角焊缝的基础知识_百度知道
角焊缝的基础知识
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　　沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝，角焊缝又分直角焊缝和斜角焊缝。　　焊缝（英文名：weld）是焊件经焊接后所形成的结合部分。　　按焊缝金属充满母材的程度分为焊透的对接焊缝和未焊透的对接焊缝。未焊透的对接焊缝受力很小，而且有严重的应力集中。焊透的对接焊缝简称对接焊缝。　　为了便于施工，保证施工质量，保证对接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大（3～6mm）时，可在V形缝及单边V形缝、I形缝下面设一块垫板（引弧板），防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。
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焊带压蒸气管的角焊缝时，应根据具体情况采用如下特殊的工艺措施： 1、控制好电弧方向。蒸气管壁越薄，电弧偏向罩管的角度也越 焊带压蒸气管的角焊缝时，应根据具体情况采用如下特殊的工艺措施：
1、控制好电弧方向。蒸气管壁越薄，电弧偏向罩管的角度也越大。
2、加夹套管紧箍。当管壁薄得难以焊条电弧焊时，可采用加夹套管内衬橡皮或纸箔紧箍的临时办法急救，以解燃眉之急。
3、由上向下熄弧点焊流补法。当电弧被吸入时可采用此法，即电弧不直接在角焊缝处引弧，而是让熔化的铁液流下堵住。
4、覆板加焊放空管。覆板可加大面积，避开局部薄壁点。
5、罩口弧度应加工适度。罩口弧度适度能使放空管罩口罩得紧密，以减少罩口处的排气。
6、先点焊挡板或小管。罩口处的排气若是由漏气偏向或分散所致，可在偏向旁先点固一小块挡板或加焊一段（约50mm）小管（小于放空管尺寸），使漏出气从正面集中排出从而减少罩口处的排气。
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焊接种类　　1、焊条电弧焊：　　原理——用手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条与焊件之间建立起来的稳定燃烧的电弧，使焊条和焊件熔化，从而获得牢固的焊接接头。属气－渣联合保护。　　主要特点——操作灵活；待焊接头装配要求低；可焊金属材料广；焊接生产率低；焊缝质量依赖性强（依赖于焊工的操作技能及现场发挥）。　　应用——广泛用于造船、锅炉及压力容器、机械制造、建筑结构、化工设备等制造维修行业中。适用于（上述行业中）各种金属材料、各种厚度、各种结构形状的焊接。　　2、埋弧焊（自动焊）：　　原理——电弧在焊剂层下燃烧。利用焊丝和焊件之间燃烧的电弧产生的热量，熔化焊丝、焊剂和母材（焊件）而形成焊缝。属渣保护。　　主要特点——焊接生产率高；焊缝质量好；焊接成本低；劳动条件好；难以在空间位置施焊；对焊件装配质量要求高；不适合焊接薄板（焊接电流小于100A时，电弧稳定性不好）和短焊缝。　　应用——广泛用于造船、锅炉、桥梁、起重机械及冶金机械制造业中。凡是焊缝可以保持在水平位置或倾斜角不大的焊件，均可用埋弧焊。板厚需大于5毫米（防烧穿）。焊接碳素结构钢、低合金结构钢、不锈钢、耐热钢、复合钢材等。　　3、二氧化碳气体保护焊（自动或半自动焊）：　　原理：利用二氧化碳作为保护气体的熔化极电弧焊方法。属气保护。　　主要特点——焊接生产率高；焊接成本低；焊接变形小（电弧加热集中）；焊接质量高；操作简单；飞溅率大；很难用交流电源焊接；抗风能力差；不能焊接易氧化的有色金色。　　应用——主要焊接低碳钢及低合金钢。适于各种厚度。广泛用于汽车制造、机车和车辆制造、化工机械、农业机械、矿山机械等部门。　　4、MIG/MAG焊（熔化极惰性气体保护焊）：　　原理——采用惰性气体作为保护气，使用焊丝作为熔化电极的一种电弧焊方法。　　保护气通常是氩气或氦气或它们的混合气。MIG用惰性气体，MAG在惰性气体中加入少量活性气体，如氧气、二氧化碳气等。　　主要特点——焊接质量好；焊接生产率高；无脱氧去氢反应（易形成焊接缺陷，对焊接材料表面清理要求特别严格）；抗风能力差；焊接设备复杂。　　应用——几乎能焊所有的金属材料，主要用于有色金属及其合金，不锈钢及某些合金钢（太贵）的焊接。最薄厚度约为1毫米，大厚度基本不受限制。　　5、TIG焊（钨极惰性气体保护焊）　　原理——在惰性气体保护下，利用钨极与焊件间产生的电弧热熔化母材和填充焊丝（也可不加填充焊丝），形成焊缝的焊接方法。　　主要特点——适应能力强（电弧稳定，不会产生飞溅）；焊接生产率低（钨极承载电流能力较差（防钨极熔化和蒸发，防焊缝夹钨））；生产成本较高。　　应用——几乎可焊所有金属材料，常用于不锈钢，高温合金，铝、镁、钛及其合金，难熔活泼金属（锆、钽、钼、铌等）和异钟金属的焊接。焊接厚度一般在6毫米以下的焊件，或厚件的打底焊。　　6、等离子弧焊　　原理——借助水冷喷嘴对电弧的拘束作用，获得高能量密度的 等离子弧进行焊接的方法。　　主要特点（与氩弧焊比）——（1）能量集中、温度高，对大多数金属在一定厚度范围内都能获得小孔效应，可以得到充分熔透、反面成形均匀的焊缝。（2）电弧挺度好，等离子弧基本是圆柱形，弧长变化对焊件上的加热面积和电流密度影响比较小。所以，等离子弧焊的弧长变化对焊缝成形的影响不明显。（3）焊接速度比氩弧焊快。（4）能够焊接更细、更薄加工件。（4）设备复杂，费用较高。应用　　（1）穿透型（小孔型）等离子弧焊：利用等离子弧直径小、温度高、能量密度大、穿透力强的特点，在适当的工艺参数条件下（较大的焊接电流100A～500A），将焊件完全熔透，并在等离子流力作用下，形成一个穿透焊件的小孔，并从焊件的背面喷出部分等离子弧的等离子弧焊接方法。可单面焊双面成形，最适于焊接3～8毫米不锈钢，12毫米以下钛合金，2～6毫米低碳钢或低合金结构钢以及铜、黄铜、镍及镍合金的对接焊。（板太厚，受等离子弧能量密度的限制，形成小孔困难；板太薄，小孔不能被液态金属完全封闭，固不能实现小孔焊接法。）　　（2）熔透型（溶入型）等离子弧焊：采用较小的焊接电流（30A～100A）和较低的等离子气体流量，采用混合型等离子弧焊接的方法。不形成小孔效应。主要用于薄板（0.5～2.5毫米以下）的焊接、多层焊封底焊道以后各层的焊接及角焊缝的焊接。　　（3）微束等离子弧：焊接电流在30A以下的等离子弧焊。喷嘴直径很小（Φ0.5～Φ1.5毫米），得到针状细小的等离子弧。主要用于焊接1毫米以下的超薄、超小、精密的焊件。附注　　1、以上是常用的几种熔焊方法，各有优点和不足，选择焊接方法时，要考虑的因素比较多，如：焊件材料的种类、板厚、焊缝在空间的位置等。选焊接方法的原则是：在保证焊接接头质量的前提下，用总成本低的焊接方法。编辑本段焊接温度控制　　熔池温度，直接影响焊接质量，熔池温度高、熔池较大、铁水流动性好，易于熔合，但过高时，铁水易下淌，单面焊双面成形的背面易烧穿，形成焊瘤，成形也难控制，且接头塑性下降，弯曲易开裂。熔池温度低时，熔池较小，铁水较暗，流动性差，易产生未焊透，未熔合，夹渣等缺陷。　　熔池温度与焊接电流、焊条直径、焊条角度、电弧燃烧时间等有着密切关系，针对有关因素采取以下措施来控制熔池温度。直径　　1、焊接电流与焊条直径：根据焊缝空间位置、焊接层次来选用焊接电流和焊条直径，开焊时，选用的焊接电流和焊条直径较大，立、横仰位较小。如12mm平板对接平焊的封底层选用φ3.2mm的焊条，焊接电流：80-85A，填充，盖面层选用φ4.0mm的焊条，焊接电流：165-175A，合理选择焊接电流与焊条直径，易于控制熔池温度，是焊缝成形的基础。方法　　2、运条方法，圆圈形运条熔池温度高于月牙形运条温度，月牙形运条温度又高于锯齿形运条的熔池温度，在12mm平焊封底层，采用锯齿形运条，并且用摆动的幅度和在坡口两侧的停顿，有效的控制了熔池温度，使熔孔大小基本一致，坡口根部未形成焊瘤和烧穿的机率有所下降，未焊透有所改善，使乎板对接平焊的单面焊接双面成形不再是难点。角度　　3、焊条角度，焊条与焊接方向的夹角在90度时，电弧集中，熔池温度高，夹角小，电弧分散，熔池温度较低，如12mm平焊封底层，焊条角度：50-70度，使熔池温度有所下降，避免了背面产生焊瘤或起高。又如，在12mm板立焊封底层换焊条后，接头时采用90-95度的焊条角度，使熔池温度迅速提高，熔孔能够顺利打开，背面成形较平整，有效地控制了接头点内凹的现象。时间　　4、电弧燃烧时间，φ57×3.5管子的水平固定和垂直固定焊的实习教学中，采用断弧法施焊，封底层焊接时，断弧的频率和电弧燃烧时间直接影响着熔池温度，由于管壁较薄，电弧热量的承受能力有限，如果放慢断弧频率来降低熔池温度，易产生缩孔，所以，只能用电弧燃烧时间来控制熔池温度，如果熔池温度过高，熔孔较大时，可减少电弧燃烧时间，使熔池温度降低，这时，熔孔变小，管子内部成形高度适中，避免管子内部焊缝超高或产生焊瘤。　　焊接技能强化训练（中职中专）编辑本段基本信息　　出版社： 机械工业出版社 作者： 许志安丛书名： 中等职业教育规划教材/全国中等职业教育教材审定委员会审定 译者：上架日期： 18:21:00 出版日期：页数：150 版次：2-5 ISBN：装帧：平装 开本：16开
