生价值的工作就是浪费 （4）.改善管理就是要改进现场这些不良现象。开展5S活动,可以有效改善上述不良现象,减少浪费。5S活动提出的目标:& && &&&A.创造一个干净、整洁、合理的工作场所和空间环境，工作安全愉快,从而提高士气,提高工作效率。& && &&&B.通过5S活动逐渐培养良好的习惯，提升员工的素质，革除马虎之心,认真对待每一项工作，每一件事情，树立良好的企业文化。& && &&&C.开展5S活动可以有效改善不良现象，将资源浪费降到最低点。 3．5S活动的倡导者认为，开展5S活动，对于提升企业的产品质量、降 低不良率，提高现场管理水平及生产效率，降低生产过程中的损耗、 浪费，可以起到重要的促进作用，是良好品质产生的基础工程。 4．主要支持理念：& &（1）.生产线上的工人虽然不可能发明新技术、新产品，但是要想把技术通过应用再提高一步就必须依靠他们。& &（2）. 通过开展5S活动，凭借对现场、现物规范、合理、细致的管理并规范个人日常工作行为来提升人的品质，提高人的素养。& &（3）.思想质量决定工作质量,工作质量保证产品质量。良好的习惯能 够提升人的素质，整齐清洁的工作环境可以提升士气,从而保证 产品质量。强调的是以人为本、行为科学的一种管理理念。 5．个人体会 （1）.企业里不良现象的存在,员工素质不高、修养不够是主要原因。 （2）.消灭不良现象不能单纯依靠规章制度,经济手段。 （3）.环境可以影响人的心态和行为。& &&&A.“破车效应”& && & 有人做过实验,把干净整洁的汽车放置几天,没有人去破坏它,相反,当把汽车打破玻璃后,很快就被拆解零碎了。& &&&B.“禁止吸烟”在飞机上、医院里可以很好地执行,但是在火车上、电影院就比较困难。& &&&C.没有人愿意破坏美的和谐。 （4）.组织和纪律可以教育人、改变人，规范行为、创造环境从而净化心灵。 A． 部队是个大学校，大熔炉，军风军纪严明，军人的素质在生活中随时体现，三人成行，两人成列。 B． 监狱的内务是相当整洁的。如果没有干净整洁的生活环境，如何感化、&a class=&channel_keylink& href=&& target=&_blank&&教育、改造犯人？ C． 某些大学的宿舍，大学生的生活习惯和行为反而与身份不符。 （5）.为完成绩效提供好的工作环境是所有管理者的任务，只要给人展示的机会，相信人都愿意表现美好的一面。 （6）.既然生活需要我们工作，为什么不快乐地工作呢？为什么不自己创造美好呢？尽力减少没有价值的工作,那只是浪费！ 小结:人,都是有理想的。企业内员工的愿望,莫过于有良好的工作环境,和谐融洽的工作气氛以及个人付出劳动后的回报。企业只是为员工提供了一个实现自我价值的场所,企业的每一个人,都有责任造就安全、舒适、得心应手的工作环境，造出优质产品,让社会承认企业和员工的价值。5S活动的成功经验为企业的改善提供了有效方法，利用开展5S活动,奠定基础，造就一群有修养、讲效率、办事认真的人才,何愁企业办不好？这不仅是对老板负责，对员工负责，也是对企业负责,更是对社会负责！认真、严肃对待推行5S活动,是成功的开始！ 二.5S分述& &1S.整理（SEIRI）& && & 所谓整理就是在工作场所中把要与不要的东西分清楚，除了要用的东西以外，一切都不放置，必要的留下来，不要的清出现场。&&原因：生产现场摆放不要的物品是一种浪费。 A． 工作场所变狭小，凌乱。 B． 增加寻找有用物品的困难，浪费时间。 C． 增加盘点困难，数据失实，核算失准。 D． …… 目的：腾出空间,制造清爽的工作场所，防止误用、误传、误拿、误送。 2S.整顿（SEITON）& & 所谓整顿，就是把工作现场中要用的东西以最简便的方式分门别类依规定的位置、方法放置并加以标示，使大家一目了然。 原因：有用的东西乱放也会造成工作场所凌乱，同样产生无效工时。 目的：不浪费时间找东西，消除寻找的浪费，消除过多的积压物品，工作场所清楚明了，改善工作环境。 3S.