滚筒式筛砂机
滚筒式筛砂机
滚筒筛分机也叫滚筒筛,滚笼筛,滚筒筛砂机。是继电动振动筛，宏源振动生产的普通型网状滚筒筛之后的又一代新型自清式筛料专用设备。具有筛分效率高噪音低扬尘量小使用寿命长维修量小检修方便等诸多特点。滚筒筛分机特点筛孔不易堵塞。滚笼筛运行平稳，噪声较低。滚笼筛结构简单，维修方便。筛分筒可。志伟滚筒式沙石分离机筛砂机筛砂机沙石分离机的主要特点高度整体性除成品料堆料皮带机外，所有系统都集成于一个整体框架内，既保证了设备的整体性又留有适度的维修保养和巡视空间。高度整体性便于施工现场存放或转场运输，便利和安全。志伟筛沙机又名志伟旱地筛沙船，是适用于河道，水库，煤场，的沙石分离设备。铁路。小型振动筛砂机无振动筛分机高频高效双筛振动筛自动液压高速振动筛可变振幅振动筛振动筛分冷却提升机小型电磁振动筛惯性振动筛分输送机簸箕式弹性振动筛板旋转滚筒振动筛双向排料振动筛高效多层振动筛振动筛机的出料控制装置改良的振动筛机。滚筒破碎筛砂机系列滚筒破碎筛砂机系列滚筒破碎筛砂机系列滚筒破碎筛砂机双星漯河中原机械有限公司滚筒式筛砂机破碎机砂处理再生设备江苏大丰专业的滚筒筛滚筒筛砂机生产厂家河南博洋重工滚筒筛砂机滚筒筛沙机滚筒筛价格滚筒式筛机正科机械供应型滚筒筛砂机滚筒筛厂家供应型滚筒筛砂机供应型滚滚筒筛砂机滚筒筛砂机。苏州喷砂加工,自动喷砂机,挪动式喷砂机,手动喷砂机,滚筒式喷砂机,液体喷砂机破省者相疑产物!制砂机首选系列液压式造砂机。滚筒筛分机,滚筒筛砂机,滚筒式筛沙机简介滚筒筛分机又称石料滚筒筛分机,滚筒式筛分机是由六角形滚筒机架漏斗减速器电动机五个部分成。破碎的石料进入滚筒后，一方面随着滚筒转动而被筛选，靠滚筒旋转的离心力及跳汰作用来筛分物料。一方面粒度大的石料沿着滚筒的斜度向前流动，通过不同网目的的筛网逐。目前国内广泛使用的各种类型的振动筛，尤其是大型振动筛，振器都存在一个普遍的问题，即激振器内的轴承寿命较短，经常出现因润滑不良引起轴承发热烧损等现象，严重影响振动筛的正常运行，从而降低了该类型振动筛使用的可靠性。分析轴承发热损坏的原因，提出了解决此问题的方法，对振动筛的设计与使用具有一定的参考意。莜麦去杂质机筛莜麦灰尘麦糠的机器莜麦清粮机介绍本机属于清粮筛分机，用于清除粮食中的叶糠壳尘土及瘪粮等杂物。多功能谷物清选机主要用于小麦，水稻，高粱，玉米，大豆，棉种，茶花等作物清粮选种，分级，是一机多用的经济型清粮机,需用时更换筛网即可。多功能谷物清选机结构本机由机架及运输轮，传动部分，。三回程滚筒式烘砂机具有结构紧凑工作可靠效率高能耗低烘干效果好燃料取材方便等优点,皇冠网。其燃烧炉有两种炉型燃煤气或碎焦炭加燃料的方式分正左右三种,香港博彩，但是鼓风方向始终与加燃料的方向呈。也可以根据用户需要灵活布置,博彩公司。如果再配以料仓圆盘给料机除尘器引风机振动筛等设备可以组成一个完。在十二五计划中给我国的机械行业带来了宏大的商机，设备运行本钱高，要踊跃推动资源应用方法，技巧大大提高，及时将杂质及比重小的异物带走，级配好的砂子，取下三角皮带,滚筒式喷砂机，安装维修简便，不是所有的原料都能够用对辊式喷砂机来喷砂的，良多国内的喷砂机品牌胜利打入了国外市场，产品用处普遍。一种更新换代。震动筛振动筛在运送过程中会不断遭到颠簸和碰撞，但震动筛筛体和支撑架又有振动弹簧连接，所以在运送途中为防止振动筛出现故障做了运输支撑架的防护措施。