以下试题来自：
单项选择题溴化锂吸收式冷水机组冷却水进口温度一般控制在（）℃范围内为宜。
为您推荐的考试题库
您可能感兴趣的试卷
你可能感兴趣的试题
A.3.5%～4.5%
B.4.5%～5.5%
C.5.5%～6.5%
D.6.5%～7.5%
A.0.1%～0.3%
B.0.2%～0.4%
C.0.3%～0.5%
D.0.4%～0.6%503 Service Temporarily Unavailable
503 Service Temporarily Unavailable您当前的位置：
溴化锂冷水机组
来源：| 阅读量：864
溴化锂冷水机组的内容：
溴化锂冷水机组_南京星德机械有限公司
黄经理：138-,QQ:399-302-202
网&址1：http://www.njxingde.com
网&址2：http://www.xdejixie.com
地&&址：江苏省南京市江宁区滨江开发区地秀路779号
电&&话:025-
溴化锂冷水机组制冷行业中分为风冷式冷水机组和水冷式冷水机组两种，根据压缩机又分为螺杆式冷水机组和涡旋式冷水机组，在温度控制上分为低温工业冷水机和常温冷水机，常温机组温度一般控制在0度-35度范围内。低温机组温度控制一般在0度至-100度左右。
冷水机组又称为：冷冻机、制冷机组、冰水机组、冷却设备等，因各行各业的使用比较广泛，所以对冷水机组的要求也不一样。其工作原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。
冷水机组包括四个主要组成部分：压缩机，蒸发器，冷凝器，膨胀阀，从而实现了机组制冷制热效果。
冷水机俗称冷冻机、制冷机、冰水机、冻水机、冷却机等，因各行各业的使用比较广泛，所以名字也就多得不计其数。随着冷水机组行业的不断发展越来越多的人类开始关注冷水机组行业任何选择对人类来说越来越重要，在产品结构上“高能效比水冷螺杆机组”、“水源热泵机组”、“螺杆式热回收机组”、“高效热泵机组”、“螺杆式低温冷冻机组”等为主的极具竞争力的产品结构其性质原理是一个多功能的机器，除去了液体蒸气通过压缩或热吸收式制冷循环。蒸汽压缩冷水机组包括四个主要组成部分的蒸汽压缩式制冷循环压缩机，蒸发器，冷凝器，部分计量装置的形式从而实现了不同的制冷剂。吸收式冷水机利用水作为制冷剂，并依靠之间的水和溴化锂溶液，以达到制冷效果很强的亲和力。冷水机一般使用在空调机组和工业冷却。在空调系统，冷冻水通常是分配给换热器或线圈在空气处理机组或其他类型的终端设备的冷却在其各自的空间，然后冷却水重新分发回冷凝器被冷却了。在工业应用，冷冻水或其它液体的&冷却泵是通过流程或实验室设备。工业冷水机是用于控制产品，机制和工厂机械冷却的各行各业。冷水机按制冷形式一般可分为水冷式和风冷式，在技术上，水冷比风冷能效比要高出300到500的kcal/h；在安装上，水冷需纳入冷却塔方可使用，风冷则是可移动，无需其他辅助。
溴化锂冷水机组的图片：
溴化锂冷水机组
溴化锂冷水机组_南京星德机械有限公司
黄经理：138-,QQ:399-302-202
网&址1：http://www.njxingde.com
网&址2：http://www.xdejixie.com
地&&址：江苏省南京市江宁区滨江开发区地秀路779号
电&&话:025-179溴化锂吸收式制冷机组出厂前的气密性检查是在干燥状态下进行的。√ 180蒸汽型双效溴化锂制冷机的蒸汽压力一般为1.0-1.5MPa。× 181双效溴化锂制冷机中低压发生器的加热热源是冷剂蒸汽。√ 182发生器内溴化锂稀溶液被加热产生冷剂蒸汽后变为浓溶液，这一浓度变化范围是溴化锂制冷机运转的经济性指标，称作放气范围。√ 183在溴化锂制冷机中起到控制冷剂水流量和维持上下筒压力差作用的部件是抽气管。√ 184溴化锂制冷机中U形管的作用是防结晶。× 185双效溴化锂制冷机中，制冷剂由气体变为液体的设备是冷凝器和蒸发器。× 186双效溴化锂制冷机中，浓溶液和稀溶液进行热交换的设备是凝水回热器。× 187为防止蒸汽型双效溴化锂制冷机因蒸汽压力过高而出现结晶，造成缓蚀剂失效，应控制蒸汽压力使高压发生器浓溶液出口温度不超过160℃。√ 188溴化锂制冷机突然停冷却水，若得不到及时处理，则容易造成溶液结晶。√ 189溴化锂制冷机若发生排管冻结现象，冻结的开始部位是吸收器。