有两个磁性开关分别装在一个汽缸油的两端,分别用来检测汽缸油到两边的到

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&&& &&& &&& &&& &&&交、直流通用AL-21RV气缸磁性开关
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气缸磁性开关的工作原理:
气缸磁性开关是为了配合磁性开关来检测活塞位置 活塞上有一个磁环,汽缸体上装了几只磁性开关,当活塞运动到磁性开关的位置,磁力使开关接合,产生一个电信号给控制系统。
气缸 磁性开关是用来检测气缸活塞位置的,即检测活塞的运动行程的。它可分为有接点型(有接点磁簧管型)和无接点型(无接点电晶体型)两种。 有接点磁簧管型内部为两片磁簧管组成的机械触点,交通用。
当随气缸移动的磁环靠近时,感应开关的两根磁簧片被磁化而使触点闭合,产生电信号;当磁环离开磁性开关后,舌簧片失磁,触点断开,电信号消失。这样可以检测到气缸的活塞位置从而控制相应的动作。
无接点电晶体型-NPN,PNP型只能用于直流电源,多为三线式;NPN,PNP在继电器回路使用时应注意接线的差异;配合PLC选型时应注意正确地选型。
无接点式感应开关从结构和原理上与有接点式感应开关都有本质的区别,它是通过对内部晶体管的控制,来发出控制信号。当磁环靠近感应开关时,晶体管导通,产生电信号;当磁环离开磁性开关后,晶体管关断,电信号消失。
供应元利富系列型号产品可以代替亚德克磁性开关: ALIF感磁传感器AL-01系列有:AL-01R,AL-01RD,AL-01N,AL-01P; ALIF感磁传感器AL-02系列有:AL-02R,AL-02RD, AL-02N,AL-02P; ALIF感磁传感器AL-03系列有:AL-03R,AL-03RD, AL-03N,AL-03P; ALIF感磁传感器AL-10系列有:AL-10R,AL-10RD,AL-10N,AL-10P; ALIF磁性开关 AL-11系列有:AL-11R,AL-11RD,AL-11N,AL-11P; ALIF磁性开关 AL-12系列有:AL-12R,AL-12RD,AL-12N,AL-12P; ALIF磁性开关 AL-13系列有:AL-13R,AL-13RD,AL-13N,AL-13P; ALIF磁性开关 AL-14系列有:AL-14R,AL-04RD,AL-14N,AL-14P; ALIF磁性开关 AL-15系列有:AL-15R,AL-15RD,AL-15N,AL-15P; ALIF磁性开关 AL-16系列有:AL-16R,AL-16RD,AL-16N,AL-16P; ALIF磁性开关 AL-17系列有:AL-17R,AL-17RD,AL-17N,AL-17P; ALIF感应器 AL-26系列有:AL-26R,AL-26RD,AL-26N,AL-26P; ALIF感应器 AL-27系列有:AL-27R,AL-27RD,AL-27N,AL-27P; ALIF感应器 AL-28系列有:AL-28R,AL-28RD,AL-28N,AL-28P; ALIF感应器 AL-29系列有:AL-29R,AL-29RD,AL-29N,AL-29P; ALIF感应器 AL-30系列有:AL-30R,AL-30RD,AL-30N,AL-30P; ALIF接近开关 AL-31系列有:AL-31R,AL-31RD,AL-31N,AL-31P; ALIF接近开关 AL-32系列有:AL-32R,AL-32RD,AL-32N,AL-32P; ALIF接近开关 AL-33系列有:AL-33R,AL-33RD,AL-33N,AL-33P; ALIF 