pvc管材生产设备为什么会出现红斑?

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2016-11-01 06:42 标签： pvc管材设备
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PVC管材生产中常见问题及解决办法 序号
不正常现象
机筒或机头温度过高，使物料分解
物料稳定性不够，发生分解
检查PVC树脂还是稳定剂引起稳定性不够，更换树脂或稳定剂，或增加稳定剂份数。
温度仪表控制失灵，超温引起分解
调校，检修仪表
管材表面有黄褐色条纹或色点
模具或分流梭局部有死角或凹陷，引起滞料、糊料，产生局部分解条纹
局部糊料、死角引起和管材表面摩擦增大发生分解，形成条纹
混料不均或物料中有杂质，可引起局部分解，形成表面色点
确定具体原因，改善混料工艺或更换有问题原料
外表无光泽
口模温度低
提高口模温度、增加ACR用量以提高剪切
光亮型ACR加工助剂即使在较低温度下仍可显著改善表面光洁度
剪切速率太大，熔体破裂
适当提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度
口模温度过高或内表面光洁度差
降温,降低粗糙度
提温、增加加工助剂
外润滑剂含量过低
在保证物料塑化的前提下,适当增加外润滑剂
外滑剂过少,使物料易粘结模具金属表面,影响表面光泽
CaCO3的粒度过大或粒径分布过宽 ?
更换适用的碳酸钙
管材表面起皱纹
口模四周温度不均匀
检查加热圈
开大冷却水或降低却水温度
料内有杂质
芯模温度太低
提高芯模温度
机身温度过低
提高机身温度
牵引速度太快
芯模温度太低
提高模芯温度或增加工助剂
温度低造成塑化不良,内壁在模头处难以升温,故产生毛糙现象
机筒温度过低,塑化不良
提温会使后段温度难以控制时,可增加ACR加工助剂,而不提温,能得到相同效果
螺杆温度太高
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PVC管材生产中常见问题及解决办法
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