专业GDC630数控立式车床生产加工中心机床
人民币￥225000元每个
类型普通车床品牌高登控制形式数控
所在地：中国 山东 滕州市 滕州市经济开发区腾飞西路455号
联系电话：86 632
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&机床主要技术参数主要技术指标单位参数备注cnc系统&knd1000ti北京凯恩帝数控有限公司机床最大回转直径mm&660&最大加工直径mm630&工作台直径mm&500标准配置主轴转速级数级rpm80-600伺服驱动主轴最大扭矩n.m780&切削进给速度mm/min0.1~1000伺服电机刀架垂直移动距离mm650&刀架水平移动距离mm&-50～360&纵向快移速度m/min5&横向快移速度m/min6&刀架形式排刀mm*mm32x32刀杆标配电动刀架工位4或6选配液压刀塔工位6或8或12选配机床重复定位精度mm0.01&定位精度mmx/z0.012/0.01&主电机功率kw15主轴伺服电机冷却泵kw0.12选配液压卡盘mm&400或&500选配普通卡盘mm&400或&500选配排屑器&&选配机床净重kg5300&外形尺寸&50&选配附件说明1.卡盘油缸机床卡盘选用烟台产k54-400三爪中实液压卡盘，卡盘允许最高转速为1600r/min，最大的卡紧力为1900kn。油缸型号为p24-200，允许最高转速为2200r/min，使用最大油压为3.5bar。2.液压系统机床配置了液压卡盘。液压系统选用变量叶片泵，液压控制元件均选用台湾产品，液压油箱放置在底座后面。液压回路的控制阀放置在机床内部，各个液压回路均采用叠加阀安装方式，结构紧凑，安装方便。该液压系统各执行油缸的压力可分别调整并有压力保护装置。3.润滑系统机床采用南京迅润公司生产的集中定量自动润滑系统。可根据实际需油量定时为主机各部位供油。系统已设定好润滑系统的运行时间和各润滑部位的供油量，油泵容量3l。4.排屑器机床根据用户加工工件材质及加工要求的不同，可以选配不同的排屑器。排屑器为烟台重阳机械生产。5.电气系统1)&数控系统及伺服系统机床数控系统标准配置采用北京凯恩帝公司生产的knd1000t数控系统，该系统能适应高效率、高速、高精度的机械加工；且具有操作方便、功能齐全、可靠性高等优点。采用国际标准g指令与fanuc系统指令兼容。两伺服轴采用knd系列伺服电机。由于该系统使用高精度的数字伺服系统和高速微处理器及软件伺服控制功能，可实现高速，高精度的伺服控制。2)&机床电气系统机床电气设计符合gb/t2电气标准。电路的动力回路，均有过流、过载、短路保护，机床相关动作都有相应的互锁，以保障设备和人身安全。电气系统具有自诊断功能，操作及维修人员可根据指示灯及显示器等随时观察到机床各部分的运行状态。机床主要电气元件选用进口及中外合作的产品，从而确保机床的安全性、可靠性。3)&电气柜电气柜标准配置采用全封闭式结构，并配备空气热交换器，以此来达到防尘降温目的。电气柜防护等级达到ip54要求；并在电气柜内预留一定空间以便于扩展功能。6.安全保护1)&本机床具有全护罩防护，并考虑多项安全保护措施，如：电控柜安全锁，防护门的强化设计，确保机械及人身之安全。2)&当机床遇到故障时，由于控制电路的自我保护设计，系统将使机床进给电机、主电机、冷却电机等停止运行，确保了机床的安全。另外系统的控制程序是&固化&在芯片中的，零件加工程序在机床断电后，由后备电池供电保持数据，所以意外断电或故障时，不会丢失系统中的数据或程序。3)&机床具有报警装置及紧急停止按钮，可防止各种突发故障给机床造成损坏。由于软件的合理设计，报警可通过显示器显示信息。&本产品的类型是普通车床，品牌是高登，控制形式是数控，型号是gdc630，主电机功率是15（kw），外形尺寸是50（mm），加工精度是高精度，最大加工长度是500（mm），最大加工直径是630（mm），最大回转直径是660（mm），主轴转速级数是80-600，布局形式是立式，适用范围是通用，产品类型是全新，是否库存是否，售后服务是整机一年保修
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页面执行时间：146.484毫秒，缓存： 2:11:18工业自动化系统 机床数值控制 NC处理器输出 后置处理命令 国家标准(GB)-工标网
