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ABS塑胶喷漆不良品如何处理 uv翻新水
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ABS塑胶喷漆不良品如何处理 uv翻新水UV翻新水是用于塑胶产品外壳表面喷涂UV不良，能提高返工时UV涂层与UV涂层之间的附着力问题。特别在一些比较复杂的UV油漆上优势更为显著，从而可以节约成本，提高良率！产品体系：产品命名比较多，比如UV返工水，UV返修水， UV重涂水,UV重涂水。UV翻新水主要提高返工时UV层与UV层的附着力。由于市场上的UV体系繁多，所以购买时需选择一款与UV性能相匹配的UV翻新水。产品工艺：1、将不良品表面尘点打磨；2、工件表面清洁干净将本品喷涂在打磨好的不良品素材表面，膜厚约为：3-5 UM；3、65℃烘烤5分钟；4、翻喷UV光油，IR流平，UV固化。UV翻新水产品特点：高度解决了UV再次喷涂时所遇到的附着力问题，另外产品适用于各种品牌uv油漆返工，效果优异。东莞炅盛塑胶科技有限公司：http://www./
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青年文明号喷漆工试题及答案；一、选择题（第1―80题；每题1分；1、喷漆工喷涂作业时必须佩戴的防护用品是（）；（A）棉纱口罩（B）过滤纸口罩（C）复合式活性碳；2、喷漆工在（）作业时必须佩戴防护眼镜；（A）用树脂砂轮除旧漆（B）遮盖（C）清洁（D）；3、在喷涂车间保正生产使用的少量涂料应该放置在（；（A）更衣柜（B）工具柜（C）资料柜（D）专用封；4、喷漆/烘漆室空气
喷漆工试题及答案
一、选择题（第1―80题。选择正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。
1分。满分80分）：
1、 喷漆工喷涂作业时必须佩戴的防护用品是（
（A）棉纱口罩（B）过滤纸口罩（C）复合式活性碳口罩（D）头罩
2、 喷漆工在（
）作业时必须佩戴防护眼镜。
（A）用树脂砂轮除旧漆（B）遮盖（C）清洁（D）烘干
3、 在喷涂车间保正生产使用的少量涂料应该放置在（
（A）更衣柜（B）工具柜（C）资料柜（D）专用封闭的金属柜
4、 喷漆/烘漆室空气入口的过滤棉应（
）检查一次，堵塞应及时更换。
（A）每个月（B）每日（C）每年（D）每季度
5、 喷漆/烘漆室上方的高效过滤棉要选择符合净化涂装要求的（
（A）F5国际标准滤棉（B）太空棉（C）无纺布（D）泡沫塑料
6、 喷漆/烘漆室墙体板和门缝密封不良可产生的喷涂缺陷是（
（A）失光（B）缩孔（C）疵点过多（D）漆膜脱落
7、 车辆进入喷漆室内（
）后，才能开时喷涂。
（A）关闭室门（B）开启照明（C）调配涂料（D）开启鼓风机吹尘粘尘
8、 喷涂整车完工，不需要通风闪干10分钟就可以升温烘干的涂料是（
（A）普通清漆（B）超固化清漆（C）耐擦伤清漆（D）高浓度清漆
9、 供气量大、气压稳定、躁音低，寿命长达30年的空气压缩机是（
（A）活塞式（B）螺旋式（C）转子式（D）双螺杆式
10、 压缩空气净化（除水和精细过滤）不严格造成的首要喷涂缺陷是（
（A）疵点（B）漆膜附着力不良（C）针孔（D）光泽下降
11、压缩空气净化（除水和精细过滤）最彻底和有效的设备是（
（A）过滤罐（B）油水分离器（C）冷冻干燥机（D）储气罐
12、保证金属漆喷涂均匀不发花的最合适的温度和湿度应该是（
（A）+20度55%（B）+25度75%（C）+15度35%（D）+20度75%