接近开关 AL-34系列有:AL-34R,AL-34RD,AL-34N,AL-34P; ALIF接近开关 AL-35系列有:AL-35R,AL-35RD,AL-35N,AL-35P; ALIF接近开关 AL-36系列有:AL-36R,AL-36RD,AL-36N,AL-36P; ALIF接近开关 AL-37系列有:AL-37R,AL-37RD,AL-37N,AL-37P; ALIF接近开关 AL-38系列有:AL-38R,AL-38RD,AL-38N,AL-38P; ALIF接近开关 AL-39系列有:AL-39R,AL-39RD,AL-39N,AL-39P; ALIF接近开关 AL-40系列有:AL-40R,AL-40RV,AL-40RD,AL-40N,AL-40P; ALIF感应开关 AL-41系列有:AL-41R,AL-41RV,AL-41RD,AL-41N,AL-41P; ALIF感应开关 AL-42系列有:AL-42R,AL-42RV,AL-42RD,AL-42N,AL-42P; ALIF感应开关 AL-43系列有:AL-43R,AL-43RV,AL-43RD,AL-43N,AL-43P; ALIF感应开关 AL-44系列有:AL-44R,AL-44RV,AL-44RD,AL-44N,AL-44P; ALIF感应开关 AL-50系列有:AL-50R,AL-50RV,AL-50RD,AL-50N,AL-50P; ALIF感应开关 AL-51系列有:AL-51R,AL-51RV,AL-51RD,AL-51N,AL-51P; ALIF感应开关 AL-70系列有:AL-70R,AL-70RV,AL-70RD,AL-70N,AL-70P; ALIF感应开关 AL-71系列有:AL-71R,AL-71RV,AL-71RD,AL-71N,AL-71P; ALIF感应开关 AL-72系列有:AL-72R,AL-72RD,AL-72RD,AL-72N,AL-72P;
SMC磁性开关,
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亚德克磁性开关
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接近开关,光电开关,防爆磁性开关,双向拉绳开关,两级跑偏开关,打滑开关,倾斜开关,纵向撕裂开关
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湖北黄冈麻城市龙池工业园
麻城施迈赛工业自动化有限公司
交、直流通用AL-21RV气缸磁性开关
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气缸磁性开关安装方式
& &磁性开关气缸用于检测气缸行程的位置,不需再行程两端设置机控阀(或行程开关)及其安装架,不需要在活塞杆端部设置撞常见的有以下几种安装方法:在钢带内侧涂有一层胶抗滑层。如图所示:图a是通过螺钉将磁性开关锁紧在外侧的正确位置上。图b是将安装用钢带沟槽的轭架上,旋动安装螺钉,则磁性开关就被紧固在缸筒上。此固定方法安全,但紧固力不能过大,以防止拉长钢带反而不能固定,甚至拉断钢带。钢带安装时不要倾斜,否则受冲击返回至正常位置时便会松动。适用于无拉杆的中小型缸。开关壳体上有一带孔的夹片,导轨中有一可滑移的安装螺母,将安装螺钉穿过夹片孔,对准螺母拧紧,则开关便紧固在导轨上。这张安装方法通常用于中小型气缸及带安装平面的气缸。&3)开关壳体上有带孔夹片或带孔凸缘。图中所示是将安装件用止动螺钉固定在拉杆上,然后再将开关固定在安装件上4)将磁性开关插入导轨槽中,用止动螺钉固定,或通过安装件用止动螺钉固定。
