铝件能凸焊螺母焊接强度标准吗?怎么焊!求方法

电阻焊|无锡市华恒焊材制造有限公司-焊接方法介绍
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铝焊方法-电阻焊
电阻焊是 将待焊焊件夹紧于两电极之间并通以电流,利用其流经焊件接触面及邻近区域时所产生的电阻热使焊件接触面熔化或达到高温塑性状态,从而获得焊接接头的一种焊接方法。
电阻焊方法包括点焊、缝焊、凸焊、对焊等,见下图:
对于铝及铝合金来说,凸焊及对焊不适用,但对焊范畴内的闪光对焊仍较为适用。
电阻焊方法有许多优点:
1.熔核形成过程中始终被塑性环包围,熔化金属与空气隔绝,不会发生氧化。
2.加热时间短,热量几种,热影响区窄,应力变形小。
3.无需填充金属,无需保护气体,焊接成本低。
4.设备机电一体化,焊接过程机械化、自动化,无嘈杂声响,无有害气体,劳动条件好。
5.生产率高,适于大批量生产。
电阻焊方法也有一些缺点:
1.点、缝焊的接头为搭接形式,增大了结构质量,熔核周围呈尖角,接头抗拉强度及疲劳强度较低。
2.设备投资大,维修复杂,用电量大,单相交流焊接造成三相不平衡,不利于电网正常运行。
3.目前尚缺乏简单、有效、可靠的电阻焊质量无损检测及监控方法。
氧化性强,电导率低,应用电阻焊较其他金属更为困难。
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铝焊丝、铝焊条、、介绍
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凸焊工艺与方法
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表5 管子十字形交叉凸焊的焊接参数
压下量(%)
管子外径/mm
电极压力/N
焊接电流/A
T形接头也可以采用凸焊,因极难在整个接触面上都焊合,故常在某些点处进行焊接。图1为T形接头凸焊的实例,图1a和b适用于汽车制动片的焊接,图1c是将二板焊成T形接头,为了使两板能够全部焊上,可将一板的两端做成锯齿状以便电流集中,图1d用于箱体焊接场合,上述任何一种情况都只用于强度要求不太高的焊接。
管子的T形接头凸焊常被采用。表6是管子T形接头凸焊的推荐参数。
螺母、螺丝类零件与平板间的凸焊,都属于T形接头凸焊的形式。这种焊接方法的生产率要比过去用电弧焊、钎焊高得多,而其成本要低得多,这种接头的强度可为螺纹强度的2~3倍。
表6 管子T形接头凸焊的焊接参数
管子外径/mm
电极压力/N
焊接电流/A
为了得到优良的凸焊质量,必须加工出合理的凸点。带凸点的螺母设计图及其尺寸表7。表8为焊接螺母凸焊的焊接参数,其焊接参数的特点是焊接电流较大,以加快焊接速度而避免螺纹变形;且电极压力要大,以免引起凸点位移导致强度下降和螺纹损坏。
表7 带凸点螺母的设计尺寸 (mm)
带弧形凸点
表8 焊接螺母凸焊的焊接参数
螺纹规格/mm
平板厚度/mm
接头扭矩强度/(N?m)
电极压力/N
焊接电流/A
电极压力/N
焊接电流/A
二、镀层钢板的凸焊
1.镀锌钢板的凸焊 镀金属层的钢板有镀锌钢板、镀铅钢板、镀铝钢板和镀铜钢板等,用途最广的是镀锌钢板。故本节只讨论镀锌钢板的凸焊,如读者遇到其它镀层钢时,参考镀锌钢的焊接特点,并根据镀层导电性、熔点和厚度等不同,对焊接参数进行适当调整。
由于凸焊时凸点的存在和采用平面电极,故镀锌钢的凸焊要比它点焊时所遇到的困难小得多。因为凸点能够使电流密度更为集中,即使接触面上的锌层局部熔化而蔓延开来,也不会使电流降低过多。其次,因为采用大尺寸的平板电极,不论是锌层的粘着,还是电极本身的变形都极小,所以焊接接头的强度不会随着焊点的增加而降低。
与无镀层的钢板凸焊相比,镀锌钢板所用的焊接电流要大,且应随着镀层厚度的增大而增加。表9为推荐镀锌钢板采用2级电极单点凸焊的焊接参数。表中数据用于焊接具有3.81g/m2镀层的市售镀层钢,两板厚度相等,表面无污物、油脂或油漆,但允许有薄的油膜。
2.贴塑料面钢板的凸焊 贴塑料面钢板的凸焊,需采用单面单点或单面双点方法进行。因为钢板表面贴有绝缘的塑面,不能进行双面凸焊。
表9 镀锌钢板的2级电极单点凸焊的焊接参数
凸点尺寸/mm两块板的厚度相差很大怎么焊-----凸焊简介
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