MRP与JIT生产管理系统生产管理系统的异同
　　1、 MRP与JIT生产管理系统论述　　物料需求计划(MRP)与准时制(JIT生产管理系统)生产是两种不同的用来管理生产系统中物料流、信息流、生产工具、生产计划等的生产管理方式。MRP是一种传统的对原材料、零部件的生产和库存量进行统一计划的管理方式(即决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产批量是多少等等。JIT生产管理系统生产方式是由日本丰田汽车公司创造的旨在消除各种浪费的新型生产方式(即只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品。在我国的工业企业中，MRP是一种被经常采用的传统的生产计划与管理方式，而JIT生产管理系统则作为一种新型的生产管理方式正在逐步被一些企业所采用。因此，为了更好地理解和应用这两种不同的生产管理方式，有必要对二者进行基本原理和应用特点上的比较研究。另外，因为有越来越多的企业采用将MRP与JIT生产管理系统综合起来应用的方式。　　MRP与JIT生产管理系统这个跟企业物流管理和生产管理息息相关的管理理念越来越多地应用到各种类型的企业生产与管理模式当中。社会主义市场经济建设与国内企业竞争的全球化，也对企业的管理如何更快速响应和满足客户需求，降低成本，提高产品竞争力提出了更高的JIT生产管理系统精益生产要求。进入21世纪，伴随着越来越多的信息系统应用到大中小企业，给这些企业带来更及时准确的数据和分析。可以说，在信息管理领域，国内的企业与国外的企业已经站在了同一起跑线上。　　2、MRP与JIT生产管理系统的比较　　MRP与JIT是两种现代化的生产计划与作业控制系统，它们服务于共同的管理目标，即提高生产效率、减少库存费用和改善用户服务。同时，它们之间也存在明显的差别，各具特点。　　2.1、基本原理的比较　　在基本原理上，MRP与JIT生产管理系统最主要的区别在于：MRP是一种刚性的推动式生产，JIT生产管理系统则是一种柔性的拉动式生产。　　按照推动式生产与拉动式生产的比较，在基本原理上，MRP的推动式生产是由制造商根据客户订单和市场需求预测确定主生产计划(MPS)，并通过生产指令下达给各个生产工序，生产指令被“推”向各个生产环节。而JIT生产管理系统的拉动式生产则是由客户订单决定最终产品需求，由MPS所产生的生产指令只下达给最终工序，各生产环节以“拉”动方式由下游工序通过看板向上游工序发出生产指令。　　在基本原理上，MRP是从最终产品的MPS导出相关物料(原材料、零部件、组件等)的需求量和需求时间，并根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间。而JIT生产管理系统的基本原理则是“只在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”，各个工序只接受每月大致的生产品种和数量计划，作为其安排作业的一个参考基准，但在现场除总装配以外，其它工序都不领取生产计划表，而是在需要的时候通过看板系统由下游工序顺次向上游工序传递生产指令。　　MPS、物料清单(BOM)和库存记录是制定MRP的3个关键要素。MPS是要确定每一具体的最终产品在一具体的时间段内的生产数量，而为了确定组成最终产品的相关物料的生产计划，必须根据BOM清楚地知道最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件之间在时间、数量上的相互关系是什么。另外，在确定生产计划前，必须根据库存记录得到现在库存中的物料种类和数量等信息，从而在制定新的加工和采购计划时减掉相应的数量。而在JIT生产管理系统生产中，看板是“拉”动生产顺利进行的核心要素，它的主要功能是传递生产指令，即后工序“在需要的时候”用看板向前工序去领取“所需的量”，同时向前工序发出了生产指令，相对于MRP，看板大大简化了生产的计划和控制过程。MRP与JIT生产管理系统在基本思想、基本原理和关键要素上的比较列于表1。