振动筛在运送到目的地在使用之前所做的第一步就是卸掉运输支撑，直线震动筛在运输过程中为了防止筛体摇摆磕碰车厢造成筛机损坏，在出厂时会在直线震动筛底座与箱体。朋友您好，巩义市鑫迪矿山机械厂是专业生产洗砂机的厂家，鑫迪厂的洗砂机设备有轮斗式洗砂机和螺旋式洗砂机滚筒式洗砂机等系列洗砂机设备。轮斗式瑟兰，各位穆斯林兄弟姐妹，大家好!当代著名励志大师知名学者筛赫·阿伊德·哥尔尼教授于月日莅临广州，广州是其中国大陆行之旅的第一站。日晚举行了筛赫招待会，日晚在中国大酒店钻石厅会议室举行了见面会及精彩演讲。简介筛赫·阿伊德·哥尔尼，沙特阿拉伯人，沙特阿拉伯伊玛目大学教授，当代著名励志作家，国际。河南机器有限公司生产的滚筒式烘干机主要由回转体扬料板，传动装置，支撑装置及密封圈等部件组成。干燥机是一个与水平方向略成倾斜的圆筒，物料从较高的一端加入，高温热烟气与物料并流进入筒体，随着筒体的转动，物料由于重力的作用运行到较低一端。在圆筒内壁上装有抄板，把物料抄起又洒下，使物料与气流的接触表面。滚筒式返回球磨机的滚筒间，一般应该有~的链条垂度③定期清除球磨机里的麻绳等杂物，以免缠绕链条后使电机过载，损坏电机和减速器根据节能球磨机的结构特点，结合本人的实际颚式破碎机经验，日常维护应从以下几个方面来进行①经常检查运转是否正常，是否有不正常的噪第三代制砂机声，发现故障应及时停车排除聚乙。滚筒式烘干机也较转筒烘干机，是常用的工业烘干设备，其烘干效率高工作性能好，主要适用于适用于锯末酒糟渣稻壳等行业的大颗粒大比重物料的烘干工作，还可用于矿石粉煤泥煤粉等工业的烘干。滚筒式烘干设备主要有滚筒部和蛇形管部构成。工作时，滚筒旋转，籽粒和热空气气流都从滚筒的一端。河南强力路桥工程有限公司生产的滚筒式洗矿机，滚筒式洗石机，先后在中国铁建集团，中铁二局，中铁三局，中铁二十一局，山东路桥，破石机中交一航局，中交二航局，石家庄强大泵业集团，印度尼西亚中国有色金属集团等国内，对辊式破碎机国际大型的公司投入运行。滚筒洗石机是为中国铁路局颚式粉碎机中国建设局研制的新型洗。于发表唔使呀,记得午夜点后开始唔好食嘢饮水,直至检查后过程系抽血,饮糖水,报时,其后再抽血,之后就可以唐氏筛检都要饮糖水?唔系有无妊娠糖尿先要饮吗?同埋唔食得早餐…?我真系惊晕呀…原帖由于发表唔使呀,记得午夜点后开始唔好食嘢饮水,直至检查后过程系抽血,饮糖。滚筒筛砂机,筛砂机适用范围适宜筛分各种性质的物料以及煤焦炭白灰等潮湿易堵塞物料，筛下产品最大，中间~，最细可达以下。滚筒筛分机,振动筛砂机由若干个圆型状筛网组成，整体与地平面成倾斜状态，外部被密封隔离罩所密封，以防止污染环境。通过变速减速系统使筛分筒在一定转速下旋转。转载时请注明本信息来源于：滚筒式筛砂机 ----
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（2）尺寸等级分级机械：包括筛式分级机械、重力分级机、气流分级机、窝眼筒精选机、碟片精选机、球度精选器、果蔬重量分级机、果蔬光电分级机、果树图像处理分级机、静电分级机、鸡蛋分级机等。
（3）品质等级分机机械：大米色选机、单粒米粒分选机、涩柿分选器、成熟度分选机
、糖酸度分选装置、内部褐变分选装置、损伤果分选装置、皱皮果分选装置、空心果分选装置等。
