纸张匀度的影响因素及调整_百度文库
您的浏览器Javascript被禁用，需开启后体验完整功能，
享专业文档下载特权
&赠共享文档下载特权
&10W篇文档免费专享
&每天抽奖多种福利
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
纸张匀度的影响因素及调整
&&纸张匀度是人的第一感官指标,匀度不仅影响纸张美学价值,而且还可影响纸张的物理和光学性能,是纸张质量中最基础、最重要的指标之一;几乎所有纸张质量指标都与匀度密切相连;不仅如此,匀度还被誉为产品赢得市场和用户的“公关小姐”;更有甚者,有人把匀度比作“造纸企业的脸”。故此纸张匀度是业界研究最多,探讨最广泛的课题,尽管如此,在实际生产中匀度仍然是波动最大、最难控制的质量指标之一。因此,纸张匀度调整意义重大
阅读已结束，下载本文需要
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，同时保存到云知识，更方便管理
加入VIP
还剩3页未读，
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢豆丁微信公众号
君，已阅读到文档的结尾了呢~~
纸页匀度影响因素的探讨探讨,匀度,纸页,纸页匀度的,影响因素,匀度影响的,纸页匀度,影响纸,因素影响,纸张匀度
扫扫二维码，随身浏览文档
手机或平板扫扫即可继续访问
纸页匀度影响因素的探讨
举报该文档为侵权文档。
举报该文档含有违规或不良信息。
反馈该文档无法正常浏览。
举报该文档为重复文档。
推荐理由：
将文档分享至：
分享完整地址
文档地址：
粘贴到BBS或博客
flash地址：
支持嵌入FLASH地址的网站使用
html代码：
&embed src='http://www.docin.com/DocinViewer--144.swf' width='100%' height='600' type=application/x-shockwave-flash ALLOWFULLSCREEN='true' ALLOWSCRIPTACCESS='always'&&/embed&
450px*300px480px*400px650px*490px
支持嵌入HTML代码的网站使用
您的内容已经提交成功
您所提交的内容需要审核后才能发布，请您等待！
3秒自动关闭窗口整饰辊,水印辊,长网纸机,水印,造纸机上的整饰辊及其应用,专业新闻,山东章丘市大星造纸机械有限公司,造纸机械,造纸设备,铸铁光辊,镀铜辊,镀铬辊,挂胶辊,盲孔辊,沟纹辊,平辊
业务电话：满经理 &&&
技术服务：黄工 &
& & & & & &&
您现在的位置：
>>&造纸机上的整饰辊及其应用
造纸机上的整饰辊及其应用
来源：智桥科技
浏览次数：
所属类别：
该资讯的关键词为：&当前位置： >>
造纸知识大全
造纸大全一般问题的查找1.问题的证实---什么 样的纸病?出现在哪里?出现的频率? (A)确认纸病的特征 ____孔洞,裂口,斑点,条痕等. (B)确认频率 ___连续出现的问题说明是系统问题,辊子,泵叶轮等 ___不 定时的出现为辅料添加剂或备料的问题 ___零星出现为聚集物的脱落 ___新出现的问题:应检查操作参数,添加方式和 添加量,设备, 操作问题等 ___季节性的出现:可能是树脂或微生物生长的问题 ___有规律的间隔出现:网子或毛布的问题或东西落在纸上 (C)纸病的位置和形状 ___纸页的正面和反面:纸病出现在成型之后 ___在纸页的内部:可能是浆料的 问题 ___局限在纸机的操作或传动侧:确认是任意或重复出现 ___只在纵向重复出现:确认纸病之间的距离2.确认可能的原因___对系统进行分析 造纸大全13.采取补救措施___确定大多数可能的原因 4. 对补救后的效果进行评估 ___继续跟踪以确认问题得到解决与损纸有关的问题1. 加入伏损池稀释水太多,特别是在伏损池只处理纸边的情况下 _____检查喷水控制和水压 2. 网下白水坑溢流到伏损池 ____调节网下白水坑的溢流,避免损纸系统进入过多的稀释水 3. 伏损池处理湿损纸的能力不足 ____需要对分散设备进行改造,以承受全幅损纸时的分散能力] 4. 检查损纸处理系统配备的所有泵及控制系统] 5. 确认泵的能力能否满足较大流量的要求 ____检查泵吸入端的长度 6. 检查伏损池的控制配置 7. 损纸在碎浆机中漂浮 ___-损纸碎浆机应能淹没损纸,并立即将其碎解 造纸大全2___调节喷水管的位置 ___检查循环 ___保证足够的搅拌力把损纸拉到转子区 8. 损纸碎浆机的液位变化 ___查看液位传感器是否被损纸堵塞 9. 检查涡轮转子和提取板 ___调节转子叶片和筛板的间隙 ___如果筛板堵塞可能导致泵的空转损坏 10. 检查泵的能力 ___设计能力不足会导致供料不足 ___碎浆和泵送能力往往跟不上纸机的改造和速度的提高 11. 损纸浆池 ____保证能力足够,大多数的纸机损纸浆池的能力不够 ____检查搅拌和控制 ____保证合适的贮存浓度 11. 控制系统 ___保证所有的控制装置的校准和维护 ___浓度控制不好会影响到整个系统和纸机操作 12. 水稀释不稳 ___对白水要求过大的部分会导致断头 ___保证合适的白水储存能力造纸大全3打浆与纸的关系问题1. 当纸页的灰份太低时,可提高打浆度以封闭纸页来提高填料留 着率 2. 纸页在缸面打飘是由于纸页与缸面的粘附力不够 ,可提高打浆 度来解决这个问题 3. 纸页粘附烘缸说明纸页结构太紧 ,这有可能是细小纤维过多 , 可通过降低打浆度来得到改善 4. 浆料游离度大，飘边折痕经常出现，如果其他指标合格，应 保证有足够的叩解度。 5. 损纸斑点主要是损纸在碎浆机内没有良好碎解 ___提高再碎机的能力 ___可能需要粘状打浆 ___如果把打浆机当疏解机使用,它不可能达到预期的效果 6. 如果松厚度过低,减小打浆度,使纸幅结构更开放 7. 耐破度可通过调整打浆度得到提高 8. 压光时的黑斑和斑点是由于成型不好造成的??打浆可以使 浆料在网案上更均匀平整的分布 9. 厚度与打浆度成反比关系 ___如果其他测试结果允许,调整打浆 造纸大全4___初始打浆引起厚度大幅度下降 10. 褶皱与烘干有关,反映纸幅网络结构的分布不均 ___降低打浆和改进成型会对此有所帮助 11. 当太多水分带入饰面辊下时会引起饰面辊压溃 ___降低打浆度 ___提高浆料温度有所帮助 12. 增加短纤用量或降低打浆度有助于解决卷曲问题 13. 多孔性(透气度)随打浆而快速变化 ___提高打浆度和打浆浓度能增加透气阻力 14. 起毛的主要原因是施胶度不够或假施胶 ,而且打浆度过低 会 加重这个问题 15. 单面光纸张表面状况不好的原因是由于成形不好或纸页在缸 面上黏附不良引起 ___提高打浆度对对成形和纸幅在缸面上的附着均有所帮助 16. 成形不好的主要原因是网部脱水不好，长纤维用量过大将进 一步恶化。 ___提高打浆度会有所帮助,但一定要减少长纤维用量, 17. 掉毛的原因是纤维结合不好或短纤维用量过大 ___ 提高打浆度可改进结合 ,但要降低打浆机的切断能力并使浆 料的游离度有所提高 18. 木纹边的原因是由于纤维在网上分布不均 ___降低打浆度对降低边缘非均匀的收缩有所帮助 造纸大全518. 粘状浆易造成粘网 ____降低打浆度会得到改善 19. 打浆不仅与内结合力有关,也改善成形 20. 压榨掉纸是由于浆料游离度过大或过分粘状打浆 _____ 调节 打浆得到所需的状态 21. 短纤维或粘状浆会加重真空伏辊或真空压榨辊的辊面印痕 ___检查打浆看是否有必要降低打浆度 22. 任何打浆对薄页纸的柔软度起反作用 ___ 不打浆或尽可能低 的打浆 23. 挺度与打浆度和配浆有关 ___ 打浆可以提高拉伸挺度 ,但必须注意不能使纸张厚度丧失太 多 ____ 脆性与 短纤维的含量有关 ,故应尽量避免在打浆时对纤维 的过分切断 24. 一般的伸长率随打浆度和打浆浓度的增加而增加 25. 打浆对撕裂度有负面影响,而长纤维对撕裂度有正面影响____ 可能需要降低打浆度,但更重要的是尽量避免在打浆时切断 26. 抗张强度随打浆而变化,细纤维化和高打浆浓度有利于抗张强 度 27. 打浆也影响吸收速度和吸收能力 ___ 封闭纸页结构可以改善 吸收速度,但会降低吸收能力 28. 良好成形和封闭纸页结构可以增加水印效果____提高打浆度 造纸大全6可改善水印效果 29. 低游离度浆料成纸网痕会更明显 ___必要时降低打浆度 ___检查水印辊的位置 30. 纸页中的纤维束常常来自于进入系统的污染物，偶尔也来自 于锥形打浆机的木制隔板 31. 过粘状打浆会在网部和压榨部产生皱折水力碎浆机的操作循环速度或搅拌的影响1. 碎解速度通常与机械作用的饿强度成正比 2. 搅拌或翻动对碎浆是至关重要的____碎浆机循环不好,对生产 是不利的 3. 在废纸和损纸碎解时,要使纸页反复进入碎浆机涡旋区域 4. 只有在快速转动的叶片的冲击下,损纸和纤维团才能分散开来 5. 基本上当纸张离开旋转高峰区而进入低速循环区就不会再发 生纤维分离造纸大全7转动速度的影响1. 增加转子速度会改进纤维分离和循环,但能量消耗会增加很多 2. 叶片转速增加,对纤维束的冲击力大大增加 3. 在低转速下 (=3000RPM), 只有在良好循环下 , 损纸和纤维才能 分离开来_________但对纤维的分离还是不够的 4. 在高转速下 (=5000RPM), 随浆时间缩短 1/3, 但动力消耗增加 2/3 5. 需要相对较高的转子速度使纤维束和损纸片得到良好的机械 摩擦叶轮(推进器)的作用1. 随转子转速的提高,纤维团的冲击力会大大增加 2. 冲击力同转子速度的平方成正比温度的影响1. 对于给定的打浆的要求,高速转子所需的能量随温度的提高而 降低 2. 温度提高,所需的打浆时间和能量均降低 ___例如我们对比 150F 和 90F,碎解时间从 30 分钟降低到 12 分钟, 造纸大全8每完成一吨浆料碎解,能耗从 200 马力降到 120 马力 3. 工厂应提供足够温度的水至碎浆机 , 以减少碎浆系统的负荷 , 且保证更好的碎解效果浓度的影响1. 在固定温度条件下,浓度范围从 3%--8%对碎解时间没有影响 2. 高浓下将纤维完全碎解能大大降低动力消耗 ____尽可能保持高浓碎解 ____良好循环是增加碎解浓度和降低碎解成本的决定性因素 3. 碎浆机的设计浓度为 5―8%,但合适的浓度为 6―6.5%筛选效率1. 保持筛子清洁 2. 确认没有因树脂沉积而使筛孔或筛缝变窄的现象发生 3. 定期对叶片进行机械检查,保持合适的清洁度 4. 定期检查筛鼓____检查筛孔或筛缝的尺寸 5. 定期检查变速箱,密封管和传动 造纸大全96. 定期检查排渣和渣坑 ___ 确认筛渣完全进入第二段筛而不直 接返回系统 7. 检测和记录进出口压力___合适的压力是最基本的工艺条件筛选问题1. 不论后续生产能力如何变化,维持压力环路输送至筛选系统入 口压力的恒定是很重要的 2. 在一段筛选过程中除去泡沫 , 以防止系统中好纤维的流失 , 以 提高筛选效率良浆质量太差1. 可能需要提高进浆质量 ___纤维分解不良会堵塞筛子,而干扰整个系统 ___如筛子堵塞会造成整个纸机系统的操作 2. 检查排渣率__必要时要提高排渣率 3. 筛板的开口率不一定符合要求 4. 看是否有破损的筛板___更换磨损和已破裂的筛板 5. 确保筛板的位置固定 6. 检查内部稀释水___如过高要调节 7. 检查进口浓度__如浆浓过高,会导致操作不良或堵塞筛子 造纸大全108. 检查水压力___水压过高造成效率下降 9. 保持稳定的供浆条件和良浆控制能力过低1. 确认浆料中无空气 2. 检查进浆压力___太低要调节 3. 进口浓度过低或过高___调节到推荐的水平 4. 排渣率可能过低(特别是对于较脏的浆料) 5. 筛板开口太小(或开口区域过大) 6. 内稀释过度会减小通过率___必要时要进行调节 7. 良浆阀开度太小___检查后序工段是否有生产能力限制 8. 筛子未完全充满___检查是否有部分真空 9. 进口条件不稳___稳定过筛浆流筛板堵塞1. 主要原因是从碎浆机或损纸系统的浆料纤维未离解好 2. 排渣率设定的过低 3. 进浆浓度太高或不稳筛板开口太小或开口率太大 4. 过载___生产量太大 5. 内部稀释因子太小 造纸大全11废纸碎浆注:碎浆系统的主要目的是用最低的能量尽可能小的破坏纤维将 废纸碎解开来;尽可能通过其筛选系统把其他废物分离出来,特别 脏的浆料要用带绳索系统的连续式碎浆系统进行处理,不同浆料 用不同的系统处理湿强纸的分离1. 碎解应在高速摩擦的水力碎浆机内进行,且采用必要的化学品 和提高碎解温度(150-200F) 2. 未碎解的湿强纸必须排出,否则会在下道工序中产生问题 3. 碎解湿强纸需要较长时间,应此在间歇式水力碎浆机内进行连 续不断的碎解 4. 吨纸动力消耗在 5―20 马力非湿强纸1. 普通纸在 4―4.5%的浓度下,在带有中等提取孔的连续式水力 碎浆机内快速分解,然后进行疏解 2. 如采用间歇碎解系统,应提高碎解浓度至 6.5% 造纸大全123. 通常,吨纸电耗为 1.5―2.5 马力瓦楞,新闻和混合废纸1. 通常采用连续碎浆系统,在 130―160F 碎解温度和 2.5―4%的 碎解浓度下更为有效 2. 根据杂物的来源和性质,可能需要绳索系统使操作更为有效 3. 吨纸电耗为 1.5―2.5 马力脱墨浆1. 使用烧碱和其他化学品在 180―210F 温度下,油墨粒子用分散 剂处理 2. 高浓吃力对化学品和蒸汽的消耗是经济的 ___ 如碎键机带有 螺旋转子可以得到更好的循环效果,浓度可以提高至 13% 3. 不应使用摩擦式碎浆机,因为一旦油墨粒子和塑料片被分散成 小片,将很难在以后的工序中除去 4. 碎浆机不应把油墨粒子打到纤维表面上涂塑纸1. 