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数控技术第2版课后答案
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数控技术第2版课后答案
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在数控编程指令中，表示程序结束并返回程序开始处的功能指令是（)。
C．M30 D．M08
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提问人：匿名网友
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在数控编程指令中，表示程序结束并返回程序开始处的功能指令是(&&)。&&A．M03&&B．M02&&C．M30 D．M08
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1下列分类中，不属于交流伺服驱动系统的是(&&)。&&A．无刷电机&&B．交流永磁同步电动机&&C．步进电机&&D．笼型异步电动机2轴类零件孔加工应安排在调质(&&)进行。&&A．以前&&B．以后&&C．同时&&D．前或后3安装零件时，应尽可能使定位基准与(&&)基准重合。&&A．测量&&B．设计&&C．装配&&D．工艺4零件的加工精度包括(&&)。&&A．尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度&&B．尺寸精度&&C．尺寸精度、形状精度和表面粗糙度&&D．几何形状精度和相互位置精度
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数控机床与编程试题题库及答案
《数控机床与编程》题库 数控机床与编程》 一、填空题： 填空题： 1.工序的划分可以采用两种不同原则，即工序__集中_原则和工序 2．数控机床的精度包括： 3．数控是数字控制的简称，是用 几何 精度和 位置 代码。 数字化信号 分散 原则。 精度。对机床的运动及加工过程进行控制的自动控制技术。4．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 非模态5.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是_ 工件坐标系____。 6．用数控机床加工工件时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离，这个距离称为 工件原点偏 置 。 _正方向。 _。 、 电极丝损耗量 、 加工精 子程序嵌套 、 表面粗糙度 7.数控机床上的坐标系是采用__右手笛卡尔_____坐标系，大拇指的方向为___X 8. 为了简化程序可以让子程序调用另一个子程序成为_ 9．线切割加工的主要工艺指标是 度 。 电火花成型 加工和 ___。 ___坐标而运动。 两种形式。 刀库两种。 和 刀库和 刀库+机械手换刀+主轴环换刀 链式 电火花线切割 加工两类。 切割速度10.立方淡化硼刀具具有较高的___硬度（热稳定性）____、__耐热性__耐磨性__在加工难加工材料方面具有优越性。 11．电火花加工是特种加工的一种，在工业应用中分为 12.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是___切削速度_ 13 机床在加工零件时特规定：永远假定___刀具_ 14．数控机床自动换刀装置主要有 15．加工中心常用的刀库有 刀库+主轴换刀 鼓（盘）式___相对于静止的___工件_16.粗车时，选择切削用量的次序是___背吃刀量 18．数控电火花线切割加工在 磨具制造 、、_进给量__、_切削速度_。 起点__所作矢量分别在 X、Z 坐标轴方向上的矢量。 零件制造 等领域均有着广泛的应用。 。 ___、__ G19 ____。 特种加工 类数控机床和 其17.数控车床的圆心坐标为 I、K，表示圆弧__圆心__到圆弧_ 新产品试制 及 非模态19.用于确定几何图形上各几何要素的位置而建立的坐标是__工件坐标系_。 20．只在写有该代码的程序段中才有效的代码为 21.数控机床常用的坐标平面选择指令为__G17 __、___G1822.刀具补偿功能是数控系统所具有的为方便用户精确编程而设置的功能，它可分为_刀具半径补偿 和_刀具长度补偿。 23． 数控机床按照加工方式分类， 可以分为 金属切削 类数控机床、 金属成型 类数控机床、 它 类数控机床。 切削速度 _____。 、硬质合金 、 陶瓷 、 立方氮化硼 、 24.切削用量中，对刀具磨损影响最大的是__ 和 金刚石 。 _两种。25．目前数控机床所采用的刀具材料，主要有 高速钢 26.数控编程一般分为_手工编程___和___自动编程27．M 代码是控制数控机床 辅助 功能的指令，主要用于完成加工操作时的一些辅助动作。 28.在一个程序段中已经指定，直到出现同组另一个代码才失效的代码称为_模态代码______。 29．自 1952 年美国研制出第一台数控铣床起，数控系统经历了 30.在 FANUC 系统中主程序结束一般以辅助代码__M02_ 31． X 32.数控机床机床某一部件运动的正方向是指增大___ 刀具 33．在装夹工件前，一般要考虑以下两个原则：一是 34.刀具半径补偿的过程分为三步：刀补__ 削速度 。 铣刀。 、 高效化 与 智能化 等方向发展。 高速度 、 高精度 、 多功能化 建立 35．从刀具的耐用度出发，切削用量的选择方法是：先选择 两 __或___M30 __和___工件 减少装夹次数 _、刀补进行、刀补_ 取消 切削深度（背吃刀量） 阶段和 六 代的发展。 正方向 。 _作为结束指令。 _之间距离的方向。 ；二是定位基准要预先加工完毕。 _。 ，其次是 进给量 ，最后是 切轴通常是水平的，且平行于工件装夹表面，它平行于主要的切削方向，而且以此方向为36.铣削平面零件可采用端铣刀和_立__铣刀；铣削曲面可采用___球头 37．数控技术总的发展趋势是朝着 点。 39．电火花线切割常用的夹具有 体的夹具类型。 40.数控机床上的坐标系是采用___右手 _笛卡儿坐标系。 41．数控机床按照控制系统功能分类，可以分为 42． 伺服系统 点为控制 压板 、 磁性夹具38.“机床原点”是指机床上一个固定不变的_建立_点。例如：对数控车床而言，是指车床主轴回转中心与_取消卡盘右端面_的交 、 分度夹具 等，加工时可以根据工件类型选择具数控机床、 直线控制数控机床、轮廓控制数控机床。的性能是决定数控机床加工精度和生产率的主要因素之一。 机床坐标系 来定义的，而 G92 是 刀具当前位置 。 定义的。43.编程时可将重复出现的程序编成为_子程序__，使用时可由主程序多次重复调用。 44．G54―G59 是依 45．在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是 硬质合金46.不论是主程序还是子程序，每一个程序都是由_程序开始__、程序内容和__程序结束__三部分组成。 47．进给速度主要是根据零件的 的含义是计算机集成制造系统。 49．外圆表面的主要加工方法是 车削 和 硬度 磨削 。 来决定的。 50．背吃刀量主要根据机床、夹具、工件和刀具的 编程。 52．在加工程序执行前，调整每把刀的刀位点，使其尽量重合于某一理想基准点，这一过程称为 对刀 53．数控机床一般是由 机床本体 55 z轴 和 输入/输出设备 、 数控装置 、 伺服系统 、 测量反馈装置 组成。 。 表面质量 和 加工精度 的要求，以及刀具和工件材料进行选取的。 48． NC 机床的含义是数控机床，CNC 机床的含义是_计算机数字控制机床__，FMS 的含义是_柔性制造系统_____，_OIMS______51．在数控编程时，使用_刀具半径补偿______指令后，就可以按工件的轮廓尺寸进行编程，而不需按照刀具的中心线运动轨迹来54．圆弧插补时，通常把与时钟走向一致的圆弧叫_顺时针___，反之称为_逆时针___。 