13、压缩空气供给主管路应该（
）安装，宜选用60-80mm直径塑钢管。
（A）直线式（B）闭环式（C）分线式（D）半闭环式
14、符合环保和汽车行业标准的研磨方式是（
（A）手工水磨（B）手工干磨（C）集尘干磨（D）气动工具水磨
15、手工水研磨可能产生的主要喷涂缺陷是（
（A）失光（B）砂纸痕透现（C）痱子和漆膜脱落（D）针孔过多
16、除去旧涂膜安全、彻底、快速、不损伤钣金的方法是（
（A）脱漆剂（B）树脂软砂盘（C）手工砂布（D）合金钢铲刀
17、损伤漆面刮腻子前修饰“羽状边”依次更换使用的砂网号数是（
（A）60#（B）60#180#（C）180#（D）80#120#180#
18、双轨迹圆形振动磨灰机适合（
（A）腻子底漆面漆（B）脱漆（C）抛光（D）除锈
19、在进行（
）作业时磨灰机必须安上海绵软垫。
（A）研磨腻子（B）细磨腻子和底漆（C）修饰羽状边（D）脱漆
20、喷涂底漆宜选择（
）型喷枪。
（A）常规高压（B）常规中压（C）环保低压高雾化（D）环保低雾化
21、环保低压高雾化喷枪的特点是（
（A）易于操作（B）涂膜丰满省漆（C）耗气量少（D）漆膜流平性高
22、排除喷枪损坏和堵塞的因素，喷涂图形呈葫芦状的原因是：
（A）喷幅大流量小气压大（B）气压大（C）流量大（D）喷幅大
23、仅就喷枪移动速度和漆面距离而言，桔纹过大的原因是（
（A）快近（B）快远（C）慢近（D）慢远
24、 刮涂腻子工序中加压薄刮涂、充填刮涂和修饰刮涂使用的工具是（
（A）钢刀钢片胶片（B）钢片塑片胶片（C）钢片（D）胶片
25、保证清洁作业稳定、可靠、安全、有效的材料是（
（A）汽油（B）硝基漆稀释剂（C）专业清洁剂（D）酒精
26、清洁作业的行业操作标准规范是（
（A）一手湿（B）一手湿一手干（C）一手干（D）一手干一手湿
27、不喷涂环氧底漆，但又必须保证腻子附着力的安全方法是（
（A）喷合金底漆（B）薄刮腻子（C）粗磨钣金（D）加压薄刮涂钣金腻子
28、普通经济型腻子按涂装工艺规程可刮涂在（
（A）铁板（B）镀锌板（C）环氧底漆（D）合金底漆
29、塑胶工件必须使用塑胶底漆的底材是（
（A）无底漆的（B）有底漆的（C）旧漆完好的（D）旧漆小修补的
30、普通经济型腻子按涂装工艺规程一次仅可刮涂（
）mm左右。
（A）不限制（B）10-20（C）1-2（D）5-6
31、 选择极易研磨的腻子，并使用水砂纸研磨会使下道工序大量出现（
（A）浮色缺陷（B）砂眼缺陷（C）起皱缺陷（D）咬边缺陷
32、刮涂最后一遍腻子，应保持腻子与旧漆处于（
）的状态。
（A）基本平（B）高于并覆盖（C）略低于旧漆高于铁板（D）底于铁板
33、腻子实干并可开始研磨的时间是+20度（
（A）20（B）60（C）30-40（D）10
34、使用（
）干燥方法，可在5-10分钟保证腻子里外实干。
（A）碘钨灯（B）烘干室（C）风扇式电暖气（D）远红外短波灯
35、远红外短波干燥灯与需干燥工件表面的垂直距离是（
（A）600-700（B）300-400（C）400-500（D）200-300
36、使用70 X 115mm小手刨集尘干研磨腻子的动作轨迹应为（
（A）单向（B）双向（C）旋转（D）米字多方向
37、使用70 X 115mm小手刨集尘干研磨腻子的砂网过渡号数是（
（A）80/180/320（B）80/120/180/240/320（C）80/240（D）120/320
38、用240砂网手工干磨的腻子表面，在喷底漆前须加软垫的（
（A）圆磨机320#砂网（B）手工水磨（C）手工干磨（D）方形磨机
39、喷漆前遮盖不需喷涂部位应选择不透漆、无纤维的（
