工厂供配电设计图纸的图纸老是破损,有没有好的方法改善一下,求个建议

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工厂改善101技巧
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工厂的图纸老是破损,有没有好的方法改善一下,求个建议
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求助:TS16949案例分析(条款对应) 绿带初级,积分 134,距离下一级还需 66积分案 例 1.项目已经在加工,但对应的作业指导书却尚未发布。 2.虽有整个工厂的组织机构图,但各部门质量职责尚未成文。 3.参与新产品开发的工程师们,他们的资格无法得到确认。 4.由于人手不够,质量检验员决定减少抽样检验数,只能靠“运气”来把关了。 5.车间自行使用的“操作规程”是未在受控之列的复制文件,以致文件已修订时使用者误用过期文件。 6.工厂紧急采购,是从合格供应商清单以外的厂商进货,且没有任何批准手续。 7.用户提供的物资不慎损坏而自行用替代品而未向该用户报告。 8.工厂的特殊工序未加确定,没有列入体系管理。 9.进货紧急放行时,未对放行物资做必要的标识,发现问题却无法回收。 10.作业现场发现一些从外单位借用的测试设备未列入工厂的控制范围。 11.车间主任根据生产的实际情况,擅自修改工艺文件而不报技术部审查批准。 12.仓库以悬空挂牌标识方法进行区域隔离管理,但未对“合格”,“待检”,“不合格”的分界线给予规定。 13.对一批返修品进行了处理时,改变了用户原订单的要求,却未通知该用户。 14.销售部没有将用户的订货要求与各有关部门作明确沟通。 15.一些正在使用的卡尺,其校正标识的有效期已过期。 16.对一份用户的投诉虽制定了纠正措施,但未能跟踪验证其有效性。 17.由于生产任务繁忙,无端取消了不少培训计划中规定的培训项目。 18.定期检查库存品时,仅仅是数字上“盘点”,没有检查其变质损坏情况。 19.一批代理货商没有列入合格供方名单。 20.在保存期内的质量记录被放置在潮湿的水泥地上,致使霉变破损,无法辨认字迹。 21.新上任的厂长推翻了老厂长制定的原质量方针,却迟迟没有颁布新的“质量方针”。22.质量检验员是从第一线工人中提升的,而无资格认定。23.工厂只对正式书面通知的合同进行评审,而对传真或电话形式的订货,却从不进行评审。24.由于旧产品转型,只能对“三包”期内旧产品维修不予受理,而引起旧用户不满。25.有时用户要货急,而检验员又很忙,就先把产品发货,若有质量问题再返厂来处理。26.车间的一批零部件因缺料待工而被长期放置,却没有任何标识。27.工厂因缺少专门人才,而实施规定的统计技术有困难,只能放弃。28.工厂的采购外协件图纸被变更,而没有及时更改供货商持有的老图纸。29.一些外购物资只要对方能提供出厂合格证的,一律不再做进厂任何检验了。30.每个机床前都有相应的作业指导书,而老工人们却按自己的经验在操作。31.内部质量审核,没有任何计划,采用不定期突然抽检的做法。32.一项新产品开发计划,未随时间推移而做必要的修订。33.文件规定质量经理负责审核成品,但出厂检验记录签字是保管员。34.总经理任命了一名秘书为管理者代表,而后者无足够的职权来确保全公司质量体系的有效运作。35.一批合同评审记录显示其评审工作总在相应合同成立之后才进行。36.每年对供应商的评估,是根据每位采购员的个人印象而定,没有实际操作的资料。37.“检验规范”要求的检验项目与实际的检验情况不一样,不少项目被删去,原因是没有必要的测试设备给予配合。38.当设计图纸内容有变更时,未经授权人员的审核批准,就被使用了。39.某项新产品开发在设计验证时,发现不少问题,即部分输出不能满足输入要求,却已进行设计确认工作。40.