用煤炭生产甲醇生产技术大约多少钱。技术那里有

煤基甲醇制芳烃技术进展及经济分析
煤基甲醇制芳烃技术进展及经济分析
芳烃中,具有重要化学合成意义的有:苯(Ben
zene)、甲苯(Toluene)和二甲苯(Xylene),简称BTX。其全球产量和规模仅次于乙烯和丙烯,其衍生物也被广泛应用于工程塑料和纤维的合成。例如,生产聚苯二甲酸乙二醇酯(PET)的重要原料——对二甲苯,占BTX消费总量的近一半。近年来,随着石油化工和纺织工业的不断发展,世界各国对芳烃的需求也将高速增长。
工业上,石油是生产芳烃的主要原料,仅有少量来自煤焦油加工。石油生产芳烃技术主要包括3个方面,即石脑油加氢重整技术,碳四、碳五芳构化技术和乙烯裂解汽油加氢抽提技术。2013年初,中石油报告预计当年原油依存度将逼近60%,石油需求也将增长至5.14亿t,单纯依靠石油来获得芳烃,已经很难满足化工行业高速增长的需求。众所周知,我国的能源条件是“富煤缺油少气”,这就迫使我们以“煤”为突破口,走出一条具有中国特色的芳烃产业道路。
煤基芳烃的技术进展
以煤为原料生产芳烃技术可分为两大类:煤加氢液化油制芳烃技术和煤制合成气再制芳烃技术。其中,合成气制芳烃又分为两类,即合成气直接制芳烃和合成气制甲醇再间接制芳烃。由甲醇制芳烃又分为:甲醇芳构化技术、甲苯甲基化技术、烯烃联产芳烃的组合技术。
煤加氢液化油制芳烃技术
煤加氢液化油制芳烃技术,是指将煤加氢液化后的油品,提取82℃~182℃的馏分(C6-C8的轻石脑油)为原料,通过催化重整工艺制得芳烃的技术。该技术主要有固定床半再生式和连续式,所包含的化学反应有:芳构化反应、异构化反应和加氢裂化反应等。
由于经过催化重整工艺制得的芳烃产品仍含有其他烃类,所以须用溶剂萃取的方式将芳烃分离出来。国内早期建设的装置,大多采用溶剂为甘醇类的Udex法,此法所用溶剂已逐步改为四乙二醇醚,而近年来新建的装置,多采用溶剂为环丁砜的Sulfolane法。
近些年围绕催化重整技术的主要研究方向是催化剂,由之前的单金属铂和卤素以氧化铝为载体的催化剂,发展为双金属或多金属催化剂。这些催化剂中除铂外,还加入铼、铱或锡等金属组分作助催化剂,以改进催化剂的性能。另外,随着载体的不断改进,也使得催化剂在较低的操作压力和较高的空速下,具有良好的使用性能和寿命。
煤制合成气再制芳烃技术
合成气直接制芳烃技术
目前合成气直接制芳烃技术,还处于实验室研究阶段,关键技术难点主要是催化剂。国内研究的催化剂主要分为两类:一类为费托合成催化剂与芳构化催化剂复合而成,例如南开大学研发的
Fe-MnO+Zn ZSM-5 型催化剂,Fe-MnO
为费托合成催化剂,Zn
ZSM-5是芳构化催化剂,二者混合后形成双功能催化剂;另一类为甲醇合成与脱水催化剂与芳构化催化剂复合而成,例如山西煤化所研发的两段复合床技术,上层床采用甲醇合成催化剂和脱水催化剂,下层床采用SAPO与NKF-5分子筛负载Zn、Ga等脱氢组分所构成的复合催化剂。而国外Mobil公司研究的内容是将Zn-Zr组分与微孔硅铝分子筛复合而形成复合催化剂,以及BP公司的含Ga2O3或In2O3与微孔硅铝分子筛复合催化剂。
合成气制甲醇再制芳烃技术
煤制合成气及合成气制甲醇技术目前已经完全成熟,并实现了工业化推广,而甲醇制芳烃也是技术相对成熟的生产路线,已有成功运行的中试装置。甲醇制芳烃技术主要分为芳构化技术和甲苯甲基化技术。
甲醇芳构化技术