是首先要确定的坐标轴，是指机床上提供切削力的主轴的轴线方向。 ，它是沿提供切削功率的主轴轴线方向。 工件、 工件和 子程序嵌套 数控机床、 复杂曲面周 新产品试制中的 。 。 半闭环 数控机床、 闭环 数控机床。 工件、 工件。 箱体类 盘套板类 56．确定数控机床坐标系时首先要确定 子轴 57．加工中心的主要加工对象是 异形 工件、58．数控编程时，让子程序调用另一个子程序，称为 60．数控机床按照伺服控制方式分类，可以分为59．带有自动换刀系统，并能一次装夹工作后，自动连续完成铣、钻、镗、攻螺纹等加工的数控机床称为 加工中心 开环 61．数控技术是用___数字化信号_____________对机床及其加工过程进行控制的一种方法。62 ． 一 般 数 控 机 床 可 以 预 先 设 定 六 个 （ G54 ― G59 ） 工 件 坐 标 系 ， 这 些 坐 标 系 的 坐 标 原 点 在 机 床 坐 标 系 中 的 值 可 以 用 方式输入。 63. __设备功能__是使数控机床准备好某种运动方式的指令；___辅助功能___指令主要用于数控机床的开关量控制。 64． 3B 编程 格式是国内的数控电火花线切割机床所采用的最为普遍的语言之一。 轴，以刀具远离工件方向为该坐标____正____________方向。 的轨迹。 机床厂家 确定的。 电极丝中心 65. 数控机床坐标系，以平行于机床主轴的刀具运动坐标为___Z 66．线切割加工数控系统所控制的是 二 判断题： 1.G02 功能为逆时针圆弧插补，G03 功能为顺时针圆弧插补。 F 2.G98 功能为每转进给，G99 功能为每分钟进给。 F 3．数控铣床和加工中心上的刀柄一般采用 7:24 圆锥刀柄，这种刀柄换刀方便，有较高的定心精度和刚度，且能够实现自锁。 F 4.加工中心一般具有刀库和自动换刀装置，并实现工序集中。T 5.G92 功能为封闭的螺纹切削循环，可加工直螺纹和锥螺纹。T 6．以氧化铝为主体的陶瓷材料刀具，其硬度及耐磨性均比硬质合金高。T 7.G96 功能为主轴恒线速控制，G97 功能为主轴恒转速控制。T 8.刀具位置偏置补偿是对编程时假想的刀具与实际使用的差值进行补偿。F 9．为减小积屑瘤对加工质量的影响，一般采用降低切削速度，选择涂层硬质合金或金属陶瓷等刀具材料，并在加工过程中使用切 削液等措施。F 10.子程序号中的零可以省略。F 11．用半径 R 形式指令圆心位置时，不能描述整圆。T 12.切削用量包括主轴转速（切削速度） 、背吃刀量、进给量。T 13.加工中心机床的机械手的换刀位置“换刀点”是可以任意指定的。F 14.加工中心一般采用 7：24 圆锥刀柄，这类刀具不能自锁，换刀方便。T 15．不同的数控系统，其指令代码是有差别的。T 16.陶瓷刀具是含有金属氧化物或淡化物的无机非金属材料。F 17.直接选择加工表面的设计基准为定位基准，称为基准重合。T 18．快速走丝线切割的可控加工精度高于低速走丝线切割的加工精度。F 19.程序都是由程序号、程序内容和程序结束三部分组成。T 20.目前一般机床的数控系统都具备直线、圆弧插补功能。T 21.G92 指令是规定工件坐标系原点的指令，工件坐标原点又称为编程原点。T 22. 线切割加工因脉宽较窄，所以都用负极性加工，工件接电源的负极，否则切割速度变低而电极丝损耗增大。F 23.G50 除了有坐标系设定功能外，还有最高转速设定功能。T 24.程序中 G41、G42 指令可以重复使用，无需 G40 解除原补偿状态。F 25．在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是高速钢。F 67．机床坐标系原点也称为机床零点或机床原点，是由26.铣削加工，起刀点和退刀点必须离开零件上表面一个安全高度。T 27.工序分散就是将每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。F 28．为避免或减少刀具前刀面磨损现象的产生，应该采用降低切削速度和进给速度，同时选择涂层硬质合金材料来达到减小前刀面 磨损的目的。T 29.精铣时宜采用顺铣，以减少零件被加工表面粗糙度的值。T 30．所有的数控机床（包括加工中心）都必须采用数控刀具。F 31．子程序一般采用相对坐标的方法来编程，当然也可以使用绝对坐标编程。T 32．非模态代码，只有在该代码的程序段中才有效。T 33．刀具功能“T”和刀偏功能“D”可以编写在一起，也可以单独编写。T 34．子程序嵌套是无限次的，子程序结束时，可以返回到任一指定顺序号的程序段。F 35．在铣削加工中，刀具半径应小于加工轮廓的最小曲率半径值。T 36．数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。T 37. 线切割的切削速度不受电极丝的走丝速度的影响。F 38．背吃刀量的选择在粗加工时，一次进给量尽可能切除全部余量。F 39． “机床原点”是指机床上一个任意指定的点。F 40．加工中心一般采用 7：24 圆锥刀柄，与直柄相比有较高的定心精度和刚度。T 41．同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准，称为基准统一。T 42．对于铣削二维轮廓加工时，一般要求从侧向进刀或沿切线方向进刀，避免垂直进刀。T 43．定位基准和工序基准不重合而造成的加工误差，称为基准不重合。T 44．为避免或减少刀具后刀面磨损现象的产生，应该选择耐磨性较高的刀具材料，同时提高切削速度，加大进给量，增大刀具后角。 F 45．自动编程是利用计算机软件编制数控程序，编程人员无需任何加工经验即可完成。F 46．子程序中不允许编入机床状态指令，如：G92、S1000、M03、F10 等。F 47．刀位点是标志刀具所在不同位置的坐标点，不同类型刀具其刀位点是不相同的。T 48．立式数控铣床大都在 X、Y 平面加工，故 G17 指令可以省略。T 49．当数控机床的主轴为伺服主轴时，可通过 M96 设定恒线速度控制。F 50．使用 G00 指令时，刀具的实际运动路线轨迹不一定是一条从起点到终点的直线。T 51．在数控车床上车螺纹时，沿螺距方向的 Z 向进给应和车床主轴的旋转保持严格的速比关系。T 52．机床上工件坐标系原点是机床上一个固定不变的极限点。F 53．在加工中心上采用了，圆锥刀柄能实现刀柄的自锁，因此具有较高的定心精度和刚度。F 54．在判定坐标和运动方向时，永远假定刀具相对静止的工件坐标系而运动。T 55．M00 指令主要常用于工件关键尺寸的停机抽样检查等情况。T 56．当工件在快速定位方式时，机床以机床参数设定的快速成进给率移动，与编程的 F 指令无关。T 57．在 FANUC 数控车系统中，G71、G72、G73 指令可以进行刀尖圆弧半径补偿。T 58．在铣削加工中，初始平面是为了安全下刀而规定的平面。T 59．一般在粗加工时，背吃刀量的选择原则是：一次切削尽可能切除全部余量。T 60.在数控车床上，对刀的准确程度，将影响加工零件的的尺寸精度。T 61.数控机床的柔性表现在它的自动化程度很高。T 62. 所谓工序集中原则，目的是使每一加工工序中工步数量较少。 F 63． 机械回零操作时，必须原点指示灯亮才算完成 T 64．判断刀具磨损，可借助观察加工表面之粗糙度及切削的形状、颜色而定。T 65．能进行轮廓控制的数控机床，一般也能进行点位控制和直线控制。T 66．工件在夹具中定位的任务是使同一工序中的一批工件都能在夹具中占据正确的位置。T 67．当按下电源“ON”时，可同时按&CRT&面板上之任何键。F 68． “G00”指令为刀具依机器设定之最高位移速度前进至所指定之位置。T 69．除了换刀程序外，加工中心的编程方法和数控铣床的编程方法基本相同。T 70．恒线速控制的原理是当工件的直径越大，工件转速越慢。T 71．经济型数控机床一般采用半闭环系统。F 72．当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。F 73．在程序中 F 只能用于表示进给速度。F 74．圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用 R 编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。