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2016年我国制造业面临困境及应对策略浅析
　　【中国机床商务网 市场分析】制造业是我国当前的最大产业。　　　　中国作为一个世界大国，无论从国民生活水平提高、经济发展，还是国家安全的角度，都需要强大、独立、自主的制造业。　　　　但是，谈及国内制造业发展状况，各产业普遍面临市场庞大、缺少核心技术、产品低端、利润少、人才缺乏等问题。在世界产业的分工链条中，属于中国的环节是制造业，这本身就是一个对自然资源需求量极大的产业，再加上利用效率低，导致在经济发展过程中自然资源的消耗过快。国际初级产品市场价格的不断上涨给我国以低成本取胜的制造业市场带来了越来越大的压力。　　　　我国沿海地区大中城市建设的一批劳动密集型的轻企业和高能耗企业，由于改革开放以来劳动力成本的上升和能源、原材料价格的上涨，产品成本升高，国际竞争力下降，已无法与一些发展中国家的低成本产品在国际市场上竞争。&2016年我国制造业面临困境及应对策略浅析　　&　　随着国内市场化进程的加快，生产要素相对价格的改变更快，转换出口商品结构的要求也愈发迫切。同时，资源、劳动密集型产品的收入弹性低，而随着中国外贸规模的迅速扩大，外部市场需求的约束力显着上升，低档产品、初级产品的贸易条件从长期来看呈不断恶化的趋势，以劳动密集型产品为主的出口格局在今后不会有很大的增长空间。　　　　前瞻产业研究院《工业4.0时代中国制造业商业模式创新与投资战略规划专项分析报告》指出：&工业4.0&将在第三次工业革命的基础上，从自动化向智能化、网络化和集成化方向发展。&工业4.0&在一定程度上将促进发达国家的制造业技术升级，也将导致部分制造企业的回流，从而对我国制造业产生间接影响。　　　　可以说，&中国制造&正在面临空前的机遇，同时也面临着前所未有的挑战。　　　　数据显示，2016年2月份，中国制造业采购经理指数(PMI)为49.0%，低于上月0.4个百分点，创下自2011年11月以来的新低，更连续7个月处于临界点以下水平。很显然，这是制造业不振、制造业仍处于下行状态的重要标志。　　　　令人担心的是，PMI分项指标看起来比综合指标形势更为严峻，下行的压力也更大，蕴含的矛盾更突出。　　　　首先从供给侧来看，无论是生产指数还是原材料库存指数以及供应商配送时间指数，都不太令人放心。就生产指数而言，在整个指数都处于临界点以下，多数分项指标也在临界点以下的情况下，生产指数却一直保持在临界点以上。特别是2月份，在回落了1.2个百分点以后，结果仍达到50.2%，处于临界点上方，可见，产能过剩带来的生产压力和动力有多强。其直接后果就是，即便市场需求不足，生产也停不下来。这也从一个方面说明，供给侧结构性改革的任务是相当艰巨的，提高供给的质量和效率是相当紧迫的。　　　　从原材料库存指数和供应商配送时间指数来看，两者分别为48.0%和49.8%，都在临界点以下。也就是说，供给侧对原材料的需求以及对供应商配送时间的要求，都处于严重不足和松弛状态，没有形成与市场的有效衔接，市场供需矛盾依然突出，需求没有能够对供应形成支撑，供给也没有能够对需求产生推动。越来越多的矛盾，都指向了供给侧。如何通过加快供给侧结构性改革，增加有效供给，必须成为当前和今后一段时间经济工作的重中之重。　　　　再从需求端来看，作为衡量市场需求状况、企业经营状况以及供需矛盾协调的主要指标之一的新订单指数，2月份为48.6%，比上月又下降了0.9个百分点，这也已经连续两个月低于临界点水平。这就意味着，市场需求仍处于低迷状态，生产资料和生活资料都没有能够对新订单指数形成有效提振。　　　　