甲醇芳构化技术研究主要集中在催化剂上,而催化剂的研究主要集中在不同结构的沸石催化剂上。目前,已经公认效果较好的催化剂是十元环的ZSM-5,其原因是十元环的孔径与BTX的分子尺寸相当,促进轻芳烃的生成同时,抑制重芳烃的生成,并且三维的孔道结构有利于反应物、产物的扩散,以及减少积碳的形成。通过添加金属或金属/非金属氧化物改性ZSM-5催化剂,使其芳构化性能在原催化剂的基础上得到显著提升。另外,催化剂性能随反应温度的升高,而呈现出先升后降的变化规律,催化剂的最佳使用温度为460℃~480℃。
目前国内甲醇芳构化技术主要如下:
清华大学的流化床技术(FMTA)。该工艺主要分为4个部分,即①连续两段流化床反应。②再生、中低温冷却及变压吸附。③轻烃回炼、液相芳烃分离。④苯和甲苯的回炼。该技术已应用在位于陕西榆林甲醇处理量3万t/a的中试装置,连续运行时间443h,芳烃总收率
74.47%,催化剂为负载氧化物的复合分子筛催化剂。
另外,FMTA技术有以下几个特点:①甲醇一次转化率高。②有效烃(碳)收率高,结碳低。③甲醇芳构化与轻烃芳构化反应器共用一个催化剂再生器。④工业试验完成了反应、再生流化床系统与全套分离系统,并取得了工业设计数据。目前,该科技成果已通过中国石油和化学工业联合会的鉴定。
山西煤化所的两段固定床技术。该工艺为两级固定床反应器串联,甲醇进入第一级固定床反应器进行芳构化反应,反应后的气体直接进入第二级固定床反应器继续进行芳构化反应。所用催化剂为添加Ga/Zn/Mo的ZSM-5复合分子筛催化剂。该技术已完成实验室小试,正在准备中试。
上海石油化工研究院技术。该工艺采用的催化剂为负载金属/非金属氧化物的复合分子筛催化剂,目前正在对催化剂的结构的进行设计,并确定了适宜的工艺条件。
国外针对甲醇芳构化技术进行研究的有:沙特基础工业公司。所用催化剂为添加稀土元素镧、铈的ZSM-5复合分子筛催化剂。
甲苯甲基化技术
甲苯甲基化技术是将甲苯、甲醇通过烷基化反应合成对二甲苯的工艺路线。20世纪70年代以来,国内外相继开展以Y分子筛和ZSM-5分子筛催化剂为基础的甲苯选择性烷基化合成研究,特别是对ZSM-5分子筛硅铝比、晶粒大小、Pt,Mg,Sb/碱(土)金属改性及P,Si,B等元素改性和水蒸气处理等对催化剂结构、酸性与催化性能之间的关联,进行了大量研究。
日前,国内首套甲苯甲醇甲基化工业装置,在扬子石化成功完成工业运行试验。该装置运用中石化上海石油化工研究院技术,采用负载金属/非金属氧化物的ZSM-5复合分子筛,并通过水蒸气钝化处理后的催化剂。扬子石化计划依托原有20万t/a甲苯择形歧化装置进行改造,目标产出24万t/a优质混合芳烃。
国际方面,印度石油化工公司(IPCC)和GTC公司联合报道了所开发的甲苯甲基化技术——GT-To
lAlkSM技术。该工艺采用固定床反应器,高硅ZSM-5催化剂。其工艺特点是采用多段层式反应器,能实现甲醇的分股进料。同时,新进的甲醇还有激冷的作用,并且各层反应器之间可以切换。此外,在反应物料中还添加一定量的水,用以抑制催化剂的积碳,但是该技术尚未有工业化的报道。
煤基芳烃的技术经济分析
煤加氢液化油制芳烃技术经济分析
相比于石油和天然气,虽然同属碳氢化合物,但煤有其独特的地方:①氢-碳比。煤的氢-碳比大约为0.8左右,石油约为1.8,天然气为4;而芳烃的氢-碳比都在1左右,例如苯的氢-碳比为1,甲苯为1.1,萘为0.8。②分子结构。煤主要由不同芳环数的缩合芳烃构成的结构单元组成,结构单元之间由多种桥键联接。