最好在非摩擦碎浆机中完成间歇分散,以保持涂塑片的完整性, 造纸大全13以利于后续工段除去 2. 间歇水力碎浆机应带有绳索,以便连续不断的除去大片塑料 3. 碎浆后通常使用振动筛,以有效除去大片塑料膜和其他杂质系统中的空气1. 一般的原则是要避免空气夹带入浆料和白水系统 (A) 避免浆料和白水泵密封部分泄漏或吸入空气_____最常用 的方法是从冲浆泵处支管接一半寸管到网下白水坑或白 水槽,操作员可以在此检查多余空气 (B) 在与网下坑或机外白水槽相连的冲浆泵吸入口使用一个 涡旋消除器 (C) 避免系统中任何部位出现瀑布状喷流 (D) 高位箱液位不能太低,过低会带入系统空气,或高位箱溢流 至纸机浆池而带入空气 (E) 确认密封坑内没有带入空气 (F) 更换开放式机前筛____如这点做不到,应尽量保持液位的 稳定 2. 水平管道应在每米长度上向上倾斜 8―12 厘米 3. 避免在喷嘴至胸辊处夹入空气 4. 保持上唇板表面光滑与洁净 ___ 纸料在此集聚空气并冲击到 成形网面 造纸大全145. 喷水管采用雾状喷嘴并带有破泡剂和表面活性剂 ____ 在第五 或第六脱水元件后安装蒸气喷雾装置 6. 安装除气系统___作为最后的手段 7. 离心泵可能带入空气,但气穴现象会引起流量的变化 8. 浆料中的空气会干扰定量调节阀的操作 9. 监控系统中有无空气___确认何处集聚空气,并予以改正 10. 冲击带入的空气会产生”斑点”和在系统中产生泡沫 ___流送系统浆料速度应在 2―4.5 米/秒(速度过高会使冲浆泵 和相关设备过载) ___机外白水槽的速度应小于 0.3 米/秒横向定量变化1. 今天应考虑有一套最基本的机外定量偏差检测装置 (A)用此装置对纸幅定量做全面或局部检查 ___ 确认变化 的稳定性,这可表明修正所取得的结果 (B)调节唇板___总是合适使用生产商对螺栓间偏差的限制 装置,以避免造成对唇口的变形 2. 最好安装一套在线定量扫描装置,并在流浆箱附近安装一个定 量记录仪便于对定量进行调整.在任何一点都不能过度调节. 在调节时要同时观察成形结构和全幅状况 造纸大全15(C)对于生产薄页纸用的气垫抽吸胸辊流浆箱 ,横向定量的 变化通常是在高点上对下唇板垫加不锈钢垫片来取得 调节 (D)对定量控制装置 , 要了解扫描平均值的设定 ___ 如果纵 向不稳,最好进行一系列单个的扫描来确定稳定性或使 用机外定量装置 4. 确认唇板螺栓的反冲最小 ___ 现代化流浆箱有精确的螺栓位 置指示器 5. 正确操作唇口的流量____如它们的功能正常,唇板两边的螺栓 基本与其他部件相同 6. 不要试图补偿已损坏的唇板___如损坏要更换 7. 保持布浆系统流量均匀 ___ 对于压力式流浆箱 ,+/-10% 的设计 流量的波动仍能得到均匀的全幅的横向定量 8. 保证匀浆辊在最小应用间隙下固定,这样它会对分布不均的流 量进行某种程度的补救 9. 确认留浆箱喷水不过量,不至于干扰流量和引起定量波动 10. 保证边上没有波动___在唇口处,定边装置不能与流体接触 11. 定边装置不能与网子接触 ,不磨损网子___定边装置应稍微向 外倾斜 12. 定边装置的密封条应完好 13. 用轻质定边装置 ,以利于调节.准备一套备用定边装置 ,以便出 故障时更换 造纸大全1614. 检查留浆箱是否有沟槽,特别是经改造后的高速纸机 15. 确认纸机速度没有超过原来的设计流量 16. 浆料是否对成形板有冲击点____着网点应具唇口 0.5―1.5 厘 米 17. 检查成形区域的前 3―5 米处是否有大的湍动 18. 白水循环中的细小纤维和填料会造成浓度和冲浆泵静压头的 波动 19. 水线位置的变化征兆着流量的变化 ___多数情况征兆着浆料稀释环节的不稳定 ___也可能是系统内的空气导致流量的波动 20. 确保留浆箱内浆料和喷水温度相同___2.5℃的差就会造成问 题,10℃差肯定会造成条痕区 21. 定量波动的原因也可能是: a. 混合浆的浓度变化 b. 碎浆机浓度太低,在纸机部分失控 c. 白水液位的湍动 d. 纸机稀释白水流失 e. 流浆箱液位的波动 f. 冲浆泵从叶轮轴密封处吸入空气 g. 伏损池溢流过大 h. 供料到流浆箱的流量波动 i. 助留剂流量的变化 造纸大全17纸面斑点1. 确认流送部的槽体,管道,支管和流浆箱内表面光滑 2. 确认流浆箱内接头均匀,没有突出物伸到流体 3. 避免使用垫圈___如有垫圈,应确保它们不伸到流体 4. 尽量减少浆料中的空气____如有空气,安装除气装置 5. 填料和助留剂的加入位置不要靠太近 6. 避免在靠近流浆箱处一次性添加杀菌剂 7. 刮水板应正确安装 ___ 如位置不合适 ,紧接的案辊会把水往上 反冲入纸页 8. 流浆箱浓度应尽可能低 9. 保证最佳的浆网速比___见 TAPPE TIS . 高频疏解损纸,且生产所需要等级的纸要选择适当的浆料 11. 检查成形板的位置,使胸辊脱水正常湿部断头1. 断头的原因由一个或多个原因引起: a. 纸页湿强度太低 造纸大全18b. 离开伏辊时的水分太高 c. 浆料中有碎片或纤维束 d. 浆团 e. 腐浆 f. 滴水 g. 浆料质量变化 h. 纸幅的张力/应力的变化 i. 湿部化学的变化 j. 温度或压力的变化 k. 浆料从流浆箱喷出有问题 l. 定边问题 m. 纵横向定量不均一 n. 毛毯状况不好 o. 流浆箱控制问题 p. 成形网的状态 2. 在伏辊处纸页的剥离点有变化 ____检查速度和电机负荷 ____检查纵向定量差 3. 伏辊处水分高造成的断头,原因如下: a. 浆料游离度过低 b. 浆料温度过低 c. 伏辊真空度太低 造纸大全19d. 压榨毛毯太湿 e. 浆料配比变化 f. 浓浆浓度的变化 g. 纸页湿强度太低 h. 首程流着率变化 i. 损纸纤维解离不好 4. 定量变化的原因 a. 总压头的变化 b. 浆料温度的变化 c. 定量控制不能发挥应有的效果 d. 浓/稀浆系统问题除渣器效率1. 在除渣系统维持合适的压力降 2. 如有可能,监测并记录进,出口和排渣口压力 3. 确认锥形排渣头未磨损 4. 排渣口未堵塞,使用合适尺寸的排渣口 5. 应经常检查除渣器,了解旋转渣和粗渣有没有对除渣器内壁刮 出沟槽造纸大全20浓度变化1. 工厂应有双双浆料调节系统,以便浓度变化时不影响送往纸机 的纸料质量 ___ 对于每一种纸料组分 ,如果进入比例系统的浓 度是恒定的，浆料的比例就不会变化. 2. 当进入调节器的浓度变化较大而不得不修改调节器的设定值 时,需要对系统进行修正.可以从以下几个方面修正 (A)调节高位箱分流以稳定真空度 (B)调节比例器,以增加低浓组分的正常比例 (C)将浓度调节器打到手动 a. 如果浓度不在可调水平,说明控制器有问题 b. 如果浓度仍在变化,检查稀释控制阀 c. 检查控制器,变送器和控制阀是否漏气 3. 如果稀释阀全开 ,水的流量正常,问题可能出在进浆太浓___降 低供浆池浓度 4. 检查调节器供水 a. 