而衡量需求端，也衡量供给侧能力和水平的重要指标&&从业人员指数，2月份继续处于收缩区间，为47.6%，比上月下降了0.2个百分点。进一步说明，由于需求端的状况没有明显改变，且呈继续恶化迹象，最终导致供给侧无法对就业形成吸收能力。这也意味着，一系列稳增长、促发展的措施，仍处于发力的前夕，没有形成有效作用与效率。　　　　2月29日，央行再次启动了降低存款准备金率的政策，从另一个角度对稳增长实施了政策刺激，是否能够产生有效的刺激和提振作用，也是一个值得关注的问题。而此次降准更有可能产生效果的，可能是房地产市场和股市。特别是房地产市场，会因为货币政策的进一步放宽，而对房价产生很大的提振作用，并有可能引发新的房价泡沫。相反，实体经济能否也像房地产市场一样受到刺激，制造业会不会因为降准政策的出台而形成互动效应，值得关注。降准对股市的影响，可能也主要依赖于房地产、钢铁、水泥等前段时间一直处于低迷的行业。　　　　目前的制造业仍躺在地板上，何时能够从地板上站起来，将直接影响到经济企稳、经济复苏的进程。而供给侧结构性改革，则是制造业能否从地板上迅速站起来最为重要的手段。　　　　要想使供给侧结构性改革能够在较短的时间内取得突破，显然过度依赖货币政策是不行的，还应当辅之以更多的财政政策、社会保障政策等，从各个角度、各个领域、各个环节对供给侧结构性改革提供支撑，形成改革合力。特别是财政政策，必须全力以赴，如财政转移支付、税收分成、财政补贴等，都必须发力，必须给供给侧结构性改革以最大力度的支持。不然，会很难取得突破。　　　　一旦供给侧结构性改革到位了，制造业自然而然就会从地板上站起来。待制造业从地板上站起来了，再充分利用政策，让制造业在结构调整与转型、品质提升、技术创新、品牌培育、核心竞争力增强等方面继续提升，中国的经济基础就越来越扎实、越来越坚固了。
（来源：前瞻网）
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低增长下中国制造的赶超路径
编辑：王亮评论：
工业增加值同比增长，是否意味着中国经济走出低谷？随着中国经济进入低速增长期，未来中国制造的创新之路又是什么？
文/本刊记者 史亚娟
7月15日，国家统计局发布的中国经济上半年经济数据显示：2016年二季度GDP增速为6.7%；1-6月间，居民消费价格上涨2.0%，工业增加值同比增长6.2%，实现了中国经济增速在连续三个季度回落后的首次企稳。
北京大学国家发展研究院院长、北京大学国家发展研究院中国经济研究中心主任姚洋认为，中国经济进入深度调整期，为中国制造转型升级提供了强劲动力：过去20年间，中国快速“工业化”为制造业创新提供了坚实物质基础，目前单靠廉价劳动力与外延式扩张，很难让企业获得丰厚回报，甚至会被淘汰出局。
而在寻找技术和产品更新的道路上，中国制造可更多借鉴德国持续平稳的创新模式，从1到N，从有到精，不断改进，追求极致，并用制造业提高就业，加大抗金融风险性。
“低增长”背后，中国仍有潜在优势
《中外管理》：您曾在2016年1月的“学习型中国论坛”上预测：整个2016年将是中国经济调整最困难的一年；二季度经济开始触底反弹，当下应如何处理“经济结构调整和保增长”之间的关系？
姚洋：2015年底到2016年初，房地产市场回暖，间接提振了今年二季度经济增长指数：PPI环比由负转正，大宗产品价格均开始上升，这些都是经济好转的迹象。
但不能忽视的是，从2012年开始，新一轮经济减速期刚刚开始，2016年中国经济进入深度调整期，环比呈逐步好转态势，关键是处理好“经济结构调整与保增长”之间的关系：
