常州金坛环保设备有限公司
Changzhou Jintan Environmental Protection Equipment Co., Ltd.
Wed, 20 Sep :20 +0000
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常州金坛环保设备有限公司荣获中国有色金属工业部级优质工程奖表彰
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Thu, 20 Jul :54 +0000
<![CDATA[7月12日，2017年度有色金属工业建设工程质量监督工作会议在成都召开。会议总结了2016年的质量监督工作，分享工作经验，表彰了年度中国有色金属工业（部级）优质工程和先进集体、个人，部署2017年度及今后一段时期行业工程建设质量监督的主要工作。有色金属工业建设工程质量监督总站副站长蔡胜利作工作报告，会议由有色金属工业建设工程质量监督总站副巡视员丁跃华主持。来自有色质量监督总站、各地监督站、建设、总承包及施工、监理等单位的140余人参会。
会上，有色江西铜业监督站、铜陵有色铜冠矿山建设股份有限公司代表就本单位2016年的工作情况及工作经验进行了交流，针对监督工作中存在的问题和下一步的改进方向和与会者进行了探讨。
会议期间，举办了简单而隆重的颁奖仪式，分别为获得“年度中国有色金属工业（部级）优质工程奖，2016年度中国有色金属工业科学技术奖——有色金属工业安装工程质量验收及评定系列标准（参编单位），全国建设工程质量监督系统先进单位和检测行业先进单位领奖。其中，负责施工的“中铝广西有色稀土开发有限公司江苏国盛稀土分离生产线异地升级改造项目—萃取车间”荣获中国有色金属工业(部级)年度优质工程奖。
中铝股份投资管理部总经理刘瑞平，中国铜业有限公司副总裁王冲，中国有色金属建设协会副理事长兼秘书长杨力，中铝山东有限公司副总经理王辛成，中国有色矿业集团有限公司质量环保部副主任李维鹏应邀出席会议。
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全国稀土金属冶金工程技术交流会成功召开
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Tue, 07 Jul :21 +0000
<![CDATA[日，中国有色金属学会、中国稀土学会、包头稀土研究院、江西理工大学共同主办，北方中冶（北京）工程咨询有限公司承办的“2015年全国稀土金属冶金工程技术交流会”在内蒙古自治区包头市召开。中国有色金属学会常务副秘书长杨焕文致开幕词，包头稀土研究院副院长马志鸿、江西理工大学副校长邱延省致贺词。
交流会上，来自各科研院所和企业的16位专家及代表就稀土冶炼新技术及发展趋势、稀土产业三废治理和副产品提取进行了技术交流。
3日上午，中国稀土学会张安文副秘书长做了题为“稀土——先进制造业的重要基础材料”的报告；中华环保联合会环保技术标准研究专业委员会梁兴印秘书长做了“ 《稀土工业污染物排放标准》实施情况及评价”的报告；北京有色金属研究总院黄小卫教授做了“稀土绿色冶炼分离工艺研究进展”报告。
随后，江西理工大学冶金与化学工程学院杨幼明副院长做了“南方离子型稀土资源提取技术发展趋势”报告；包头稀土研究院火法室陈国华主任做了“熔盐电解质被稀土金属及合金技术现状及发展趋势”报告；五矿（北京）稀土研究院有限公司程福祥副总经理做了“南北方矿绿色分离原则流程”报告；江苏乐科热力科技有限公司韩波经理做了“MVR在稀土行业的节能环保运用”报告。
3日下午，南昌大学稀土微纳功能材料研究中心李永绣主任做了“离子吸附型稀土提取绿色分离技术研究”报告；中国科学院长春应用化学研究所廖伍平研究员做了“基于新型中性磷萃取剂的氟碳铈矿清洁分离工艺研究”报告；东北大学材料与冶金学院吴文远教授的学生做了“轻稀土矿物绿色选冶研究进展”报告；北京交通大学姚宏教授做了“稀土废水高效治理新工艺”报告；深圳市瑞升华科技有限公司吴李发副总做了“MVR系统在稀土行业的应用”报告。
之后，内蒙古科技大学李梅课题组成员张晓伟做了“白云鄂博稀土精矿清洁高效冶炼新技术”报告；金坛市环保设备有限公司褚礼政总经理做了“稀土分离行业新型节能搅拌装置的设计与应用”报告；湖南稀土金属材料研究院刘吉波所长做了“复杂含钪物料提取氧化钪”报告；天津滨环化学工程技术研究院有限公司罗坚院长做了“液固体系稀土提取富集纯化分离及串萃废水处理等的实践”报告。
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搅拌功率的计算方法
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Sat, 27 Jun :58 +0000
<![CDATA[搅拌器向液体输出的功率P按下式计算：
式中K为功率准数，它是搅拌雷诺数Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函数；d和N 分别为搅拌器的直径和转速；ρ和μ分别为混合液的密度和粘度。对于一定几何结构的搅拌器和搅拌槽,K与Rej的函数关系可由实验测定，将这函数关系绘成曲线，称为功率曲线。
搅拌功率的基本计算方法
理论上虽然可将搅拌功率分为搅拌器功率和搅拌作业功率两个方面考虑，但在实践中一般只考虑或主要考虑搅拌器功率，因搅拌作业功率很难予以准确测定，一般通过设定搅拌器的转速来满足达到所需的搅拌作业功率。
从搅拌器功率的概念出发，影响搅拌功率的主要因素如下。
① 搅拌器的结构和运行参数，如搅拌器的型式、桨叶直径和宽度、桨叶的倾角、桨叶数量、搅拌器的转速等。
② 搅拌槽的结构参数，如搅拌槽内径和高度、有无挡板或导流筒、挡板的宽度和数量、导流筒直径等。
③ 搅拌介质的物性，如各介质的密度、液相介质黏度、固体颗粒大小、气体介质通气率等。
由以上分析可见，影响搅拌功率的因素是很复杂的，一般难以直接通过理论分析方法来得到搅拌功率的计算方程。因此，借助于实验方法，再结合理论分析，是求得搅拌功率计算公式的惟一途径。
由流体力学的纳维尔-斯托克斯方程，并将其表示成无量纲形式，可得到无量纲关系式
Np=P/ρN? dj5=f（Re，Fr）
式中Np——功率准数；Fr——弗鲁德数，Fr=N?dj/g；P——搅拌功率W。
雷诺数反映了流体惯性力与粘滞力之比，而弗鲁德数反映了流体惯性力与重力之比。实验表明，除了在Re﹥300的过渡流状态时，Fr数对搅拌功率都没有影响。即使在Re﹥300的过渡流状态，Fr数对大部分的搅拌桨叶影响也不大。因此在工程上都直接把功率因数表示成雷诺数的函数，而不考虑弗鲁德数的影响。
由于在雷诺数中仅包含了搅拌器的转速、桨叶直径、流体的密度和黏度，因此对于以上提及的其他众多因素必须在实验中予以设定，然后测出功率准数与雷诺数的关系。由此可以看到，从实验得到的所有功率准数与雷诺数的关系曲线或方程都只能在一定的条件范围内才能使用。最明显的是对不同的桨型，功率准数与雷诺数的关系曲线是不同的，它们的Np-Re关系曲线也会不同。
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搅拌的概念
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Sat, 27 Jun :16 +0000
<![CDATA[搅拌是通过搅拌器发生某种循环，使得溶液中的气体、液体甚至悬浮的颗粒得以混合均匀。而为了达到这一目的，需要通过强制对流、均匀混合的器件来实现，即搅拌器的内部构件。
搅拌是有机制备实验中常用的一项操作，目的是能使反应物间充分混合避免由于反应物浓度不均匀局部过大，受热不均匀，导致副反应的发生或有机物分解。通过搅拌，使反应物充分混合、受热均匀，缩短反应时间，提高反应产率。
搅拌在工业生产中的应用有：
① 气泡在液体中的分散，如空气分散于发酵液中，以提供发酵过程所需的氧；
② 液滴在与其不互溶的液体中的分散，如油分散于水中制成乳浊液；
③ 固体颗粒在液体中的悬浮，如向树脂溶液中加入颜料，以调制涂料；
④ 互溶液体的混合，如使溶液稀释，或为加速互溶组分间的化学反应等。
⑤ 搅拌还可以强化液体与固体壁面之间的传热，并使物料受热均匀。
搅拌槽内液体的运动，从尺度上分为总体流动和湍流脉动。总体流动的流量称为循环量，加大循环量有利于提高宏观混合的调匀度。湍流脉动的强度与流体离开搅拌器时的速度有关，加强湍流脉动有利于减小分隔尺度与分隔强度。不同的过程对这两种流动有不同的要求。液滴、气泡的分散，需要强烈的湍流脉动；固体颗粒的均匀悬浮，有赖于总体流动。搅拌时能量在这两种流动上的分配，是搅拌器设计中的重要问题。
在搅拌混合物时，两相的密度差、粘度及界面张力对搅拌操作有很大影响。密度差和界面张力越小，物系越易于达到稳定的分散；粘度越大越不利于形成良好的循环流动和足够的湍流脉动，并消耗较大的搅拌功率。
搅拌槽内流体的运动是复杂的单相流或多相流，目前都还没有完整的描述方法。非牛顿流体的搅拌，在流动状态和功率消耗方面都有一些特殊的规律。搅拌槽内流体流动参数的测量，搅拌功率的预计，以及搅拌装置的放大方法等，都是搅拌理论研究和工程应用中的重要课题。
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稀土分离工艺过程
/aboutus/tech/247/