比较项目:基本思想/基本原理关键要素　　MRP:“推”动方式/生产指令下达给各个工序从最终产品的MPS导出相关物料的需求量和需求时间,根据物料的需求时间和生产(订货)周期来确定其开始生产(订货)的时间/MPS,BOM,库存纪录;　　JIT生产管理系统:“拉”动方式/生产指令只下达到最后一道工序只在需要的时候，按需要的量生产所需的产品/看板.　　2.2、应用特点的比较　　在应用特点上，MRP与JIT生产管理系统也存在着较大的区别，可以从三个最重要的方面进行比较：　　(1)在应用方式上，MRP是以系统性的生产计划为中心的生产管理方式，对于生产的运行，起着重要的计划和协调作用。而JIT生产管理系统则注重生产现场的管理，以满足现场的需要和解决现场存在的问题为中心。　　(2)在实施的组织要求上， MRP更适合应用于传统的层级式管理，生产计划的下达和协调会在层级式的组织管理中产生迅速而有效的作用，但相关人员在组织管理和决策中会缺乏参与感和积极性。JIT生产管理系统则以团队管理的方式对生产现场出现的各类问题进行持续改进，相关人员会产生极高的参与意识。　　(3)在适用范围上，MRP适合应用在生产大批量少品种的生产系统中，小批量多品种的生产会增加MRP生产计划的复杂性和生产控制的难度。恰恰相反，因为JIT生产管理系统生产系统具有很高的柔性，所以JIT生产管理系统最适合应用于小批量多品种的生产。　　2.3、适用生产环境的比较　　(1)JIT生产管理系统适用于生产高度重复性产品的系统；MRP则适用于批量生产、按用户订单生产、产品多变不同的生产环境。　　(2)MRP以计算机为工具，需要一定的硬件，软件投资费用高；而JIT生产管理系统的物料计划、能力计划、车间控制都可以由人工系统完成，不一定需要有计算机系统。　　2.4、管理范围的比较　　MRP 管理的范围比JIT生产管理系统广，它能用于计划工具、维修等其他活动的物料需求，辅助财务计划。MRP 集成一个企业生产管理的许多功能，它能作为一个经营战略计划系统，也可作为一个生产控制系统使用。　　2.5、管理思想的差异　　JIT生产管理系统起源于日本，它与在美国发展起来的MRP系统的不同体现了两国不同的管理思想，对待库存、批量、质量和提前期不同的处理方式。 日本企业认为库存是一种浪费，竭尽全力去降低库存，为此要努力采用小批量以降低生产成本。美国虽然也很重视库存控制，防止产生不必要的多余库存，但他们认为，必要的、一定的库存量是一种保护措施，是维持生产稳定的一个因素。又如，JIT生产管理系统利用看板的“拉动”系统，不断促进操作者降低在制品库存、缩短生产提前期。而在MRP系统中则假定提前期是一个已知的定值，系统根据设定的提前期计算和制定作业计划。不过，实际生产操作的提前期，是随车间的负荷量大小、作业的优先顺序等因素而变化的，与MRP假定的情况有可能不相符合。MRP系统还要求各加工中心按作业计划的要求完成作业，不鼓励操作者提前完工。了解更多生产管理系统相关信息，请点击。
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MRPⅡ，JIT，TOC三种生产物流管理模式的比较与融合
<p style='margin-top:2.5margin-right:0margin-bottom:2.5margin-left:0line-height:250%'>编外语：中秋佳节即将来临，在这里，精益平台的所有编辑祝大家节日快乐，中秋三天将不再推送文章。不论你是 举头望明月，低头思故乡； 海上生明月，天涯共此时； 还是
但愿人长久，千里共婵娟。<p style='margin-top:2.5margin-right:0margin-bottom:2.5margin-left:0line-height:250%'> 亦或是 人逢喜事尤其乐，月到中秋分外圆。<p style='margin-top:2.5margin-right:0margin-bottom:2.5margin-left:0line-height:250%'>都祝愿大家心想事成。<p style='margin-top:2.5margin-right:0margin-bottom:2.5margin-left:0line-height:250%'>--------------------------------------------------<p style='margin-top:2.5margin-right:0margin-bottom:2.5margin-left:0line-height:250%'>正文 ：TOC与JIT，MRPⅡ是在不同时代，不同经济与社会环境下产生的不同的生产物流管理模式，但从组织生产物流的角度看，三者在以下几个方面各有所长：1. 