金属材料发黑工艺_百度文库
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金属材料发黑工艺
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TA的每日心情奋斗 19:55签到天数: 79 天连续签到: 1 天[LV.6]常住居民II
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各位表面处理的大师们，我有一个45#的工件，内孔公差是0.015，发黑后尺寸会不会变？
踩过的脚印
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TA的每日心情开心2&小时前签到天数: 1236 天连续签到: 221 天[LV.10]以坛为家III
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一般发蓝需要加热到一百多度，相当于低温定性处理。如果零件结构合理、不易变形，不影响精度。否则相反。
如果只是防锈，建议镀镍。因为镀镍层非常薄，不影响零件精度。
UID47959帖子积分4597
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TA的每日心情开心 18:42签到天数: 249 天连续签到: 1 天[LV.8]以坛为家I
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不会. 发黑层很薄的.&&
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TA的每日心情开心 01:01签到天数: 1134 天连续签到: 43 天[LV.10]以坛为家III
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应该是问题不大的，可以试一件啊。
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TA的每日心情衰 17:33签到天数: 5 天连续签到: 5 天[LV.2]偶尔看看I
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问题不大的，可以试一件
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TA的每日心情开心 15:38签到天数: 17 天连续签到: 1 天[LV.4]偶尔看看III
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发黑前酸洗，时间不能长，时间长尺寸小，在正常情况下尺寸不变
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TA的每日心情奋斗 09:41签到天数: 5 天连续签到: 1 天[LV.2]偶尔看看I
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高温碱性发黑的膜的厚度约为0.005----0.015妹妹& & 有点影响
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TA的每日心情开心9&分钟前签到天数: 381 天连续签到: 3 天[LV.9]以坛为家II
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TA的每日心情奋斗 13:51签到天数: 125 天连续签到: 1 天[LV.7]常住居民III
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如果是薄件和内孔上有键槽为的话发黑会变形，我做过一次，发黑回来，内孔需要修配，所以你可以有点余量
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TA的每日心情慵懒 14:20签到天数: 191 天连续签到: 1 天[LV.7]常住居民III
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发黑也就大概厚0.005~0.01的薄膜；至于温度如果时间不是特别的长，可以不考虑变形
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Powered by请教，正常的发黑所需要的酸的浓度、酸洗时间。
正常发黑后对工件的尺寸有多大的影响。
の150的内孔超差0.02-0.04发黑能不能有这样的影响
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发黑不会对尺寸有影响吧
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请大家积极参与讨论
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我觉的，发黑后的尺寸肯定是有变化的。
因为通过酸化后零件表面的材料的分子发生变化了。所以尺寸肯定是变化了。而且表面的粗糙度也是有变化的
但是尺寸的变化有没有多大，还没到过这方面的研究数据。
很期待……
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刚接触发黑处理 那个能 解决 一下这个问题
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还不清楚，期待高手回答。
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有人知道就发表一下
让大家互相学习学习
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现在论坛很没有人气的嘛
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学徒工, 积分 4, 距离下一级还需 96 积分
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我也是觉得，论坛里好心人不多，而且版主和论坛的技术团队不知道在做什么，我们来论坛都是为了学习和交流，
像这样发求助帖和技术讨论帖，一发出去就沉了，大家怎么相互学习提高呢
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对尺寸几乎没有影响，但是好像有配合的内孔是发黑后加工的。
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外形小了0.001，常规没影响
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高精度的孔，加工后是不会进行发黑处理的。要求高的工件规定不充许手直接与其接触，更谈不上表面酸洗了。只有较粗糙的加工件才发黑处理。工艺上规定可以发黑的工件尺寸的变化，工艺上应充分考虑了的。
