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铣削加工常见问题产生原因及解决方法
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前刀面产生月牙洼
刀片与切屑焊住　
1）用抗磨损刀片、用涂层合金刀片 2）降低铣削深度或铣削负荷　 3）用较大的铣刀前角　　
刃边粘切屑
变化振动负荷造成增加铣削力与温度
1）将刀尖圆弧或倒角处用油石研光 2）改变合金牌号增加刀片强度 3）减少每齿进给量、铣削硬材料时，降低铣削速度 4）使用足够的润滑性能和冷却性能好的切削液　
刀齿热裂　
高温时迅速变化温度
1）改变合金牌号 2）降低铣削速度 3）适量使用切削液
过高的铣削温度
1）用抗变形抗磨损的刀片 2）适当使用切削液 3）降低铣削速度及每齿进给量
刀齿刃边缺口或下陷
刀片受拉压交变应力；铣削硬材料刀片氧化
1）加大铣刀导角 2）将刀片切削刃用油石研光 3）降低每齿进给量
镀齿刀刃破碎或刀片裂开
过高的铣削力
1）采用抗振合金牌号刀片 2）采用强度较高的负角铣刀 3）用较厚的刀片、刀垫　 4）减小进给量或铣削深度 5）检查刀片座是否全部接触
刃口过度磨损或边磨损
磨削作用、机械振动及化学反应
1）采用抗磨合金牌号刀片 2）降低铣削速度、增加进给量 3）进行刃磨或更换刀片
铣刀排屑槽结渣
不正常的切屑、溶屑槽太小
增大容屑空间和排屑西槽
铣削铝金时，抛光排屑槽
铣削中，工作产生鳞刺
过高的铣削力及铣削温度
1）铣削硬度在34~38HRC以下软材料及硬　料增加铣削速度 2）改变刀具几何角度，增大前角并保持刃口锋利 3）采用涂层刀片　
工件产生冷硬层
铣刀磨钝，铣削厚度太小
1）刃磨或更换刀片 2）增加每齿进给量 3）采用顺铣 4）采用较大正前角铣刀
表面粗糙度参数值偏大
铣削用量偏大，铣削中产生振动，铣刀跳动，铣刀磨钝
1）降低每齿进给量
2）采用宽刃大圆弧修光齿铣刀
3）检查工作台镶条消除其间隙以及其他运动部件的间隙
4）检查主轴孔与刀杆配合及刀杆与铣刀配合，消除其间隙或在刀杆上加装惯性飞轮
5）检查铣刀刀齿跳动，调整或更换刀片，用油石研磨刃口，降低刃口粗糙度参数值
6）刃磨与更换可转位刀片的刃口或刀片，保持刃口锋利
7）铣削侧面时，用有侧隙角的错齿或镶齿三面刃铣刀
平面度超差
铣削中工件变形，铣刀轴心线与工件不垂直工作在夹紧中产生变形
1）减小夹紧力，避免产生变形
2）检查夹紧点是否在工件刚度最好的位置
3）在工件的适当位置增设可锁紧的辅助支承，以提高工件刚度
4）检查定位基面是否有毛刺、杂物、是否全部接触　
5）在工件的安装夹紧过程中应遵照由中间向西侧或对角顺次夹紧的原则避免由于夹紧顺序不当而引起的工件变形
6）减小铣削深度αp，降低铣削速度ν，加大进给量αf,，采用小余量，低速度大进给铣削，尽可能降低铣削时工件的温度变化
7)精铣前，放松工件后再夹紧，以消除精铣时的工件变形
8)校准铣刀轴线与工件平面的垂直度，避免产生工件表面铣削时下凹
垂直度超差
立铣刀铣侧面时直径偏小，或振动、摆动，三面刃铣刀垂直于轴线进给铣侧面时刀杆刚度不足
1）选用直径较大刚度好的立铣刀
2）检查铣刀套筒或夹头与主轴的同轴度以及内孔与外圆的同轴度，并消除安装中可能产生的歪斜
3）减小进给量或提高铣削速度
4）适当减小三面刃铣刀直径，增大刀杆直径，并降低进给量，以减小刀杆的弯曲变形
立铣刀、键槽铣刀、三面刃铣刀等刀具本身摆动
1）检查铣刀刃磨后是否符合图样要求，及时更换已磨损的刀具
2）检查铣刀安装后的摆动是否超过精度要求范围
3）检查铣刀刀杆是否弯曲；检查铣刀与刀杆套筒接触之间的端面是否平整或与轴线是否垂直，或有杂物毛刺未清除
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