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答疑精选:砼浇筑的前后及过程中应作哪些检验?
　　问题：
　　监理工程师在砼浇筑的前后及过程中应作哪些检验?
　　答疑：
　　浇筑混凝土前的检验：施工设备和场地;混凝土各组成材料及配合比(包括外加剂);混凝土凝结速度等性能;基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板;养护方法及设施，安全设施。拌制和浇筑混凝土时的检验：混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每一工作班至少2次，必要时随时抽样试验;混凝土的和易性(塌落度等)每工作班至少2次;砂石材料的含水率，每日开工前一次，气候有较大变化时随时检测;钢筋、模板、支架等的稳固性和安装位置;混凝土的运输、浇筑方法和质量;外加剂使用效果;制取混凝土试件。
　　浇筑混凝土后的检验：养护情况;混凝土强度，拆模时间;混凝土外露面或装饰质量。(4)结构外形尺寸、位置、变形和沉降。
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环球面授培训中心服务专线：400-678-8181 传真：010-(直拨)如何在浇筑混凝土时检验它是否振捣密实？；在混凝土施工工艺过程中,从配料、拌和、运输到浇注；混凝土的浇注和振捣几乎是同时进行的,而且是相互联；1混凝土的浇注；混凝土有的是买成品的,有的是现场搅拌的；1.1拌和场地的选择；拌和场地的选择不能离施工现场过远,特别是运输混凝；1.2连续浇注；对工程进行混凝土浇注时,应跟据工程混凝土用量大小；1.3分层浇注；在使用混凝
如何在浇筑混凝土时检验它是否振捣密实？
在混凝土施工工艺过程中,从配料、拌和、运输到浇注,这些环节中,其中最关键的施工环节是混凝土浇注和振捣。因此,只有通过精心的施工组织周密的计划,搞好混凝土的浇注和振捣工作,才有可能使工程质量达到优良级品。
混凝土的浇注和振捣几乎是同时进行的,而且是相互联系的。因此,混凝土的浇注和振捣可以认为是同一道工序。 但在施工过程中,还是应区别对待,本文就混凝土的浇注和振捣分别论述。
1 混凝土的浇注
混凝土有的是买成品的,有的是现场搅拌的。一般情况,应根据设计配合比,现场搅拌。在混凝土浇注时应注意以下问题：
1.1 拌和场地的选择
拌和场地的选择不能离施工现场过远,特别是运输混凝土采用翻斗车时,若运距远容易造成混凝土离析,运距远使成本增加。现在施工一般都是集中建立拌和站,一个工程统一拌和混凝土。拌和场地离施工现场在1～3公里为宜。
1.2 连续浇注
对工程进行混凝土浇注时,应跟据工程混凝土用量大小,合理安排混凝土运输车辆,保证混凝土浇注的连续性,达到一次浇注到位。特别是进行大规模混凝土浇注时,应进行周密的施工组织计划,有条件时尽量采用搅拌运输车和混凝土输送泵进行浇注,避免出现施工缝。
1.3 分层浇注
在使用混凝土浇注墙体或柱时,应注意分层浇注,每层 厚度最厚不能超过450mm。这是因为上层厚度过厚其混凝土重量会使下层的空气无法排除,滞留在混凝土内部的空气会使混凝土出现孔隙,导致混凝土振捣不实。分层厚度与选用的振捣器有关。当选用振捣棒长度为350mm时,分层厚度最多为300mm。
分层浇注应为水平层,不能斜层浇注,这与输送混凝土方式有关。当用翻斗车对薄型墙体或其它狭窄部分进行浇注时,更应注意不能使混凝土堆积或倾斜。要严格控制翻斗车的出料,翻斗车应移动均匀出料,形成带状浇注。
1.4 层间要密实结合
应保证每层混凝土都得到充分振捣密实,并且做到在浇收稿日期: 新一层混凝土时,其下一层仍能受到振捣,这样使每层混凝土密实结合,形成整体。
1.5 注意胀模
在浇注混凝土时,混凝土不能撞击模板和钢筋,特别是使用混凝土输送泵时,尤应注意。撞击会使模板胀模,钢筋变形移位,这样不仅会使混凝土离析,而且会导致工程质量 问题。
1.6 浇注速度
一般情况,应尽量快地浇注混凝土,这要与振捣方法和浇注设备相结合。施工前应进行周密组织安排。浇注与振捣的速度应协调、均衡。要避免浇注推迟或中断现象发生,这样会造成结构物表面色泽不匀现象。
2 混凝土的振捣
2.1 混凝土为什么要振捣