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发黑处理对零件的尺寸没有影响
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中级工程师, 积分 1059, 距离下一级还需 3941 积分
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发黑处理就是在工件表面生成一种化学氧化膜，膜厚非常的薄，也就几个um,对于你150mm内孔尺寸，根本不会造成影响。 楼主的超差问题可以排除是发黑处理引起的。
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助工, 积分 531, 距离下一级还需 69 积分
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影响可以忽略
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进行发黑&&从工艺上就应该会考虑的&&发黑前零件的尺寸要进行控制的
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工程师, 积分 902, 距离下一级还需 98 积分
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可以忽略，因为发黑温度很低，线膨胀很小。
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才知道，不明不白的
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学徒工, 积分 9, 距离下一级还需 91 积分
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可能发黑会造成零件表面质量降低吧，一般配合表面粗糙度要求很高，而且都是要求耐磨，发黑处理能防锈但是硬度是不是会降低呢？
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技工, 积分 136, 距离下一级还需 164 积分
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发黑处理后的表面氧化膜是什么成分？
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应该没多大的影响吧
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没有影响的
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学徒工, 积分 2, 距离下一级还需 98 积分
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发黑对尺寸影响很小。
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27人参加了讨论，那能说不热烈？但都没时间看书！！
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中级工程师, 积分 4337, 距离下一级还需 663 积分
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期待高手来系统的介绍一下各种表面处理尺寸精度的影响！
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发黑对尺寸的影响：0.5---1.5um
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我觉的会有影响的，发黑应该主要应对一些尺寸要求不严格的 如果是紧配合的会造成影响吧
激情成就梦想！
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工件发黑后尺寸变小了！
我们公司的工件有一种轴承套圈，需要做发黑处理。现将发黑处理过程与工艺与大家分享：
过程溶液时间温度备注1. 脱脂脱脂剂15-20min.90℃碱性清洗剂2. 清洗水Rinse only90℃3. 氧化NaOH10-20min.140℃-145℃溶液配比：　NaNO3NaOH:NaNO3:NaNO2=2:1:1　NaNO2　　Water　4. 清洗水90℃5. 清洗水25℃　冷水6. 防锈防锈油
当然，氧化的时间是根据槽液浓度和温度而定的。
我们现在发黑出来的工件后，出现了一个奇怪的问题：内径尺寸大了大概1μm，外径小了1μm。按照我的理解，发黑是使表面生成一层氧化膜，尺寸应该略有增大（资料上说尺寸没有变化）。而现在为什么反而表小了呢？实在困惑。希望高手指教。
以下相片为我们公司的工件经发黑后：
[ 本帖最后由 sdust 于
12:16 编辑 ]
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回复 1# 的帖子
中间没有酸洗工序吗?
回复 2# 的帖子
没有酸洗过程，因为我们是磨加工完后去染黑，所以没有氧化皮。不过没有磨到的地方染黑不上是事实。
看是否回火不充分,把有问题的产品回火两次看看.
回复 4# 的帖子
请教一个问题，Gr15尺寸变化与回火之间的关系是什么？
我所知道的是，如果工件过热残余奥氏体量多，时间长了对工件尺寸有影响，特别是在寒冷的北方。但，残余奥氏体转化为马氏体组织，尺寸是否会表小？
我们公司这种工件，热处理应该是没有问题的，残余奥氏体在10%左右。回火也很充分，这种薄壁件回火保温为两个小时。
回复 5# 的帖子
我比较同意秋天的风的意见。
我想应该是回火不充分引起的,GCR15材料磷化温度跟回火温度相近,残奥发生转变引起尺寸变化
一微米？会不会是测量误差？清洗后的零件有做过检测吗？我认为外径缩小，内径变大是因为零件不干净所产生的测量误差
如果不是误差的问题，我也认为是回火不充分所致。在发黑处理过程中又相当与回火了，所以尺寸缩小。
原帖由 yan2000531 于
17:18 发表
一微米？会不会是测量误差？清洗后的零件有做过检测吗？我认为外径缩小，内径变大是因为零件不干净所产生的测量误差
这样的薄壁件, 一两微米的误差太正常了.不知楼主采用什么测量方法.千分表,三坐标,测量仪或其他方法.
另外测量是在相同的测量环境下吗?比如20度等温一小时后采用相同的测量方法.
可以比较一下, 先测一个数据后用手握一会儿你的工件再测.变化肯定不止一两微米.
不知道楼主是否作过了试验（发黑前后的尺寸对比），得出内径尺寸大了大概1μm，外径小了1μm？
回复 10、11# 的帖子
我们已做过实验，一共测了10个工件，同一个工件在染黑之前在室温（23℃）恒温2小时后测，染黑完之后同样在室温恒温两个小时之后测。
1μm的误差我也很难不保证不是测量的问题。但，我们现在批量生产出来的在磨加工后和染黑后尺寸就是不一样了，现在大批的工件卡在这里
我还有一个疑问，染黑槽时间才10-20分钟，回火如果不稳定，那这么短的时间也会有影响？
谢谢各位的宝贵意见。
回复 5# 的帖子
Gr15钢轴承零件一般回火3~6小时.变形要求严格还进行附加回火.
