大模板（钢模）施工工艺标准-筑龙博客
这家伙没有什么简介。
工程项目管理
大模板（钢模）施工工艺标准
大模板（钢模）施工工艺标准 1 适用范围 &本工艺适用于通道台身、立柱、预制梁板等钢筋混凝土结构的构筑物。大模板包括大块钢模板及组合大模板。大模板适用于通道台身墙体、柱结构、预制梁板，可单独拼装使用，也可组合使用。 2 主要应用标准及规范 2.0.1中华人民共和国国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002）。 2.0.2中华人民共和国国家标准《组合钢模板技术规范》（GB 50214—2001）。 2.0.3 中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）. 2.0.4 中华人民共和过行业标准《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）. 3 施工准备 3.1.1 详细阅读工程图纸，根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件编制模板施工方案，确定模板类别、配置数量、流水段划分以及特殊部分的处理措施等。 3.1.2 设计计算模板结构，确保模板、支撑及其辅助配件具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。必要时对模板及其支撑体系进行力学设计。 3.1.3 根据设计图纸及工艺标准要求，确定施工方法、向班组进行书面的二级技术交底或安全交底，确保施工过程中的工程质量和人身安全。 3.2 材料准备 &3.2.1 大钢模板：大钢模板的主要部件有组合钢模板（面板，边框、横竖肋）、模板背楞、支撑架、浇筑混凝土工作平台、对拉螺栓等。 &3.2.2 大钢模板面板采用6mm热轧钢板，边框采用80mm宽，6～8mm厚的扁钢或钢板，横竖肋采用6～8mm扁钢。 3.2.3 模板背楞采用槽钢，支撑架采用钢管或槽钢焊接而成，操作平台可采用钢管焊接并搭设木板构成，对拉螺栓采用T61×6～20×6的螺栓，长度根据结构具体尺寸而定。 3.2.4 模板面板的配板应根据具体情况确定，一般采用个横向或竖向排列，也可以采用横、竖向混合排列。 3.2.5 模板与模板之间采用M16的螺栓连接。 3.2.6 以大模板拼装而成的大模板必须安装2个吊钩，吊钩必须采用未经冷拉的Ⅰ级热轧钢筋制作。 3.2.7 组装后的模板应配置支撑架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。 3.3 主要机具设备、材料 &锤子、活动扳手、撬棍、电钻、水平尺、靠尺、线坠、爬梯、吊车、磨光机、砂轮机、钢丝刷、电焊机；安全设备、漏电保护器、安全帽；脱模剂、除锈剂等。 3.4 作业条件 3.4.1 确定所建工程的施工流水段划分。 3.4.2 根据工程的结构形式、特点和现场施工条件，合理确定模板施工的流水段划分，以减少模板投入，增加周转次数，均衡各工序工程（钢筋、模板、混凝土）的作业量。 3.4.3 确定模板的配板原则并绘制模板平面施工总图，在总图中标志出各种构件的位置、型号、数量等，明确模板的流水方向、位置以及特殊部位的处理措施，以减少模板种类和数量。 3.4.4 确定模板配板的平面布置及支撑布置，根据工程的结构形式设计模板支撑的布置，标志出支撑系统的间距、数量；模板排列组合尺寸；组装模板与其他模板的关系等。 3.4.5 在对模板配板的平面布置及支撑布置的设计基础上，对其强度、刚度、稳定性进行验算，合格后绘制全套模板设计图，包括：模板平面布置配板图、分块图、组装图、节点大样图及非定型拼接件加工图。 3.4.6 轴线、模板线放线，引测水平高程到预留插筋或其他过渡引测点，并做好检测手续。 3.4.7 模板底部宜铺垫海绵条堵缝。模板根部，根据高程设置模板承垫方木和海绵条，以保证高程准备和不漏浆。 3.4.8 设置模板定位基准，即在钢筋网距地面50～80mm处，根据模板线按保护层厚度焊接水平平杆，防止模板水平位移。 4 施工工艺 4.1 通道台身墙体大钢模板施工工艺 4.1.1 通道台身墙体模板安装工艺流程 &弹墙体位置线→安装台身内模板→安装一字墙模板→安装外模板→安装对拉螺栓→安装斜撑→墙体及一字墙模板固定。 