通过加氢液化的方式打断桥键,使芳烃结构分离出来,进而制得芳烃化合物。煤液化产物的组成非常复杂,且因液化煤种和液化工艺条件而异。煤液化产物中的芳烃化合物大都带有烷基侧链,主要有烷基萘、烷基菲和烷基蒽等芳烃化合物。表1为神华煤直接液化项目油品组成。
由表1可以看出,芳烃在液化粗油的中、重馏分中,含量较多,约为30%~50%,但主要为重质芳烃,轻质芳烃则主要存在于轻馏分中,含量约占12%。
采用与石油石脑油催化重整相同的工艺技术,对煤液化石脑油进行催化重整,所得结果见表2。
由表2可以看出,由于两种石脑油组成不同,导致产品产率差异很大。若采用相同规模的催化重整装置,对煤液化石脑油和石油石脑油进行催化重整,煤液化石脑油经催化重整后,获得BTX产率约为62%,远远高于石油石脑油催化重整的产率37%。由于采用相同规模的催化重整装置,建设投资大致相同,外购煤液化石脑油、石油石脑油作为原料,原料价格大致也相同,而煤液化石脑油制芳烃的产率,较石油石脑油制芳烃的产率提高了近25个百分点。假设以年重整催化石脑油50万t为例,煤液化石脑油制芳烃的产量,较石油石脑油制芳烃的产量提高12.5万t,销售收入增加近10亿元。
但是,若从全生命周期考虑,以煤为原料生产芳烃较以石油为原料的成本大幅度提高。以神华煤直接液化项目,与同时期产品结构相似的炼油项目做对比,以产品数量为基准测算的比较数据见表3。
由表3可看出,神华煤直接液化项目的建设投资巨大,为正常炼油项目的10.6倍,使与固定资产有关的成本费用,如折旧费用、修理费用和保险费用都较大,造成了固定成本较大,为一般新建炼油项目的4.5倍,而可变成本只是一般炼油项目的39%。这就造成了煤液化石脑油的生产成本,比石油石脑油要高。所以,不难得出,以原油为原料生产芳烃的技术经济性更好。
煤基甲醇制芳烃技术经济分析
煤基甲醇制芳烃技术即由煤经气化、变换、净化、合成甲醇,再由甲醇制芳烃的技术。煤制甲醇技术现已成熟可靠,甲醇制芳烃技术经济分析,以清华大学FMTA技术为例,该工艺反应系统主要由再生器,甲醇转芳烃反应器、轻烃转芳烃反应器构成,可最大限度地将甲醇转化为芳烃。
依据目前收集到的信息,以项目建设地在西部地区为例,采用GE水煤浆气化技术、林德低温甲醇洗技术、DAVY甲醇合成技术及FMTA技术,以年产芳烃30万t为目标,产品结构以苯、二甲苯、重芳烃为主。
所需甲醇约100万t/a,该甲醇品质与满足MTO要求的甲醇一致即可,相关反应的催化剂采用国内相对成熟的催化剂。经测算,项目总投资约55亿元,年销售收入约25亿元,税前销售利润约8亿元/a,税前投资回收期6.63年,总投资收益率12.71%。
仍以神华煤直接液化项目为例,项目总投资约540亿元,年销售收入约210亿元,税前销售利润70亿,税前投资回收期7.42年,总投资收益率11.06%。产品结构以柴油、汽油、航煤、聚丙烯、芳烃为主,总量近320万t,其中芳烃产量为30万t/a,以苯、二甲苯、重芳烃为主。由此可以看出,煤液化油制芳烃的技术经济指标,略低于煤基甲醇制芳烃的技术路线。
据有关机构测算,当原油价格为100美元/桶时,东部沿海地区石油制芳烃本利和约为7500元/t,对应西部地区煤基甲醇制芳烃项目的煤炭价格约为530元/t,即当原油价格高于100美元/桶,煤炭价格低于530元/t时,煤基甲醇制芳烃较石油芳烃更有市场竞争力。(以目前煤炭、原油价格,竞争性如何?)