编辑本段内容简介　　本书以国家中级电焊工等级标准为依据。主要内容有：焊条电弧焊、埋弧焊、CO2气体保护焊和手工钨极氩弧焊。本书的特点是着重基本操作技术的传授和动手能力的培养，突出焊工操作技能训练，以培养读者在实践中分析和解决问题的能力。本书在第1版的基础上，增加焊工考试中的部分理论知识和典型的焊接工艺实例，内容丰富翔实，深入浅出，实用性强。　　本书适用于中等职业学校焊接专业学生，也可作为高职高专学生、焊工培训、考工人员的参考教材。　　目录　　中等职业教育国家规划教材出版说明　　第2版前言　　第1版前言　　第一章焊条电弧焊　　第一节概述　　第二节 焊条电弧焊的基本操作技术　　第三节 焊条电弧焊工艺　　第四节 平板对接技能训练　　第五节 管板焊接技能训练　　第六节 管子对接技能训练　　第七节 T形接头焊接技能训练　　第二章 埋弧焊　　第一节 概述　　第二节 埋弧焊的焊接材料　　第三节 埋弧焊机的基本操作技术　　第四节 平板对接埋弧焊技能训练　　第五节 对接环焊缝焊接技能训练　　第六节 角焊缝焊接技能训练　　第七节 典型埋弧焊工艺技术　　第八节 埋弧焊的辅助设备　　第三章 CO2气体保护焊　　第一节 概述　　第二节 焊接材料　　第三节 CO2气体保护焊设备　　第四节 CO2气体保护焊机的基本操作技术　　第五节 CO2气体保护焊技能训练　　第六节 无衬垫板的半自动CO2焊单面焊技能训练　　第七节 陶质衬垫半自动CO2焊单面焊双面成形的技能训练　　第八节 水平固定管子的CO2气体保护焊对接技能训练　　第四章 手工钨极氩弧焊　　第一节 概述　　第二节 焊接材料　　第三节 手工钨极氩弧焊设备　　第四节 手工钨极氩弧焊的基本操作技术　　第五节 手工钨极氩弧焊平板对接技能训练　　第六节 管板焊接技能训练　　第七节管子对接技能训练　　参考文献编辑本段焊接缺陷及防治措施　　1、外观缺陷：　　外观缺陷（表面缺陷）是指不用借助于仪器，从工件表面可以发现的缺陷。常见的外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷及焊接变形等，有时还有表面气孔和表面裂纹。单面焊的根部未焊透等。　　A、咬边是指沿着焊趾，在母材部分形成的凹陷或沟槽，它是由于电弧将焊缝边缘的母材熔化后没有得到熔敷金属的充分补充所留下的缺口。产生咬边的主要原因是电弧热量太高，即电流太大，运条速度太小所造成的。焊条与工件间角度不正确，摆动不合理，电弧过长，焊接次序不合理等都会造成咬边。直流焊时电弧的磁偏吹也是产生咬边的一个原因。某些焊接位置（立、横、仰）会加剧咬边。　　咬边减小了母材的有效截面积，降低结构的承载能力，同时还会造成应力集中，发展为裂纹源。　　矫正操作姿势，选用合理的规范，采用良好的运条方式都会有利于消除咬边。焊角焊缝时，用交流焊代替直流焊也能有效地防止咬边。　　B、焊瘤焊缝中的液态金属流到加热不足未熔化的母材上或从焊缝根部溢出，冷却后形成的未与母材熔合的金属瘤即为焊瘤。焊接规范过强、焊条熔化过快、焊条质量欠佳（如偏芯），焊接电源特性不稳定及操作姿势不当等都容易带来焊瘤。在横、立、仰位置更易形成焊瘤。　　焊瘤常伴有未熔合、夹渣缺陷，易导致裂纹。同时，焊瘤改变了焊缝的实际尺寸，会带来应力集中。管子内部的焊瘤减小了它的内径，可能造成流动物堵塞。　　防止焊瘤的措施：使焊缝处于平焊位置，正确选用规范，选用无偏芯焊条，合理操作。　　C、凹坑　　凹坑指焊缝表面或背面局部的低于母材的部分。　　凹坑多是由于收弧时焊条（焊丝）未作短时间停留造成的（此时的凹坑称为弧坑），仰立、横焊时，常在焊缝背面根部产生内凹。　　凹坑减小了焊缝的有效截面积，弧坑常带有弧坑裂纹和弧坑缩孔。　　防止凹坑的措施：选用有电流衰减系统的焊机，尽量选用平焊位置，选用合适的焊接规范，收弧时让焊条在熔池内短时间停留或环形摆动，填满弧坑。　　D、未焊满　　未焊满是指焊缝表面上连续的或断续的沟槽。填充金属不足是产生未焊满的根本原因。规范太弱，焊条过细，运条不当等会导致未焊满。　　未焊满同样削弱了焊缝，容易产生应力集中，同时，由于规范太弱使冷却速度增大，容易带来气孔、裂纹等。　　防止未焊满的措施：加大焊接电流，加焊盖面焊缝。　　E、烧穿　　烧穿是指焊接过程中，熔深超过工件厚度，熔化金属自焊缝背面流出，形成穿孔性缺。　　焊接电流过大，速度太慢，电弧在焊缝处停留过久，都会产生烧穿缺陷。工件间隙太大，钝边太小也容易出现烧穿现象。　　烧穿是锅炉压力容器产品上不允许存在的缺陷，它完全破坏了焊缝，使接头丧失其联接飞及承载能力。　　选用较小电流并配合合适的焊接速度，减小装配间隙，在焊缝背面加设垫板或药垫，使用脉冲焊，能有效地防止烧穿。　　F、其他表面缺陷：　　（1）成形不良　　指焊缝的外观几何尺寸不符合要求。有焊缝超高，表面不光滑，以及焊缝过宽，焊缝向母材过渡不圆滑等。　　（2）错边　　指两个工件在厚度方向上错开一定位置，它既可视作焊缝表面缺陷，又可视作装配成形缺陷。　　（3）塌陷　　单面焊时由于输入热量过大，熔化金属过多而使液态金属向焊缝背面塌落，成形后焊缝背面突起，正面下塌。　　（4）表面气孔及弧坑缩孔。　　（5）各种焊接变形如角变形、扭曲、波浪变形等都属于焊接缺陷O角变形也属于装配成形缺陷。　　2、气孔和夹渣　　A、气孔　　气孔是指焊接时，熔池中的气体未在金属凝固前逸出，残存于焊缝之中所形成的空穴。其气体可能是熔池从外界吸收的，也可能是焊接冶金过程中反应生成的。　　（1）气孔的分类气孔从其形状上分，有球状气孔、条虫状气孔；从数量上可分为单个气孔和群状气孔。群状气孔又有均匀分布气孔，密集状气孔和链状分布气孔之分。按气孔内气体成分分类，有氢气孔、氮气孔、二氧化碳气孔、一氧化碳气孔、氧气孔等。熔焊气孔多为氢气孔和一氧化碳气孔。　　（2）气孔的形成机理常温固态金属中气体的溶解度只有高温液态金属中气体溶解度的几十分之一至几百分之一，熔池金属在凝固过程中，有大量的气体要从金属中逸出来。当凝固速度大于气体逸出速度时，就形成气孔。　　（3）产生气孔的主要原因母材或填充金属表面有锈、油污等，焊条及焊剂未烘干会增加气孔量，因为锈、油污及焊条药皮、焊剂中的水分在高温下分解为气体，增加了高温金属中气体的含量。焊接线能量过小，熔池冷却速度大，不利于气体逸出。焊缝金属脱氧不足也会增加氧气孔。　　（4）气孔的危害气孔减少了焊缝的有效截面积，使焊缝疏松，从而降低了接头的强度，降低塑性，还会引起泄漏。气孔也是引起应力集中的因素。氢气孔还可能促成冷裂纹。　　（5）防止气孔的措施　　A、清除焊丝，工作坡口及其附近表面的油污、铁锈、水分和杂物。B、采用碱性焊条、焊剂，并彻底烘干。C、采用直流反接并用短电弧施焊。D、焊前预热，减缓冷却速度。E、用偏强的规范施焊。　　B、夹渣　　夹渣是指焊后溶渣残存在焊缝中的现象。　　（1）、夹渣的分类　　A、金属夹渣：指钨、铜等金属颗粒残留在焊缝之中，习惯上称为夹钨、夹铜。B、非金属夹渣：指未熔的焊条药皮或焊剂、硫化物、氧化物、氮化物残留于焊缝之中。冶金反应不完全，脱渣性不好。　　（2）夹渣的分布与形状有单个点状夹渣，条状夹渣，链状夹渣和密集夹渣　　（3）夹渣产生的原因　　A、坡口尺寸不合理；B、坡口有污物；C、多层焊时，层间清渣不彻底；D、焊接线能量小；E、焊缝散热太快，液态金属凝固过快；F、焊条药皮，焊剂化学成分不合理，熔点过高；G、钨极惰性气体保护焊时，电源极性不当，电、流密度大，钨极熔化脱落于熔池中。H、手工焊时，焊条摆动不良，不利于熔渣上浮。可根据以上原因分别采取对应措施以防止夹渣的产生。　　（4）夹渣的危害点状夹渣的危害与气孔相似，带有尖角的夹渣会产生尖端应力集中，尖端还会发展为裂纹源，危害较大。　　3、裂纹　　焊缝中原子结合遭到破坏，形成新的界面而产生的缝隙称为裂纹。　　A、裂纹的分类　　根据裂纹尺寸大小，分为三类：（1）宏观裂纹：肉眼可见的裂纹。（2）微观裂纹：在显微镜下才能发现。（3）超显微裂纹：在高倍数显微镜下才能发现，一般指晶间裂纹和晶内裂纹。　　从产生温度上看，裂纹分为两类：　　（1）热裂纹：产生于AC3线附近的裂纹。一般是焊接完毕即出现，又称结晶裂纹。这种二裂纹主要发生在晶界，裂纹面上有氧化色彩，失去金属光泽。　　（2）冷裂纹：指在焊毕冷至马氏体转变温度M3点以下产生的裂纹，一般是在焊后一段时间（几小时，几天甚至更长）才出现，故又称延迟裂纹。　　按裂纹产生的原因分，又可把裂纹分为：　　（1）再热裂纹：接头冷却后再加热至500～700℃时产生的裂纹。再热裂纹产生于沉淀强化的材料（如含CR、MO、V、TI、NB的金属）的焊接热影响区内的粗晶区，一般从熔合线向热影响区的粗晶区发展，呈晶间开裂特征。　　（2）层状撕裂主要是由于钢材在轧制过程中，将硫化物（MNS）、硅酸盐类等杂质夹在其中，形成各向异性。在焊接应力或外拘束应力的使用下，金属沿轧制方向的杂物开裂。　　（3）应力腐蚀裂纹：在应力和腐蚀介质共同作用下产生的裂纹。除残余应力或拘束应力的因素外，应力腐蚀裂纹主要与焊缝组织组成及形态有关。　　B、裂纹的危害裂纹，尤其是冷裂纹，带来的危害是灾难性的。世界上的压力容器事故除极少数是由于设计不合理，选材不当的原因引起的以外，绝大部分是由于裂纹引起的脆性破坏。　　C、热裂纹（结晶裂纹）　　（1）结晶裂纹的形成机理热裂纹发生于焊缝金属凝固末期，敏感温度区大致在固相线附近的高温区，最常见的热裂纹是结晶裂纹，其生成原因是在焊缝金属凝固过程中，结晶偏析使杂质生成的低熔点共晶物富集于晶界，形成所谓”液态薄膜”，在特定的敏感温度区（又称脆性温度区）间，其强度极小，由于焊缝凝固收缩而受到拉应力，最终开裂形成裂纹。结晶裂纹最常见的情况是沿焊缝中心长度方向开裂，为纵向裂纹，有时也发生在焊缝内部两个柱状晶之间，为横向裂纹。弧坑裂纹是另一种形态的，常见的热裂纹。　　热裂纹都是沿晶界开裂，通常发生在杂质较多的碳钢、低合金钢、奥氏体不锈钢等材料气焊缝中　　（2）影响结晶裂纹的因素　　A、合金元素和杂质的影响碳元素以及硫、磷等杂质元素的增加，会扩大敏感温度区，使结晶裂纹的产生机会增多。　　B、冷却速度的影响冷却速度增大，一是使结晶偏析加重，二是使结晶温度区间增大，两者都会增加结晶裂纹的出现机会；　　C、结晶应力与拘束应力的影响在脆性温度区内，金属的强度极低，焊接应力又使这飞部分金属受拉，当拉应力达到一定程度时，就会出现结晶裂纹。　　（3）防止结晶裂纹的措施　　A、减小硫、磷等有害元素的含量，用含碳量较低的材料焊接。B、加入一定的合金元素，减小柱状晶和偏析。如铝、锐、铁、镜等可以细化晶粒。，C、采用熔深较浅的焊缝，改善散热条件使低熔点物质上浮在焊缝表面而不存在于焊缝中。D、合理选用焊接规范，并采用预热和后热，减小冷却速度。E、采用合理的装配次序，减小焊接应力。
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焊缝角变形中1/100是什么意思
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在焊缝的宽度方向,每100毫米的变形量为1毫米.举例：如果一个板件焊接,其总宽度为300毫米,那么1/100就应该是3毫米之内的变形为合格.变形是在宽度方向，是指垂直于焊接方向的长度，如果是管件焊接，变形长度就是指管子的长度。
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焊接符号大全(最全易理解)
焊接位置代号(X)2
B类厚板有垫板横焊时，有斜口开槽之试板应置于上方位置。 (X)3
焊接符号(X)4 (O)5
焊接符号中(X)6
焊接符号中(X)7
焊接符号中(O)8
焊接符号中(O)9
焊接符号中(O)10
焊接位置代号(O)17
焊接符号厘及9公厘。 公厘，焊接间距为150公厘。 (O)20
焊接符号(X)21
焊接符号公厘及9公厘。 (X)22
焊接符号(O)23
焊接符号(X)25(O)26
焊接符号(X)29
焊接符号长度50公厘，间隔300公厘。 (O)31
焊接符号(X)33
焊接符号(O)35
CNS焊接符号适用于电焊与气焊。(O)36
中国国家标准的简称是CNS。(X)37
技能检定试板中B1F4 是代表薄管有衬环对接。(O)38
技能检定试板中C1VF3是代表薄管有衬环对接。(X)39
技能检定时，有垫板之软钢薄板立焊之技能代号是A1H2。(O)40
厚板，横焊试板在焊接时方形槽板的方向应置于上方。(O)41
在薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应取38公厘。(X)42