/aboutus/tech/247/#respond
Fri, 24 Apr :20 +0000
<![CDATA[（一）稀土分离概念
１、稀土元素与非稀土元素的分离
焙烧、分解、浸出、沉淀、萃取等工艺技术分离非稀土杂质
２、稀土元素之间的分离
目前采用四种萃取体系：
（1）P204萃取分组分离轻稀土元素
（2）P507萃取分组分离稀土元素
（3）环烷酸萃取分离钇元素
（4）Ｃ272萃取分离铥镱镥元素
（二）四大生产工艺过程
１、精矿分解——氯化稀土溶液制备过程
这一过程将除去绝大部分非稀土元素
我国四种稀土资源：包头混合稀土矿；南方离子型稀土矿；氟碳铈镧矿；独居石和磷钇矿
（1）包头混合稀土矿分解工艺：稀土收率 ≥85%
硫酸焙烧—水浸—萃取转型法。
主要消耗资源：硫酸、重油（能源）、水、氧化镁、盐酸、电等；
注意氟盐回收
（2）南方离子型稀土精矿分解工艺：稀土收率 ≥98%
盐酸直接分解法
主要消耗资源：盐酸、水等
（3）氟碳铈镧矿分解工艺：稀土收率 ≥90%
氧化焙烧—盐酸优溶分解法。
主要消耗资源：能源、盐酸、烧碱、水、电等
注意氟盐回收
（4）独居石和磷钇矿分解工艺：稀土收率 ≥96%
碱分解—盐酸优溶分解法。
主要消耗资源：能源、烧碱、盐酸、水、电等
回收磷酸三钠、铀钍产品
2、萃取分组分离过程（以南方离子资源为例的原则工艺）
　 整个过程将15个稀土元素分离成单一稀土盐酸盐溶液
(1)、P507萃取四分组:LaCePrNd、SmEuGd、TbDy、HoErTmYbLuY；
(2)、P507萃取分离La、Ce、Pr、Nd；
(3)、P507萃取分离Sm、Gd，富集Eu；
(4)、P507还原萃取分离Eu，富集Sm、Gd；
(5)、P507萃取分离Tb、Dy；
(6)、环烷酸萃取分离Y，富集Ho、Er、Tm、Yb、Lu；
(7)、P507萃取分组Ho、Er，富集Tm、Yb、Lu；
(8)、P507萃取分离Ho、Er；
(9)、C272萃取分离Tm、Yb、Lu；
（10）、N235萃取分离单一稀土溶液中Fe；
本工序消耗酸、碱，产生皂化废水，可单循环使用；产生稀土皂浓盐废水，3~4.5摩尔，必须回收盐份。
３、稀土沉淀过程
沉淀过程有稀土草酸盐沉淀或稀土碳酸盐沉淀
（1）稀土草酸盐沉淀
草酸沉淀是酸性沉淀，稀土元素成草酸盐沉淀，沉淀母液中酸度较高—2~3摩尔，回收盐酸等；1molRE，需要1.5mol以上的草酸；酸性废水处理难度比较大。
（2）稀土碳酸盐沉淀
稀土碳酸盐沉淀剂—碳酸氢铵、碳酸钠、碳酸氢钠三种
碳酸盐沉淀是中性沉淀，pH—5.5~6.5，沉淀母液中盐份较高—2~3mol，必须回收盐。
溶解度：草酸盐＞碳酸盐；沉淀收率：碳酸盐＞草酸盐；
　产品质量：草酸盐优于碳酸盐；
４、稀土氧化物灼烧
（1）稀土草酸盐灼烧
稀土草酸盐灼烧机理是高温氧化过程≥800℃
（2）稀土碳酸盐灼烧
稀土碳酸盐灼烧机理是高温分解过程≥900℃
理论上能源消耗比较：碳酸盐分解＞草酸盐氧化；
灼烧过程消耗的是能源：天然气、煤—煤气、电；
关键在于灼烧设备的热效率以及工艺操作过程的热利用率
摘自：《稀土分离冶炼过程资源消耗极限研究与预测》.韩建设,杨清宇,叶祥.
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稀土元素的分离方法
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Fri, 24 Apr :54 +0000
<![CDATA[目前，除Pm以外的16个稀土元素都可提纯到6N(99.9999%)的纯度。由稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中，分离提取出单一纯稀土元素，在化学工艺上是比较复杂和困难的。其主要原因有二个，一是镧系元素之间的物理性质和化学性质十分相似，多数稀土离子半径居于相邻两元素之间，非常相近，在水溶液中都是稳定的三价态。稀土离子与水的亲和力大，因受水合物的保护，其化学性质非常相似，分离提纯极为困难。二是稀土精矿分解后所得到的混合稀土化合物中伴生的杂质元素较多(如铀、钍、铌、钽、钛、锆、铁、钙、硅、氟、磷等)。因此，在分离稀土元素的工艺流程中，不但要考虑这十几个化学性质极其相近的稀土元素之间的分离，而且还必须考虑稀土元素同伴生的杂质元素之间的分离。
现在稀土生产中采用的分离方法：
从1794年发现的钇(Y)到1905年发现的镥(Lu)为止，所有天然存在的稀土元素间的单一分离，还有居里夫妇发现的镭，都是用这种方法分离的。分步法是利用化合物在溶剂中溶解的难易程度(溶解度)上的差别来进行分离和提纯的。方法的操作程序是：将含有两种稀土元素的化合物先以适宜的溶剂溶解后，加热浓缩，溶液中一部分元素化合物析出来(结晶或沉淀)。析出物中，溶解度较小的稀土元素得到富集，溶解度较大点的稀土元素在溶液中也得到富集。因为稀土元素之间的溶解度差别很小，必须重复操作多次才能将这两种稀土元素分离开来，因而这是一件非常困难的工作。全部稀土元素的单一分离耗费了100多年，一次分离重复操作竟达2万次，对于化学工作者而言，其艰辛的程度，可想而知。因此用这样的方法不能大量生产单一稀土。
(2)离子交换法
由于分步法不能大量生产单一稀土，因而稀土元素的研究工作也受到了阻碍，第二次世界大战后，美国原子弹研制计划即所谓曼哈顿计划推动了稀土分离技术的发展，因稀土元素和铀、钍等放射性元素性质相似，为尽快推进原子能的研究，就将稀土作为其代用品加以利用。而且，为了分析原子核裂变产物中含有的稀土元素，并除去铀、钍中的稀土元素，研究成功了离子交换色层分析法(离子交换法)，进而用于稀土元素的分离。
离子交换色层法的原理是：首先将阳离子交换树脂填充于柱子内，再将待分离的混合稀土吸附在柱子入口处的那一端，然后让淋洗液从上到下流经柱子。形成了络合物的稀土就脱离离子交换树脂而随淋洗液一起向下流动。流动的过程中稀土络合物分解，再吸附于树脂上。就这样，稀土离子一边吸附、脱离树脂，一边随着淋洗液向柱子的出口端流动。由于稀土离子与络合剂形成的络合物的稳定性不同，因此各种稀土离子向下移动的速度不一样，亲和力大的稀土向下流动快，结果先到达出口端。
离子交换法的优点是一次操作可以将多个元素加以分离。而且还能得到高纯度的产品。这种方法的缺点是不能连续处理，一次操作周期花费时间长，还有树脂的再生、交换等所耗成本高，因此，这种曾经是分离大量稀土的主要方法已从主流分离方法上退下来，而被溶剂萃取法取代。但由于离子交换色层法具有获得高纯度单一稀土产品的突出特点，目前，为制取超高纯单品以及一些重稀土元素的分离，还需用离子交换色层法分离制取一稀土产。
(3)溶剂萃取法
利用有机溶剂从与其不相混溶的水溶液中把被萃取物提取分离出来的方法称之为有机溶剂液-液液萃取法，简称溶剂萃取法，它是一种把物质从一个液相转移到另一个液相的传质过程。 溶剂萃取法在石油化工、有机化学、药物化学和分析化学方面应用较早。但近四十年来，由于原子能科学技术的发展，超纯物质及稀有元素生产的需要，溶剂萃取法在核燃料工业、稀有冶金等工业方面，得到了很大的发展。我国在萃取理论的研究、新型萃取剂的合成与应用和稀土元素分离的萃取工艺流程等方面，均达到了很高的水平。 溶剂萃取法其萃取过程与分级沉淀、分级结晶、离子交换等分离方法相比，具有分离效果好、生产能力大、便于快速连续生产、易于实现自动控制等一系列优点，因而逐渐变成分离大量稀土的主要方法。
溶剂萃取法的分离设备有混合澄清槽、离心萃取器等，提纯稀土所用的萃取剂有：以酸性磷酸酯为代表的阳离子萃取剂如P204稀土萃取剂、P507稀土萃取剂，以胺为代表的阴离子交换液N1923和以TBP、P350等中性磷酸酯为代表的溶剂萃取剂三种。这些萃取剂的粘度与比重都很高，与水不易分离。通常用煤油等溶剂将其稀释再用。
萃取工艺过程一般可分为三个主要阶段：萃取、洗涤、反萃取。
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机械设计师必懂的二十二个知识点
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Sat, 18 Apr :52 +0000
<![CDATA[一、提高强度和刚度的结构设计
1.避免受力点与支持点距离太远
2.避免悬臂结构或减小悬臂长度
3.勿忽略工作载荷可以产生的有利作用
4.受振动载荷的零件避免用摩擦传力
5.避免机构中的不平衡力
6.避免只考虑单一的传力途径
7.不应忽略在工作时零件变形对于受力分布的影响
8.避免铸铁件受大的拉伸应力;
9.避免细杆受弯曲应力
10.受冲击载荷零件避免刚度过大
11.受变应力零件避免表面过于粗糙或有划痕
12.受变应力零件表面应避免有残余拉应力
13.受变载荷零件应避免或减小应力集中
14.避免影响强度的局部结构相距太近
15.避免预变形与工作负载产生的变形方向相同
16.钢丝绳的滑轮与卷筒直径不能太小
17.避免钢丝绳弯曲次数太多，特别注意避免反复弯曲
18.起重时钢丝绳与卷筒联接处要留有余量
19.可以不传力的中间零件应尽量避免受力
20.尽量避免安装时轴线不对中产生的附加力
21.尽量减小作用在地基上的力
二、提高耐磨性的结构设计
1.避免相同材料配成滑动摩擦副
2.避免白合金耐磨层厚度太大
3.避免为提高零件表面耐磨性能而提高对整个零件的要求
4.避免大零件局部磨损而导致整个零件报废