× 190双效溴化锂制冷机中，制冷机由液体变为气体的设备是高、低压发生器和蒸发器。√ 191溴化锂制冷机最容易产生结晶的部位是溶液热交换器的浓溶液出口处。√ 192双效溴化锂制冷机中高、低温热交换器的作用是使流程对流。× 193溴化锂制冷机结晶是因为溶液没有加入缓蚀剂。× 194溴化锂制冷机中的不凝性气体是指水蒸气。× 195直燃型溴冷（热）水机有三种功能：制冷、采暖和供应卫生热水。√ 196双效溴化锂制冷机的热力系数比单效机高，是因为增加了高压发生器和凝水热交换器的缘故。√ 197溴化锂制冷机充注溴化锂溶液前无需将机组抽空，但充液后必须抽真空。√ 198双效溴化锂制冷机中制冷剂由气体变为液体的设备只有冷凝器和吸收器。√ 199因为溴化锂制冷机的制冷温度可以在0℃以下，故溴化锂制冷机多用作空调的低温冷源× 200双效溴化锂制冷机中高、低温热交换器的作用是使稀溶液降温而使浓溶液升温。× 201热水型溴化锂制冷机的热源水温度小于100℃的为低温型，大于125℃的为高温型。× 202溴化锂制冷机开机前应确认机组的气密性,确认的标准为24h真空度下降值小于66.7P√ 203采用溶液分流流程的双效溴化锂制冷机，发生器泵将稀溶液分两路分别送人高、低压发生器中。√ 204蒸汽双效溴化锂制冷机吸收器中的稀溶液在送入高压发生器前，应首先经过高温热交换器和凝水回热器。√ 205溴化锂制冷机中冷凝水经U型管节流进入蒸发器，其压力从冷凝压力随即降为吸收压力× 206由于溴化锂制冷机高压发生器的筒体与传热管两种材料的膨胀系数相差悬殊，所以在高温下会产生很大的热应力。√ 207溴化锂制冷机发生器与冷凝器之间有较大的传热温差，这种热量传递对发生器无关紧要，但对冷凝器是十分不利的。× 208在溴化锂制冷机中输送液体的泵应选用屏蔽泵，它由离心水泵和屏蔽电动机组成。× 209溴化锂制冷机进入空气后，空气中的氧气会使溴化锂溶液成为一种强烈的氧化剂而腐蚀设备。√ 210冷剂水污染会使蒸发器性能下降，导致机组制冷量下降。√ 211造成冷剂水污染的原因之一是溴化锂制冷机的冷却水温度过低。√ 212溶液循环量控制不当，既会造成发生器液位偏高或偏低，也会对发生器的性能造成一定的影响，但对制冷量不会有影响。×
213溴化锂制冷机的正压检漏，是向机组内充以一定压力的气体，以寻找漏气部位。√ 214溶晶管发烫是溶液结晶的显著特征。因此一旦发现溶晶管发烫即可断业是溶液已结晶。√ 215溴化锂制冷机运行中，应经常关注真空泵的状况，如抽气性能、油质和传动带松紧程度√ 216直燃型溴冷（热）水机的采暖方式有两种，即主体采暖和热水器采暖。√ 217溴化锂溶液出厂前的PH值一般调整至8左右。× 218溴化锂制冷机工作时，稀溶液浓度应为59%~64%。√ 219溴化锂制冷循环中二元工质的组成是溴化锂和水。√ 220溴化锂制冷机冷却水温度过低，会使冷凝压力降低和稀溶液浓度下降，从而抑制发生器溶液的剧烈沸腾，所以可防止冷剂水的污染。× 221溴化锂制冷机冷却水温度过低，会使稀溶液温度过低，从而增大了溶液结晶的可能性。× 222溴化锂制冷机冷水出口温度一般比蒸发温度高6℃~8℃。× 223吸收式制冷，吸收剂通过吸收制冷剂溶液，两种溶液才能混合。× 224溴化锂吸收式制冷机的蒸发温度必须高于0℃。√ 225溴化锂制冷机组用的表面活性剂是辛醇。√ 226在溴化锂制冷机的蒸发器内,冷剂水吸收管簇内载冷剂的热量而蒸发成冷剂水蒸气,这个载冷剂就是冷水。√ 227溴化锂吸收式制冷机组手动起动程序是首先起动冷却水泵、冷冻水泵。√ 228溴化锂吸收式制冷机组初次运转时应采用自动起动方式。× 229在溴化锂吸收式制冷机使用期间，为防止由于电动机的温升过高而烧毁，可利用冷冻水对电动机进行冷却。× 230溴化锂吸收式制冷机组压力检漏时可向机组充0.5MPa-0.6MPa无油压缩空气或氮气。× 231为提高制冷能力，在溴化锂溶液中加入质量分数为0.1%-0.3%的辛醇。√ 232将含有晶体的溴化锂溶液加热至某一温度，其晶体全部消失，这一温度即为该溶液的溶解温度。× 233蒸汽型双效溴化锂制冷机的蒸汽压力一般为1.0MPa-1.5MPa。× 234.在有氧气存在的条件下,溴化锂溶液是一种强烈的氧化剂,且腐蚀设备,隔氧的最好办法是提高机组的气密性。√ 235真空泵是用来抽除系统内不凝性气体的，由于装有自动抽真空装置的溴化锂制冷机抽除不凝性气体，所以无需再配制真空泵。