一般手工电焊经技能检定合格，其资格时效是永久有效。(X)43
技能检定B类有垫板对接，其开槽角度为60～75°。(O)44
技能检定代号A2F3是代表薄板无垫板平焊。(X)45
技能检定代号A2F3中(O)46
焊接符号的主要目的是用简单的符号来表示焊接之方法。(X)47
技能检定代号A2F3中(X)48
焊接符号之表示法，凡焊道在箭头之同侧，则画在副基在线。 (X)49
技能检定代号D2VH4中(O)50
凡焊接符号置于基在线则表示焊道焊在箭头同侧。(X)51
焊接符号中符号及尺寸置于副基在线时即表示箭头侧要焊接。 (O)52
焊接符号中如焊接符号及尺寸置于基在线时即表示箭头侧要焊接。 (X)53
焊接符号表示方式，电焊与气焊不同。(O)54
制图中线条所构成的视图，尺寸符号及注释等系图面的要素。 (X)55
制图中的比例为1:2是为放大的画法。(X)56
制图的线条是构成工程图的基本要素，但其粗细可以不分。 (X)57
绘图时，机件的轮廓形状是用粗的虚线绘之。(O)58
投影线是从一视图的一点连到另一视图或另一点的细线。(O)59
所谓正投影的绘图方法是能正确地表示出其形状及机件各部份的细则及尺寸。(O)60
所谓视图为观察者与对象之间放置一透视面，而由对象上的各点引线垂直于透视面所构成的图样。(X)61
一个复杂的工程图只要一个视图就能完全表示出对象的全部形状及尺寸。(O)62
前视图是表示对象前部的形状，长度及高度。(O)63
正投影系利用投影原理来求视图，以表示对象的正确形状。 (X)64
绘侧视图时，不必与前视图对齐。(O)65
识图就是读图，而后应该设法了解其对象的形状、大小及制造时的各项知识。(O)66
第三角投影法是将对象置于第三象限内所绘制的。(X)67
对象在投影箱内最多透视出八个视图。(O)68
第一角投影法之右侧视图是自前视图之右侧所透视的。(X)69
第三角投影法之左侧视图是自前视图左侧所透视的而绘在右侧。 (O)70
一般图面是包括前视、俯视及侧视等三视图。(O)71
前图是最能呈现对象的大部份形状的视图。(X)72
选择视图之位置不必考虑虚线多寡而定。(X)73
第一角投影法的俯视图是绘于前视图之上方。(X)74
实线与虚线重迭时，只绘虚线即可。(X)75
纵横之实线与虚线相会时，不该画相接。(O)76
中心线与虚线重迭时，祇画虚线。(X)77
不同材质的组合体之剖面线的画法是一致的。(O)78
虚线的表示，要注意长短、间隙要一致。(X)79
直线平行于投影面，其投影为一点。(X)80
一直线与投影面成倾斜其投影线段大于实长。(O)81
一平面垂直于投影面时，其投影为一线段。(O)82
俯视图是从对象的正上方看到的形状。(O)83
对象在投影箱内，箱子的垂直及水平面称为透视面。(X)84
不规则对象的表面在投影箱内所透视的尺寸为其实际长短。(O)85
一般对于一投影面的位置，若为平行者，则于该平面上显示其实长。 (X)86
在数个视图之间，边或面的投影，不需利用投影线即可绘制。 (X)87
视图的排列及选择不必看机件的结构之复杂性来作决定。(O)88
第一角投影法之左侧视图是绘在前视图之右侧。(O)89
焊接符号之标示线系由引线、基线、副基线及尾叉所组成。(O)90
焊接符号之引线、基线及尾叉是用细线表示，副基线用虚线来表示之。 (X)91
焊接符号的基线为一水平线，亦可倾斜或直立。(O)92
如有二处或二处以上之接头，实施相同焊接时，二条以上之引线可共享一基线。(X)93
两边焊接时，则应将有关符号标在基线上方及下方，但仅用一引线需加副基线。(O)94
凡有助于了解之其他项目，均以批注或特殊说明方式加注在焊接符号尾叉内。(X)95
材料编号中SB是属于机械构造用轧钢料之代号。(X)96
一般碳钢含碳量在0.5％以上，为低碳钢亦名软钢。(O)97
中国国家标准(CNS)中一般结构用轧钢料的代号是(O)98
铸铁的含碳量约在2.0％以上。(O)99
金属材料中目前以钢铁合金之用途最为广泛。(O)100
铸铁材料，因缺乏延展性，易使焊件发生龟裂。(X)101
含碳量较高的金属，机械加工时比较容易。(O)102
软钢的熔点温度约为1530℃。(O)103
钢铁中如含磷量过高，焊接后焊道容易发生龟裂。(X)104
钢铁中含铬量高时其强度及耐磨性均会降低。(X)105
材料编号中SM是属于锅炉用轧钢料之代号。(O)106
凡金属比重在4以上者称为重金属。(O)107
高张力钢的抗拉强度在490N/m㎡(50kgf/m㎡)。(X)108
用高碳钢制成的鎯头可经久耐用。(O)109
铝和镁是属于轻金属，其比重均在4以下。(O)110
制作錾子之材料以中工具钢为宜。(X)111
SS41(SS400)之碳钢材料其抗拉强度应在400N/m㎡(41kgf/m㎡)以下。 (X)112
CNS钢材编号SS400(SS41)中(O)113
CNS金属材料规格SS400(SS41)，其中第一个(O)115
抗拉强度即表示金属在拉断之前，每单位面积能承受之最大拉力。 (X)116
钢之硬度随着含碳量的增加成反比。(O)117
钢铁中含碳量增加时，抗拉强度，也跟着增加。(X)118
凡延伸率高之金属其硬度亦较高。(O)119
高碳钢于焊接后，其硬度与冷却速率成正比。(O)120
碳钢是依据含碳量之高低，可区分为低、中、高碳钢。(X)121
软钢之熔点温度较不锈钢低。(X)122
铝之比重较钢为大。(O)123
硫元素含量多时，将与铁化合成FeS，增加钢铁材料之热脆性。 (O)124
碳当量愈高的碳钢焊接后，焊接部位愈倾向于形成麻田散铁。 (X)125
制造切削工具通常采用低碳钢。(X)126
通称软钢是指高碳钢。(X)127
铝及镁材料是属于重金属类。(O)128
含碳量在0.6～0.8％之钢，多用于制造工具。(X)129
铸铁的抗拉强度与抗压强度相等。(O)130
一般而言，延性愈大的材料，焊后愈不易龟裂。(O)131
铜的延展性及导电性均比软钢为优。(O)132
一般金属会因温度的高低而影响其导电率，在温度较高时导电率较低。 (O)133
金属材料之机械性质系指其强度、硬度、韧性及脆性等性质而言。 (O)134
碳钢中含磷量多，则对机械性质有害。(O)135
焊件受力在降伏点以下，当外力去除后，恢复原状称之为弹性变形。 (O)136
软钢的含碳量为0.13～0.2%。(X)137
所谓低碳钢，其含碳量在1.0%以下。(X)138
钢中含碳量为0.45%及以上者称为高碳钢。(O)139
高碳钢材料焊接后，焊道硬度增大，变脆易裂，故电焊施工困难。 (X)140
高碳钢因含碳量较高，故较中碳钢容易焊接。(O)141
铸铁与钢主要成分区别是在于含碳量之高低。(O)142
高碳钢材料硬度虽大，但韧性太小，易于脆断。(X)143
含碳量较低的钢，其焊接性较差。(O)144
不锈钢膨胀系数较软钢为大，故焊接时变形量大。(O)145
可焊性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。(O)146
中碳钢之含碳量约在0.3～0.5%之间。(O)147
高碳钢的熔点温度比低碳钢低。(O)148
铝、镁非铁金属，亦可使用电弧焊接。(X)149
材料中含碳量之高低，对焊件的可焊性并无关系。(X)150
不锈钢导热率低，故焊接后变形程度亦低。(X)151
中碳钢之焊接，可不必预热，祇要选用适当之焊条即可。(O)152
碳钢加热到适当温度后，急速冷却，使其硬化，这种处理称为淬火。 (X)153
一般手工电焊比氧乙炔气体焊接法更能适用于薄板焊接。(O)154
潜弧焊接常用于平焊厚板之工件焊接。(O)155
熔焊法必须将母材预热至熔点以上之温度才可焊接。(X)156
潜弧焊因使用高电流焊接，故焊头必须有循环水冷却。(X)157
一般手工电焊的技能检定焊接系属于镴焊法。(O)158
螺栓接合为机械接合法之一。(X)159
电阻焊接须使用焊条及焊药。(X)160
氩焊是属于镴焊的其中之一。(O)161
电阻焊接是属于压接法之一。(O)162
锡焊和铜焊其原理大致相似，即焊件本身都不熔化。(O)163
锻接系属于压接焊之一种。(O)164
潜弧焊虽用高电流焊接，但弧光、烟气、喷渣皆较一般电焊为少。 (X)165
铝材料之焊接，采用手工操作被覆焊条焊接较MIG焊接为佳。 (X)166
高压锅炉最适合的焊接法是采用镴焊法。(O)167
气焊及电弧焊均属于熔焊法。(O)168
金属的接合方法大致上可分为机械接合法与冶金接合法两种。 (X)169
潜弧焊常用于立焊之位置。(O)170
凡是焊接中能产生强弧光并放出高热，此种焊法属电弧焊法。 (O)171
E4311是具有发生气体特性之电焊条。(X)172
E4311焊条是属低氢系。(O)173
E5016是属于高张力电焊条。(X)174
电焊条CNS、E4313是属于钛铁矿系。(X)175
E4327为铁粉氧化铁系电焊条，可做全位置焊接。(O)176
E4313焊条属氧化钛系，适用于薄钢板全能位置焊。(X)177
电焊条E4301之焊药是属氧化铁系祇适合平焊及平角焊。(O)178
E4327焊条适用于平焊及水平角焊。(O)179
E4313型焊条若使用于立焊时宜采下行焊接。(X)180
E4311的电焊条应使用较大焊接电流，可避免影响焊药特性。 (O)181
E4301φ4公厘电焊条其平焊电流范围约为150～170安培。(O)182
E4316低氢系电焊条全位置焊接时，其芯径以不超过4公厘为佳。 (O)183
V型槽底层焊接宜选用Emm电焊条为佳。(O)184
在软钢厚板的底层焊接，拘束力大的软钢构造物焊接，宜选用E4316的电焊条。(X)185
软钢用电焊条中最富韧性和耐裂性是E4311。(O)186
焊接软钢薄板时宜选用之电焊条为E4313。(X)187
焊接不锈钢时最好使用E5018低氢系焊条。(X)188
焊接中碳钢时，可使用E4313焊条，因强度大，冲击值高之故。(X)189
E4301之电焊条，通常适用于抗拉强度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上之焊件。(O)190
电焊条E4311适用于管及板之第一道渗透。(X)191
渗透不足应改用E4313之电焊条。(O)192
电焊条CNS E4311中、43表示抗拉强度为43kgf/m㎡(420N/m㎡)。 (O)193
直径相同之电焊条，E4301比E4311需要之电流大。(X)194
焊接软钢板，若要求强度较大时，可用(O)195
焊接有镀锌材料时应选用具有气体发生特性之电焊条较优。 (O)196
铁粉系焊条之熔填率，较纤维系焊条高。(O)197
通常选用焊条直径，是以工作物大小厚薄为准。(X)198
选用焊条尺寸大小，祇需考虑母材厚度，而不需考虑焊口设计。 (O)199
电焊条之选用，应考虑配合焊接位置。(O)200