5.用白合金作轴承衬时，应注意轴瓦材料的选择和轴瓦结构设计
6.润滑剂供应充分，布满工作面
7.润滑油箱不能太小
8.勿使过滤器滤掉润滑剂中的添加剂
9.滑动轴承的油沟尺寸、位置、形状应合理
10.滚动轴承中加入润滑脂量不宜过多
11.对于零件的易磨损表面增加一定的磨损裕量
12.注意零件磨损后的调整
13.同一接触面上各点之间的速度、压力差应该小
14.采用防尘装置防止磨粒磨损
15.避免形成阶梯磨损
16.滑动轴承不能用接触式油封
17.对易磨损部分应予以保护
18.对易磨损件可以采用自动补偿磨损的结构
三、提高精度的结构设计
1.尽量不采用不符合阿贝原则的结构方案
2.避免磨损量产生误差的互相叠加
3.避免加工误差与磨损量互相叠加
4.导轨的驱动力作用点，应作用在两导轨摩擦力的压力中心上，使两条导轨摩擦力产生的力矩互相平衡
5.对于要求精度较高的导轨，不宜用少量滚珠支持
6.要求运动精度的减速传动链中，最后一级传动比应该取最大值
7.测量用螺旋的螺母扣数不宜太少
8.必须严格限制螺旋轴承的轴向窜动
9.避免轴承精度的不合理搭配
10.避免轴承径向振摆的不合理配置
11.避免紧定螺钉影响滚动导轨的精度
12.当推杆与导路之间间隙太大时，宜采用正弦机构，不宜采用正切机构
13.正弦机构精度比正切机构高
四、考虑人机学的结构设计问题
1.合理选定操作姿势
2.设备的工作台高度与人体尺寸比例应采用合理数值
3.合理安置调整环节以加强设备的适用性
4.机械的操纵、控制与显示装置应安排在操作者面前最合理的位置
5.显示装置采用合理的形式
6.仪表盘上的刻字应清楚易读
7.旋钮大小、形状要合理
8.按键应便于操作
9.操作手柄所需的力和手的活动范围不宜过大
10.手柄形状便于操作与发力
11.合理设计坐椅的尺寸和形状
12.合理设计坐椅的材料和弹性
13.不得在工作环境有过大的噪声
14.操作场地光照度不得太低
五、发热、腐蚀、噪声等问题的结构设计
1.避免采用低效率的机械结构
2.润滑油箱尺寸应足够大
3.分流系统的返回流体要经过冷却
4.避免高压容器、管道等在烈日下曝晒
5.零件暴露在高温下的部分忌用橡胶，聚乙烯塑料等制造
6.精密机械的箱体零件内部不宜安排油箱，以免产生热变形
7.对较长的机械零部件，要考虑因温度变化产生尺寸变化时，能自由变形
8.淬硬材料工作温度不能过高
9.避免高压阀放气导致的湿气凝结
10.热膨胀大的箱体可以在中心支持
11.用螺栓联接的凸缘作为管道的联接，当一面受日光照射时由于两面温度及伸长不同，产生弯曲
12.与腐蚀性介质接触的结构应避免有狭缝
13.容器内的液体应能排除干净
14.注意避免轴与轮毂的接触面产生机械化学磨损（微动磨损）
15.避免易腐蚀的螺钉结构
16.钢管与铜管联接时，易产生电化学腐蚀，可安排一段管定期更换
17.避免采用易被腐蚀的结构
18.注意避免热交换器管道的冲击微动磨损
19.减少或避免运动部件的冲击和碰撞，以减小噪声
20.高速转子必须进行平衡
21.受冲击零件质量不应太小
22.为吸收振动，零件应该有较强的阻尼性
六、铸造结构设计
1.分型面力求简单
2.铸件表面避免内凹
3.表面凸台尽量集中
4.大型铸件外表面不应有小的凸出部分
5.改进妨碍起模的结构
6.避免较大又较薄的水平面
7.避免采用产生较大内应力的形状
8.防止合型偏差对外观造成不利影响
9.采用易于脱芯的结构
10.分型面要尽量少
11.铸件壁厚力求均匀
12.用加强肋使壁厚均匀
13.考虑凝固顺序设计铸件壁厚
14.内壁厚应小于外壁厚
15.铸件壁厚应逐渐过渡
16.两壁相交时夹角不宜太小
17.铸件内腔应使造芯方便
18.不用或少用型芯撑
19.尽量不用型芯
20.铸件的孔边应有凸台
21.铸件结构应有利于清除芯砂
22.型芯设计应有助于提高铸件质量
23.铸件的孔尽可能穿通
24.合理布置加强肋
25.保证铸件自由收缩，避免产生缺陷
26.注意肋的受力
27.肋的设置要考虑结构稳定性
28.去掉不必要的圆角
29.化大为小，化繁为简
30.注意铸件合理传力和支持
七、锻造和冲压件结构设计
1.自由锻零件应避免锥形和楔形
2.相贯形体力求简化
3.避免用肋板
4.自由锻件不应设计复杂的凸台
5.自由锻造的叉形零件内部不应有凸台
6.模锻件的分模面尺寸应当是零件的最大尺寸，且分模面应为平面
7.模锻件形状应对称
8.模锻件应有适当的圆角半径
9.模锻件应适于脱模
10.模锻件形状应尽量简单
11.冲压件的外形应尽可能对称
12.零件的局部宽度不宜太窄
13.凸台和孔的深度和形状应有一定要求
14.冲压件设计应考虑节料
15.冲压件外形应避免大的平面
16.弯曲件在弯曲处要避免起皱
17.注意设计斜度
18.防止孔变形
19.简化展开图
20.注意支撑不应太薄
21.薄板弯曲件在弯曲处要有切口
22.压肋能提高刚度但有方向性
23.拉延件外形力求简单
24.拉延件的凸边应均匀
25.利用切口工艺可以简化结构
26.冲压件标注尺寸应考虑冲模磨损
27.标注冲压件尺寸要考虑冲压过程
八、焊接零件毛坯的结构
1.合理设计外形
2.减少边角料
3.采用套料剪裁
4.断面转折处不应布置焊缝
5.焊件不能不顾自己特点，简单模仿铸件
6.截面形状应有利于减少变形和应力集中
7.正确选择焊缝位置
8.不要让焊接影响区相距太近
9.注意焊缝受力
10.焊缝的加强肋布置要合理
11.减小焊缝的受力
12.减小热变形
13.合理利用型材，简化焊接工艺
14.焊缝应避开加工表面
15.考虑气体扩散
16.可以用冲压件代替加工件
17.采用板料弯曲件以减少焊缝
九、机械加工件结构设计
1.注意减小毛坯尺寸
2.加工面与不加工面不应平齐
3.减小加工面的长度
4.不同加工精度表面要分开
5.将形状复杂的零件改为组合件以便于加工
6.避免不必要的精度要求
7.刀具容易进入或退出加工面
8.避免加工封闭式空间
9.避免刀具不能接近工件
10.不能采用与刀具形状不适合的零件结构形状
11.要考虑到铸造误差的影响
12.避免多个零件组合加工
13.复杂加工表面要设计在外表面而不要设计在内表面上
14.避免复杂形状零件倒角
15.必须避免非圆形零件的止口配合
16.避免不必要的补充加工
17.避免无法夹持的零件结构
18.避免无测量基面的零件结构
19.避免加工中的冲击和振动
20.避免在斜面上钻孔
21.通孔的底部不要产生局部未钻通
22.减少加工同一零件所用刀具数
23.避免加工中的多次固定
24.注意使零件有一次加工多个零件的可能性
十、热处理和表面处理件结构设计
1.避免零件各部分壁厚悬殊
2.要求高硬度的零件（整体淬火处理）尺寸不能太大
3.应避免尖角和突然的尺寸改变
4.避免采用不对称的结构
5.避免开口形零件淬火
6.避免淬火零件结构太复杂
7.避免零件刚度过低，产生淬火变形
8.采用局部淬火以减少变形
9.避免孔距零件边缘太近
10.高频淬火齿轮块两齿轮间应有一定距离
11.电镀钢零件表面不可太粗糙
12.电镀的相互配合零件在机械加工时应考虑镀层厚度
13.注意电镀零件反光不适于某些工作条件
十一、考虑装配和维修的机械结构设计
1.拆卸一个零件时避免必须拆下其他零件
2.避免同时装入两个配合面
3.要为拆装零件留有必要的操作空间
4.避免因错误安装而不能正常工作
5.采用特殊结构避免错误安装
6.采用对称结构简化装配工艺
7.柔性套安装时要有引导部分
8.难以看到的相配零件，要有引导部分
9.为了便于用机械手安装，采用卡扣或内部锁定结构
10.紧固件头部应具有平滑直边，以便拾取
11.零件安装部位应该有必要的倒角
12.自动上料机构供料的零件，应避免缠绕搭接
13.简化装配运动方式
14.对一个机械应合理划分部件
15.尽量减少现场装配工作量
16.尽量采用标准件
17.零件在损坏后应易于拆下回收材料
十二、螺纹联接结构设计
1.对顶螺母高度不同时，不要装反
2.防松的方法要确实可靠
3.受弯矩的螺杆结构，应尽量减小螺纹受力
4.避免螺杆受弯曲应力
5.用螺纹件定位
6.螺钉应布置在被联接件刚度最大的部位
7.避免在拧紧螺母（或螺钉）时，被联接件产生过大的变形
8.法兰螺栓不要布置在正下面
9.侧盖的螺栓间距，应考虑密封性能
10.不要使螺孔穿通，以防止泄漏
11.螺纹孔不应穿通两个焊接件
12.对深的螺孔，应在零件上设计相应的凸台
13.高速旋转体的紧固螺栓的头部不要伸出
14.螺孔要避免相交
15.避免螺栓穿过有温差变化的腔室
16.靠近基础混凝土端部不宜布置地脚螺栓
17.受剪螺栓钉杆应有较大的接触长度
18.考虑螺母拧紧时有足够的扳手空间
19.法兰结构的螺栓直径、间距及联接处厚度要选择适当
20.要保证螺栓的安装与拆卸的空间
21.紧定螺钉只能加在不承受载荷的方向上
22.铝制垫片不宜在电器设备中使用
23.表面有镀层的螺钉，镀前加工尺寸应留镀层裕量
24.螺孔的孔边要倒角
25.螺杆顶端螺纹有碰伤的危险时，应有圆柱端以保护螺纹
26.用多个沉头螺钉固定时，各埋头不可能都贴紧
十三、定位销、联接销结构设计
1.两定位销之间距离应尽可能远
2.对称结构的零件，定位销不宜布置在对称的位置
3.两个定位销不宜布置在两个零件上
4.相配零件的销钉孔要同时加工
5.淬火零件的销钉孔也应配作
6.定位销要垂直于接合面
7.必须保证销钉容易拔出
8.在过盈配合面上不宜装定位销
9.对不易观察的销钉装配要采用适当措施
10.安装定位销不应使零件拆卸困难
11.用销钉传力时要避免产生不平衡力
