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高压煤浆泵工作原理以及常见故障的原因分析及处理
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高压煤浆泵工作原理以及常见故障的原因分析及处理
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大数据，石化安全生产“利器”
作者：张兴刚&&日
&&来源：&&&&
　　上月，西部某煤化工企业高压煤浆泵软管半月内三次破损，给安全生产带来极大隐患。怎样才能及时发现并找到装置坏点？类似易损件坏漏是否有规律可循？
　　业内人士近日接受中国化工报记者采访时表示，大型石油化工企业建立的信息系统已经积累了海量数据，利用这些大数据并加以分析，能够不放过任何一处细节，做到定时定量分析，找出如软管破损、洗涤塔水汽比差距大等产生的主要原因，有助于寻找事故规律，从而对症下药，预防事故发生。大数据将成为石油化工安全生产的&利器&。目前，大数据在安全生产上的应用已引起政府层面的关注。
　　看炉渣，这里藏着啥秘密？
　　&&大数据分析护航装置安全运行
　　目前，企业的安全生产隐患排查工作主要靠人力，通过人的专业知识去发现生产中存在的安全隐患。这种方式容易受到主观因素影响，且很难界定安全与危险状态，可靠性差；在事故发生后才分析事故原因、追究事故责任、制订防治措施，这种方式也存在着很大局限性，不能达到从源头上防治事故的目的。
　　随着石油化工生产自动化水平的提高，加上互联网的深化应用，已经为安全管理积累了大量数据。通过对海量的生产运行数据、事故数据进行分析，查找事故发生的季节性、周期性、关联性等规律、特征，从而找出事故根源，有针对性地制订预防方案，提升事故源头治理能力，从而提高装置安全、稳定、满负荷运行周期。
　　青海盐湖集团技术员闫吉臣告诉记者，像HAZOP（危险与可操作性分析）等也是寻找隐患与事故产生原因及寻求解决问题的好的办法，最终还是需要通过工艺参数的变化作出预判，提前作出处理，防止故障发生。
　　据了解，煤气化炉在实际运行过程中，煤质控制难度较大，特别是对装置运行影响较大的几个重要参数，如灰熔点、灰分、煤的黏温特性等的变化在运行过程中更是难以掌控，若煤质发生较大波动而气化工艺参数调整不及时，就很容易造成如水系统恶化、气化炉渣堵、壁温超温甚至停车等一系列问题。因此，除了在外围把好煤炭质量关外，在实际运行过程中，如何控制住计划外停车、缩短检修周期等，都需要做更细致的工作。
　　兖矿鲁南化工有限公司经过多年运行，积累了大量的工程操作数据和趋势图，并加以整理分析对比，发现确实有很多工作可以做到有效避免因煤炭波动而造成的系统停车。该公司养成了&看渣&制度。煤渣的颜色和形状最能直接反映出气化炉的总体运行状况。于是操作人员坚持不懈地观察收集不同渣样、对比操作数据等，观察、分析气化炉壁温趋势，确定气化炉炉内流体的流速范围，再以修订的数据确定最佳操作量化区间。该公司多喷嘴气化装置实现了单炉年运行开工率达到97%以上，运行周期和稳定性不断提高。
　　该公司气化分厂厂长李波认为，关注好与气化炉运行相关的每一项数据分析，是装置长周期运行的关键所在。随着习惯的养成，逐步培养技术人员，操作人员在指标稍微变化的同时就能立即发现并及时将相关操作参数调整到最佳状态，保证装置的稳定运行。
　　黏结剂，喷多少合适？
　　&&将无形经验转化为可量化标准
　　&2010年，因为工作原因，我接触到了德国一位橡胶行业的博士。当我们谈论在工作中出现的某个问题时，他拿出了像字典一样的一本书，翻到其中一页问我，我们现在出现的问题，是不是这样的？&山东美晨公司总经理孙佩祝说，他顺着德国博士的手指，看到书上形容的情况和他们面临的问题果然一致，上面有照片、有问题描述、有解决方案。
　　难道是未卜先知？当然不是，这是企业将在发展过程中出现的问题、犯过的错误逐一记录，将无形的经验变成了白纸黑字，之后再遇到同样的问题，就能参考资料去解决。
　　这显然需要大量的数据和统计，也确实让山东美晨从中受益良多。孙佩祝举了这样一个例子：车间里有喷黏结剂的工序，有的人喷得多、有的人喷得少，产品质量自然无法统一标准化。在经过了大量数据的统计后，黏结剂的用量有了标准，于是大大提升了产品质量。
　　索普集团气化车间主任步建军向记者介绍，对于水煤浆气化来讲，煤浆浓度控制（根据分析结果调整煤量、水量）是通过气化炉温度来调控，也就是通过调氧来实现。但何时调、调多少、调整幅度是多大？这些都需要依据大量的分析数据，分析、形成最优化的参数。
　　步建军进一步介绍，尽管煤气化在国内运行已经有多年历史，但还会有新问题不断出现，意识到未必做得到。另外，一些老装置人才流失严重，人才队伍青黄不接，新员工看再多的案例，但没有亲历过，遇到问题一样束手无策，误操作事故绝大多数会重复发生。因此，通过大数据分析，可以逐步实现程序化、标准化操作，装置运行的稳定性就可以得到保障。
　　对此，业内人士指出，企业最应该重视的是，把日常生产运行中积累的经验、教训，统计成大量的数据分析，并形成可量化的标准，从而把无形的经验转化成大数据，让更多的人在遇到同样问题时知道如何解决。
　　谁来分析，怎么分析？
　　&&两大难点制约大数据应用
　　近几年，随着石油化工企业自动化、信息化建设加快，化工企业积累了海量数据。但对如何从海量的数据中挖掘人的不安全行为、物的不安全状态及管理缺陷等有价值信息的认识与能力尚不足。据记者调查，缺少大数据分析应用的意识和工具，是当前制约石油化工大数据应用于安全生产的两大主要因素。
　　首先，缺少高性能大数据分析工具，是石油化工企业应用大数据普遍面临的问题。专家表示，因缺少高性能大数据分析技术工具，实际工作中很难发现微观数据存在的关联、关系和规则，无法从大量的数据中提取更加有用的信息。通过大数据相关技术能让微观数据得到关联，通过表面上不相关的数据可以发现数据背后的秘密。但目前的现状是，石油化工企业极少有专门的数据存储、开发、集成、分析硬件和软件工具。如果没有高性能分析工具，大数据的价值就得不到释放。
　　其次，对数据的深度挖掘和利用还远远不够。汇总建立各细分行业的大小事故数据库，图表、曲线、视频、图片、地理位置信息等数据，实现数据整合、分析、挖掘、展示一体化，并能任意拆分、组合查询，增强自身防范意识，及时发现潜藏规律，提高预防事故的能力，对各企业、行业降低安全事故风险大有裨益。但是，&家丑不可外扬&的固有思想，使一些企业不愿意尽可能多地提供安全事故数据，这在一定程度上阻碍了行业安全大数据库的建设。
　　辽宁恒力石化公司主任赵爽认为，装置运行如果遇到问题，又不能判断出明显的原因时，应该依据数据分析，特别是对于经常出现的问题，比一项一项做实验靠谱。但是，分析这些数据，需要很大功夫，而且不一定很快分析透彻。因此，应用大数据分析事故原因，寻找事故发生的规律，预测未来，从而对症下药，有效遏制事故发生，应当给技术人员时间和机会。闫吉臣表示，就气化炉壁温监测来讲，都知道很重要，但是对于操作人员来说工作量很大，这需要员工具有自觉主动性。
　　《每日速递》网址：
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大家好，我是一个化学工程的硕士，最近在换工作，有一份小设计单位的工艺设计工作，还
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高压煤浆泵
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菲鲁瓦高压煤浆泵要进行排气，排的是那的气？
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是指的需要经常关注出口缓冲罐的压力，并不是排气，而是压力高了排气，压力低了补气，一般压力维持泵出口压力的80%左右。
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奇好泵需要经常排气，隔膜腔的气。其他没必要吧。
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菲鲁瓦煤浆必须排气，排的是推进液腔中空气，一般排5至10分钟就可以了，！！！！
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气化操作规程(定版)(11.02.28)
贵州金赤化工有限责任公司 Guizhou Jinchi Chemical Industry Co.Ltd. 气化空分部操作规程 （试行）编制：谢树平 校核：胡云凯 审核：吴德礼 批准：王景行李 周灵 凯聂疆博 陈秋阳杨通山贵州金赤化工有限责任公司2010 年 12 月目录第一章装置概况 ....................................................................................................................................... 41.1 主要技数参数 ............................................................................................................................... 4 1.1.1 气化装置规模 .................................................................................................................. 4 1.1.2 消耗的原料、燃料及化学品规格 .................................................................................... 4 1.1.3 原料及辅助原料消耗定额 ................................................................................................ 5 1.1.4 产品及副产品规格 ............................................................................................................ 5 1.1.5 公用工程规格 ..................................................................................................................... 6 1.2 生产工艺原理 ............................................................................................................................... 9 1.3 生产流程简介 ............................................................................................................................. 12 1.3.1 原料储存与装备（1111 工号）...................................................................................... 12 1.3.2 煤浆气化（1113 工号） ................................................................................................. 13 1.3.3 灰水处理（1114 工号） ................................................................................................. 14第二章 系统开车 ................................................................................................................................... 