清扫（SEISO）& &&&所谓清扫，就是经常打扫，保持清洁。清除工作场所的脏污并防止污染的发生。& &&&原因：任何污垢和废物都可能减低生产效率，带来不合格品甚至引起意外。& &&&目的：消除脏污，保持令人心情愉快、干净亮丽的工作环境，减少脏污对品质的影响，减少意外工业伤害事故。 4S.清洁（SETKETSU）& &&&所谓清洁，这里指的是将上面3S实施的做法制度化、规范化，并 贯彻执行及维持。& & 原因：坚持不懈、自觉行为、长期以往是难点。& & 目的：通过规范化、制度化来维持成果，最终养成良好习惯。 5S.素养（SHITSUKE）& &所谓素养，就是养成遵守既定事项的习惯。& & 原因：员工为本，员工的素质影响企业的兴衰存亡、发展壮大。& & 目的：培养具有好习惯，遵守规则的员工，提升“人的品质”,成为对任何工作都持认真态度的人，营造团体精神，企业文化。 小结：没有品质就没有企业的未来，而要想拥有良好的品质，首先必 须拥有能够生产优良产品的条件，诸多因素中，人的素质起着 至关重要的作用，是品质的基础。5S活动，从最基本的现场工 作环境着眼，从身边事做起，强化规范个人的日常工作行为， 坚持不懈，持之以恒，不以善小而不为，最终习惯成自然，不 仅培养提升了个人素养，更增强了企业素质。企业有了高素质 的员工，何愁没有优质产品？ 三．5S的效用 1．减少事故发生，对安全有保障。& &A.工作场所干净整洁,视野开阔。& &B.物品摆放有规定,减少盲目性、危险的隐患。& &C.区域、通道明确,发生意外时不会混乱。 2．提高效率,降低浪费。& &A.好的工作气氛，有素养的工作伙伴，心情愉快的工作场所。& &B.物品摆放有序,得心应手的工作条理。& &C.减少不必要的寻找的浪费,降低工时、材料、部件、工具等浪费。 3. 促进企业标准化、规范化工作。& &A.规范现场作业,规范员工行为准则，有利于工艺纪律的执行。& &B.企业的规章制度、操作规程等容易贯彻实施。 4. 对产品质量有保障。& &A. 每一个过程都必须保证质量,每一个过程都蕴藏着改进质量的机会，问题是如何对各种质量因素进行管理。质量合格不是检验出来的，而是通过严格的管理来实现的。 B. 品质保障的基础在于认真对待任何事情,不“马虎”。 C．鞋业生产有这样的话，“人人都是检验员，道道工序都把关”， “上错下不接,保证做好鞋”，但如果员工没有认真的态度，只是空话，只是良好的愿望！ 5. 增强企业凝聚力,提升员工归属感。& &A. 清爽的环境，愉快地工作场所，而且是自己创造的，怎能不吸引人呢？& & B. 员工有成就感、满足感，愿意改善。&&6. 提升企业形象,是最好的宣传员、推销员。& &A.干净整洁的工作环境，会使客户产生信赖感。& &B.企业有信心欢迎客户、合作伙伴、政府官员等参观、学习、宣传报导,扩大影响。 小结：质量求生存,效益促发展,员工为本，市场主命脉,服务争先机,客户第一。成效是员工创造出来的,5S的最大效用在于培养出高素质的员工,从而创造价值,产生效益。 四．5S实施要领 1S整理实施要领： 整理并不是简单地把物品排好或放好，那不是整理只能叫做整列。要使效率提高，先从整理开始，把要与不要的东西分清楚然后把无用的东西丢弃。 A.制订“要”和“不要”的判别基准，重要的是物品的“现使用价值”，而不是“原购买价值”。 B. 按基准清除不要的物品。 C. 制订废弃物处理方法。&&D. 自查工作场所,特别是看不见的地方。 E．坚持每天自我检查实施。 整理需要有舍弃的智慧，不必要的物品要断然处置。 2S整顿实施要领： 整顿不是把物品美观摆放，那不是整顿只能叫做陈列。免除寻找的浪费从整顿开始，这是提高效率的基础。把最需要的东西放在自己最方便顺手的地方，自己知道是不够的，还要让大家“一目了然”。& &A.落实“整理”的工作。整顿就是将所有留下来要的物品的位置固定下来，明确放置方法及予以标示，以便在需要的时候能够立即找到。& &B.明确“3要素”原则:场所、方法、标示。& &&&1.