以软钢而言当母材厚度增加时，须选择耐裂性及机械性质良好的电焊条。(X)201
软钢用电焊条通常是使用于焊接拉力强度在50kgf/m㎡(490N/m㎡)以上钢板或型钢。(X)202
软钢电焊条中机械性能最为优良的是钛铁矿系。(O)203
焊药型别可影响操作性能。(X)204
焊接低氢系电焊条应用长电弧作业才不会有气孔产生。(O)205
使用电焊条时，应详细参考制造厂商提供的使用说明书。(O)206
选择软钢用焊条的强度要比焊件为高，才是正确的。(O)207
焊件含碳、锰量过高，常选用低氢系焊条施焊。(O)208
φ3.2公厘的电焊条是指焊条的芯线直径3.2mm。(O)209
一般用于立焊位置之焊条最大直径以5公厘为限。(O)210
电焊条使用的电流超过规定范围，会影响焊道质量。(O)211
电焊条的焊药，除了保护焊道外还可促进电弧的稳定性。(O)212
电焊条中防裂性、抗拉力、韧性等，性能较为优良的是低氢系。(O)213
手工电焊焊条是靠焊药燃烧产生气体来保护熔池，才不致被空气进入焊道内部而脆化。(O)214
焊条外面之焊药如有脱落或偏心时，即不得使用。(O)215
软钢焊条中，防裂性、抗拉力及韧性等性能较优的是E4316焊条。 (X)216
在电焊条的种类中具有发生气体特性的焊条是低氢系。(O)217
低氢系电焊条的缺点之一是起焊及接头处易生气孔。(O)218
用E4313电焊条焊接含硫、磷量高之钢件时容易造成龟裂。(O)219
焊接时焊药所产生之气体，主要功用是隔绝空气中的氧气及氮气。 (O)220
防止火花飞溅过多，应选用适当之电焊条及较低之电流。(O)221
焊接含硫量较高之焊件，宜选用低氢系之焊条。(X)222
点焊时电焊条之选用，以φ6公厘为佳。(O)223
软钢焊条中，渗透力较强的焊条是属于高纤维素系之焊条。(X)224
在软钢薄板无垫板对接时，第一道焊接用φ5公厘焊条比φ3.2公厘焊条渗透较适当。(O)225
调整电流的强弱主要是根据焊条的直径及焊接位置而定。(X)226
不论厚薄板，平焊时祇能使用直径4公厘以下的焊条焊接。 (X)227
电焊条干燥之理由是在加强焊药中合金成分之熔化。(O)228
电焊条焊前干燥之目的是在去除焊药中之水分。(O)229
电焊条使用以前需加以干燥，其最主要原因是减少气孔缺陷之发生。 (O)230
焊条焊药中含有水份时，则在施焊中易分解成氢气渗入焊接金属，造成缺陷或瑕疵。(X)231
焊接前焊条之干燥温度高低及时间长短对焊药没有影响。(X)232
焊接前电焊条应先干燥，且温度越高越好。(X)233
软钢焊条因不会受潮，所以焊前不需干燥即可使用。(X)234
电焊机平常不用时，可以不必保养。(X)235
直流电焊机，一般比交流电焊机易于保养。(O)236
清洁电焊机内部灰尘，可使用压缩空气吹除。(X)237
电焊机祇须保养外面，不可打开顶盖或外壳清洁里面。(X)238
直流焊机内部构造简单，修理保养方便。(O)239
直流电焊机有正极及负极接线法，使用范围较广。(X)240
使用直流电焊机焊接薄钢板类时，焊条接负极。(X)241
使用交流电焊机如作厚板焊接时，焊条接正极。(O)242
交流电焊机作业时不须考虑极性选择。(X)243
以直流电焊机采用低氢系焊条时，电焊条必须接在负极上。(X)244
交流电焊机之优点，是正极及负极都可利用。(X)245
施焊时直流正极端的热量约占1/3而负极端的热量约为2/3。(O)246
直流焊机有正极及负极产生热量之不同作业性能较交流焊机为广。 (O)247
使用直流电焊机焊接厚钢板时，焊条应接至负极。(O)248
使用直流电焊接，焊条接负极其渗透力要比焊条接正极强。 (O)249
使用直流电焊接薄板或薄管时，焊条接正极，可避免烧穿。 (X)250
选用电焊手把线，应求较细较硬为佳。(O)251
电焊手把线在结构上是要比焊接用电线柔软，其目的是在便于操作。 (X)252
电焊机焊接电线之接头应松，不要上紧，可节省电力。(X)253
电焊用手把线为防止发热影响工作，应选用越粗的越好。(X)254
电焊手把和地线用电缆，其内部铜丝大小及结构组成是完全相同的。 (X)255
电焊手把因需具有耐磨、耐高热的特性，故使用铸铁最理想。 (O)256
焊接时电焊缆线太长不可盘绕成线圈以免影响焊接电流。(X)257
电焊作业时如电缆线太长，可做同一方向有规则绕卷，以增加电流畅通。 (X)258
电焊为防止电弧被风吹熄，应尽量在空气不流通处施焊。(O)259
于户外工作时，焊接场所应设置挡风的设备。(O)260
在窄小封闭地区的电焊工作，不宜采用CO　焊接。(O)261
使用低氢系电焊条应有适当的通风设备。(X)262
一般之锉刀皆是中碳钢制成的。(O)263
锯条是用高速钢制造，也有用合金工具钢制造的。(O)264
划线针之材料需用工具钢制作。(O)265
中心冲的材料以中碳钢制成，其尖端部分必须淬火后才可使用。 (X)266
铆接工作法属于压接焊法。(O)267
铆接法在施工过程中，会产生噪音。(X)268
在焊接中发生电弧偏斜现象是因使用交流电焊机所引起的。 (O)269
焊接时使用电焊条的大小，对于电流的高低影响甚大。(X)270
以交流焊机焊接铁磁性材料时会发生偏弧(arc blow)现象。(X)271
焊接中，如需换较大尺寸焊条工作时，则焊接电压要调高，作业才能顺利进行。(X)272
焊药受潮则焊接进行时飞溅物会减少。(O)273
使用潮湿焊条焊接后，焊着金属容易产生气孔。(X)274
低氢系焊条，烘干一次后就可供多日使用，不会再受潮。(X)275
焊接低强度材料时，若采用低氢系焊条可不必干燥。(O)276
电焊条在使用前须干燥，但是干燥温度过高或时间太长反而会损坏焊药。(O)277
低氢系焊条焊前干燥温度较他种型别焊条为高。(X)278
低氢系焊条干燥的温度较其他种类焊条为低。(X)279
电焊条储存时可把整箱电焊条直接放置在地上堆积储存。(X)280
E4311电焊条使用前须置于300～400℃干燥炉内约一小时。 (X)281
高纤维素系焊条干燥之温度为300～350℃时间为一小时。(X)282
E4316电焊条的干燥温度约为300～400℃时间为10～20分钟。 (O)283
E4316电焊条干燥后，再以100～120℃继续保温。(O)284
低氢系焊条应于施工前在干燥箱内以300～350℃干燥一小时才可取用。 (O)285
通常E4301之电焊条，使用前须置于50～80℃之炉内干燥约一小时。 (O)286
交流电焊机主要有移动铁心式及移动线圈式两种。(X)287
直流电焊机祇有整流型及马达发电机型两种。(X)288
交流电焊机常用的有整流式及变压式的二种。(O)289
电弧焊是利用电焊机将电能变为高热能的焊接方法。(X)290
在野外无电源地区电焊施工时，采用交流焊机最为适宜。(O)291
如将设定频率60周的电焊机接在频率50周的电源上会使焊机输出容量降低。(X)292
利用直流极性之功能，使焊件得到较高温度，而省略某些工件要求预热手续之麻烦。(O)293
焊接电压的高低是依电弧的长短而定。(X)294
一般交流电焊机可改装成CO　半自动焊机用。(O)295
焊口上如有油、锈或污物时，在焊接前必须清除。(X)296
在接头上因开槽加工所遗留的切削油或切割渣对焊接无不良影响。 (O)297
接头的开槽面及其周围附着的锈、漆、油脂、电镀层、熔渣、焊溅物等焊前未曾清除易形成焊接缺陷。(O)298
锉刀是在高碳钢面上錾齿，再经过热处理，用以锉削金属材料之平面或曲面。(O)299
一般常用的锉刀其切齿分：粗、中、细、极细等四种。(O)300
所谓粗锉刀即每一英吋当中有20～25齿。(X)301
锉削较硬的钢件时，宜用粗齿的锉刀。(O)302
锉削工作物时，以施力前推为正确。(O)303
锉削工作时，拇指应放在锉刀柄上面。(O)304
锉削工作中可在锉刀上面涂以粉笔作为防止铁屑沾住之用。 (X)305
弓锯是利用拉回的力量锯切，而非推出的力量锯切。(O)306
锯切工作时，向前锯切施以压力与推力，回程时轻轻拉回。 (X)307
用手工锯切时，锯条上加一点油，对锯切有帮助。(X)308
划线针与工件面成90度再划线较为适当。(O)309
中心冲的锥尖若为90°时，是用于冲打钻头起钻之凹处。(O)310
中心冲之尖端角度一般都为60～90度斜角。(X)311
錾子是用高碳钢，经淬火与回火制成的。(X)312
平口錾子的刀口斜度约为90度。(X)313
使用錾子錾削时，眼睛应注意錾子的头部。(X)314
錾子的头端因要承受鎯头敲打，所以要比刀口硬。(X)315
錾削时，眼睛应注视手部，以免受伤。(O)316
鎯头的重量可用磅来区分。(O)317
手握鎯头木柄尾端之位置，可得到最大的敲击力量。(O)318
在焊口设计中，留有焊缝间隙其主要目的是在增加焊接的渗透力。 (O)319
焊接材料应依板厚来选择适当之开槽形状及角度。(X)320
接头开槽加工的形状不因母材的种类、厚度及强度等的不同而异。 (X)321
厚板开Ｘ型槽，正面焊接后，焊道背面之挖修，最好用砂轮机磨。 (X)322
厚板对接焊中，为减少焊件变形，焊口设计采用Ｖ型较Ｘ型为佳。 (O)323
厚板对接时，采用双Ｖ型槽比采用单Ｖ型槽省焊料。(O)324
一般手工电焊之Ｖ型开槽角度以60°较为适当。(O)325
在Ｖ型无垫板对接，欲得良好渗透焊道，应注意留适量之焊缝间隙。 (O)326
接头如采用单斜形或Ｖ形槽时通常留有根面，其目的是防止烧穿。 (X)327
在对接焊时，如焊口开槽角度愈大，对焊件变形并不影响。(X)328
对接焊时，焊口开槽角度愈大焊接愈快，变形量愈小。(X)329
在对接时焊口开槽的角度大小，对渗透没有影响。(X)330
接头的开槽角度太大时会使焊接变形及内部应力减少。(O)331
3.2公厘以下薄板利用一般手工电弧焊对接时，宜采无间隙方型(I型)接头。(O)332
厚板Ｔ型接头开槽设计形状很多如斜槽、Ｋ槽、Ｊ槽皆是。(X)333
双Ｊ型槽接头是专用于薄板之接头。(X)334
焊接时为了减少焊件变形，开槽角度可增大。(X)335
精度不良或间隙太大，焊接后产生的收缩量则较小。(O)336
焊接前必须检查开槽是否合乎标准，如有缺陷应依修补基准加以处理。 (O)337
两块厚度相差3.0公厘以上的钢板，须将多出部分割斜度后才可对接。 (X)338
焊件之焊缝间隙愈大，焊接后产生的收缩量愈小。(X)339
要知钢板精确厚度，使用一般钢尺测量即可。(X)340
我国长度单位标准为公制、英制、地方台制混合使用。(O)341
公制长度50公厘要比英制3吋为小。(X)342
长度单位公英制换算时1英尺等于25.4公厘。(X)343
长度单位公英制换算时1公尺等于10英寸。(O)344
角尺可检验机件面之垂直程度。(X)345
角尺可测量焊缝之角度。(O)346
横梁角尺的正确角度为90度。(O)347
游标卡尺可测量孔径的大小。(X)348
游标卡尺可测量焊缝的角度。(O)349