检查浓度和供水池液位 b. 确认所有水阀完全开启,且位置正确 c. 看水线 , 阀门和泵上是否有存在限制流量的因素 , 如 : 破 布,木头,金属丝等 d. 检查浓度和供水泵的运行 e. 检查泵密封水,必要时上紧 造纸大全21f. 如果所有正常,考虑关闭水源,原因可能是供水线上进气 (特别是白水) 5. 检查浆料供应 a. 确认浆泵运转,检查密封和密封水,不要时上紧 b. 检查浆阀的正确操作和设置 c. 检查浆线上是否有流量限制因素,例如:破布,木头,线等 d. 为保证浓度调节器的正常和精确操作 ,浆泵的流量要达 到或接近其能力,检查并调节循环阀 e. 确认浓度调节器到泵排放距离对时间常数是否正确 f. 检查损纸浆线 g. 确认浆池搅拌器运转且运转方向正确 h. 如果搅拌器运转,但没有搅拌作用,要检查推进器是否与 其连接 i. 检查打浆机的磨损或堵塞以及阀的破碎与堵塞 j. 可能需要添加消泡剂至贮浆池以减少泡沫 6. 如果浓度变化是在浆池中造成的,可通过一台干端 Beta 测量仪 对定量进行自动控制来达到必要的状态 7. 如果流浆箱的浓度高于该纸料相对应的临界速度,成形会因絮 聚而恶化___ 由于絮聚成形网上纸幅的实际脱水会变化 ,浆料 脱水过快会导致除以上提到的情况外,还会损失匀度 8. 在较高的浓度下,水可能带不到沟纹辊上,沟纹辊的作用降低 9. 由于流浆箱浓度太高 , 浆料穿过匀浆辊的流速低 , 以及浆料在 造纸大全22匀浆辊内循环会引起絮聚 ___ 如果浓度过高 ,检查冲浆泵的设 计能力 10. 检查唇口的调节,确认折流板和其他元件不会造成纸页再湿伏辊真空变化1. 首先一定要搞清是真空源还是纸幅阻力发生了变化 2. 检查真空泵和密封水,看皮带是否滑动 3. 检查混合池的浓度是否稳定 4. 检查全幅定量是否稳定 5. 检查流浆箱的总压头是否变化.总压头变化的原因可能为: a. 流浆箱控制仪表不正常 b. 压力筛部分堵塞 c. 白水回路不稳定 6. 确认伏辊真空箱在合适的位置上 7. 不要让水线回到真空箱区域 ,这会引起粘纸 ___确认纸页的离 开线(剥离点)在真空箱的后面伏损池溢流1. 大多数伏损池都太小 ___保证泵的工作状况良好 ,可以随时启 造纸大全23用第二台泵 2. 确认搅拌器工作良好,防止浓浆堵塞管道 3. 确保喷水管自动控制阀良好,以避免太浓的纸料 4. 避免长时间断纸___如果系统因断纸而影响 ,要发现断头的原 因,而不是仅仅上纸就完事了 5. 如果用水带不能控制纤维结层 , 可能需要停浆 ,在结层浆料引 起拱块之前把成形网停掉 ___ 是否能在问题变的更严重之前 把纸引上去需要事先进行判断压溃1. 维持均匀的浆料游离度 ___游离度下降,压溃的可能性增加 ___降低打浆或改变浆料以增加游离度 2. 检查伏辊是否有突起或磨损 ___伏辊要有良好的工作状态,在全幅上均匀加压 ___维持合适的真空度 3. 新辊壳或新磨的辊子要检查整个辊面的硬度 __ 老化或化学 品的影响会改变辊面硬度 4. 皮带过松会引起打滑,过紧会封闭网孔降低脱水率 ___毛毯标准线应直线运行,变形不能超过毛毯宽的 10% ___普通的经验是向前或向后移动缝合线以改善毛毯的状况 造纸大全245. 浆料比例要稳定 ___系统中过量损纸或过重白水循环会加重压溃 ___检查和纠正纸料变化或进入纸机的水流 6. 毛毯要清洁以维持良好的操作条件 ___清洗或更换肮脏与堵 塞的毛布 7. 消除浆料中带入的空气 8. 调节浓度或浓度调节器 9. 检查喷嘴和真空箱是否堵塞___增加真空 10. 检查唇板下是否漏水 ___流浆箱和唇板应提供全宽上均匀分布的浆料 ___看其他地方是否有水滴在纸上饰面辊压溃1. 使用长纤维(减少打浆) 2. 看饰面辊前后是否有泥状浆,减少多余的水分 3. 清洗饰面辊 4. 确保饰面辊 a. 与真空箱之间在合适的位置 b. 与成形网正确定位(在下面看压大约 2.5 厘米的概念) c. 速度比网子稍快一些 5. 确认饰面辊的位置与纸页成形的水份相适应 6. 确认饰面辊不产生纸页两面性 造纸大全257. 检查饰面辊清洗水管是否堵塞,并检查喷水压力 8. 检查浆料混合或性能的变化___对该浆料,网子可能太细密纸页尘埃注: 做为一个工厂整体,我们应根据经验经常检查损纸池 ,白水系 统,筛子和除渣器 1. 停机后所应做的工作: (A) 所有的筛子,网坑或白水池,密封池等的排空和冲洗干净 ___碎浆机,打浆机和浆池要全面清洗 (B) 流浆箱要用高压水仔细冲洗 ,包括下唇板的上面(从溢流 口冲洗) ____清洗匀浆辊 ____流浆箱内的脏物可用泡沫清洗 (C) (D) (E) 冲洗机架,导流装置和脱水元件 在换网和毛布时清洗水腿和真空箱内部 随着纸机流浆箱沉积物的聚集,要定期对网坑,流浆箱和 管道进行碱洗___碱洗后要对系统进行良好的冲洗,以防 止开机时脏物的脱落 (F) (G) (H) 确保纸机网前筛的筛鼓良好 清洗压榨部 检查仪表区和所有易沉积的死角 造纸大全262. 正常操作中: (A) (B) (C) (D) 检查网前筛的密封不漏水 把除气做到最好 避免任何衬垫有突出部分(它们会使纤维积聚 确保除渣器工作状态良好(除渣器的大小尺寸要便于维 护) ___检查末段排渣 ___除渣器的锥头状态良好 (E) (F) 网前筛的排渣线良好___检查末段筛和筛子排渣情况 保持烘缸罩清洁无灰尘3. 脏物是生物的 a. 检查杀菌剂的添加 b. 系统中的杀菌剂添加量是否足够 c. 杀菌剂添加是否正确 d. 断头,孔洞和添加时间有无关系 e. 杀菌剂供货商检查 f. 碱洗 4. 脏物不是生物的 a. 检查外物和化学品结块 b. 用细筛检查化学品与添加剂的分散 c. 检查烘缸和引纸绳上是否有沉积物 d. 检查系统是否有线状物或浆团 造纸大全275. 外物被压到纸页的正面 a. 检查上毛布 b. 检查流浆箱内是否有浆料积聚 c. 检查刮刀 d. 检查外物的来源 e. 检查流浆箱 的表面 f. 检查流浆箱水处理状况 g. 检查网部清洗系统 6. 外物被压到纸页反面 a. 检查下毛布 b. 检查胸辊喷水管 c. 检查下唇板 d. 检查网清洗系统 e. 检查网外辊子刮刀 f. 检查高压喷水 g. 检查网的张力 7. 外物为纸页的一部分 a. 检查流浆箱是否清洁 b. 检查流浆箱前部流道的收缩部分 c. 检查匀浆辊 d. 检查轴承 e. 检查边缘 造纸大全28f. 检查压榨部是否有突起或突起曲线 g. 压榨部边缘是否有收缩网子和毛布的牵引磨损1. 检查辊子轴承,确保自由转动___检查辊壳的硬度和老化程度 2. 确保支撑表面没有磨损物质 3. 检查辊子的直线度和校正系统 4. 确认浆料中没有磨损性填料 5. 任何喷水管没有沙子更磨损性物质 6. 控制网案上的脱水,以减少牵引负荷和牵引磨损___降低真空, 以防止成形网在真空箱上的磨损 7. 检查成形板的设置 , 留出足够的空间来得到均匀 ,最小的胸辊 脱水 8. 