4.1.2 操作方法 1）通道台身墙体大钢模板安装施工工艺要点 （1）在底板混凝土强度不低于7.5MPa时，开始安装台身模板。 （2）立内模前先放样，弹线搭设钢管扣件支撑。 （3）一字墙模板必须带线立模，同一侧的两个一字墙必须在同一直线上。 （4）安装外侧模板，模板内谁知内支撑，待混凝土浇筑至此位置时，拆除此支撑，紧固穿墙螺栓。施工过程中要保证相邻模板连接处严密，牢固可靠，拼缝中设置双面胶条，防止出现错台和漏浆现象。 2）通道台身墙体组合大钢模板的拆除 （1）在常温下，模板应在混凝土强度能够保证结构不变形，棱角完整时方可拆除；冬季施工时要按照设计要求和施工方案确定拆模时间。 （2）模板拆除时首先拆下穿墙螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开，如果模板与混凝土墙面吸附或黏结不能离开时，可用撬棍撬动模板下口，不得在台身上口撬模板或或用大锤砸模板，应保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其是在拆一字墙模板时不得用大锤砸模板。 （3）模板拆除后，应清扫模板平台上的杂物，检查模板是否有钩挂抖绊的地方，然后将模板吊出。 （4）大模板吊至存放地点，必须一次放稳，及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止黏连灰浆。 （5）大模板应定时进行检查和维修，保证使用质量。 4.2 柱模施工工艺 4.2.1 柱模施工工艺流程 1）组拼柱模安装工艺流程 搭设安装架子→吊装组拼柱模→检查对角线、垂直度和位置→设置风缆绳→柱模固定→模板安装质量检查。 2）整体预组拼柱模安装工艺流程 吊装整体柱模并检查组拼后的质量→吊装就位→设置风缆绳→柱模固定→全面质量检查。 4.2.2 操作方法
柱子大钢模板的安装操作如下： （1）柱子位置放样要准确，柱子模板的下口用砂浆找平，保证模板下口的平直。 （2）柱箍要有足够的刚度，防止在浇筑过程中模板变形；柱箍的间距布置合理，一般为600或900mm。 （3）风缆绳安装牢固，防止在浇筑过程中柱身整体发生变形。 （4）模板拼缝螺丝安装牢固、严密，有无设置双面胶条，以防止漏浆。 （5）组拼柱模的安装：对于高度超过10m的立柱模板安装宜采用现场组拼柱模，将立柱模板就位组拼好，并检查拼缝每一个螺丝有无松动现象;用定风缆绳将模板拉紧，使之固定；对模板的轴线位移、垂直偏差、对中、扭向等全面校正，并安装保护层垫块。 （6）整体吊装柱模的安装：对于高度低于10m的立柱模板安装宜采用整体吊装，吊装前，先检查整体预组拼的柱模板拼缝、模板打磨情况，连接件、螺丝的数量及紧固程度。检查钢筋笼是否妨碍柱模套装，用铅丝将柱顶筋预先内向绑拢，以利柱模从顶部套入；当整体柱模安装与基准面上时，用四根风缆绳进行拉紧，另一端锚于地面，校正其对中及垂直度后，固定风缆。 4.2.3 柱子模板的拆除 &分散拆除柱模时应自上而下、分层拆除，拆除第一层时，用木锤或带橡皮垫的锤向外侧轻击模板上口，使之松动，脱离柱混凝土。依次拆下一层模板时，要轻击模板边肋，不可用撬棍从柱角撬离。 &整体拆除柱模时，先拆除风缆线，然后拆模板拼缝螺丝，用吊车吊紧柱模上部，用撬棍撬离没面柱模，然后用吊车吊离。使用后的模板及时清理，按规格进行码放。 4.3 梁体模板安装工艺 4.3.1 梁模板安装施工工艺流程 底模制作→外侧模板打磨→安装外模→安装侧向支撑或对拉螺栓→钢筋绑扎→安装内模→绑扎顶板钢筋→安装顶部对拉螺栓→支撑加固→防内模上浮措施→总体质量检查。 4.3.2 操作方法 1）梁体模板安装工艺要点 （1）底模制作：底模采用水磨石底板，中间预设设计要求的反拱。底模的高度要高出工作场地的地面20～30cm，以便侧模安装及拆卸。 （2）外侧模板打磨：对侧模模板表面进行打磨，清除模板表面的油污、混凝土渣，并对模板破损处进行修复，确保侧板表面平整，然后对模板表面涂抹脱模剂，抹涂要均匀。 （3）安装外模：腹板钢筋绑扎完毕后，开始安装外侧模，每节模板长为4～6m,外模安装宜从中间向两侧开始安装，安装前在底模侧面设置足够厚度的胶条或橡胶管（底模制作时，如采用槽钢口向外，则采用橡胶管，如果底模边采用角钢，则在角钢边黏粘有足够厚度的橡胶条），以防止漏浆；相邻模板的连接必须全部安装螺丝，且拼缝内要设置双面胶条。