第一，要认识到经济下行期是淘汰落后产能、生产力的必要过程。经济周期的出现，很大原因是“预期”造成的，即在经济形势好时，往往会超额投资，“预期”达到顶峰时，便会遇到一个大的冲击，必然出现产能过剩和债务累计。2015年“中央经济会议”提出的“去产能、去库存、去杠杆，保增长（简称“三降一补”）政策非常正确，也将是一个艰苦的过程。
第二，要快速找到“经济结构调整和保增长”结合点。不妨借鉴上一轮经济周期中的“国企改革和银行改革联动”做法，彼时正因有四大资产管理公司剥离了大部分银行坏账，才使得当时的国有企业可以“轻装上阵”，实现盈利，也造就了2003年到2012年间经济高速增长的繁盛。而当民间投资人转变为国有资产所有者后，又可间接避免国有资产流失。
《中外管理》：英国公投“脱欧”成功，不惜以国家分裂为代价抵制全球化，背后推手之一也是陷入低速增长的经济形势。中国对于经济低增长的担忧同样存在，对待“经济增长放缓”的正确态度是什么？
姚洋：从宏观背景看，世界经济增长放缓，将成为中国实现赶超的最佳机会，中国经济增长具有以下潜在优势：
尽管目前中国经济增速放缓，但地处东亚，我们也会把经济增长看成常态，但放眼全球，经济增长却属小概率事件。意识到这点，对于我们判断当下经济形势是有利的。中国经济实现赶超的第二个优势将来自于中国金融改革的再次推进：四五年前私募基金公司数量很多，但风险投资公司几乎是零；现在则是PE满天飞，唯独缺少好项目，现在有了投资的根基后，科技投入已占到GDP的2.1%，要知道中国GDP只有美国的一半，人均收入只有美国的1/7，这意味着，尽管中美经济实力相差悬殊，但中国的科研力量更有优势。此外，空间优势也是我们对中国经济增长潜力持乐观态度的重要原因：过去20年间，中国发展基本是沿海的发展，按照经济学的“收敛理论”，如果两个国家采用相同的经济政策，收入较低国家的增速会比收入较高国家快；该理论应用到中国现实，则是在投资得宜情况下，内陆地区经济增速将比沿海地区快，这既是中国经济未来的巨大动力，也是创新的巨大市场。
《中外管理》：对比金融改革和空间优势，中国制造业更加发达，其在经济低速增长期的潜力体现是什么？
姚洋：中国制造业种类繁多，小到螺丝钉，大到高精尖机床，任何从事中间技术的制造业都无法离开中国市场，这与政府始终坚持发展制造业有很大关系。截至目前，中国第二产业（包括制造业、建筑业和运输业）增加值占GDP的比例长期维持在40%以上，制造业所带来的经济繁荣是不可否定的，未来中国产业和技术升级都要以加强制造业为核心。在这方面，韩国和德国为我们树立了榜样：韩国早在1960年代就已开始工业化进程，目前其制造业占GDP比重仍保持在30%以上；德国是发达国家中最看重制造业的，其制造业至今雇佣了全国1/4的劳动力，且德国人执着于对现有产品和技术的改进，牢牢占领了机械制造、汽车和化工等传统领域的高地。
中国经济进入新常态，为传统产业转型升级提供了强劲推动力。一是制造业企业已经意识到，靠廉价劳动力和外延式扩张不仅不会继续获得丰厚回报，甚至会被淘汰出局；二是快速工业化积累的大量资金，也为制造业创新提供了坚实的物质基础。
制造业创新，重在学习“德国模式”
《中外管理》：谈到创新，业内认为有“德国模式”和“美国模式”两个标杆，结合中国国情和实体经济的现状，哪个标杆对我们更有借鉴性？
姚洋：在中国经济转型升级的关键期，创新是动力之源。目前有两条创新路径可供借鉴：“从0到1”和“从1到N”。
先说“从0到1”。美国移民文化的特点，决定了其创新路径必然是“从0到1”，这种创新方式也被称为“美国模式”。它具有一定的创造性破坏――赢者通吃，即新技术催生新行业的同时，也会把老行业打垮。“美国模式”是一种“超资本主义”模式，造就了美国社会的两极分化，只存在少数富人，绝大多数都是穷人。该模式更适合BAT这种垄断型互联网巨头借鉴，因为BAT早已走到产业发展的前沿，只能走“从0到1”的创新之路。