良好的维护,脱水元件和成形元件的正确选择和调节能减少牵 引的磨损 9. 条痕是成形板或其他固定元件上的固体物造成的,磨损的地方 脱水不如其他地方好,因此会在纸页上表现出来 10.检查伏辊和传动辊之间的能量分配脱水变化造纸大全291. 需要维持均匀的浆料温度 ___温度提高脱水能力提高 ___浆料温度高也会影响其他特性 2. 检查系统有无表面活性剂或泡沫 ___表面活性剂能改进脱水能力,但过量会产生大量泡沫 ___浆料中带气会降低脱水率 ___调节表面活性剂或消泡剂的用量 3. 灰份或填料量发生变化 ___填料不吸水但有时会提高脱水率 ___填料聚集在管道里,会影响脱水 ___要保持均匀的灰份和首程留着率 4. 浆料特性可能发生变化 ___游离度高的浆料脱水快 ___在许可的范围优化打浆度 5. 系统表面电荷发生变化 ___离子环境会影响大多数化学品的保留 ___表面电荷影响絮聚 6. 絮凝影响: ___絮凝降低纤维的水合作用,提高脱水率 ___絮凝剂可做脱水助剂,大多数脱水助剂也可做絮凝剂 7. 细小纤维含量变化 造纸大全30___细小纤维含量高会阻碍脱水 ___良好的首程细小纤维留着率对均匀的操作和有效的材料 应用(化学添加剂)至关重要金属网的破边1. 破边的原因主要是拧曲破裂,由于连续的挠曲而被拉出 ___松边能减少破边的发生 ___使用较低的张力,或使用两边直径较小的辊子 2. 在边上加塑料线也非常有效真空箱真空度的变化注:测量发现,纸机两边真空箱的真空度不同 1. 确保: a. 真空箱放置正确 b. 换成形网时未堵塞真空箱 c. 真空泵或供应线未造成真空源的波动 d. 密封坑的液位控制正常 e. 成形网定位相对正确,在整个纸机上精确垂直定位 2. 在浆料供应正常的条件下,确认定量稳定 ___浓度是否均匀 造纸大全31___浆泵入口的液位或定量阀以上部位是否稳定 3. 回到系统中的细小纤维量有变化吗? 4. 流浆箱液位控制是否正常___不正常会导致总压头的变化,而 改变真空箱的真空度 5. 检查冲浆泵入口的液位___如液位有变化,流浆箱流量会变化, 也会影响真空箱真空度 6. 如问题仍不能排除,只有以下四种可能原因: a. 调节到纸机的水量,必要时抬高或降低唇板,以保持压头的 稳定 b. 调节打浆度 c. 调节脱水元件 ___如果使用湿真空箱,可以调节真空箱前的脱水 ___对于可调式案板,调节案板的角度可以改变脱水 d. 保持稳定的温度絮凝1. 纤维长度增加或浆料浓度的提高会增加絮凝趋势 ___ 较低浓 度会有极大程度的改观 2. 如果成形板处或之后的脱水能力过大,糊网使表面水进入网案 的时间增长,纤维絮凝的机会增多 3. 增加打浆度会降低脱水能力,但较短的纤维不易絮聚 造纸大全324. 如果纸页脱水不够快,纤维网案上沉积时易于絮凝 5. 当在湿部增加湍动时,可以干扰絮凝或防止絮凝 6. 在低速纸机,在案板中间加一个案辊能增加湍动 ___另外,在案 板上加几个高角度脱水板也会有用 7. 如提高摇动频率,增加纤维和浆料之间的相对运动可以减小絮 凝,使唇口喷射给成形网以更大的压力来改善浆速和网速的关 系改进成形1. 如果成形网案脱水能力允许,降低流浆箱的浓度 2. 如果纸页质量的其他方面许可: a. 改变纸料到更短的纤维 __对于涂布原纸或双胶纸,使用更多的阔叶木 __对磨木浆纸,降低磨木浆游离度,或提高磨木浆数量 b. 如果合适的话,增加打浆 3. 在最理想的网子张力条件下运行 ___不要让成形网垂到脱水元件上,或在胸辊处过松 ___在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向 4. 用以下方式提高网案的脱水能力: a. 把真空箱往伏辊方向移动,加入更多的脱水元件 b. 加案板或最好加湿真空箱 造纸大全33c. 安装低摩擦系数的真空箱__这样可以使成形网在胸辊以更 紧的方式运行,且使网子除了在真空箱脱水外,其前一部分 也能充分发挥脱水作用 d. 如果成形网上的浆料的稳定性许可 , 可以提高案板的的角 度,并提高湿真空箱的真空度 e. 减少初始脱水以防止糊网 5. 成形网案的设置可以用以下方式改进 a. 正确设置前一辊子和刮水板之间的距离 ,使之间无大的水 流 b. 所有刮水板对成形网的位置合适 , 这样没有水经过刮水板 形成水流 c. 确认 所有脱水元件对齐 ___案板要使其尖部与成形网正确接触 ___所有案板要有相同的磨损 d. 所有辊子自由转动 6. 对于现有流浆箱,始终保持最佳定量分布 7. 唇口的浆料排出应尽可能一致和均匀___尽量避免絮凝发生 8. 把浆网速比设置到最佳状态 ___实际上要用仪表来读取数值 ___对高级纸机,此数值是自动控制的 9. 以下几项状态要好 a. 上唇口 造纸大全34b. 下唇口 c. 成形板 d. 胸辊 e. 着网点 f. 避免成形板的回流 g. 避免胸辊甩料,胸辊大量脱水 10. 特殊情况下 ,胸辊脱水是有利的 ,15―20%的浆料落在胸辊处 ___当流浆箱布浆不好时,着网点往后移是有利的 11. 避免成形板跳浆 ___成形板前端要低一点 ___车速提高 1000 米降低 5mm,这样在上网时可以避免一个 急速的向上加速 12. 浆料在网上的冲击不应带来破坏作用 13. 检查匀浆辊 a. 保证匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝 b. 避免匀浆辊挂浆 c. 唇口,匀浆辊做以下实验 ___保持 48%的开孔率,在浆料许可的条件下孔径要尽可能 小 ___如果成形不好的原因是孔太小,要把孔增大(辊的厚度也 要加大 ___对于长纤维和平均浓度在 0.4―0.6%的浆料,开孔率改 造纸大全35到 43―44%以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔 的尺寸 ___确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网浆料的边缘 ___检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕 14. 确认网上有足够的微湍动,特别是纸页成形阶段___这能保证 适当的絮凝和更好的成形 15. 去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形 16. 脱水速度和成形之间总有个折中点 17. 饰面辊的运行] ___比网速快 3―5 米 ___对于高速的辊子要有特殊的要求 ___在不用时也要转动 ___要有一个备用的 18. 如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求: a. 增加摇振能量 ___摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比 ___要考虑成形部的机械结构的限制 b. 