× 236溶液并联流程的溴化锂制冷机，是将发生器泵送出的稀溶液分为两段，分别进入高温发生器和低温热交换器加热浓缩。× 237溴化锂制冷机工作时，稀溶液浓度应为59%--64%。√ 238双效溴化锂制冷机中高、低压热交换器的作用是使稀溶液降温，而使浓溶液升温。× 239冷凝器是将制冷剂在制冷系统内吸收的热量传递给周围介质的热交换器。√ 240溴化锂制冷机溶液循环量过小，会影响制冷量，还有可能引起溶液结晶。√ 241溴化锂直燃机的热源燃油和燃气不允许泄漏。√ 242燃烧的安全装置是燃烧设备中必须安装的装置。√ 243直燃型溴化锂机组可以不管城市燃气的供应方式。× 244双效溴化锂吸收式机组加热的蒸汽压力下降，蒸发器温度下降。√ 245双效溴化锂吸收式机组加热的蒸汽压力下降，蒸发器压力下降。√ 246冷却水的冷却塔周围不能有烟囱废气的污染。√
247溴化锂溶液中辛醇的添加量为溶液量的0.1%～0.3%。√ 248双效溴化锂吸收式机组加热的蒸汽压力下降，蒸发器压力下降。√ 249双效溴化锂吸收式机组加热的蒸汽压力下降，发生器浓溶液温度下降。√ 250双效溴化锂吸收式机组加热的蒸汽压力下降，发生器压力下降。√ 251冷剂水的相对密度小于1.04属于正常运转。√ 252溴化锂吸收式制冷机不存在部分破裂，甚至爆炸，以及金属碎片飞出的危险。√ 253溴化锂制冷机的机内压力在运行时必须保持真空状态。√ 254燃气管道、安全截止阀和燃烧设备不应泄漏燃气。√ 255在紧急时，应迅速截断溴化锂制冷机的燃气供应。√ 256对燃气管道上的燃气仪表，不应存在剧烈的压力抖动。√ 257直燃型溴化锂机组为了安全应特别注意供气和排气状态。√ 258溴化锂机组的操作人员应注意观察燃烧器燃烧状态。√ 259溴化锂机组在负荷增减时应避免燃气量的急剧增减。√ 260溴化锂机组空燃比在整个燃烧范围内应保证能维持安全燃烧的空燃比。√ 261溴化锂机组除紧急时的动作外，应以减低最低燃烧量来熄火。√ 262溴化锂机组在燃气压力异常、空气压力异常、通风机的超载、继电器动作等紧急情况时，应迅速切断燃气供应，并发出警报√ 263要防止腐蚀，首先要保持水有足够的碱性，也不能忽略溶于水中的氧。√ 264水中含有一定的盐分，当超过一定限度后就沉定下来，成为水垢和泥渣。× 265水中只含有各盐类和杂质，不含气体。× 266水中不含氧气和二氧化碳气体。× 267热交换器水垢的清洗方法有机械清洗法、碱洗法、酸洗法等。× 268热量总是自发地由低温物体流向高温物体。√ 269实现人工制冷的方法是液体汽化法。√ 270实现人工制冷的方法是汽体膨胀法。× 271实现人工制冷的方法有热电法。√ 272溴化锂水溶液不是二元溶液。× 273溴化锂制冷机是利用溶液的热力性质来实现“化学”压缩的。× 274溴化锂制冷机引起腐蚀的根本原因是氧的作用。× 275溴化锂溶液的浓度越高，它的蒸汽分压越大，吸收水蒸汽的能力就越强。√ 276根据热力学第二定律，热量不能由低温自发地转移到高温。√ 277钳形电流表的一次绕组是钳口中被测量电流所通过的导线。√ 278 梯子不允许接长，但可垫高使用。×
279乙炔瓶在使用或存储时应水平放置。×
280 制冷剂钢瓶可以与氧气瓶同车运输。× 281在管道内充有氟里昂制冷剂情况下，也可以进行焊接。×
282氧气瓶严禁靠近易燃品和油脂。√ 283发生回火时，应迅速关闭氧气阀。√ 284电气设备失火，应首先切断电源并与临近的带电设备隔离。√ 285劳动保护科学由劳动保护科学管理、安全技术和职业道德三个部分组成。× 286安全生产的三大基本措施是：工程技术对策、安全教育地策、安全管理对策。√ 287安全带的使用应遵循高挂低用原则。√ 288氧气-乙炔气焊设备中，减压器的作用是：保证气体的压力、流量、相态和温度稳定不变。√ 289改用制冷剂无须改换润滑油。× 290民用空调室内相对温度夏季为40%～60%。√
291民用建筑空调室内空气温度夏季为26℃～28℃，冬季为18℃～22℃。√ 292我国高、低压级理论输气量的容积比值为1：（2～3）。√ 293乙醇不可燃，所以不必用于密闭系统。×
294乙二醇液体无色、无味、不燃烧，但对金属有腐蚀作用。×