培训记录规定保存期为五年,但由于培训机构调整,专职人员换岗,新旧人员的移交工作延误,造成大部分培训档案流失。41.对工厂的体系文件总清单,未及时维护,与现场持有的文件实际状况不符。42.销售部办公室发现二本不同版本的同名作业指导书,原因是新文件发放时没有及时收回旧文件。43.把试验用的仪器放置在高温或潮湿的厂区而无任何防护措施,从而丧失了原有的精度。44.各科室有权修改本部门的文件,而无需任何批准。45.内审员直接由厂长任命,而无受过任何培训。46.根据文件规定每年的供应商评估最终为不合格者,却没有从合格分供方名单中给予删除。47.仓库材料的标识明确,但一旦进入车间,却把标识取消了。48.一家新建的工厂,自认为所有设备是新的,所以不用保养,也没有任何计划。49.程序文件未能系统化,各文件之间接口不清,协调性差。50.一个文件规定的“纯净工作房”内,空气污染指标却被测定为超标。51.焊接工正在车间生产,而其焊接证书却超过有效期。52.没有文件规定,要对返修或返工产品进行重新检验。53.所有的检验和试验记录,一旦产品被顺利出厂后,就给予消除而不保存。54.工厂没有规定什么时间进行管理评审工作,要等工厂什么时候比较空闲的时候才进行。55.测试设备被发现超出检验范围后,未对以前所做的测试结果加以评定。56.制定了年度设备维修计划,因为生产任务忙而不能执行停产操作。57.工序检验时发现的不合格品,未加标识或隔离,仍然放置在生产区域内。58.对生产线的不合格品已制定了相应的纠正措施,但最终没有正式实施和加以验证。59.由于搬运过程中的野蛮装卸造成产品的震动、磨损、锈蚀。60.质量记录内容被任意修改,而无授权人员签字或盖章以示有效。61.有些记录保存了三年,有些记录保存了五年,但记录保存时间并没有成文。62.没有程序文件或用文件来记录文件的最新版本。63.车间里的温度仪有的已经损坏,有的超过检定日期,有的没有状态标识64.依据程序规定供应商应进行评审,但只看到财务部发放的一个价格规定,其余都没有。65.在采购资料中所列的产品质量标准没有发放日期和系列号码, 而且某一产品的质量标准与质保部使用的质量标准不一致。66.在审核B18的质量记录时,无法找到有关焊接技术人员和执行人员的培训及资格要求和记录。67.在程序中有对工艺执行控制要求,但审核中并未发现任何检查记录,被审核部门工程师说:只要有工艺文件就行,是否执行是操作工的事。68.在现场发现有工作指导书被涂改,没有任何修改标记,同时还发现有些工艺卡已修改,但操作工仍按原来的要求进行生产。69.原材料检验规程要求分供方提供的要有质量凭证,审核中看到有的有凭证,有的没有,现场人员说:这些都是合格分供方,有没有质量凭证没有关系。70.提供给客户的产品名录中的产品有些还没有投产,有些已经停产,销售人员说这无所谓,我们在销售中会与客户讲清楚。71.最后的检验记录单中,没有写明放行的数量,检查人员只写上自己姓。72.管理评审只有反映对内部质量体系审核的评审,而且评审记录也没有,评审报告没有给最高领导和有关部门。73.将半成品、成品、原材料堆放在车间的一个角落,没有实施任何措施。74.不合格品报告有些没有规定完成纠正措施的期限,有些验证超过规定完成期限二个月。75.公司规定内部质量体系审核每年三次,但实际只有进行了二次,据说还有一次遇上公司迁址,所以没有进行。76.管理客户投拆营销部门没有按规定对信息进行反馈,质量保证部门也没有定期进行分析,有些重大的投拆也没有报告总经理。77.在现场审核中发现不合格评审单中有关部门的在评审意见栏只有签名,没有写任何意见。78.在现场产品审核中发现大量的评审意见都是:同意让步接受,审核员提问让步接受的原则和要求是什么,所回答的内容各不相同。79.管理部未按规定要求在年初对顾客满意度进行统计。80.在内部审核提问生产部员工:公司质量方针的内容是什么?员工告知只要做好本岗位工作就行,质量方针与本人无关系。