【图文】数控车床复合形状固定循环指令编程_百度文库
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数控车床复合形状固定循环指令编程
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你可能喜欢87．铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（B）；A．大B．小C．相等；88．在数控车床的G功能代码中，（A）是内外圆表；A．G90B．G92C．G94D．G96；89．数控加工中心的固定循环功能适用于（C）；A．曲面形状加工B．平面形状加工C．孔系加工；90．刀尖半径左补偿方向的规定是（D）；A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B．沿工件；C．沿工件运动方向看
87．铰孔的切削速度比钻孔的切削速度（ B ）。
88．在数控车床的G功能代码中，（ A
）是内外圆表面切削循环指令。
89．数控加工中心的固定循环功能适用于（C）。
A．曲面形状加工
B．平面形状加工
C．孔系加工
90．刀尖半径左补偿方向的规定是（D）。
A．沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧
B．沿工件运动方向看，工件位于刀具左
C．沿工件运动方向看，刀具位于工件左侧
D．沿刀具运动方向看，刀具位于工件左侧
91．程序中指定了（ A ）时，刀具半径补偿被撤消。
92．数控机床中的“NC”的含义是（A
A．数字控制
B．计算机数字控制
C．网络控制
D．中国网通
93．用Φ12的刀具进行轮廓的粗、精加工，要求精加工余量为0.4，则粗加工
偏移量为（ C ）。
94．数控机床的标准坐标系是以（ A ）来确定的。
A．右手直角笛卡尔坐标系
B．绝对坐标系
C．相对坐标系
95．G50 X200.0 Z100.0；指令表示（ C
A．机床回零
B．原点检查
C．工件坐标系设定
D．刀具定位
96．在数控铣床上铣一个正方形零件(外轮廓),如果使用的铣刀直径比原来小1mm,则计算
加工后的正方形尺寸差( C ).
B．小0.5mm
D．大0.5mm
97．用数控机床粗加工时，一般以（ A
A．提高生产效率
B．降低加工成本
C．提高加工质量
D．保证加工精度
98．套的加工方法是：孔径较小的套一般采用（C）方法，孔径较大的套一般采用（B）方法。
B．钻、半精镗、精镗
C．钻、扩、铰
D．钻、精镗
99．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为（ D
A．控制介质
B．数控装置
C．机床本体
D．伺服系统 100．数控机床每次接通电源后在运行前首先应做的是（ C ）。
A．给机床各部分加润滑油
B．检查刀具安装是否正确
C．机床各坐标轴回参考点
D．工件是否安装正确
101．数控机床的F功能常用单位是（ B
B．mm/min或 mm/r
103．钻小孔或长径比较大的孔时，应取（C）的转速钻削
104．在数控机床中，目前采用最为广泛的刀具材料是（
B．硬质合金
D．立方氮化硼
105．设置零点偏置（G54-G59）是从（C）输入。
A． 程序段中
B．机床操作面板
C．CNC控制面板
106．在辅助功能指令中，（ A
）是无条件程序暂停指令。
107．数控机床加工调试中遇到问题想停机应先停止（ C ）。
C．进给运动
D．辅助运动
108．冷却液中冷却效果最好的是（ C
D．压缩空气
109．从刀具的结构方面看，目前数控机床主要采用（ D
C．普通机夹式
D．机夹可转位式
110．世界上第一台数控机床是（
）年研制出来的。
111．按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于（
A. 点位控制
B．直线控制
C．轮廓控制
D．远程控制
112．加工精度为IT9级的孔，当孔径大于30mm时可以采用（ C
A．钻――铰
B．钻――扩
C．钻――镗
D．钻――扩――铰
113．粗加工时，切削用量的选择首先应考虑（ B
A．切削速度
B．切削深度
114．在下列数控车床G功能代码中，（