&您的位置: >>
工业自动化系统 机床数值控制 NC处理器输出 后置处理命令
标准编号：GB/T
标准状态：
标准价格：74.0 元
客户评分：
本标准有现货可当天发货一线城市最快隔天可到！
本标准用数值控制软件定义了一系列后置处理语句的元素。这些后置处理语句用2000 型和20000型CLDATA 记录或其他等效形式编码。
凡采用国际标准数值控制编程语言的处理器能够产生符合本标准的后置处理命令的刀具位置数据(CLDATA)记录。
每个后置处理器能够采用本标准定义的后置处理命令的CLDATA 记录作为输入。
本标准没有描述以下内容:
a) 这些语句被处理的机制;
b) 记录这些输入语言语句的介质;
c) 输出机床控制数据的介质及格式;
d) 一个零件程序中语句的顺序。
英文名称：
&Industrial automation systems - Numerical control of machines - NC processor output - Post processor commands
替代情况：
中标分类：
&ICS分类：
采标情况：
发布部门：
&中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会
发布日期：
实施日期：
首发日期：
提出单位：
&中国机械工业联合会
归口单位：
&全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会(SAC/TC 159)
主管部门：
&全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会(SAC/TC 159)
起草单位：
&北京机床研究所、北京凯恩帝数控技术有限责任公司
&梁若琼、杨洪丽、张莉彦
计划单号：
&【胶订-大印张】156页
&中国标准出版社
出版日期：
本标准等同采用ISO《工业自动化系统 机床数值控制 NC 处理器输出 后置处理命令》。
本标准等同翻译ISO。
为便于使用,本标准做了下列编辑性修改:
---用本标准代替本国际标准。
---删除了ISO的前言。
---删除了规范性引用文件中的引导语,用GB/T1.1-.3规定的引导语代替。
---对于ISO引用的其他国际标准中有被等同采用为我国标准的,本标准用引用我国的国家标准代替对应的国际标准,其余未有等同采用为我国标准的国际标准,在本标准中均直接引用。
本标准修订并代替GB/T《数字控制机床的数控处理程序输出2000 型记录辅元素(后置处理命令)》(eqvISO),与前一版本相比,主要技术变化如下:
---内容进行全面的调整,更系统规范,逻辑性更强。
---从后置处理器命令的一般结构开始描述,然后通用语言,各类加工及测量、测绘等语言逐一说明,极大地丰富了数控系统在机床行业的应用。并可以拓展至相关领域。
---增加了机床类型。
---增加了测量及测绘等相关类型。
本标准附录A、附录B为规范性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国工业自动化系统与集成标准化技术委员会(SAC/TC159)归口。
本标准起草单位:北京机床研究所、北京凯恩帝数控技术有限责任公司。
本标准主要起草人:梁若琼、杨洪丽、张莉彦。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为:
---GB/T。
2 规范性引用文件1
3.1 零件程序参考1
3.2 机床编程参考2
3.3 测量单位3
4 后置处理命令的通用结构3
4.1 NC 处理器3
4.2 刀具位置数据(CLDATA) 4
4.3 后置处理器4
5 通用语言7
5.2 自适应指令(ADAPTV) 8
5.3 空气指令(AIR) 9
5.4 应用指令(APPLY) 9
5.5 辅助功能指令(AUXFUN) 10
5.6 断开指令(BREAK) 10
5.7 调用子程序指令(CALSUB) 10
5.8 夹紧指令(CLAMP) 11
5.9 刀具位置数据指令(CLDATA) 12
5.10 同步指令(COUPLE) 12
5.11 刀具补偿指令(CUTCOM) 13
5.12 子程序定义开始指令(DEFSUB) 13