(来源:上海华怡电池有限公司)
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华中科学仪器与实验室装备展览会已经成功举办七届,获得武汉市政府会展办公室培育性补贴专业会展项目,也成为四、机组暖机时撤水;当冷却蒸汽投用完毕后,或当暖机阀打开5―10%以;八、主风机切换;1.高压备机机切换到轴流风机;装置在低压工作下运行正常;2.轴流风机切换到低压离心风机;首先将操作工况由高压操作逐渐降到低压工况操作;切换机过程中注意增压机出口流量变化,轴流风机与高;九、自动加料器操作法;自动加料器的结构和工作原理:;自动加料器由框架,流化罐,加料管线,流
四、机组暖机时撤水。
当冷却蒸汽投用完毕后,或当暖机阀打开5―10%以后,烟机壳体温度在300℃,需要撤水封。首先关上水阀,打开Dg150放水阀,同时逐渐关烟机出口Dg200放空阀,放水管见汽后关闭Dgl50放水阀,再关闭烟机出口管上吹扫气阀。
八、主风机切换
1.高压备机机切换到轴流风机
装置在低压工作下运行正常。三机组或四机组试运正常。首先将三机组开至正常,轴流风机静叶开到适当角度,然后逐渐关防喘振放空阀,使轴流风机出口压力同离心风机出口压力相等。轴流风机入口流量必须远离该机最小流量点。打开轴流风机出口蝶阀将阀全开。轴流风机出口单向阀应处于随动开的位置。接着再逐渐关防喘振阀,使轴流风机出口压力略高于离心风机出口压力0.01―0.02MPa。这个条件下通知主控室开始切换两台风机。缓慢关轴流风机出口喘振阀,同时开离心风机放空阀。至到轴流风机出口流量等于或略大于离心风机出口流量。离心风机出口放空全开,然后关出口电动阐阀,使离心风机切除系统。离心风机按正常停机步骤进行。轴流风机切入系统后,将静叶和防喘振阀控制转到主控室,待操作调稳并把再生器压力提到高压操作后,再视情况投入烟机。切换机过程中要注意增压机流量的变化情况,高压离心风机与轴流风机切换步骤同上。只是没有高低压工况的情况。
2.轴流风机切换到低压离心风机
首先将操作工况由高压操作逐渐降到低压工况操作。轴流风机出口压力逐渐调到与离心风机出口压力相等。把离心风机开至正常,并将出口压力调到低压工况值。然后逐渐开离心风机出口电动闸阀使之全开,并调到出口压力略高于轴流风机出口压力0.01一0.02MPa,在这种情况下,通知主控室,开始两机切换。逐渐关离心风机出口放空阀,同时逐渐开轴流风机出口防喘振阀,至到轴流风机出口放空阀全开,离心风机出口放空阀全关,然后关轴流风机出口蝶阀,最后切除烟机。机组停运按正常停机步骤进行。
切换机过程中注意增压机出口流量变化,轴流风机与高压离心风机切换步骤同上。只是没有操作工况变化之事。
九、自动加料器操作法
自动加料器的结构和工作原理:
自动加料器由框架,流化罐,加料管线,流化风管线,出料管线,放空管线和控制系统七个部分组成。其中控制系统包括防爆控制器,流化罐内的称重传感器,吹扫风压力监测,流化罐压力监测,气动阀门气路控制回路。
框架是加料器流化罐和各个出口管线的支撑,控制箱和其他器件也挂在框架上。框架应与地面或安装基础牢固地固定在一起。
流化罐是加料器的主要部件,按压力容器设计制造。流化罐分为上下两部分,用法兰连接,内部安装流化称重桶。罐内下部安装有三个称重传感器,流化罐上部内壁有环型密封槽。流化罐内的流化称重桶兼有称重和流化两个功能。流化称重桶的底部压在称重传感器上,桶的上壁插入密封槽内。桶底部由金属烧结丝网和骨架钢板构成。