B ）是设定恒线速度取消。
115．刀具前角增大，切削过程中的变形和摩擦（
），产生热量少，切削温度下降。
四、名词解释：
1. 工序集中：每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少。23
2．机床坐标系原点：也称机床零点或机床原点，是由厂家在设计时确定的，是机床坐标系的原点，也是其他坐标系的基准点。18
3. 参考坐标系：以参考点为原点，坐标方向与机床坐标系相同建立的坐标系。77
4．线切割加工中的切削速度：在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极丝中心线在工件上切过的面积总和，单位mm2/min 192
5．走刀路线：是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点（或机床原点）开始运动直到返回该点并结束所经过的路线，包括切削加工路径以及刀具切入切出等非切削空行程路径。25
6．数控机床的伺服系统：是数控系统的执行元件，包括电动机、速度控制指令、测量反馈单元、位置 制等，它将数控系统发出的各种运动指令，转换成机床移动部件的运动。5
7．工件原点偏置：在加工时，工件装夹到机床上，工件原点与机床原点之间的距离就叫工件原点偏置。18
8．工序分散：将工件的加工内容分散在较多的工序中进行，每道工序的加工内容很少。24
9．固定循环指令：将典型的、固定的几个连续动作，用一条指令来表示，用单一程序段的指令即可完成加工，这种指令称为固定循环指令。
10．机床原点：是由厂家在设计时确定的，是机床坐标系的原点，也是其他坐标系的基准。18
11．编程坐标系（工件坐标系）：以工件原点为坐标原点建立起来的直角坐标系。77
12．基准统一原则：同一零件的多道工序尽可能选择同一个定位基准。工艺198
13．程序段格式：在同一段程序中关于刀具指令、机床状态指令、机床坐标轴运动方向指令等各种信息代码的排列和含义规定的表示方法。44
14. 程序段格式：在同一段程序中关于刀具指令、机床状态指令、机床坐标轴运动方向指令等各种信息代码的排列和含义规定的表示方法。44
15. ISO代码：国际标准化组织在数控技术方面制定的一系列国际标准的、通用的代码，各行孔数为偶数。
16．加工路线：是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，即刀具从对刀点（或机床原点）开始运动直到返回该点并结束所经过的路线，包括切削加工路径以及刀具切入切出等非切削空行程路径。25
17. 增量坐标：运动轨迹的终点是相对于起点计量的坐标。19所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标。
18．刀具的耐热性：刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性和强度及韧性的性能。31
19．加工中心：备有刀库，并能自动更换刀具，对工件进行多工序的数字控制机床。165
20. 轮廓控制：同时控制几个坐标轴协调运动，具有多轴联动的功能。7
21．进给速度：在单位时间内刀具沿进给方向移动的距离。25
22. 机床坐标系：以机床原点为坐标系原点建立起来的坐标系。77
23．绝对坐标系：所有坐标点的坐标值均从某一固定坐标原点计量的坐标系。19
24. 工艺基准：基准是指确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面，或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。
按其作用的不同，基准可分为设计基准和工艺基准两大类。工艺基准是指根据零件在加工、测量、安装时的要求而选定的尺寸起始点。
工艺基准根据其使用场合的不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准四种。
1、工序基准。在工序图上，用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准，即工序图上的基准。如图a为钻孔工序的工序图，工序基准为 面。工序加工应达的尺寸称为工序尺寸，如尺寸20±0.1和Φ5。