通过底部螺栓调节侧模板高度（也可采用木楔进行调节）。用对拉螺杆将两侧模板底部进行对拉（位于底座处预埋PVC管）。 （4）安装内模：首先将内模按4～6m分节，在外侧组拼完毕，然后吊入模内，在安装前，在底板及腹板钢筋上均需绑扎保护层垫块，设置间距为每1m24块。模板拼装要牢固，线形顺直，模板及模板间采用螺丝拧紧，不可松动。 （5）支撑加固：顶板钢筋绑扎完毕后，即可安装顶部对拉螺杆，顶部对拉杆和底部的对拉杆要同步设置拉紧，同时检查模内尺寸、钢筋保护层等。 （6）防上浮措施：内模顶部设置钢槽进行反压，防止内模上浮；槽钢中部焊有“U”形钢筋顶在内模上，槽钢两端用紧线器拉在地锚环上，等腹板混凝土浇筑完毕开始浇筑顶板时，拆除此槽钢。 2）梁体模板的拆除 （1）先拆除内模的拉杆和剪刀撑；然后拆除上下对拉螺杆，并松开地脚螺丝（或木楔），以使外侧模和混凝土分离开。 （2）内模模板拆除时，从两端向中间进行拆除，用钢钎轻轻撬动模板，拆下第一块，用人工将模板拉出，然后逐块拆除。不得用钢棍或铁锤猛击乱撬。 （3）外模拆除时，要先用吊钩钩住模板，用钢钎轻轻撬动模板，使模板向外移动，以防模板碰撞翼墙。 （4）拆除后的模板存放有序，并进行清晰、涂油，防止锈蚀。 5 质量标准 5.1 主控项目 5.1.1 模板及其支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分必须有足够的支撑面积。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 5.1.2 模板拼缝内要设置双面胶条，无错台，拼缝不大于2mm。 检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 5.1.3 涂刷模板脱模剂时，不得沾污钢筋与混凝土接茬处。 检查数量：全数检查。检查方法：观察。 5.2 一般项目 5.2.1 梁体模板安装应满足下列要求： 1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，进行全面检查拼缝大小、有无错台。 2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱模剂，但不得采用影响结构性能或影响外观质量的脱模剂。 3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。 检查数量：全数检查。检查方法：观察。 5.2.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固。 检查数量：全数检查。检查方法：钢尺检查。 5.3 钢模板制作允许偏差 模板制作应根据设计要求确定模板的形式及精度要求，在设计规定时，可按表5.3执行。 & 表5.3 钢模板制作允许偏差
允许偏差（mm）
面板端偏斜
连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置
孔中心与板面的间距
板端中心与板端的间距
沿板长、宽方向的孔
板面局部不平
板面和板侧挠度
& & 5.4 模板安装允许偏差 模板安装的允许偏差在设计无要求时，应符合表5.4规定 表5.4 模板安装允许偏差
柱、墙和梁
模板内部尺寸
上部构造的所有构件
装配式构件支承面的高程
模板相邻两板表面高低差
模板表面平整
预埋件中心线位置
预留孔洞中心线位置
预留孔洞截面内部尺寸
支架和拱架
纵轴的平面位置
跨度的1/1000或30
曲线形拱架的高程（包括建筑拱度在内）
＋20，－10
层高垂直度