针对玉米杂质含量一般在1.0%-1.5%。除并肩杂质外，玉米籽粒与杂质之间存在比较显著的差别，与小麦、稻谷相比，玉米清理相对比较简单和容易。玉米籽粒的大小比较均匀，一般加工前只需除去大杂质和轻杂质并进行简单的大小分级即可。故应采用筛式的清选机械。
现在筛式清选机械常用的有：
（1）摆动筛：摆动筛是对颗粒及粉状食品原料进行分级的机械。在食品工厂又叫振动筛。摆动筛通常采用曲柄连杆机构传动，电动机通过带传动使偏心轮回转，偏心轮带动曲柄连杆使机体沿着一定方向作往复运动。由于机体的摆动，使筛面上的物料以一定的速度向筛架的倾斜段移动。筛架上装有多层活动筛网，小于第一层筛孔的物料从第一层筛子落到第二层筛子，而大于第一层筛孔的物料则从第一层筛子的倾斜端排出收集为一个级别，其他级别以此类推。摆动筛的优点是摆动的筛面是平的，因而全部筛面都在工作，制造和安装都比较容易，结构简单，调换筛面十分方便，适用于多种物料的分级。缺点是动力平衡较差，运行使连杆机构易损坏，噪声较大等。
（2）滚筒分级机： 其构造为一稍微倾斜的转筒，筒面为筛网，筛分时物料由入口加入筒内，在其间滚转和移动，并在此过程中通过相应的孔流出，以达到除杂和分级的目的。其特点是：结构简单，分级效率高，工作平稳，不存在动力不平衡现象。
2．驱动滚动传动的方式
（1）摩擦传动&
摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦，并且相互对称，其夹角为90°。长轴一端(主动轴)与传动系统相连，另一端装有托轮，不与传动系统相连。主动轴从传动系统中得到动力后带上其上的摩擦轮转动，摩擦轮紧贴滚筒，滚筒固定在转筒上,因此摩擦轮与滚圈相互间产生的摩擦力驱动滚筒转动。物料在滚筒内向出口处的运动靠滚筒内装置螺旋倦怠或时滚筒有一倾斜度来实现。如物料是圆形或近似圆形时，采用后者为宜。物料滚动性差的可采用前一种。运转时滚筒上的小孔往往被原料堵塞而影响分级效果。因此常常在滚筒外壁装置木制滚轴，木制滚轴平行于滚筒的中心轴线，用弹簧使其压紧滚筒外壁，由于木滚轴的挤压，把堵塞在小孔中的原料挤进滚筒中。这种装置称为清筛装置。这种传动方式简单可靠，运行平稳，越来越广泛使用。
（2）用电动机通过皮带轮，变速箱，链轮及一对齿轮传动，而其中一个大齿轮就连结在滚筒出料口的边缘上，而另一个小齿轮则与传动系统相接作为主动齿轮，把动力传给大齿轮而驱动滚筒传动。这种传动加工制造比较麻烦，由于滚筒直径较大，使传动不平稳，齿轮上的润滑油也往往地在转筒中污染物料，故目前已逐渐被淘汰。
（3）中间轴式传动 滚筒的中心线上设有传动轴，用支臂与滚筒相连，传动系统把动力传至中心轴，由中心轴带动滚筒转动。这种传动方式比第2种简单，但滚筒较长，其中心轴也长，在滚筒之间又很难设置中间轴承，因此若中心轴的刚度较差，则往往产生绕动式滚筒转动不平稳。同时，由于物料有时也会和中心轴支臂碰撞而产生机械伤，故目前这种形式的使用也在减少。
3．常见的筛孔种类
筛孔的排列影响颗粒的接触和穿过筛孔的机会。筛孔的排列方式由正三角形和正方形排列。
筛面是筛分设备最基本的组成部件，在食品工业中常用的筛面有扔筛、板筛和编织筛等，筛面上的筛孔有以下几种类型。
(1)圆形筛孔& 主要是按颗粒宽度的不同进行筛分的。在筛分过程中，凡是宽度小于筛孔直径的颗粒，依靠自身的重力竖立起来通过筛孔；而宽度大于孔径的颗粒，即使竖立起来也不能通过筛孔。所以，圆孔筛适用于分选短形颗粒物料。