ISO/TS16949不符合分析案例(带答案)文章来源:汽车基地A )装配车间主任所提供的设备管理台帐中无该车间重要设备的保养记录,现场也提供不出已做了维护的证据。答:不符合7.5.1.4预防性和预知性维护之规定,属一般不符合。B )审核员在办公室问办公室主任能否看一下《工艺操作规程》,车间办事员听到后,立即从文件里取出一本《工艺操作规程》,审核员翻阅时,注意到其封面上盖着1993年。车间主任见状后从文件柜中取出一本内容基本相同,但盖有1995年的《工艺操作规程》,并补充说:“现在已使用这本规程了。”答:不符合4.2.3文件控制的c )、d )、g )之规定,属一般不符合。C )有一批急需加工出厂的L70*70角钢,来不及做进货检验,按公司规定经领导批准作紧急放行。这批料被转到下个工段,审核员见操作工正在下料,问他是否知道这批是紧急放行材料,工人讲:“我主要任务是严格按规定尺寸下料,不出差错,放行的事我不管它”,审核员看到这批材料无任何标记。答:不符合7.5.3标识和可追溯性和8.2.4产品的监视和测量之规定,属一般不符合。D )为保证产品质量,公司在该工序操作规范中规定:火炉温度80摄氏度,保持10小时。查现场纪录是48摄氏度,15小时。值班组长说这两种方法是等效的。答:不符合7.5.1生产和服务提供的控制之规定,属一般不符合。E )前进化工厂成品车间工序检测记录表中“手感情况”栏目中,发现实际记录的是“仪表测量值”,主任工程师说,手感情况这一项目已经过时,两年前就不用了,现在的记录大家都知道,而且以前的表格打印的很多,不用掉太浪费。 答:不符合4.2.4记录控制和7.5.1生产和服务提供的控制之规定,属一般不符合。F )某工作方法规定,测量仪器所用的检测工具应经校准,贴有合格标签,并由计量室统一发放。而在生产线上发现所有的检测工具既没有任何校准合格标签也没有作任何标识。答:不符合7.6监视和测量装置的控制之规定,属严重不符合。G )机械加工车间一名在CW6140—1型车床上操作的工人使用的B252型水泵主轴的图纸编号为B252—13B (即第二版),而设计部门在两星期以前就已用B252—13C (第三版)取代了B 252—13B 了。答:不符合4.2.3文件控制的c )、d )、g )之规定,属一般不符合。H )某化工厂在进行内部质量管理体系审核时,管理者代表针对不同部门组成了一个审核组。在对第四车间进行审核时,由质量办主任任审核组组长,三车间主任和四车间技术副主任任组员,因为他们两人对四车间的流程、设备、工艺和人员等都最了解。答:不符合8.2.2内部审核之规定,属一般不符合。I )某汽车厂生产了一批新型卡车,投放市场后,用户纷纷来信申诉说,由于这种汽车排出的有害气体已超过国家环境保护法规的规定,使用时被交通管理局及环保局罚款,有的省市已明令禁止这种汽车行驶了。 答:不符合7.2.1与产品有关的要求的确定的c )和7.3.2设计和开发输入的b )之规定,属一般不符合。J )某公司质量手册第16.1节规定:“雇用代理机构的人员参与生产或检验时,应对他们进行为期一天的教育培训,使他们熟悉和了解公司产品的质量控制和管理程序。”当审核员问及最近参加工作的这类人员的培训情况并要求查看其培训记录时,质量控制员(教师)说:“我确实对他们进行了培训,但没有保存他们培训的记录。”答:不符合6.2.2.3岗位培训和4.2.4记录控制之规定,属一般不符合。K )审核员在元器件仓库中发现六个箱子上标有“南方来件”字样,仓库主任解释说,这是用户送来的一批特殊电力电子元器件,指定要安装在为他们制造的产品上,审核员问对用户提供的元器件是否经过验证。仓库主任说:“这些元器件既然由用户提供,质量当然由他们负责,我们不用验证。再说,对这样的尖端产品我们公司根本就没有检验的手段。”答:不符合7.5.4顾客财产之规定,属一般不符合。L )某厂生产车间的一台设备,工艺规程上规定应在200°C±20°C 的温度下进行。