加料管线在流化罐的上部,经气动碟阀,气动加料阀与用户的催化剂储罐连接在一起。当阀门打开时,催化剂靠自重流入流化罐中。与一般的小型加料不同,自动加料器工作时催化剂储罐不需要加压,保持常压即可。
催化剂由加料口依靠自重落入流化称重桶内,称重传感器测量加入的催化剂重量,当达到设定的加料重量时,程序控制器控制打开流化阀,把压缩空气通入流化罐内,检测流化罐压力的压力开关PK2,一般设定为0.30Mpa动作。当达到这个压力时,压力开关接点接通。PLC检测到压力开关接通信号,打开出料阀,开始出料。流化罐下部有两个信号接出口,一个是称重传感器的信号线出口,一个是流化罐压力检测口。
流化罐底部有排污阀,当下部流化罐有污水或污物时,可以按动控制箱上的流化阀试验按钮,强制打开流化阀供风,打开排污阀用风进行吹扫。
流化罐下部的流化风管线经过流化阀(气动),减压过滤阀,截止阀与用户配出的流化风线相通,截止阀前设计的三通短节接有排污阀。当用户确认流化风中没有水分和油份时,关闭排污阀,打开截止阀,接通流化风线。流化阀的开闭受程序控制。减压过滤阀的
作用是当用户的压缩风压力过高时,调节风压以及过滤掉压缩风中的水分和杂质。减压过滤阀上的压力表供观察流化风压力。
出料管线经出料阀与再生器的催化剂加料管线连接,采用上出料方式。出料阀出口的三通短管从流化风管线接了一根输送管线,加料器工作时输送风线必须首先接通,风压必须大于再生器的操作压力,这是加料器工作的先决条件,目的是保证再生器中的催化剂不能倒流,酿成事故。在这个管线上还设计了防爆压力开关PK1,以便于对输送风压力检测和观察,PK1的设定的动作值原则上应大于再生器加料入口压力0.1~0.2Mpa,当输送风压力小于压力开关设定值,加料器停止工作,并发出报警信号。
控制系统的核心器件是防爆控制箱中的可编程序控制器,采用进口或者中外合资的产品。它接受称重传感器和压力开关的信号,并依照设定的程序控制加料器工作。防爆控制箱上有必要的指示灯和开关按钮,帮助操作人员了解加料器的工作过程。
为了满足防爆操作环境,加料器的控制阀门均为气动阀门。气动阀门的气路切换受防爆两位五通电磁阀控制,防爆两位五通电磁阀受控制箱中的可编程序控制器控制。。两位五通电磁阀电路接通时,气动阀门打开。两位五通电磁阀失电,气动阀门关闭。
除了出料阀(两个阀门公用一个两位五通电磁阀),每个气动阀门被一个两位五通电磁阀控制。
加料器的工作过程分为待机,加料,流化,出料四个周而复始的步骤。在待机阶段,所有阀门都关闭。当上一个加料过程结束,设定的加料间隔周期未到时,加料器一直处于待机阶段。(当进入报警状态时,加料器将中止工作,各个阀门的状态也都恢复为待机状态。)到达设定的加料间隔周期,开始一个新的加料过程。程序先打开放空管线上的放空阀,使流化罐与催化剂储罐连通,保持常压。延时10秒打开加料管线的加料阀,再延时5秒打开碟阀。催化剂由加料管线依靠自重落入流化称重桶内,称重传感器测量加入的催化剂重量,当达到设定的加料重量时,结束加料,先关闭碟阀,再关闭加料阀和放空阀。
进入流化阶段,流化灯闪烁,延时5秒,打开流化阀,向流化罐送风。当流化罐压力达到PK2的设定值,打开出料阀。出料阀打开后保持2分钟,关闭流化阀,关闭出料阀,返回待机阶段。一般讲,加料器从加料开始到出料结束大约需要三分钟左右。
在流化罐下部引出一根自动吹扫管线,该管线上的吹扫阀也是气动阀门。一般设计为每加料10次,自动开启一次吹扫阀,以清除少量积存于流化罐下部的催化剂。具体过程是出料完毕,关闭出料阀,打开吹扫阀(流化阀仍处于开阀位置),吹扫一分钟后,关闭吹扫阀和流化阀,返回放空。
为了检修和调试方便,控制器还设计了单步运行的操作程序。