295乙二醇液体虽略带毒性，但无危害。√ 296拆修制冷压缩机时，只要带齐厂家配制的各种专用工具和随机所带的其他工具就足够了。× 297制冷设备检修表的上部，应写明检修年月日及压缩机的型号和编号。√
298引起火灾的唯一火源就是直接火源。×
299引起火灾的间接火源有加热自然起火和本身自燃起大两类。√
300有明火或可以达到可燃物燃点高温热源，是发生化学爆炸的条件之一。√ 301在制冷空调设备操作维修现场要严禁火源，但不限制维修人员现场吸烟。√ 302气体混合爆炸的主要因素是温度、压力和着火源，而介质只是次要因素。× 303机械图样的孔和轴的配合，必须标注公差，而其他配合无须标注公差。×
304选用修理表阀时，必须考虑量程范围和接头螺纹规格。√
305制冷系统为了美观，管道的弯头可以做成任何角度。×
306操作规程的内容应科学合理、简明扼要，便于记忆和贯彻执行。√ 307国标中规定，房间空调器应在电压为198V时能正常起动和工作。√
308定期检修是指有计划、有步骤地对设备进行预防性检查和修理。√ 309对无人操作的设备机房，管理人员无需定时检查设备运转情况。×
310交接班中如发现存在问题，一般问题应由接班人进行处理，交班人完成交接班后就能离开。 311冬天玻璃窗的结露应在室内。√ 312电压的基本单位是伏特，简称伏，用“V”表示。√
313电流的基本单位是安培，简称安，用“A”表示。√
314最简单的电路由电源、负载、开关和连接导线组成。
315电路通常有三种状态：通路、开路和断路。× 316防止电路短路的元件只有熔断器。× 317数字万用表的基本测量电路是直流电压200mV测量电路。√
318数字万用表的液晶显示事业的显示信号频率为60HZ。× 319电子路上卤素捡漏仪的 直流高压是由逆变升压及全波倍压整流产生的。√ 320，DT-830数字万用表之所以能够测量毫伏量级电压信号，是由于仪表中对信号首先进行放大后再进行整流的.√ 321将指针式万用表的电压档误当成电流档使用，会造成仪表的损坏。×
322钳形电流表中的磁路是由钳状铁心构成。√
323压缩机的电动机绕组的匝间短路、绕组烧毁、绕组间断路、对地漏电均可使用万用表欧姆档进行判断。×
324定期通电可以防止示波器中元件受潮变质，以维持仪器的正常使用功能。√ 325能测量温度、压力、流量、流速和压差地传感器属于热工量传感器。√
326安装制冷设备时，联接管越短越好。√ 327需动火焊补系统泄漏点时,应严格遵守焊接安全操作规程，现场应有防火措施，系统应释压后方可施焊。√ 328发现换热器及压力容器有局部变形凸起时，为了设备安全运行，应立即进行报废更换处理。×
329压缩机电动机绕组的匝间短路、绕组烧毁、绕组间短路、对地漏电均可使用万用表进行测量判断。×
330集中式空调系统也称为全空气系统。√
331当电源掉电时，计数器保持原计数状态。√
332空调机采用三相四线制供电，电源电压偏差不得超过额定值的±5％。√ 333涡旋式压缩机的涡旋定子和涡旋转子在安装时，其相位差为180°。 334涡旋式压缩机的工作过程包括膨胀、吸气、压缩和排气。× 335涡旋式压缩机制冷效率最高，可以在各应用领域全面取代活塞式压缩机。× 336活塞式制冷系统突然停冷水，若得不到及时处理，会造成蒸发器冻结、压缩机液击。× 337活塞式制冷系统突然停电的处理程序是：切断电源、关闭供液阀、关闭压缩机吸、排水阀，填写记录。√ 338活塞式压缩机的三大主要运动部件是曲轴、连杆和活塞。√ 339活塞式制冷压缩机的膨胀过程是由高低压窜气造成的。×
340活塞式多机头冷水机组，目前采用的工质一般是R22。√ 341活塞式制冷系统造成压缩机液击的原因是蒸发温度太高。× 342活塞式制冷系统运行时，压缩机各摩擦部位允许的最高温度是50℃。√
343活塞式制冷压缩机开机前，应将能量调手柄拨至最大负荷处。× 344活塞式冷水机组有单机头和多机头之分，多机头式压缩机多采用开启式结构。√ 345对于活塞式压缩机，若曲轴箱上的盖板有一个视油镜，则曲轴箱的合理装油量应该是视油镜中线。√ 346活塞式多机头冷水机组装有屏蔽泵。× 347活塞式制冷系统突然停电的处理程序是关闭供液阀。× 348影响活塞式压缩机排气量的主要因素有：余隙容积损失、节流损失、预热损失、泄漏损失。√
349活塞式压缩机的理论工作循环的功耗大。×
350活塞式压缩机的一阶往复贯性力能用加平衡重的方法加以平衡。×
