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油墨生产工艺流程.doc 21页
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油墨生产工艺的流程及原料？
印刷油墨是印刷主要原材料之一，它的未来要视印刷的发展而定，今后的印刷仍将是现有印刷方式的延续，所以油墨基本上仍靠连结料将着色料转移到承印物上；连结料作为着色料的传递介质和粘合剂仍依然不变。但是，随着印刷高速化、自动化，联动加工作业的发展，以及环境卫生保护和节约资源能量方面的要求和限制，使油墨制造的内容不得不作相当的改变。［关键词］ ?连结料、有机溶剂、溶解性。油墨的种类很多，物理性质也不一样。有的很稠、很粘，而有的却相当稀。油墨应具有鲜艳的色彩，良好的印刷性能和满意的干燥速度。此外，还应具有耐溶剂、酸、碱、水、光、热等特性。连结料是油墨的流体部分，能使着色料——颜料在分散设备上轧细、分散均匀，在承印物上附着牢固，而且使油墨能够具有必要的光泽、干燥性能和印刷转移性能等。对不同品种的油墨，选用合适的连结料的工作是很重要的，因为主要是连结料决定油墨的类型，因此有了良好的连结料，才能制得质量上乘的油墨。植物油大都可用来制造油墨的连结料，一些动物油、矿物油、合成油等也可成为油墨连结料的组成部分。近年来各种合成树脂的出现，扩大并开辟了连结料的境界。连结料大都是按干燥类型来命名的，如氧化结膜干燥型、渗透干燥型、挥发干燥型，热固型、紫外光光固型等。总之，不同类型的油墨要求使用不同类型的连结料。油墨使用主要的着色料颜料可分为无机和有机两大类。颜料是既不溶于水，也不溶于油或连结料而具有一定色彩的固体粉状物质。它不仅是油墨主要的固体组成部分，也是印到物体上可见的有色体部分，同时在很大程度上决定了油墨的质量（如在色彩、稀稠粘度、理化性能、印刷适性等方面的影响）。因此，制造油墨要求颜料有鲜艳的色彩，较高的浓度，良好的分散性，以及其他有关性能。一、网印油墨的分类与应用1.网印油墨的分类目前国内使用的丝网印刷油墨，其品种繁多，分类方法也是多种多样的，但主要分类方法有以下几种。(1）根据承印材料分类纸张用油墨：油性油墨、水性油墨、高光型油墨、半亮光型油墨、挥发干燥型油墨、自然干燥型油墨、涂料纸型油墨、合成塑料纸型油墨、板纸纸箱型油墨。①织物用油墨：水性油墨、油性油墨、乳液型油墨等。②木材用油墨：水性墨、油性墨。③金属用油墨：铝、铁、铜、不锈钢等不同金属专用油墨。④皮革用油墨：印刷皮革专用油墨。⑤玻璃陶瓷用油墨：玻璃仪器、玻璃工艺晶、陶瓷器皿用油墨。⑥塑料用油墨：聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨。⑦印刷线路板用油墨：电导性油墨、耐腐蚀性油墨、耐电镀及耐氟和耐碱性油墨。(2)根据油墨的特性分类荧光油墨、亮光油墨、快固着油墨、磁性油墨、导电油墨、香味油墨、紫外线干燥油墨、升华油墨、转印油墨等。(3)根据油墨所呈状分类胶体油墨，如水性油墨、油性油墨、树脂油墨、淀粉色浆等。固体油墨，如静电丝网印刷用墨粉。(4)根据油墨的功能性分类印刷油墨是通过用印刷方法在承印物上表现图像线条的材料，在此基础上再具备其他物理、化学功能的油墨，则叫做“功能性油墨”。目前，使用的主要功能性油墨有：(1)物理性功能油墨①光学功能（发光、液晶等）；②电气功能（导电、绝缘等）；③热功能（示温、发泡等）；④耐外力功能（喷砂遮蔽、耐腐蚀等）；⑤转印功能（各种转印）。(2)化学性功能油墨①耐化学药品功能（耐腐蚀等）；②反应功能（氧化还原、热分解等）；③生物化学功能（氧化作用）。(3)表面装饰功能油墨仿压花、无光、细线、绒面等装饰加工。丝网印刷具有两大优点，一是能在各种材料和形状的物体上印刷，二是能进行厚膜印刷。这些优点作为丝网印刷的特点都被加以利用，功能性油墨应用领域今后将会更加广泛。目前，功能性色素和导电聚合物的开发正在取得进展，这种高技术材料的进一步应用，也是今后一大课题。2.网印油墨的应用范围丝网印刷的应用范围极广，因此油墨的种类亦多，而网印的特征之一，也就是能够使用不同类型的油墨进行印刷。所以有必要了解油墨的适用范围，在进行印刷时才能取得良好的印刷效果。例如：印刷PVC 胶片时，要选用印PVC的油墨，而印金属时则用金属油墨，把PVC油墨印在金属上则会脱落，而白费功夫还招致无谓损失。因此，使用哪种油墨要根据不同的要求进行选择。现在使用的油墨越来越多，但现时主要使用的油墨有两大类，一是水性的、另一是油性的，而水性的则多在印花（衣料）上用，而油性则非常多样化，其实还有许多的其他较为偏门的油墨功能性油墨，如某种油墨印在承印物时是黑色，但当遇到温度升高时，它就变得很浅，直至几乎没有颜色。用这种变色墨印制的布料，有的让生病的小孩子缠在头上，当小孩身体温度超过正常体温时（即发热），布条上的医生图样就出现，警告家人应带孩子去看医生了。选择油墨，对于表现设计效果是非常重要的。有的设计要