在控制箱上有一块操作指示牌。第一部分是显示序号与显示参数对照表。第二部分是加料器运行阀位和指示灯状态表,第一行是单步运行时的动作程序,下面是阀位和指示灯状态对照。第二行是自动运行时程序步骤,可以看作是单步运行的连续动作。控制箱上的阀位指示灯与阀门开关状态,和两位五通电磁阀的通电状态都是一致的。在流化阀延时打开的一段时间内,流化灯闪烁。第三部分是压力开关动作值整定表。用户可以根据现场压力条件,以保证设备安全和程序正常运行为准,再做调整。
1. 加料器的操作
加料器安装,调试正常后,可以投入使用,操作方法非常简单。主要分为打开供风阀门;接通外部工艺管路;合上控制器的运行开关三个步骤,然后加料器将自动地连续运行。
1.1 打开输送风和流化风线
首先打开加料器外部流化输送风线的阀门,给加料器送风,并且应当确认输送风线和加料器流化风线已接通,如果供风压力过高,通过过滤减压阀调整风压正常。如果是第一次送风或者停用一段时间后再启用,开阀前应当关闭过滤减压阀和输送风的截止阀,打开过滤减压阀前的排污阀,排掉不洁净的气体,直至确认压缩风中不含水和污油,关闭排污阀,打开截止阀,观察过滤减压阀的压力表,确认压力正常。打开截止阀,接通输送风线。
1.2 接通气动阀门供风线
打开用户的气动阀门供风线的阀门,接通气动阀门的电磁换向阀气路,确认风压正常。如果是第一次送风或者停用一段时间后再启用,开阀前要先打开排污阀,排掉不洁净
的气体,直至确认压缩风中不含水和污油,关闭排污阀,打开截止阀,观察过滤减压阀的压力表,确认压力正常。参见控制信号和气路连接图。
1.3 接通外部工艺管路
打开用户加料管线的安装的截止阀,确认催化剂的自然流动无阻塞。
打开用户放空管线的阀门,确认放空阀到催化剂储罐管线通畅。
在确认加料器输送风压力正常时,打开出料管线的阀门,确认出料管线通畅,并保证输送管线压力大于再生器入口压力,防止催化剂倒流。
1.4 接通控制箱运行开关
电源接入控制箱,并且控制箱内部的空气开关处于接通状态,控制箱的电源指示灯亮。控制箱上有两个旋钮,是加料器的主要操作旋钮。一个是启动停止旋钮(停止/运行),一个是运行方式旋钮(单步/自动连续)。加料器停止时(或接通电源以前),两个旋钮均应当旋向左边。
操作时应该先把运行方式旋钮放在单步位置,然后把把启停旋钮向右旋在运行位置。这时,程序处于单步运行状态。当加料重量,加料间隔周期等运行参数设置完毕,把运行方式旋钮向右旋在自动连续位置,加料器将立即开始第一次自动加料,并且周而复始地自动运行。
如果是加料器停用后的再次启动,也可以不改变原设定参数,直接把运行方式旋钮和启动旋钮旋向右边,投入运行。控制器有断电记忆功能,能够保停电前的运行参数。
1.5 运行参数的显示和设定
控制箱上的显示器设计了10个页面,可以显示和设定运行参数。显示器上文字有下划线的是允许修改的运行参数,没有下划线的,只读不能修改。这10个页面分别是:
显示翻页有两种方法或者说两种情况下的操作。①打开防爆控制箱门,用显示器OP73的功能键F1,F4可以上下翻页。②不打开防爆控制箱门,使用控制箱上按钮。显示上页和显示下页按钮可以循环显示这10个页面。按动显示复位按钮,可以返回到第一个显示画面。有时候往回翻页回不到第一页,这可能是由于OP73组态软件的设计问题,但是按显示复位按钮总可以回到第一页。
参数设定也有两种方法或者说两种情况下的操作。①打开防爆控制箱门,使用显示器OP73软键。需要设定参数,按ENTER键,左、右三角软键可以移动光标,上、下三角软键可以增加或者减少。②不打开防爆控制箱门使用控制箱上按钮的方法。翻到能够和需要设置的页面,按下设定按钮,证明进入“设定”状态的现象是“阀门灯”和“压力灯”双闪。(当然,前提是这两个灯平时都要保持亮)。设定结束,必须再次按“确定”按钮,“阀门阀位指示灯”和“压力指示灯”不再闪烁,才能完成这次参数设定,才能继续翻页,才能退出设定状态。增加或者减少,使用控制箱门上的光标左移,或者光标右移按钮,每按一次增加(减少)1,直至受到设置范围的限制。