152.1 磨煤岗位操作规程 ...................................................................................................................... 15 2.1.1 岗位生产的主要任务： .................................................................................................. 15 2.1.2 岗位开车 .......................................................................................................................... 15 2.2 气化灰水岗位操作规则 .............................................................................................................. 17 2.2.1 气化灰水岗位任务 ........................................................................................................... 17 2.2.2 气化灰水岗位开车 .......................................................................................................... 17第三章 系统停车 ..................................................................................................................................... 333.1 磨煤岗位停车 ............................................................................................................................. 33 3.1.1 磨煤岗位的停车 .............................................................................................................. 33 3.1.2 长期停车 .......................................................................................................................... 33 3.1.3 短期停车 .......................................................................................................................... 34 3.1.3 紧急停车 .......................................................................................................................... 34 3.2 气化灰水岗位停车 ................................................................................................................... 34 3.2.1 气化系统停车 .................................................................................................................. 34 3.2.1.1 气化炉进行停车 ........................................................................................................... 35 3.3 灰水停车 ..................................................................................................................................... 38 3.4 附停车确认单 ............................................................................................................................. 38 3.5 操作注意事项 ........................................................................................................................... 39 3.5.1 正常倒炉操作注意事项 .................................................................................................. 39 3.5.2 加减负荷的操作 .............................................................................................................. 40 3.5.3 工艺参数的调节 .............................................................................................................. 40第四章 单体设备操作 .......................................................................................................................... 414.1 机泵单体操作规程 ..................................................................................................................... 41 4.1.1 低压煤浆泵 ...................................................................................................................... 4124.1.2 添加剂泵 .......................................................................................................................... 43 4.1.4 烧嘴冷却水泵 .................................................................................................................. 47 4.1.7 激冷水泵（P1305A/B/C） ........................................................................................... 49 4.1.8 脱氧水泵（P1401） ........................................................................................................ 51 4.1.9 水环式真空泵 .................................................................................................................. 53 4.1.10 真空凝液泵（P1403） .................................................................................................. 54 4.1.11 絮凝剂泵（P1404） ...................................................................................................... 55 4.1.12 分散剂泵（P1405） .................................................................................................... 55 4.1.13 低压灰水泵（P1406） .................................................................................................. 56 4.1.14 真空带式过滤机使用说明 ............................................................................................ 57第五章 火炬系统操作规程 ...................................................................................................................... 605.1 岗位任务 ..................................................................................................................................... 60 5.2 管辖范围 ..................................................................................................................................... 60 5.3 控制系统 ..................................................................................................................................... 60 5.3.1 自动巡检点火触发信号 ................................................................................................ 61 5.3.2 自动判断点火是否成功 ................................................................................................ 61 5.3.3 自动判断排放是否结束 ................................................................................................ 