十四、粘接件结构设计
1.两圆柱对接时应加套管或内部加附加连接柱
2.改进粘接接头结构，减少粘接面受力
3.对剥离力较大部分采用增强措施
4.粘接结构与铸、焊件有不同特点
5.粘接用于修复时不能简单地粘合，要加大粘接面积
6.修复重型零件除粘接外，应加波形键
7.修复产生裂纹的零件除胶粘外，还应采取其他措施
十五、键与花键结构设计
1.底部圆角半径应该够大
2.平键两侧应该有较紧密的配合
3.当一个轴上零件用两个平键时，要求较高的加工精度
4.采用两个斜键时要相距90度～120度
5.用两个半圆键时，应在轴向同一母线上
6.轴上用平键分别固定两个零件时，键槽应在同一母线上
7.键槽不要开在零件的薄弱部位
8.键槽长度不宜开到轴的阶梯部位
9.钩头斜键不宜用于高速
10.一面开键槽的长轴容易弯曲
11.平键加紧定螺钉引起轴上零件偏心
12.锥形轴用平键尽可能平行于轴线
13.有几个零件串在轴上时，不宜分别用键联接
14.花键轴端部强度应予以特别注意
15.注意轮毅的刚度分布，不要使扭矩只由部分花键传递
十六、过盈配合结构设计
1.相配零件必须容易装入
2.过盈配合件应该有明确的定位结构
上海梦勰是SolidWorks代理商
3.避免同时压入两个配合面
4.对过盈配合件应考虑拆卸方便
5.避免同一配合尺寸装入多个过盈配合件
6.注意工作温度对过盈配合的影响
7.注意离心力对过盈配合的影响
8.要考虑两零件用过盈配合装配后，其他尺寸的变化
9.锥面配合不能用轴肩定位
10.锥面配合的锥度不宜过小
11.在铸铁件中嵌装的小轴容易松动
12.不锈钢套因温度影响会使过盈配合松脱
13.过盈配合的轴与轮毂，配合面要有一定长度
14.过盈配合与键综合运用时，应先装键入槽
15.不要令二个同一直径的孔作过盈配合
16.避免过盈配合的套上有不对称的切口
十七、挠性传动结构设计
1.带传动应注意加大小轮包角
2.两轴处于上下位置的带轮应使带的垂度利于加大包角
3.小带轮直径不宜过小
4.带传动速度不宜太低或太高
5.带轮中心距不能太小
6.带传动中心距要可以调整
7.带要容易更换
8.带过宽时带轮不宜悬臂安装
9.靠自重张紧的带传动，当自重不够时要加辅助装置
10.注意两轴平行度和带轮中心位置
11.平带传动小带轮应作成微凸
12.带轮工作表面应光洁
13.半交叉平带传动不能反转
14.高速带轮表面应开槽
15.同步带传动的安装要求比普通平带高
16.同步带轮应该考虑安装挡圈
17.增大带齿顶部和轮齿顶部的圆角半径
18.同步带外径宜采用正偏差
19.链传动应紧边在上
20.两链轮上下布置时，小链轮应在上面
21.不能用一个链条带动一条水平线上多个链轮
22.注意挠性传动拉力变动对轴承负荷的影响
23.链条用少量的油润滑为好
24.链传动的中心距应该能调整
25.链条卡簧的方向要与链条运行方向适应
26.带与链传动应加罩
27.绳轮直径不得任意减小
28.应避免钢绳反复弯曲
29.设计者必须严格规定钢绳的报废标准
30.钢绳必须定期润滑
31.卷筒表面应该有绳槽
十八、齿轮传动结构设计
1.齿轮布置应考虑有利于轴和轴承受力
2.人字齿轮的两方向齿结合点（A）应先进入啮合
3.齿轮直径较小时应作成齿轮轴
4.齿轮根圆直径可以小于轴直径
5.小齿轮宽度要大于大齿轮宽度
6.齿轮块要考虑加工齿轮时刀具切出的距离
7.齿轮与轴的联接要减少装配时的加工
8.注意保证沿齿宽齿轮刚度一致
9.利用齿轮的不均匀变形补偿轴的变形
10.剖分式大齿轮应在无轮辐处分开
11.轮齿表面硬化层不应间断
12.锥齿轮轴必须双向固定
13.大小锥齿轮轴都应能作轴向调整
14.组合锥齿轮结构中螺栓要不受拉力
十九、蜗杆传动结构设计
1.蜗杆自锁不可靠
2.冷却用风扇宜装在蜗杆上
3.蜗杆减速器外面散热片的方向与冷却方法有关
4.蜗杆受发热影响比蜗轮严重
5.蜗杆位置与转速有关
6.蜗杆刚度不仅决定于工作时受力
7.蜗杆传动受力复杂影响精密机械精度
8.蜗杆传动的作用力影响转动灵活性
二十、减速器和变速器结构设计
1.传动装置应力求组成一个组件
2.一级传动的传动比不可太大或太小
3.传递大功率宜采用分流传动
4.尽量避免采用立式减速器
5.注意减速箱内外压力平衡
6.箱面不宜用垫片
7.立式箱体应防止剖分面漏油
8.箱中应有足够的油并及时更换
9.行星齿轮减速箱应有均载装置
10.变速箱移动齿轮要有空档位置
11.变速箱齿轮要圆齿
12.摩擦轮和摩擦无级变速器应避免几何滑动
13.主动摩擦轮用软材料
14.圆锥摩擦轮传动，压紧弹簧应装在小圆锥摩擦轮上
15.设计应设法增加传力途径，并把压紧力化作内力
16.无级变速器的机械特性应与工作机和原动机相匹配
17.带无级变速器的带轮工作锥面的母线不是直线
二十一、传动系统结构设计
1.避免铰链四杆机构的运动不确定现象
2.注意机构的死点
3.避免导轨受侧推力
4.限位开关应设置在连杆机构中行程较大的构件上
5.注意传动角不得过小
6.摆动从动件圆柱凸轮的摆杆不宜太短
7.正确安排偏置从动件盘形凸轮移动从动件的导轨位置
8.平面连杆机构的平衡
9.设计间歇运动机构应考虑运动系数
10.利用瞬停节分析锁紧装置的可靠性
11.选择齿轮传动类型，首先考虑用圆柱齿轮
12.机械要求反转时，一般可考虑电动机反转
13.必须考虑原动机的起动性能
14.起重机的起重机构中不得采用摩擦传动
15.对于要求慢速移动的机构，螺旋优于齿条
16.采用大传动比的标准减速箱代替散装的传动装置
17.用减速电动机代替原动机和传动装置
18.采用轴装式减速器
二十二、联轴器离合器结构设计
1.合理选择联轴器类型
2.联轴器的平衡
3.有滑动摩擦的联轴器要注意保持良好的润滑条件
4.高速旋转的联轴器不能有突出在外的突起物
5.使用有凸肩和凹槽对中的联轴器，要考虑轴的拆装
6.轴的两端传动件要求同步转动时，不宜使用有弹性元件的挠性联轴
7.中间轴无轴承支承时，两端不要采用十字滑块联轴器
8.单万向联轴器不能实现两轴间的同步转动
9.不要利用齿轮联轴器的外套做制动轮
10.注意齿轮联轴器的润滑
11.关于尼龙绳联轴器的注意事项
12.关于剪切销式安全离合器的注意事项
13.分离迅速的场合不要采用油润滑的摩擦盘式离合器
14.在高温工作的情况下不宜采用多盘式摩擦离合器
15.离合器操纵环应安装在与从动轴相联的半离合器
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机械加工图纸参数中德双语对照
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/blogs/238/#respond
Sat, 25 Jan :00 +0000
<![CDATA[工作的原因，时常会接触到老外的机械加工设计图纸，一般英文的居多，但小语种如德语、日语的也有。在我看来，英语倒是很好办，毕竟机械英语专业里有学过，但遇到德语就比较麻烦，有时会感到头疼。
现将工作以来遇见过和收集到的有关机械加工图纸常见的德语参数及中文的对照翻译分列如下，给需要的朋友。
Aberasive 研磨
Abgussdatum / x mm erhaben 铸造日期/凸起X毫米（字体）
Abmessung 尺寸
Abrasion 磨损
Abgedichtet 密封
Abnahme-Prüfzeugnis: 材料证书形式
Abgerundet und gegl?tet für有尖锐的边缘倒成圆角
Abweichung 偏差
Achtung, Bearbeitungszugabe beachten. 重要！注意加工余量
?hnlich 类似
?hnlich Teile 类似零件
Alternativer Werkstoff: 可选材料：
Alle Verschraubungen mit 5 – 8 Nm angezogen!所有螺丝以5-8Nm扭距旋紧
Allgemeintoleranze 一般公差按
Allgemeine Aushebeschr?gen x° (z.B. 1,5°) 一般起模锥度X°(例如1.5°)
Allgemeine Werkstückkanten 一般加工件倒角
Alle Massangaben vor der Hartanodisierung所有尺寸为硬阳极化处理前尺寸
Alle unbemassten Radien Rx (z.B. R3) 所有未注倒角Rx(例如R3)
Alle nicht vermassten Radien R xx 所有未标明的圆角为R xx
Alle nichtangegebenen Fl?chen, Bohrungen und Gewinde =所有未指明的表面，孔和螺纹=
Alle Wandst?rken sind Mindestwandst?rken 所有壁厚尺寸为最小值
Allgemeine Werkstückkanten nach ISO 13715 一般外形上未标明的倒角按照ISO 13715
Alte Materialbezeichnung XXX nach Norm XXX 旧的材料名称XXX依照标准XXX
Angabe 规格
Angepasst 适应
Angussrest maximal x mm erhaben 残留的内浇口凸起小于X毫米
Anfangsmass 初始尺寸
Anbohrung 盲孔
Anlage 附件
?nderungsbeschreibung 变化说明
Anzaht 数量
Ansicht 视图