如果成形部的结构适用于低速纸机 , 可以用横杆把摇振进 一步往网后延伸,并取得良好的效果 19. 用成形检测器量化成形效果 __ 确保横向定量没有过度的成 形变化 20. 使用速度成形,第一个案板角度稍小 ,以提高首程留着率和降 造纸大全36低在该点的脱水能力___如果成形过快,需要增加案板的角度, 来提高网部作用 21. 考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动 22. 如果湿部化学品引起絮凝,网上浆料的活动和跳动将更为必 要___更好的是改进湿部化学品的添加成形网问题裂边:1. 由于校准不好而造成的边损坏,需要新设置导辊 2. 对于过重的边沿磨损,需要添加润滑和调节定边密封 3. 如果真空箱边过干,应重新设置定边装置,并改进润滑孔洞:1. 排除外来物的影响,提高喷淋清洗效果,检查浆料中是否有污 染物 2. 如网子有磨损,检查唇板间隙,确认胸辊刮刀处没有浆团卡住 3. 检查喷水管喷嘴间距离和喷水压力 __ 一定要及时更换磨损 的喷嘴 4. 检查筛鼓是否有孔洞或泄漏造纸大全37向里的压痕1. 改进喷水___检查浆料是否有外物进入 2. 外网回头辊是否有损坏___提高清洗效果 3. 清洗所有网部喷水系统___更换磨损的喷嘴 4. 检查所有刮刀,轴承是否运行正常以及它们的表面状况突起1. 检查纸机所有元件的配套状况 2. 修复或校正导网系统 3. 检查辊子是否有损坏___损坏要复或或重新包胶 4. 检查陶瓷嵌头是否有损坏___更换损坏的脱水元件 5. 检查损坏的案辊与真空吸水箱___维修或更换损坏的部分 6. 提高网部张力___减少牵引负荷以减少网部起拱 7. 检查所有刮刀和轴承转动是否自由运行,表面状况如何成形网的磨损正面磨损1. 如有必要,维修或更换相容性更好的挡板材料 2. 外回头辊表面是否磨损___必要时重新包胶 3. 检查喷淋清洗装置___更换磨损的喷嘴 4. 检查和校正唇口 造纸大全38内面磨损11. 检查内导网辊刮刀负荷,轴承是否自由转动及辊子的表面状况 2. 检查内导网辊表面材料是否有磨损___必要时重新包胶 3. 增加网子张力,防止网子打滑 4. 检查是否有外物,特别 是浆料中的砂石 5. 减少浆料加填量或提高填料质量 6. 检查 真空箱面板材料,考虑更换其他材料 7. 确保成形元件的真空度逐渐增加___需要考虑低真空元件游离度变化1. 大多数纸料的游离度改变是瞬间的,且应尽可能少的进行改 变 2. 从真空箱处对总流量测量和记录系统给浆料游离度的改变 大小提供一个实际的指示,以便我们有足够的信心进行调整 3. 检查供浆系统___通常认为化学浆是稳定的,其实情况并一定 是这样 4. 对于使用机械浆的工厂,要调查磨木浆厂 a. 工厂的要求是否严格.磨石磨片的间隙,维持负荷控制是否 合适 b. 储存和混合是否充足___常常在储存与混合间存在混淆,储1造纸大全39存通常是足够的,但混合有时确是不充分的 c. 木材的变化是否可以预并允许 5. 如果浆料的游离度过高 a. 降低真空箱真空度 b. 提高打浆度 c. 增加水量保证成形 d. 抬高唇板以保持压头 e. 排除网坑或机外白水槽的空气 f. 降低湿真空箱的真空度 g. 减小案板角度 h. 降低案辊或案板 i. 增加损纸的百分比 j. 增加消泡剂的用量 k. 增加摇振 6. 如果浆料脱水过慢或过湿 a. 提高真空箱真空度 b. 减小打浆度 c. 减小水的用量以避免饰面辊压花或纸页离开伏辊时的过湿 d. 下调唇口以保持压头 e. 给系统加蒸气,例如:网坑或白水池 f. 提高湿真空箱真空度 g. 增加案板角度,但不能产生过度的湍动 造纸大全40h. 增加脱水元件 i. 降低损纸用量 j. 降低消泡剂用量 k. 减少摇振减少木纹状纸边注:成形网过窄不足以达到纸幅宽度时会产生很多木纹边 1. 保持均匀的定量和正确使用边流 2. 检查定边装置,减少边部倒流 3. 保持压榨合适的压力―中高关系 4. 保持烘缸干网张紧并使张力均匀 5. 缓慢烘干纸页(逐渐烘干)___避免前部烘缸过热 6. 确认压光机不对纸边造成伤害卡网1. 当网子通过真空箱时不横向摆动时会发生这种现象 ___ 逐渐 增加真空度能缓解这个问题 2. 低真空脱水元件能避免这个问题流浆箱压头损失1. 检查气垫式流浆箱的垫片是否泄漏 造纸大全41___作为临时措施,可能需要提供一辅助气源 ___气压降低允许流浆箱内充满浆料,但压头必须保持相对稳 定 2. 检查冲浆泵是否有气穴现象(是否漏气) 3. 检查自动控制阀位置___检查流浆箱自动压力控制 4. 检查冲浆泵入口侧的液位,例如:除气罐液位和压力,网下坑液 位 5. 检查系统压力,看是否有堵塞,例如:破损筛板碎片卡在阀门里 6. 检查流浆箱是否泄漏,例如:流浆箱泵阀可能部分打开 7. 如没有系统故障,冲浆泵后的主控阀能够逐渐打开,即:高温纸 机系统中温度降低会损失总压头 8. 另外,唇口可以降低__这对抽气胸辊式流浆箱几乎不起作用 9. 检查筛子是否堵塞纸页孔洞1. 确定孔洞是否有规律,例如:出现的频率是否同某个辊子的旋 转或织物一致 2. 流浆箱喷嘴是否堵塞___检查 L/B 比率 3. 确认流浆箱没有机械损伤或腐蚀 4. 匀浆辊轴承堵塞会使浆料在流浆箱一侧积聚,然后松脱 5. 检查流浆箱侧壁和底部是否有划伤,有可能造成纤维积聚 6. 检查流送系统是否有细小纤维积聚 造纸大全427. 水线不稳可能造成孔洞 8. 检查用在网子回头辊的澄清白水 9. 检查成形网和唇口的形状 10. 压区真空箱的真空不够,脱水不够 11. 检查包胶辊特性,老化程度和硬度 12. 检查网子和毛布是否粘着物,游离浆料,油脂和树脂沉积 13. 检查所用喷水管是否工作正常,是否堵塞 14. 检查引纸毛布和成形网间的速度差 15. 检查纸页是否有条痕 16. 检查烘缸表面是否有涂料积聚 __ 检查烘缸刮刀和摆动是否 正常 17. 确认纸页表面无滴水 18. 检查腐浆点 19. 网子/毛布转移是否良好网子/毛布孔洞1. 检查是否有外物,如来自机架,屋顶和清水管中的铁屑 2. 检查浆料中的杂物,像沙子,水泥,打浆机的金属屑和磨损的泵 碎片等 3. 检查是否有螺栓,焊接物,金属丝或其他片状物造纸大全43纸机喷水管堵塞1. 确认白水浓度不要太高,白水系统过滤良好___建议采用两台 过滤机,一台备用 2. 检查纤维回收装置的盖板是否有裂开或孔洞 3. 喷水管上的突出部分会造成块状物的聚集 a. 流浆箱喷水管堵塞会造成成形网上的纸页条痕 b. 如果喷水堵塞,喷淋管的流量会下降 c. 如果带有回流的喷水管堵塞,会有菌泥生长___如果菌泥被 带至喷嘴口将导致喷淋不畅 4. 检查在线过滤器是否破损 5. 打开喷淋管冲洗阀以除去管内残留物沟痕(饰面辊)1. 用双层包胶的沟纹辊__外层包胶应有螺旋接缝 2. 在其内部使用摆动式高压针形喷水管 3. 