F 75．数控机床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 F 76．G 代码可以分为模态 G 代码和非模态 G 代码。 T 77. 线切割工作液的太脏会降低加工的工艺指标，影响加工精度，因而应该尽量提高其工作液的纯净度，达到理想的加工状态。T78．圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于 180时半径取负值。 80.数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。 三、选择题： 每小题 1 分，共 10 分） 选择题： （每小题 （ 1．加工中心上一般采用（ A． 1：16 A．轮廓控制 A ．尺寸精度 4． （ A A．参考点 DT T79．不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。F）_圆锥刀柄，这类刀柄不能自锁，换刀方便，且有较高的定心精度和刚度。 B． 7：64 C ．1：4 ） 。 D．远程控制 D．表面粗糙度 D ．起刀点 C．点位控制 C ） 。 C ．相互位置精度 C ．工件坐标系原点 D． 7：242．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（A B．直线控制 3.工序集中有利于保证零件加工表面的（ B．形状精度 B．换刀点 ）是机床上的一个固定点。5．数控系统所规定的最小设定单位就是（ C ） 。 A．数控机床的运动精度 B．数控机床的加工精度 C．数控机床的脉冲当量 D．数控机床的传动精度 6． （ A ）代码是国际标准化组织机构制定的用于数控和控制的一种标准代码。 B ．EIA ） 。 C．机床移动部件上 C．位置控制系统 D． T D ）自由度。 D．数控装置中 D．速度控制系统 B．伺服电动机轴上 ） 。 B．动作顺序控制系统 B．M B．四个 C．五个 B． M01 C ） 。 C．最小设定单位 D．XK5040 D．圆弧指令过象限 D．定位精度 B．分度精度 B．CK6140 C．XK8140 C．S D．六个 ）_。 C ．M02 D ．M03 ）功能。 C． G D． B A ．ISO A．传动丝杠上 A ．轮廓控制系统 A．G A．三个 A． M00 A．分辨位移的速度 A．CA6140 A．G00 变 G01 A．软钢； A．钻――铰7．闭环控制系统的位置检测装置装在（ C 8．数控机床 CNC 系统是（ A9．下列功能指令中不是数控车床所特有的是（10．一个物体在空间如果不加任何约束限制，应有（ 11．在数控机床上，用于程序停止的指令是（ A 12．数控机床的分辨率是指（13．下列型号中,（ B ）是最大加工工件直径为 φ400 毫米的数控车床的型号。 14．丝杠间隙补偿功能在（ D ）时起作用。 ） 。 ）方案。B． G02 变 G03 或 G03 变 G02 C．从大到小顺序加工阶梯轴 B．合金钢； B．钻――扩 C．碳钢； D．铸铁。 D．钻――扩――铰15．“K”类碳化物硬质合金刀具主要用于车削： （D16．加工精度为 IT8 级的孔，当孔径大于 20mm 时可以采用（ D C．钻――镗17．判断数控车床（只有 X、Z 轴）圆弧插补的顺逆时，观察者沿圆弧所在平面的垂直坐标轴（Y 轴）的负方向看去，顺时针方向 为 G02, 逆时针方向为 G03。通常，圆弧的顺逆方向判别与车床刀架位置有关，如图 1 所示，正确的说法如下（ C A．图 1a 表示刀架在机床前面时的情况； C．图 1b 表示刀架在机床前面时的情况； B．图 1b 表示刀架在机床后面时的情况； D．以上说法均不正确。 ） 。（a） 图1 A．机床回零； A．只能有一层 A．外径； 18．G50X200.0Z100.0 指令表示: （D Ｂ．原点检查； B．可以无限层 B．内径； ） C．刀具定位； C．可以有限层 D（b） 圆弧的顺逆方向与刀架位置的关系 D．工件坐标系设定。 D．不允许有 ）精度。19．在现代数控系统中，系统都有子程序功能，并且（ C ）子程序嵌套。 20．若未考虑车刀刀尖半径的补偿值，会影响车削工件的（ C．长度； B ） 。 21．数控机床中的“CNC”的含义是（D．锥度及圆弧。A．数字控制B．计算机数字控制 C ） 。C．网络控制D．中国网通22．程序校验与首件试切的作用是（ A．检查机床是否正常； D．检验参数是否正确。B．提高加工质量；C．检验程序是否正确及零件的加工精度是否满足图纸要求； 23．加工精度为 IT9 级的孔，当孔径小于 10mm 时可以采用（ A A．钻――铰 A．69； A．大于 1； A．1946 A．车削方式； A．M00 A．比例； A．钻――扩 A．G17； A．M05 A．大径； 34．钢中含碳量降低时其： （ A．塑性随之降低； A．FANUC-6M 36．数控系统中， （ A．G01、F； A．42V； A．XK754 35．在下列的数控系统中， （A B．FANUC-6T A B．钻――扩 B．79； B．小于 1； B．1948 B．进给方向； C．M02 C．钻――镗 C．100； ） 。 C．等于 1； ）年研制出来的。 C．1952 D ） D．切削液。 D．1958 D．负数。 ）方案。 ）r/min。D．钻――扩――铰24．在直径 400mm 的工件上车削沟槽，若切削速度设定为 100m/min，则主轴转数宜选： B （ D．200。 25．机械效率值永远是（ B26．世界上第一台数控机床是（ C27．夹持工件时，下列那项可不予考虑： （ 28．在辅助功能指令中， B （ B．M01Ｃ．工件直径； D．M03 D ）为依据。 C．技术要求；）是有条件程序暂停指令。29．机械零件的真实大小是以图样上的（ B．公差范围； B．钻――镗 B B．G18； B．M06 C．M08 B．小径； C ）D．尺寸数值。 ）方案。 D．钻――扩――铰30．加工精度为 IT7 级的孔，当孔径小于 12mm 时可以采用（C C．钻――粗铰――精铰 ） C．G19； ） 。 D．M09 D ） 。 C．底径； D．G20。 31．选择“ZX”平面指令是 ： （32．辅助功能中与主轴有关的 M 指令是（ A33．三针法配合外千分尺是用于度量螺纹的： （D．中径。 D．塑性与强度均增大。B．强度随之增大；C．塑性增大而强度降低； D．FANUC-0T D．M02。 B）是应用于数控铣床的控制系统。 C．FANUC-330D C．G04； C．24V； D．X8140 C．机床坐标系； ） 。 D ．Z 轴―X 轴―Y 轴 D．工件坐标系。）指令在加工过程中是模态的。 B．G27、G28； B．36V； ） 。37．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为（ D．12V。 38．在下列机床型号中， （ B．XH764 B ）是一台加工中心。 C．XK8140 D ） 。39．数控编程时，应首先设定（ A．.机床原点； A．X 轴―Y 轴―Z 轴 A．大批量 A．传动精度 A．M00 A．无级调速 A．起点坐标值 A．复杂型面加工B．固定参考点；40．在数控机床上，确定坐标轴的先后顺序为： D （ B．X 轴―Z 轴―Y 轴 B．多品种中小批量 B． 运动精度和刚度 B．M01 C．M02 41．加工（B）零件，宜采用数控加工设备。C．Z 轴―Y 轴―X 轴 C．单件42．数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C） 。 C．快速响应性能和运动精度 D．M30 C．分段无级变速 D．变速范围宽且能无级变速 D．传动精度和刚度 ） 。 43．在数控加工中，通过操作面板按钮控制可不执行的程序指令是（ B44．为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得最佳切削速度，主传动系统的要求是（C） 。 