5.5 注意事项 5.5.1 梁、板模板易产生的问题 梁、板梁侧模不平直，梁上下口胀模。 预防措施：施工过程中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，对拉螺丝比寻拧紧，以防止胀模。 5.5.2 柱子模板易产生的问题 1）胀模、断面尺寸不准确 预防措施：根据柱高和断面尺寸设计柱箍自身的截面尺寸和间距，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。施工过程中应按设计要求作业。 2）立柱竖直度偏差较大 预防措施：支撑前先校正钢筋，使其首先不倾斜。安装模板后，位于柱顶部设置以木制十字架，找出立柱中心，锤球对向底部的中心线，并测其模板的竖直度。 5.5.3 台身墙体模板易产生的问题 1)墙体厚度不一、平整度差 预防措施：模板设计应有足够的强度和刚度，背楞的尺寸和间距、穿墙螺栓间距、墙体的支撑方法在施工过程中要严格按照设计的要求实施。 2)墙体烂根，模板接缝处跑浆 预防措施：模板根部用砂浆找平塞严，模板间连接牢固可靠。 3）一字墙混凝土变形 预防措施：将一字墙模板与墙体模板连接牢固，加强一字墙的支撑。 6 成品保护 6.0.1 保护大模板本身的整洁及配套设备零件的齐全，吊运时防止碰撞墙体，堆放合理，保持板面不变形。 6.0.2 大模板吊运就位时要平稳、准确，不得碰撞其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下面的砂浆找平层。 6.0.3 预组拼的模板要有存放地，场地要平整夯实。模板平方要用木方垫架；立放时要塔设分类模板架、模板落地处要垫木方，保证模板不扭曲、不变形。不得乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板的配件。 6.0.4工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运模板时碰撞，不准在预组拼模板就位前作为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已完成的平面模板不得作为临时堆料和作业平台，以保证支撑的稳定。模板长期闲置，应涂刷防锈油保护。 6.0.5拆除模板时要按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。 6.0.6 冬期施工时，大模板背面的保湿措施应保持完好。 6.0.7 冬期施工防止混凝土受冻，当混凝土达到规范规定的拆模强度后方可拆模，否则会影响混凝土质量。 7 质量记录 7.0.1 测量放样记录 7.0.2 分项工程质量记录及评定 8 安全与环保措施 8.0.1 支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板连接稳固，不得空架浮搁。拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。 8.0.2 模板安装、拆除过程中要严格按照设计要求的步骤进行，全面检查支撑系统的稳定性，在操作过程中应设置专人指挥。 8.0.3 拆模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倾倒的措施。 8.0.4 模板所用的脱模剂在施工现场不得乱扔，以防止影响环境质量。 8.0.5 模板放置时应满足自稳要求，两块大模板应采取板面相对的存放方法。 8.0.6 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板上的吊钩是否完整有效，并应拆除一切临时支撑，检查无误后方可起吊，起重工必需持证上岗。 8.0.7 在模板拆装区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员人内。 8.0.8 拆模起吊前，应检查对拉螺栓是否拆净，在确无遗漏并保证模板与混凝土体完全脱离后方准起吊。 8.0.9 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，所有漏电箱必须设漏电保护装置，防止漏电伤人。 8.0.10 模板拆除后 ，在清扫和涂刷隔离剂时，模板要临时固定好，板面相对停放之间，应留出50～60cm宽的人行通道，模板上方要进行固定。
分享到微信朋友圈
打开微信"扫一扫"，扫描上方二维码请点击右上角按钮&，选择&
同时发布一条微博
$(".zhul_sy_rightBox").popupbox({geturl:ucenterDomain+"openjson/getpopupbox",format:"bigright",cssClass:"zhul_info_rightbox",waithtml:' '});