2、定位基准。在加工时用作定位的基准。它是工件上与夹具定位元件直接接触的点、线、面。用夹具装夹时，定位基准就是工件与夹具定位元件相接触的面。
3、测量基准。在测量零件已加工表面的尺寸和位置时所采用的基准。如图c所示，测量尺寸a时，检验A面是以轴的上素线B作为基准的，因此素线B就是A面的测量基准。
4、装配基准。装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。
五、简答题：
1. 简述数控编程的内容与方法？48
答：数控编程内容是将零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转速、进给量、背吃刀量）以及辅助功能（换刀、主轴正反转、切削液开与关）等，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把程序单的内容通过控制介质或、直接输入到机床的数控装置中，从而控制机床加工零件。常用的方法有：手工编程、自动编程、利用CAF/CAM软件编程。
2．简述什么样类型的零件加工首选数控机床。12
答：1）形状复杂、加工精度要求高或必须用数学方法解决的复杂曲线、曲面的小批量（100件左右）零件；
2）试制中尚需多次改变设计的零件；
3）加工工序多的零件；
4）价格昂贵的零件； 5）要求精密复制的零件；
3. 选择数控机床刀具（刀片）时应考虑哪些因素？41
答：选择数控机床刀具时，要考虑机床的加工能力、工件内容、工序内容、工件材料等因素。主要有1）被加工工件材料的类别；2）被加工材料的性能；3）切削工艺的类别；
4）被加工工件的几何形状；5）要求刀具能承受的切削用量；6）被加工工件的生产批量；
4．简述数控机床在确定走刀路线时主要考虑的几个要点。25
答：1）在保证质量的前提下，应寻求最短走刀路线，以减少整个加工的空行程时间，提高加工效率；2）保证零件轮廓表面粗糙度的要求，零件加工余量较大时，可采用多次进给逐渐切削的方法，最后留少量的加工余量安排在最后一次走刀时连续加工；3）刀具的进退应沿切线的方向切入或切出，并且在轮廓切削时要避免停顿，以免切削力突然变化而造成弹性变形，致使在零件的轮廓上留下刀具的刻痕；
5. 数控机床加工和普通机床加工相比有何特点？8
答：1）适应性强，具有高度柔性；2）适合加工复杂型面的零件；3）加工精度高、加工质量稳定；
4）加工生产率高；4）减轻操作者的工作强度；5）一机多用，工序集中；6）有利于生产管理的现代化；
6．简述G00指令与G01指令的相同点与不同点。
答：相同点：都可以使刀具从当前所在位置沿移动到指令给出的目标位置。
不同点：G00指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快是速度移动到指定位置，快速点定位的速度不能程序指令设定；G01是以直线插补运算方式由某一坐标点一定到另一坐标点，移动速度由进给功能指令F设定，且必须指定移动速度；
G00代码段只能用于工件外部的空程行走，不能用于切削行程中；G01指令一般用于切削行程中；
刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。
刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。
2．试述G00与G01有何不同之处。
答：G00指令是在工件坐标系中以快速移动速度移动刀具到达由绝对或增量指令指定的位置，
（2）G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，所以快速移动速度不能在地址F中规定，快移速度可由面板上的快速修调按钮修正。（3）在执行G00 指令时，由于各轴以各自的速度移动，不能保证各轴同时到达终点，因此联动直线轴的合成轨迹不一定是直线。
G01代码用于刀具直线插补运动。功能：G01指令使刀具以一定的进给速度，从所在点出发，直线移动到目标点。G01倒角、倒圆功能：G01倒角控制功能可以在两相邻轨迹的程序段之间插入直线倒角或圆弧倒角。
7. 什么是顺铣？什么是逆铣？数控机床的顺铣和逆铣各有什么特点？参竞赛31