B．变速范围宽 Y R B．终点坐标值 B．大批量加工 ） 。 45．圆弧插补指令 G03 X 中，X、Y 后的值表示圆弧的（B） 。 C．圆心坐标相对于起点的值 C．齿轮齿形加工46． （B）使用专用机床比较合适。 47．在 FANUC 系统中下列 G 代码是非模态的有（ DA．G01B．G02C．G03 B．XZ 平面 B．钻――扩――铰 B． G02，G03 B．中、高档D．G04 C．YZ 平面 ）方案。 D．钻――扩 C．钻――镗 C．G04 C．精密 B．机床精度不同 D．G19 C．大批量 C．有无自动换刀系统48．数控铣床的默认加工平面是（ A ） 。 A．XY 平面 A．钻――铰 A．G01 A．经济型 49．加工精度为 IT9 级的孔，当孔径小于 30mm 时可以采用（D 50．G00 指令与下列的（ C ）指令不是同一组的。 51．开环控制系统用于（ A ）数控机床上。 52．加工中心与数控铣床的主要区别是（ Ｃ ） 。 A．数控系统复杂程度不同 A．G16 B．G17 C．G18 53．在下列加工中心准备功能指令中， C （ ）表示选择在 XZ 平面内进行圆弧插补。54．采用数控机床加工的零件应该是（ B ） 。 A．单一零件 A．整圆 A．G00 A．位置数据 A．M00 A．伺服系统 A．数控系统 A．应该取小一些 A．X 轴 A．A 轴 B．中小批量、形状复杂、型号多变 55．G02 X20 Y20 R-10 F100；所加工的一般是（ C ） 。 B．夹角〈=180°的圆弧 B．G01 B．模拟量信息 B．M01 B．数控系统 B．操作者 C．准备功能 C．M02 C．反馈系统 C．伺服系统 ） 。 D．的大小对它们的影响不确定 C．的大小对它们没影响 C．180°〈夹角〈360°的圆弧 C．G04 D．数字化信息 D．M03 D．传动系统 56．下列 G 指令中（ C ）是非模态指令。 57．数控机床加工依赖于各种（ D ） 。 58．在辅助功能指令中， C ）是程序结束指令。 （ 59．数控机床的核心是（ B ） 。 60．数控机床加工零件时是由（ A ）来控制的。 61．当加工精度、表面粗糙度要求较高时，进给速度（ A B．应该取大一些 C．Z 轴 C．Z 轴 ） 。 C．孔系加工 D．螺纹加工 B．平面形状加工 C．T 代码 C． M 代码 C． M 代码 A ）是设定恒线速度控制。 D．G99 C．G98 C． Z 轴 C．M02 C．M02 C．M08 C．M98 D．M30 D．M30 D．M05 D．M9962．在数控机床坐标系中平行机床主轴的直线运动为（ C ） 。 B．Y 轴 B．B 轴 63．绕 X 轴旋转的回转运动坐标轴是（ A ） 。 64．数控加工中心的固定循环功能适用于（ C A．曲面形状加工 A．F 代码 A．F 代码 A．F 代码 A．G96 A．X 轴 A．M00 A．M00 A．M06 A．M9665．用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（ B ） 。 B．G 代码 B． S 代码 B．T 代码 B．G97 B． Y 轴 B． M01 B．M01 B．M09 B．M97 66．用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（ C ） 。 67．用于机床刀具编号的指令代码是（ A ） 。 68．在下列数控车床 G 功能代码中， （69．数控升降台铣床的升降台上下运动坐标轴是（ C ） 。 70．辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（ A ） 。 71．辅助功能中表示程序计划停止的指令是（ B ） 。 72．辅助功能中与主轴有关的 M 指令是（ D ） 。 73．在辅助功能指令中， C ）表示子程序调用指令。 （ 74．下列数控系统中（ B ）是数控铣床应用的控制系统。A．FANUC-6T A．CJK0620 A．CK6150 A．XK754 A．FANUC-0T A．钻――铰 A．B 轴 A．静压导轨 A．通用 A．工件零点B．FANUC-6M B．CK6140 B． XK715 B．XH764 B．FANUC-0M B．钻――扩C．FANUC-330D C．XK5040 C．TH615075．下列型号中（ B ）是最大加工工件直径为 φ400 毫米的数控车床的型号。 76．下列型号中（ B ）是工作台宽为 500 毫米的数控铣床。 77．下列型号中（ B ）是一台加工中心。 C．XK8140 C．SIEMENS 820G ）方案。 C．钻――镗 D．钻――扩――铰 78．下列数控系统中（ A ）是数控车床应用的控制系统。 79．加工精度为 IT8 级的孔，当孔径小于 20mm 时可以采用（A80．四坐标数控铣床的第四轴是垂直布置的，则该轴命名为（ B ） 。 B．C 轴 C． W 轴 C．滑动导轨 81．目前机床导轨中应用最普遍的导轨型式是（C） 。 B．滚动导轨 B. 专用 C. 组合 C．机床参考点 B．点位控制、直线控制和连续控制 82．机床上的卡盘，中心架等属于（A）夹具。 83．数控机床上有一个机械原点，该点到机床坐标零点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。该点称（C） 。 B．机床零点 84．数控机床的种类很多，如果按加工轨迹分则可分为（B） 。 A．二轴控制、三轴控制和连续控制 C．二轴控制、三轴控制和多轴控制 85．下列的数控系统中,（ D A．FANUC-0T A．主运动和进给运动 A．大 A．G90 B．小 B．G92 ）是应用于数控冲床的控制系统。 C．SIEMENS 820G D．FANUC-0P B． FANUC-6M86．切削过程中，工件与刀具的相对运动按其所起的作用可分为（ A ） 。 B．主运动和辅助运动 C．相等 ）是内外圆表面切削循环指令。 D．G96 C．孔系加工 B．沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧 D．沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧 C．G94 B．平面形状加工 C．辅助运动和进给运动 87．铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ） 。 88．在数控车床的 G 功能代码中， （A89．数控加工中心的固定循环功能适用于（C） 。 A．曲面形状加工 90．刀尖半径左补偿方向的规定是（D） 。 A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 C．沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧 A. G40 A．数字控制 B. G41 ） 。 C．网络控制 D．中国网通 B．计算机数字控制91．程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。 C. G42 92．数控机床中的“NC”的含义是（ A93．用 Φ12 的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为 0.4，则粗加工 偏移量为（ C ） 。 A．12.4 A．右手直角笛卡尔坐标系 B．11.6 B．绝对坐标系 C．6.4 C．相对坐标系 94．数控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的。名词解释： 四、名词解释： 1. 绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定原点计量的坐标系 2．机床坐标系原点: 也称为机床零点或机床原点，是由机床厂家在设计时确定的。 3. 参考坐标系: 参考点是机床上的一个固定点。该点是刀具退离到一个固定不变的极限点，以参考点为原点坐标方向与机床坐标方向相同建立的坐标系叫参考坐标系。4． 