（A）报纸（B）农用地膜（C）单面有光竹浆纸（D）包装纸
40、选择遮盖胶纸带的标准是不断条、高温低温（
）、粘度适中、不开边。
（A）厚度大（B）不残胶（C）长度长（D）价格最低
41、小修补喷底漆时，局部遮盖的要领是（
），才能保证边缘无底漆棱线。
（A）反遮盖（B）直接贴（C）不遮盖（D）沿最近的钣金边缘遮盖
42、按涂装行业标准，修补喷涂作业必须使用的中涂底漆是（
（A）硝基底漆（B）灰色底漆（C）快干底漆（D）双组份底漆
43、如希望加快底漆干燥速度，在保证质量的前提下还可以选择（
（A）丙烯酸单组份（B）合金底漆（C）黄色底漆（D）硝基底漆
44、为提高色漆层的遮盖力，可选择与色漆层相近的（
）底漆喷涂。
（A）颜色（B）成份（C）粘度（D）灰度
45、喷涂中涂底漆的要领是，根据表面状况喷2-3道，每一道（
（A）同样面积（B）由中间向外扩大（C）由外向中间缩小（D）随意
46、喷涂底漆出现咬边缺陷，应采用（
）的方法并配合红外灯烘干解决。
（A）厚喷（B）虚喷（C）刮红灰（D）刮腻子
47、面漆为实色漆，底漆的最终研磨使用（
（A）600#砂网（B）400#砂网（C）1000#精磨垫（D）2000#精磨垫
48、面漆为金属色漆，底漆的最终研磨使用（
（A）600#砂网（B）400#砂网（C）1000#精磨垫（D）2000#精磨垫
49、实色漆颜色调到和车身一致时，喷涂后颜色与车身相比（
（A）变深（B）变浅（C）一致（D）鲜艳
50、金属漆颜色调到和车身一致时，喷涂后颜色与车身相比（
（A）变深（B）变浅（C）一致（D）鲜艳
51、调配实色漆颜色不准时，应添加色母特性色卡中（
）的色母。
（A）黑白（B）相同（C）相对（D）相邻
52、调配实色漆深浅不准时，（
）添加色母特性色卡中的黑白色母。
（A）少量（B）慎重试着（C）大量（D）不必
53、调配实色漆新旧程度不准时，应添加色母特性色卡中（
）的色母。
（A）黑白（B）相同（C）相对（D）相邻
54、使黑漆变浅一点，微量加（
）色母，变深一点大量加（
（A）红，蓝（B）白，黑（C）绿、紫（D）红，紫
55、白色漆仅考虑色相和深浅，新旧可忽略不计。一般用（
）的色母微调。
（A）低浓度艳（B）高浓度旧（C）低浓度旧（D）高浓度艳
56、喷涂后漆面产生的疵点主要是（
）控制不严格造成的。
（A）油漆过滤（B）净化涂装（C）喷漆室卫生（D）员工没换喷漆服
57、喷涂面漆时，产生光泽不高的喷涂操作原因是第一道喷的（
（A）厚（B）薄（C）慢（D）快
58、 喷涂面漆时产生爆皮的原因是空气湿度大、压缩空气含油水多和（
（A）水磨作业（B）干磨作业（C）面漆不良（D）底漆不良
59、如喷第一道面漆时发现漆面有轻微鱼眼现象，喷第二道时应（
（A）厚喷涂（B）薄喷涂（C）加1%化鱼眼剂（D）磨平后再喷涂
60、全车喷涂标准干燥速度中浓度清漆时，喷枪距车体表面约（
（A）50（B）100（C）200（D）300
61、全车喷涂标准干燥速度中浓度清漆时，常规喷枪的气压约（
（A）2（B）3（C）4（D）5
62、全车喷涂标准干燥速度中浓度清漆时，常规喷枪的喷幅约（
（A）50（B）100（C）200（D）300
63、全车喷涂标准干燥速度中浓度清漆时，常规喷枪的流量（
）毫升/分。
（A）100（B）200（C）300（D）400
64、为增强金属底色漆的附着力和清漆的耐石击性，应采取哪项措施（
（A）选择产品（B）底色漆加5-10%固化剂（C）清漆加柔软剂（D）厚喷
65、喷涂塑胶保险杠时，面漆里应加入10-15%的（
）添加剂。
（A）速干（B）慢干（C）柔软（D）珠纹