$().zlidol({geturl:weiboDomain+"userinfo/jsonidol?action=idol"})
})(jQuery);A栋高大支模方案doc下载_爱问共享资料
A栋高大支模方案.doc
A栋高大支模方案.doc
A栋高大支模方案.doc
简介：本文档为《A栋高大支模方案doc》，可适用于经济金融领域，主题内容包含目录前言第一章工程概况一基本信息二模板工程信息三高大支模工程要点分析及总体规划四施工平面布置和技术保证条件第二章编制依据第三章施工计划一施工计划二材符等。
侵权或盗版
*若权利人发现爱问平台上用户上传内容侵犯了其作品的信息网络传播权等合法权益时，请按照平台要求书面通知爱问！
赌博犯罪类
在此可输入您对该资料的评论~
添加成功至
资料评价：您正在使用IE低版浏览器，为了您的雷锋网账号安全和更好的产品体验，强烈建议使用更快更安全的浏览器
发私信给廖峰
导语：3G的演进造就了智能手机，造就了WCDMA的普及当时有上网本的支撑有智能手机&平板，4G用什么支撑？如果只是上网速度更快，再快也没有WIFI快，在WIFI已经在办公室和家居普及的时候，这个卖点就不够吸引了。4G是否可以给我们带来一个新的时代，是否先看看三模还是五模的问题
同步到新浪微博
移动互联网营销践行者，拿数据说话，不讨好，非砖家。
当月热门文章
为了您的账户安全，请
您的邮箱还未验证,完成可获20积分哟！
您的账号已经绑定，现在您可以以方便用邮箱登录
请填写申请人资料豆丁微信公众号
君，已阅读到文档的结尾了呢~~
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
桥梁高支模(专家评审格式)
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='http://www.docin.com/DocinViewer-4.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口耐高温不粘 防腐防锈 导电性好特氟龙 特富龙 铁氟龙涂料
您当前的位置：
＞ 耐高温不粘 防腐防锈 导电性好特氟龙 特富龙 铁氟龙涂料
耐高温不粘 防腐防锈 导电性好特氟龙 特富龙 铁氟龙涂料
发货地址：广东东莞
信息编号：
产品价格：面议
商家相关产品：
商家产品分类
“耐高温不粘 防腐防锈 导电性好特氟龙 特富龙 铁氟龙涂料”详细信息
产品规格：
产品数量：
包装说明：
价格说明：
查看人数：
本页链接：
http://info.b2b168.com/s168-.html
东莞市广氟化工科技有限公司
公司主营：铁氟龙涂料,特氟龙涂料,不沾涂料,耐高温涂料,耐强酸碱铁氟龙；绿色铁氟龙，特氟龙涂料，振动盘防锈、耐磨PU胶，螺丝封闭剂
我公司专业生產各种不粘涂料,防腐涂料,铁弗龙、工业绿色特氟龙涂料（314，204，200，214，7799）,铁氟龙食品不粘涂料,各种电器功能涂料，绝缘涂料，管道涂料，螺丝涂料，特种涂料，等涂料分高温,中温,常温,水性,油性,单层,双层,三层,各种顏色,进口树脂,国际品质,FDA认证,SGS标準,销售铁氟龙精细化工(液体):PTFE,PFA,FEP,PAI聚酰胺酰亚胺,PES,PVDF,铁氟龙优良的不粘性,防腐性,耐磨性,润滑性,绝缘性是任何涂料都无法抗衡的,由于独特的性能被名為涂料之王.
其涂层具有以下性能:
1:对所有能耐380度的基材都能良好的附著,特别是铁,铝,不銹钢,铜,玻璃等难附著的东西都可以正常的附著.
2:高不粘,自润滑,绝缘,重防腐,耐磨,耐高温等.
3:适合的產品有,布、棉，鞋材，烤盘,微波炉,咖啡杯,烧烤架,电烫斗,各种模具脱模,各种滚筒,印刷滚筒,食品机械,汽车排气管耐高温,螺丝,弹簧,剪刀,蛋糕盘,机器零件,金属制品,发夹,管道等.
4:本公司可代客加工各种金属工件铁氟龙喷涂加工.
5:欢迎阁下来人来电参观洽谈有关业务.
6:铁氟龙涂层表面具有极强耐磨性：
7:模具喷上铁氟龙原料后 , 模具不须再喷脱模剂 , 大大减小脱模成本 , 而且可以长时间保持脱模效果。连续脱模时间是脱模剂的上千倍。
8:模具保证完整脱模 , 无需停机清理模具 , 可以连续生产，大大提高生产率 .