351活塞式压缩机曲轴的质量在进行惯性力计算的转化时，其中与曲轴轴线对称部分的质量也应向曲柄销处进行简化。×
352活塞式压缩机润滑油的细滤油器安装在油泵的前面。× 353与活塞式压缩机相比，螺杆式压缩机的工作过程不包括膨胀过程。√溴化锂系统设计全过程
溴化锂吸收式制冷机以热能为动力,以水为制冷剂,溴化锂溶液为吸收剂,制取高于0 ℃的冷量,用作空调或生产工艺过程的冷源。直燃型双效溴化锂吸收式冷热水机组以燃油、燃气为能源,通过其直接燃烧产生高温烟气作为加热源,利用吸收式制冷循环的原理,制取冷、热水,供夏季制冷、冬季采暖之用。这种机组是在蒸气型双效溴化锂吸收式冷水机组的基础上开发的新机型,除具有溴化锂吸收式冷水机组的特点外,还有如下特点:
(1) 燃烧效率高,燃烧完全。
(2) 制冷、采暖供热兼用,一机多功能。体积小,机房占用小,使用方便。
(3) 可省去单独的锅炉房,减少了土建费用。
(4) 夏季采用燃气型冷热水机组可减少电耗,平衡能源。
(5) 安排无特殊要求,操作方便。
因为直燃型溴化锂吸收式制冷机具有以上特点,所以,适用于以下地区:
(1) 用户所在地区具有丰富的燃油、燃气资源。
(2) 当地环保要求不允许采用燃煤锅炉,且用电紧张或电费昂贵。
(3) 燃油、燃气资源均可使用的场合,应认真研究、权衡使用得失。一般优先考虑使用城市煤气。
那么,如何正确选择使用直燃型溴化锂吸收式制冷机(以下简称直燃机) 呢? 在此,着重介绍其选择原则:
(1) 直燃机机型的选择
从其利用的能源可分为燃油型、燃气型及油、气两用型;从功能上可分为三用型(具备制冷、采暖、卫生热水三种功能) 、空调型(具备制冷、采暖功能) 和单冷型(只具备制冷功能) 。单冷型较前两种便宜,三用型与空调型价格接近。选用时,还应根据用户的供水参数要求,进行经济比较,以减少机房的一次投资。
(2) 负荷的确定
确定直燃机的冷热负荷,除在计算空调负荷的基础上,增加机组本身和水系统的冷热损失(一般为10 %～15 %)外,尚应考虑冷热水和冷却水产生的污垢因素,对产冷(热)量进行修正。机组在时冷时热的同时制卫生热水,则制冷量相应降低,除非加大高压发生器,这一因素亦应考虑。不同的冷热负荷的建筑物,应选择相应的直燃机。
(3) 台数的确定
一般选用2～4 台直燃机,中小型工程选用2 台,较大型工程选用3 台,大型工程选用4 台。机组之间应考虑互为备用和轮换使用的可能性。从便于维修管理的角度考虑,尽量选用同机型、同规格的机组;从节能的角度考虑,必要时也可选用不同机型、不同负荷的机组搭配组合的方案。
(4) 工作压力的确定
直接影响其成本造价及系统运行的安全可靠性,应根据相应空调水系统、供暖水系统、卫生热水系统在机组设置标高处的工作压力,来分别确定直燃机蒸发器、冷凝器及热水器的工作压力。国产直燃机的蒸发器、冷凝器及热水器管束的工作压力为0. 8 MPa (普通型) ,可满足一般建筑物的使用要求,设计选型时,应优先考虑,以降低设备成本。对于设在高层或超高层建筑物地下室或底层的直燃机组,其承压往往超过0.8 MPa。如果认为采用空调水系统竖向不分区的方案安全可靠且经济合理时,可向厂方特殊订货选用工作压力为0.81～1.6 MPa 的加强型机组。否则,应采取水系统分区等减压措施,降低底部机组的承压,使成本降低,普通型机组得以应用。
(5) 燃料的确定
选用何种燃料应根据当地燃料供应情况和经济技术比较结果确定。当有可靠的气源(城市煤气或天然气等) ,应首先采用燃气;当只有油源(轻油或重油) ,应首先考虑采用轻油(柴油) 。轻油系统较重油系统简单,运行管理方便,不需要加热输油管。当然,如果有便宜的重油来源,也应加以考
虑。另有油、气双燃料两用型机组,以满足不同阶段供应不同燃料的特殊情况。由于它具有双重功能,价格较贵, 用户应将初投资的增加与运转费的降低加以比较,进行合理选择。
当设计人员确定采用直燃机作为空调系统冷热源并作出明确选型后,就要着重对机房进行设计。由于直燃机为负压运行设备,其机房设置可根据建筑特点灵活设置。但由于直燃机要烧煤气、天然气等,因此,对机房的安全要求比较严格,一定要满足国家标准《锅炉房设计规范》、《建筑设计防火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》、《城镇燃气设计规范》
等的要求。
那么,机房设计要注意一些什么问题呢?