49 答： 在铣削加工中，若铣刀与工件接触点处的旋转方向和工件进给方向相同，称为顺铣；若铣刀与工件接触点处的旋转方向与工件进给方向相反，称为逆铣；顺铣时，其铣削厚度由最大减到零，切入前铣刀不与零件产生摩擦，有利于提高刀具的耐用度、降低表面粗糙度值、铣削时向下压的分力有利于增加工件夹持的稳定性。顺铣应用较多。逆铣时，其铣削厚度由零开始增大，铣刀切入过程与工件之间产生强烈的摩擦，刀具易磨损，并使加工表面粗糙度侄变大，同时有一个向上台工件的分力，工件容易振动和工夹分开。
8．简述加工中心的特点。165
答：1）工序集中
2）自适应控制能力和软件的适应性强；
3）加工精度高
4）加工生产效率高；
5）操作者的劳动强度减轻
6）经济效率高
7）有利于生产管理的现代化
9. 数控机床的坐标轴与运动方向如何确定？17
答：首先确定Z轴，Z轴是机床上提供切削力的主轴轴线的方向；其次确定X轴，X轴通常是水平的，且平行于工件的装夹表面，它平行于主要的切削方向；最后根据笛卡儿坐标系用右手定则确定Y轴；其方向的确定：一律假定刀具工件不动，刀具相对于工件作进给运动；以增大工件与刀具之间距离的方向为正方向；
10．简述M00指令与M01指令的相同点与不同点。59
答：M00是程序停止指令，M01是选择停止，相同点：运行这两个指令时，机床主轴、进给、切削液等全部进入停止状态，现存的所有模态信息保持不变。不同点：M00在任何时候均有效，M01只有在机床“选择停止”按扭按下时才有效；M00主要用于加工过程中测量刀具和工件的尺寸、工件掉头、手动变速等固定操作，M01常用于工件关键尺寸的停机抽样检测。
11．在数控机床上，什么是对刀点？对刀点选择原则是什么？24
答：对刀点是指在数控加工时刀具相对于工件运动的起点，也是程序的起点。选择原则：
1）可以设在被加工零件上，也可设在零件外的某一点上，应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，或者与零件基准有一定的尺寸联系的位置；2）应尽量选择在机床上找正容易，在加工中便于检查的位置上；3）为便于坐标值的计算，最好选择在坐标系原点上，或者选择在已知坐标值的点上。
12．简述数控机床对刀具的要求。26
答：1）适应高速切削要求，具有良好的切削性能；2）高的可靠性；3）较高的刀具耐用度；4）高精度；5）可靠的断屑及排屑措施；6）精确迅速的调整；7）自动快速的换刀；
8）刀具标准化、模快化、通用化及复合化；
13．简述数控车床加工的对象。64
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数控车床怎么编程G代码是什么意思
G0 t m3; g99 x32. m8; z0.0; g1 x18. f0.06; g0 x27.0 z1.0; g1 z0.0 f0.15; g3 x32.8 z-3.6 r6.5 f0.06; g1 z-13.0 f0.12; x33.5 u-1. f0.15; g0 u1.0 z10.0;
&G0 t m3;(前面G0无意义，G0后面应该带坐标，是快速定位的意思，T0101是选择1号刀执行1号刀补，S1000是选择主轴转速为1000转每分，M3是选择主轴正转）g99 x32. m8;（G99是每转进给的意思，后面一般跟速度上限，比如F3而不是跟坐标值，M8是开启冷却）z0.0;（程序最开头的G0和上一行的X32应该出现在这一行，表示快速定位到X32 Z0这个位子）g1 x18. f0.06;（平端面至外圆18mm位子，进给速度是每转0.06mm）g0 x27.0 z1.0;（退刀至离端面1mm处，并快速定位到外圆27mm处）g1 z0.0 f0.15;（进刀到端面处，进刀速度为每转0.15mm）g3 x32.8 z-3.6 r6.5 f0.06;（刀具从外圆27处车圆弧到外圆32.8，离端面3.6mm处，圆弧为半径6.5mm，进刀速度为每转0.06mm）g1 z-13.0 f0.12;（直线进给车外圆，外圆长度离端面13mm，进给速度为每转0.12mm）x33.5 u-1. f0.15;（此外X和U相矛盾，U是X向的相对坐标，应该是W吧，表示刀具从外圆32.8，离端面13mm处倒角至外圆33.5离端面14mm处，进刀速度为每转0.15mm）g0 u1.0 z10.0;（让刀并退刀，退刀点离产品端面100mm）
给分吧，我容易么