以及小的幅度抬起沟纹辊 4. 纸页在到达此辊之前应尽量提高干度 5. 喷水管不好或喷嘴堵塞可能导致印痕 6. 确保沟纹辊不造成两面差减小针孔造纸大全441. 检查确认除渣器正常操作 a. 维持正确的压力降 b. 锥行部分未磨损 c. 没有气体感应现象 2. 尽量减少纸料中的空气 3. 检查成形板设置合理确保足够的空间以得到均匀,最小的胸辊 脱水 4. 所有脱水元件均应精确校正 ___在网案的前部使用饰面辊 ,并 维持网子张力 5. 检查抽吸式胸辊成形器上的真空度和唇班清洁度 6. 避免由于流浆箱的缺陷引起的亮点 7. 检查成形网未堵塞 8. 用更细的成形网(考虑使用双层网) 9. 检查流浆箱和/或打浆度,看浆料是否与纸的品种相适应 10.尽量减小压力,纸页从伏辊处剥离时采用最大的剥离角 ___这意味着伏辊真空箱之前的尾部吹风管 /机位置的改变,相 应的要改变导毯辊的位置 11.减少真空箱真空度 12.检查引纸毛布确保足够的表面湿度以便纸幅转至毛布上时有 足够的附着力网子上的树脂斑点造纸大全451. 清洗成形网: ___可采用低压蒸气除去金属网上的树脂斑点 ___对于塑料网,蒸汽压力应低于 3.5bar,温度不高于 150 度 2. 高压喷水通常对树脂是有效的 3. 对网子进行化学处理能够减轻树脂的聚集趋势 4. 使用有机溶剂清洗网子泵的问题1. 确定某个必需的泵在正常运行 ,如果没有 ,应重新启动 ___ 检 查液体流经管线,阀门和泵的方向 2. 3. 检查轴承 检查密封水和泵壳 ___如果需要拧紧泵壳 ___作为临时措施,可将泵壳注满水 4. 5. 6. 7. 8. 检查皮带是否松动 检查泵,阀门及管线内是否有堵塞物 检查压力表及泵的铭牌设置 检查泵前泵后的流量___低流量可能导致气穴现象 寻找带入空气的源头:例如:搅拌器,管线,阀门及泵壳的泄漏糊网造纸大全461. 上网浓度高将会导致: a. 滤水变慢 b. 真空吸水箱真空度增加 c. 进入压榨部的纸幅干度下降 d. 增加纸机运行负荷 e. 毛布磨损加快 2. 纸幅难剥离将导致: a. 大量纤维渗透进入网子/毛布 b. 将纸幅从网子剥离需要更多的能量 c. 增加湿部牵引 d. 更频繁的断头 e. 糊网加重网痕 3. 消除糊网 a. 应使胸辊脱水最小 b. 纸料应直接喷射到成形板前沿 c. 成形板应没有前倾斜角 d. 靠前的案板应具有小倾斜角,较大的排列空间,以控制初始 脱水速率 4. 设计是否合理 ___ 与纸幅接触面的网面应有更细密的网目 有利于减少纤维渗透和糊网的趋势 5. 6. 第一个 2 米内,过量脱水将会增加纤维渗透 发生在成形板处 ,可能是由于压力成形 ___ 确保浆速略高于 造纸大全47网速,从而以拖曳的方式运行 7. 发生在真空伏辊处 , 可能由于真空度过高 , 导致底部发生糊 网跳浆1. 大多数的跳浆是由于案板的角度过大___检查并进行调整 2. 如果匀浆辊离唇口太近,可能会由于湍动作用而产生跳浆___ 检查匀浆辊的位置,孔径大小及速度 3. 跳浆也常常由于聚集在唇板上的树脂或脏物引起 4. 凹陷的 ,有刮伤损坏的唇板会加重跳浆 ____不恰当的唇板调 节可能影响横向速率分布 5. 过多的胸辊脱水导致跳浆 6. 不恰当的唇板调节,造成着网点冲击而产生跳浆 7. 高车速将加重跳浆 8. 网子松弛会导致跳浆___调整并检查网子张紧装置 9. 使用饰面辊,湿真空箱和固定脱水案板(位于案辊之间或与其 相结合)能减少跳浆 10. 一般,高浓成形较少出现跳浆问题 11. 大直径案辊和支撑辊间宽间距使跳浆问题恶化 __ 采用小直 径案辊,如:中高辊造纸大全48网部浆料串流1. 通常,真正的浆料串流是由于布浆系统的不合理(主要还是流 浆箱的问题) ___唯一长久有效的措施就是调整布浆系统 ___调整成形板一百内纸幅尽早成形使串流的可能性降到最 低 2. 如果匀浆辊的开孔率恰当且位置与流浆箱体间没有过大的 空隙,那么不良布浆系统的影响将会减小___推荐匀浆辊与流 浆箱间隙为 3mm 3. 对纸机运行而言 , 通过安装低摩擦系数的真空箱能使串流降 到最小 4. 如果设置带有匀浆板的匀浆辊可取得显著的改善效果 5. 增大喷射角___确保小部分水在成形板前沿被刮除 6. 为使横流最小化 , 可通过增加成形板后区域的脱水以加速纸 幅成形 7. 调整唇板增加成形板的刮除作用 ,可除去带入网子的空气从 而提高脱水能力 8. 提高上网浆浓有利于防止串流___对匀度起负作用浆料粘网1. 采用防腐蚀剂(延长网子寿命) 造纸大全492. 维持系统 ph 值控制,减少腐蚀___理想的 ph 应为 5 或更高,但 由于染料和施胶剂种类等并非总能满足这种状况 ___对于清 洗喷淋,应维持相同的 ph,以避免产生沉积物 3. 喷射角可能太大___检查 l/b 值 4. 保持成形网在第一个回头辊的包角 ;当然回头辊是可以调节 的__回头辊有类似案辊的抽吸作用,并能剥离纤维 5. 保持对网子的恰当喷淋 6. 如有虑使用较细网目的成形网 7. 使用半纤维素含量少的浆料.; 8. 通过减少磨浆或打浆,调节浆料的性能.; 9. 采用合适的化学分散剂或化石粉,分散树脂; 10. 调整伏辊负荷;_监控伏辊真空度; 11. 检查成型网的状况;_如有必要,更换网子; 12. 检查伏辊的状况;_清理堵塞孔,如有可能,更换伏辊. 13. 确定伏辊中的中高准确无误. 14. 清理或更换脏的或堵塞的毛毯.浆料温度的变化1. 在源头而不是在每台机器上,检查主要的温度控制. 2. 在控制清水补充,保持最小量. 3. 围绕纸机周期性地(每年一次)进行热平衡,以便充分了解系统; 4. 确定浆料供应稳定 ( 这里曾经是对大的浆池而言 ; 虽然传统惯 造纸大全50例仍然坚持这一点,但对于现代仪器设备和控制系统已不再如 此)绳索废料的消除1 浆料包扎物,如:绳索,常见于筛子` 泵轮或除渣器等处; 2 采用适当而良好保养的筛子; _检查旋翼叶片的清洁度; 3 避免管道连接处有突出; _在筛子后采用特殊法兰 ,如:在最后一道筛和流浆箱多支管间使 用带有打磨.抛光焊缝的金属和金属法兰(无垫圈) 4 避免流浆箱内有任何不平整,如:腐蚀的匀浆棍`补钉螺栓上腐蚀 区域,等等: 5 避免毛布绒或其它杂质通过损纸碎浆机进入系统; _保持损纸碎浆机周围高度清洁; 6 确保变送装置直至成型网; _泄露的定边装置之后,案棍甩出的水能产生在网上产生废料和 条痕; 7 用铁丹抛光堰板; 8 如有使用,检查流浆箱横幅隔板; _相关内容,请参考”条痕 “章节,.造纸大全51进入流浆箱水过量1. 当水量大于能提供流浆箱内临界速率的值 (避免絮聚),或超过 能有效滤水的值时,那么它是过量的; 2. 如果堰板调节不当 , 将会削弱成形 ------- 因为过量水流引起过 高的压头,造成浆网速比失调. 3. 