再说“从1到N”。就是从1到多，从有到精，不断改进，追求极致。相比美国“从0到1”，“从1到N”也叫“跟随式”创新。德国通常被认为是世界上最勤劳的民族，他们严谨求实、精益求精，所以这种创新方式也被称为“德国模式”。长远看，它不如“美国模式”，却有很好的就业基础，目前德国制造业已成功带动25%的就业率，强大中产群体的存在，非常利于社会的稳定和人民幸福感的提升，也兼具很强的抗金融风险性。相较美国“赢者通吃”的“断崖式创新”，德国制造业持续平稳的创新模式，更值得中国借鉴。此外，只有制造业才是中国的脊梁，如果这部分被打垮，必将失去经济发展的根基。
因而，“中国式创新”不妨走两条路――既要学美国，也要学德国。尤其不可忽视制造业，要提倡“工匠精神”。中国的供给侧改革，中国的中等收入人群消费，中国的内需扩大，中国的社会稳定，没有一样能够离开制造业，能够离开“从1到N”的创新。
《中外管理》：继国家提出《中国制造2025》目标后，2016年3月政府工作报告首次提出的“工匠精神”，再次让制造业吃了一颗“定心丸”，如何实现制造大国向制造强国的过渡？推进“工匠精神”的最大难点是什么？
姚洋：“德国模式”是跟随美国后，在现有技术基础上做连续性改进，它也是中国由制造大国向制造强国过渡中学习的榜样。以德国“默克工厂”为例，其以制药起家，一直专注于液晶产品研发，但它并不生产任何显示屏，只做液晶和少部分处方药。随后凭借一点一滴的进步，默克工厂不断占领市场，至今已垄断世界70%的液晶市场。现在，默克工厂已经开始专注于OLED（有机发光二级管）的研发，一旦成功，未来的液晶屏将可以做得更纤薄，颗粒感微乎其微，甚至可以任意弯曲，做成任何形状。
“工匠精神”被列入2016年政府工作报告，是国家对制造业提出的新要求，非常及时。工匠精神作为代表专注、精确、注重产品品质的一种精神，在中国推进的最大难点，是如何落实：
一是提倡工匠精神，首先要提高工人的社会地位。不同于美国的两极分化，德国的中间阶层――工人，力量非常深厚，这与其完善的技校体系、工人较高的社会地位以及薪酬水平紧密相关。仍以“默克工厂”为例，其实行的是“文化理论和专业技术”并重的人才培养模式，与当地高中联合办学，学生毕业后大部分进入默克工厂工作，工作几年后还可以到默克大学继续深造，有针对性地提升专业技能。中国不妨设立类似试点学校，给予工人相关技术等级，让他们在达到高等级的同时，获得相应社会地位。二是可对实体经济尤其是制造业采取一定的政策倾斜，如降低增值税和部分社保成本等。
“互联网+”不如“+互联网”
《中外管理》：2014年至今，“互联网+”是一个热词，甚至成了包治百病的良药。互联网时代的到来，给实体经济尤其是制造业带来的利和弊各是什么？如何正确看待“互联网+”？
姚洋：“互联网+”包含两层含义：一是传统行业应该积极拥抱互联网，这是它的显见含义和最大价值。“互联网+”对于宏观经济的意义，在于能对其他产业造成革命性改变，但中国经济的主体是制造业，不能像美国那样依靠硅谷，依靠尖端科技，中国制造业亦不能拘泥于过去的陈旧思路，而是要用互联网改造。二是不要因为互联网时代的到来，就变得心浮气躁，比如很多企业家由此患上“互联网焦虑症”。企业家们不要认为离开互联网就将难以生存，或与时代脱节，相反，仍需聚焦自身优势，踏实做好实业。
与其说“互联网+”，不如说“+互联网”，意思是传统行业要善用互联网服务于实体经济，创造社会价值和经济价值；尤其在第二轮互联网热潮兴起时，很多人都热衷用App积攒流量，唯独不思考最终盈利点，不能变现的“互联网+”没有生存意义。