Ansicht ohne Quer- und Innenrippen没有横断面和内部肋的示图
Angabe korrigiert 指示 更正
Absatz mass 图测
Aktuelles ausgangsmaterial eingetragen目前原材料进入
Ausgangsteil 输出部分
Auslauf beliebig 任何泄漏
Anschliessend verdichtet 添嵌表面裂缝
Anodische Oxidation (Eloxiert) 阳极氧化
Anguss 进料剩余
Ausgangsteil mit sachnummer erg?nzt 输出部分补充项目
Auswerfermarkierung 排出口
Auxiliary 辅助的
Aus 外面的
Auswerfer 0 – 0,2 mm vertieft 喷嘴凹进0-0.2毫米
Auslieferungsdatum aufgeschlagen 打上交货日期钢印
Aussenseite qualit?t 外侧质量等级
Aufgestempelt 工件上打上钢印
Auf Teilkreis 在节距圆上
Auf richtige Lage der Luftbohrung achten! 确保气孔在正确的位置
Auf mantelfl?che 表面涂层
Aufgegossen 铸造
Auslauf beliebig 退刀槽 任意
Art 产品描述
Barrel 滚筒加工
Bei montage gebohrt 在装配时 钻孔
Bei montage Für stift ∮3 在装配时，打∮3的销
Beschriftung mit Schlagzahlen: xx 印字母打标记:XXX
Beschriftung aufgegossen 铸造标记
Beschriftung dauerhaft herstellen, z.B. mit Schlagbuchstaben oder Gravur: 用钢印字母或铭刻打上持久的标记
Beschriftung dauerhaft herstellen, z.B. Schlagbuchstaben oder Gravur: XXXX标上永久记号，如用钢印字母或铭刻：
Bezugskante für spanende Bearbeitung 加工涉及到的边缘
Bayonet 卡口
Bemassung 标注
Berichtigt 更正
Bezugselement 关于元素
Bearbeitung mit schleifband k?rnung 带有沙砾研磨带
Bending 波纹加工
Beachten 说明
Bestell NR. 定单号
biegen 反过来
bis zu einer Tiefe von 6 mm bearbeitet 加工到6毫米深度
Bearbeitung 加工
Bearbeitung saufmass x mm 加工过量X毫米
Bearbeitung szugabe 3 mm ,,bzw.“ Gussteilabmessungen beinhalten eine
Bearbeitung szugabe von 3 mm 加工余量3mm/也即铸件尺寸留有3mm的加工余量
Bearbeitung zur Gew?hrleistung der Bodenfreiheit 保证全部加工清理出为止
Bearbeitung saufmass x mm Druckgussausführung 加工过量X毫米 压铸件
Beschriftung / Modell-Nr.: XX /Giessereizeichen / Abgussdatum标记/模型编号：XX/铸造厂记号/铸造日期
Bearbeitung nur für Kokillengussausführung 只有金属模铸造的铸件要加工
Bearbeitungsaufmass x mm Kokillengussausführung 加工过量X毫米 金属模铸件
Bearbeitungszugabe für L?ngen- u. Durch-messermasse: 3mm长度和直径尺寸的加工余量：3毫米
Bearbeitung erst nach Montage aller Einzelteile.装配完所有零部件后加工
Buchstabe ……. aufgeschlagen 字母—打印上去的
Bezugssytem nach 相关系统按
Berichtigt 更正
Berstdruck = 5 x PN = 5 x 5 bar = 25bar (einmalig prüfen)爆破压力=5倍工作压力=5X5BAR=25巴（一次性试验）
Bereitgestellt und montiert d. Lieferanten 应商提供并组装
Beschichtet 涂层
Beschriftung beidseitig aufgegossen 两面铸造记号
Beschriftung am Pressteil erh?ht. 模锻件上描述用凸字
Bemassten 三维
Bemassung umgestellt
Bezugssystem nach 相关系统按
Bezugslinien für Z?hlerkontur 流量计轮廓的参考线
Bezugsfl?che für spanende Bearbeitung 加工参考面
Burnishing 抛光
Brunitura 抛光
Bohrlehre Nr. X 钻模板编号：X
Bohrvorrichtung Nr. X 钻模夹具编号
Bohrung 孔
Bohrung nicht ansenken 不要打埋头孔
Bohrung nicht senken, sondern nur entgraten 不要钻孔沉下，只需要去毛刺
Bohrungstiefe: XX mm 钻孔深：XX毫米
Bohrung ?XX mm, XX mm tief 孔直径XXmm，XXmm深
Bohrung für Antriebswelle 为驱动轴钻孔
Bolinster 气泡
Bonderizing 磷化
Broaching 拉刀切削
Bronze oilite 锡青铜
Brüniert 发黑
Carbonitrurazione 碳氮共渗
Case hardened 表面淬火 硬化
Category 种类
Centering 定中心
Chromium 铬
Crack 裂痕
Coordinate 坐标
Corners of part occ 零件棱角按照
Chemisch vernickness 化学镍
Chill 淬火
chill casting(冷硬铸造)
Chill casting 金属模铸件
Countersunk 沉孔
Cylindrical lathe cutting 车外圆
Dadurch 因此
Datum 日期
Das Gussteil sollte keine Por?sit?ten und keine Lunker aufweisen 铸件应无疏松和缩孔
Das Gussteil wird als drucktragendes Bauteil für petrochemische Produkte eingesetzt und sollte keine por?sen Stellen, Lunker , R Einschlüsse oder Leckagen aufweisen铸件用于石油化工产品的受压零件，不能有任何渗漏，缩孔，裂缝，夹杂或泄漏
Das Erstmuster muss einem Druck von 50 bar für einen Zeitraum von 10 Minuten ohne Leckagen standhalten首件样品必须在50巴压力下保持10分钟不渗漏 (Plastische Verformungen sind zul?ssig) (塑料产品变形是允许的)
Der Guss muss druckdicht sein und einem Prüfdruck von xx bar standhalten铸件必须经压力测试，在xx巴压力下不渗漏
Dicke 厚度
Dichtkante 密封用边缘
Dichtfl?chen 密封面
Dichtfl?che (keine Poren in diesem Bereich zul?ssig)密封面（在此部位不允许有气孔）
Die Rippen sind die Verbindung zwischen dem Mittelpunkt und den Teilkreisbohrungen auf der Vorderseite肋为正面的中心点到节距圆上的孔圆之间的连接
Diese Masse sind nur zur Prüfung bei这些尺寸仅供检验用
Deformation 变形
Der Guss muss bis 16 bar druck- und gasdicht sein 铸件必须水压或气压到16巴压力 无渗漏）
Der Guss ist poren- und lunkerfrei auszuführen 铸件不允许有疏松或缩孔
Deviation 偏移 偏差
Diese Zeichnung geh?rt zu CENELEC这图纸是属于被CENELEC批准的机构
zugelassenen Ger?ten. ?nderungen müssen vom EXBeauftragten genehmigt werden. 任何修改必须得到由EX授权的人员允许