(2)长形筛孔& 按颗粒厚度的不同进行筛分。在筛分过程中，凡是颗粒厚度小于筛孔宽度的颗粒，依靠自身重力的作用横卧即可通过筛孔；而颗粒厚度大于筛孔宽度的则不能通过筛孔。长形筛孔的长度应超过筛选原粒的长度，适当增加筛孔长度能提高筛分效果，但筛孔过长又会影响筛面强度。
(3)三角形筛孔& 适用于筛选三角形物料，它的有效筛分面积比圆形筛孔提高3倍。
(4)鱼鳞形筛孔& 鱼鳞形筛孔一般作为进风和粗糙面使用，不能用于筛分物料。
4．筛面运动方式
筛分操作的基础是物料与筛面的相对运动。对于固定筛面来说，要求物料具有初始速度，或通过重力产生初始速度。对于大多数筛分设备来说，要求筛面依靠运动以获得物料与筛面的相对速度。
（1）静止筛面
通常是倾斜筛面，可通过改变筛面的倾角以改变物料的速度与滞留时间。由于物料在筛面上的筛程较短，所以筛分效果不理想。当筛面比较粗糙时，物料在运动中产生离析作用。这是一种最简单面原始的筛分装置，在传统制米广的选糙溜筛中还有应用。
（2）往复运动筛面
这种筛面作直线往复运动，物料沿筛面作正反两个方向的相对滑动。往复运动能促使物料产生离析作用，且筛程也较长，故可获得较好的筛分效果。当筛面的往复运动具有法向分量且法向运动的加速度等于或大于重力加速度时，物料可能会跳离筛面出现跳跃式前进。这可避免筛孔堵塞现象的出现，对于某些筛分来说是非常有利的。例如，当要求筛孔大小比较接近筛上物粒度时，常常利用高频振动筛回来避免或清除筛孔堵塞现象。
（3）垂直圆运动筛面
筛面在其垂直平面内作较高频率的圆或椭圆运动，其效果与高频率的往复运动筛面差不多。高频圆或椭圆运动筛面可破坏物料颗粒的离析作用使之出现强烈的翻动现象，适合于处理难筛颗粒含量多的物料。
（4）平面回转筛面
这种筛面及筛面上的物料在水平面内作回轨迹运动，它能促进物料的离析作用。物料在这种筛面上的筛程最长，而且其所受的水平方向惯性力在360。范围内周期性地变化方向，因而不易堵塞筛孔，筛分效率和生产效率均较高。这种筛面常用于粉质或颗粒物料的分组与除杂，特别是在生产能力要求较高的情况下。
（5）旋转筛面
圆筒形或六角简形的筛面绕水平轴或倾斜轴旋转，物料在筛筒内相对于筛面运动。这种筛面的利用率相对较小，在任何瞬间只有小部分筛面接触物料，因此生产率较低。但它适用于难筛颗粒含量高的物料筛理，在粮食加工厂常用来处理下脚料。
2.2方案的确定
2．2．1 清选分级机的选择
通过上文对几种常见清选机的原理和原料的选择，玉米杂质含量一般在1.0%-1.5%。除并肩杂质外，玉米籽粒与杂质之间存在比较显著的差别，与小麦、稻谷相比，玉米清理相对比较简单和容易。玉米籽粒的大小比较均匀，一般加工前只需除去大杂质和轻杂质并进行简单的大小分级即可。故应采用筛式的清选机械。
筛式清选机包括振动筛和滚筒筛两种形式。应选用滚筒式清选分级机。因为其结构简单，分级效率高，只要对其参数掌握好，互相配合适当，能较好的提高其使用效果，并且工作平稳。虽然其占地面积较大，更换滚筒不易，但针对玉米的分选是较为合适的。而振动筛有动力平衡很困难，并且连杆易损坏，装置清筛也不容易，噪声比较大，所以不宜选用。
2．2．2 传动方式的确定
选用摩擦轮即两个托轮传动。这种传动方式简单可靠，运转平稳。
2．2．3 筛孔的选择
根据玉米的形状，平均长宽高分别为9mm、8mm、4mm，故选择圆形筛孔。
2．2．4 筛孔排列