《中外管理》：为应对互联网的冲击，德国提出“工业4.0”，核心是用互联网改造传统产业，实现灵活生产、零库存和互联网营销，一句话，就是要实现“云制造”。目前“云制造”在中国制造业中也被广泛提及，您如何看待？
姚洋：德国正在实施的“工业4.0”，将所有流程都“放”在云端，强调个性化生产和柔性生产，是基于整个社会发展都非常平稳，人们有能力追求个性化消费。相比之下，中国市场需求远未达到这种程度，尚处于大众化消费阶段；从企业互联网建设的基础设施看，多数企业并未建立内部数据系统，管理者甚至不清楚资金流、材料流等数据，何谈“云制造”？
目前中国工业正处于2.0到3.0阶段，个别甚至还未达到2.0，只有进入3.0阶段才能实现自动化生产。《中国制造2025》将目标定在工业3.0是适合的，实现“工业4.0”，中国至少需要20年时间。可喜的是，中国在中等技术领域已开始跃居世界前沿，比如中国家用电器目前就已经稳居世界第一，海尔、美的、格力等优秀制造业企业都在不断学习新技术，中国家电在未来几年内整体打败“韩国制造”、“日本制造”是有可能的，中国工业4.0也会率先在家电领域取得突破。
责任编辑：朱丽
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工业4.0趋势下中国制造的机会在哪？
作者：本站采编
来源：OFweek 工控网
摘要：作为世界工厂的中国，正全面进入“中国制造2025”的新时代，在新型工业转型变革中，将实现实体与虚拟网络世界的融合。在“工业4.0”的时代背景之下，中国制造的机会在哪里?
关键词：[404篇]&&[182篇]&&
　　如果说过去的10至15年，是消费互联网的黄金年代，诞生了BAT等互联网巨头，那么时至今日，风口正逐渐转向产业互联网。互联网在改造完消费服务业以后，正缓慢而坚定地来到了工业领域，以“工业4.0”之名，掀起了再造工业的革命。
　　作为世界工厂的中国，正全面进入“中国制造2025”的新时代，在新型工业转型变革中，将实现实体与虚拟网络世界的融合。在“工业4.0”的时代背景之下，中国制造的机会在哪里?
　　中国制造业的挑战和机遇
　　劳动力人口减少的直接影响是用工成本的上升，劳动力成本的上升导致中国制造业的竞争力迅速下降。许多跨国公司将工厂搬向劳动力成本更低的地方。
　　中国是全球最大的电子产品生产基地。但是，由于物价带动人工费用上涨，智能手机和便携式计算机等电子产品的代工企业为寻求廉价劳动力，已开始加速进行工厂转移。世界最大的电子产品代工企业富士康于1988年进驻广东深圳，随后为了寻找劳动力成本更加低廉的地区，应对劳动力资源紧张，逐渐将工厂向中西部迁移，以降低用工成本。这些中西部地区包括山西太原、重庆、四川成都、河南郑州、贵州贵阳等。
　　可以说，“中国制造”正在面临空前的挑战，同时也面临着前所未有的机遇。危机是威胁也是机会。新一轮工业革命将彻底改变现有的生产方式和产业组织形式，改变国家间的比较优势，进而重塑各国产业竞争力和国际产业分工格局。新一轮工业革命将深刻影响我国产业结构调整的路径和进程，对我国制造业的转型升级而言这意味着巨大的挑战和同样巨大的机遇。与美国、德国、日本等世界制造强国相比，我国工业大而不强，结构层次偏低，发展方式粗放，大部分制造企业的信息化程度较低。因此，迫切需要加快结构升级和发展方式的转型。