9:铁氟龙涂层不会粘附橡胶、塑胶、模具产品 , 形成自动完整脱模。涂层不沾污产品，
10:铁氟龙涂层能防止橡胶硫化、粘和，大大减小废品率、提高合格率。
11:铁氟龙涂层能便产品表面光亮，光泽均匀 , 大大提高产品档次
12:铁氟隆涂层是干性涂层，不会沾污产品，不会使产品有粘着感。
13:耐高温： (250~800 ℃)
14:对 HCI 、 H2S 、 CI2 、 HF 有卓越抗蚀性，具有耐酸、碱、防腐性、防止模具被沾污。
二、在应用上：
1:模具应用于：球模、鞋模、硅橡胶模具、 轮胎模具、吹瓶模具、吸塑模具、发泡模具、泡沬塑料模具、泡棉模具、树脂模具、吹塑模具、橡胶手套模具、玻璃灯具模具，橡胶皮带模具：
压制成型模具、浇铸成型模具、手糊成成型模具、纤维缠绕成型模具、蜡烛模具、腊模、 EEVA 模板、保丽龙模具型、三夹板压模。和各种烤盘 ( 烧烤盘 ) 、食品模具等。
足球、排球、网球、高尔夫球、垒球、捧球、弹力球、橡胶球、及玩具球等球类模具上，用于球具与球类产品完整脱模。 环氧、酚醛树脂产品的模具， EVA 泡沫塑料、苯乙烯泡沫塑料、聚胺脂泡沫塑料的模、聚乙烯、丙烯、吸塑待模具
2:应用于造纸、印染工业：浆纱机滚轮、纸浆干燥烘缸、定尺滚杆，雕核滚杆、糊裱滚杆、压花机滚轮、染整滚轮、无纺布滚轮、轴、镙杆、阀、圆艺工具、工业机械配件及台面等防粘附、抗化学性、防腐功效。
3:应用于：化学反应斧、反应槽、树脂容器、树脂反应斧、螺丝，管道，船舶，零件，搅拌棒，电镀各种挂具和治具、环境工程废水、废气处理设备上，防腐、耐酸碱、抗化学性、防粘附等功效。
4:应用于：发热板、发热管、热压板、电热板、加热板、热交换器、电熨斗、不粘锅、烤盘，微波炉，发夹，蛋糕盘，及工业上汽车排汽管起耐高温、不粘附、防腐等功效。
三、根据不同产品，可以保证脱模次数及时间长短。
根据面向产品的软、硬度不同，涂层可以使用时间不相同，有的可以使用 1 年以上，有的 1 个月。
四、颜色选择色板：客户指定的色泽 。
特色服务 : 免费技术指导 ;
用途 : 其他 ;
功能 : 多种功能 ;
固化方式 : 自干型 ;
耐热级别 : A级 ;
粘度 : 不粘 ;
型号 : 多种型号 ;
品牌 : 广氟科技 ;
欢迎来到东莞市广氟化工科技有限公司网站，我公司位于素有“龙舟之乡、中国民间艺术之乡、举重之乡、粤剧之乡”之美誉，号为“世界工厂”的东莞市。 具体地址是广东东莞市大岭山镇玉屏路11号，老板是王敏。
联系电话是9,联系手机是,主要经营PTFE,EFP,特富龙涂料,铁氟龙不粘涂料,螺丝封闭剂,振动盘耐磨PU胶,PTFE,EFP。
单位注册资金未知。
我要给“耐高温不粘 防腐防锈 导电性好特氟龙 特富龙 铁氟龙涂料”留言
“耐高温不粘 防腐防锈 导电性好特氟龙 特富龙 铁氟龙涂料”联系方式
东莞市广氟化工科技有限公司
王敏（经理）
地址：广东东莞市大岭山镇玉屏路11号
网址：http://www.b2b168.com/c168-.html
“耐高温不粘 防腐防锈 导电性好特氟龙 特富龙 铁氟龙涂料”相关产品，你也可查看该供应商更多
粤ICP备号 - Copyright (C) 2004 - .com All Rights Reserved