Druckstellen 刮伤
Durchflusspfeil aufgegossen 铸造流向箭头
Durchmesser 直径
EAU 年需求量
Einsatzgeh?rtet H?rtetiefe ………. mm硬化表面层 淬透深度……mm
Einsatzgeh?rtet 硬化
Einzelpeis inklu 17% VAT 含17%的税价
Eigenschaften 性能
Entfallen 省略
Entf?llt 那
Elox schwarz 黑色阳极氧化
Electric discharge machine 放电加工
Electrolytic grinding 电解研磨
Ellipsenausschnitt 椭圆形挖剪图画
Eloxiert XX μm 阳极处理XX微米
Embossing 压花加工
Ebene Fl?chen durch z.B. Feile oder Winkelschleifer面的平整，通过例如用锉或角向砂轮达到
Entf?llt 不适用
Endzustand 最终状态
Ensat (Gewindeeinsatz) XXY mm versenkt, Bohrloch ? Z钻孔Φ Z，深Y毫米，(螺纹)旋入XX
Ensatbuchse XX 嵌入能自己旋塞的衬套XX
Einzelheit 详细
Eisenphosphatiert 铁基磷化
Erhaben X mm (Schrift) X毫米
Erhaben 凸起
Erforderliches axiales Spiel … 轴向轮齿隙…-…所必需的
Evaluation 评估
Farblos eloxiert 本色阳极氧化
Farblos chromatiert 本色铬酸盐钝化
Facing 面切削
Feld erhaben 凸起的区域
Feinst 微细
Feinstgedreht 磨削
Federstahl 弹簧钢
Fertigungsbedingt 成品尺寸
Fertiggewicht = X g (Gramm) 精加工后重量=X克
Fertigteil ohne Zentrierbohrung加工成品无中心孔
Filing 锉刀修润
Flach u.galvanisch verzinnt 平整并镀锡
Flansch bearbeitet 法兰面加工
Fl?che angefr?st表面采用
Fl?che mit Schleifpapier abziehen 用金相砂纸打滑表面
Fl?che absatzfrei drehen Manufacture 工表面不能有隆起
Fl?che für Typenschild 钉名牌的区域
Fl?che für Eichstempel und laufende Nr.供标度刻定和记录序列号的范围
Fl?che zum Aufschlagen eines zus?tzlichen Buchstabens 供打一个额外的文字的钢印的范围
Fl?che muss nicht bearbeitet sein(Gusstoleranz)此部位不需要加工（铸造公差）
Flach 平坦的
Fr?ser 刀具
Frei von Schlagstellen 不能有机械损伤
Für Plombierdraht 为用于密封线而做
Fülloch des Innenringes soll zur Dichtung Pos. …. weisen !用内置轴衬填充孔必须显示密封位置的方向！
Fülloch des Innenringes muss zur Gleitringdichtung zeigen 内部沟槽上的孔必须指向轴向的密封面
Gauging dimension 测量尺寸
gilt nach dem trennen 适用后断开
gilt nach dem trennen schlitz 适用于分离槽
Giessform 模具
Giessereizeichen / Abgussdatum 铸造厂记号/铸造日期
Giessereizeichen / x mm erhaben 铸造厂记号/凸起X毫米
Giessereizeichen foundry mark 铸造厂标记
Gussdatum date of casting 铸造日期
Giessereizeichen erhaben foundry mark raised 凸起的铸造厂标记
Giessdatum erhaben date of casting raised 凸起的铸造日期
Gebrochen 打破
Gedreht 旋转
Gefertigt 制造
Geltungsbereich 范围
Geradheit 直线
Gepflegt 保持
Gefertigt aus ….. 用…做成
Geh?use （铸件）壳体
Geh?use muss frei von Schmutzpartikeln sein. 体必须去除污垢颗粒
Geh?rtet 硬化
Gehaertet 硬化
Geh?rtet und angelassen xxxHRC 质到硬度XXX HRC
Ge?dert 更改
Geradheitsmessung 直线
Gerade, aussenverzahnt, Bezugsprofil nach DIN 867 齿外表参考 DIN 867标准的外形要求，弄平直
Gelbchromatiert 黄色的铬
Gem?ss 按照
Gemeinsame toleranzzone 共同的公差带
Gereinigt und entfettet Cleaned and degreased 去脂清理后
Geriebene Bohrungstiefe: YY mm 绞孔深：YY毫米
Gerieben reamed 绞过的
Getriebeübersetzung auf alle Verschlussschrauben aufschlagen 传动速比标记在所有的锁紧螺丝上
Gem.=gemaess 根据、按照
Geschliffen 磨光
Geschliffen, Vordrehmass xxx预先车到XXX尺寸后磨
Getriebeübersetzung 传动速比
Giessdurchmesser 铸件直径
Gewinde 线
Gewinde gefr?st 碾磨螺纹
Gewindeauslauf & X mm 螺纹跳动小于X毫米
(Gewinde) M X, Y tief Kernbohrung Z tief（螺纹）M X，深Y，底孔深Z
bis zum vollst?ndigen Auslauf der Bohrung geschnitten.孔的从头至尾攻螺纹 G1/2
Gewinde MX x Y nach Kaliber spielfrei schneiden加工螺纹M X x Y， 与塞规零位尺寸一致
Gewindefreistich DIN 76-A 螺纹底切 DIN 76-A
Gewindeeinsatz 螺纹插入件
Gewicht 重量
Gussfreimass toleranzen DIN 1688 GTA15/5 一般铸件公差按 DIN1688 GTA 15/5
Grad 程度 次数
Grat putzen 擦拭毛边
Grat der Formtrennaht durch Schleifen Entfernt 打磨去除分型线
Grbrochen 断
Gratfrei 无毛刺
Gr?sse 尺寸
Gütegrad: 精度等级:
Harteloxiter schichtdicke 硬氧层厚
Hergestellt 以制成的
Hergestellt aus Rohr 7×1 由尺寸为7X1，
Hergestellt aus Rund-Zahnstange 由圆形齿条制成
Hergestellt aus: Rohr ?X mm x Y mm 制作：用管子直径X毫米x 长Y毫米做成
Hergestellt aus Fertigteil XX.XXXX 在完成的部件XX.XXX上加工
Hergestellt aus gezogenem, blankem Rundstahl 光亮冷拔圆钢制成
Hand finishing 手工修润
Hemming 卷边加工
Hier Sachverst?ndigen und Chargen
Nr. einschlagen. 此打授权号和批号钢印
Hilfsmass für Erstaufspannung首次装夹用辅助尺寸
Hier Chargen Nr. einschlagen. 在此处打批次钢印
Hinzu 添加
Hobbing 滚齿加工
Indentation 压制纹槽
l?ten 焊料
Impr?gnierungen sind ohne unsere Genehmigung nicht erlaubt没有我方允许不可以浸渗防漏
Im Schraubenkopfbereich keinen Radius.. 靠近螺丝头部没有圆弧
Induktions geh?rtet 感应淬火
Initial 初始
Innenseite 内侧
Innen kanten ohne angabe 没有指定的内部边缘
In die Zeichenebene gedreht 画面转移
In 12 Uhr Position gezeichnet 12点钟位置的示图
In senkrechter Position dargestellt 在垂直位置上显示