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本标准适用于2,2&-双氯联重氮化后、与1-苯基，3-甲基、5-吡唑酮偶合生成的双偶氮橙色颜料，即颜料永固桔黄G。
颜料永固桔黄G主要用于橡胶、油墨、涂料印花等工业。
分子量：623.62(按1983年国际原子量)
电-, 185--
一、技术要求
颜料永固桔黄G应符合下列要求
色光（与标准品比）
耐热性，℃
着色力（为标准品的），%
耐水性，级
105℃挥发物，%&
耐油性，级
水溶物，%&
耐酸性，级
吸油量，%&
耐碱性，级
筛余物（通过60目），%&
耐石蜡性，级
耐光性，级
品种包括:金光红C,耐晒大红BBN,永固红2BP,宝红6B,宝红7B,坚固大红G,
立索尔大红,立索尔深红,橡胶大红,808大红粉,3132大红粉,永固橙G,永固橙RN,
酞菁紫,酞菁绿,永固紫RL,永固黄2GS,永固黄2G,耐晒黄10G,金光红,联黄,永固桔黄,透明中黄,颜料黄191,
颜料黄62,荧光颜料,荧光檬黄黄,油溶红24等
二、检验方法
1 色光的测定（按GB1864-80《颜料色光测定法》的规定进行）
2 着色力的测定（按GBB1708-79《颜料着色力测定法》的规定进行）
3 105℃挥发物的测定（按GB《颜料在105℃挥发物的测定法》中规定进行）
4 水溶物的测定（按GB《颜料水溶物测定 热萃取法》的规定进行）
5 吸油量的测定（按GB1712-79《颜料吸油量测定法》的规定进行）
6 筛余物的测定（按GB1715-79《颜料筛余物测定法》的规定进行）
7 耐光性的测定（按GB1710-79《颜料耐光性测定法》的规定进行）
8 耐热性的测定（按GB1711-79《颜料在介质中耐热性测定法》的规定进行）
9 耐水性的测定
按GB《颜料耐水性测定法》中使用冷水的测定步骤及有关有关规定进行。
10 耐油性的测定（按GB《颜料耐油性测定法》中规定进行）
11 耐酸性的测定
按GB《颜料耐酸性测定法》中有关规定进行，结果以滤液沾色级别表示之。
12耐碱性的测定
按GB《颜料耐碱性测定法》中有关规定进行，结果以滤液沾色级别表示之。
13 耐石蜡性的测定（按GB《颜料耐石蜡性测定法》中规定进行）美印团标印刷大神是怎么调配油墨的？美印团标印刷大神是怎么调配油墨的？治愈女神百家号油墨调配也叫配墨或调墨，即调整印刷过程中油墨的印刷适性，或利用色料减色法，用三原色油墨调配出所需色相的油墨，它是印刷过程中不可缺少的一个重要环节。油墨调配是否得当，直接影响印刷品的质量。本文，笔者将与大家分享油墨调配的基本原则和几点做法。油墨调配的基本原则1.浓调淡印浓调淡印是指将所需油墨调配得比色样颜色略浓一些，印刷时有意将墨量减少，使之达到色样要求。这是因为油墨色相受墨层厚度影响较大，用同一种油墨进行印刷，当墨层厚度变化时，所呈现的色相也会随之变化，特别是采用胶印工艺印刷时，受胶印工艺限制，墨层宜薄不宜厚。2.用尽量少的色料品种根据色料减色法，调配油墨时，用的色料品种越多，调配出的油墨颜色就越暗。所以，要尽量使用最少的色料品种，以保持油墨颜色的亮度。另外，还要利用好黑墨和白墨。在任何油墨中，加入黑墨会使油墨颜色变暗，加入白墨则会使油墨颜色的饱和度降低。3.把握油墨干燥前后色相的变化同一种油墨干燥前和干燥后的色相相差很大，特别是网印油墨。例如，调配一种浅灰色油墨，刚调好时刮出的色样颜色是符合原色样要求的，但油墨干燥后，其颜色明显变深。其他颜色的油墨也会出现类似的情况。为避免出现这种情况，调配油墨时首先要刮好色样，待色样油墨干燥后再与原色样进行比较，防止出现油墨干燥前颜色符合色样要求而干燥后颜色又走样的情况，减少了因颜色不符而造成的损失。4.以多为主调配任何一种油墨都要先根据原色样确定主色，并以此为主，添加辅色，直到颜色符合原色样要求为止。如调配浅灰色油墨，应以白墨为主，再加入少量黑墨形成浅灰色油墨。