在生产运营条件与生产物流专业化技术方面MRPⅡ是为了适应西方消费者对产品样式规格多样化，交货期尽量缩短的要求，基于MRP发展起来的，运用计算机对不同产品的物料需求进行详尽计划和控制的系统，源于大量生产的鼎盛期，生产专业化程度较高。初期适用于产品种类多、结构变化不大和生产流程较稳定的环境，后期随着MRPⅡ向ERP的拓展，也逐渐面临产品变化多，特别是多配置项的生产与市场要求，对专业化依赖性减弱。JIT产生于社会需求基本为多品种、中小批量，且资源、资金匮乏，难以建立高度专业化的生产时期。其出发点是把制造过程中的浪费（如残次品、在制品资源、搬运时间等）降到最低限度。由于市场对产品多样化的需求带动了对生产柔性的需求，以及生产物流专业化程度的逐渐提高，后期的JIT也逐渐适用于强调对生产线进行干预的柔性化生产线上。TOC是基于频繁多变的市场波动使得企业内部生产能力不平衡现象尤为突出的背景，迫使企业生产中每道工序在库存水平、批量大小。提前期等各项指标都要适应这种变动的变化。所以，初期多应用于离散型生产环境，但随着经济环境向买方市场过渡，来自外部的约束以及企业内部的无形约束日益重要起来，其应用也拓展到酿酒等流程型环境。2 从制订生产物流的计划方式看MRPⅡ采用集中式的物料计划方式，计算机系统首先建立一套规范、准确的零件、产品结构及加工工序等基础数据系统，并在系统中维护准确的库存、订单等供需数据，MRPⅡ据此按照无限能力计划法，集中展开对各级生产单元以及供应单元的生产与供应指令。JIT采用看板管理方式，按照有限能力计划，逐道工序地倒序传递生产中的取货指令和生产指令，各级生产单元依据所需满足的上级需求组织生产。TOC先安排约束环节上关键件的生产进度计划，以约束环节为基准，把约束环节之前、之间、之后的工序分别按拉动、工艺顺序、推动的方式排定，并进行一定优化，然后再编制非关键件的作业计划。3 从平衡生产能力的方式看MRPⅡ提供能力计划功能。由于MRPⅡ在展开计划的同时将工作指令落实在具体的生产单元上，因此根据生产单元的初始化能力设置，可以清楚地判断生产能力的实际需求，由计划人员依据经验调整主生产计划以实现生产能力的相对平衡。JIT在计划展开时基本不对能力的平衡作太多考虑，企业以密切协作的方式保持需求的适当稳定，并以高柔性的生产设备来保证生产线上能力的相对平衡，总体能力的平衡一般作为一个长期的规划问题来处理。TOC首先按照能力负荷比把资源分为约束资源和非约束资源，通过“五大核心步骤”与思维流程消除“约束”，改善企业链条上最薄弱的一环。同时注意到“约束”是动态转移的，通过TOC管理手段的反复应用以实现企业的持续改进。4 从物料采购与供应的方式看MRPⅡ的采购与供应系统主要根据由计划系统下达的物料需求指令进行采购决策，并负责完成与供应商之间的联系与交易。此类采购与供应部门的工作主要围绕如何保证供应，同时降低费用。JIT将采购与物料供应视为生产链的延伸部分，即为看板管理向企业外传递需求的部分。在实际生产中，由于企业间多已建立密切的合作关系，所以供应商一般也会根据提出的需求组织生产，保证生产链的紧密衔接。此种情况下，采购供应部门更像是协作管理部门。TOC具体运行需要大量的数据支持，如产品结构文件、加工工艺文件及加工时间、调整准备时间、最小批量、最大库存、替代设备等。物料才股提前期不是事先固定的，是由上述数据共同决定的函数，物料的供应与投放则按照一个详细作业计划来实现，即通过“绳子”来同步。5 从物料质量的管理方式看MRPⅡ对出现的物料质量问题视为概率性问题，允许一定的废品，在最终环节加以控制。系统可以设置某些质量控制参数，借助生产中的反馈，事后帮助分析出现质量问题的原因。JIT在每道生产工序中控制物料质量进入下一道工序时要确保上一道送来的零件没有质量问题，一级级控制直到最后成品。以生产中的质量控制代替最终检验，消灭废品。如果发现质量问题，一方面立即组织质量小组解决，另一方面可以停止生产，确保不再生产出更多的废品。TOC一方面在约束环节前设置质检，以避免前道工序的波动对约束环节的影响。另一方面，当“质量管理”因素成为一个无形约束时，通过“五大核心步骤”与思维流程的一系列工具来找到突破点。避免质量问题带来的问题波及约束环节，因为“约束”上一个小时的损失就是整个系统一个小时的损失。