线切割加工中的切削速度: 是指在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心在工件上切过的面积总和。 5．走刀路线: 刀具在整个加工工序中相对于工件的运动轨迹，他不但包括了公步的内容，而且反映了公步的顺序。 6．数控机床的伺服系统: 是数控系统的执行部件，它包括电动机、速度控制单元、测量反馈单元、位置控制等部分。 7．工件原点偏置: 在加工时，工件装夹到机床上，通过对刀求得工件原点与机床原点间的距离。 8．工序分散: 将工件的加工分散在较多的工序内进行，每道工序的加工内容很少。9．固定循环指令:为简化编程机床数控装置具备的不同形式的可进行多次重复切削循环的功能。 10．机床原点: 机床上一个固定不变的极限点。 11．编程坐标系（工件坐标系）: 工件坐标系是编程人员为编程方便，在工件、工装夹具上或其他地方选定某一已知点为原点建立的一个编程坐标系。12．基准统一原则: 同一个零件的多道工序尽可能选用同一个定位基准，称为基准统一原则。 13．程序段格式：零件的加工程序由程序段组成。程序段的格式是指一个程序段中字、字符等。 14. 工艺基准：加工及装配过程中使用的基准 15. ISO 代码： 以国际标准化组织的原则为标准建立的代码称为 ISO 代码。 是 International Organization for Standards ISO的英语简称。16．加工路线：加工路线是指数控机床加工过程中,刀具相对零件的运动轨迹和方向。 17. 增量坐标：刀具或机床的坐标体相对于前一个坐标位置给出时称增量坐标。刀具或机床的坐标体相对于固定的坐标原点给出时称绝对坐标。18．刀具的耐热性：刀具在高温情况下还能保证足够的硬度进行切削。 19．加工中心：是指备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序加工的数字控制机床。 20. 轮廓控制：刀具和工件相对运动时能对两个或两个以上坐标轴的运动同时进行控制 21．进给速度：单位时间内刀具（工件）沿进给方向移动的距离。 22. 机床坐标系 ：机床上一个固定不变的极限点。 简答题： 五、简答题： 1. 简述数控编程的内容与方法答； （1） 加工工艺分析 （2） 数值计算 （3） 编写零件加工程序单 （4） 制备控制介质 （5） 程序校对与首件试切2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。答；对于小批量产品的生产，由于生产过程中产品品种变换频繁、批量小、加工方法的区别大，宜采用数控机床。2. 选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？答： （1） 被加工工件材料的区别。 （2） 被加工材料性能。 （3） 切削工艺的类别。 （4） 被加工工件的几何形状、零件精度和加工余量等因素。 （5） 要求刀片（刀具）能承受的切削用量。 （6） 生产现场的条件。 （7） 被加工工件的生产批量，影响刀片（刀具）的经济寿命。4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。答： （1） 在保证加工质量的前提下，应选择最短走刀路线。 （2） 保证零件轮廓表面粗糙度的要求。 （3） 刀具的进退应沿切线方向切入切出。5. 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？答： （1） 适应性强 （2） 适合加工复杂型面得零件 （3） 加工精度高、加工质量稳定 （4） 加工生产效率高 （5） 一机多用 （6） 减轻操作操作者的劳动强庆 （7） 有利于生产管理的现代化 （8） 价格较贵 （9） 调试和维修较复杂6．简述 G00 指令与 G01 指令的相同点与不同点。答：使用 G00 指令时，刀具的实际运动路线并不一定是直线，而是一条折线。使用 G00 指令时由轴机床参数指定。G01 的进给率由 F 指令决定。G01 的轨迹是直线。7. 什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？答：顺铣―铣刀对工件的作用力在进给方向上的分力与工件进给方向相同的铣削方式。 逆铣―铣刀对工件的作用力在进给方“向上的分力与工件进给方向相反的铣削方式。 顺铣的特点：需要的加紧力比逆铣要小，刀具磨损慢，工件加工表面质量较好。 逆铣的特点：工件需要较大的夹紧力，容易使加工的工件表面产生加工硬化，降低表面加工质量，刀齿磨损加快，降低 铣刀的耐用度。8．简述加工中心的特点。答： （1）.具有刀库和自动换刀装置，能够通过程序或手动控制自动更换刀具，在一次装夹中完成铣、镗、钻、扩、铰、攻丝等加 工，工序高度集中。 （2）加工中心通常具有多个进给轴（三轴以上） ，甚至多个轴。(3)加工中心上如果带有自动交换工作台，一个 工件在加工的同时，另一个工作台可以实现工件的装夹，从而大大缩短辅助时间，提高加工效率。9. 数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？答：Z 坐标轴：Z 轴是首先要确定的坐标轴，是机床上提供切削力的主轴轴线方向，如果一台机床有几个主轴，则指定常用 的主轴为 Z 轴。 X 坐标轴：X 轴通常是水平的，且平行于工件装夹面，它平行于主要切削方向，而且以此方向为正方向。 Y 坐标轴：Z 轴和 X 轴确定后，根据笛卡尔坐标系，与它们互相垂直的轴便是 Y 轴。 机床某一部件运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向。10．简述 M00 指令与 M01 指令的相同点与不同点。答：当使用 M00 时，机床主轴、进给及切削液等全部进入停止状态。而当使用 M01 时，只有当面板上“选择停止”按钮被按下时， M01 才有效。 11．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？ 答：所谓的对刀点，是指在数控加工时刀具相对工件运动的起点，也是程序的起点。 原则： （1） 选在零件的设计基准、工艺基准上，或与之相关的位置上，以保证工件的加工精度； （2） 选在方便坐标计 算的地方以简化程序编制； （3） 选在便于对刀，便于测量的地方，以保证对刀的准确性。 12．简述数控机床对刀具的要求。 答： （1） 适应高速切削要求，具有良好的切削性能 （2） 高的可靠性 （3） 较高的刀具耐用度 （4） 高精度 （5） 可靠的断屑及排屑措施 （6） 精度迅速的调整 （7） 自动快速的换刀 （8） 刀具标准化、模块化、通用化及复合化 13．简述数控车床加工的对象。 答：1.轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的转体零件；2.精度要求高的零件；3.特殊的螺旋零件；4.淬硬工件的加工。 14．简述开环控制数控机床、闭环控制数控机床、半闭环控制数控机床的特点。 答：开环控制机床不带位置检测反馈装置，因此它工作比较稳定，反应快，调试维修方便，结构简单，但控制精度低。 闭环控制机床的工作台上安装了位置检测反馈系统，因此它价格精度高，但结构复杂，造价高，调试维修困难。 半闭环控制机床的检测元件安装在电动机或主轴丝杠上，因此它具有比较高的控制性，调试比较方便。 15．简述电火花线切割加工的原理。 答：电火花线切割加工是利用连续移动的细金属导线作为工具电极，对工件进行脉冲火花放电腐蚀、切割加工的。 16．什么是加工中心的工序集中。 答： （1） 工序集中 （2） 自适应控制能力和软件的适应性强 （3） 加工精度高 （4） 加工生存率高 （5） 操作者的劳动强度减轻 （6） 经济效益高 （7） 有利于生产管理的现代化 17．简述加工顺序的安排。 答：1.基面先行原则 2.先粗后精原则 3.先主后次原则 4.先面后孔原则 5.先近后远原则 18．什么是工序集中原则？简述采用工序集中原则的优缺点。 答：工序集中原则是指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。 