经过搅拌、运输和浇注后的混凝土含有由被夹带进去的空气所形成的气泡,振捣的目的就是排出混凝土中的气泡,减少孔隙,使混凝土密实,保证结构物的质量。 实践证明,滞留空气的数量与混凝土的合易性有关。塌落度为75mm的混凝土含气量为5%,塌落度为25mm的混凝土含气量为20%。因此,塌落度低的混凝土比塌落度高的混凝土需要更多的振捣密实。
2.2 混凝土振捣的重要性
①因为混凝土中含有空气时,即形成孔隙,而孔隙会降低混凝土的强度。孔隙率每增加1%,混凝土强度就会降低 5%。
②孔隙会增加渗透性,从而降低混凝土的耐用性。如果混凝土形成孔隙就具有渗透性,则混凝土就不能防水,从而降低了抵抗流水侵蚀的能力,并且裸露的表面将会严重风化,而且水分和空气更容易接触钢筋导致钢筋锈蚀。
③孔隙减少了混凝土与钢筋的接触面,降低了握裹力,从而使钢筋混凝土构件强度降低。
④孔隙会造成混凝土外观缺陷,出现蜂窝、气泡等现象。所以,混凝土振捣工作很重要。经过充分振捣的混凝土,使滞留在混凝土内部的空气排出,混凝土集料颗粒间更紧密地结合在一起,使混凝土达到密实、坚固、耐久、表面无蜂窝、气泡、光滑如镜,并且具有抗渗透性。
2.3 振捣器的选择
桥面铺装、广场铺面、飞机跑道等混凝土的浇注可选用震动梁，T型梁等混凝土的浇注可选用附着式振捣器。墙体、柱式等混凝土的浇注可选用插入式振捣器。即通常所说的振捣棒。
振捣棒应用比较广泛,其优点是携带方便,直接作用于混凝土中,并能很快捷地从一个地方移到另一个地方。 振捣棒一般有直径25mm至75mm,也有直径在100～150mm之间的大型振捣棒。这要根据工程大小来选择。大多数钢筋混凝土可采用25mm至75mm的振捣棒。
下表提供振捣棒的特点及应用场合可供参考。
振捣棒的特点和应用场合:
2.4 振捣方法
①按振捣棒作用半径,以交错的方式插入振捣棒,可保证混凝土的每一点都得到振捣。如:振捣棒的作用半径为200mm,则插入间距应为300mm。
②迅速插入振捣棒,让其通过自重尽快地沉入到混凝土层底部；如果施工操作较慢,混凝土层上部将先振捣,这会使滞留在混凝土层
下部的空气难以排出来。
③慢慢地拔出振捣棒,这样做能保证振捣棒所造成的孔隙被封起来。如果振捣棒拔出速度较快,由振捣棒造成的孔隙将会在完成振捣的混凝土中留下孔洞。
④避免振捣棒接触模板表面,如果振捣棒与模板接触,很容易造成模板表面损坏,而且会使在已浇注完的混凝土表面留下痕迹。
⑤避免振捣棒碰擦钢筋,被震动的钢筋所产生的力会传到混凝土已变硬的部分,这样,粘接力将会受到影响。
⑥浇注混凝土时应避免混凝土堆积,一旦操作失误出现混凝土堆积时,不能将振捣棒插入堆积顶部。应沿着堆积的周围插入振捣棒整平堆积部分。这是避免用振捣棒推移混凝土,以免出现离析现象。
⑦应保证振捣棒插入前一层约100mm,这样会使各层混凝土紧密结合在一起,并且能使下一层顶部的浮浆和上层底部混凝土混为一体。
⑧应将振捣棒全部插入混凝土中,防止振捣棒轴承发热。
2.5 振捣时间
至于混凝土振捣多长时间合适,这是一个经验问题。这与混凝土的和易性,振捣器的类型及尺寸有关。一般用振捣棒振捣时间大约在5～15秒种左右。根据经验,对于塌落度为25～75mm的混凝土,一般振捣时间为10秒左右。
一般根据经验可从下面现象看混凝土是否已振捣密实：
①气泡跑到混凝土表面上后,停止冒泡,说明混凝土已经充分被
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请问是在工程质量检测公司做检测员还是商品混凝土公司做实验员的发展更有前途本人今年26了,之前在公路上做实验,现在面临二个选择,是去混凝土公司做实验员更有前途还是在工程检测公司做检测员更有前途.希望了解这二块的的专家或者从业者给些中肯的意见,不甚感激!
哼哼哈嘿41
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实话说,二者都不太有晋升机会,做几年,还是检测员.如果检测公司是私人的,二者就直接抓阄随机一个算了.
能不能详细分析一下这二方面的利弊啊？
检测单位的检测员，据我了解是在检测站里面对工程送检样品做实验、检测。（本人施工单位的经常去检测中心送样品）如果你去的检测公司是私人的，工资应该不太高，长期做下去，资历的提升，晋升应该机会多、工作环境好一些。混凝土公司的检测员跟上面工作性质差不多，但工作环境会差一些。利弊？ 不要去想，看工资多少，工资差不多就建议你去检测公司。
恩。谢谢。检测公司的暂时没有混凝土公司的待遇好。
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