但审核员发现该设备运行温度的实测值是240°C ,车间主任出示该设备的说明书,上面说该设备可在160°C —250°C 温度范围内运行。主任说:“我们规定200°C±20°C 是从严要求,目的是加强操作人员的责任心,其实超过一点对产品质量并无影响。”答:不符合7.5.1生产和服务提供的控制之规定,属一般不符合。M )工厂已进行了三次内部质量体系审核,每次都查出一些不合格项,同时缺失责任部门也制定了纠正措施计划,三次内审发现的共计38项不合格项的纠正措施计划已完成,但完成情况只有部分有记录可查。而一部分纠正措施计划,如设计部门的5项(计划编号为93—04至93—08)、铸工车间的3项(计划编号为93—11至93—13)却无记录可查。答:不符合8.5.2纠正措施和生产和4.2.4记录控制之规定,属一般不符合。N )在精密电表车间,审核员抽阅了一张零件图(图号EAP —1036B ),其上有一个孔径尺寸是“0.8±”。审核员提出询问,在场的设计主管工程师说这是笔误,马上拿出钢笔改成“0.8±”,并在上面签上自己的名字,显得毫不在乎。答:不符合4.2.3文件控制的b )之规定,属一般不符合。 O )在设计部门,审核员发现某组合电器的设计任务书发布日期为95年3月,而生产图纸的发布日期却为94年10月。李科长向审核员解释说,这种ZD 型电器是从国外ABC 公司引进的产品,通过消化、吸收,形成国产化图纸,即可投产,不需要任何设计任务书。91年为了举行全国性鉴定会,才临时补了这个设计任务书。审核员查阅该厂的新产品设计开发程序(CZ 028)时,发现程序上明确规定:所有新产品,在设计开发前均要求有设计任务书。 答:不符合4.2.3文件控制的c )、d )、g )和7.3.1设计和开发策划之规定,属一般不符合。P )采购部门从一家新供方订购来的密封环到货后,来不及检验,经有关部门领导同意,先在一批急于出口的B252型水泵中安装使用。5天以后,密封检验结果出来了,发现性能不满足设计要求,但此时已无法查出这批64台同口水泵哪24台是装有这种密封环的了。答:不符合7.5.3标识和可追溯性和8.2.4产品的监视和测量之规定,属一般不符合。 Q )某电扇厂在不合格品控制程序中规定:“对返工产品由操作人员返工自检达到规定要求后,可由操作人员直接将其送入生产线;而对返修产品则需经专职检验员检验合格后再作让步处理。”答:不符合8.3不合格品控制之规定,属一般不符合。R )机械加工车间一台YB-315-4P 型大型电动机的主轴(工号为)在精加工时被车小了,车间主任发现后安排一名工人用电焊的方法进行补救,然后再车到图纸上规定的尺寸。此事未通知任何有关部门,亦无记录,用户也不知此事。这是审核员在机械加工车间见到实物后询问电焊工人后才知道的,车间主任承认此事是他安排的,确实未通知其他相关部门,也未做任何记录。他认为这样做不会妨碍电机主轴的使用功能。答:不符合8.3不合格品控制和4.2.4记录控制之规定,属一般不符合。S )某电机厂采用了一厂研究所研制的微机控制电动机自动测试线,被试品接通电源运转后,许多参数(如电压、电流、转速)自动输入计算机,按规定程序计算出输入、输出功率及效率等数据。审核员问在此次使用此自动线前,对软件是否进行查验,以后是否有进行定期复验。工厂说,一般不需要查验,只是逢到13日又恰好是星期五那种日子,为了防止病毒,工厂停止使用此自动线,好在这种日子不多,如果真的软件出问题了,我们就通知研究所派人来进行检修。 答:不符合7.6监视和测量装置的控制之规定,属一般不符合。T )在生产车间审核员发现一张图纸,上面有一尺寸用钢笔作了修改,并附有设计部门主管李某某的签名。车间主任说,此尺寸是这台产品的关键尺寸,尺寸的修改有助于产品性能的改善。答:不符合4.2.3文件控制的b )之规定,属一般不符合 本文由(www.wenku1.com)首发,转载请保留网址和出处!