优点：有利于采用高效率的专用设备和数控机床，提高生产率;减少工序数目，缩短工艺路线，简化生产计划和生产组 织工作；减少机床数量、操作人员数和占地面积；减少工件装夹次数，不仅保证了加工表面健的相互位置精度，而且减少了夹具数量和装夹工件的辅助时间。 缺点：专用设备和工艺装备投资大，调整维修比较麻烦，生产准备周期比较长，不利于转产 19．数控车削加工适合加工哪几类零件？ 答；用于加工精度要求高，表面粗糙度好、轮廓形状复杂的轴类、盘类等回转体零件。 20．分析数控机床加工生产率高的具体原因。 答： （1） 可以减少加工所需机动时间和辅助时间 （2） 缩短了定位和非切削时间 （3） 减少了半成品的周转时间 （4） 数控机床加工质量稳定，还可减少检验时间 21．简述机床原点、机床参考点与编程原点之间的关系。 答：机床坐标系原点是由机床厂家在设计时确定的，机床的参考点是相对机床零点的一个特定点、一个可设定的参数值，它 的主要意义在于建立机床坐标系，只有知道机床坐标系后才能确定编程原点。 22．说明 M02 指令和 M30 指令的相同点与不同点。 答：相同点：它们都表示程序结束。 不同点：M30 指令还兼有控制返回零件程序头的作用，用 M30 时若想再次按循环启动键，将从程序第一段重新执行；而 M02 没有此功能，若要重新执行该程序，就得在进行调整。 23．精加工时切削用量的选择原则。 答：首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量；其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量；最后在保证刀具耐用 度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。 24．简述数控电火花线切割加工的特点。 答： （1） 直接利用线状的电极丝做线电极，不需要像电火花成型加工一样的成型工具电极，可节约电极设计和制造费用，缩 短生产准备周期。 （2） 可以加工用传统切削加工方法难以加工或无法加工的微细异形孔、窄缝和形状复杂的工件。 （3） 利用电蚀原理加工，电极丝与工件不直接接触，两者之间的作用力很小。 （4） 可以加工硬度很高或很脆，用一般切削加工方法难以加工或无法加工的材料。 （5） 直接利用电、热能进行加工。可以方便地对影响加工精度的加工参数进行调整，有利于加工精度的提高，便于实现 加工过程的自动化控制。 （6）电极丝是不断移动的，单位长度损耗少，特别是在慢走丝线切割加工时，电极丝一次性使用，故加工精度高。 （7）采用线切割加工冲模时,可实现凸，凹一次加工成型。 25．在数控镗铣加工编程时，选择编程原点原则。 答：1）应尽量选在零件图的尺寸基准上，这样便于坐标值的计算，减少错误。2）应尽量选在精度较高的加工表面，以提高 被加工零件的加工精度。3）对于对称的零件，工件零点应选在对称中心上。4）对于一般零件，通常设在工件外轮廓的某一角上。 5）Z 轴方向上的零件，一般设在工件表面。 26．数控加工中加工螺纹的注意事项。 答： （1）进行恒螺纹加工时，其进给速度 Vf 的单位采用旋转进给率的单位即 mm/r(或 in/r) （2）为避免在加减速过程中进 行螺纹切削，要设引入距离（） 和超越距离，即升速进刀段和减速退刀段对于大螺距和高精度的螺纹取最大值-一般取-的 1/4 左右， 若螺纹的收尾处没有退刀槽是，一般按 45 度退刀收尾。 (3)螺纹起点与螺纹终点径向尺寸的确定。螺纹加工中螺纹大径应根据螺 纹尺寸标注和公差要求进行计算，并由外圆车削保证，如螺纹牙型较深、螺距较大，可采用分层切削。 27．举例说明数控机床如何按加工方式分类的。 答： （1） 金属切削类数控机床 （2） 金属成型类数控机床 （3） 特种加工类数控机床 （4） 其他类数控机床 28．粗加工时切削用量的选择原则。 答：首先选取尽可能大的背吃刀量；其次要根据机床动力和刚性的限制条件等，选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用 度确定最佳的切削速度。 29．什么是工序分散原则？简述采用工序分散原则的优缺点。 答：工序分散原则是将加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。 优点：加工设备和工艺装备结构件简单，调整和维修方便，操作简单，转产容易；有利于选择合理的切削用量，较少机动 时间。 缺点：工艺路线较长，所需设备及操作人员数较多，占地面积大。30.论述：为什么说数控机床是机械制造领域的发展方向？ 答：由于数控机床集中高精度、高效率于一身。故在许多企业中已经代替坐标镗床、万能铣床等完成精加工任务。随着数控 机床精度和自动化程度的不断提高，数控机床已从单件小批生产中的精密复杂工件逐步扩大到批量生产柔性加工。数控机床是高度 机电一体化的典型产品，是现代机床水平的重要标志。是体现现代机械水平的重要标志，是机械制造领域的发展方向。 31.刀具半径补偿常用的方法有几种？各有何优缺点？ 答：在实际加工中，一般数控装置都有刀具半径补偿功能，为编制程序提供方便。 （1）刀补的建立 （2）刀补进行 （3）刀 补的取消 刀半径补偿必须在 G00 和 G01 指令下建立和取消。 32．简述刀具切削部分的材料具备的性能条件。 答：(1)高硬度（2）足够的韧性（3）高耐磨性（4）高耐热性（5）良好的工艺性 33. 确定走刀路线的原则？ 答：1.应能保证零件的加工精度和表面粗糙度要求 2.应使走刀路线最短，减少刀具空行程时间或切削进给时间，提高加工效 率 3.应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量 34．数控机床回零的目的是什么？在何种情况下需要回零？ 答：机床参考点的位置在每个轴上都通过减速行程开关粗定位，然后通过检测传感器零电位脉冲精定位，数控机床通电后必 须先让各轴均返回参考点，从而确定机床坐标系后方可进行其他操作。机床关机后重新通电 解除后 （开机 急停 报警 机床失去同步） 35．什么是数控机床的定位精度和重复定位精度？ 答：定位精度：数控机床移动部件或工作台实际运动位置和指令位置的一直程度。 重复定位精度：在相同的操作方法和条件下，完成规定操作次数过程中得到的结果一直程度。 机床解除急停状态后 机床超程报警六、编程题 1. 编程： 毛坯Φ60×120，锐角倒钝 0.3×45。 1:51 号图 O1 T G00X62Z0G01X-1F0.2 G00X62Z5 G00G42X52Z2 G01X58Z-1F0.15 G01Z-25 G01X62 G00X100Z100 M05 M30 调头 O2 T G00X62Z0 G01X-1F0.2 GOOX62Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X20 G01X26Z-1 G01Z-25 G02X36Z-30R5 G03X46Z-35R5 G01X46Z-50G01X51Z-50 G01X55Z-70 N2G01X62 G00Z2 T SX62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 M05 M302.编程： 毛坯Φ60×120，锐角倒钝 0.3×45。 