61 5.3.4 事故火炬自动点火压力 ................................................................................................ 61 5.3.5 火炬开车应具备的条件 ................................................................................................ 61 5.3.6 点火前的准备工作 .......................................................................................................... 61 5.3.7 开车点火 .......................................................................................................................... 62 5.3.8 正常操作 ........................................................................................................................... 62 5.3.9 安全注意事项 ................................................................................................................... 63第六章 工艺指标 ....................................................................................................................................... 63 第七章 气化事故预案及事故案例 ........................................................................................................... 697.1 断电预案 ..................................................................................................................................... 69 7.2 断仪表空气预案 .......................................................................................................................... 70 7.3 公用工程预案 ............................................................................................................................. 71 7.4 事故案例 ..................................................................................................................................... 72第八章 安全 ............................................................................................................................................. 808.1 气化装置介质的物化性质 ......................................................................................................... 80 8.2 日常操作、检修安全技术规程 ................................................................................................. 81 8.2.1 磨煤岗位安全操作 .......................................................................................................... 81 8.2.2 气化岗位安全操作 .......................................................................................................... 82 8.2.3 灰水岗位 ........................................................................................................................... 83 8.3 氧气系列安全规程 ..................................................................................................................... 83第九章 设备位号、名称及安全阀一览表 ............................................................................................... 859.1 磨机工号设备位号及名称 ......................................................................................................... 85 9.2 气化灰水工号所有设备位号及名称 ......................................................................................... 86 9.3 安全阀一览表 ............................................................................................................................. 883第一章1.1 主要技数参数1.1.1 气化装置规模装置概况工段主要包括三台气化炉，气化压力 6.5MPa，单台日处理煤量为 1400 吨，两开 一备，产有效气（CO+H2）4300 kNm3/d，分别为下游的 30 万吨合成氨和 30 万吨甲醇提 供原料气。1.1.2 消耗的原料、燃料及化学品规格序号 名称 1 原料煤2氧气表-1 原料规格一览表 规格 分析方法 碳含量：＞72% 灰分： ＜12% 总硫： ＜3.0% 粒度： ＜25mm 含水： ＜11% 纯度： ＞99.6%国家标准表-2 燃料规格一览表 本装置采用柴油作为气化炉升温、烘炉的燃料，规格如下。 闪点 粘度(20?C) 流动 残碳 灰含量 总硫 热值(LHV) ?C Centistokes ?C %wt %wt %wt MJ/kg 8.0 10 ?0.4 ?0.025 ?0.5 42.9序号 1表-3 消耗化学品一览表 名称 成分及化学特性 助 熔 主要成分： 状态： 粉状 剂 水份： ≤0.4% 粒度： ≤28 目 Al2O3 ≤0.5%分析方法备注4SiO2 Fe2O3 CaCO3& 1.8 % &4.5% ≥96%23 4添 加 主要成分：萘磺酸盐或木质素类 剂 状态： 液态 PH： 8.0-12.0 固含量： 22-24% 比重： 1.2-1.265 浓度： 25% 水不溶物：≤1.0% 分 散 状态： 液态 剂 型号： TS-1920 或相当 絮 凝 类型： 阳离子 剂 状态： 固体粉状 型号： BC-644 或相当1.1.3 原料及辅助原料消耗定额原料及辅助原料消耗定额 消耗量 每 3 (1000NM CO 每年 序号 名称及规格 单位 +H2)消耗定 每小时 （300 天 额 计） 1 煤 Kg 649.45 .38?108 2 氧气（99.6%） NM3 405.04 ?108 3 助熔剂（CaO：49.7%） Kg 22.56 ?107 4 添加剂 Kg 3.26 583 4.20?106 5 絮凝剂 Kg 0.32 57.33 4.13?105 6 分散剂 Kg 0.16 28.67 2.06?105 7 碱（NaOH42%）或氨水 Kg 0.87 155.88 1.12?105 表-4备注 干基1.1.4 产品及副产品规格表-5 粗煤气技术规格表 规格 产量序号名称备注51粗煤气H2： 31.71%（干基） CO： 47.59%（干基） CO2： 19.09%（干基） P=6.21MPa（G） N2： 0.45%（干基） 4300 kNm3/d T=240℃ CH4： 0.1%（干基） H2S： 0.87%（干基） COS： 0.035%（干基） Ar： 0.16%（干基）1.1.5 公用工程规格1.1.5.1 蒸汽 表-6-1 设计 正常操作 表-6-2 设计 正常操作 表-6-3 设计 正常操作 表-6-4 设计 正常操作 9.81 MPa（G）高压蒸汽 压力 [MPa(G)] 10.2 9.81 3.82 MPa（G）中压过热蒸汽 压力 [MPa(G)] 4.20 3.82 2.5 MPa（G）中压蒸汽 压力 [MPa(G)] 2.8 2.5 0.5 MPa（G）低压蒸汽 压力 [MPa(G)] 0.6 0.5 温度 [°C] 165 160 温度 [°C] 232 227 温度 [°C] 440 400 温度 [°C] 555 5351.1.5.2 蒸汽/工艺冷凝液 表-7-1 9.81MPa(G)蒸汽冷凝液(透平冷凝液) 压力 [MPa(G)] 温度 [°C]6设计值 正常操作 表-7-2 设计值 正常操作 表-7-3 设计值 正常操作0.6 0.575 453.82 MPa(G)蒸汽冷凝液(透平冷凝液) 压力 [MPa(G)] 0.6 0.5 2.5 MPa(G)蒸汽冷凝液 压力 [MPa(G)] 2.8 ～2.5 温度 [°C] 232 ～227 温度 [°C] 75 45表-7-4 设计值 正常操作0.5 MPa(G)蒸汽冷凝液 压力 [MPa(G)] 0.6 ～0.5 温度 [°C] 165 ～1601.1.5.3 新鲜水 表-8 新鲜水 温度[°C] 70 常温压力[MPa(G)] 设计值 正常操作值 0.6 0.41.1.5.4 循环冷却水 循环水给水(CWS) 设计值 表-9-1 循环冷却供水 压力 [MPa(G)] 0.6 温度 [°C] 707正常操作值 循环水回水(CWR) 设计值 正常操作值 1.1.5.5 除盐水0.4 表-9-2 循环冷却回水 压力 [MPa(G)] 0.6 0.2532 温度 [°C] 70 42设计值 正常操作值 1.1.5.6 锅炉给水表-10 除盐水压力、温度 压力 [MPa(G)] 温度 [°C] 0.6 70 0.4 40 表-11 锅炉给水压力、温度 压力[Mpa(G)] 温度[°C](1)锅炉给水（热电来） 设计值 正常操作值 14.0 8.3 130 104(2) 锅 炉 给 水 （ 氨 醇 来） 设计值 正常操作值8.6 8.3105 104(3) 低压锅炉给水 设计值 正常操作值 1.1.5.7 仪表空气/压缩空气 表-12-1 仪表空气 压力[MPa(G)] 1.3 0.7（进装置压力） 温度[°C] 70 常温 1.5 1.0 105 104设计值 正常操作值设计值 正常操作值 1.1.5.8 氮气表-12-2 压缩空气 压力[MPa(G)] 1.3 0.5温度[°C] 70 常温8表-13 氮气 压力 [MPa(G)] (1)高压氮气 (HN) 设计值 正常操作值 (2)中压氮气(MN1) 设计值 正常操作值 (2)中压氮气(MN2) 设计值 正常操作值 (3) 低压氮气(LN) 设计值 正常操作值 1.1.5.9 电 1）正常电力电源 三相，中性点不接地，双回路供电 电 压 ： 6kV ± 5% 用 于 ≥ 200kW 电 机 380V/220V ± 5% ， 用 于 ＜ 200kW 电 机 。 