明确场所：根据实际工作场地和空间规划使用区域。& &&&2.明确方法：根据物品的用途、功能、形态、形状、重量、使用频度等因素决定放置的方法。注意要便于取用和放置。& &&&3.明确标示：根据实际情况清楚地标示区域、分类、名称、数量、用途、负责、去向等相关信息。关键让每个人能在需要时及时知道要用的东西在哪里。& &C.明确“3定”原则：定点、定容定容、定量。& && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && && & D.大量使用“目视管理”。 整顿是一门摆放、标示的技术。整顿的技术，通常可分为标签、定位置表示、显示板、区画线等类型。 3S清扫实施要领： 认真、彻底、细心、重视 、经常、持之以恒是最根本的要领。清 扫是提高品质的基础。 A.建立责任区,明确到人。 B.建立清扫基准和作业规范。 C.建立规章制度,坚持日常化、制度化。 D.寻找污染源,实施改善。 清扫工作,是发现问题和消除隐患的必要手段，但并非解决问题的根本，只是为了探索根治隐患的门路而已。 4S清洁实施要领:常保整洁的现场是安全文明生产的第一步。 A. 落实前面3S工作。有计划地推行5S活动。对每个岗位制订5S 实施确认表,明确应负责的范围、对象、方法、时间、要求、检查、实施、记录等。 B. 落实责任制,所有的区域、设备、物品等都应明确到具体责任人。& &C.制订评比办法，奖惩制度，定期检查评比，加强执行。& &D.制订5S活动竞赛方法，导入竞争制度。& &E.领导认真对待,带头实施,带动全员重视。 上级重视什么，员工就做什么，人们会去做受到表扬和奖励的事情。 在表现与奖励之间建立起正确的连带关系，奖惩严明，以身作则，一 定能实现目标。 5S素养实施要领:&&素养就是通过教育,使大家养成遵守规定的习惯。5S是以教养为始 终，保持自身之美就是教养。&&A.5S活动不是员工自发性的活动,只有坚持不懈地教育、强化、督促， 才能养成良好的习惯。&&B.从上到下,认真扎实,按5S活动计划循序渐进地推进、落实。&&C.制订加强修养的规则、规定、守则、标准、厂风厂纪等。&&D.推动各种精神文明提升活动。& &管理和技术都可以依样画瓢地学，但能长期支撑管理和技术优势的 却是作风与精神。 小结:5S的实施要领,其实是从最基本的工作环境、工作习惯、日常行 为入手,循序渐进,持之以恒,贵在坚持,重在认真,关键是从上而 下,领导重视。 五．5S实施的注意点 1S. 整理实施的注意点 A. 要有决心,不必要的物品断然处置。 B. 果断处置可要可不要的物品,特别是私人物品,自制和不规范物品。 C. 认真检查看不见的地方。 2S. 整顿实施的注意点 A. 整顿优先考虑的场所&&（1）.整顿后会出现较好效果的场所,有样板功效。&&（2）.短时间内可实施的场所,先易后难。&&（3）.别人印象差的场所，效果明显。 B. 具体分析情况，使物品摆放、使用更方便、效率高,要顾全多数人的便利。 C. 可以借助形迹管理，（即将物品的投影形状在保管的墙壁上描画出来）任何人都能一目了然地知道什么地方该有什么，什么东西不见了。 D. 采用统一规定的颜色区分、标示、画线很重要，全局统一。 E. 在不影响生产的情况下，尽量减少摆放的数量，要明确在每一处有多少数量是合适的。 3S. 清扫实施的注意点 A. 注意责任化、标准化。 B. 寻找污染源，实施改善 4S. 清洁实施注意点 A. 制度化。 B. 定期检查评比。 5S. 素养实施注意点 A. 坚持不懈地教育。 B. 抓住基本,循序渐进
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5S管理实例