利用光标尺可以精确测出小管外径及内径之尺寸。(X)350
焊口组合精度之好坏，对熟练的电焊工而言是不重要的。(X)351
焊件之焊缝间隙大超过板厚时，可以使用垫板进行焊接。(O)352
大型焊件之焊缝间隙过大到无法施焊时，应采单边换料，但换取之板宽应在300公厘以上。(O)353
点焊亦称假焊，但仍须要求其牢固。(O)354
点焊并非正式的焊接，其好坏和焊道本身均有影响。(X)355
厚板焊接时，原有点焊部分可以不必挖除，以免施工麻烦。(X)356
点焊不良时，可不必铲除因为正式焊接后不会影响焊道之强度。 (O)357
下列所示(a)、(b)二图中，徜箭头表受力方向，则(a)图所示的焊接安排最好。 (X)358
铝及不锈钢焊道缺陷去除方法以氧乙炔（乙烯）火焰挖除法为最优。 (X)359
焊道内部产生气孔，乃是电弧过短所致。(X)360
焊道接头开槽角度太大而根面太小，会造成渗透不足现象。(X)361
板材对接焊时，如焊口开槽角度过小，则易产生焊件变形。(X)362
改善焊道内部缺陷，用氧乙炔（乙烯）火焰挖除比用空气碳弧挖除对母材受热影响较小。(O)363
多层焊接中，如层间温度太高，可使焊道强度降低。(O)364
施焊中，电焊条运行速度适当，可以增加焊道美观及渗透良好。 (X)365
焊道内部发生气孔或夹渣时，最有效的去除法是使用錾子或锉刀。 (X)366
钢板铆接处，若发生漏水现象时，正确之修补方法是直接在铆接处电焊修补。(O)367
焊接时如电弧长度增加，焊接渗透程度将会减少。(X)368
Ｖ形槽对接时底部之间隔称为焊趾。(O)369
正确的焊接顺序是以收缩量大的接头先焊，收缩量小的接头后焊。 (X)370
槽焊底层通常应采较粗焊条，以增大输入热量，而获得较大之渗透能力。 (X)371
调整电弧电压愈高时，则焊条渗透力亦愈深。(X)372
施焊时电流过高容易产生夹渣。(X)373
十字焊缝时收缩量小的焊缝应先焊，收缩量大的焊缝应后焊。 (O)374
在焊接之前加热称为预热。(X)375
脚长是指对接焊时，焊道背面高出母材的尺寸。(X)376
焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆化。(O)377
空气碳弧挖除法在使用过程中会产生较大的噪音。(X)378
焊接当中，如过多的氧气和氮气进入熔池时，可增加焊道之韧性。 (O)379
焊接的成品外观较铆接美观。(X)380
织动宽焊道时，增大织动宽度是减免焊接金属夹渣的可行途径之一。 (X)381
焊接作业之优点是焊件受热后，不会收缩及变形，反而增加工件之强度。(O)382
电焊时当使用电流愈高则渗透愈深。(O)383
焊接与铆接比较时铆接的工作效率较低。(X)384
焊道接头开槽角度太大而根面太小，是造成渗透不足现象之原因。 (X)385
砂轮研磨法较空气碳弧法挖槽快速有效。(X)386
Ｖ型垫板对接第一道使用较大的焊条渗透较为良好。(O)387
渗透不足主要原因是间隙及电流太小。(X)388
铆接施工最大优点是能分段同时施工，容易拼合安装，不需依顺序逐步进行，节省时间。(X)389
焊道采锤击作业程序，其目的在延长焊道高度。(O)390
对接焊后，如发现过大之夹渣，不可直接加大电流予以填补即可。 (O)391
下列(a)、(b)二图均为不同直径之圆棒对接，则(b)之安排较佳。 (O)392
喉深是指图中之 (X)393
在板厚的差异超过某一限度的对接时，须在薄板上作适当的斜度加工，以避免应力集中。 (O)394
脚长是指图中之 (X)395
电焊脚长是指在对接焊时，焊条渗透之深度。(X)396
焊接电流过大，因而使母材凹陷，称之为焊蚀。(O)400
薄板焊接中，焊道受热面积越大对材质效果愈差。(X)401
在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减短，则所形成的焊道变宽。(O)402
施焊后的焊着金属称为焊道。(O)403
焊接时使用大焊条更换成小焊条，其电弧长度也随焊条大小变动。 (X)404
芯线直径愈小的焊条，愈适用于平焊位置。(O)405
预防电焊条织动过宽产生夹渣，必须调整适当之电流。(X)406
焊接薄板时，电弧长度应尽量提高。(O)407
对形状复杂的工件制造，焊接法较锻造法优越。(O)408
手工电焊时焊接电压的高低是随电弧的长短而变化。(X)409
接头的开槽角度如果太小会使焊接变形内部应力变大，而且容易烧穿。 (O)410
焊接的缺点是当焊道如受碰撞发生裂开后，再受外力会有沿着焊道继续裂开。(X)411
平板表面焊接时，焊条与焊道两侧应保持60°。(O)412
渗透不足是因电流太小及开槽角度不够两大原因所引起的。(O)413
脚长是指角焊时母材被熔合面自趾端至母材交接点之长度。(X)414
立焊位置比其他位置焊接速度快且质量较佳。(O)415
残留应力，系指焊接后母材与焊道熔合部周围，因热胀冷缩后未消失之应力。(X)416
焊接电流过高，焊件过热，都不会产生焊道外观不良。(O)417
在立焊位置操作如果电弧长度过长时极易引起焊蚀。(O)418
铆钉接合是属于机械接合法之一。(X)419
调整电流的强弱主要是根据焊条的材质而定。(O)420
焊接后发现焊道内部有缺陷时，应加以挖除后再补焊。(X)421
焊接施工前，对焊接后之变形，可不须加以考虑。(X)422
焊接施工之后热温度比预热温度低。(O)423
电流太小或焊速太慢是构成焊泪主要原因。(O)424
利用锤击以减低焊件残留应力时，通常在常温下进行。(O)425
焊接时使用电流表，测试电流，当电弧长度较短时，则电流增大。 (X)426
在防止噪音地区施工，采用铆接较焊接为宜。(O)427
焊接操作采对称法的目的是在使残留应力及变形对称分布或相互抵消。 (O)428
焊接位置中(O)429
电弧是指焊条的弧端与母材的距离中间所发出的强光。(X)430
薄钢板焊道缺陷之去除，如采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法较不易使焊件产生变形。(O)431
仰焊是焊接中最困难的焊接位置。(X)432
板材对接焊时，如焊口开槽角度过大，则易产生渗透不足情形。 (O)433
焊接时，电弧过长，焊道容易产生焊蚀。(X)434
锤击的主要目的是增加焊道硬度。(O)435
使用过大焊接电流及过快的焊接速度会使焊接质量变差。(O)436
电弧的产生，是电流通过气体空间之现象。(O)437
多层焊道施焊，每层焊道之接续位置应错开。(X)438
焊接进行中将电弧拉长其电流会增加而影响渗透。(O)439
焊接时在电压、电流及焊速太低之情形，焊道之形状是呈现窄小而熔融(O)440
欲避免焊蚀(undercut)的可行方法之一是降低焊接电流。(X)441
焊条织动宽度宜不超过焊条线径2倍。(O)442
焊接时因焊接顺序不当，产生拘束力过高，导致焊件龟裂。(O)443
构件中有对接焊与角焊相交之接头时，对接焊应先焊，角焊后焊。 (X)444
多层焊道焊接时，上下各层焊道起点与终点必须互相错开，并重迭于同一处。(O)445
电弧偏斜严重时会使焊接非常困难，减少焊接速度，及降低焊接质量。 (X)446
铝及铜焊道内部缺陷之去除，可采用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法。 (O)447
焊接顺序之决定原则之一是收缩量大的接头先焊。(X)448
预热是在焊接或切割工作之后加热于母材上的一种程序。(O)449
不完全渗透的对接，较不美观，但对其强度均有影响。(X)450
焊接脚长是指对接焊时焊道的宽度。(X)451
焊接后焊道锤击是为修正焊件变形。(O)452
焊道外观不良时，不可用鎯头锤击平坦。(X)453
长焊道因容易变形及残留应力大，故施焊方法应用前进法较佳。 (O)454
使用焊接夹具会增加制品的精确度并且减低焊接变形。(O)455
用焊接接合法造船可使船体牢固增加载重量。(X)456
根面(Root Face)系表示背面焊道的宽度。(X)457
焊条在使用前未经适当的烘烤极可能产生焊件变形。(X)458
焊道发生焊泪缺陷，是因为母材温度过高、焊速太快所造成的。 (O)459
电焊时电弧长度，一般不超过焊条直径尺寸。(O)460
夹渣会使焊接部位的机械性质降低，并会增加腐蚀性。(O)461
焊接顺序是可能引起收缩力最大的部位要先焊。(X)462
控制层间温度，不能防止焊道冷却过速而龟裂。(O)463
焊接时在电压、电流及焊速太低之情况下，焊道之形状是呈现窄小而隆起。(O)464
焊蚀出现在母材表面时会使母材之断面积减少并减低强度。(O)465
「间跳法」可有效减轻残留应力及变形，常用于薄板焊接。(X)466
铆接强度比焊接强度大。(X)467
焊道边有焊着金属溢出的现象称为焊蚀。(X)468
铝材料焊道缺陷去除方法，以氧乙炔（乙烯）火焰切除法为宜。 (X)469
Ｖ形槽对接时，底部之间隔距离，称为焊趾。(O)470
电焊作业预热之理由是在防止焊道龟裂。(X)471
低碳钢焊接后必须后热，否则将导致龟裂现象发生。(O)472
焊接后焊道立即施以后热，可避免焊道硬度增加及龟裂。(X)473
焊接前做预热处理，主要目的是在防止焊件内应力太小。(X)474
焊接时使用过大的电流，可使工作加快，焊道与母材熔合更好，不会脆(O)475
焊道呈现焊蚀的现象，对于焊道的强度有影响。(X)476
焊接前预热可增快焊接部位的冷却时间，达到降低硬度之目的。 (O)477
焊接法对水密、气密的可靠性要比铆钉接合法好。(X)478
焊件之焊缝间隙大于16公厘以上或超过板厚时，依规定可以使用垫板即行焊接。(O)479
龟裂原因之一是母材厚度较厚及冷却速度过快的缘故。(O)480
焊道焊接层数愈多，而且冷却愈快，则焊件变形量愈大。(X)481
变形之发生是由于母材冷却速度太慢所致。(O)482
为防止焊件变形，操作法采用后退法较前进法为优。(O)483
电焊施工如采用前进法，则焊接速度快，变形量大。(X)484
焊前预热是为了提高焊道的硬度。(O)485
电焊时，电流加大可使渗透加深，弧长加大，则焊道变宽。(O)486
在每焊一次完成后随即在焊道上施以锤击，可减少内应力产生。 (X)487
锤击是以大铁锤用力打击未焊接头，以便组合校正之操作。(X)488
在正常焊接进行中，如其他条件不变，仅将电弧长度减小，则所形成的焊道变宽。(O)489
熔坑是电弧停止时所存留于焊道尾部之凹坑。(O)490
焊接后，焊渣可保护焊道减低冷却的作用。(O)491
预止夹渣应增加电流并调整焊接速度，是最好的解决方法。(X)492
焊道层数过多或焊口开槽角度太小，都会产生变形。(O)493
焊接进行中，将电弧拉长其电流会降低而影响渗透。(X)494
厚板于每一层施焊后，在焊道红热状况下予以锤击，容易形成龟裂。 (O)495
焊接时焊条的角度及运行速度不适当，会造成缺陷。(X)496