In der Position “CLOSE” muss die Ventilkegelstirnseite mit der Stirnfl?che des Geh?uses fluchten. Die Abweichung in beide Richtungen darf nicht gr?sser sein als jeweils X 在“关闭”位置，阀门锥体的前边与壳体额面之间的接触必有走动。但其双向的偏差不可大于X
Joggling 摇动加工
Jede Wanddickenangabe bezeichnet eine Mindestwanddicke 所有标注的壁厚都为最小值
kann als 可以
Kanten 倾斜
Kanten angefast 倒角
Kanten der Zahnflanken ggf. Durch Bürsten brechen 如有必要可以用刷子去除齿外形上的边角
Kanten gratfrei Edges free from fins 边缘无飞边
Kante muss scharf bleiben 边缘必须保持尖锐
Kante leicht gerundet 边角稍微打圆
Kanten gebrochen 锐边倒钝
Kante durch abschleifen an Gussk?rper anpassen. 磨去除铸钢体方楞边角
Keine 无 没有
Keine formachr?ge 禁止倾斜
Kegel mit wasserl?slicher ,,Schnorbus Einschleifbutter ,,2F““ einschleifen 以水溶性缠绕粘贴物“
Kennzeichnung 标记
Kennzeichnung mit Schlagzahlen 用标记的数字来辨认
Kennzeichnungsfeld x mm versenkt 标记区域X毫米下沉
Kennzeichung 标签
Kern h?rte 核心硬化
Konizit?t 锥度
Konus wird nach Zeichnung Nr. X fertiggedreht 圆锥体按图号：X 精车
Korrosionsschutz 抗腐蚀手段
Korrosionsbest?ndiger Edelstahlguss 耐腐蚀不锈钢铸件
Kratzer 划伤
Knurl 滚花
Kurzz 缩写
Kupplung 连接器
Kugel 球形
Lackieren 喷漆
Lage der Beschriftungen 作记号的位置
Langloch fertigen 深孔 完成
L?nge 长度
Lasergraviert 激光
Lapping 抛光/研磨
Laser bean machining 雷射加工
Lathe cutting 车床车削
Laufrad 飞轮
Layout 布置图
Lieferant: 供应商
Lieferanten Kurzzeichen gravieren (keine Schlagbuchstaben verwenden) 铭刻供应商的简略标记（不能用钢印字母)
Lieferanten Kurzzeichen dauerhaft herstellen, z.B. mit Schlagbuchstaben oder Gravur 持久的供应商简略标记例如打字母钢印或铭刻
Lieferantenvorschlag Rohling: XXX向供应商建议的原材料：XXX
Lieferanten Kurzzeichen供应商简略标记 Herstellwoche / – Jahr生产的年和周
Lipping 镶边
Linksgewinde 左旋螺纹
Luftanschlussbezeichnung aufgegossen 铸造空气连接记号
Lubricating varnish Emralom INR68-943 润滑清漆
Markierung标示
Massen 两者
Mass / Passung 尺寸/配合
Masse siehe zeichnung 看到测量绘图
Messebene 测量
Messwalze 测量
Metric 公制
Mittellinie 中线
Maschinenmitte 加工中心
Mit Loctite 511 gedichtet 用LOCTITE 511 密封
Mit fluoreszierender Leuchtfarbe, grün(Firma URANERZ) gesichert 用绿色荧光漆保护（URANERZ公司产品）
Mit Loctite 270 (grün) gesichert 用LOCTITE 270（绿色）保护
Mittlere Rippe um 10mm eingezogen 中间的肋凹进10毫米
Modellnummer 模型编号
M?gliche lieferant= Potential supplier 可能的供应商
Montageanweisung P …. beachten 注意装配指导P…
Monel metal 铜镍合金
Mutter mit 44Nm Drehmoment Anziehen 以44牛米的扭矩旋紧螺母
Nach dem H?rten und Schleifen 在硬化和打磨处理后
Nach spanender Bearbeitung hartanodisieren – 20 μm (Oxidschicht) 加工后硬阳极化处理 -20微米（氧化层）(oxide layer)
Nach dem Giessen ,,DO“ abgeschliffen 铸造后打磨去除“DO”
Nach Montage gebohrt Bohrung: 2 H11 装配后钻孔：2H11
Nach mechanischer Bearbeitung galvanisch verzinkt JIA 加工后镀锌（电镀）
Nach hartl?ten aufbohren 焊后打孔
Nach Montage entgraten 装配后去毛刺
Nach getragen 磨损后
Nicht standardiserte bohrung非标准镗
Neue kantenangaben 新的倾斜报告
Nichrome 镍铬合金
Nitrurazione 氮化
Nitrocarburieren 碳氮共渗
Nitrogen case hardening 渗碳硬化
Nutzbare Verzahnungsbreite 有用的齿宽
Nutzbare Verzahnungslaenge 可用啮合长度
Oberfl ?che 表面
Oberfl ?chenangaben 表面报告
Oberfl?chenbehandlung: Gelb – Chromatisiert 表面处理：镀黄铬
Oberfl?chenzeichen nach ISO 1302 依照DIN 34标准执行版权保护
Oberfl?chen formglatt 模具表面光滑
?ffnung in allen Rippen 所有肋间开口
?lmenge ……. Liter 加油量__升
Ohne mechanische Vorbehandlung无进一步的机械预处理
Optionally 质量
Parameter 参数 因素 特性
PHR。B 锌系磷化
Phosphatieren 磷化
Planfl?che设计平面
Poliert 抛光
Pos. ….. mit Dichtkit ,, epple 22“ Eingeschraubt 螺丝上用防漏粘合剂“ epple 22”的部位
Pkt.=Punkt≈ Pos.=Position指文章中的章节，点
Paint fog allowed 允许雾漆
Planning 刨削
Plasma nitriding 离子氮化
Plastische Verformungen sind zul?ssig塑料产品变形是允许的
Production unit 生产单位
Prüfung 测试
Prüfleiste 测试
Prüfdruck = 1,5 x PN = 1,5 x 5 bar = 7,5 bar测试压力=1.5倍工作压力=1.5X5bar=7.5bar
Prüfanweisung PXXX 测试操作指导PXXX
Prüfsch?rfe 检查等级
Prüfkraft Zugbelastung 拉伸负荷试验
Quenching and tempering 调质
Raendel 边缘
Radius / Winkel alpha / L?nge 半径/α 角/长度
Randschichtgeh?rtet 高频淬火
Riefel 0.5 CZN95 避光纹
Riss- und riefenfrei 无裂纹和细线
Ritzel 裂痕
Reaming 绞孔修润
Reverse angle =chamfer 倒角
Rohgusskante 不加工铸件边缘
Rohteilzeichnung Nr. Rxx.xxxxx未加工部件图纸编号：Rxx.xxxxx
Rundstahl 圆钢
R X tangential der Gusskontur angepasst 铸件轮廓上的相关线的圆角以R X为合适
sandgestrahlt strahlmittel 喷砂辐射中等
Scratch 刮伤
Scaling 清除钢锭缺陷
Schlitzen 狭缝 槽
Senkung 减少
Solid erzeugt 产生的固体