1:52 号图 O1φ46T G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z5 G00G42X52Z2 G01X58Z-1F0.15 G01Z-25 G01X62 G00X100Z100 M05 M30 调头 O2 T G00X62Z0 G01X-1F0.2 GOOX62Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X20 G01X26Z-1 G01Z-20G02X46Z-30R10 G01Z-50 G01X51 G01X55Z-70 N2G01X62 G00Z2 T SX62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 M05 M303.3 号图 O1 T M08G00X47Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2F0.2 N1G00X0G42 G01Z0 G03X10Z-5R5 G01X20 G01W-10 G03X30W-5R5 G01W-10 G01X40W-12 G01W-18 N2G01X47G40 G00Z2 G00X100Z100 T G00X47Z2 G70P1Q2G0.12 G00X100Z100 T G00X42Z-55 G75R0.3 G75X4Z-55P G00X100 Z100 M05 M30 4.O1 T0101M03S800 M08 G00X65Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2F0.2 N1G00X46.785G42 G01Z0 G01X50Z-6 G01X56 G01Z-20 G01X58 G01X60Z-21 G01Z-40 N2G01X65G40 G00Z2 G00X100Z100 T G00X65Z2 G70P1Q2G0.12 G00X100Z100 T G00X62Z-35 G75R0.2 G75X4Z-35P G00X100 Z100 M05 M30 5.O1T M08 G00X65Z2 G73U32R16 G73P1Q2F0.2 N1G00X30G42 G01Z-10 G01X28W-3 G01W-4 G01X30W-3 G01W-12 G02X36W-3R3 G01X40 G01W-10 G01X60 G01Z-70 G01X65 N2G00Z2 G00X100Z100 T M03SZ2 G70P1Q2G0.1 G00X100Z100 T G00X62Z-65 G75R0.2 G75X4Z-65P G00X100 Z100 M05 M30 6．用数控车床加工如图所示零件，材料为 45 号钢调质处理，毛坯的直径为 40mm，长度为 200mm。按要求完成零 件的加工程序编制。（1） 粗加工程序使用固定循环指令； （2） 对所选用的刀具规格、切削用量等作简要工艺说明； 加工程序单要字迹工整6.1 (1.刀具选择 外圆尖刀 Kr=93 度 刀尖角 35 度 粗车 S600 ap2 f0.15 精车 S1200 ap1 f0.12 切断刀 刀宽 5mm S600 ap4 f0.12 螺纹刀 S500) O1(WAIYUAN) T G00X42Z2 G73U10W0R5 G73P1Q2U2W0F0.15 N1GOOX16G42 G01X24Z-2 G01Z-15 G01X20Z-20 G01W-7 G02X38W-7R10 G01X38W-8 G01X20W-20 G01W-6 G01X34 G01W-15 G01X42 N2G00Z2 TM03G00X42Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 T0202(QIECAO) S600M03 G00X28Z-20 G01X16F0.12 G04X1 G00X100 G00Z100 TO3O3(LUOWEN) M03S500 G00X26Z5 G92X23Z-17F3 X22.2 X21.4 X20.9 X20.5 X20.3 X20.1 G00X100Z100 T0202(QIEDUAN) S600M03 G00X42Z-83 G01X30F0.2 G00X36 G00W2 G01X32W-2 G01X0 G00X100 Z100 M05 M30(1.刀具选择 外圆尖刀 Kr=93 度 刀尖角 35 度 粗车 S600 ap2 f0.15 精车 S1200 ap1 f0.12 切断刀 刀宽 5mm S600 ap4 f0.12 螺纹刀 刀尖角 60 度 S500) O1 TO1O1(WAIYUAN) S600M03 G00X42Z2 G7U12W0R6 G73P1Q2U2W0F0.15 N1G00G42X10 G01X16Z-1 G01Z-25 G01X24 G01W-10 G03X24W-25R15 G01X38W-30 G01Z-100 G01X42 N2G00Z2 TO1O1 SX42Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 TO2O2(QIECAO) S600M03 G00X8Z-25 G01X12F0.12 G04X1 G00X100 G00Z100 T0303(LUOWEN) S600M03 G00X20Z5 G92X15.2Z-23F2 X14.8 X14.5 X14.3 X14.1 X14 G00X100Z100 T0202(QIEDUAN) S500M03 G00X42Z-100 G01X30F0.2 G00X36G00W2 G01X32W-2 G01X0 G00X100 G00Z100 M05 M30(1.刀具选择 外圆尖刀 Kr=93 度 刀尖角 35 度 粗车 S600 ap2 f0.15 精车 S1200 ap1 f0.12 切断刀 刀宽 5mm S600 ap4 f0.12 螺纹刀 刀尖角 60 度 S500) O1 T GX57Z-40F0.2 SZ0 G01X-1 G00G42X49Z2 G01X55Z-1F0.12 G01X100Z100G40 M05 M30 调头 O2 T G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z2 G73U13W0R6G73P1Q2W0F0.15 N1G00X26G42 G01X34Z-2 G01Z-30 G01X38 G01X50W-25 G01W-25 G02X50Z-119R35 G01W-20 G01X62 N2G00Z2 TO1O1 SX62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 T G00X40Z-30 G01X30F0.12 G04X1 G00X100 Z100 T G0X36Z5 G92X33.2Z-28F2 X32.8 X32.5 X32.2 X32 G00X100Z100 M05 M30(1.刀具选择 外圆尖刀 Kr=93 度 刀尖角 35 度 粗车 S600 ap2 f0.15 精车 S1200 ap1 f0.12 切断刀 刀宽 5mm S600 f0.18 螺纹刀 刀尖角 60 度 S500 f3) O1 T G00X62Z0 G01X-1Z0F0.2 G00X62Z2 G71U2R0.5 G71P1Q2U2W0.05F0.2 N1G00G42X16 G01X24Z-2 G01Z-35 G01X27Z-52.5 G02X32Z-55R2.5 G01X45 G03X50W-2.5R2.5 G01Z-70 N2G01X62 G00Z2 TM03 G00X62Z2 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 TO2O2(QIECAO) G00X26Z-35 G01X20 G04X1 G00X100Z100 T0303(LUOWEN) S500M03 G00X26Z5 G92X23Z-33F3 X22.2 X21.4 X20.9 X20.5 X20.3 X20.1 G00X100Z100 M05 M306.5 O1 T G00X62Z0 G01X-1F0.2 G00X62Z8 G73U18W0R9 G73P1Q2U2W0F0.2 N1G00G42X24 G01X30Z-16 G01W-4 G01X32W-2 G01W-10 G02X34W-10R10 G01X34W-12 G02X40W-3R3G01X50 G03X56W-3R3 G01Z-67 G01X62 N2G00G40Z8 TM03 G00X62Z8 G70P1Q2F0.12 G00X100Z100 T G00X38Z-20 G01X26 G04X1 G00X100 Z100 TZ8 G92X29Z-18R-6.5F1.5 G92X28.7Z-18R-6.5F1.5 G92X28.55Z-18R-6.5F1.5 G00X100Z100 M05 M30 7. 