频 率 ： 50HZ ± 0.5HZ 。 2） 事 故 电 源 三相四线（中性点接地） 电 压 ： 380V/220V ± 5% 。 频 率 ： 50HZ ± 0.5HZ 。 14.5 13.2温度 [°C] 70 408.3 8.370 406.6 6.170 400.7 0.4570 40在 311 变电所内设柴油发电机（1000kw）作为全厂一级负荷事故电源。气化烧嘴 冷却水泵为一级电源。1.2 生产工艺原理气化是固体或液体燃料在高温下，在氧气、水蒸气中氧化或部分氧化为可燃性气 体的过程。煤的气化过程是一种不完全氧化的过程，其产物是以一氧化碳和氢气为主 的粗合成气。实现煤的气化反应必须满足三个条件：首先是要有氧气和水蒸气作为气 化剂；其次是要有足够的热量，维持 1000℃以上的气化温度；另外还要能够及时引出 粗煤气、排出灰渣。9气化炉内的三种主要反应，即碳的氧化、水蒸气的分解和二氧化碳还原，其中碳 氧化放出大量的热，以维持后两个吸热反应及炉内高温所需要的热量。 气流床反应器 气化炉是一个两相并流气化的反应器。 反应物通过特殊的喷嘴混合并进入反应室， 瞬时着火，直接发生燃烧反应，温度高达 ℃。氧气和料浆通过喷嘴混合后 进入气化炉内，在瞬间发生并完成气化反应。为了达到较高的碳转化率，采用部分氧 化释放能量，维持气化炉在煤灰熔点以上的温度发生反应。反应温度根据所选煤种要 求确定，气化压力则根据全厂工艺的要求确定，在此高温下，气化反应速度进行非常 迅速，固体在炉内停留时间一般仅几秒钟，反应生成的粗合成气甲烷含量较少，一般 仅为 0.1%以下，碳的转化率较高，可达 98%。由于反应温度较高，不生成焦油、酚及 高级烃等可凝聚的副产物，所以对环境的污染较小，污水的排放量也较少。 气化炉内的流动过程 气流床料浆气化过程从流动特征上讲属于受限射流反应过程， 按流动过程可分为： 射流区、回流区、管流区，见图示。每个区域的流动特征各异，在射流区中物流流动 速度大，不断的与回流区进行物质交换，喷口附近回流区中的高温气体大量的被卷吸 到射流区中，而远离喷口区域却有大量流体离开射流区而进入回流区，未离开部分流 体进入到管流区，相应射流区、回流区、管流区内的化学反应具有不同的特征。 气化过程涉及的化学反应 气化炉内发生着一系列的化学反应过程，一般认为，其中可能的化学反应有： 裂解 氧化 还原 变换 合成等反应。 CXHYOZDD→C+H2+CO+CH4 C+O2 -DD→CO+Q C+H2ODD→CO+H2―Q C+H2O―DD→CO2+H2―Q C+CO2―DD→CO―Q CO+H2O―DD→CO2+H2＋Q CO+H2―DD→CH4+H2O＋Q CO+H2―DD→CH4+CO2＋Q CO2+H2―DD→CH4+H2O＋Q C+H2―DD→CH4+Q CO+O2―DD→CO2+Q H2+O2―DD→H2O+Q CH4+O2―DD→CO2+H2O+Q 气化反应的产物主要为 CO+H2 和少量的 H2O(ｇ)及 CO2、H2S、CH4、N2 等气体。 气流床气化炉气化反应的区域模型： 煤浆与工艺高压氧气并流进入气化炉，在气化炉燃烧室内迅速完成混合、升温、 水分蒸发、脱挥发份、裂解、燃烧及转化等一系列的物理化学过程。气化炉内进行的 反应过程，是高温高压湍流部分返混条件下的多相反应，影响因素繁多，过程极为复 杂。 对德士古喷嘴的流场测试研究，及根据对气化炉的冷态试验和化学反应特征，有 提出煤浆气化过程的三区模型，如图所示，即分为射流区、回流区和管流区，相应的 区域分别称为燃烧区、回流化学反应区和二次反应区。燃烧区结束的标志是氧气消耗 殆尽，该区可能是射流区的一部区，也可能延伸到管流区，视介质还原程度而定。回10流反应区与回流区空间位置重合，炉膛其余空间进行二次反应。炉膛流动区域模型示 意如下： 射流区反应及特征燃烧区火焰 回流区 射流区管流区进入射流区的介质有煤浆和来自回流区的高温烟气，可能发生的过程是： (1)煤浆经烧嘴雾化为雾滴，与工艺氧及回流流股混合； (2)煤浆进入炉膛后，接受了来自火焰、炉壁的辐射热，在回流流股混合时，也会 接受其它显热，迅速升温、水分蒸发、挥发份逐渐释放出来，其中脱挥发份的速度与 煤种、加热温度和速度等因素有关，在气化温度下，一般在约 0.1 秒左右。由于介质 混合不均匀，介质温度不均匀，雾滴的雾化程度也必然不尽相同； (3)回流流股成份与炉膛出口气成份大体相同， 富含一氧化碳和氢气， 其扩散性好， 温度约为 1400℃，故一旦与氧混合，首先进行燃烧反应的是： H2+ 1 O2=H2O 2 CO+ 1 O2＝CO2 2因此。基于上述原理，用无烟煤或石油焦为原料，挥发分低时，需加大回流量以 增加返混气比例。与传统的二段反应模型截然不同，如果不存在回流及其与氧的混合， 上述反应失去发生的前提，燃烧区的反应自然是煤浆的燃烧，反之，煤浆的燃烧则处 于次要低位； (4)煤中含有上千种化合物，在收到热量之后，以沸点高低依次相变，气相组分或 自身裂解、断键以致析碳，脱挥发份结束之后，形成多孔残碳，呈多孔的疏松状结构， 如此时氧未消耗完毕，则进行燃烧反应。 上述过程极为复杂，也极为短暂，从工程目的出发，可将煤浆视为等价的热稳定 产物，而不影响气化过程。概括起来说，燃烧区主要进行燃烧反应的组分是 CO 和 H2， 低温挥发份及其它组分的燃烧反应是次要的，该区结束的标志是氧气消耗殆尽，混合 不好，火焰则可能很长；该区的产物主要是炭黑、二氧化碳、水、甲烷以及少量氢气、 一氧化碳；该区进行诸如碳气化、变换、甲烷转化等反应，但是是次要的；燃烧区局 限于火焰之中，它仅为射流区的一部分，火焰外的射流区进行二次反应。 二次反应区，也称管流区 二次反应区是针对燃烧反应的产物而言的，非均相反应有： C+H2O=CO+H2 C+CO2=2CO 在二次反应中还进行的是逆变换反应，CO2+H2=CO+H2O。 另外一个均相反应是甲烷转化反应：CH4+H2O=CO+3H2 业已证明，工艺条件下，碳的水蒸气气化反应、逆变换反应、甲烷转化反应都不11是热动力学控制．接下来考虑反应动力学。以碳的气化反应为例，一般认为在 1100℃ 时，该反应处于动力学与扩散控制的过渡区，当活化能Ｅ＝ 295 ? 103kJ/kmol ，Ｒ =8.314kJ/(kmolxk) ， T1=1373K ， T2=1673k 时 ， 则 两 种 稳 定 下 的 反 应 速 率 比 R2/R1=exp(-E/(RT2))/ exp(-E/(RT2))=102。即 1400℃的反应速率比 1100℃时增加了 102 倍，可见不属于动力学控制。类似的甲烷转化反应，当以反应热来代替活化能（均 相非催化的活化能一般都高于其反应热）时，反应速率增加 26 倍。这都表明在气化炉 的高温下，反应不属于动力学控制。 但事实上，工业生产的气化炉出口含碳量高，而且含有微量氧、二氧化碳、甲烷 均高于平衡值．既非动力学控制，又非热力学控制，出现上述现象，只能归咎于扩散 控制。计算时按达到分子尺度的混合均匀，且达到某一温度；事实上，由于混合的限 制，达不到均匀的要求；再加上返混，部分介质停留时间极短就逸出炉外，从而导致 了上述现象。 还应强调指出，本节所述的二次反应既发生在管流区，也发生在火焰外的射流区， 流体流动区域与气化反应区域并不合一。 回流气化反应区 在讨论该区进行的化学反应之前，先简略地叙述一下气化炉压力分布测试的结 果．射流充分发展，当其与炉壁相交时，压力得到恢复．自该点向上，呈正压力梯度， 推动流体向下运行；自该点向上，沿炉壁呈负压力梯度，推动流体向上运动，产生回 流；在喷嘴出口的水平方向，压力随半径减小而递减，射流中心静压最低。但从这些 趋势来看，似乎射流流股不会进而回流区。事实不然，由于湍流的随机性，以及上述 的回流，还会有相当的数据的射流流股介质进入回流区。 这种流动模型就意味着在回流区中，即有可能进行射流区的反应，也可能进行二 次反应区所进行的反应．前者是由于料浆、氧流股与回流区质量交换的结果，后者是 由于燃烧区产物进入回流区的结果．回流区中主要进行的反应是以下四个： C+H2O=CO C+CO2=2CO CO2+H2=CO+H2O CH4+H2O=CO+3H2 它们都属于吸热反应，过程趋近于等温、等浓，反应进行的比较完全，所以该区 的温度较其它两区低。1.3 生产流程简介1.3.1 原料储存与装备（1111 工号）从原料车间来的≯25mm 经过洗选的原煤，通过皮带送到 1111 工号，由犁式耙料 机将料煤耙到煤斗。原料煤再通过煤斗下面的煤称重给料机 W1101 将煤送到磨煤机。 汽车运输来的助熔剂石灰石粉，通过压缩空气气力输送到石灰石料仓 V1101 和 V1102 顶,从底部通过圆盘喂料机和螺旋给料机将石灰石送入煤机。 2.2.2.2 煤浆制备（1112 工号） 本工号是将原料车间来的煤制成气化所需要的合格水煤浆。煤浆制备工序磨煤系 统按三系列设置，正常运行三系列。添加剂制备系统、碱液制备、存贮系统为三台磨 煤机共用。12煤贮斗的煤经称重给料机(W1101A/B/C)控制输送量，送入磨煤机(H1201A/B/C)。 本项目设置了助熔剂添加系统，助熔剂拟选用石灰石。由汽车输送来的助熔剂送至助 熔剂贮斗，经园盘喂料机（M1103A/B/C）机控制输送量送入磨煤机(H1201A/B/C)。 固体添加剂在添加剂制备槽(V1206)中加入新鲜水，制成一定浓度的溶液，由添加剂制 备泵 (P1203) 输送到添加剂槽 (V1204) 中贮存，按制煤浆所需量通过添加剂给料泵 (P1202A/B/C)加压、计量后送入磨煤机。 为了调整水煤浆的 PH 值，考虑加入碱液（氨水） 。自碱液槽(V1205)经碱液给料泵 (P1204A/B/C)加压后送至磨煤机。 渣/水处理工序的滤液、变换工序的凝液、合成氨、甲醇精馏的废水与新鲜水在磨 煤水槽(V1411)混合作为磨煤水也进入磨煤机， 与加入的上述物料一起在磨棒的作用下 进行湿法磨煤，制成满足气化需要的水煤浆。 磨 煤 机 (H1201A/B/C) 出 口 煤 浆 浓 度 64 ～ 70% ， 依 靠 重 力 流 入 磨 煤 机 出 口 槽 (V1207A/B/C)，磨煤机出口槽搅拌器(A1202A/B/C)能使煤浆均化并保持悬浮状态。出 口煤浆经低压煤浆泵(P1205A/B/C)加压后送至气化工序煤浆贮槽(V1301A/B)。1.3.2 煤浆气化（1113 工号）来自煤浆槽（V1301）浓度为 64-70%的煤浆，由高压煤浆泵（P1301A/B/C）加压 （9.7MPa、 78?2 t/h、 50℃） 后进入德士古烧嘴的内环隙。 空分装置来的纯度为 99.6% 的氧气（8.8MPa、72570Nm3/h、40℃）分两路进入德士古烧嘴：一路直接进入烧嘴外 侧环隙，另一路进入烧嘴中心管。氧气流量用压力和温度进行补偿。 水煤浆和氧气经 德士古烧嘴 （Z1301） 充分混合雾化后进入气化炉 （F1301） 的燃烧室中， 在 6.5MPa(G)， 约 ℃条件下进行气化反应，生成以 CO、和 H2 为有效成份的粗合成气( H2： 31.71%、CO：47.59%、CO2:19.09%、N2:0.45%、CH4：0.10%、H2S：0.87%、COS：0.035%、 Ar：0.16% ) 气化炉分为上下两部分，上部为燃烧室，下部为激冷室。 粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均布激冷水的激冷环，沿下降管进入激冷 室的水浴中。大部分的融渣经冷却固化后，落入激冷室底部，经破渣机破碎除去大块 渣后排入锁斗，定时排入渣池，再由捞渣机将渣捞出后装车外运。 激冷水由激冷水泵或称灰水循环泵（P1305A/B/C）加压后，经过滤器(S1301A1、 2/B1、2/C1、2/)滤去可能堵塞激冷环的固体颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激 冷水呈螺旋状沿下降管管壁流下进入激冷室。激冷室内的含细灰的激冷水以黑水的形 式连续排到黑水闪蒸工序。 粗合成气沿下降管和上升管的环隙上升，并经激冷室上部挡板折流后，由合成气 出口管线导出去文丘里洗涤器 （J1302A/B/C） 。 