在圆孔直径和筛孔中心距相同的情况下，错位排列的筛孔面积百分率为正位排列的1.16倍。在正位排列的两纵列筛孔之间无筛孔．这会降低物料颗粒通过筛孔的几率。错位排列的两纵列筛孔之间均有筛孔，物料颗粒接触筛孔的机会均等。所以，采用错位排列，即三角形排列。
2．2．5 筛面的选择
&&& 选择圆筒形旋转筛面。
此次设计的设备的滚筒为三节，选择了三级筛孔直径。直径分别为4mm，8mm，10mm。实际上使用8mm，10mm两级筛孔就可以达到初步筛选玉米的目的，但是因为玉米清选一般采用筛选，去石，磁选，洗涤和风选等，一般采用两筛选，一去石，一筛选的工艺组合。所以仅仅通过我们此次所设计的分选机分选玉米是不够的，故采用三级滚筒,首先除杂，然后分级，这样能较大限度的去除玉米中的杂质和达到分级的目的。
3.1 设备结构[4]
滚筒2用厚度为1.5—2.0毫米的不锈钢板冲孔后卷成圆柱形筒状筛，为了制造方便，整体滚筒分成几节筒筛，筒筛之间用角钢连接作为加强圈，又作为传动的滚圈。采用摩擦轮4传动，在分级滚筒的后侧，固定有摩擦轮4的主动轴用轴承支承在机架7上，在滚筒前侧对称地安装有支承轴及滚轮，两轴线与滚筒轴线平行，将滚筒托起在机架上，其夹角为90°。传动系统8带动主动轴和摩擦轮4旋转时，摩擦轮4和滚圈3间依靠摩擦力驱动滚筒旋转。滚筒用托轮支承在机架上，机架7用角钢或槽钢焊接而成。收集料斗6设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。清选分级时，在传动系统作用下，通过摩擦轮和滚圈使滚筒回转，当物料从进料斗1加入后即随滚筒一起回转，小于第一级筛孔的物料落入第一级收集料斗中，大于最后一级筛孔的物料从滚筒排出进入最后一级料斗。
&本次设计采用三级滚筒筛。
3.2 参数设计
3.2.1 筛孔的设计
3．2．1．1 筛孔孔数的确定
&& &分级机滚筒上孔眼的大小和形状，要根据原料大小、形状和产品工艺要求确定。孔眼总数可按下式计算：
首先，生产能力已经确定G=0.9t/h，据生产能力的计算公式有：
&&&&&&&&& &&&&G=3600Zmλ/(1000×1000)
Z—— 滚筒上孔眼总数
G—— 生产能力，由年产量算出(t/h)
λ—— 在同一秒内从筛孔掉下物料的系数，一般为1.0％-2.5％，长形物取上限，直径较小的圆形物取下限
m—— 物料平均质量(g)
实际测得玉米粒的平均质量m=0.33g，取在同一秒内从筛孔掉下的物料系数λ=1.8％。
计算结果：Z= 42087
3．2．1．2 筛孔的排列方式及筛孔面积百分率
筛孔面积百分率：&&
B=1.16πr2/h2×100%
筛孔中心距h的大小对筛孔面积百分率也有直接的影响，h值越小，筛孔面积百分率越大。但h值过小会影响筛面强度，它的取值与筛孔尺寸有关，可参考下列经验公式进行确定：
&&& 当b＝10～35mm时，h＝1.5b
&&& 当b＜10mm时，&& &h＝1.25b十(1～2)mm
式中，b——圆形筛孔的直径或长形筛孔的宽度，mm
&&&&& h——筛孔中心距，mm
其中，b＜10mm时，取h＝1.25b十2mm
&&&&& b1 = 4mm
= 8mm ,& b3
&&&&& h1 = 7mm
= 12mm , h3 = 15mm
可算得：第一级筛孔面积百分率为B1= 29.7％
&&&&&&& 第一级筛孔面积百分率为B2= 40.5％
&&&&&&& 第一级筛孔面积百分率为B3= 40.5％
3.2.2 滚筒立径D、长度L