编者按：从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理、整顿、清扫、整洁、素养。这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单，但却会对公司的文化产生深远的影响……& 　　K公司是一家印刷企业，主要做包装用瓦楞纸箱、丝网印刷和传统的胶印业务。2年前，公司上马了一套“印刷管理信息系统”，在竞争非常激烈的印刷市场上，确实发挥了很大的作用。此时的公司总经理侯先生，开始把目光瞄准了全数字印刷领域。 　　接受5S挑战 　　K公司与香港某公司洽谈中的合资项目，是在K公司引进新的数字印刷设备和工艺，同时改造公司的印刷信息系统。 　　然而，与港商的合资谈判进行得并不顺利。对方对K公司的工厂管理，提出了很多在侯总看来太过“挑剔”的意见：比如仓库和车间里的纸张、油墨、工具的摆放不够整齐；地面不够清洁、印刷机上油污多得“无法忍受”；工人的工作服也“令人不满”…… 　　后来，在合资条款里，投资者执意将“引入现代生产企业现场管理的5S方法”，作为一个必要的条件，写进了合同文本。 　　刚开始的时候，侯总和公司管理层觉得港方有点“小题大做”。“不就是做做卫生，把环境搞得优美一些”，侯总觉得这些事情太“小儿科”，与现代管理、信息化管理简直不沾边。 　　不过，为了合资能顺利进行，侯总还是满口答应下来。 　　几个月的时间过去了，侯总回想起来这些‘鸡毛蒜皮的小事’，“有一种脱胎换骨的感觉”。 　　“鸡毛蒜皮”的震撼 　　推广20世纪50年代就风靡日本制造企业的“5S管理方法”，需要做大量的准备和培训工作。 　　从字面上说，5S是指5个以日语单词的罗马注音“S”为开头的词汇，分别是：清理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、整洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）。 　　这5个词，以及所表达的意思听上去非常简单。刚开始的时候，大家很不以为然。 　　几天后，港方派来指导5S实施的Mak先生，通过实地调查，用大量现场照片和调查材料，让K公司的领导和员工，受到了一次强烈的震撼。&&　　Mak发现，印制车间的地面上，总是堆放着不同类型的纸张，里面有现在用的，也有“不知道谁搬过来的”；废弃的油墨和拆下来的辊筒、丝网，躺在车间的一个角落里，沾满了油腻；工人使用的工具都没有醒目的标记，要找一件合适的工具得费很大的周折。 　　仓库里的情况也好不到哪里。 　　堆放纸张、油墨和配件的货架与成品的货架之间只有一个窄窄的、没有隔离的通道，货号和货品不相符合的情况司空见惯。有时候，车间返回来的剩余纸张与成令的新纸张混在一起，谁也说不清到底领用了多少。 　　Mak先生还检查了侯总引以为荣的MIS系统，查看了摆放在计划科、销售科、采购科的几台电脑，发现硬盘上的文件同样混乱不堪。到处是随意建立的子目录，随意建立的文件。有些子目录和文件，除非打开看，否则不知道里面到底是什么。而且，Mak先生发现，文件的版本种类繁多，过时的文件、临时文件、错误的文件或者一个文件多个副本的现象，数不胜数。 　　在K公司里，长久以来大家对这样一些现象习以为常：想要的东西，总是找不着；不要的东西又没有及时丢掉，好像随时都在“碍手碍脚”；车间里、办公桌上、文件柜里和计算机里，到处都是这样一些“不知道”—不知道这个是谁的；不知道是什么时候放在这里的；不知道还有没有用；不知道该不该清除掉；不知道这到底有多少…… 　　“在这种情况下”，Mak先生直率地问侯总，“你如何确保产品的质量？如何确信电脑里的数据是真实的？如何鼓舞士气？增强员工的荣誉感和使命感？”最后一个问题，Mak指的是墙上贴的一个落着灰尘的标语，“视用户为上帝，视质量为生命”。 　　清理、整顿、清扫 　　Mak把推进5S的工作分为两大步骤，首先是推进前三个“S”，即清理、整顿、清洁。 　　清理，就是要明确每个人、每个生产现场（如工位、机器、场所、墙面、储物架等）、每张办公桌、每台电脑，哪些东西是有用的，哪些是没用的、很少用的，或已经损坏的。 　　清理就是把混在好材料、好工具、好配件、好文件中间的残次品、非必需品挑选出来，该处理的就地处理，该舍弃的毫不可惜。