66、研磨漆面较大疵点的方法是依次用、1500#细砂纸（
（A）旋转（B）往复（C）干式（D）交叉
67、初始抛光面漆时，抛光机的转速定在（
）转为宜。
（A）600（B）1000（C）2000（D）3000
68、选择膏状研磨剂抛光时，操作的要领是（
（A）不用水（B）少用水少抹蜡（C）多用水多抹蜡（D）多用水少抹蜡
69、使用双轨迹磨机和精磨垫研磨漆面时，应依次更换使用（
（A）（B）1000（C）00（D）2000
70、减少砂眼缺陷的有效方法是喷涂（
（A）双组份（B）单组份（C）合金（D）环氧
71、预防缩孔（鱼眼）缺陷的有效方法是，每道工序之前用（
（A）汽油（B）硝基漆稀释剂（C）专用除蜡剂（D）酒精
72、修补喷涂产生腻子下陷的主要原因是（
（A）腻子不良（B）底漆不良（C）面漆不良（D）干燥不彻底
73、修补喷涂产生砂纸痕透现的主要原因是（
（A）砂纸运用不合理（B）底漆不良（C）面漆不良（D）腻子不良
74、修补喷漆时，面漆抛不出高光泽或抛光效率低的主要原因是（
（A）砂纸不良（B）研磨剂不良（C）面漆没实干（D）抛光盘不良
75、漆面龟裂处理的方法是（
（A）双组份底漆隔离（B）除去旧漆（C）红灰隔离（D）腻子隔离
76、漆面起痱子处理的方法是（
（A）双组份底漆隔离（B）除去旧漆（C）红灰隔离（D）腻子隔离
77、按修补涂装行业标准，目前单组份硝基红灰是（
）使用的腻子。
（A）推荐（B）最好（C）限制（D）禁止
78、喷涂室温度超过30度时，应选择（
）干固化剂和（
）干稀释剂。
（A）标准/慢（B）慢/慢（C）慢/标准（D）标准/标准
79、板金后裸露的铁板，平整作业速度最快的工艺是（
（A）环氧底漆/腻子（B）合金底漆/腻子（C）腻子（D）板金腻子/腻子
80、 定温至60度，烘干20分钟，出烤房冷却后即可抛光作业的清漆是（
（A）超固化清漆（B）快干清漆（C）速干清漆（D）高硬度清漆
二、判断题（第81-100题：将判断结果填入括号中，正确的填对号，错
误的填错号，每题1分，满分20分）
）81、防护面具使用后，用酒精清洁，装入密封的容器中存放。
）82、喷涂作业时应更换清洁的工作服。
）83、待喷涂车辆在喷漆室外完成遮盖清洁粘尘后，方可进入喷漆室喷涂。
）84、喷涂作业所需要的涂料应一次性带进，作业中途避免出入喷漆室。
）85、喷漆室应使用10-15米左右的氧气带软管，以方便喷涂。
）86、为减少压缩空气管路中的水汽，应每天打开空压机下面的排水阀放
）87、接通总电源，打开空压机电源开关，再打开冷冻干燥机电源开关。
）88、集尘器回收袋装满，应更换专用的纸滤尘袋。
）89、集尘器回收系统即能干磨，也能湿磨。
）90、每日作业结束，应清洁气动磨机；每2-3日向进气口中点1滴缝纫机白机油。
）91、每日作业结束，应清洗喷枪，拆解后全部浸在稀释剂中，使用时安装。
）92、钣金作业后的裸金属表面，在刮腻子前用36-60#砂布打磨。
）93、羽状边应依次使用80、120、180#砂网研磨，每次稍扩大，使其边缘顺滑。
）94、裸金属表面应先加压刮涂一遍薄薄的钣金腻子，然后可刮涂普通腻子。
）95、检查腻子是否研磨平整的方法：薄喷涂一道灰黑色的指示层漆。 （
）96、局部小修补，需喷接口溶剂的旧漆面，只要用清洁剂清洁即可。 （
）97、喷涂车身平面部位的要领：从中间向车身一侧移动。
）98、全车喷涂喷枪的操作要求：垂直于车身表面，均匀移动。
）99、局部修补喷涂喷枪的操作要求：垂直于车身表面，均匀移动。 （
）100、为加快面漆的干燥速度，可增加固化剂的添加比例。
喷漆工理论知识试卷