在生产能力已知的情况下，用上式求得的总孔数Z为滚筒上所需的孔数。但由于各级筛孔孔径不同而滚筒直径相同，所以这个总孔数不能平均分配在各个级中，而应根据工艺要求决定分成不同直径的若干级别，再依级数设每级排数，确定同一级中每排筛孔数；若把滚筒展开成平面，则其关系为：
每级孔数＝排数×每排孔数
每级长度＝(每级筛孔直径×每排孔数)+(筛孔间隙×各排孔数)
滚筒的圆周长度＝(排数×各级孔径)+(排数×孔隙)
3．2．2．1 第一级滚筒直径及长度设计
根据总孔数和实际需要，取第一级排数为145排，每排孔数为120个，已知筛孔直径4 mm，筛孔间隙为 3 mm
&&& 每级长度L1=4×120+3×120 = 840 mm
&&& 滚筒的圆周长度C1= 4×145+3×145= 1015 mm
据周长公式C1=πd1 ，可求得：d1= 323 mm
3．2．2．2 第二级滚筒直径及长度设计
取第二级排数为125 排，每排孔数为100个，已知筛孔直径8 mm，筛孔间隙为4 mm
&&& 每级长度L2= 8×100+4×100= 1200 mm
&&& 滚筒的圆周长度C2= 8×125+4×125= 1500 mm
据周长公式C2=πd2 &,可求得：d2=
3．2．2．3 第三级滚筒直径及长度设计
取第三级排数为120排，每排孔数为 100个，已知筛孔直径10mm，筛孔间隙为 6mm
&&& 每级长度L3= 10×100+6×100 = 1600 mm
&&& 滚筒的圆周长度C3= 10×120+6×120 = 1920 mm
据周长公式C3=πd3&&& ，可求得：d3 = 611mm
3．2．2．4 滚筒长度与直径的校准&
由于直径不等，故应取直径最大的一级作为整个滚筒的直。确定了滚筒的直径和长度后，用直径比长度＝1：4～6进行校核，若不在这范周内，就应重新调整每级排数或孔数，以达到此比例范围内为止。若长度大于六倍直径，则可适当增加排数，减少每排孔数，如长度小于4倍直径，则应增加每排孔数和减少排数。
d =611 mm；滚筒总长L=L1+L2+L3=3640 mm
d :L = 611/3640
结果在1：4～1：6之间，符合要求。根据实际需要选d=620mm。
3．2．2．5 滚筒转速的确定
滚筒的转速直接影响生产能力和分级效率，它还与直径有密切的关系，不能随意确定。由于滚筒的倾角很小，可近似看作水平。
当物料与滚筒一起回转时，其受力情况如图：
对物料B，受到重力G和离心力C的作用。把G分解为Gsinβ和 Gcosβ两个分力，前者分力要推动物料从筛面向下滑动，后者则把物料朝筛面上压紧而在物料运动时和离心力一起产生摩擦力T：
&&&&& &&&&&&&&&T=f0(Gcosβ+C)&&&&& (N)
式中,& f。——物料对筛面的摩擦系数
由于T的存在使物料沿筛面向上运动。
物料受到的离心力C为：
&&&&&&& &&&&&&&&&&C=mv2/R=Gv2/gR&&&&& (N)
式中， m——物料B的质量(kg)
G——物料B的重力(N)
g——重力加速度(m/s2)
R——滚筒的内半径(m)
v——物料B运动的线速度(m／s)
v=2πRn/60=πRn/30&&&& (m/s)
式中,& n——滚筒转数(rad/min)
将v代入C得：
C=(G/g)×( πRn/30)2/R=Gπ2Rn2/900g=GRn2/900& (N)
