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进风管道对除尘器的直接作用
　　除尘器管道主要包括四通/变径管/弯头/三通/风机出口等.　　　　管道的选用是为了布袋除尘器系统的阻力平衡,因此并不是阻力越小越好.此外,选择管件时还要考虑制作难易.管道直接关系到风量和风速的大小。管道在设计时尽量减少拐弯角度过于小。管道越少风阻越小。　　　　导流管-为了除尘布袋使用寿命延长,在除尘设备进风口,安装导流管,起到把大颗粒的粉尘直接导入灰斗,小颗　　　　检修平台-在设有脉冲电磁阀门/测孔/清灰卸料器孔/人孔等需要点检和维修的管件处,当维护操作人员难于接近时,应设置检修操作平台.平台结构应符合安全防护要求检测孔-　　　　在一般除尘系统中,检测孔按其检测目的主要分为温度测孔/湿度测孔/风量风压测孔和粉尘浓度测孔　　　　.测孔设置地点如下:　　　　1在除尘设备前后:主要用于测定除尘器的技术性能,如设备漏风率.风量分配等.　　　　2在吸尘罩附近-主要用于测定吸尘点抽风量/初始含尘浓度和吸尘罩内的负压.　　　　3在烟囱上-主要用于测定净化后气体的排放浓度.　　　　4在除尘系统管道上-主要用于测定管道的压力分布和风量大小,以便对系统风量进行调整.　　　　5在风机前后的总管上-主要用于测定风机性能和工作状态,如风量,风压等.测孔必须远离弯头/三通等构件,并选在气流稳定段,这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和后面2倍管径的位置.和功能结构强度,并配以扶梯和围栏.对于测试平台,还需配置电源粒经除尘滤袋过滤.　　　　清扫孔-清扫孔的位置应在管道的侧面或上部;对于大型管道/直径大于500mm者在弯头/三通/端头处都应设清扫孔.一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧,盖板与风管壁间应有橡胶板或橡胶带作衬垫,以保证清扫孔严密不漏风.管道内流速稳定.为了清除由于各种原因（例如弯头,三通管等局部构件形成的涡流,含尘气体温度变化和速度变化,管壁形成的结露等）在管道内的积尘，保证除尘设备系统的正常运行，需要对除尘管道定期进行清扫.
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　　10年稳步发展厚积薄发，中国环保在线积累了业内最全面的图4中给出了出气管管径变化对轴向速度的影响，从图；2.2.2径向速度；图5不同高度时径向速度分布图；Figure5theradialvelocity；从径向速度分布图可以看出，径向速度的规律性很差，；图6不同管径时径向速度分布图；Figure6theradialvelocity；从图中可以看出随着De?35mm到De?95mm；2.2.3切向速度；图7不同高
图4中给出了出气管管径变化对轴向速度的影响，从图中可以看出，出气管管径变化对轴向速度的影响较小。De?90mm时，由于出气管内速度过低，而使内螺旋流速降低， 从而使压降降低，同时内部气流低有利于除尘。但由于进入筒体的流体有与出气管很接近，所以易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出。
2.2.2 径向速度
图5 不同高度时径向速度分布图
Figure 5 the radial velocity distribution of different heights
从径向速度分布图可以看出，径向速度的规律性很差，但同样可以看出内外两个流场，外流畅径向速度比较混乱，存在远离中心和指向中心两种趋势，内流场径向速度在随高度Z变化时呈分段分布，在0.05m、0.35m、0.35m处径向速度指向中心，而在0.2m附近范围内，径向速度远离中心，指向管壁处。轴向速度在轴心两侧呈原点对称分布，一边为负、一边为正。
图6 不同管径时径向速度分布图
the radial velocity distribution of different diameters
从图中可以看出随着De?35mm到De?95mm的变化，对外螺旋径向速度的变化的影响较小，而对内螺旋径向速度的变化影响较大，并且随着管径的加大速度逐渐减小，当De?35mm时，径向速度在Y?0平面，随着x的变化很小，由于径向速度变化教大，由此而产生的的压力损失加大。
2.2.3 切向速度
图7 不同高度时切向速度分布图
the tangential velocity distribution of different heights
图8不同管径时切向速度分布图
the tangential velocity distribution of different diameters
切向速度是决定旋风除尘器内部气流流动的主要速度分量，其大小直接影响到分离粉尘颗粒的离心力。,因此图4给出了排气管插入深度对y = 0截面上不同高度切向速度的影响。由图4可见,在不同度上,切向速度也基本呈轴对称分布,旋转气流可以分为外旋流和内旋流,由外壁到内外旋流交界处,外旋流的切向速度先迅速增大,再慢慢增大。从图中可得，随着出气管管径的加大，切向速度虽然并没有很大的变化，随意出气管管径变化对旋风除尘器的影响很小，而出气管管径的变化对除尘效率的影响主要体现在压损和颗粒运动上，所以本文接下来将颗粒运动方面进行分析。
2.2 除尘效率分析
De?35mm d??
5.5?m De?35mm d??
图9 颗粒运动轨迹及分离效果图 De?35mm d??15?m
particle trajectories and separation efficiency plan
根据离散项模型的模拟结果，得出不同出气管管径，对不同颗粒直径的除尘效率如下表：
表1 不同出气管管径除尘效率表
Table 1 the collection efficiency table of different escapepipe diameter
35（mm） 50（mm）
95（mm） 17.9% 30.4% 55.3% 96.4% 78.6% 99.6% 98.7% 98.1% 97.7% 93.2% 100% 100% 100% 100% 100%
从结果可以看出，当处理粒径很小的微粒时，并不是我们通常所认识的出气管的管径越小除尘效率越好。这主要时因为出气管管径过小时，内部流场的内螺旋相对强烈，很容易将小粒径威力带出。而当出气管管径太大时，对小微粒的除尘效率也会降低，这是因为出气管管径太大时，进入筒体的流体有与出气管很接近，所以易形成内、外旋流“短路”现象，使外旋流中部分未被清除的粉尘直接混入排风管中排出，从而影响除尘效率。而当处理颗粒的粒径不是很小时，除尘效率明显都会提高，而且除尘效率随出气管管径的增大而减小。 3 总结
（1）旋风除尘器出气管管径变化时对旋风除尘器内部的压力损失的影响比较大，当De由35mm逐渐增大到95mm时，压力损失先迅速减小后逐渐减小，最后曲线变得很平稳。
（2）旋风出气管管径变化时对内部流场的径向速度、切向速度和轴向速度的影响比较小。
（3）对粒径小的颗粒，旋风除尘器的除尘效率随出气管管径的增大先增大后减小；对粒径稍大的颗粒，旋风除尘器的除尘效率随出气管管径的增大而减小。
（4）当粉尘颗粒小于6?m时，出气管直径一般取0.5倍筒体直径为宜；当粉尘颗粒大于6?m时，出气管直径一般取0.5~0.6筒体直径为宜。
参考文献：
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齐卫阳 男 （1984-）在读硕士研究生 西南科技大学东6B520
邮编：621010
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