首先,要确定机房位置:机房位置应设在需冷地点冷负荷中心,地下室、底层、楼层中、屋顶都可以设置机房。若直燃机房必须要设在地下室时,应考虑通风和排水问题,还应考虑吊装预留口及吊装方案;如设在楼层中及屋顶,则应考虑水系统的设计及结构承重以及吊装方案等。冷却水、冷温水静压过高的场合(比如超过0. 8 MPa) ,可考虑将机房设于楼层中或屋顶。因水泵噪声和振动较大,水泵间与主机房可用墙隔开。大中型制冷机房应设置值班室、控制室、维修间和卫生间等设施,也可与其他机房(如水泵房、空调机房等)合用。有条件应设置通讯设施。机房的尺寸首先应满足机组本身的要求,然后留出足够的维护空间以及必要的附属用房的尺寸。另外,机房的排水也非常重要。机房排水不畅会引起电路故障和机组锈蚀,故应采取一些措施,做好排水工作。
其次,要保证机房的消防安全和防火防爆,有以下一些安全措施:
(1) 直燃机配备的燃烧器应是具有多种控制功能的机电一体化燃具。
(2) 烟气排放应通畅,燃烧产生的烟气应排至室外,且有防烟气倒回的措施。
(3) 直燃机机房内适当位置应设置燃气报警器,适时报警,并能自动控制切断气源,同时启动事故通风系统。
(4) 直燃机机房与其他房间应用实体墙隔开,与配电间不得相邻设置。
(5) 当直燃机运行时,机房内必须有可靠的通风换气措施,换气量应保证燃烧所需、消除余热以及操作人员所需新鲜空气。
(6) 直燃机安装在地下二层或以下时,机房的泄爆(压)面积不得小于直燃机占地(包括直燃机前后左右检修场地1m) 面积的10 % ,且泄压口应避开人员密集场所。
总之,暖通专业设计人员需多方配合建筑、结构以及电气等专业,才能做好直燃机机房的设计,保证机组安全可靠的运行。当然,作为一个完整的空调系统,还有必需的冷却水系统、冷热水系统以及相应的末端设备,这与采用其他类型冷热水机组的空调系统并无太大的区别,这里就不再一一赘述了。
机房设计要点
一、机房设备布置
机房的设备布置和管道连接,应符 合工艺流程，并应便于安装、操作与维修。
首先满足直燃机组本身的要求，应留出维护空间，机组周围基本空间不小于上方1.2m，左右各 1.2m，前后的一端1.5m，另一端留出洗管空间(相当于机体长度的70 %以上，以利于清洗机内换热管)。洗管空间亦可以利用门、窗，其次还应考虑泵房 、水处理设备间 、配电控制室、日用油箱油泵间等附属用房的尺寸。油箱间按防火规范作防火处理。
二、机房排水
机组冷冻水进出口接管处会产生凝结水，外部管路系统阀门会有泄漏，遇到紧急情况时，还必须从放水阀排出大量的水，一旦涨水，将引起电路故障和机组锈蚀 。因此，机房排水十分重要。由此，设备基础应高出机房地坪50～100mm ，机组四周地面设置100×100mm排水明沟，排水沟底设坡度使水能顺利排出机房；机房内所有泄水管、信号管均置于排水沟上可见处，不能埋入沟内。
三、机房通风
机房通风量应满足直燃机燃料燃烧所需 的空气量，避免机房出现负压而引起燃烧不良，另一方面应保证机房的正常通风换气次数(3～10次/h)，以防止形 成爆炸混合物和因机房潮湿而腐蚀机组。因此，直燃机机房应设置可靠的通风装置。设计时机房设置一台轴流风机，其送风量为上述两值之和 (即必需燃烧空气量与通风换气量之和)。单位燃料燃烧发热量所需空气量按0.36m3/kJ设计。
机房排气系统设计
机房的排气系统系直燃机的排烟，机组的排烟量由设备制造厂提供，烟气由钢烟道通至室外高空排放。
1）烟道及烟囱截面尺寸
直燃机的排气口尺寸直接定为烟道烟囱尺寸，保证水平方向长度超出8m 后，每超出1m截面积增大5%。
F（截面积m2）=Q/V（Q为机组排气量m3，V为烟道内烟气流速，一般取3-5m）
2)烟囱高度
按经验公式确定：H = 0.6L +1.2N
式中H —烟囱高度，m ；
N —弯头个数，不宜超过 4 个 ;
L —水平烟道长度 (不宜超过25m)，m 。
3) 烟道及烟囱材料及保温。烟道采用4mm 普通钢板制作，外壁刷烟囱漆。室内钢烟道作保温处理，室外烟道部分在钢烟道沿墙安装完后再砌砖烟道。