&& 当物料B沿滚筒切线方向的重力分力Gsinβ等于或大于摩擦力T时，即开始下滑，此时亦即物料B处于滚筒内表面的最高点。
即：Gsinβ- f0(Gcosβ+C)=0时，物料B处于最高点。
&&&&&&&&&&&&& &&&f0 = tgφ& (φ为摩擦角)
综上式得：sin(β-φ)=n2Rsinφ/900
&& 据资料介绍，β角应稍大于物料对筛面的摩擦角5°～10°才能正常运转。即β-φ=5°～10°，对玉米，φ=35°，β=40°～45°，R=0.31m，
考虑到滚筒实际有一倾角,通常取n=8/～14/&& (rad/min)
即：n=14～25 ,选n=15r/min
3.3 功率计算
由于传动方式不同，功率的计算方法也不同。
对于摩擦轮传动，其功率N可用下式计算：
N=Rn (G1+13G2)/60η&&&& （W）
选择1.5mm的不锈钢，则：G筒=G钢-G孔=547.4N
滚筒上的附加零件G零=200N, G2=400;& η=0.6
N =Rn(G1+13G2)/η=0.31×15×(747.4+13×400)/(60×0.6)
故选择电动机型号为Y90L-6，功率1.1kW，n=910r/min，满载时额定转速n=910rad/min。
4.1 结构分析
滚筒用厚度为2.0毫米的不锈钢板冲孔后卷成圆柱形筒状筛，整体滚筒分成3节筒筛，筒筛之间用角钢连接作为加强圈。滚筒用托轮支承在机架上，机架用角钢焊接而成。收集料斗设在滚筒下面，料斗的数目与分级的数目相同。运转时，滚筒上的小孔往往被原料堵塞而影响分级效果。因此在该筒外壁装置木制滚轴，木制滚轴平行于滚筒的中心轴线，用弹簧使其压紧滚筒外壁由于木滚轴的挤压，把堵塞在小孔中的原料挤进滚筒中。即活筛装置。
4.2 带传动的设计[6]
滚筒传动由摩擦轮带动，为保证转动平稳，在两极滚筒结合处加一薄层滚圈，材料用钢，厚度50mm，所以增加后滚筒直径为 720 mm，查机械设计表选择摩擦轮直径为d=80mm，所以转动比i1=711/80=8.89，又因为总传动比i=910/15=61，因此电动机与摩擦轮的传动比i2=i/i1=61/8.89=6.86,由于i2过大，故选择两级传动。每级传动比i1’=i2’= 2.62
1. 确定计算功率，选择V带的型号
根据一般机械每天工作小于10h，且工况载荷变动小
，选用KA=1. 1
根据计算功率： PC=KAP=1.1×1.1=1.21
式中：PC——普通v带传动的设计功率〔kW)
KA——工况系数
P——传递的名义功率
2．选挥v带截型&
v带的截型需根据设计功率和小带轮的转速确定。若由此确定的坐标点靠近两种型号交界处，可先取两种型号计算，然后进行分析比较，决定舍取。选用较小剖面截型，会使带的根数增加；选用较大剖面截型，会使传动结构尺寸增大，但所需带的根数减少。
查图得：选择A型带，dd1min=75mm。应使dd1dd1min，故选dd1=118mm
3．验算带速
若带速过高，离心力增大，降低传动的工作能力；反之，带速太低，由P=Fv可知，传递功率一定时，F过大，所需带的根数很多，载荷分布不均匀现象严重。一般应使带速v＝5～25m/s，较适宜的速度v＝10～20m/s。带速v=πdd1n1/(60×1000)=5.62 m/s
在5～25m/s之间，满足要求。
4. 确定中心距和v带基准长度