11C 12A 13B 14C 15C 16B 17D 18A 19B 20D
21B 22A 23C 24B 25C 26B 27D 28C 29A 30C
31B 32C 33C 34D 35A 36B 37B 38A 39C 40B
41A 42D 43A 44D 45C 46B 47B 48A 49A 50B
51D 52B 53C 54A 55C 56B 57A 58A 59C 60C
61C 62C 63D 64B 65C 66D 67A 68B 69C 70A
71C 72D 73A 74C 75B 76B 77C 78B 79D 80A
81V 82X 83X 84V 85X 86X 87X 88V 89X 90V
91X 92X 93V 94V 95V 96X 97X 98V 99X 100X
包含各类专业文献、生活休闲娱乐、文学作品欣赏、专业论文、幼儿教育、小学教育、外语学习资料、各类资格考试、中学教育、98喷漆工试题及答案等内容。　
　中级油漆工考试试题及答案_建筑/土木_工程科技_专业资料。一、 单项选择题(将正确答案前的字母填入括号内。 每题 2 分, 满分 40 分) 1. 涂装有以下几方面的... 　油漆工试题及答案_从业资格考试_资格考试/认证_教育专区。油漆工 一二三四五 总得分 一、单项选择题(将正确答案前的字母填入括号内。每题 1 分,满分 30 分)... 　中级油漆工考试卷与答案_从业资格考试_资格考试/认证_教育专区。中级油漆工考试试卷...中级油漆工考试试卷(2015 年)公司: 姓名: 身份证号: 一、判断题(对的打“... 　班组 姓名 分数 喷漆工技能评定试题一、待评岗位:喷漆工 二、理论试题: (20 ...现象 。喷枪与被喷物体上下左右应保持 要求:1、若待喷件表面有油污、铁锈、... 　喷漆工试题B 1页 免费 喷漆工试题A 1页 免费 喷漆工试题及答案 8页 2下载...培姓名 工种 题号 成绩 训一 试 喷漆工 )题 (喷漆工 C)二三四五 总分 ... 　油漆工技能试题_其它_工作范文_实用文档。油漆工中级试课题姓名: 得分: 一、...中级试题参考答案 一、单项选择题 1 C 2 B 3 B 4 A 5 B 6 A 7 B ... 　喷漆工试卷A_从业资格考试_资格考试/认证_教育专区。喷漆工试卷 A 姓名 单位一...中级工试卷A 3页 3下载券 喷漆工试题及答案 8页 2下载券喜欢此文档的还喜欢... 　喷漆工试题及答案 喷漆工试题及答案一、选择题(第1―80题。选择正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。 选择题( 80题 选择正确的答案,将相应的字母填入题... 　油漆工初级题库及答案_建筑/土木_工程科技_专业资料。油漆工初级题库 一、选择题 1.以油脂为主,加入少量的松香脂、酚醛树脂等制成调合漆称为( )。 (A)磁性...【经验】喷漆作业中常见的缺陷及处理方法—遮盖力不良
【经验】喷漆作业中常见的缺陷及处理方法—遮盖力不良
涂装第一自媒体&中国涂装精英俱乐部
下面来分析喷漆作业中遮盖力不良缺陷及处理方法 ：
遮盖力不良：
也称为透色或渗色 。色漆不能完全遮盖原有漆面的颜色 ，或旧漆膜的颜色 、底漆层的颜色渗透到面漆层 ，改变了面漆的颜色 。红色和黄色漆层出现渗色的现象较多 。@启瑁涂装精英圈
（１）成因
①色漆产生沉淀 。面漆在稀释后 ，没有进行充分的搅拌 ，颜料沉积在容器底部 ，导致喷涂的油漆中树脂含量过高 ，颜色变浅 。
②错误的喷涂技术 。例如每一后续涂层没有进行重复喷涂 ，导致条状漆面或出现遮盖不良的现象 。@启瑁涂装精英圈