　　“工业4.0”是一个发展的概念，《中国制造2025》也弱化了以往规划中为期5年的时间限制，规划年限扩展到2025年，更注重中长期规划，主要围绕我国工业有待加强的领域进行强化。以前，我国制造业技术含量不高，一直处于国际产业价值链的低端环节。在工信部的积极推动下，工业化与信息化的深度融合为制造业的网络化、智能化发展奠定了坚实的基础。毫无疑问，新一轮工业革命将更快速地带动两化深度融合：信息技术向制造业的全面嵌入，将颠覆传统的生产流程、生产模式和管理方式;生产制造过程与业务管理系统的深度集成，将实现对生产要素高度灵活的配置，实现大规模定制化生产。这一切都将有力地推动传统制造业加快转型升级的步伐。制造企业的两化融合之路，离不开软件企业的帮助。易往信息技术有限公司一直是两化融合领域切实的实践者。易往信息有多年信息化规划和实施的经验，对制造企业生产和实施过程中的技术和数据进行跟踪、提取和反馈，弥补计划层和实施层中间的空白，使生产流程形成闭环，全面辅助管理人员的工作和规划。从生产计划开始，易往信息的解决方案就计算规划着整个生产流程，从计划、采购、原料、运输、生产等全方位无死角的监控着每一个数据，让设备与设备对话，这与信息物理系统CPS的理念不谋而合，是“工业4.0”落地的可靠选择。
　　企业界没有永恒的神话，只有适者生存的法则。面对当下全球化的态势，企业势必不断地学习和理念更新，才能在变化剧烈、快速的环境中超越对手，持续领先。我们制造企业应注重企业信息化的建立，建立适合当前国内形势的高效信息平台。同时，企业应保持创新的“常态化”，不断在产品、技术、市场、流程乃至商业模式上进行创新，进而提升企业经营的敏捷性，快速响应环境变化，最终在当今经济全球化浪潮冲击、技术变革加快和商业环境更加不确定的时代中生存和发展。
　　工业智能化将成大势所趋
　　智能产品将极大地延伸制造业企业的价值链，以智能产品为入口，以互联网为平台，将为制造业企业延伸、拓展高价值服务提供广阔的空间。”近日，机械工业信息研究院公益研究成果暨“机工智库”成立与首次春季发布会在京召开，工业和信息化部规划司发展规划处处长姚珺认为，“发展智能化指标，形成新的技术体系，是我们弯道超车的一个重要机遇。”
　　中国机械工业联合会副会长、机械工业信息研究院院长王文斌认为，对我国自动化发展问题的研究，以及对智能制造舆情的监测分析显示：当前阶段我国要发展智能制造，首先要大力开展自动化补课运动，只有大多数工业企业在生产、库存、管理、决策等方面信息化自动化达到一定水平，工业4.0才有实现的产业基础。
　　“然而根据课题组的研究，当前，中国工业自动化发展水平，明显落后于工业发达国家和地区。”张燕指出，从两个指标来看，根据世界机器人统计协会统计的数据显示，中国大陆地区的工业机器人渗透率不到日本的1/15，只是美国和台湾地区的1/6，甚至比一些东南亚国家的渗透率还要低。而对于设备的数控化率，“我们根据一些权威机构的研究数据，中国生产的机床数控化率仅为25%左右，只接近日本1988年的水平。”张燕说。
　　“当前，高价值环节正在从制造环节向服务环节转变，随着智能制造的广泛应用，通过服务获取差异化竞争优势会成为企业的关键战。”在姚珺看来，“未来的智能生产将实现三个互联和三个集成。三个互联包括：信息的互联、虚实互联即软硬件系统的互联、工厂内外的互联。三个集成包括：纵向集成，即企业内部生产的各个环节，研发、设计、制造、营销等各个环节的集成;横向集成，不光企业内部的各个环节要集成，企业也要跟上下游企业形成集成;端到端的集成，要把用户纳入到生产的每个环节，每一个流程当中用户都可以参与。比如，海尔的互联工厂现在就做到用户下的订单，产品从上线第一台机床加工开始，用户就可以用手机、iPAD通过互联网去访问它，了解这款产品每一个加工过程的参数、现在的加工状态、谁在给你做加工。你在加工的过程中，还可以有限地进行需求的更改。”
　　工业4.0：智能制造是核心
　　近几年，工业4.0概念被媒体热炒，几乎成了现代企业全新生产方式的代称，被寄望为“全球第四次工业革命触发器”。什么是工业4.0?