加料周期和加料重量两个参数的设置和用户需要有关,并且有关联性,需要由催化装置工艺工程师确定。例如根据经验,本装置每天加1吨催化剂,每小时平均约42公斤。可
以设置加料周期30分钟,每次加料重量20公斤。虽然最大加料重量可以设定到50公斤,但是建议最大设定到40公斤,以免由于阀门控制延迟使催化剂溢出称重桶。
加料累计次数最大显示值9999次,加料累计重量最大显示值1000吨,超限后自动清零。人为不能清零。出料时间和吹扫时间两个参数,除非确有必要,一般不用人为设置,采用默认值即可满足要求。称重超重报警,一般建议设置设定为90公斤。主要是为了避免意外原因造成流化罐内催化剂太满,超过了流化称重桶高度而溢出。出料不畅报警,一般设置为5公斤。
1.6 单步运行按钮的用法
加料器运行时如果把运行方式旋钮放在单步位置,每按动控制箱的单步按钮一次,加料器将按照待机--加料―流化―出料的循环步骤,分解动作,一步一步运行。设计单步工作方式不是为了让操作人员用手动的方法按动按钮使加料器一步一步地运行,主要目的是为了调试和检修方便。从对加料器动作程序的理解角度看,它也可以看做自动连续运行状态的分解动作。除了个别步骤,从单步运行方式转向自动连续运行方式时(运行方式旋钮由左边旋向右边),可以从该步骤开始,连续运行。但是在自动连续运行方式,不管当时处于什么步骤,一旦把运行方式旋钮旋向左边,即转为单步运行方式,阀位都恢复在待机状态。
1.7 加料器的停止运行
如果是临时停用,方法一般是在待机阶段,把运行方式开关放在单步位置即可以。这时,各个阀门全部关闭,没有人按单步按钮,阀门不会动作。(注:程序控制器仍在工作)启停旋钮一旦转向停止,相当于切断了控制器(PLC)的电源(没有切断控制箱的电源,电源指示灯还是亮的),各个阀门也断电,阀位恢复为待机状态。这个操作与把运行方式旋钮转向单步的效果在阀位的状态上是一样的。但是,这两者的不同是:
把运行方式旋钮从自动连续转向单步,程序转为单步状态,并停止在待机阶段。再次转向自动连续方式,程序从加料开始。把启停旋钮转向停止,各个阀门全部关闭,阀位和待机阶段一样,只要运行方式旋钮保持不动,如果再次把启停旋钮转向运行,程序将从停止时的步骤继续运行(除非再次开始时运行方式旋钮已放在单步位置)。例如正在流化阶段,操作人员把启停旋钮旋向停止位置,加料器各个阀门全部关闭,加料器停止运行。此时,运行方式旋钮如果仍在自动连续运行位置,一旦把启停旋钮放在运行位置,加料器将从流化开始继续运行。
如果是催化剂储罐临时补加催化剂,可以把操作方式开关放在单步运行状态。如果贵厂的放空管线是与催化剂储罐相通,最好关闭放空管线上的手动阀门。如果贵厂的放空管线是通向加料小屋,各个手动阀门不用关闭。如果是长期停用,应关闭对加料器的供电并切断所有与加料器联系管路的阀门。
2. 故障报警和处理
加料器程序设计了
表示进入这些报警状态,或者是报警灯闪烁,或者是报警灯亮了,同时显示器有文字提示,说明是那种报警。这12个报警分两类,第一类是提示性报警(上表不带*号的),提示运行条件不够,特点是报警灯闪烁,但是加料程序不会终止,一旦满足条件程序继续运行。第二类终止程序的报警(上表带*号的),特点是报警灯保持长亮。表示有严重故障影响设备正常运行,程序已经停止运行,所有电磁阀已经失电,气动阀门已经关闭。上表里带**号的,表示不仅是终止程序的报警,还表示该报警值可以设置。
2.1 关于“加料时间超长”和“流化时间超长”报警