在文丘里洗涤器内合成气经收缩管增速， 在喉管内与激冷水泵（P1305A/B/C）来的水充分混合达到增湿分离的目的，使细小融 渣与合成气分离后进入洗涤塔（T1301） 。在洗涤塔下部，用来自灰水处理工号的经灰 水加热器加热的灰水洗涤。然后，气体进入上部，在上部用来自 CO 变换工段的工艺冷 凝 液 进 行 最 终 洗 涤 。 经 过 洗 涤 的 粗 合 成 气 作 为 本 工 段 产 品 气 (CO+H2) 总 量 约 为 Nm3 /hr，送入 CO 变换工段。 碳洗塔底部排出的黑水连续排到黑水闪蒸工序。131.3.3 灰水处理（1114 工号）渣/水处理工序中的脱氧处理系统为单系列外，灰水澄清系统为二系列，正常运行 二系列，细渣过滤系统为二系列，正常运行一系列，其余主要设备都为三系列，正常 运行二系列。 本工序将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的灰水返回气化工段使用。 从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水减压后进高压闪蒸器（加洗涤）(T1401A/B/C)， 闪蒸出大部分溶解的合成气。高压闪蒸器出口黑水减压后进入低压闪蒸器 (T1402A/B/C)，进一步闪蒸。低压闪蒸器出口黑水与渣池送来的黑水一起进入 1#真空 闪蒸器(T/C1)、2#真空闪蒸器(T/C2)。真空闪蒸器出口黑水经澄 清槽进料泵(P1407)加压后进入澄清槽(V1405)。 絮凝剂槽 (V1408)中配好的絮凝剂溶液经絮凝剂泵 (P1404A/B) 加压后与真空闪蒸 器出口黑水混合进入澄清槽。 在澄清槽中， 缓慢转动的澄清槽耙料机(A1401)将沉降下来的细渣推至澄清槽底部 出口。澄清槽底部出来的细渣浆经澄清槽底料泵(P1408)最终送至细渣过滤机。澄清槽 上部清水溢流至灰水槽(V1406)，经低压灰水泵(P1406)加压后，一部分送至锁斗冲洗 水罐(V1310A)作为锁斗冲洗水，一部分送至脱氧水槽(V1402)，一部分作为废水经废水 冷却器(E1406)冷却至 40℃后送至污水处理单元。 细渣过滤机(M1401A/B)对细渣浆进行真空过滤。过滤出的滤渣送出界外处理；滤 布冲洗水自流进入滤液槽(V1411)，经滤液泵(P1412A/B)加压后进入磨煤水槽。 高压闪蒸器(T1401A/B/C)出口高压闪蒸气体经顶部塔板洗涤除去氨及灰尘后，再 经灰水加热器(E1402A/B/C)回收热量，进入高压闪蒸分离器(V1401A/B/C)进行汽液分 离，出口气相送至变换工序，凝液送至脱氧水槽(V1402)，脱氧水槽加阻垢剂。 低压闪蒸器(T1402A/B/C)闪蒸出低压气体，送脱氧水槽(V1402)。 1# 、 2# 真空闪蒸器 (T/B1,2/C1,2) 出口气体经 1# 、 2# 真空闪蒸冷凝器 (E1403、E1404)冷凝至 41℃后，进入真空闪蒸分离器(V)进行汽液分离。分 离出的凝液部分作为真空泵(P1402A/B/C)的密封液，大部分送至脱氧水槽(V1402)；分 离出的气体由真空泵抽出进真空泵分离器(V1404A/B/C)，凝液返回真空闪蒸分离器， 气体直接高空排放。 脱氧水槽(V1402)接收真空闪蒸冷凝液、变换工序来的低温工艺冷凝液、灰水槽来 的灰水，补充新鲜水后，利用低压闪蒸汽作为热源在 0.04MPa(G)下进行热力脱氧。脱 氧水槽顶部出口废蒸汽直接高空排放，底部出口除氧灰水经除氧水泵(P1401A/B)加压 后进入灰水加热器(E1402A/B)后送气化工序碳洗塔循环使用。 地面污水收集设有沉渣池系统。14第二章2.1 磨煤岗位操作规程2.1.1 岗位生产的主要任务：系统开车本岗位是将原料车间来的煤、助熔剂、添加剂和水、碱液（或氨水） ，按照一定的 比例，在磨机中磨制成高浓度、低粘度、稳定性较好、易于泵送的水煤浆，为气化岗 位提供合格的原料。其煤浆要求为： 浓度： 64――70% 粘度： ＜1500mPa.s PH 值： 7――9 粒度分布(Wt%)： ＜20 目（0.9mm） 98～100 ＜40 目（0.45mm） 90～98 ＜120 目（0.125mm） 56～60 ＜200 目（0.076mm） 40～45＜325 目（0.044mm） 25～352.1.2 岗位开车贮运和磨煤岗位设备、管道安装完毕后，须经有关部门和各专业人员进行确认检 查合格后，并经过工艺对设备管道清洗、吹扫、气密、试压确认合格，仪表设施调校 确认合格，电气设备试运正常确认合格后，方可交付使用。 2.1.2.1 开车前的准备工作 ?.安装及吹扫完毕，盲板全部安装就位，临时盲板都已拆除； ?.仪表经调校合格，仪表自动控制系统能正常运行； ?.各公用工程正常运行； ?.通知原料工号准备向本工号正常输送原料煤及各种辅助原料； ?.设备按规定的规格和数量加注润滑油； ?.所有运转设备或转动部件按规定加隔离防护装置； ?.关闭管线上的所有阀门。 2.1.2.2 磨煤岗位的开车 ?.低压煤浆泵 P1205 作水试验 打开 V1207 原水阀建立液位 50%，关闭原水阀（到 30%液位时启动搅拌器） ，打开 泵进口阀、回流阀、出口导淋阀，确认水流出后，关闭导淋。给 P1205 推进液排气， 按规程启动 P1205，打循环运行，检查泵运行情况，运行 10~20 分钟无异常后，停泵，15V1207 及泵排水。 ?.开 LV1413 前原水截止阀，手动打开 LICA1413 给滤液槽 V1411 加入原水，水进 入 V1411 后，LICA1413 投自动，设定 60％； ?.V1411 液位正常后，打开 P1412 最小回流阀及进口阀，按规程启动 P1412； ?.打开 FV1204 前后截止阀，关闭导淋阀，投用 FICA1204，设定至要求值； ?.当水溢流出磨机时，按规程启动 H1201；通知一楼操作工启动 P1202，向 H1201 送入添加剂；启动 P1204 向磨机送入碱液或氨水； ?.启动煤称重给料机将煤送入 H1201，启动圆盘喂料机和螺旋输送机向磨机送入 助熔剂；当 V1207 液位 LICAS1207 到 30%时，启动 A1202； ?. 打开 V1207 底部柱塞阀，打开 P1205 出口到地沟截止阀，按规程启动 P1205， 把煤浆送入地沟（原始开车时用临时管线） ，分析煤浆浓度，并随时调整磨机给煤量和 进水量，使煤浆浓度达到 65％左右；打开 P1205 到大煤浆槽截止阀，关闭到地沟截止 阀，把煤浆送入大煤浆槽，同时调节 V1207 液位到正常液位； ?.调节 W1101A-C，调节给煤量到需要负荷，保证料浆浓度在 65％左右。 ?.在低温甲醇洗、甲醇精馏、变换工序等岗位废液排放时，可以向 V1411 补充废 水； ?.（如果开车时使用了回流管线）清洗煤浆回流管线。 2.1.2.3 正常操作及控制 ?、正常操作要点：磨机负荷调节 磨机的产出量应和气化炉的需要量相匹配，当气化在 50％负荷下运行时，一般只 开一台磨机。从机械方面来看，H1201 负荷不允许大幅度波动或在低负荷下长时间运 行。 ?、煤浆浓度的调节 定期作煤浆样以保证粒度分布和浓度要求， 一般情况下料浆浓度控制在 65％左右， PH 值控制在 7―9。 2.1.2.4 联锁控制方面 联锁控制部分包括 DCS 和现场 PLC 两种控制形式。 ?、联锁控制系统 联锁控制主要是指磨机联锁跳车系统，主要由以下部分组成：水流量低低、煤流 量低低、磨机本体联锁动作、小煤浆槽液位高高都将引起磨机跳车； 其次小煤浆槽液位低低将引起 P1205 和 A1202 跳车。 ?、PLC 就地控制 磨机就地控制部分较为复杂，主要包括仪表和电气两部分，其中有磨机前后中空 轴承温度高高、磨机主电机轴承及定子温度高高、离合器压力低低及高高等，还包括 油系统的联锁：油断流、油温度低低、高高、油压力低低、高高等。 无论 DCS 或 PLC，如果出现联锁报警信号或发生联锁跳车后，应在第一时间查明 事故原因，解决问题后方可消除报警信号，进行复位重新开车。162.2 气化灰水岗位操作规则2.2.1 气化灰水岗位任务气化灰水岗位的主要任务是把制浆岗位生产的煤浆和空分生产的高纯度氧气在气 化炉内进行部分氧化反应，生产出以 CO、H2 为主要成分的工艺气，工艺气经洗涤后送 往氨醇的变换工号，并分离出粗渣，对气化产生的黑水送往灰水处理工序，回收灰水 和热量并分离出细渣。2.2.2 气化灰水岗位开车2.2.2.1 气化灰水岗位原始开车 装置大修或新建完成后，必须经各有关部门联合检查确认合格后，方可进行系统 的试开车工作。 ? 装置开车前的专业检查 ①.装置安装、检修完毕，各塔罐设备内积灰、杂物清理干净，现场清理干净，通 道安全畅通； ②.设备、管道、阀门复位，检查确认合格；各法兰连接符合要求，系统清洗、吹 扫干净，气密、试压试验合格； ③.机泵润滑合格，单体试车、联动试车符合要求；全部电气仪表、阀门及装置联 锁、报警调试确认合格； IV.以上工作进行完毕，具备开车条件，并实行签字制度，由各部门负责人确认签 字后，系统准备开车。 ?开车前的工艺准备工作 ①．按气化炉原始开车确认表要求确认所有阀门状态、管道盲板位置及状态正确， 所有临时盲板已拆除； ②．气化炉点火之前，工艺人员联系相关部门人员进行气化炉的联合检查工作， 确认装置正常，激冷环布水均匀，水膜厚度合适，具备点火烘炉开车条件。(注意：人 进入气化炉观察水分布时，一定要安全确认，几块氮气盲板已盲或断开，以防氮中毒， 同时按进塔入罐安全规定进行分析、监护，带好防护用品，四合一分析仪) ③．水分布流程：原水→T1301→P1305→FICA1312→S1301→F1301→V1310 ㈠．联系总控岗位，确认原水压力正常后，打开碳洗塔 T1301 前灰水管线上的原 水阀及 LV1308 前后阀； 水分布水流程： 通知总控打开 LICA1308 给 T1301 建立 80%左右的液位，由总控关闭 LICA1308； ㈡．现场提前联系电气给 P1305 送电，确认冷密封水建立，循环水开启排气后， 泵体排气后， 待 T1301 液位建立、 联检人员进入气化炉后， 和总控联系准备启动 P1305； 先用 FICA1314 作小流量回流调节。 ㈢． P1305 启动后，由联检人员通过对讲机指挥现场调节 P1305 电流和流量，总17控根据 T1301 液位情况调整 LICA1308 的开度， 原则按照三种负荷 （即： 烘炉水量 110m3/h 左右、投料水量 350 m 3/h 左右、100%负荷水量 400 m 3/h 左右）确认水分布正常后， 停原水阀，停泵，关闭泵相关阀门，激冷水管道排水。 （注意。加量时，碳洗塔水量不 够，可先将 V1310 加满水，以 P1306 作水量补充，调节 FICA1312 量，达到水分布试验 之要求） ?、点火烘炉 联检结束，通知维修人员气化炉人孔复位，建立气化炉预热水循环，工艺点火升 温。 ?．建立气化炉烘炉水循环 烘炉水流程 V1310→P1306→FIC1315→FIC1312→S1301→F1301→V1303→V1310 ㈠.确认 S1301 前后阀打开，全开 FIC1312 及其前后阀，打开 FIC1315 及前后阀； 总控调节 FV1315 开度， 使 FIC1315 保持在 110 m3/h 左右， 根据工艺气出口温度 TIA1310 的情况调整水量，保证该温度低于 252℃； ㈡.气化炉排水可以通过 V1303 排至 V1310。当气化炉液位 LICA 出现液 位时，确认气化炉水封 V1303 前盲板为通（水分布时提前倒“通” ） ，打开到 V1303 的 球阀，灰水溢流到 V1310。 预热水也可以走大循环，流程如下： V1406 → P1406 → FIC1315 → FICA1312 → S1301 → F1301 → V1303 → V1310 → P1304 → V1405→V1406 ?气化炉预热烧嘴点火 ㈠. 柴油管线 N2 置换合格，开送入界区闸阀，盲板倒为“通” ； ㈡.投用开工吸引器，确认去开工抽引器的“8”字盲板为通，确认合成气喷淋水 FIC1309 后“8”字盲板为通。蒸汽管线预热后，打开吸引器大阀，稍开低压蒸汽 S5 截止阀，控制炉膛为微负压（－10mm～－20mmH2O） ； (三).柴油管线与预热烧嘴用软管连接且无泄漏，联系调度需要柴油，气化炉准备 点火。 确认柴油各阀门状态， 打开柴油总阀、 PCV13052 前阀， 确认现场压力大于 0.5 MPa, 调节 FIC1327,控制柴油流量；调节 PDICA1336，使柴油雾化。