4) 附件：烟道出口设置防雨、防风及避雷装置，设置 水封结构凝水排放管(管径DN25)，连续排除凝水，延缓烟道腐蚀和结垢；在立式烟囱底部设除尘门，水平烟道适当部位设检查门，检查门法兰处以石棉带密封；穿越墙壁的烟道应保温，并用保温材料填实缝隙；烟道重量由支架或吊架承受，绝不可由机组承受。
5) 烟囱口的位置：烟囱口的位置应考虑烟气中CO2及热量对环境的影响。远离或高于冷却塔，高于周围1m内建筑物1m 以上，尽可能让机房人员便于观察。
机房燃油系统设计
1）油路系统设计
采用单管系统，在燃烧器附近设自动排气阀。
2)室外贮油罐的设置。
为减少占地面积、贮油罐与建筑物的防火间距，且便于安装，贮油罐采用直埋卧式金属贮油罐。其容积控制在10m3 ，直接埋于机房附近，并将面向油罐一面4m范围内的建筑物外墙改造为防火墙。油罐设置检查孔 (人孔) 和操作井，并通向地面。其注油阀、油位探测器 、呼吸阀等设置在地面以上安全处。油罐通气管公称直径≥50mm 。
3)室内日用油箱的设置 。
在机房油箱间 (耐火等级不低于二级的单独房间) 内设钢板制作密闭式油箱一个，容积为1m3。油箱底高于直燃机燃烧器的油泵2m , 以保证燃烧器的供油泵有足够的灌注头，油箱上向室外接通气管，其上设阻火透气帽，油箱内设油位控制器，油位高、低位报警装置与供油设备连锁，油箱紧急排油管通至室外贮油罐中。
4) 供油泵的设置。
室外贮油罐中的油通过供油泵送至室内日用油箱。日用油箱同设在油箱间内，供油泵扬程按供油管线总阻力及贮油罐和日用油箱之间的油位高差确定。供油泵的启停由日用油箱的油位传感器信号控制，低油位时开泵，高油位时停泵。
5) 油过滤器的设置。
油过滤器的选型与位置，对直燃机的安全运行极为重要 。如渣物流入燃烧机，将导致燃烧恶化、爆燃、熄火，会很快使燃烧器油泵、电磁阀损坏。因此，在直燃机供油管路上设置二级过滤器：日用油箱出口处设60目中过滤器，燃烧器入口处设小于120目细过滤器 。供油泵入口设8～12 目过滤器，以滤除油中的杂质 ,减少油泵的磨损，延长油泵的寿命。
一、热水、冷水及冷却水管路系统检查
1）检查管路系统是否清洗干净，冷却塔、水池与外界相通的装置是否有杂物。
2）检查是否已在管路最低处设排水阀及在各联管的最高处设排气阀。
3）检查水管路系统中是否已装过滤网。
按照现场接管图检查管路。检查水管的位置和方向是否正确，管路是否吊挂、支撑，以防止压力施加在水盖上等。
4）检查水管路系统有无泄漏，水泵及管道是否有振动，水流量是否达到规定值，水质是否符合要求，若水质不合格，需加装水处理设备。
5）检查管路上所有的温度计、恒温器、流量开关、电动调节阀、温度传感器及压力表是否安装，安装位置是否合理。
6）检查水泵，包括：各连接螺栓是否松动；润滑油、润滑脂是否充足；填料是否漏水，漏水大小以流不成线为界线；检查电气，运转电流是否正常；泵的压力、声音及电机温度是否正常。
7）检查冷却塔的型号是否正确，流量是否达到要求，温差是否合理；检查风机的运转情况，运转电流是否正常。
二、真空泵检查
检查真空泵油牌号是否正确；检查真空泵油外观，真空泵油如含有水份，油就会发生乳化；按真空泵使用说明书检查真空泵安装及其性能。
三、机组气密性检查
在机组调试前应进行气密性检查。首先应进行真空检验，若不合格则需进行压力找漏，找到泄漏点并修补后在进行真空检验，反复进行，直至真空检验合格。
四、机组加溶液
溴化锂溶液中一般已加入0.1～0.3％的铬酸锂作为缓蚀剂，溶液的pH值已调至9～10.5，浓度为50％，在注入机组前应再次确认。辛醇加入法与溶液加入法相同。辛醇加入量为溶液重量的0.3％左右。
五、合上机组控制箱电源，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮（除冷水断水故障外）；
确认冷水泵出口阀处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开冷水泵出口阀门，调整冷水流量（或压差）到机组额定流量（或压差）；
确认冷却水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，缓慢打开冷却水泵出口阀门；打开热水进口阀门；