免费下载文档:很多人说现在工厂里,做技术的人越来越没前途!看完才知道为什么很多人说现在工厂里,做技术的人越来越没前途!看完才知道为什么职场江湖一碗汤百家号网友一:你说的是国企吧。国企确实这样,能吹,有关系,有背景的才是王道,在国企里面,你技术再牛,领导都不会用你的。因为如果用你了,就说明现在的领导不行,没必要启用一颗定时炸弹在自己的身边。领导很多时候都有一个想法,那就是,我如果用了一个技术牛人在身边做项目或者工作,项目成功了,我啥好处没有,好处全让这个技术人员拿了,而我自己也有可能现在的职位不保被这个人顶下去;如果项目失败了,我要承担失败或用人不当的责任;如果我啥也不干,找一堆能拍的下属,除了下面每年的孝敬不说,每年几十万的工资并不会少,领导干的也舒心,何必给自己找麻烦。而且很多关键岗位还有那么多关系户盯着,我随便松松手,除了别人的送礼,卖一个人情给关系户或者更大的领导都更划算。这是我多年的心得,技术人员在国企很难被启用,这是人性的问题,也是体制的问题其实年轻的国企领导还是比较好的,多数问题出在50岁以上的国企领导者,这类人,思想僵化,唯利是图,见惯了所有的蝇营狗苟、勾心斗角,人心都被他们玩的透透的。我们这些年轻点的做技术在他们眼里就是做苦力的,有机会从来不会想到我们。网友二:我们单位是煤矿,在2010年以前我们单位基本上没大学生,机关人员比较少,单位提拔的都是实干出来真本事的。2010年以后,单位开始加大力度招了大批大学生,他们基本上都被安排到机关和办公室里,刚来的大学生6000,碾压一线干了30年的技术工,但是他们的作用根本比不上一个技工。我说说两个实例,后勤最牛b的高技,不用图纸代4,5个人可以做任何高难度,包括搭建厂棚,楼房暖气安装,吊车作业,各种杂事。曾经我们下属单位暖气不暖,找了各路大神都没整出。我们的高技知道,但队长嫉妒他没让他去。前年被提拔为福队长,但去年被喜欢大学生的队长给免了。 再说我们洗煤厂,因为这是生产单位,主要工作是洗煤和维修,所以不需要大学生研究,你要是没真本事,只能跟着干普工。所以我们这的大学生,单位想照顾也照顾不上,只能安排稍好的岗位。 每个单位都在放弃技工而选择大学生,因为大学生的存在,导致一线工人工资逐年下降。因为高收入机关人员和大学生的平均,一线工人和技术工工资一年不如一年。名义上我们的平均工资达到了5万,到真正的一线工人每月工作300小时只能拿到4000多,只有挖煤的能达到大学生的手入6000多。董明珠说她们单位百分之80的大专以上学历。制造业你整那么多知识分子干吗?制造业需要的是技工而不是本科生,德国的企业技工达到了百分之48,我们是百分之4.8而且还被本科生压缩。如果不改变,制造业迟早要毁在管理者和这些知识分子手里。网友三:如果你是个技术人员,那么我想问你问题:你是否只是埋头工作,不注意和周围的人处理关系。很多技术人员,只注重技术,性格孤傲,不合群,注重人际关系的处理,如果再不是核心的部门,被边缘化是很正常的现象。其实在一个单位,人际关系的沟通与处理是非常重要的,可以为你搬掉很前进路上的绊脚石。只有上司关注到了,或者你做出了很大的成绩,你的埋头苦干才有意义。以前在一个工厂上班,就特别老实的那种,整天就知道干活,然后跟着师傅学技术。干了两年多,技术确实也越来越好,但是工资基本不见长。那个时候,经理办公室来了一个比我晚进来几个月的大专生,一进来就给每个人发了点小礼物。每天到点准点下班,每天都觉得他没事干,这边跑一跑,那边瞧一瞧。但是他总是找我们的车间老大和经理混,不是晚上去吃烧烤就是周末去打台球,干了不到一年,就成了经理助理,再过了半年,成了我们的领导。当时觉得很气,凭什么,他干活也没我干的多,技术也没我做的好,只会在办公室和车间跑来跑去,为啥工资拿的比我高,职位也比我高。