打开液化石油气入界区 手动阀，打开 XV1322 及其前后阀，现场用二次点火的方式点火，用电子点火器点燃长 明灯，再由长明灯点燃主燃烧枪； (四)如果使用燃料气，投用 PCV13062，总控打开 XV1323、XV1324，控制现场手动 阀调节流量及风门开度，使炉内负压保持－10mm～－20mmH2O； (五)按规定升温曲线升到 1250℃（或规定温度） ，升温速率小于 50℃／h。 ?．调温原则及注意事项 (一) 升温：先加大吸引气量，后加燃料量及风量； 降温：先减燃料量及风量，后减吸引气量； (二).更换升温热电偶 (三).在整个升温期，出激冷室气体温度不允许超过 252℃，必要时加大 FICA1312 的量，但注意保持气化炉液位在下降管以下； (四). 一旦熄火，立即关闭燃料截止阀，吊出烧嘴，抽负压５分钟，重新点火， 并以小于 50℃/h 升到熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温； (五). 升温至 600℃启动破渣机，并投用 EW（开冷密封水冷却器） ；达到 800℃时， 更换正常工艺热电偶； (六).看火时，要戴防护面罩，注意个人防护。 （用反视镜看火）18?、启动真空闪蒸系统 在气化炉投料前 48h， 应启动灰水真空闪蒸系统。 向 E1403、 E1404、 E1405、 E1406、 E1407 供 CW，打开各换热器 CW 进出口阀及排气阀，关闭导淋阀，排气后关闭排气阀， 打开各液位计冲洗阀后，打开各换热器工艺气进出口阀；建立真空闪蒸系统水循环， 流程如下： P1304→T1403-1→T1403-2→P1407→V1405→V1406→P1406→V1310→P1304。 ?．由渣池泵 P1304 向真空闪蒸罐 T1403-1 送水 打开 P1304 出口到 T1403-1 截止阀， 关闭渣池到澄清槽 V1405 的截止阀， 关 T1403-1 底部排放阀，建立 T1403-1 液位； ?． 当液位 LICA1405 达到 50％时， 打开 LV1405 前截止阀， 关闭导淋阀， 建立 T1403-2 的液位。 ③．手动开 LICA1405，关 T1403-2 底部排放阀，关入泵导淋阀，P1407 进口阀。 ④．当 LICA1406 液位达 50%时，按规程启动澄清槽给料泵 P1407，打开 P1407 到 V1405 的截止阀，总控手动打开 LICA1406，并将 LICA1406 投自动，设定为 50％； ⑤．稍开 E1404 到 V1403―2 的气体管线上的截止阀，投用 E1404。 打开 DW 到 V1403―2 的截止阀，向 V1403―2 供脱盐水；当 LICA1408 液位达 50% 时，关闭 DW 补水阀，打开 V1403―2 冷凝液管线液位调节阀前后截止阀，根据液位情 况间断启动 P1403，LICA1408 投自动，设定 50％； ⑥．打开 P1403 到 P1402 和 V1402 的截止阀，向 V1402 送水； ⑦．打开 DW 进 P1402 的密封水阀，到泵体溢流口有水即可开出口阀，启动真空泵 P1402，密封水阀保持开度；当 P1403 连续运行时，将向 P1402 的密封水改为 P1403 供 水，关 DW 切断阀。 当 V1404 液位达到 50％时，总控手动打开 LICA1409，并设定为 50％后，投自动； 稍开 E1403 到 V1403―1 的气体管线上的截止阀，投用 E1403；当接受黑水有闪蒸 液后，打开 LV1407 前后截止阀，调整 LICA1407 在 50%时投自动。 ⑧．建真空 (一).投用 PICA1405，打开 PV1405 前后截止阀，关闭旁路阀，逐渐降低 PICA1405 的设定值，直到 PICA1405 达到－0.064MPaG； (二).调整喷射器的蒸汽量，将 PICA1411 设定在-0.091MPaG； (三)保持 T1403 压力液位稳定。 ?、启动烧嘴冷却水系统 确认烧嘴冷却水系统的仪表、阀门及联锁调校合格正常。 ① .打开到烧嘴冷却水槽 V1305 脱盐水 3&手动阀，手动开 LICA1313 给 V1305 充 水至 80%，待 LICA1313 稳定后在 80%投自控。同时确认 LICA1313 报警无误； ②．向 E1301 供 CW 打开 CW 进出口阀，打开 CW 出口排气阀，排气完毕关闭，向换热器通水； ③． 按操作规程启动 P1302， 待压力电流稳定并确认运行正常后， 投用 PIAS1325LL， 进行自启动试验，确认合格后，备用泵置“自动状态” 。 ④．给 V1307 加水 打开 SV1304 的副线阀；给 V1307 加水有两种方式，一是开脱盐水直接到 V1307 手 动阀， 充满后投用； 二是开 E1301 出口管线上到 V1307 的补水阀， 给 V1307 充水到 80%， 确认 LIA1314 报警无误，关水阀，打开 LN 充压，关闭 SV1304 的副线阀； ⑤．打开 V1306LN 截止阀，流量控制在 1.2m3/h 左右，并投用 AIA1306（正常投 料时进行此步） ；19⑥．VW 联锁投用 原始或大修开车时的联锁调试，由仪表人员和气化总控现场人员共同完成。通过 在总控 DCS 上做所需要的联锁因素，总控现场确认动作正常即可。XV1316 阀联锁试验 需提前完成。 打开 VW 系统阀门，总控初始化或置手动，VW 系统复位后，打开 XV1318、XV1319， 现场手动缓慢打开 XV1318 前阀，确认流量压力稳定在 40 M3/h、1.7MPa 左右，总控投 用 VW 三选二联锁。 ?、高压煤浆泵的压力试验 试压路线：RW→P1301 入口→P1301→XV1302→地沟 ①．水压试验前，先进行煤浆管线的阀门确认。 附手动阀的确认表： 煤浆炉头阀? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?关 去地沟第一道排放阀? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?开 去地沟第二道排放阀? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?开 排放阀阀间盲板? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?通 排放阀阀间导淋? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?关 大煤浆槽循环阀? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?关 大煤浆槽顶进地沟手动阀? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?开 大煤降槽底部柱塞阀? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?关 大煤浆槽底部原水盲板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?通 大煤浆槽底部原水阀 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?开 原水阀间导淋? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?关 ②．煤浆泵的检查确认 检查煤浆泵高位油槽及各润滑点油位、油质正常，工艺设备盘车无卡涩、轻松灵 活，通知电气送电，各监测点全部投用，显示正常。 ③．按下 PB1311 煤浆清洗按钮，打开煤浆切断阀 XV1302 （PB-1311, 当 PB-1311 被选择，并在手动吹扫程序结束时，才可由 ESD 上的软开关分别开、关 XV-1301 和 XV-1302） ④．联系仪表把 P1301 联锁摘掉，SC1301 设定为 30％； ⑤．确认原水压力正常后，打开 P1301 入口原水阀，手动盘车合格并排推进液气， 按规程启动 P1301； ⑥．现场调节 XV1302 后第一道排放阀开度，缓慢提高泵出口压力到 PIA1301 为 3.0MPaG 后，将 LOCAL 打至 REMOTE，由总控调节泵转速进行升压，压力每升高 2.0MPa， 保持５分钟，检查泵运行情况和管道保压情况，无异常时继续升压，否则停泵处理。 升压至正常工作压力的 1.5 倍约 7.5MPaG 时，运行 30 分钟，无异常后，可以降转速； 减压至 1.0MPa 时，现场开大排放阀泄压、停泵，关闭原水阀，打开导淋阀排净管线及 泵内余水，联系维修倒盲板。 排放阀阀间盲板? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?盲 大煤浆槽底部原水盲板 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?盲 煤浆泵出口冲洗导淋盲板? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?盲 水压试验完毕后，关闭煤浆清洗按纽 PB1311，XV1302→关 ?、V1308 的投用 ①.V1308 充压试验： 给 V1308 加满水后，确认 LAS1306 为绿色，KV1308 和 KV1312 打开，其余阀门关20闭，并使锁斗程控模式在手动模式下，打开 KV1317 给 V1308 充压至 7.0MPa 左右进行 保压 5min 为合格，如果不合格应逐个阀门检查，直到试压合格； ②．建立 V1309 液位 ③．根据 V1406 液位 LIA1411 打开 P1406 的进口截止阀，最小回流阀，FIC1310 前后阀，按运行规程启动 P1406，观察电流压力正常后，打开至 V1309 的阀门； ④．总控打开 FICA1310，向 V1309 加水，控制 FICA1310 达到 120M3/h 时，投自 动，当 LIA1307 达到 95%时 FICA1310 自动关闭停止加水； ⑤．确认 LN 盲板抽出，打开 LN 截止阀向 V1309 充 LN； (一).确认锁渣系统程序处于“手动”状态，除 KV1308，KV1312 打开外，KV1309～ KV1317 均关闭； (二).打开下列阀门：KV1315 及其后阀、KV1313、KV1311，用 KV1313 向锁斗冲水， 确认 LAS1306 变绿后，联系现场打开锁斗循环泵 P1303 出口排气阀，排气合格后关闭； (三).按规程启动 P1303；关闭 KV1315； (四).使 V1308 处于手动收集状况： 打开 KV1309、 关闭 KV1313、 KV1312， 调节 KV1317 后阀开度（在气化炉升压期间，根据 V1308 升压速度决定该阀开度）保持上述状态， 等待气化炉投料（在投料前可通过 V1308 调节气化液位） 。 投料后,当压力升到正常压力时，投用锁斗程序。 手动将各程控阀打至下列状态如下所示： KV1308 开 KV1309 关 KV1310 关 KV1313 关 KV1315 关 KV1314 关 KV1317 关 KV1311 关 KV1312 开 KV1323 开 KV1324 开 LA1307 95％（绿色） PDIA1320 LOW 将锁斗程序打入“自动”状态，进入程控状态并自动运行; 启动 L1301(停炉后的开车一般在烘炉达 600℃即启用)，进行粗渣排放。 ?、气化炉联锁试验 原始或停车后的开车，必须进行气化炉的大联锁试验，以满足正常生产的安全需 要。根据气化炉联锁要求，总控操作工依次检验联锁正常好用，并按要求做好记录。 进行锁斗安全阀联锁试验 (此步可根据情况提前) 气化炉液位三选二极低，KV1308 关。 气化炉液位三选二非极低，PDIA1320LL KV1308 经复位后打开。 空试完毕后，仪表应去除假信号，总控将各阀恢复至停车状态。 ①.气化炉投料前的联锁试验 ②．目的：确认程控阀动作时间符合气化炉投料要求；确认各程控阀动作情况和 状态，保证总控现场完全一致； ③．联锁条件：21关闭 XV1302 联锁系统确认 按气化炉开车确认表进行气化炉连锁试验,确认联锁系统正常,P1301 处于 test 状 态,XV1301 XV1302 XV1303 XV1304 XV1305 FV1304 关闭,除 TIA1310HH 联锁外其余联 锁置旁路,PIAMPa 确认 XV1341 及 HV1341 关闭, XV1306 处于打开状态,， HIC1305 打开大于 90%，PICA1324 阀门开度大于 30%，PIA1334 大于 10.6MPa 确认 HV1304、HV1344 输出为 0 现场确认 :XV1318 、 XV1319 打开 , 其前后手动阀关 , 手动关闭 XV1306 前后阀 , XV1345 XV1344 XV1321 后阀关闭及煤浆和氧气管线炉头阀，去净化的工艺气大阀关闭。 ④．试验步骤 (一) .在 ESD 上的辅操台上按初始化按纽“PB1312” ，确认下列阀门动作正确： XV1301 关→开 XV1305 关→开 FV1305 关→带电可控状态 FIC1304 关→带电可控状态 P1301 可启动运行； HV1301 关 有些阀的阀位开关的联锁应解除．详见下面： XV-A , 1305A 的阀位开关脱扣计时器 煤浆流量 LL 的 2/3 脱扣计时器 气化炉急冷室液位(2/3)LL 脱扣计时器 氧煤比 脱扣计时器 复位按钮功能后定 (二).按投料按钮“PB1304” ，检查确认 XV1302 打开至 50%，XV1301 关闭： 延时 7s(煤浆填充计时器启动) XV1344 、 XV1345 打开吹扫 1 秒关闭,同时 XV1304 打开,XV1306 延时 0.5 到 1 秒关 闭, 延时 20 秒(氧气看门狗计时器启动)关 XV1305,关闭 10%时打开 XV1303 并确认各阀动作正常； (三)．按停车按钮“STOP” ，检查气化炉停车顺序。 确认阀门动作正确：XV1303、XV1341 同时关闭, FIC1304、HV1344 HV1304 失电 HIC1301 打开 50%,P1301 跳车；XV1306 、XV1344、XV1345、 XV1321 同时打开,延时 6 秒 XV1302 、XV1304 关闭，吹扫 18 秒后 XV1321 关闭；延时 35 秒后 XV1344、XV1345 关闭； ?更换烧嘴 ①．倒盲板 确认各盲板状态：煤浆清洗试压管线盲板“盲” ；炉头取压管的 N1 盲板“通” ；工 艺气大盲板“通” ；氧气管线、激冷室 LN 管线盲板“通” ；水洗塔底部黑水管线两板盲 板 “通” ； 塔盘加水 SW、 PC 液盲板 “通” ,气化炉黑水到真空闪蒸的盲板” 通” ,,FV1315 到激冷水管线盲板”盲”,工艺气管线上 LN 盲板”通”(在烘炉期间进行),高压灰水盲 板”通”FV1309 阀后盲板”通 ②．更换烧嘴 (一). 将升温烧嘴更换为工艺烧嘴 Z1301(气化炉升温到 1250℃， 并保持多于 4 小22时的恒温后，才能允许更换烧嘴)。烧嘴更换要求烧嘴氧管线脱脂合格，设备技术员签 字确认。 (二).确认工艺烧嘴软管连接完好，已通 VW，并联系维修做好准备工作； (三).现场总控联系，切断柴油，调小气化炉真空度； (四).卸下 Z1302，立即换上 Z1301，等螺栓全部紧好，确认烧嘴更换完毕； ( 五 ). 联系总控 VW 软管切硬管：打开烧嘴冷却水硬管手动阀，通知总控打开 XV1318、XV1319 阀，把烧嘴冷却水由软管切换到硬管上，关闭软管前后手动阀；当切 为硬管后,PB1320 由手动打向自动； (六).停开工吸引器 J1301，当工艺烧嘴与气化炉的法兰螺栓紧固三颗后可关闭 S05 截止阀和吸引器大阀； (七).确认 XV1344、XV1345、XV1321 处于关闭状态，打开其后截止阀；打开煤浆 和氧气炉头阀； (八).确认取压管高压氮截止阀打开，调整 FG13001 流量约为 2m3/h； ⑴、建立气化炉水循环 投料前的水循环为： V1406 → P1406 → V1402 → P1401 → T1301 → P1305 → F1301 → LV1303A2→T1403→P1407→ V1405→V1406 ② .气化炉投料前一天，原水将 V1406 加水至正常液位 60%； ③ ．确认 PV1409 前后切止阀打开，稍开 PICA1409，FIC1402 关闭； ④ ．按单体操作启动 P1406 泵，通过 FICA1403 给 V1402 充水至正常液位；也可 手动打开 LICA1410 向 V1402 补水，V1402 液位达到 60%时，LICA1410 投自动 ⑤ ． 打开 FV1402 前切止阀， 打开 V1402 底部排污阀,控制 FICA1403 大于 15m3/h, 手动缓慢打开 FICA1402 给 V1402 送 S05，用 FICA1402 与 PICA1409 配合使用, 控制升温速率不大于 50℃/h,直到温度升至正常温度后 PICA1409 投自动并将 压力控制在 0.04MPa(正常生产时要小于 0.08MPaG，不再用 S05)； ⑤．待 V1402 液位稳定后，通知调度，按单体泵要求启动 P1401，给 T1301 建立 液位： (一)．确认除氧水泵出口管线灰水加热器前盲板为通路，打开灰水加热器进口切 断阀,打开排气阀排气,排气完成后打开出口切断阀,； (二)．确认 FIA1320 前盲板为通路，打开 LV1308 前后切断阀，确认 LV1308 前原 水补水阀关闭并将盲板倒为盲； (三)． ，调节 LICA1308 建立 T1301 液位在 60%； (四)．确认 SW 和 PC 入 T1301 的盲板为通。 ⑥．启动灰水循环泵建立正常的激冷流程： 建立正常激冷流程的准备工作可以在换烧嘴前完成，但倒水工作必需在烧嘴螺栓 紧固三颗后进行。 (一)．在工艺烧嘴换上前确认打开 FV1314 前后阀、FV1312 前后截止阀、S1301 前 后阀、XV1357 前截止阀打开、并确认各导淋阀关闭； T1301 液位正常后，通知调度，按单体泵规程启动 P1305，调整 FICA1312 达到 110m3/h（注意：一定要注意控制激冷室的液位不能上升，原则是宁空也不能涨，在此 过过程保证激冷水不能低于 110m3/h,可以用 FICA1314 回流、 通过锁渣阀进入锁斗来控 制进入激冷室的液位） ； (二)． 逐渐将预热水倒为正常的激冷水， 如果是使用预热水泵， 倒换完后停 P1306， 将预热水到激冷水管线上的盲板倒“盲” ； (三)．烧嘴换完系统氮置换合格后，逐渐手动打开 FICA1312，调节 FICA1312 达23到 200M3/h 以上，通过 P1305 给激冷环加水，将激冷室液位提高到 50%液位，同时将 HV1302 的前后阀打开，并锁在连锁状态（激冷水流量低低时自动补水） (四).锁斗程控模式在手动模式下，手动将锁斗保持集渣状态下，保持气化炉液位 在正常液位，液位高时可通过 V1308 逐罐进行排水； ⑵、氮气（LN）置换 氮气置换分为气化炉和碳洗塔、高低压闪蒸两个系统，通过置换使系统内 O2 浓度 ＜0.5%，以保证投料的安全，同时可以避免意外的发生。 气化和碳洗塔系统的置换： ①． 通过碳洗塔出口三寸管线盲析倒通,打开手动截止阀,进行置换,取样分析要求 O2 浓度＜0.5%； ②．确认氧管线的 LN 盲板“通” ，导淋阀关闭后，打开两道截止阀，向氧管线送 微量 LN，注意气量不易过大，否则导致炉温下降过快； ③．确认激冷室氮气 LN 管线盲板“通” ，导淋阀关闭后，打开其前后两道截止阀， 置换气化炉和碳洗塔； ④．在 T1301 出口取样点取样分析，要求 O2&0.5％，连续两个以上为置换合格， 将氧管线及激冷室的 LN 管线阀门关闭，气化框架撤人后准备投料； ⑥ 等投料成功后，将 LN 的盲板倒“盲” ，并打开两道截止阀间导淋以防止氧气窜 入氮气系统，影响液氮洗运行； ⑥．高低压闪蒸系统的置换： 通知调度准备中对变换汽提塔的管线进行置换 （一） ．打开 PV1402 前后手动阀，手动打开 PICA1402； （二） ．打开 LN 截止阀，置换 T1401、T1402 顶部闪蒸汽管线，流程如下： T1401→E1402→V1401→PV1402 后导淋； T1402→V1402→PV1409→放空 （三） ．取样在 PV1402 后导淋阀处，分析合格后，关闭 LN，关闭 PV1402 及其前 后手动阀，PV1402 阀后盲板倒“通” ，LN 盲板倒“盲” ； ⑶、向火炬管线通 LN，点燃开工火炬 ①．打开开工火炬水封槽原水阀，加水至溢流；打开液化石油气去火炬常明灯的 阀门，按操作规程点燃火炬； ②．投料前，各工序火炬汽水分离罐打开排污排水防止液击； 投用 D9001，冷凝液泵至“自动”位置。 投料后 D9002 进行手动排液（设计只能容纳 15 分钟凝液） ，必需进行及时排液防 止冲塔事故。 ③．缓开 PV1324 后 LN 两道手动阀，关闭导淋阀，向火炬送 LN。 ⑷、建立煤浆循环 ①．确认 XV1301 后盲板为“通” ，总控初始化后，确认 XV1302 关闭，XV1301 打 开。 ②．确认煤浆槽 V1301 液位 LIAm； ③．确认 PIAMPa，指示正常，打开 P1301 入口柱塞阀及泵前导淋，确 认入口管线畅通后，关闭导淋阀；去 V1301 的手动阀打开，进地沟手动阀关闭； ④．P1301 泵联锁置旁路，将泵转速设定为 30%，现场按规程启动 P1301，待泵运 转稳定后，将就地控制投入远程控制，将 LOCAL 打至 ROMATE； ⑤． 总控调节 SIHCA1301， 使 FIQA1301、 FIQA1302 达到 31.0M3/h，并与 SIHCA1301 一致24⑥．上述操作中，PIA1301 不得超过 1.0MPa，必要情况下用限流孔板旁路调节。 ⑸、氧气接受 气化引氧（接受氧气）时，所有人员必须撤离气化炉框架； ①．确认空分运行正常，产氧量不少于单炉满负荷时的用氧量，空分通过旁路均 压至氧气总管 7.8MPa 时，打开主阀向气化送氧气； ②．确认 XV1305 打开，确认 XV1306 开，确认 XV1341 关闭，FIC1304 手动全关， 开 XV1343，给 XV1341 均压，调节 PICA1335 使 PICA1335 达到 8.3MPa。 打开 XV1341 的条件：按下 PB-1309 后，PI-1304 和 PI1305 的压差&0.4Mpa ，氧 气 FICA-1304 可用；XV-1303 关闭，当以上条件满足后，打开 XV1341，打开 HIC1341； 与空分联系后，缓慢打开调节 FICA1304，接受氧气；使 FICA1304 达到气化炉开 工投料所需要的氧气 16000NM3/h。 2.2.2.2 开车前的最终检查 ?、现场检查：按气化炉投料前确认表确认现场阀门在正确位置； ?、总控检查：确认气化炉炉温及液位、水洗塔液位，确认相关阀门处于正确位 置和反馈信号正常、联锁状态正常。 附：总控检查确认表 XV1301 开 XV1302 关 XV1303 关 XV1304 关 XV1305 开 XV1306 开 XV1344 XV1345 XV1321 关 FIQA/h FICANM3/h PICAMPa LIA% LIA% FICA/h PV1324 打开＞30% PICA1324 ＜0.4MPa HIC1305 开度＞90% HIC1304 关 HIC1344 关 确认以下联锁置旁路； FICA1304LL SIHCA1301LL FIQA1301LL FIQA1302LL 气化炉液位(2/3) 2.2.2.3 投料 ?、投料前，总控收到现场阀门确认表确认各级人员签字后，调节 FICA1312≥ 350m3/h； ?、通知调度，气化准备投料开车25?、确认全部人员撤离气化炉框架，听候总控指令；总控接到投料命令，按下气化 炉投料按钮“PB1304”后，以下各阀正确动作，气化炉开始运行，总控确认： XV1302 关→开 XV1301 开→关 当 XV1302 开度至 50%时，XV1301 立即关闭，确认煤浆流量 FIQA1301 和 FIQA1302 指示正常，煤浆入炉，气化炉温度下降； 确认煤浆充满计时器到之前， XV1344、 XV1345 关→开； 煤浆充满计时器到， XV1344、 XV1345 开→关 XV1304 关→开 XV1306 开→关 XV1305 开→关 XV1303 关→开 XV1305 关 10%时,XV1303 开； 确认氧气进入气化炉，流量为 16000 NM3/h，确认气化炉温度上升，气化炉压力上 升，现场看到火炬着火，气化炉投料成功； ?、调节 FIC1305，使中心氧为全氧量的（15-20）%。 2.2.2.4 投料后的操作 总控确认气化炉操作条件正常，如温度、压力、液位等；现场确认开工火炬着火， 运行正常； ?、总控和现场接到投料成功指令后，立即进行工艺处理 手动关闭 HV1341，煤浆循环管线去 V1301 工艺切断阀门关闭，进地沟阀门打开， 打开原水阀进行冲洗至干净并将水排净，盲板倒“盲” ，各氮气盲板倒“盲” ； ?、调节氧气流量，到达正常氧碳比，以便控制气化炉正常运行温度，并按照升 压速率进行气化炉的升压工作（升压速率按照≤0.1MPa/min） ； ?