增加焊条织动宽度可防止夹渣。(O)497
预防产生气孔之方法，施工前电焊条应先干燥。(O)498
熔渣积存于焊道内称为夹渣。(O)499
对接焊的补强部份，是指超过母材表面的焊接金属而言。(X)500
焊接部位有油渍或锈时，焊接后仍不易产生气孔。(O)501
焊条操作摆动愈宽，焊道易生夹渣。(O)502
为保持良好的焊道质量，每一层焊道焊接前的清洁工作须澈底执行。 (X)503
焊条直径愈大，所需之电流亦愈小。(O)504
焊接时电弧电压太高，焊道形成的现象是焊道较宽。(X)505
夹渣的主要原因是电流太小，运行速度过快所致。(O)506
钢板焊接之位置，可分为平焊、横焊、立焊及仰焊。(O)507
施焊后热处理的目的是消除焊接应力。(X)508
焊蚀所形成的缺口会导致应力集中，会引起焊件断裂，故不须加以修补。 (O)509
电弧长度变化时，焊接之电流及电压不会变化。(X)510
焊接位置中使用电流最小的是平焊。(O)511
焊道后热及保温可防止龟裂硬化。(O)512
改善焊道内部缺陷，用机械铲除比用氧乙炔（乙烯）火焰挖除法速度慢。 (O)513
在对接多层焊中，如发现焊道有裂纹产生，必须将缺陷处完全挖除，才可焊接。(O)514
渗透不良与焊接之强度有关。(X)515
各种焊接位置中，立焊位置焊接所需之电流最大。(X)516
焊道表面发现裂纹时，勿需处理，即可补焊。(O)517
焊接性是指母材之材质对焊接施工适应之程度。(X)518
较薄的母材或在寒冷的气候下焊接，应先预热方可焊接。(O)519
焊接时，焊条消耗之重量对熔着金属重量之比种为熔着率。(X)520
热影响区是位于母材与焊条之间。(O)521
焊接较铆接在施工上的缺点是，焊件容易变形，焊道会产生硬化。 (X)522
焊件中碳、锰等合金元素愈少，焊接后愈容易龟裂。(O)523
焊接条件主要指焊接电流、电弧电压及焊接速度等三个因素。 (X)524
训练焊接人员在时间上要较铆接为短。(O)525
龟裂是焊接最严重的缺点。(O)526
电弧长度不能祇靠视力来判断，必要时还得借助听力来辨别。(X)527
焊接厚板之多层焊道时，每一层焊道完成时不须清除焊渣，以节省焊接时间。(X)528
清除焊渣时，除必须用尖锤轻轻敲除外，不须再用钢丝刷清洁。 (O)529
检定考试时，清除焊渣及飞溅物时不可用动力研磨机研磨。(O)530
焊接施工时，母材为防止飞溅物附着，可先用飞溅物防着剂涂抹，以节省清除飞溅物之时间。(O)531
焊接不锈钢材料，清除焊道上之焊渣及飞溅物必须用不锈钢刷，以避免不锈钢材料受污染。(X)532
检查焊道强度之优劣，则应做硬度试验。(O)533
从焊道拉力试验中，伸长率的高低即可看出焊道延性之优劣。 (O)534
拉力试验取样时，试片勿取自靠近焊道起始或终止端。(O)535
各种硬度试验器，萧氏(Shore)硬度试验器最轻巧，易于携带，且几乎不在试件表面留下痕迹。(O)536
硬度试验器系用以测试材料表面之硬度。(X)537
Ｘ光检查是属于破坏性的检验法。(O)538
检查焊道内部是否有夹渣、气孔及裂痕以Ｘ光检查最为可靠。(O)539
焊道内部缺陷之检查，以Ｘ光检验比超音波检查的准确性较高，但费用亦较高。(X)540
Ｘ光检查法和γ射线检查法比较，后者通常用于较薄焊件。(O)541
通常重要焊道之检查，以采用Ｘ光检查较为正确。(X)542
Ｘ光检查法不适用于非铁金属之焊件。(X)543
Ｘ光检查结果，焊接部位之夹渣会在Ｘ光片上出现白点。(O)544
超音波检查法几乎适用于各种焊件，Ｘ光检查法则不适于检查角焊焊件。(O)545
利用超音波检查焊件时，示波器上波长突然变短，可能即为缺陷之部位。 (O)546
利用磁粉探伤法时，磁粉密集部位即可能为缺陷部位。(O)547
利用染色渗透法检查焊接部位之缺陷时，应选在远离火源及通风良好的场所实施。(X)548
电焊技能检定规定，最后一层表面焊道的高度不得超过母材表面高度。 (O)549
在技能检定术科考试中试板于焊接后之变形角度不得大于5度。(O)550
在检定考试中焊道表面有焊蚀或气孔，则不需再做弯曲试验即判定不合格。(X)551
一般手工电焊技术士技能检定，只做外观检查及拉力试验。(X)552
弯曲试验时，「背弯」是指试片弯曲后，焊道正面在外侧。(O)553
厚板焊接检定考试后，所有焊接试片均作侧弯试验。(X)554
从试板中切取弯曲试片，用气焰割切以机械切割试验所得结果较为准确。(O)555
试片经弯曲试验后，如角部产生裂纹，而该裂纹并非由于夹渣或因其他焊接不良所引起，可评定为合格。(O)556
薄板检定弯曲试验之试片标准宽度应为38公厘。(O)557
焊件欲进行弯曲试验时，其取样通常取靠中央之试片。(X)558
弯曲试验之合格标准，是试片经弯曲后，其凸面裂纹总长不得超过5公厘。(O)559
薄板检定弯曲试验之阳模厚度为38公厘。(X)560
厚管检定考试后，所有焊接试片均作侧弯试验。(O)561
使用低氢系电焊条如无适当的通风工作人员易发生金属热之病症。 (O)562
在狭窄空间电焊时，所产生的烟气会排斥氧气，而造成缺氧情形。 (O)563
在通风不良场所焊接时，欲防止烟气或毒气必须配戴口罩或防毒面具。 (O)564
在狭窄的空间施焊，应注意通风和触电危险。(O)565
焊工在通风不良处施工，吸取过多烟气微粒粉末，会影响肺部机能，宜戴防尘罩。(O)566
在焊接铜质焊件时，如吸入过量烟气会引起中毒。(X)567
戴着潮湿的电焊皮手套在更换电焊条时不会有电击的危险。(O)568
焊接镀锌钢件时，焊工应注意通风，避免吸取过多的烟气引起中毒。 (O)569
电焊工作应使用完全绝缘的电极把手以防止电击事故的发生。(X)570
在高处作电焊工作若使用有电击防止器的电焊机即不需使用安全带。 (O)571
焊工应避免在潮湿的工作场所施焊，以免发生电击。(X)572
电焊机若装有电击防止器，工作人员即可不戴手套进行焊接工作。(O)573
电击防止器之原理是起弧前将开路电压降到安全程度。(X)574
电击的危险性，在交流焊接时不可能发生。(O)575
眼睛受到电弧光线的照射会引起各种的伤害如网膜炎、电旋光性眼炎等。(X)576
眼睛的水晶体如受到电弧光线中红外线之伤害时会造成青光眼。 (O)577
在电弧光线照射下皮肤易受灼伤，是因为弧光中有强烈紫外线。 (O)578
标准的滤光玻璃刻有永久性的区别记号使人容易识别其遮亮度。 (O)579
电焊用面罩上，所使用之遮光有色玻璃之主要目的在保护眼睛。 (X)580
电焊面罩有头戴及手提式两种，在高架工作时，应用手提面罩较佳。 (X)581
点焊工作时，不必使用面罩，因为短暂的电弧光不会造成伤害。(X)582
工厂外电焊工作未加遮蔽，使电弧光外泄影响别人健康，不是违法的行为。(X)583
在狭窄封闭地区电焊，直流电焊机比交流电焊机更需要加装电击防止器。(X)584
发现有人触电时，应立刻直接用手把人拉开。(O)585
在窄小场所进行焊接作业应采用具有电击防止器之电焊机。(O)586
焊接工作前要注意预防火灾及爆炸等危险之发生。(O)587
修补油槽前，内部必须先做气体安全检查。(O)588
电焊工作场所附近的易燃物品，必须迁移，如无法搬动时应采取防护措施。(O)589
在放置易燃物品区域，应悬挂警示标志，以免发生意外。(O)590
旧容器在焊接前必须详加检查，确定无危险性后才可焊接。(O)591
道德是社会上用以评鉴人品及论断是非的标准。(X)592
一个人只要有万贯家财，就可以罔顾职业道德。(O)593
道德是基于人类理性良知的觉省启发。(O)594
从职业活动中，实现服务利他善群的行为是职业道德。(O)595
有敬业精神、责任心及团队精神，就是推展职业道德的基本表现。 (X)596
对于不满的工作，可以不必遵守「工作守则」。(O)597
职业道德必须从工作中去不断的学习。(X)598
职业道德思想的产生，必须具备高学历的背景。(X)599
职业道德的特质是训练机智。(X)600
在现今社会里职业道德理念并非最重要的一环。(4)601
工作图上，尺寸之记载最小单位为公尺公寸公分公厘。(1)602
中国国家标准的英文简称为CNSJISAWSCR。(2)603
D2HF4之技能检定代号中，HF4表示水平转动焊水平固定焊垂直转动焊垂直固定焊。(4)604
在检定中，使用垫板厚度之规定必须在23.556
公厘以上。(3)605
在B1类厚板有垫板焊接检定中，横焊试板开槽角度为25°30°35°40°。(2)606
在技能检定B1F4中，试板开槽角度为30°25°20°15°。(3)607
在技能检定A1F2中，垫板的宽度为6162540
公厘。(2)608
技能检定规范中(1)609
在技能检定中薄板有垫板的代号为A1A2B1B2。
薄板检定通过后，适用焊接的钢板厚度范围为9121519
公厘以下。(2)611
电焊技能检定软钢薄板有垫板立焊对接之代号是A1F2A1V2A1H2A2V2。(4)612
电焊技能检定软钢厚管之厚管无衬环管轴垂直固定焊之代号是C1VF4D1VF4C2F4D2VF4。(3)613
电焊技能检定之规定软钢厚管之厚度是7.0～9.510～1212～1315～16
公厘。(4)614
在技能检定Ｂ类厚板有垫板平焊开槽角度60°45°30°25°。(4)615
电焊技能检定Ａ类分为2468
个检定位置。(1)616
电焊技能检定试验中，厚板侧弯试片的宽度应取9.5382.56
公厘。(3)617
焊接符号表示横焊位置是FVHO。(3)618
焊接位置代号(1)619
焊接位置代号(3)620
焊接时焊道呈垂直位置放置的称平焊横焊立焊仰焊。(1)621
焊接位置中之立焊英文代号为VFHO。(1)622
焊轴接近水平，焊面朝上的焊接位置为平焊立焊横焊仰焊。
焊接符号(1)624
塞孔焊槽焊。背面加垫板焊道不得凸出。
焊接符号“”是表示双面角焊塞孔焊方型槽焊Ｖ型槽焊。(2)626
在技能检定A2F3中，试片之厚度为4.5～6.58.5～9.510～.5
公厘。(2)627
技能检定术科薄板开槽角度为40°60°80°100°。(2)628
技能检定编号B1F4中(3)629
在技能检定B1F4中垫板的宽度为多少公厘6254060。(4)630
在检定中所用垫板之厚度必须在3456
公厘以上。(4)631
技能检定规范中，材料类别(2)632
电焊技能检定A2F3对接根部的间隙是02～44～61～8
公厘。(2)633
电焊技能检定B2F4开槽的角度是2～4°25～26°60～75°100～150°。(3)634
Ｊ型开槽的焊接符号为 (1)635
斜Ｙ型开槽的焊接符号为(2)636
焊接符号(3)637
在单面角焊双面角焊单Ｖ型槽焊是表示焊缝间隙钢板厚度焊道脚长根面厚度。(4)638
双面开槽符号是(2)639
焊接符号(2)640
板厚开槽深度焊道宽 背面焊两道。(3)641
间断焊接符号度断续。(2)643
全周焊接符号字代表焊道之间距长度宽 (3)644