如调配深灰色油墨，应以黑墨为主，再加少量白墨形成深灰色油墨。在实际工作中要根据具体情况，认真分析原色样油墨颜色的构成，确定油墨的主辅关系，按照“以多为主”的原则进行调配。油墨调配的几点做法1.油墨印刷适性的调整流动性和干燥速度是油墨的两个主要性能，进行油墨调配时需要特别注意。(1)油墨的流动性承印物不同，对油墨流动性的要求也不同。比如一种原色油墨，印刷在双涂纸上时，其流动性符合印刷要求，而印在双胶纸上时，就需要增大油墨的流动性，以适应双胶纸的印刷适性。一般情况下，表面光滑、渗透能力较差的承印物，要求印刷油墨的流动性要小，而表面粗糙、渗透能力较强的承印物，要求印刷油墨的流动性要大。(2)油墨的干燥速度普通油墨的干燥主要通过挥发、渗透和表面氧化结膜3种形式实现，这3种方式都会受到印刷环境温湿度的影响。所以调整油墨的干燥速度时，需充分考虑印刷环境温湿度的变化。2.金墨和专色油墨的调配金墨和专色油墨是两种特殊的油墨，调配方法与普通油墨有所不同，需要特别注意。(1)金墨的调配①胶印金墨的调配胶印金墨分为青光金和红光金两种，通常情况下，胶印金墨不需要调配，可直接用原墨进行印刷。如需要改变胶印金墨的颜色时，可加入少量其他颜色的油墨，改变胶印金墨的色相，但不影响胶印金墨的印刷适性。例如，青光金印刷后色彩不够鲜亮，印刷品看上去黯淡无光，如果在青光金中加入少量黄色油墨，则可增加青光金的亮度。值得注意的是，其他颜色油墨的加入量一定要少，否则易调成假金墨，失去金墨应有的色彩。②网印金墨的调配网印金墨的品种比较多，可选性较大。一般情况下，直接选用原色网印金墨即可。当网印金墨色相需要微调时，在原色网印金墨中加入少量所需色相的油墨即可，但颜色的选择一定要适当。如需要的油墨颜色为较浅的金色，可在原色网印金墨中加入银色油墨，也可加入白色油墨，但加入白色油墨调配的金墨会给人一种“假金”的感觉，所以最好不要选用白墨。除上述方法外，利用调金油和闪银粉也可以调配出不同色相的金墨。(2)专色油墨的调配进行专色打样或专色印刷时，调墨人员需依据多年的经验进行专色油墨的调配。若调墨人员的调配技术不过关，会造成调好的油墨明度不对或油墨上机印刷后才发现色相不对需重新调配的情况。又由于专色油墨在胶版纸上存在很大的干退变化，且不同色系的专色油墨变化值存在很大差异，需要在原来的基础上不断进行调整，摸索干退变化规律，所以我们要对专色油墨的调配技术有充分了解，以防因单纯凭经验而造成质量事故、油墨浪费、工人重复劳动、延误工期等不必要的麻烦。3.用好电脑配色系统了解油墨调配的基本原理后，为了完成对色彩要求极高的产品的印刷，需要借助先进的电脑配色系统进行配色，以满足客户的验收标准。如今，客户已经不再凭借肉眼的感觉来评判印刷品是否合格，而是根据给定色块或色条的Lab标准值，并要求色差值范围均不超过±1.5。客户的验收要求显然不能凭借师傅的经验来满足，而是必须借用专业的仪器对印刷品的色块或色条进行测量，所以必须做到油墨配方的数据化和油墨配色的自动化。印刷企业需要根据自身的业务特点，选择符合产品要求的电脑配色系统。本文以爱色丽配色软件为例，介绍电脑配色系统的实际用法。通常，企业会将常用的油墨进行细化，包括的油墨颜色主要有黄、品、青、黑、绿、橘黄、深蓝、洋红等。根据实验数据选定干退变化小、稳定性好的油墨作为配色油墨的组成。接到客户对色样颜色的要求后，首先用爱色丽分光光度计将测量的纸张颜色输入到配色系统中，再将标准数值输入配色系统，系统就会自动分析得出几组配色方案。按照系统给出的配色方案，借助展色仪将色样呈现在承印物上，之后测量Lab值，并在标准色差范围内进行调整。结果合格后，按得到的配方配墨，用于实际生产的批量打样。由于展色仪呈现出来的印刷颜色与实际生产中所得到的印刷颜色存在一定差距，故调墨人员会测量设备实际生产出的色块或色条的Lab值，并找出变化规律，再利用电脑配色系统进行补色修正，然后上机生产，合格后将配色数据进行存储，以便日后批量生产时调用。总之，调配油墨时，操作者不仅需要在实践中逐步摸索调配油墨的方法和经验，更要用好先进的仪器设备，这样不仅能提高生产效率，还能给企业带来经济效益。欢迎关注我们的WX公众号，搜索：美印团标。在问答栏目中，更多印刷专业知识等着您，还有赏金喔。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。治愈女神百家号最近更新：简介:拥有悦目仪表的同时，装饰繁华的内心作者最新文章相关文章