编制立式加工中心加工零件外轮廓、凸台轮廓的加工程序，填写工序卡、刀具使用卡加工中心 1 OG17G40G49G80G90 T1M6 G0G90G54X-69.75Y20.S600M3 G43H1Z50.Z10. G1Z-19.F15. G42D1X-49.75F60 G2X-29.75Y0.R20. G3X29.75R29.75 X-29.75R29.75 G2X-49.75Y-20.R20. G1G40X-69.75 Z-9.F15. G0Z50. X61.5Y20.S600M3 G1Z-19.F100. G41D1X41.5F60. G3X21.5Y0.R20. G1Y-19.5 G2X19.5Y-21.5R2. G1X-19.5 G2X-21.5Y-19.5R2. G1Y19.5 G2X-19.5Y21.5R2. G1X19.5 G2X21.5Y19.5R2. G1Y0. G3X41.5Y-20.R20. G1G40X61.5 G0Z50. G49 M5 T2 M6 G54 G00 G90 G49 G40 X0 Y0 G43 H2 Z50 S640 M03 M08 G83 X0 Y0 Q5 R3 Z-38 G80 G00 Z150 M05 M09 T3 M6 G54 G00 G90 G49 G40 X0 Y0 G43 H2 Z50 S640 M03 M08 G81 X0 Y0 R3 Z-38 G80 G00 Z150 M05 M09M30 %加工中心 5 O1 M6 T1 G54 G40 G49 G00 G90 X60 Y0 G43 H1 z50 S300 M03 Z-20 G01 G42 D1 X21.5 F30 Y19.5 G03 X19.5 Y21.5 R2 G01 X-19.5 G03 Y19.5 R2 G01 Y-19.5 G03 x-19.5 Y-21.5 R2 G01 X19.5 G03 x21.5 Y-19.5 R2 G01 Y0 G00 G40 X60 G00 Z100 M05 M30O2 M6 T1 G54 G40 G49 G00 G90 X60 Y0 G43 H1 z50 S300 M03 Z-12 G42 G01 X16.5 D1 F30 G03 I-16.5 G00 G40 X60G00 Y-30 G00 Z-8 G01 G41 D1 Y-12.5 G01 X-60 G00 Y12.5 G01 X60 G00 G40 Y0 G00 Z100 M05 M6T2 G54 G40 G49 G00 G90 X0 Y0 G43 H2 Z50 S700 M03 G98 G81 X0 Y0 R3 Z-40 F30 G98 G81 X15.5 Y15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X-15.5 Y15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X-15.5 Y-15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X15.5 Y-15.5R3 Z-26 F30 G80 G00Z150 M05 M6T3 G54 G40 G49 G00 G90 X0 Y0 G43 H3 Z50 S100 M03 G98 G81 X0 Y0 R3 Z-40 F30 G98 G81 X15.5 Y15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X-15.5 Y15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X-15.5 Y-15.5R3 Z-26 F30 G98 G81 X15.5 Y-15.5R3 Z-26 F30 G80 G00Z150 M05 M30OG17G40G49G80G90 T1M6 G0G90G54X80.Y60.S300M3 G43H1Z50. M08 Z10.G1Z-32.F1000. G41D1X60.F30. G3X40.Y40.R20. G1Y0. X-40. Y80. X40. Y40. G3X60.Y20.R20. G1G40X80. Z-22.F2000. G0Z50. M09 M5 M30 %O2 G21 G0G17G40G49G80G90 T1M6 G0G90G54 G49X66.Y60.S300M3 G43H1Z50. Z10. G1Z-10.F1000. G41D1X46.F40. G3X26.Y40.R20. G1Y14. X-26. Y66. X26. Y40. G3X46.Y20.R20. G1G40X66. Z0.F2000. G0Z50. G49 M5 T2M6 G0G90G54X37.Y32.5S600M3 G43H2Z50. Z10. G1Z-10.F1000. G42D2X31.F100. G2X25.Y38.5R6. G1Y54. G3X7.R9. G2X-7.R7. G3X-25.R9. G1Y23. G3X-17.Y15.R8. G1X17. G3X25.Y23.R8. G1Y38.5 G2X31.Y44.5R6. G1G40X37. Z0.F2000. G0Z50. G49 M5 T3M6 G0G90G54X-5.Y35. S800M3 G43H3Z50. Z10.G1Z-8.F1.8 G41D3Y30.F95.4 G3X0.Y25.R5. G1X11. G3Y37.R6. G1X-11. G3Y25.R6. G1X0. G3X5.Y30.R5. G1G40Y35. Z2.F1.8 G0Z50. M5 G49 T4M6 G0G90G54X-29.Y11.S640M3 G43H4Z10. G98G81Z-13.004R10.F30. X29. Y69. X-24. G80 M5 G00 Z150 G49 M30 %O1 G21 G0G17G40G49G80G90 T1M6 G0G90G54X51.5Y34.5S600M3 G43H1Z50.M8 Z10. G1Z-10.F200. G41D1X39.5F40. G3X27.5Y22.5R12. G1Y0. X15.Y8. G3X8.Y15.R7. G1X-8. G3X-15.Y8.R7. G1Y0. X-27.5 Y45. X-17.5Y55. X17.5 X27.5Y45. Y22.5 G3X39.5Y10.5R12. G1G40X51.5 Z0.F2000. G0Z50. M5 G49 T2 M6 G0G17G40G49G80G90 G0G90G54X10.Y40S600M3 G43H2Z50.M8 Z10. G1Z-5.F30. G01 G41 Y34 D1 G3Y46.R6. G1X-10. G3Y34.R6. G1X10. G01 G40 Y40 Z5.F2000. G0Z50. M5 G49 M9 M30 %O1 G21 G0G17G40G49G80G90 T1M6 G0G90G54X72.Y16.S300M3 G43H1Z50. Z10. G1Z-5.F100. G41D1X52.F30. G3X32.Y-4.R20. G1Y-16. X16.Y-32. X-16. X-32.Y-16. Y8. G2X-8.Y32.R24. G1X8. G2X32.Y8.R24. G1Y-4. G3X52.Y-24.R20. G1G40X72. Z5.F2000. G0Z50. M5 G49 G21 G0G17G40G49G80G90 T2M6 G0G90G54X0.Y-2.S600M3 G43H2Z50. Z10. G1Z-5.F30.G42D2X20. G1Y-6. G2X14.Y-12.R6. G1X-14. G2X-20.Y-6.R6. G1Y2. G2X-14.Y8.R6. G1X-10. Y17. G2X-4.Y23.R6. G1X4. G2X10.Y17.R6. G1Y8. X14. G2X20.Y2.R6. G1Y-2. G01 G40 X0. G00Z5.F2000. G0Z50. M5 M30 %
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