通过你的程序可以想想到你的产品应该是一个棒子，前面有一圆弧，就这样
略懂社热议
G0 原点坐标 一般都是x100z100 G1是慢速走到起刀点G3是切元r是元的半径如果上面和下面相同的内容就可以省略
全文详细解释是什么意思，
表示本人学生G99没学过
使用1号刀具，调用1刀具刀尖半径补偿，主轴正转每分种一千，开起G0速度，打开冷空气或是切屑液，是用上一句G0速度进到32,0位置，g1速度到18这个应该是刀子前进的，近给量0、06，后面大体就是一个阶梯轴加一个凸圆乎…
新手吧，最好买本书看看吧。。。。
G代码是固定的，每个G代码都有固定的指令和格式，这段程序中都是最简单的g代码指令，比如g0快速定位，g1直线插补，g3圆弧插补指令，建议找本数控编程的书来看看
你的编辑有问题
&这个要编辑应该是这样& T0101
后面G1& 就没有问题了
加工R6.5小了&& 应该加工不出来
大概意思是
想知道代码详细解释？那就追问联系方式
G0快速移动，T0101发那科系统里是选定1号刀具和一号刀沿。M3是主轴正转。S是主轴转速 G99是每转进给，F是走刀速度。G1是直线插补（正常车销移动）X Z是刀具坐标点
U是X的增量，Z的增量是W。U －1代表X向负方向移动一毫米 而X－1代表X移动到－1坐标。
发现一句错误 X33.5 U-1 F0.15这句X和U矛盾了U就是X，这样编程系统应该会报错，我估计U应该是W
你写的程序不对
你打电话问问
&G0 t m3;g99 x32. m8;错的 没有这样的程序& G代码是指令 命令机床怎么走刀 G+数字& 数字不一样 G代码意思就不一样 比如 G0 快速定位 制让刀架以最快速度走到你需要开始加工的位置 G1 直线切削& 一般跟在G0后 开始车工件 G2 G3是车工件表面凹凸弧度。。。。。一直到G99就不一一说了& 一般常用的记住就好 G1 G1 G2 G3 G4 G72 G92 G98 G99
程序有问题！
G代码和M代码就相当于人说话的汉字，想知道怎么使用，就相当于得学会识字一样，一句话有好多个字组成，同样的，一段程序也有好多G代码组成，网上、书上有G代码的解释，还有好多编程的实例，多看看就懂了
最后第二行程序有错误
x33.5 u-1. f0.15; 这行不能用到U & X和U不能出现在同一行，因为这两个字母其实走的是同一个坐标。把U改成W就行了G99意思就是每转进给
G代码有：G54 G90 G32 G70 G71 G72 G73 G01 G00 G02 G03 G04 G09 G15 G16 G18 G18 G19 G20 G21等等 M代码有：M00 M01 M02 M03 M04 M05 M06 M08 M09 M30 M98 M99
G0快速定位，T调用刀具及刀补，S主轴转速，M3主轴正转，G99每转进給率，M8切削液开，G1直线插补，就是开始切削。X，Z是绝对坐标，U，W是相对坐标。F进給率，G3逆时针圆弧，R半径。你这程序编的有问题，X和U都代表同一个方向的，你怎么在同一行出现了。
G0快速进给，G1直线插补（吃刀时的速度），G99每转进给量，G3逆时针车圆弧，
数控车床一般都手动编程， G代码是一些相关的指令，G代码一般有六种，G32、G33、G34、G76、 G92 G97。一种系统往往有多种切削螺纹的G代码，比如FANUC系统就有G32、G33、G34、G92、G76等，不同的数控系统有所不同，但国际标准规定的螺纹指令都是相同的。螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G32、G33、G34，只是走一刀（车螺纹的那一个动作），还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点。另一种是螺纹复合循环，比如G76，这种指令一个指令就能把螺纹加工到位，采用等面积、斜进法加工螺纹。螺纹固定循环和螺纹复合循环指令是为了简化编程，并不是所有情况下都是用它们好。相反，一些特殊的螺纹却只能用G32、G33、G34等简单指令才能加工出来。
你好根据这个程序上面写的有4个G代码其中G99是每转进给G0是G00简写快速定位,G1是G01简写直线插补，G3是G03简写逆向圆弧。
你这程序数值如果没有错应该是：
指令代码功能代码