由于我国石油资源贫乏,芳烃生产一直备受影响。煤基芳烃技术开辟了芳烃原料多元化的道路,随着煤基芳烃技术的不断发展,必将有效地缓解这一矛盾。若仅以煤液化石脑油为原料制芳烃,其技术经济评价优于石油石脑油制芳烃,但是若从全生命周期考虑,煤液化油制芳烃的技术经济评价劣于石油制芳烃。同时,也不如煤基甲醇制芳烃的技术经济性。因此,如果国际原油价格持续走高,煤基甲醇制芳烃技术将具有更大的优势。
(来源:能源情报&
作者:神华煤制油化工有限公司北京工程分公司& 韩科 吴勇
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河南煤化工产业转型升级调查:煤化工盈利有哪些新路径
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河南煤化工发展较早,早期以生产氮肥、甲醇为主,甲醇产量一度排在全国第一位。后来随着国内甲醇产能增长,甲醇价格下降,河南甲醇市场占有率下降。在新形势下,河南省煤化工产业怎么走?&十三五&期间又有哪些新打算?
10月25-28日,中国化工报记者对河南8家煤化工企业调研走访了解到,面对日趋严峻的市场竞争和环保压力,一些企业已经探索出各种路径,做好了转型升级的准备,并且对未来充满信心。
严峻形势倒逼企业转型
在河南三门峡义马市,这个因煤而兴、因煤而生的能源城市这两年却不再火热,煤炭所生产的甲醇以及下游产品盈利能力明显下滑。&煤化工产业一度是我们的&香饽饽&,但是国际油价和煤炭价格下滑之后,如今的&香饽饽&已经变成了烫手的&山芋&。&义马市一位负责人告诉记者,义马煤化工虽然具有很强的资源和技术优势,但产能过剩、价格下滑、环保压力等形式已经倒逼产业到了必须转型的时刻,只有拓宽下游才能保住上游,稳住经济增长。
河南开祥精细化工有限公司董事长马江涛告诉记者,河南开祥精细化工有限公司是河南能源化工集团煤气公司下属企业,目前拥有20万吨/年甲醇装置、两套10万吨/年二甲醚装置、两套4.5万吨/年1,4-丁二醇装置和10万吨/年聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)装置。2011年至2015年实现连续5年盈利,其中2013年实现盈利3.26亿元,达到盈利峰值。
目前,受国内外价格下行、市场需求萎缩和同类型产品装置扩张的影响,各主要产品售价均大幅下降,开祥化工已经出现亏损,但现金流正常,装置运行良好。马江涛说:&今年前三季度,开祥化工主要装置运行情况良好,各生产装置运转率达到100%,负荷率在100%以上。其中气化装置A级连运208天,创历史最好水平。&
马江涛向记者着重介绍了他们的中期发展规划,即到2019年实现总资产70亿元、利润1亿元、人均收入10万元的目标。&十三五&期间,开祥化工计划总投资22.1亿元进行综合物料平衡及节能减排清洁生产技术改造,年投资20亿元规划建设废硫酸回收处置项目、一期技改项目等10个工程,提升经济效益并对&三废&进行综合利用。其中,公司对煤化工过程中产生的CO2收集并经吸附、除杂等一系列过程,最终转变为高附加值的工业级液体CO2产品;现有干法乙炔装置生产的电石渣通过精细加工制成高附加值下游产品,产品可用于多种领域;收集煤化工过程中产生的H2S,再对收集到的H2S进行化学反应和提纯,生产具有较高经济价值的有机硫系列精细化工产品。
作为煤化工产业下游企业,河南义腾新能源科技有限公司经营业绩要好很多,该厂负责人崔元海告诉记者,这是由于企业对产品市场的定位迎合了国家新能源发展的需求。义腾公司经过多年的技术储备,已经掌握了新型&拉伸&回缩&隔膜和纳米陶瓷涂覆隔膜制造技术。目前拥有年产1亿平方米的湿法隔膜生产线4条,年产0.6亿平方米高性PP隔膜干法生产线4条,年产1亿平方米陶瓷涂覆隔膜生产线4条,年盈利可达1.8亿元。
&我们公司生产的隔膜具有产能高、成本低、质量好的优势,&十三五&期间我们将把生产线增加到22条。&崔元海说。