下列何种是对接的焊接符号是(1)645
焊接符号 (4)647
焊接符号焊。
焊接符号单侧角焊单侧连续角焊双侧间焊。(3)650
焊接符号开槽深度间隙大小焊接尺寸。(3)651
角焊之焊接符号为 (1)652
技能检定代号中部半径。(4)654
焊缝间隙系指 (1)656
根面宽度系指 (3)657
焊道补强高度是 (3)658
焊接符号中引出线与基线延长线之夹角成
度角。 (4)659
间隙3公厘两边开槽角度均为60°焊接尺寸省略即表示熔入深度不必对称。(3)660
喉深是指(1)661
焊蚀是指(3)662
喉深脚长间断焊长度。
槽面根部面斜角槽角。 (3)665
脚长是指 (3)666
焊趾系指 (4)667
下列有关下图的叙述，何者是错误的为双Ｖ型槽对接根部间隙为2mm槽角为60°焊面为凹面。(1)668
焊接符号之基线为水平线垂直线45度线60度线。(3)669
一般手工电焊技术士技能检定厚板有垫板对接的焊接位置有1234
种。(4)670
一般手工电焊技术士技能检定薄板无垫板对接的焊接位置有1234
种。(1)671
通常使用的三角板角度为45、30、6040、20、6010、45、6030、15、45
度。(4)672
一直线垂直于投影面时，在投影面上呈一体一面一直线一点。(3)673
一直线平行于投影面时，在投影面上呈一体一面一直线一点。(2)674
两并行线于正投影视图中呈不平行平行垂直不垂直。(3)675
辅助视图中国内最常使用的是第一第二第三第四
角法。(1)676
正投影中与画面呈垂直的线称为投影线投影面水平线垂直线。(2)677
正投影图中，其画面称为投影线投影面水平线垂直线。(3)678
常用两个视图来表示的是不规则体多面体圆柱体圆球体。(1)679
物体的投影面愈远，正投影则大小不变大小不一定愈大愈小。(3)680
六种视图中最常用的组合是仰视、前视、后视前、后、侧前、俯、侧仰、俯、前。(1)681
剖面图中不可漏画剖面之剖面线指线链线虚线。(2)682
制图时无法直接看出的轮廓应以实线虚线延长线投影线来表示。(3)683
通常一条直线可通过一二三四
个象限。(4)684
画虚线时，其线段间之间隔为线段之1/81/61/41/3
之线段。(4)685
焊接符号绘尾叉时应对称，其夹角为
度角。(4)687
第三角投影法，右侧视图是绘在前视图的上下左右
方。(2)688
第一角投影法，俯侧视图是绘在前视图的上下左右
方。 (1)689
已知平板厚度，要钻三个孔，则其视图可绘一二三四
个即可。(1)690
制图时通常重迭的线条是先画实线虚线中心线折断线。(3)691
两直线互相垂直其夹角应为
度。(4)692
材料编号中SS400(SS41)是指铜铝合金钢碳钢
之编号。(2)693
熔接结构用轧钢料的编号是SSSMSCSTB。(2)694
一般结构用轧钢料的编号是SMSSSBSTB。(2)695
目前技能检定时使用试板材料为S25CSS41S55CSK5。(3)696
锅炉用轧钢料之编号是SMSSSBSTB。(2)697
CNS金属材料编号S(42)C中，(2)698
CNS钢铁材料编号SS400(SS41)中，强度伸长率化学成份。(3)699
CNS钢材编号：S(42)C中，0.42％平均含碳量42％最小抗拉强度42kgf/m㎡以上最小抗拉强度42kgf/m㎡以下。(1)700
软钢的含碳量为0.1～0.25％0.35～0.6％0.6～0.8％0.8～1.7％。(3)701
高碳钢的含碳量约为0.15～0.3％0.3～045％0.45～0.8％0.8～1.5％。(1)702
钢中含碳量为0.25％是属于低碳钢中碳钢高碳钢工具钢。(4)703
高碳工具钢的含碳量为0.15～0.3％0.3～0.45％0.45～0.8％0.8～1.5％。(2)704
中碳钢含碳量之范围0.1～0.3％0.3～0.6％0.6～0.8％0.8～1.2％。(1)705
一般铬镍不锈钢板其含碳量0.3％以下0.3～0.6％0.6～0.8％3％以上。(1)706
俗称软钢是指低碳钢中碳钢高碳钢锰钢。(4)707
钢材焊接时易导致焊道龟裂的元素是硅(Si)锰(Mn)钛(Ti)硫(S)。(4)708
钢铁金属中元素最多的是铬(Cr)锰(Mn)钛(Ti)铁(Fe)。(4)709
钢材中，区分低、中、高碳钢的元素是铁(Fe)钛(Ti)锰(Mn)碳(C)。(3)710
钢铁材料中有害的成份被限制在0.05％以下者是碳(C)锰(Mn)磷(P)铜(Cu)。(4)711
下列何种元素可增加钢之耐腐蚀性，且含量多时易生偏析，易成常温脆性锰硫硅磷。(4)712
抗拉强度之单位是kgf/cmkgf/mkgf/mmkgf/m㎡。(1)713
碳钢与铸铁主要成份除碳铁以外为硅锰铜镍铬钼锌锡。(3)714
钢中某一元素含量过多会发生赤热脆性是锰硅硫钛。(2)715
下列金属中热膨胀率最大的是铁铝不锈钢铜。(4)716
下列金属中热传导率最快的是铁铝不锈钢铜。(2)717
钢铁材料中延伸率最大的材料是生铁软钢钨钢锰钢。(2)718
下列那一种钢料的延展性较佳高碳钢低碳钢铸钢锰钢。(4)719
硬度较高之材料铝铜低碳钢高碳钢。(4)720
韧性较差之材料铜低碳钢中碳钢铸铁。(1)721
熔点较低之材料铝铜软钢不锈钢。(3)722
金属材料中在常温时为液体的是金银汞锡。(4)723
材料在交变应力下，单位面积所能承受之最大外力称为抗拉强度抗压强度硬度疲劳强度。(3)724
硬度较高之金属为不锈钢中碳钢工具钢铜。(2)725
下列何者不是铬系不锈钢的特性含铬约12％以上铬含量愈高，愈易受硫酸、盐酸侵蚀一般为非磁性对高温氧化有很大的耐蚀性。(2)726
软钢焊件完全退火的加热温度一般在铁碳平衡图中的那一条曲线上方约20～40℃处AC1AC3ACcmAC4。(1)727
钢之熔点比铜高低大致相同高低不定。(2)728
下列金属焊接后易产生毒气体的是碳钢黄铜铝不锈钢。(1)729
一般焊接后之焊接金属硬度上升硬度下降应力减少材质软化。(3)730
铜的熔点比铁高1000℃高500℃低相同。(3)731
铁的比重约为2.75.37.810.5。(3)732
下列作业方式，何者不适于高碳材料焊接预热中断方式急冷锤击。(2)733
焊接时材质含碳量越高，施焊时较易较难一样不一定。(1)734
焊件之含碳量愈低，焊接作业愈容易愈困难需预热需后热。(2)735
下列金属中较不适用于一般手工电焊不锈钢铝低碳钢铸铁。(1)736
焊件含碳量愈多，则需预热的温度应愈高愈低愈短愈浅。(1)737
俗称轻金属之铝及镁等，其比重为4以下5～78～1011～14。(2)738
工具钢之焊接性较低碳钢容易困难差不多要求较低。(3)739
高碳钢焊接后急冷则强度降低韧性增加机械加工困难硬度降低。(4)740
就钢料焊接而言，下列那一种焊法的焊着速率最高一般手工电焊TIG焊MIG焊潜弧焊。(4)741
下列何种焊法不属于电弧焊氢原子焊一般手工电焊潜弧焊电子束焊。(3)742
何种接合法之接头效率高、强度与母材接近、工件重量较轻、成本较低铆接螺栓焊接锻接。(4)743
厚钢板平焊大量生产焊接时，最经济施工方法一般手工电焊法TIG焊法MIG焊法自动潜弧焊法。(3)744
厚铝板焊接最经济之焊法是一般手工电焊法TIG焊法MIG焊法自动潜弧焊法。(4)745
以下焊法不属于熔焊法是自动潜弧焊法一般手工电弧焊法TIG焊法电阻焊法。(4)746
一般俗称“电焊”就是氩焊CO　焊电阻焊一般手工电焊。(3)747
金属之接合需靠压力之焊接法称熔焊法镴焊法压焊法铜焊法。(1)748
焊接时采用电流较高之方法是自动潜弧焊TIG焊MIG焊一般手工电焊。(4)749
在焊接法中不需气体或焊药保护的是自动潜弧焊MIG焊TIG焊电阻焊。(3)750
用CO　为蔽护气体之焊法是自动潜弧焊TIG焊MIG焊摩擦焊。(4)751
CO　焊法多用于不锈钢铝金属铜金属软钢。(2)752
母材靠熔化而接合的方法称为镴焊熔接压接铆接。(1)753
使用惰性气钨极焊法(TIG焊法)较一般手工焊接速度慢快相同不一定。(1)754
焊接法中焊接温度最高的是熔焊压焊镴焊气焊。(1)755
一般手工电焊技能检定是属于熔焊法镴焊法压焊法铜焊法。(2)756
一般手工电焊的效率比潜弧电焊高低相同铜焊法。(4)757
施工费用较高的接合法是镴焊法电阻焊法焊接法铆接法。(3)758
铝及铜板最合适的焊法是一般手工电焊法自动潜弧焊法TIG及MIG焊法CO　焊法。(2)759
电焊条E4316是属于钛铁矿系低氢系石灰氧化钛纤维素系。(2)760
E4327焊条，其焊药类型为纤维素系氧化铁系氧化钛系不指定。(3)761
按照CNS E4311电焊条的涂料为钛铁矿系碱性钛矿系钾纤维素系钾低氢系。(2)762
属于钾纤维素系涂料的电焊条为E13E4316。(1)763
属于钛铁矿系涂料的电焊条为E13E4316。(1)764
电焊条E4313是属于氧化钛系铁粉氧化钛系钛铁矿系低氢系。(1)765
电焊条E4301之焊药系别是钛铁矿系高氧化铁系纤维素系低氢系。(3)766
焊条中焊药属于气体发生型的是E11E4313。(4)767
焊药中有铁粉，而称为铁粉氧化钛系之焊条是E11E4327。(4)768
下列焊条熔着率最高者为氧化钛系钛铁矿系低氢系铁粉氧化钛系。(4)769
E4327焊条能使用于各种位置平、立焊平、立、横焊平焊、水平角焊。(2)770
焊接极薄钢板防止烧穿适用之焊条是钛铁矿系氧化钛系低氢系氧化铁系。(3)771
直径4公厘的焊条相当于英制3/32吋1/8吋5/32吋3/16吋。(4)772
在焊条E4301规格中，43系表示焊药型别伸长率冲击值抗拉强度。(4)773
焊条E4316中，16系表示焊条简称抗拉强度抗压强度焊药型别。(4)774
电焊条E4316，接。(1)775
电焊条E4311中㎡43kgf/in。(1)776
按照CNS分类中E4311中的长率。(4)777
焊条E43××系列中，上母材焊条芯线焊条焊药焊接金属。(2)778
焊药经电弧燃烧之后称为焊剂熔渣涂料焊泪。(2)779
下列与焊药作用无关的是稳定电弧加速焊道冷却产生焊渣添加合金所需元素。(1)780
E4327铁粉氧化铁型焊条宜用于平焊或水平角焊立焊横焊仰焊。(1)781
焊条未烘干最容易产生气孔的焊条是低氢系纤维素系钛铁矿系高氧化铁系。(4)782
焊条中最适合用于水平角焊工作的是石灰氧化钛系氧化钛系高纤维素系铁粉氧化钛系。
欲焊接厚板、复杂构件时，为避免龟裂，宜采何种类型之焊条低氢素钛铁矿氧化钛纤维素。(1)784
直径相同之电焊条，所需焊接电流较小的焊药系别是高纤维素系铁粉氧化钛系低氢系铁粉低氢素系。(1)785
E4301电焊条芯线与包覆焊药的比例约为7:33:74:65:5。(4)786
使用裸焊条焊接时，焊道质量易致脆化的气体是氦气氢气二氧化碳气氮、氧气。(3)787
属于石灰氧化钛系的电焊条是E03E4313。(3)788