这两个报警属于提示性报警。
进入加料程序步骤,程序已经令加料阀打开,但是180秒后,称重信号仍未达到设定数值,报警灯闪烁,提示加料超时。虽然出现这个报警表示程序停滞在加料阶段(或者曾经超过180秒停滞在加料阶段),但是一旦称重信号达到设定数值,程序将继续循环进行,不受该报警的影响。加料超时报警的原因可能有:催化剂有结块,绳头,铁丝等堵塞下料管路,卡住阀门;催化剂在储罐下部形成架桥;加料碟阀和加料阀气缸内有异物导致动作失常;仪表风中带有催化剂或水可能导致电磁换向阀的机械涩滞故障或电磁阀线圈断路;还有称重传感器故障。
进入流化阶段,程序已经令流化阀打开,但是120秒后,流化罐内压力仍未达到压力开关PK2设定值,报警灯闪烁,提示流化超时。虽然出现这个报警表示程序停滞在流化阶段(或者曾经超过120秒停滞在加料阶段),但是一旦流化罐压力达到设定数值,程序将继续循环进行,不受该报警的影响。流化超时报警的原因可能有:流化阀动作失常或者压力开关PK2动作有误以及设置不恰当。
解除这两个报警的方法是同时按下光标左移和光标右移按钮,消除报警记忆状态。但是频繁出现这类故障要查明原因并予以处理,不要简单地消除报警状态完事。
2.2 关于“流化风压低”和“仪表风压低”报警
自动加料器正常工作的基本条件是流化风压力和仪表风压力正常,所以设计了压力开关PK1,PK3监视。这两个压力开关需要恰当整定,方法前面已有叙述。只有这流化风压力和仪表风压力都大于压力开关设置值,控制箱的压力开关指示灯才能亮,加料器才能自动运行。这两个报警属于终止程序的报警,所有电磁阀都会失电,气动阀门已经关闭。
处理终止程序性报警步骤首先应把运行方式开关切换到单步运行方式。等消除报警后再切换到自动运行方式比较稳妥。如果仍在自动运行方式,消除报警记忆状态也将立即启动自动加料。下面介绍的其他终止程序性报警也建议采取这种步骤,不再赘述。
消除这两个报警的方法是首先应检查流化风压力和仪表风压力情况,并且排除压力开关PK1,PK3的机械或者电路故障。能够消除这两个报警的前提是流化风压力和仪表风压力都大于压力开关设置值,能够这两个消除报警的标志是控制箱的压力开关指示灯亮,然后同时按下光标左移和光标右移按钮,才能消除报警记忆状态。否则,不能消除报警记忆状态。
2.3 关于“阀门未打开”和“阀门未关闭” 六个报警
放空阀,加料阀和出料阀采用进口耐磨阀,从外边看不到阀门的开关状态。阀门的汽缸内有磁环,我们在汽缸两端分别安装有两个磁性开关,检测阀门的开关位置。感应到磁环的磁性,磁性开关的绿色指示灯会亮。(用这个方法判断阀门开关状态)。在自动运行程序时,如果这三个阀门应该开而没有打开(或者没有开到位置),应该关而没有关闭(或者没有关闭到位置),10秒后发出报警。报警灯亮,显示器有文字提示,说明是那种报警。这六个报警属于终止程序性报警。一旦出现这类报警,所有电磁阀都会失电,气动阀门已经关闭。(注意:单步运行方式无此报警)
造成阀门动作迟滞的原因可能有阀门被某种异物卡住;阀门气缸内进催化剂粉尘;仪表风中带有催化剂或水可能导致电磁换向阀的机械涩滞故障或电磁阀线圈断路。常见的情况是仪表风压力不足。经验表明,进口耐磨阀对仪表风压要求大于0.6 Mpa,0.7~
0.8Mpa Mpa比较好用。如果达不到,可以采取增压措施。例如增压泵(阀)或者专用压缩机。
如果磁性开关安装螺丝松动,移位,以及安装位置不恰当,也可能出现这个故障 消除这六个报警前必须先排除阀门机械故障和磁性开关故障。然后同时按下光标左移和光标右移按钮,才能消除报警记忆状态。
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