③使用了过多的稀释剂 ，使油漆涂层变得很薄 。
④旧漆层或底层涂层中 ，含有能引起渗色的颜料 ，因此对于旧漆层应慎重处理 ，可以喷涂一层能防止渗色的隔离层 。
（２）修正方法
如果有轻微渗色 ，可以喷涂足够的油漆进行遮盖 。对于渗色严重的漆面 ，应将其打磨掉 ，再重新喷涂 。
《中国涂装精英俱乐部》
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喷涂不良现象原因分析及对策
发布日期： 8:33:45
颜色色差(OFFCOLOR)-原因&&&
o目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符
–标准色板之应用发生错误。(分发之标准色板已有不同程度之色差;或要求以其它对象取代发行之标准件)。
–出厂涂料色差判定失误。
–使用涂料前，未适当予以搅拌均匀即加以施工喷涂。
–喷涂操作手法之差异(湿喷或干喷)。
–喷涂膜厚未达或超过标准规格值。
–涂膜烘烤时问过长，超过工程作业标准书之规定。
–喷涂设备之设定参数已偏离标准工程之管理值。
–涂料补给更新率太低，循环管路有沉积物生成。
–循环管路及循环桶受先前使用涂料残余物之污染。
颜色色差(OFFCOLOR)-处理方式
o目视颜色或色差值:ΔE、L、a、b值与标准色板不符
–双方对标准色板之制订及喷涂过程共同参与确认。
–启用静置涂料时，对沉淀部份之色料、银粉、珠光粉予以适当地搅拌均匀。
–喷枪空气压、涂料吐出量、涂料泵浦压、喷雾、喷幅大小等，各项施工手法之统一。
–依标准膜厚规格值进行啧涂作业。
–更换线上涂料时，应彻底清洗循环管路及循环桶。
橘子皮(ORANGEPEEL)
o膜表面呈规则橘皮状波浪纹-原因
–稀释剂太快干或溶解力不够。
–喷枪空气压力太高，造成涂料吐出量太少。
–喷枪距离被涂物较远(或时远时近)。
–涂料稀释程度不足，粘度太高。
o膜表面呈规则橘皮状波浪纹-处理方式
–调整使用之稀释剂，并选用较慢干的稀释剂。
–调节空气压力及涂料吐出量至标准比例。
–依照正常规定之喷涂距离及喷幅面积施工作业。
–涂料稀释至标准之作业秒数范围内。
针孔(PINHOLING)
涂膜表层有细小针孔状的细孔出现-原因
▲稀释剂选用不当，蒸发速率太快。
▲喷涂过厚过湿，且无足够之湿膜静置时间。
▲漆料搅拌作业不均匀，造成溶剂或空气包覆于漆料中。
▲啧涂环境湿气过重，于底漆表面造成水份残留。
▲喷枪啧涂距离被涂物过近。
涂膜表层有细小针孔状的细孔出现-处理方式
▲使用较慢干、溶解力较强之稀释剂。
▲施工操作手法之标准化。
▲避免剧烈摇动漆料，或以空气搅拌漆料致产生过多气泡。
▲适当控制施工现场环境之湿度。
起雾(BLUSHING)
涂料干燥后表面呈白雾状而失去应有之光泽–原因
▲稀释剂干燥速率过快，使漆膜过度冷却。
▲空气湿度太高。
▲喷枪空气压力太大，造成潮湿漆面之冷却效应。
▲喷涂过程中对未干之漆面，进行强制干燥之Air喷扫。
涂料干燥后表面呈白雾状而失去应有之光泽–处理方式
▲喷涂环境空气湿度太高时，予以除湿或停止喷涂。
▲条件允许下，可适量地添加防雾剂。
▲降低喷枪空气压力大小。
▲避免对刚施工之涂膜，进行多余之强制干燥施工。
剥落(ADHESIONLOSS&CHIPPING)
局部涂膜附着力降低，并造成漆膜受不当外力时剥落–原因
▲素材局部表面清洁处理不当。
▲啧涂施工时，表面受它物污染导致附着不良。
▲施工素材之原料组成成份更改。
局部涂膜附着力降低，并造成漆膜受不当外力时剥落–处理方式
▲确实做好素材表面清洗及前处理之转化工程。