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&SOGOU - 京ICP证050897号2015年数控机床编程入门例题
2015年数控机床编程入门例题
一、填空题
1. 数控机床通电后，必须先进行______操作，使得刀具返回______，通过参考点和__________的确定关系从而确定机床坐标系的位置，回零之后才能进行其它操作。
2. 判断数控机床坐标轴正方向时，遵循刀具相对于静止工件而运动的原则，刀具______工件的方向是坐标轴的正向。
3. 数控编程中，基本的两类插补指令是______插补指令(G01)和圆弧插补指令(G02/G03)。
4. FANUC数控系统编程时，数值必须加上________，否则数值大小会缩小______倍。
5. G54~G59用来建立________坐标系，坐标系原点的位置坐标要事先输入数控系统。
6. 请写出下列常用缩写的英文全称：CNC_______________________CAM______________________。
7. 通过计算机和数控机床上的________，可以将数控加工程序直接送入数控系统进行加工。
8. 列出一种计算机辅助制造的软件：________
9. 车床的刀具号T0101，前面两位数字表示________，后面两位数字表示________。
10. G43 G01 Z10. H01;进行刀具长度________补偿。
11. G49用来取消刀具________补偿。
12. M00表示__________，此时主轴旋转、冷却全部停止。
13. 在车床上表示X坐标值，通常采用________编程。
14. 在床的固定循环指令中，G74和G84分别表示________和________，G80表示________。
15. 在单行程螺纹切削指令中，F表示螺纹的________。如果螺纹螺距较大，一次无法加工成型，需要________。
16. 在外圆粗切削循环G73指令中，R表示________。
17. 车床精加工循环使用的指令是________，它通常与粗加工循环指令_____或________一起使用，完成零件的加工。
18. M01表示________，如果对应的按钮按下，设置为&开&时，程序中遇到M01代码会进入________状态。
19. 设定加工的切削用量，包括三个方面：________、________和________。
20. 用户宏程序通常有____类宏程序和_____类宏程序两种。
21. 车床加工时，刀具的换刀点通常设置在________工件的位置，以免和工件发生碰撞。
22. 在数控程序编制中，尺寸系统有_______坐标编程，增量坐标编程和混和编程三类。
23. 在数控床程序编制中，主要需要考虑刀具半径补偿和刀具_______补偿。
24. G96指令主轴以________运转，这意味着在切削过程中，如果切削部位的回转直径不断变化，主轴转速也要不断的作相应变化，这时，程序中的S指令是指定车削加工的________。
25. 床加工中心通过M06指令执行_____，此时刀具从刀库中转出，由机械手装夹在主轴上。
二、单项选择题，请将结果标在题号前面。
1. 下列哪些类型的加工适合在车床上完成?( )
A) 轴类 B) 凸轮 C) 冲压 D) 深孔
2. 当工件具有相对于某一轴对称的形状时，可以利用数控机床的( )功能简化编程。
A) 镜像 B) 放缩 C) 旋转 D) 跳转
3. 床编程中，不可以使用下列哪个指令建立工件坐标系?( )
A) G54 B) G92 C) G55 D) G49
4. 关于外圆粗切削循环指令G71，下列说法错误的是( )
A) P表示精加工形状程序段中的开始程序段号
B) W表示的是精加工余量
C) R表示粗加工的次数
D) G71由两行程序段组成
5. 关于辅助指令M03，M04分别指令主轴( )和主轴( )。
A) 正转 停转 B) 正转 反转 C) 反转 正转 D) 以上都不对
6. 床固定钻孔循环包括六个动作，( )指令最后一个动作刀具返回R点。
A) M98 B) G97 C) G98 D) G99
7. 床固定循环指令G81的功能是( )
A) 攻左螺纹 B) 攻右螺纹 C) 钻孔 D) 镗削