电焊条涂料呈白色的是E11E4313。(4)789
易裂开之钢材宜使用之电焊条是E03E4316。(4)790
软钢焊条中抗拉力，防裂性及韧性最为优良的焊条是E11E4316。(3)791
焊接高张力钢时应采用焊条为E16E4327。(4)792
含硫量高之构件焊接时应选用E13E4316
焊条。(2)793
在软钢电焊条中，抗拉力及韧性较为劣的是E11E4316。(1)794
薄板焊接较适宜的电焊条是E24E4327。(2)795
焊接镀锌钢件时宜选用之电焊条是E13E4316。(2)796
渗透力最强的焊条是E3E4316。(3)797
焊接薄铁皮较适用的焊条是E13E4320。(1)798
铸钢焊接宜选用E01E4320。(4)799
下列焊条中何者强度最佳E13E4316。(3)800
下列何种电焊条焊渣少，渗透力强E11E4313。(1)801
直流电焊机使用低电流焊接时，电弧比交流电流电焊机稳定不稳定一样差不多。(1)802
交流电焊机取代直流电焊机之原因是交流电焊机构造简单，价格低廉美观大方电流方向不变且稳定耗电较小。(2)803
交流电焊机在使用范围上比直流电焊机广泛狭窄相同不一定。(2)804
目前应用最为普遍的交流电焊机型式为电力启动发电机型变压器型整流式型引擎启动发电机型。(2)805
交流电焊机在构造上与普通变压器完全相同稍有不同完全不同外表完全相同。(1)806
交流焊机在同负荷下消耗基本电力较直流焊机大小相同不一定。(2)807
交流电焊机的主要构造部份是电流调整器变压器整流器电源开关。(2)808
交流电焊机之特性是属于定电压式定电流式定速度式升压式。
电焊机之性能呈垂下特性曲线时，当电弧长度增长，电弧电压会增加降低不变不一定。(4)810
交流电焊机之二次端负载电压约是220～070～8020～40
伏。(1)811
电压220伏电焊机，误接电压440伏电源则焊机线圈烧毁电流增大电流不稳焊接电压减低。(1)812
焊机输出端是电压低、电流大电压高、电流大电压低、电流小电压高、电流小。(2)813
一般交流电焊机的作业性能是电弧拉长时，焊接电流增加降低不变不定。(1)814
电焊机输入端的电源电压都比输出端的焊接电压高低相同不一定。(2)815
直流电焊机的无负荷电压较交流电焊机高低相同不一定。(3)816
不会发生偏弧现象的电焊机是马达发电机型整流器型交流电焊机直流电焊机。(2)817
开路电压就是指一次端开关上之电压二次端尚未产生电弧之电压二次端已产生电弧之电压短路电压。(3)818
电焊机机壳的接地是为了预防电弧偏斜电焊机移动电击火灾。(1)819
交流电焊机构造接线中一次端指：电焊机电源端电焊机手把端电焊机地线端工作物。(2)820
消耗性电极是指母材电焊条电焊机电线。(2)821
电焊机内部受潮时，则线圈间之电阻降低加大不变时大时小。(4)822
交流电是指电流由一次端经焊机到二次端由负极到正极由正极到负极正负极互换之谓。(1)823
电焊机内部如附有风扇，其主要作用为使焊机内部温度降低增加输出电压增加输出电流使工作人员有良好通风。(1)824
依CNS之规定，300安培之交流电焊机其额定使用率为40506070
％。(4)825
电焊机300A，使用率40％，实际焊接时为200A则其容许使用率为40607090
％。(4)826
在本省直流电焊机未能普遍使用是因性能较差重量大搬运不便价格贵。(2)827
焊接厚钢板较不适用之焊法自动潜弧焊法TIG焊法MIG焊法CO　焊法。(4)828
电弧焊接其电弧温度最高可达摄氏00～～
度以上。(3)829
交流电焊机的规格中AW300之电焊机电焊条。(1)830
在一次电压波动甚大时，宜采用马达式直流电焊机整流式直流电焊机变压式交流电焊机电阻式电焊机。(3)831
如用裸焊条焊接时，不可使用整流式直流电焊机马达式直流电焊机变压式交流电焊机引擎式直流电焊机。(4)832
下列焊法中何者所用焊机的额定电流最高TIG焊MIG焊一般手工电焊潜弧焊。(2)833
修理与保养较易之焊接机是直流焊机交流焊机交直流焊机引擎式电焊机。(2)834
电焊机置于露天中受风吹雨打，对焊机寿命将会增加降低不变不一定。(3)835
要维护电焊机寿命，使用大电流时，应注意电弧长短电压高低额定使用率电击防止器。(2)836
焊接工作后不可立即切断电源，要让风扇冷却电焊机的是马达式直流电焊机整流式直流电焊机交流电焊机内燃机驱动电焊机。(3)837
保养清洁电焊机，事先必须准备清水破布砂轮机压缩空气及手工具乙炔氧气。(4)838
电焊机内部应不必保养用时才保养不定期保养定期检查保养。(4)839
采用直流电，焊接极薄的钢板，如焊条接负极所成之焊道凸起平坦渗透不足容易烧穿。(1)840
直流电焊机电极负接线法是将正极端(＋)接于母材焊条电源地线。(1)841
渗透较深的焊接，其焊机的接线法是使用电极负电极正高频交流并联。(3)842
直流电焊机之输出端中，正极端所产生之热量较负极分散低高波动。(2)843
直流电焊机电极正接线法是手把接负极手把接正极手把接一次端手把接地线。(1)844
使用直流电焊机，在焊件接正极，焊条接负极之接线法称之电极负电极正高频脉冲低频脉冲。(1)845
使用直流电焊机焊接薄板，为防止烧穿焊条宜接于正极负极地线一次端。(1)846
交流电焊机二次端的接线方法没有正负极之分有正负极之分焊条应接正极焊条应接负极。(1)847
直流电焊机正极端所占热量约为2/31/31/21/5。(1)848
电极正接线法热量的分配是母材端约占总热量之1/32/31/25/6。
交流焊机焊接厚板时，手把线应接正极负极接地线二次端皆可。(1)850
直流电焊机之接线法，焊条接于正极端较负极端所产生的热量大小相同不一定。(1)851
直流电焊机之接线法中，焊件接于正极，焊条接于负极，此种接法称为电极负电极正并联串联。
一般厚钢板，使用直流焊接时，宜选用电极负电极正并联串联。(4)853
焊薄板时宜选用高频交流并联接线直流电极负直流电极正。(4)854
为了工作的需要，有时需用很长的电缆，这种用于电缆与电缆间迅速连接的附件称为电缆端子地线夹电极把手电缆连接器。(3)855
电焊机之焊接电缆线如接得太长时，造成的现象是电流加入电弧不稳电流下降对电流无影响。(3)856
焊接电流为280安培时较适当的选择电极把手容量
安培。(3)857
焊接时在20公尺范围内，电流用250安培施焊，焊接电缆线须用15203880
平方公厘。(3)858
为操作方便电焊手把线宜选用较粗的较硬的较柔软的便宜的。(3)859
不适用于重要结构部位焊接的电焊条为E13E4327。(3)860
焊件如系50kgf/m㎡高张力钢，焊条该使用E16E4313。(1)861
最适合用于管对接之焊条是E03E4327。(1)862
无衬环管路根部焊接宜选用E03E4327。(4)863
不适于全位置焊接的电焊条是E13E4327。(3)864
焊接时电弧飞溅物少，焊渣易清除，渗透力低的电焊条E13E4316。(2)865
软钢无垫板V型槽底层焊接宜选用E03E4327。(4)866
焊接时焊条常和焊件表面垂直，且采用短电弧的是E13E4316。(4)867
横焊对接时，焊条不宜选用3.24.05.06.0
公厘。(4)868
决定焊条直径大小主要的因素是焊条的存量技术的程度工件的多寡工作物的厚薄。(4)869
一般软钢电焊条尺寸不适用于立焊位置焊接的是3.24.05.06.0公厘。(4)870
直径6公厘电焊条适用立焊横焊仰焊水平角焊。(1)871
V型无垫板对接，如间隙预留2公厘，为得良好之渗透，第一道使用之电焊条宜为3.24.05.06.0
公厘。(4)872
仰焊作业时下列何种尺寸焊条较不适宜2.63.24.05.0
公厘。(2)873
低氢系电焊条干燥至300～400℃后置于保温炉中保持的温度约为30
℃。(4)874
下列电焊条中干燥温度较高的是E11E4316。(2)875
E4311电焊条使用前的再干燥温度一般为20～～0
℃。(1)876
低氢系焊条吸湿性强，留置现场不宜超过46810
小时。(2)877
一般软钢电焊条烘干的目的是防止生锈消除湿气可减少焊蚀防止焊药脱落。(4)878
E5016为高张力钢电焊条，干燥温度为50～0150～0
℃。(3)879
使用前应以300℃温度烘干一小时以上之焊条是高纤维系钛铁矿系低氢系石灰氧化钛系。(2)880
焊条E4313再干燥之温度为20～～300300～400
℃。(4)881
焊条E4316再干燥之温度为50～～300300～400
℃。(3)882
E4313焊条再干燥之适当时间是5～10分10～20分30～60分3～6小时。(1)883
交流电英文简写是ACDCMIGTIG。(2)884
电流的单位是奥姆安培伏特瓦特。(3)885
电压的单位是奥姆安培伏特瓦特。(2)886
焊接电流之测量可用伏特计安培计瓦特计奥姆计。(1)887
一般用来测量实际焊接电流的最简便仪器为钩式安培计伏特计奥姆计瓦特计。(2)888
可获得完善稳定直流电的电焊机是整流器型发电机型交直流两用型可动线圈型。(2)889
构造简单之电焊机是直流电焊机交流电焊机交直流二用电焊机内燃机式电焊机。(2)890
在设计上如将电焊机内部铜线之纯度提高，截面积加大，则使用率(dutycycle)降低提高不变不定。(4)891
同容量电焊机之价格以何者最为便宜整流式直流马达式直流引擎式直流变压式
交流电焊机。(2)892
K型槽对接是为单斜槽双斜槽单J槽双J槽
之接头。(1)893
一般手工电焊，单V型槽对接，其根面高度大都以2468
公厘较为适宜。(3)894
通常手焊V型槽开槽角度较适合为25～～7580～90度。(2)895
单面电焊时，如焊口开槽面加工不良必须事先修正，以避免背面焊道产生气孔渗透不足焊泪焊蚀。(2)896
对接头的间隙太大须一部份切换料时此换料板的最小宽度为
公厘。(4)897
避免焊道龟裂再延伸，可在裂缝那个部位钻孔：上方下方中间两端。(4)898
对接接头的间隙太大，母材须一部份切换，其间隙尺寸是351625公厘以上。(2)899
不同厚度钢板对接时，厚板在接头部位切斜角的主要目的是为了减轻焊件重量减免应力集中方便焊条运行增大冷却速率。(2)900
对焊接不同厚度时，厚度差在3.0公厘以下3.0公厘以上5公厘以上7公厘以上
则必须在较厚的板端超厚部位切斜度。(2)901
一般而言，在板厚不同的对接头中，如厚度差大于3.2公厘时则在较厚之板上切斜度，其长度至少为厚度差的2346
倍。(2)902
不同板厚进行对接时，如板厚相差5公厘则可径行焊接在厚板多出部位切斜在厚板开斜角在薄板开斜角。(2)903 (1)904
中国国家标准所采用的测量制度是公制美制英制台制。(1)905
量具中精确度最差的是布质卷尺钢质卷尺游标卡尺分厘卡。(2)906
如要精确测出尺寸数值，则需用直尺游标尺分度规角尺。(1)907
测量管子内径应用