▲喷涂作业前可先以IPA(异丙醇)或其它适当溶剂及「去污纱布」擦拭洁净，避免涂膜成形于素材面之脏污部位。
▲要求素材供货商主动并提早通知素材配方更改事项。
浮皱(LIFTING)
表面浮胀皱起，且与底层附着紧密度不良而浮皱–原因
▲当底层涂膜干燥未达适当程度时，即连续喷涂施工，致咬起下层涂膜而造成浮皱现象。
▲涂料本身溶剂太强，而易引起下层涂膜之肿涨变形。
表面浮胀皱起，且与底层附着紧密度不良而浮皱–处理方式
▲在漆膜连续喷涂施工时，需等底层涂膜干燥至适当程度后，才可再进行喷涂。
▲溶剂选用改为溶解力较弱类型搭配使用，才不致于产生此现象。
垂流(RUNSorSAGS)
涂料未干前向下垂流，而形成表面不平整之涂膜–原因
▲涂料及稀释剂干燥速率过低。
▲啧涂涂膜太厚，或厚度不均匀。
▲稀释剂使用过量造成秒数偏低，形成刚施工附上之涂膜流动性过大。
喷枪空气压力不足或与被涂物间之喷涂距离过近。
▲涂料未干前向下垂流，而形成表面不平整之涂膜–处理方式
▲调整稀释剂之挥发速度。
▲避免因特殊因素或喷涂手控制不良，造成局部喷涂涂膜太厚。
▲以标准之施工手法及规定进行规律一致之喷涂作业。
砂纸痕(SAND-SCRATCHSWELLING)
砂磨部位之研磨痕迹，于涂膜内呈膨涨粗糙化–原因
▲研磨工程之材料，未按「先粗后细」之顺序逐次换用。
▲重涂施工时，选用稀释剂之挥发速度过于缓慢。
砂磨部位之研磨痕迹，于涂膜内呈膨涨粗糙化–处理方式
▲粗磨工程完毕后，必须以细砂纸均匀修饰被研磨部位。
▲重涂施工时，改选用适当挥发速度之稀释剂。
油点(CRATERS)
油点(CRATERS)–原因
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▲涂膜局部呈现小火山孔开口状凹洞﹡被涂装件之表面未完全清洁以前或前处理工程结果不良时，即径行施以喷涂作
业(例如防锈油脂类、压延油脂类、硅质脱膜剂、蜡质、指纹、脏粒、异物、不规则或不完整前处理皮膜等仍残留于素材表面)。
﹡来自外界环境之污染(如压缩空气管线含水或含油、喷房内之正负压控制不当、空气出风口污染、部品输送带润滑油污染、部品吊挂架之污染、喷漆房内凝结水汽、烤炉内污染、烤炉内热流方向之控制不良等)。
油点(CRATERS)–处理方式
▲涂膜局部呈现小火山孔开口状凹洞
﹡确认被涂对象之清洁程度，及前处理工程满足规格之要求(若油脂残留素材时间过久，或含特殊重油脂、硅类物质等，必须加强表面处理清洁工程之程度)。
﹡避免待啧涂对象于施工之准备、运输、及传送过程中，受到环境及人为之再次污染。
﹡定时、适切、全面性清洁施工设备和整理作业环境。
﹡部份油点问题可藉抗油点剂之添加予以克服解决。
被涂物表面可见到银粒产生–原因
▲啧涂太干，银粉易站立。?
▲涂料本身配方不当或溶解错误。?
被涂物表面可见到银粒产生–处理方式
▲?溶剂快、慢搭配要得宜。
▲检讨涂料本身配方，银粉浸泡是否完全。?
▲?检讨涂料本身配方，防尘剂选择是否恰当。
涂膜表面以硬度计测试硬度不足–原因
▲硬化比不足。
▲烘烤时间不足。
▲烘烤温度不足。
▲配方树脂本身硬度不足。
涂膜表面以硬度计测试硬度不足–处理方式
▲硬化比调配符合。
▲烘烤之时间及温度符合作业条件。
▲改变配方树脂之硬度。
涂膜烘烤后研磨，加温照射后，磨痕浮现–原因
▲涂料本身硬度不够。
▲涂膜烘烤温度与时间不足。
涂膜烘烤后研磨，加温照射后，磨痕浮现–处理方式
▲加促干剂，使涂膜硬化时间加速。
▲涂膜烘烤温度与时间符合作业条件
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