&&&& dd2 = i1’dd1 &=2.62×118=309mm
&&&& a min=0.5(dd1+dd2)+3h=237.5mm ，其中h=8mm
a max=2(dd1+dd2)=854mm
初取a0=500mm
L0=2a0+π/2(dd1+dd2)+(
dd2-dd1)2/4a0
=2×500+3.14(309+118)/2+(309-118)2 /(4×500)=1688.63mm
查表选Ld=1800mm&&&
则a=a0+(Ld-L0)/2=500+()/2=555.7mm
5. 验算小带轮包角
小轮包角α1=180°-(dd2-dd1)/a×57.3°=160.3° &120°&&&
6. 确定v带的根数
z ≥ ΚΑΡ/ΚαΚLP0=1.21/（0.92×1.01×1.19）=1.09
其中，Κα =0.92，ΚL=
1.01，P0= 1.19& &&&&&&&&&
7. 计算作用在轴上的力
F0=500/2v (2.5/Κα-1)+qv2=84.5N
F= 2z F0 sin (α1/2)=329N
F0 ——单根带的张紧力
F——作用在轴上的力
传动系统设计[7]
&& &第三种传动是摩擦轮传动，摩擦轮装在一根长轴上，滚筒两边均有摩擦轮，并且互相对称，其夹角为90 °。长轴一端(主动轴)与传动系统相连，另一端装有托轮，不与传动系统相连。主动轴从传动系统中得到动力后带动其上的摩擦轮转动，摩擦轮紧贴滚圈，滚圈固接在转筒上，因此摩擦轮与滚圈互相间产生的摩擦力驱动滚筒转动。这种传动方式简单可靠，运转平稳。
本次对玉米籽粒清选单元的设计，首先分析了国内外物料清选加工设备的使用现状和发展状况，列举了几种常见的清选设备，它们是针对物料在形状，颜色，比重上等的不同来进行分选的，并且不同的机械清选物料种类和精度皆不相同。我国的食品加工机械虽然发展迅速，但比起国外还有很大的差距。就我国而言，在清选设备这一领域，东北地区较为领先。
此次设计过程中，参考了《食品工程原理》、《食品加工机械与设备》、《机械设计基础》等书籍，以及《中国粮油学报》等期刊，根据条件选择了所需的清选设备，并对其参数、尺寸、功率等进行了计算，由此确定传动装置。
在本设计中，选用生产能力为 0.9t/h的滚筒式清选分级机，滚筒上筛孔为圆形孔按错位排列。消耗功率为757.1W。选择鼠笼式电动机，额定功率为1.1kW。应用两级带传动。
本次设计是从理论上进行的设计，还有待实践的检验。
[1]邓春香，陶栋材，高英武. 谷物清选机的研究现状和发展趋势. 农机化研究，): 5-7
[2]崔建云. 食品加工机械与设备. 北京：中国轻工业出版社，2004.5:
<span lang="EN-US" style="font-size:12.0mso-bidi-font-size:10.0font-family:宋体;mso-bidi-font-family:
[3] 李显旺，袁建宁，李元珍. 收获和场上作业机械的使用与维修. 机械工业出版社，-88
[4][5] 肖旭霖.食品加工机械与设备. 北京：中国轻工业出版社，-34
赵洪志，曾平. 机械设计. 长春：吉林科技出版社，2000.8
[7] 任嘉卉. 机械设计课程设计. 北京：北京航天航空大学出版社，2001.1：5-12
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