“特别是电子‘垃圾’”，Mak告戒管理人员，“可以让你的工作效率大打折扣；不断冒出来的文件查找、确认、比较工作，会浪费大量的工作时间。” 　　整顿，就是要对每个清理出来的“有用”的物品、工具、材料、电子文件，有序地进行标识和区分，按照工作空间的合理布局，以及工作的实际需要，摆放在“伸手可及”、“醒目”的地方，以保证“随用随取”。 　　听上去“整顿”很简单，从Mak的经验来看，其实是很仔细的工作。比如电脑文件目录，就是最好的例子。 　　“一般来说，时间、版本、工作性质、文件所有者，都可以成为文件分类的关键因素”，Mak结合自己的体会，向大家详细介绍了“什么是电子化的办公”。对一个逐步使用电脑、网络进行生产过程管理和日常事务处理的公司而言，如何处理好纸质文件和电子文件的关系，是养成良好的“电子化办公”习惯的重要内容。 　　“电子化的过程中，如果把手工作业环境里的‘脏、乱、差’的恶习带进来，危害是巨大的”，Mak说。 　　清扫，简单说就是做彻底的大扫除。发现问题，就及时纠正。但是，“清扫”与过去大家习惯说的“大扫除”还有一些不同。“大扫除”只是就事论事地解决“环境卫生”的问题，而“清扫”的落脚点在于“发现垃圾的源头”。用Mak的话说，就是“在进行清洁工作的同时进行检查、检点、检视”。 　　爽朗心情 　　随着3S（清理、整顿、清洁）的逐步深入，车间和办公室的窗户擦干净了，卫生死角也清理出来的，库房、文件柜、电脑硬盘上的文件目录、各种表单台账等“重点整治对象”，也有了全新的面貌。但是，包括侯总在内的所有人，都没有觉得Mak先生引进的“灵丹妙药”有什么特别之处。 　　不过，侯总承认，大家的精神面貌还是有了一些微妙的变化：人们的心情似乎比过去好多了，一些“不拘小节”的人的散漫习惯，多少也有了收敛；报送上来的统计数据，不再是过去那种“经不住问”的“糊涂账”，工作台面和办公环境，的确清爽多了。 　　这当然不是5S管理的全部。Mak先生结合前一阶段整治的成果，向侯总进言：“5S管理的要点，或者说难点，并非仅仅是纠正某处错误，或者打扫某处垃圾；5S管理的核心是要通过持续有效的改善活动，塑造一丝不苟的敬业精神，培养勤奋、节俭、务实、守纪的职业素养。” 　　按Mak的建议，公司开始了推进5S管理的第二步：推行后两个“S”，一个是整洁（Seiketsu），另一个是素养（Shitsuke）。 　　整洁的基本含义是“如何保持清洁状态”，也就是如何坚持下去，使清洁、有序的工作现场成为日常行为规范的标准；素养的基本含义是“陶冶情操，提高修养”，也就是说，自觉自愿地在日常工作中贯彻这些非常基本的准则和规范，约束自己的行为，并形成一种风尚。 　　Mak进一步说明道，后两个“S”其实是公司文化的集中体现。很难想象，客户会对一个到处是垃圾、灰尘的公司产生信任感；也很难想象，员工会在一个纪律松弛、环境不佳、浪费随处可见的工作环境中，产生巨大的责任心，并确保生产质量和劳动效率；此外，更不用说在一个“脏、乱、差”的企业中，信息系统竟然会发挥巨大的作用。
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水灾了，。。。。。。。。。
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签到天数: 500 天[LV.9]以坛为家II
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呵呵，不错呀，只是篇幅太长了，打包吧。
(催命流星)
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多谢分享！！
(一伍一食)
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我可是看完了滴，不错
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