schriftfeld korrigiert 小组书面更正
Scharf 锋利的
Scharfkantig （保持）边缘尖锐
Schleifzugabe 磨削加工留量
Schriftfeld 标记
Schrift CZN 14-bold-2 字体：CZN 14-bold-2
Schrifth?he X mm 字体高度X毫米
Schichtdicke层厚
Schweiss 焊
schweissen 焊缝
Schweissungen sind nicht erlaubt 裂缝不允许焊补
Scharfe Kanten sind mit ca. R=0,2
Schwarz 黑色
Serien-Nummer 序列号
Sechskantmaterial SW 六角钢材料
Senkung 下沉
Shaping 成形加工
Sichtfl?che 可见表面
Sichtteil 部分可见
Sicherheitsstufe 安全级别
Siebdruck weiss 白色丝印
siehe Bl.1见1页
Siehe auch Zeichnung Nr.: XX.XXXXX 也可见图纸：XX.XXXXX
Slotting 切缝切削
Skiving 表面研磨
Sketch 草图
Solid 固体
Sollbruchstelle 预先确定的断裂位置
Solt bath nitride 盐浴氮化
Sonderw?rmebehandlung 特殊处理
Sonderanfertigung Nur bei Bedarf Bohren und Gewindeschneiden
1/2 “特殊设计只在需要的情况下钻孔并攻螺纹1/2”
Sparyor dip 喷洒或浸渍
spanlos hergestellte Dichtfl?che 密封面无需加工
Steiger (Gusssteiger) 铸件冒口
Stempelfl?che für firmeneigene Angaben供打公司自己的详细内容标志的范围
Stempelstelle / Stempelfl?che 打钢印位置/标记范围
Stanzen 冲压
Stegseite mit max. 0,5 x 45° putzen 横档边缘倒角小于0.5 x 45°
Studs 螺栓
Spanender 切割
Tasche ausrichten und mit Fr?ser ?18Tasche ausfr?sen. Von beiden Seiten 25mm tief. Φ 18铣刀在两面铣加工适当的凹槽和沉
埋缝到25mm深
Technische Lieferbedingungen nach 交货技术条款依照
Tischblech 黄铜表
Textkennnzeichnung gefr?se Buchstabenh?he×× 字高×× 经铣加工而成
Textured paint RAL7016 anthracite 织纹上漆
Textangabe 关键词
Teilenummer mit XX vervollst?ndigt 部件号与XX一起完成
Teil 2 第二部分
Teilenummer 部件号
Teil lasergeschnitten und beidseitig mit Bandschleifer abgezogen 部件用激光切割，用砂轮带修整两边
Thread cutting 螺纹切削
Taper turning 锥度车削
To lubricate 润滑
Toleranz- und Bearbeitungszugabe 公差和加工余量依照
To retrn of goods 退货
Trennen 断开
teil komplett 部分完成
?brige parameter 其他参数
?bernommen 上面的
Um 90° gedreht (gezeichnet) 转到90°（如注）
Umlaufend 旋转
Umlaufend (Radius) 回转（半径）
Unleserlichkeit 模糊
Ungef?rbt不着色
Ultrasonic machining 超音波加工
Urbild 开槽
Up cut miling 逆铣加工
Up to grade 合格
Vierkantmaterial 方钢
Vergütet auf 调质到
Vermeiden 避免
verschleiss 穿
verschleiss 磨损
Verschoben 移动
Vernickelt 镀镍
Ventilsitz 阀座
Ventilkegel 阀芯
Versuchsmuster muss durch TBfreigeben werden 试样必须通过设计部门批准
versetzt gezeichnet 标记偏移量
Verschoben 移动
Verwendet 使用
Vorher innen und aussen entgratet 内外预先去除毛刺 aussen 外面
Vordrehmass x mm 粗车尺寸X毫米
Vor der Bearbeitung warmausgeh?rtet 加工前人工时效处理
Vor Gewindeschneiden max. 0,4 x 45° angesenkt 在攻（M4）螺纹前钻沉孔小于0.4 x 45°
Vorshrift 适当的
Vorshrift fuer sauberkeit 绝对清洁度参照
Vorshrift fuer oberflaechenguete 机加工表面质量参照
Vor der fertigung der nut 以前生产的螺母
Vorbohrung 前
Vorbereitung der Oberfl?che durch 制备表面
Wahlweise 选择
Wandst?rke, soweit nicht in der Zeichnung bemasst, 6 bis 7 mm图纸上未注明的壁厚约为6-7毫米
Werkstückkanten nach DIN 6784 依照DIN 6784标准修边
Wear-Stripes 防磨损板
Wear-Stripes aussen ausgerichtet. ?berstand nicht erlaubt!防磨损板位于外表面不许越位
Wegen 原因
Wenn Ventil 2 mm ge?ffnet, muss der N?herungsschalter ansprechen 在阀门开启2毫米时最近处的断路开关必须动作
Washer 垫圈
Werkstoff nach 材料按
Winkelabmass: ± x,x°一般角度公差：±x.x°
Werkstoffbezeichnung aufgegossen 铸件材料名称
X mm erhaben (Schrift) 凸起X毫米（字体）
X° gedreht gezeichnet 旋转过X°的示图
X“ aufgeschlagen 打上字母“X”
Zahnluecke 齿槽
Zeichnung 制图
Zeichen d. Werksachverst?ndigen 检验员标记
Zerspanung 切削
Zentrierbohrung nach DIN 332 zul?ssig 中心孔依照DIN 332标准执行
Zugfestigkeit 抗拉强度
Zutreefendes ankreuzen 酌情处理
Zur Verfügung stehende Fl?che für Beschriftung:供打标记用的范围：
Zul?ssige Gussschr?ge: X° falls Erforderlich 允许的起模斜度：如需要可以到X°
Zylinderlauffl?che 活塞运转表面
Zylinderschraube内六角头沉头螺丝
作者：曹福盼
原文地址：/archives/51.html
/blogs/238/feed/
氰化物包装桶的破氰处理工艺
/aboutus/tech/153/
/aboutus/tech/153/#respond
Sun, 30 Jun :00 +0000
/tech/153/
<![CDATA[1，破氰反应：将氰化物外桶用次氯酸钠（15%）碱性溶液中（pH值为11-12）浸泡作破氰处理。反应如下：
NaCN (氰化钠)+ NaClO（次氯酸钠）+ NaOH& Na2CO3（碳酸钠）+ N2
2，工艺流程：
取2公斤15%的次氯酸钠和0.5公斤的氢氧化钠投入500升的水中调pH值到11-12；把氰化物包装桶浸入次氯酸钠溶液中浸泡1小时；用KI试纸对浸泡液作定性测试，呈兰色为好，如不变色表示破氰未完成，需在浸泡液中再加次氯酸钠；取出包装桶用水清洗，取桶壁水分析无氰化物表示破氰完成。清水送废水处理处一同处理。将桶沥干，处理结束。
对于废水中氰根的测定还可选择氰根电极。
/aboutus/tech/153/feed/
能使淀粉KI试纸变色的物质
/aboutus/tech/152/
/aboutus/tech/152/#respond
Sun, 30 Jun :00 +0000
/uncategorized/152/
<![CDATA[溴单质可以置换碘离子，生成碘单质使淀粉碘化钾试纸变蓝,反应为：
Br2+2I-=I2+2Br-
次溴酸可以氧化碘离子，反应为：
BrO-+2I-+H2O=Br-+I2+2OH
次氯酸钠是氧化碘离子生成碘单质，反应为：
ClO-+2I-+H2O=Cl-+I2+2OH-
氯气要和湿润的淀粉KI试纸接触才能发生变色反应。
/aboutus/tech/152/feed/