义马市煤化工产业集聚区管理委员会副主任马松良告诉记者,只有转型升级,延长产业链条,企业才能有出路。下一步义马煤化工产业集聚区将做好三件事:第一,围绕强链补链上项目,走循环发展之路;第二,围绕拉长产业链上项目,走精细化发展之路;第三,瞄准国际国内前沿技术,走高端化发展之路。
对此,河南省石化联合会常务副会长兼秘书长苏东表示,河南省很多煤化工企业已经开始着手研究煤化工下一步的发展方向,从能源产业向下游精细化工和应用化工延伸,为企业转型升级赢得时间。
调研小组聆听义腾新能源员工介绍产品。
绿色发展打造核心竞争力
记者在调研中发现,河南煤化工企业不仅在下游产业链延伸中做好了准备,更在绿色发展中下大力气做文章。离郑州100多千米远的卫辉市豫北化工有限公司是煤炭生产碳酸氢铵和甲醇的老牌企业,在河南很多企业因环保不达标而停产或限产的情况下,这家企业却机器轰鸣,一片忙碌。
&卫辉豫北化工在发展经济的同时,始终以保护环境为己任,将其作为经济发展的基础。&卫辉豫北化工总工程师徐文亮向记者解释道。
谈及环保问题时,徐文亮告诉记者,卫辉豫北化工投资800万元对锅炉进行脱硝、脱硫、除尘提标改造,到7月份已实现达标排放,目前已实现在线联网检测。此外,卫辉豫北化工计划投资300万元更换超细纤维布袋、建设湿式静电除尘装置。截止10月27日凌晨,公司已完成超细纤维布袋的更换,湿式静电除尘装置将于下月完成,届时废气中颗粒物含量将小于5mg/m3。
&为给员工提供一个舒心、安全的工作环境,要用壮士断腕的决心和刮骨疗毒的措施实现脱胎换骨的改造。&卫辉豫北化工董事长孙正忠表示,&今年1-10月卫辉豫北化工共投资1400万元,建成原料大棚、炉渣大棚以及密封供煤系统,实现了原料的运输、使用及炉渣的储存与外界隔离,降低厂区内的粉尘含量;投资1300万元对厂区外貌进行整改,包括扩大厂区绿化面积、墙壁粉刷、设备管道防腐保温、地面硬化等;聘请第三方机构对全厂进行环境风险排查,对排查出的问题全部进行整改。&
在节能减排方面,卫辉豫北化工同样走在前沿。该公司投资1200万元对合成氨醇烷化系统进行改造,淘汰落后工艺;投资400万元建设终端水深度治理装置,确保水排放优于国家标准。
对此,苏东告诉记者,环境保护对河南煤化工企业施压很大,很多企业由于没有达标排放被限产、停产;企业要正确看待国家的环保风暴,借机进行产业淘汰和产业升级。&卫辉豫北化工的环保具有示范意义,其煤棚、上料设备和三废处理等都处于省内领先水平。河南省将以卫辉豫北化工作为标杆来强化具体的环保工作,制定相应的标准,让企业有的放矢。&苏东说。
除了做好环保创新,一些企业正在向&三废&要效益。鹤壁华石联合能源科技有限公司近期建成了一套年产15.8万吨的焦油加氢示范装置。
&此装置拥有整套国际领先的悬浮床加氢技术。该技术主要使用煤焦油作原料,煤焦油通过罐区后,经预处理、脱水进入悬浮床,在悬浮床中经过高温高压及特种催化剂作用裂解成小分子。此方法轻油收率较高,可达到92%,而传统炼油企业的收率在80%左右,对于缓解我国石油供应紧张、保障能源安全、促进能源行业节能减排具有良好的示范效应。&鹤壁华石联合能源科技有限公司技术中心工作人员石继红说。
当谈到&三废&处理问题时,石继红说:&华石联合能源有完善的处理系统,生产污水集中处理;反应剩余残渣经处理后可当做沥青使用,也可制型煤黏合剂。&石继红表示,目前焦油加氢装置二期工程已经启动,包括100万吨/年焦油加氢装置和50万吨/年重质渣油加氢装置。
宝发能源建设的高清洁燃气站。
高精尖抢占盈利制高点
记者在采访中了解到,很多煤化工企业正在主动寻找市场需求,以高精尖产品和技术抢占盈利制高点。
比如开祥化工,受市场上的PBT产品供大于求影响,年产10万吨PBT项目建成后无法运行。但开祥化工并没有坐等失败,而是积极主动寻求解决办法。&我们了解到,四川大学正在研究PBT纺丝生产技术,并已在实验室取得成功,一旦技术成熟进入纺织市场,将彻底解决PBT产能过剩问题。下一步,开祥化工争取与四川大学建立产学研深度合作关系,力争建立中试和工业化示范装置,打开纺织品市场。&马江涛告诉记者。