现在我算是明白了,只一心搞技术基本是没啥出路的,如果想混的好,和领导打交道真的很关键。网友四:在大公司搞机械行业的都是要靠关系,你跟老板朋友很熟,或者你跟经理主管熟,你就能混下去。如果你什么关系也没有,那就不用混了,你混不下去的,总会有人来挑你的毛病。因为干机械行业,实际经验比理论重要,不像互联网行业,以理论为基础,也就是说机械行业人人都能做的好,所以要想站的住脚,没有关系你可以走人,三天两头有人会找你碴。跟互联网行业最大的不同就是“技术迁移”问题,什么是技术迁移?假如说你干机械你是做塑料模具的,但是如果你换地方了,你去了做汽车配件的话你就干不了,为什么呢?因为模具跟零件八竿子打不着,如果你是干互联网的,你学的是JAVA或者C语言,然后你换地方了,你还可以继续搞,因为互联网公司都是换汤不换药的,学的计算机语言你始终能用的上。所以比起互联网行业,制造业就落后了十万八千里,而且互联网行业着实要看能力,要看你肚子有没有干货,不像机械行业靠关系就能OK。因为互联网公司如果招了个不会干事的程序猿,很有可能会让他公司破产倒闭。所以不要干机械,干IT行业前途广阔。网友五:以10年以上工厂的经验告诉你,在工厂里做技术人员非常有前途,也有钱途!1,工厂内部的技术其实也分好多种,选好工种非常重要。我个人之前在电子制造业待过10多年,里面技术人员就分了很多种:装配工程师,IE工程师,测试工程师,维修工程师,SMT工程师。些工程师随工厂不同以及个人资历不同,工资在6k~20k每月浮动。如果你觉得大家工资差不多,然后每个工程师应该相差无几那就大错特错了。这里面差别大着。2,不同工种的差别导致钱途相差巨大,这个需要从各个工程师所对接的上下游综合考虑。3,技术工种晋升路线一般是先做技术人员,再做工程经理,再做厂长!到了厂长级别的,明面上的工资现在正常的都是在年薪50W上下,还不说工厂有人事权和采购权。后面的灰色想象空间实在太大。这个自行想象。在工厂做技术人员,建议有较多机会对外供应商的职位,这样能随时保持对业界技术发展趋势的把控。另外,在工厂做技术是有相当大可能性走向厂长的,而且技术出来的厂长因为对各个环节都熟悉,就更有可能做的好。网友六:什么样的技术人会越来越没前途?那就是你所掌握的这门技术已经慢慢的失去了社会稀缺价值。我们之所以称之为技术,那是因为无论何种技术,都是只有少部分人所掌握的,举个例子——电脑技术。以前电脑还没有如此普及的时候,会装个系统,会用WORD、excel和PPT,可能再当时来说,这可以称之为一门技术。但如今,职场人工作中运用的这些工具早已经常态化,最基本的运用已经是一种必备技能,不能算做技术,如何把技能变为技术,那就需要做到精通了。毕竟人人都会用,但不是人人都精通。回到主题。对于工厂里的技术人来说,你所掌握的技能是否是市场稀缺的技能?是否可以为企业带来价值呢?无论是技术工作者,还是普通岗位工作者,都需要通过深度学习和历练让自己的技能成为企业及社会上的稀缺品。如此,才能保证职场技术人的前景和未来。在当下社会经济发展如此迅速的环境下,职场人想要不被市场淘汰,就必须要不断的吸纳新的知识、新的技能,当你所掌握的技能变为企业迫切所需的技术时,你的价值才能得以体现。学无止境,虽然学历现在很重要,但是如果你精通一门技术,我想你不会被淘汰的!祝你成功。本文由百家号作者上传并发布,百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点,不代表百度立场。未经作者许可,不得转载。职场江湖一碗汤百家号最近更新:简介:职场江湖故事多,说一说职场里的江湖故事。作者最新文章相关文章

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