5.13 延迟指令(DELAY) 14
5.14 显示指令(DISPLY) 14
5.15 结束指令(END) 15
5.16 子程序定义结束指令(ENDSUB) 15
5.17 进给速率指令(FEDRAT) 15
5.18 回参考点指令(GOHOME) 16
5.19 回第二参考点位置指令(GOPARK) 17
5.20 定义参考点指令(HOMEPT) 17
5.21 包含指令(INCLUDE) 17
5.22 插入指令(INSERT) 18
5.23 引导指令(LEADER) 18
5.24 极限指令(LIMIT) 18
5.25 定位指令(LOCATE) 19
5.26 打印列表指令(LPRINT) 20
5.27 机床指令(MACHIN) 20
5.28 材料指令(MATERL) 20
5.29 加工精度指令(MCHFIN) 21
5.30 加工公差指令(MCHTOL) 21
5.31 方式指令(MODE) 21
5.32 移动指令(MOVETO) 23
5.33 程序段注销指令(OPSKIP) 23
5.34 选择停指令(OPSTOP) 24
5.35 原点指令(ORIGIN) 24
5.36 第二参考点指令(PARKPT) 24
5.37 零件号指令(PARTNO) 25
5.38 后置处理功能指令(PPFUN) 25
5.39 后置处理打印指令(PPRINT) 25
5.40 修正时间指令(PPTIME) 26
5.41 准备功能指令(PREFUN) 26
5.42 快速指令(RAPID) 26
5.43 重新设置指令(RESET) 26
5.44 倒带指令(REWIND) 27
5.45 安全位置指令(SAFPOS) 27
5.46 顺序号指令(SEQNO) 27
5.47 停止指令(STOP) 28
5.48 同步指令(SYNCTR) 28
5.49 刀具寿命指令(TLLIFE) 29
5.50 带标记指令(TMARK) 30
5.51 变换指令(TRANS) 30
6 电火花放电加工语言31
6.1 概述31
6.2 应用指令(APPLY) 31
6.3 刀具补偿指令(CUTCOM) 31
6.4 工作液指令(FLUSH) 33
6.5 放电间隙指令(GENRTR) 34
6.6 加载指令(LOAD) 34
6.7 预设置指令(OP) 35
6.8 选择指令(SELECT) 37
6.9 主轴指令(SPINDL) 37
6.10 刀具号指令(TOOLNO) 38
6.11 卸载指令(UNLOAD) 39
7 火焰切割语言39
7.1 概述39
7.2 应用指令(APPLY) 40
7.3 辅助指令(ASSIST) 40
7.4 距离指令(CLDIST) 41
7.5 穿孔指令(PIERCE) 41
7.6 割具指令(TORCH) 42
8 磨削语言42
8.1 概述42
8.2 应用指令(APPLY) 43
8.3 修整指令(DRESS) 43
9 激光加工语言43
9.1 概述43
9.2 应用指令(APPLY) 43
9.3 辅助指令(ASSIST) 44
9.4 距离指令(CLDIST) 44
9.5 循环指令(CYCLE) 45
9.6 穿孔指令(PIERCE) 46
10 铣削和钻削语言47
10.1 概述47
10.2 应用指令(APPLY) 47
10.3 螺旋插补指令(ARCSLP) 48
10.4 夹紧指令(CLAMP) 48
10.5 安全平面指令(CLEARP) 48
10.6 冷却液指令(COOLNT) 49
10.7 刀具补偿指令(CUTCOM) 49
10.8 循环指令(CYCLE) 51
10.9 头架指令(HEAD) 67
10.10 安全位置指令(INDPOS) 67
10.11 线性公差指令(LINTOL) 68
10.12 加载指令(LOAD) 68
10.13 原点指令(ORIGIN) 69
10.14 退刀指令(RETRCT) 70
10.15 旋转指令(ROTATE) 70
10.16 选择指令(SELECT) 71
10.17 主轴指令(SPINDL) 71
10.18 刀具号指令(TOOLNO) 73
10.19 卸载指令(UNLOAD) 73
11 冲压成型加工语言74
11.1 概述74
11.2 应用指令(APPLY) 74