在鹤壁宝发能源科技股份有限公司,记者见到了一套二甲醚生产装置,与国内大部分二甲醚生产装置相比,此装置更加&迷你&。装置设计者、河南省二甲醚产业联盟专家技术委员会主任杨奇申告诉记者。此套二甲醚生产装置具有四大优势:第一,无框架设计,所有装置在一个水平面上,设备高度大幅降低;第二,设备少,工艺流程短,生产过程更安全;第三,工艺创新,实现反应精馏一体化,利用反应热对产物进行分馏,降低了35%的生产成本;第四,与普通的绝热反应器相比,此装置使用的均温反应器可将转化率提高10%。
杨奇申告诉记者,新的改造方案已经制定,明年将按照我设计的第四版工艺进行改造。市场经济就是成本经济,谁成本低,谁更有竞争力。
记者了解到,河南义煤集团煤生化高科技工程有限公司以煤基甲醇为原料,通过生物技术,将甲醇转化为甲醇蛋白、木聚糖酶、脂肪酶等高科技产品,同时利用细胞破碎技术提取蛋白质、核酸、细胞壁多糖。据了解,该生物技术填补了我国规模生产甲醇蛋白的技术空白,也使我国成为继俄罗斯、英国之后第三个掌握此项规模化生产技术的国家。
在濮阳石化园区,濮阳惠成电子材料股份有限公司作为一家集科研、生产、经营为一体的股份制国家高新技术企业,其拥有的电子封装材料技术在国际处于领先水平,是全球OLED柔性屏幕生产原料的主要供应商之一。河南沃森超高化工科技有限公司则重点从事各种牌号规格的超高分子量聚乙烯及后加工产品的研发、生产和经营。沃森相关负责人告诉记者,沃森将建设20000吨/年超高分子量聚乙烯、10000吨/年超高分子量聚乙烯管材加工、5000吨/年超高分子量聚乙烯隔膜料加工生产装置,成为国内最大的超高分子量聚乙烯及后加工产业基地。
&下一步河南将形成豫西、豫东、豫南、豫北四个化工产业带,结合周边省市,突出河南的物流优势和区位优势,把相关企业串联起来,形成整体优势,打造河南化工产业竞争力。&苏东告诉记者。
联合创新寻求出路
除了自主创新之外,联合创新也成为煤化工企业的重要选择。卫辉豫北化工与北京三聚环保新材料股份有限公司合作,建成高硫煤净化、尾气综合利用生产1.5万吨/年LNG、联产25万吨/年甲醇项目,既得到资金支持也解决了环保问题,在发展循环经济的同时推行清洁生产。
义煤集团与美国综合能源有限公司合资组建的义煤集团综能公司,于2012年建成国家第一套U-gas气化炉。此炉可气化劣质煤,原料选择范围广,相对于使用劣质块煤的鲁齐炉,每吨原料可节约成本90-100元,相对于使用优质粉煤的壳牌炉低70-80元/吨,有助于节能减排,推广新型、高效、低碳的节能节水工艺,提高资源能源利用效率。
鹤壁宝发能源科技股份公司依托三聚环保成为中国环保化石新能源服务联盟成员单位,公司由生产型制造向服务型制造逐步转变,产业布局全面提升,力争早日实现优秀高清洁油气供应链集成运营商的目标。
鹤壁宝发能源科技股份公司生产总监张国杰向记者介绍了二甲醚作为民用燃料的优点:与石油液化气相比,二甲醚储存、运输、实用更加安全,燃烧性能更好,价格更低。按照现行价格,二甲醚每吨要比液化气低1000元。如果鹤壁宝发能源年产30万吨二甲醚全部用于替代液化气,每年可为老百姓减负3亿元支出。
谈及公司未来的打算时,张国杰表示,他们将组建燃烧实验室,解决二甲醚燃料使用过程中的一系列工程应用问题,尽早实现二甲醚燃料专用锅炉的广泛应用。在二甲醚的推广使用上,张国杰说:&建议河南省出台地方政策法规和标准,为二甲醚燃料(不混合型)推广到市场应用铺平道路,并以一个取得市场应用经验的单位为主规范推广;建议对不通天然气的县市实行集中管道输送,即建立二甲醚输送站,政府出部分城市建设资金予以前期支持;建议政府委托有关单位或组织牵头统一协调各有关部门共同来加快推进这个惠民工程的实施。&英才网联旗下网站
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