请参考金属热处理专业必修课程
课程二：《合金钢及热处理工艺学》1985年出版第118页介绍
你测量的时间是在什么时候？工件是否已经冷到室温？表面有没有清洗干净？
这个我不知道?我做的是多用炉
试验以下这个办法：
把清水加热到90，按你的发黑工艺流程与时间执行一次，检测煮水前后的尺寸是什么情况就可以判定是什么问题了。
回复 16# 的帖子
你的意思是说，按现在我的染黑流程染黑之后，再将工件放到90度的清水中泡10-15分钟，测泡之前的尺寸和泡之后尺寸，看是否有差异？
谢谢楼上的好的建议。 此方法是不是可以马上检测出回火稳定性怎么样？
工件尺寸要求这么高，有没有作冷处理？
磨削加工也有应力，还有可能磨削烧伤，而发黑的温度相当于低温回火，部分应力得到释放，可以作个试验，将工件低温回火一次，看尺寸有无变化。
回复 18# 的帖子
没有深冷。淬回火后残余奥氏体量在10%以下。
楼上也是一个好的建议，值得一试，只有实验后有数据才有说服力。
现在综合大家的建议，我有了两个方向：
1、回火是否充分的问题。
2、磨削应力的影响问题。
3、染黑这个过程肯定不会有这样尺寸的变化，测量仪器的准确也要考量。
谢谢大家。如有意见，倾听教诲。
原帖由 fujunhua-2008 于
08:18 发表
你的意思是说，按现在我的染黑流程染黑之后，再将工件放到90度的清水中泡10-15分钟，测泡之前的尺寸和泡之后尺寸，看是否有差异？
谢谢楼上的好的建议。 此方法是不是可以马上检测出回火稳定性怎么样？ ...
我的意思是按你现在的染黑流程用90清水代替脱脂液，发黑液。
Powered by氧化发黑和磷化发黑处理有什么不同比如工艺上,处理后有什么其他的什么不同,两个处理各多少价格.
发黑和发蓝只是叫法不同,其膜层成分主要为四氧化三铁.在不同的材质上有不同的颜色存在,一般较多看到的有：黑色,蓝黑色,蓝色,棕红色.颜色不同的主要原因是钢铁材质里的;碳,硅,锰,铬,镍等元素影响.磷化膜的主要成分是磷酸铁盐,其颜色有：灰色,灰白色,灰黑色,黑色.不同的主盐和不同的磷化工艺颜色和膜层结构不尽相同,但多为疏松的多孔结构（可以更多的存储防锈物质）.发黑和磷化的区别在工艺和药剂选择差异很大,发黑主要用氢氧化钠和亚硝酸钠在135-145度煮制成.其碱性较强.磷化主要成分就是磷酸及主盐,如：锌,钙,锰等.温度5-95度不等.磷化耐蚀性要比发黑好许多.如锰系的磷化（上防锈油后）其耐腐蚀性要比发黑好上10-20倍.所以目前黑色膜层大有代替发黑（发蓝）之势.发黑图片：通俗的讲：磷化是在原材料表面形成磷化膜,发蓝是高温氧化2、磷化与发蓝是两个不同的表面处理方式磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的过程,所形成的磷酸盐转化膜称之为磷化膜.磷化的目的主要是：给基体金属提供保护,在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底,提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用.发蓝：将钢在空气中加热或直接浸于浓氧化性溶液中,使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术,也称发黑.钢铁零件的发蓝可在亚硝酸钠和硝酸钠的熔融盐中进行,也可在高温热空气及500℃以上的过热蒸气中进行,更常用的是在加有亚硝酸钠的浓苛性钠中加热.发蓝时的溶液成分、反应温度和时间依钢铁基体的成分而定.发蓝膜的成分为磁性氧化铁,厚度为0.51.5微米,颜色与材料成分和工艺条件有关,有灰黑、深黑、亮蓝等.单独的发蓝膜抗腐蚀性较差,但经涂油涂蜡或涂清漆后,抗蚀性和抗摩擦性都有所改善.发蓝时,工件的尺寸和光洁度对质量影响不大.故常用于精密仪器、光学仪器、工具、硬度块等
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