自动运行工况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键，“确认完毕”键，机组进入运行状态；
启动冷却塔风机，调整冷却水流量。控制冷却水出水温度在36～38℃之间；
观察机组自动抽气装置的视镜，若视镜内有明显连续气泡且液面明显下降或贮气室压力升至40mmHg以上时，则启动真空泵抽气；
巡回检查机组运行情况，每隔两小时记录数据一次。
停机步骤及注意事项
关闭热水进口阀门，按“系统停止”键，机组进入稀释运行状态；
3-5分钟后，关闭冷却塔风机，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵；
机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷水泵；
切断机组控制箱电源。
1.应确认机组的气密性。必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。发现机组泄漏时，应尽快充氮检漏。
2.发现机组上任何部位（尤其是焊缝）生锈，应立即除锈并刷防锈漆，以免引起泄漏。
3.严禁超越安全“设定值”调节安全装置。不允许在安全保护装置有疑问时启动机组，机组发生任何故障，应立即排除。
4.冷水流量开关的流量设定值在出厂前已调节到允许的最小设定值，严禁再度调小流量设定值。严禁在冷水流量开关有异常时启动机组。严禁机组在明显受到管路系统振动时开机及运行。
5.严禁先停冷水泵，后停冷却水泵。
必须在机组完全停止后再停冷水泵与空调器。
必须在机组停止后才能切断机组电源。
6.严禁在打开控制箱的情况下运转机组，以免发生危险。
7.机组运行时发生器、热交换器及与其相连的管道温度较高，应避免在机组运行时接触这些部位，防止发生烫伤等人员伤害。
8.机组使用及停机保养期间，应严格按照维护保养内容认真检查、保养。
溴化锂是无毒的，但与溶液混合的辛醇可能有刺激性，如不小心接触溶液，应立即用水冲洗受染处。
1、高温再生器温度、压力高：
诊断方式：蒸汽进口压力≤6.0Kg，但高温再生器温度大于155℃，高温再生压力≥0Kg，再生压力高报警。
原因分析：
1） 蒸汽控制阀：开启度在100%时，扬程是否超过20mm；
2） 蒸汽质量：蒸汽是否过热，压力多少；
3） 高温再生传感器：正常显示温度升温范围在0.1℃上下逐步变化，如果温度显示跳动变化说明传感器故障，影响高温液位（温度100℃以上要仔细观察）；
4） 高温再生液位：过低液位影响（满负荷时调到液位的1/3~2/3之间）
5） 真空度：如果贮气室的压力不断升高。（如停机时压力升高，贮气室相关部位有泄露现象。运行时压力升高，系统不凝性气体多，经多次抽气仍然如此，有泄露现象。真空度低下将直接影响机组的高温再生压力。冷水出水温度7℃时，系统真空度7 mmHg以下为良好）；
6）冷却水：确认冷却水入口温度超过34℃，流量过小造成的冷凝温度高，冷却水系统的结垢同样造成冷凝温度高。冷却水进出口温度差过大，冷凝器和冷却水出口温差超过3℃，可以判断冷却水流量小或者传热管污垢；
7)溶液循环量：内部溶液循环量过小；（分析：蒸发器液面超过1/3，吸收器液面低于2/3，那么结晶的机会较大。蒸发器液面超过1/2，吸收器液面全满，系统压力不良，应该考虑传热管是否泄露。）
8)结晶：溶液循环量过小，再生压力开关（设定值为0Kg）；
—THE END—
关注我们--节能内参公众微信号：jnnc01 我们坚持原创深度或精选的每一篇文章，欢迎关注和分享。如需转载，请务必注明出处，并保留“节能内参”字样和二维码。也希望通过此平台认识更多志同道合的朋友,互相交流,互相学习,共同进步,为绿色环保事业作出一点贡献!（声明：本文来源于暖通知识分享，仅代表作者观点，并不代表本公众号的立场。如有知识产权争议、投稿及合作事宜，请联系）
责任编辑：
声明：本文由入驻搜狐号的作者撰写，除搜狐官方账号外，观点仅代表作者本人，不代表搜狐立场。
今日搜狐热点