、气化炉投料后压力升到 1.0MPa 后，现场检查漏点，并通知设备进行热紧，无 异常继续升压操作。 提高 PICA1324 的设定值， 手动逐个缓慢关小 PICA1324 和 HIC1305 开度，提高气化炉压力，保持升压速率≤0.1MPa／min； ?、当气化炉压力到达 1.0MPa 时，将 F1301 黑水由 T1403 切至 T1401，调整 LICA，控制好气化炉液位；打开 XV1356，打开 FIC1321，投用 FIC1321，流 量达到 30M3/h 时投自动（开始时为防止堵塞，可以开大阀门开度） ；切水完成后，将 开工管线盲板倒“盲” ； ?、升压过程中，及时调整激冷水量保证气化炉液位在正常液位； ?、气化炉压力达到 1.0MPa 时，调节 FICA1314，设定 115M3/h 以上； ?、向 T1301 塔盘供水：升压至 1.0MPa 后，投用 FIC1317，调节流量为 35M3/h， ?、升压至 4.0MPa 左右时，通知仪表分析人员投用 AIA1301－AIA1304 在线分析 仪，并联系现场打开工艺气大阀，准备切气工作； ?、投用高低压闪蒸系统 ①．手动逐渐打开 LICA1303-1、FIC1321，慢慢关小 LICA1303-2，将气化炉和碳 洗塔黑水由 T1403 切至 T1401；调节 LICA1303-1、FIC1321，维持气化炉和碳洗塔的水 量和液位，待气化炉压力达到 5.0MPa 后将 LICA1303-1、FIC1321 投自动； ②．打开 LV1401 前手动阀，当高压闪蒸器液位达到 50％时，手动打开 LICA1401， 液位稳定后，投自动； ③．打开 PV1402 前后手动阀，当 PICAMPa,投用 PICA1402，将闪蒸汽送 到变换，当压力达到 0.8MPa 时投自动；待 V1401 液位达到 50%时，打开 LV1404 前后26阀，投用 LICA1404，并投自动； ④．当低压闪蒸器 T1402 液位达到 50％时，手动打开 LV4102 及其前阀，投用 LICA1402,待液位稳定后投自动； 当 PICA1409 开度过大时,投用 E1407 ⑤．逐步提高 PICA1411 的设定值，使二段真空最终达到-0.09MPa； ⑥．黑水全部导入闪蒸系统后，现场关闭黑水到 T1403 的球阀，并将管线冲洗干 净； ⑦．启动真空带式过滤机及相关设备 P1407 送灰水后，启动 A1401；按单体规程启动过滤机；根据 A1401 的负荷情况， 按单体规程启动 P1408；根据过滤机给料槽 V1410 液位 LIA1412 情况，按单体规程启 动 P1409，把灰浆送到 M1401； ⑧．打开 P1406 到 E1406 的截止阀，FV1407 前阀，手动打开 FICA1407，给废水处 理工段送废水（正常 30~50m3/h） 。 ?、向变换工序首次导气 到变换管线用 LN（0.4MPa）置换合格，与调度联系准备倒气。 当水洗塔出口工艺气温度 TIA℃，PICAMPa 时，打开工艺气手 动大阀，稍开 HIC1344，向变换送气进行均压，均压速度≤0.1MPa/min，当 HIC1304 前后压差≤0.5MPa 时，缓慢打开 HIC1304，并逐渐关小 HIC1305，向变换送气。 听调度通知，待变换的液位正常后，开始从变换工序向 T1301 塔板供冷凝液，调 节 FICA1317 为 69 M3/h，同时停塔盘上的 SW。 ⑴、调整气化炉负荷 当气化炉在开工负荷下稳定运行时，按正常操作要求缓慢增加煤浆和氧气流量， 使装置达到 100％负荷，注意保持气化炉炉温和氧煤比相对稳定。 负荷调整要缓慢，0.1M3 煤浆/次，原则上从 50%负荷到 100%需要 1 小时；加负荷 时，先加煤浆后加氧气；减负荷时，先减氧气后减煤浆，并且要保证氧碳比不出现大 的波动； 调整气化炉负荷时， 要相应调整 FICA1312 流量， 保持气化炉液位和热负荷的稳定。 ⑵、 气化炉升压、 切气完成后， 应相应调整各机泵的密封水流量及取压管 HN 流量。 2.2.2.5 正常开车及气化炉短期停车后的开车 正常开车，即气化炉按计划停车，进行单炉系统冲洗、检修完成之后的开车；气 化炉短期停车后的开车，则是指，气化炉跳车或其他系统发生故障造成气化炉跳车， 且短时间内排除故障后的气化炉开车，即气化炉的连投操作。计划停车后的气化炉开车的工艺处理可以按照开车步骤进行操作， 只是在切气的时候， 要注意 与运行炉的压力基本相等才能够切气。2.2.2.6 双炉开车、运行、合成气并网 第二台气化炉开车步骤同第一台气化炉的开车，下面是注意事项： ?. 建立系统水大循环时注意事项 第二台炉建立大循环时，打开除氧水泵去碳洗塔阀门补水时，一定要注意 P1401 电流变化及泵出口流量,同时要注意运行系列碳洗塔和脱氧水槽液位的变化。 ?.第二台炉建立烧嘴冷却水循环时注意事项 待投系列运行前，一定要确认 XV1318 前阀及软管旁路关闭，XV1319 后阀及软管 旁路关闭。烧嘴冷却水软管连接上后，打开软管手动截止阀,现场逐渐关闭烧嘴冷却水27泵返回阀,与总控联系,打开烧嘴冷却水总阀控制好泵出口压力，现场确认 P1302 出口 压力稳定后继续打开待投系列烧嘴冷却水总阀，直至待投系列烧嘴冷却水总阀全开。 注意：现场阀门开启的时候一定要缓慢，并且控制室、1113 七楼现场、P1302 处 三个位置的人员要用对讲机保持联系，确保在投用待投系列烧嘴冷却水时，运行系列 烧嘴冷却水的各项指标在正常范围之内,现场操作人员密切注意各台气化炉烧嘴冷却 水的流量变化. ?.待投炉开车建立氧气流量注意事项 开车接氧， 建立氧气流量时， 通知调度， 增加 20000NM3/h 氧气,将氧气引到 FV1303 处放空.控制室人员密切关注运行炉炉温变化，及时调整 FICA1304 稳定好运行炉的氧 煤比。 调整 PICA1335，向待投系列 XV1341 和 FICA1304 之间的氧气管线充入 MN1，使 MN 压力略高于氧气总管压力后，现场人员全部撤离 1113 框架。控制室人员才可以打 开 XV1341 向待投系列供氧。 （注：在一个系列投入运行以后对于其它系列的氧气管线 都必须加中压氮气进行保护）然后缓慢打开 FICA1304 来建立氧气流量，每次开 0.1 个 开度，每开一次后，密切关注氧气总管和运行炉氧气流量和压力。 ?.合成气并网 待新投用炉的 PICA1324 和运行炉的 PICA1324 相差不超过 0.1Mpa~0.3Mpa，新炉 的 TE1322 与运行炉的 TE1322 相差不大于 10?C 时，通知调度室及前后工序，方可以缓 慢打开新炉的 HIC1344 并网，并网时注意两个系统的压力变化和变换炉床层温度及温 差。 2.2.2.7 双炉运行注意事项?.在双炉运行期间，若空分其中一套系统跳车，通知调度选择停一台运行状况较 差的气化炉. ?.在双炉运行期间，若其中一台气化炉停车或跳车，通知现场人员将该系列去变 换合成气管线的手阀关闭.同时密切注意运行系列气化炉的温度， 调整 FIC1304 控制好 氧煤比,同时调整好气化炉负荷，保证运行气化炉不超温。 (3).合成气并网后，T1301 塔盘水可逐渐用变换热冷凝泵的供水代替。在给 T1301 塔盘供工艺冷凝时，FICA1317 阀门动作不能过大。同时要关注运行炉 T1301 塔盘供水 的流量，调节运行炉 FICA1317 的开度，保证 FICA1317 稳定。2.2.2.8 开车确认单表?、正常开车确认表 开车操作票 年 序 号 月 日 内 容 执 行 时 间 确 认 确 人28人 签 名 开车前的条件确认 全部电气、仪表、阀门及装置联锁报警调试确认合格。 1.系统大循环已建立、气化炉 1250℃恒温超过 4 小时 2.锁斗系统已投入运行 3.烧嘴冷却水软管连接好，烧嘴冷却水泵已投入运行烧嘴 安全系统调试合格 4.确认氮气储罐压力在 10.6MPa 以上 5.确认煤浆槽液位 6.5m 以上 6.确认系统各方面具备开车条件，公用工程：仪表空气、 冷热密封水、脱盐水、电源、蒸汽管网、原水、循环水、 工厂空气等。 7.确认前面的工序正常运行，后工序具备开车条件 8.确认火炬系统正常 高压闪蒸系统流程确认 1.打开气化炉去高压闪蒸器管线上 XV1357 前球阀 2.确认碳洗塔的黑水去高闪闪蒸系统的盲板为通路， XV1356 前后球阀打开 3.打开高压闪蒸气管线 PV1402 前后截止阀 4.确认高压闪蒸气去汽提塔管线 PV1402 后盲板倒为通路， 打开盲板后闸阀 5.打开高压闪蒸分离器冷凝液去脱氧水槽管线上 LV1404 的前后阀门 6.确认投用 E1407,打开低压闪蒸气去脱氧水槽管线上的 阀门 7.打开高压闪蒸器黑水出口去低压闪蒸器黑水管线上的 总球阀、LV1401 前切止阀 8.打开低压闪蒸器黑水出口去真空闪蒸器管线上 LV1402 前球阀 安全系统空负荷试验 1.通知框架七楼现场人员准备做安全系统空负荷试验； 2.通知现场人员确认：氧气系列阀、氧炉头阀、煤浆炉头 阀、氧气管线、煤浆管线上高压氮气吹除阀前闸阀均处于 关闭状态，并将确认结果反馈给总控室。 3.通知仪表人员做气化炉安全系统空负荷试验的准备工 作 4.准备工作完成以后再次通知框架七楼现场人员安全系认 签 名12329统准备做空负荷试验，并回复总控室。 5.分别按下初始化、（复位）、投料、停车按钮，总控与 现场密切配合，检查确认各阀门动作准确无误。 更换工艺烧嘴 1.确认气化炉具备更换工艺烧嘴的条件，通知维修人员到 现场准备更换工艺烧嘴。 2.确认维修人员到场，工器具准备好后，关闭烘炉用柴油 管线上闸阀，关闭雾化空气，停止烘炉。 3.关小开工抽引器，吊出预热烧嘴，安装工艺烧嘴 4.工艺烧嘴安装好后，停抽引蒸气，关闭合成气去开工抽 引器盲板前闸阀45.工艺烧嘴硬管连接好后,烧嘴冷却水切换至硬管流程, 确认烧嘴冷却水流量、压力正常。 建立煤浆循环 1.（安全系统运行前)高压煤浆泵 P1301 水压试验完成。 5 2.安全系统复位后，高压煤浆泵 P1301 启动建立煤浆大循 环， 循环流量为 31M3/h， 并确认煤浆管线的压力＜1.0MPa。 3.通知分析人员分析高压煤浆泵入口煤浆浓度（原始开 车） 气化炉氮气置换 1.确认 LN 压力正常。 2.将碳洗塔出口工艺气大盲板为通路，将合成气管线去火 炬放空管线 PV1324 后盲板倒为通路，打开盲板后闸阀。 3. 打开碳洗塔工艺气出口就地放空手动阀，盲板倒“通” 4.将气化炉中部 LN 置换管线上的盲板倒为通路。 6 5.开氧气入炉头管线上的最后一道球阀，打开氧气管线上 的 LN 置换阀，对气化炉燃烧室进行置换。 6.打开气化炉激冷室 LN 置换管线盲板前、后截止阀，对 气化炉激冷室进行 LN 置换。 7.从碳洗塔出口合成气总管线上取样点取样分析合格后 关闭气化炉氧管线上的 LN 置换阀，并倒盲。 8.关闭气化炉激冷室 LN 置换管线盲板前后闸阀，并将气 化炉中部 LN 置换管线上的盲板倒为盲路。 9.手动关闭碳洗塔出口就地放空阀，盲板倒“盲” 合成气去火炬及变换工序管线 LN 置换（原始开车） 1.打开合成气去火炬管线 PV1324 后 LN 置换阀，对火炬管30789线进行置换，分析取样合格后稍关 LN 置换阀，保持一定 量的 LN 载气流量。 2.通知总控打开 HV1344， 通知变换工序打开变换界区前排 放阀。 3.连接合成气管线 HV1304 阀后 LN 置换活接头 （或盲板） ， 打开 LN 置换管线上闸阀对合成气去变换工段管线进行 LN 置换。 分析取样合格后， 通知变换工序将临时排放阀关闭， 关闭 LN 置换阀，拆下活接头（或倒盲）。 高、低压闪蒸系统氮气置换 1.确认高压闪蒸分离器顶部闪蒸气出口管线上 PV1402 前 闸阀打开。 2 打开 PV1402 后安全放空管线上的闸阀。 3.将 LN 入高压闪蒸盲板倒通，打开 LN 置换管线上截止阀 对高压闪蒸系统进行 LN 置换。 4.分析取样合格后，关闭 LN 置换阀及 PV1402 后安全放空 管线上闸阀，将 LN 盲板倒盲，将 PV1402 后盲板倒“通”。 5.打开低压闪蒸器去脱氧水槽管线上的闸阀， 确认 PV1409 前后闸阀打开。 6.倒通低压闪蒸器 LN 置换盲板，打开 LN 置换管线上截止 阀对低压闪蒸系统进行 LN 置换。 7.分析取样合格后，关闭 LN 置换阀及 PV1409，将 LN 盲板 倒“盲”。 建立氧气放空流量 1.确认 MN1 压力 PT1335 的指示在 8.3MPa。 2.确认 XV1305 打开，框架 7 楼确认人已撤离。 3.确认 XV1341、HV1341 处于关闭状态。 4.确认氧气总管压力 PT13