8. 关于床刀具半径补偿，图1和图2分别应采用( )和( )
A) G41 G41 B) G42 G41 C) G41 G42 D) G42 G42
9. 编制床数控程序时，关于&进行刀具半径补偿&和刀具切入路径，下列说法不正确的是( )
A) 在刀具运动到零件轮廓之前就应该进行半径补偿
B) 如果是圆形的凹槽，从圆弧的切线方向切入
C) 如果是圆形的凸台，从圆弧的切线方向切入
D) 如果是长方形凸台，从轮廓的反向延长线上切入
10. 下列关于调用子程序的指令，正确的是( )
A) M99 B) M98 P010 L2 C) M98 P110 L2.5 D) M99 P110 L2
11. 下列哪种类型的加工不适合在床上进行?( )
A) 凸轮 B) 叶轮 C) 轴类 D) 深孔
12. 床加工时可以选择加工平面，默认的平面是( )
A) G20 B) G19 C) G18 D) G17
13. 在车床建立工件坐标系有多种方法，下列哪种是错误的?( )
A) G50 X150. Z10.; B) T0101; C) T01; D) G55;
14. 下列那些指令是非模态的?( )
A) G01 B) G54 C) G00 D) G70
15. 车床编程中，G99表示每转进给，此时指令F0.3表示刀具的进给速度是0.3( )
A) mm/min B) mm/r
C) cm/r D) mm/sec
16. 如图所示，刀具从A点运动到B点，按照增量坐标编程，程序段应为( )
17. 在床建立工件坐标系，可以使用哪两种指令( )
A) ①G92 X50. Y50. Z10.; ②G50 X50. Y50. Z10.;
B) ①G55; ②G92 X50. Y50. Z10.;
C) ①T01; ②G50 X50. Y50. Z10.;
D) ①G56;②G51;
18. 在下列床固定循环指令中，哪一个实现反镗加工?( )
A) G80 B) G70 C)G81 D)G87
19. 床加工时，使用&8mm的刀具，则刀具半径补偿应该设置为( )
A) 4mm B)5mm C)8mm D)3mm
20. 在数控机床操作过程中，遇到紧急问题，应该先按下( )
A) 选择性暂停按钮 B) 进给保持按钮 C) 单段执行按钮 D) 急停按钮
三、判断题，请在题号前面用&或&给出判断结果。 (0.5&20=10分)
1. 在床上削整圆时，可以使用指令G02 X30. Y20. I20. J0;
2. 在车床上使用指令G50 X200. Z100.建立工件坐标系，表示起刀点的机床坐标为(200.,100.)
3. 对于径向尺寸先变大后变小的零件，不适合使用G73指令加工。
4. 螺纹切削多次循环指令G76中，m表示精加工最终重复次数。
5. 夹具要开敞，其定位、夹紧机构元件不能影响加工中的走刀。
6. G28指令表示返回参考点，G29指令表示从参考点返回。
7. FUNAC系统中，子程序最后一行要用M30结束。
8. G04 X___指令只能暂停整数秒长度的时间。
9. 在G73指令中，R表示退刀量。
10. 用户宏程序的特点是可以使用变量，变量之间还可进行运算，可编写非圆、非直线的轮廓的零件的数控加工程序。
11. G00指令进行快速定位时，刀具移动的速度是程序中的F参数指定的。
12. 指令G41 G02 X30. Y30. R15. D01 F100.实现刀具半径左补偿。
13. G18表示加工平面为ZX坐标轴所在平面。
14. 使用G71时，只有G71程序段中的F，S，T有效。
15. 刀具在G00指令控制下的运动路线肯定是直线。
16. 用子程序编写零件加工指令时，子程序必须单独作为一个文件编写。
17. 数控床适合进行平面削和轮廓削加工，也可以对零件进行钻、扩、、和镗孔加工与攻螺纹等。
18. 安排工序时，先进行内形内腔加工工序，后进行外形加工工序。
19. 在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
20. 刀具的进、退刀(切入、切出)路线要认真考虑，以尽量减少在轮廓切削中停刀而留下刀痕，也要避免在工件轮廓面上垂直上下刀而划伤工件。
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