6 从物料库存的控制方式看MRPⅡ一般设有各级库存，强调对库存管理的明细化、准确化。库存执行的依据是计划与业务系统的指令，如加工领料单、销售领料单、采购入库单、加工入库单等。为应付生产与供给的波动，必须设置一定的原材料安全库存。控制少量在制品库存，以保证连续生产。尽量满足客户需求，平衡生产能力，压缩成品库存。JIT在生产过程中一般不设在制品库存，只有当需求期到达时才供应物料，所以基本没有库存。生产直接面对客户，追求零库存，消灭一切浪费。TOC强调要合理设置“时间缓冲”和“库存缓冲”，以防止随机波动，使约束环节不至于出现等待任务的情况。合理设置“缓冲器”，以配合约束环节的“鼓点”。原材料库存数量与投放速度由“绳子”来控制，与约束环节的“鼓点”相协调。成品储备取决于约束环节的位置，例如，如果成品运输是约束，则应允许储备适量的成品作为缓冲。7 在企业间协作环境方面MRPⅡ系统是在整个社会处于一个比较完善、规范的市场环境下（以美国为代表）产生与推行的，企业间不强调密切的协作关系，但一般都遵循一套规范的市场运作程序，如合同执行规范、财务往来规范、运输管理规范、生产协作规范等。JIT系统产生初期正处于社会资金与需求都不足的情况，整个社会基本上采用分级协作的方式展开密切合作，而未来用完全自由的市场竞争方式进行社会分工，在此基础上建立了JIT的合作配合关系。随着经济的发展，整个社会的企业间协作分为正日益加强。TOC系统产生初期，市场的多变性已经非常明显，生产能力的平衡实际上是做不到的，企业转向追求彼此间物流的通畅无阻。随着全球经济一体化发展，各个企业都是供应链上的一环，当某个薄弱环节给企业带来不通畅时，企业就要设法突破这一瓶颈。总之，MRPⅡ的目标是有效合理地利用资源，改善计划，压缩库存；JIT的目标是追求尽善尽美；而TOC认为企业目标是现在和将来赚到更多的钱，由增加有效产出、降低库存、降低运行费来实现。三种生产物流管理模式的融合 通过比较分析发现，三种生产物流管理模式各有优缺点，随着市场环境的剧烈变化，单独进行某一种模式的应用已经不能很好地满足企业生产管理发展的需要，对多种生产物流管理模式进行融合的集成化物流管理模式目前已经成为研究和实践的热电。例如：将MRPⅡ与TOC进行融合，可以考虑在企业级的生产计划中应用MRPⅡ，计划周期可以为周；车间级的作业计划由TOC来完成，计划周期可以为天，对重点控制的环节还可以进一步细化；两者的结合在于，物料清单、工序描述、资源能力等数据的共享和沟通。除此之外，还有“推动式”和“拉动式”相结合，MPR与JIT相结合，MRPⅡ/JIT与TOC相结合等多种融合方式。在实践过程中，虽然有些两种或者两种以上模式的集成存在很多问题，没有得到很好的应用效果，但是从总的趋势来看，企业生产物流管理的方法和技术还是往集成化的方向发展，目前主流的发展方向包含以下四个方面：1 ERP与JIT的集成应用2 MRPⅡ/ERP与TOC的集成应用3 MRPⅡ/ERP/JIT与TOC的集成应用4 多元化计算机辅助技术（CAX）、产品数据管理（PDM）与ERP的集成应用等----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------回复关键词：1、回复关键词“职业资格”，查看相关介绍。2、回复关键词“精益”，查看精益生产师的相关报名条件及报名信息。3、回复“管理浪费”查看管理的7大浪费文章；回复“生产浪费”查看8大浪费的分类和定义。分别回复“过量生产”；“库存”；“等待”；“搬运”；“过度加工”；“不良品”；“多余动作”；“创造力”查看8大浪费对应的文章。
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我国企业MRP与JIT生产方式的比较及应用研究
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&&通过对推动式生产与拉动式生产的比较,着重分析了MRP与JIT生产方式在基本原理和应用特点上的区别。目前我国多数企业仍以MRP等传统生产方式为主。如何在MRP的基础上引入和建立JIT这种新型的生产方式,是我国制造型企业面临的重要问题。
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