　　工业1.0是机械化，2.0是电气化和内燃机，3.0是自动化和信息化加精益化，4.0是智能制造。2011年，在德国汉诺威工业博览会上，工业4.0概念首次被提及。2013年4月，德国政府正式推出《德国工业4.0战略》，一个全球性的话题瞬间被引爆，对世界强国来说，这是一次弯道超车的机会。
　　硅谷创客资本CEO赵胜提到，智能制造是“工业4.0”的核心。智能制造实则是一个巨系统：车间里的机器如一部智能手机，通过更新操作系统实现功能升级，通过工业APP实现各种功能即插即用，通过API不断扩展制造生态系统，所有的机器、产品、零部件、能源、原材料，所有的研发工具、测试验证平台、虚拟产品和工厂，所有的产品管理、生产管理、运营管理流程，所有的研发、生产、管理、销售、员工、各级供应商、销售商以及成千上万个客户，都将是这一系统的重要组成部分——一个基于“云-管-端”的新型复杂制造体系正在形成。
　　制造的智能化水平提升来自于智能工厂的建立和智能生产应用——它的实现有赖于企业内部系统之间水平集成和垂直集成水平的提高。比如，埃尔斯特公司，可以让产品自己来决定生产工艺，支持极少批量和大批量生产。
　　同时，更大的效率提升来自于商业模式的转变——在智能产品离开工厂后，通过互联网那个连接和大数据分析，将企业的商业模式从产品驱动转变为数据驱动。比如，凯撒压缩机，从出售压缩空气，实现企业的商业模式变革。
　　在新一轮的工业革命中，各国都在构建自己的只能制造产业体系，这个体系背后是技术体系、标准体系、产业体系，是智能制造产业生态系统的主导权。换一句话说，各国新一轮工业革命的竞争，是未来全球新工业革命的标准之争。
　　工信部表示，2016年，工信部将着力推进供给侧结构性改革，深入实施“中国制造2025”。赵胜分析，2016年是去产能的一年，“中国制造2025”将为中国经济发展带来新的机遇。
　　在“中国制造2025”战略中，有5个方向各具针对性：
　　第一，针对生产方式的智能化，在流程制造领域，重点推进石化、化工、冶金、建材、纺织、食品等行业，示范推广智能工厂或数字矿山运用;在离散制造领域，重点推进机械、汽车、航空、船舶、轻工、家用电器及电子信息等行业;
　　第二，针对产品的智能化，在以信息技术深度嵌入为代表的智能装备和产品范围中，包括高端芯片、新型传感器、机器人等在内的行业;
　　第三，针对制造业中的新业态新模式予以智能化，以个性化定制、网络协同开发、电子商务为代表的智能制造新业态新模式，比如，在家用电器、汽车等与消费相关的行业，开展个性化定制;在钢铁、食品、稀土等行业开展电子商务及产品信息追溯;
　　第四，针对管理的智能化。在物流信息化、能源管理智慧化上推进智能化管理，从而将信息技术与现代管理理念融入企业管理;
　　第五，针对服务的智能化。以在线监测、远程诊断、云服务为代表的智能服务，高效、准确、及时挖掘客户的潜在需求并实时响应，为产品交付后对产品实现线上线下(O2O)服务，实现产品的全生命周期管理。
　　17年前，马云看到了消费互联网的发展图景，成就了今天的阿里巴巴。今天产业互联网的风口已经来临，谁将成为下一个马云，成为下一个BAT?
　　在赵胜看来，“工业4.0”是一个万亿级以上的市场，未来10年，资本市场会有超过1000家以上的上市公司，而这些公司主要将在以下这些领域爆发：
　　第一类，智能工厂
　　智能工厂分为两类：1、传统工厂转型而成的智能工厂，比如沈阳机床、青岛红领;2、创客新办的智能工厂，如深圳大疆;
　　第二类，技术解决方案公司
　　为制造业提供智能工厂、顶层设计、转型路径图、软硬件一体化设施的“工业4.0”解决方案公司，总集成商。在中国，有400万传统制造业企业，未来它们会逐渐的分步骤的转型成“工业4.0”工厂;
　　第三类，技术供应商
　　在中国制造业转型成“工业4.0”过程当中的九大技术供应商，其中包括工业物联网、云计算、工业大数据、3D打印、工业机器人、工业网络安全、知识工作自动化、虚拟现实、人工智能。
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