11.3 夹紧指令(CLAMP) 75
11.4 循环指令(CYCLE) 75
11.5 加载指令(LOAD) 82
11.6 冲压速度指令(PIERCE) 82
11.7 选择指令(SELECT) 82
11.8 工具号指令(TOOLNO) 83
11.9 卸载指令(UNLOAD) 84
12 车削语言85
12.1 概述85
12.2 应用指令(APPLY) 86
12.3 进料指令(BARFED) 86
12.4 工件取回装置指令(CATCHR) 86
12.5 夹盘指令(CHUCK) 86
12.6 夹紧指令(CLAMP) 88
12.7 冷却指令(COOLNT) 89
12.8 同步指令(COUPLE) 90
12.9 刀具补偿指令(CUTCOM) 90
12.10 轮廓指令(DEFCON) 91
12.11 加载指令(LOAD) 92
12.12 方式指令(MODE) 92
12.13 预设置指令(OP) 93
12.14 螺距指令(PITCH) 100
12.15安全指令(SAFETY) 100
12.16 选择指令(SELECT) 101
12.17 主轴指令(SPINDL) 101
12.18 安装角度指令(STAN) 103
12.19 中心支架指令(STDYRS) 103
12.20 尾架位置指令(TLSTCK) 104
12.21 刀具号指令(TOOLNO) 104
12.22 刀塔指令(TURRET) 105
12.23 卸载指令(UNLOAD) 105
13 线切割放电加工语言106
13.1 概述106
13.2 应用指令(APPLY) 106
13.3 间隙距离指令(CLDIST) 107
13.4 直径补偿指令(CUTCOM) 107
13.5 循环指令(CYCLE) 107
13.6 工作液指令(FLUSH) 109
13.7 放电间隙指令(GENRTR) 110
13.8 加载指令(LOAD) 110
13.9 原点指令(ORIGIN) 110
13.10 选择指令(SELECT) 111
13.11 角度设置指令(STAN) 111
13.12 刀具号指令(TOOLNO) 112
13.13 卸载指令(UNLOAD) 112
14 探测语言113
14.1 概述113
14.2 应用指令(APPLY) 113
14.3 加载指令(LOAD) 114
14.4 方式指令(MODE) 114
14.5 探测指令(PROBE) 115
14.6 选择指令(SELECT) 117
14.7 工具号指令(TOOLNO) 117
14.8 卸载指令(UNLOAD) 118
14.9 校验指令(VERIFY) 118
15 绘图语言124
15.1 概述124
15.2 绘图指令(DRAFT) 125
15.3 文本指令(LETTER) 126
15.4 重叠绘图指令(OVPLOT) 126
15.5 落笔指令(PENDWN) 127
15.6 抬笔指令(PENUP) 127
15.7 后置处理图形指令(PPLOT) 127
附录A (规范性附录) 句法定义规则129
附录B (规范性附录) 关键词列表130
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T8870 机床数字控制点位、直线运动和轮廓控制系统的数据格式(GB/T,eqvISO2)
GB/T12177 工业自动化系统 机床数值控制 NC 处理器的输出 文件结构和语言格式(GB/T,ISO,IDT)
GB/T12646 数字控制机床的数控处理程序输入基本零件源程序参考语言(GB/T,eqvISO)
GB/T 工业自动化系统与集成 机床数值控制 坐标系和运动命名(ISO841:2001,IDT)
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第二步：根据用户的故障描述，分析造成此类故障的原因，如是现场问题，电话帮客户解决疑问。
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第五步：与客户联系洽谈维修所需更换配件，征求用户维修意见，客户确认报价后进行维修。
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