如果布浆系统设计不合理,在流浆箱内可能会形成十分严重的 沟槽 ____如果水量大于所需值,形成沟流的趋势将加重从而产生条 纹 ____在某些地方形成的沟槽将在网部形成串流 ____当上网浆料填料含量较高时,沟流会加重 4. 如果网部有太多水需要脱去 , 将会产生粗糙 , 有条痕或网痕的 纸幅 5. 网部跳浆将会造成横幅定量无规律波动,也无法通过调节唇板 使之改善___在这样的条件下,过量的水将加重定量的波动 6. 通过鸡内横向 beta 表的精确使用,可跟踪这些点并找到每个纸 种的最佳运行条件水线变化1. 在白水循环系统内细小纤维和填料的变化导致冲浆泵静压 头波动,从而产生水线变化 造纸大全522.在伏辊两端(大约离真空区 2.5cm 处)放气以便伏辊上没有浆 料沉积___通常,伏辊上的沉积不可见,但能用手触摸感觉到3.检查喷淋水过滤器 ___防止任何腐蚀的金属通过 ___保持合适的水质,避免喷水管堵塞4.检查回头辊和和胸辊的刮除情况___这些辊子上的沉积物能 使网子起皱5. 6. 7.在安装新网前,仔细检查所有辊子是否有损坏 确保所有喷嘴紧固 检查网子校正,摆动和张紧装置,确保它们均处于良好的工作 状态中,8. 9.确保高压针形喷淋正在摆动,水压不超过 35bar 采用好的清洗程序 ___不要将任何碎片洗入正在运行的网子上 ___不要用高压水流直接冲洗网子边缘 ____确保冲洗用软管水源不含有碎屑网子校正失灵1. 用手检查网子,直至做出修复 2. 如果用手动校正的成形网不够稳定,则需要停机修复与校正 3. 降低真空度,防止成形网在真空箱上卡滞 造纸大全53网子寿命的缩短1. 长网纸机网案各元件必须精确的排成一线,并处于良好的机 械状态 ___所有滤水元件必须紧固好,并处于同一高度 ___检查张紧辊和自动张紧调节装置不能弹起 2. 网案保洁和日常维护差是导致网子寿命缩短的一个重要原 因 a. 确保没有纤维积聚物形成浆块落入网子内侧 b. 保持刮刀处于良好状态 ___防止浆料在导网辊和胸辊上积聚 ___第一个外辊对于避免网子受到浆块损坏至关重要 ___刮刀角度(约 25-30 度)对于保证适当刮水而不产生刮擦 声不跳动是十分重要的 ___刮刀负荷需反复试验,但必须避免过载 ___对于任何一把刮刀,摆动是一个很好的预警 ___应经常检查胸辊刮刀以免造成网痕或胸辊带有太多水 c. 检查接水盘孔洞,生锈的螺栓或喷淋阀门___喷淋阀门四周 不均匀的水流可能导致金属剥落折断并流经喷淋管 3. 4. 消除有腐蚀作用的填料,如:碳酸钙 检查网子的轨迹,校正,张紧,负荷及滑移 ___确保纸机横向张力均匀 造纸大全54___不要在太松弛的状态下运行网子 5. 维持喷淋水温度和 ph 与浆料相一致___确保两侧喷淋清水管 不堵 6. 7. 采用低摩擦系数的真空箱面板___检查其是否平坦 减少真空箱数量 , 增大开孔 ___ 降低真空度 ,防止网子在真空 箱上卡动 8. 排除浆内粗砂___检查成形板,真空箱表面和案板是否存在划 痕和毛刺 9. 采用网子保洁剂10. 应有充足的牵引力以保证网子不在胸辊处打滑 11. 在操作规程的最低真空度下运行___保证水流能从吸水箱自 由的进入水封槽 12. 检查成形板的安装以确保有足够的空间供均匀,最小的 胸辊 脱水 13. 检查网子转向辊系统的清洁___检查刮刀,刮刀负荷,喷淋水, 轴承及过量的喷淋水压 14. 检查定边装置或流浆箱颊板的磨损条痕,以确定是否安装过 低网子隆起/起皱注:网子隆起常常发展为皱纹,进而可能进一步形成折子 1. 由于未对准引起斜状隆起 造纸大全552. 直线起鼓通常由以下原因造成 a. 胸辊和唇板间积浆 b. 脱水元件上结渣 c. 树脂集聚 d. 回转时水太多 3. 起鼓可能来源于 a. 网案振动距离过长 b. 辊子偏转 c. 多真空箱单元部位有扭曲地带 d. 纸幅在网上后,真空泵有剪切力 e. 当网子缓慢爬行或停止运行时,蒸汽箱还在运行 4. 整床网子磨损可能由于 a. 粗糙的真空箱表面起毛 b. 伏辊腐蚀 c. 玻璃纤维辊表面磨损或破裂网子振动注:一般,当浆料上网时 ,振动对纠正浆料存在的不足有负面作用 , 但可以抑制滤水时絮聚; 1. 观察成型网开,停; --调整网子校正; 2. 一旦停止振动,纸幅将在成型网上变干; 造纸大全56--为保持纸页质量,有必要添加水量; 3. 当车速低于 300―400 米/分钟时,振动才有效; 4. 当较低车速下，如果振动频率增加,纸幅将更有效地抗絮聚; 5. 增加振动频率,将有更多水从网部脱下来; 6. 随着震动频率降低,滤水加快,纸幅云彩花加重; 7. 振动效率与振动频率的平方成正比,而与车速成间接比例;网子滑动或窜动1. 保持牵引负荷的适当分配; 2. 使用蛇行织网; 3. 绷紧成型网 4. 降低真空度; --如有可能,将水移去以降低真空度; 5. 如果可能,增加伏辊真空度; 6. 检查纸料流在成型扳上的着网点; 7. 检查超出最初成型区 3―5 米的揣流; 8. 初期滤水阶段过多延迟能引起窜动;湿部化学造纸大全57酸度1. 高酸度(游离或总的)几乎总是对纸机的运行性能和产品质量 有害___检查 ph 值控制器,图表及酸或碱添加点 2. 高酸度(低 ph)对机械设备有腐蚀性___结垢和铁锈能从泵和 管道脱落,并在纸幅内产生污垢,斑点或孔洞 3. 检查损纸 ph 值___损纸褪色可能产生残碱 4. 控制来水的 ph 值 5. 高酸度对品质有坏的影响 a. 导致掉毛掉粉 b. 能降解纤维,因而降低强度和持久性能 c. 大多数染料在 ph 值改变时有不同反应,因而影响颜色 d. 精浆改变纤维形态时需要更多能量 6. 纸机操作的负面影响 a. 对网毯而言,堵塞趋势加大 b. 需要更长时间干燥纸幅 c. 由于纸幅对涂料吸收性能较差 , 削弱了涂料与纤维表面吸 收性硫酸铝的添加1. 硫酸铝可用来控制 ph 值,定着松香胶,辅助留着和絮凝以及树 脂沉积物控制 造纸大全582. 改变硫酸铝用量而引起 ph 的变化,能改变色调和影响湿纸幅 与压榨辊间吸附力 3. 湿纸幅的剥离或 ”抗剥离性能”随氧化铝的含量而改变___如 果 ph 太高,可能会产生压榨断纸;当 ph 降低后,断纸消失 4. 系统内太多的硫酸铝将对纸页强度 , 网部滤水和纤维结合有 负面影响,甚至可能降低松香施胶效率 5. 很多问题与系统内明矾或矾土离子太少有关.低施胶度,泡沫 问题， 游离松香沉积物的形成,纤维结合力的降低和滤水性的 变差以及形成树脂沉积物的显著趋势均证明了这一点湿部化学1. 湿部应用的许多化学品不同程度的改善滤水性,提高细小纤 维的内结合力和填料的留着率以及干湿强度 2. 必需的化学品用量过少,就不能取得预期的效果___可能导致 滤水性差,细料和填料的流失,也降低纤维间结合力和强度性 能 3. 然而,过量使用化学品可能会产生相反的作用,如:过絮聚导致 匀度差,相应的对几乎所有强度性能均有负面影响 4. 辅料制备时,严格控制固含量和粘度是十分重要的__温度对 于粘度控制也十分重要 5. 提高进入施胶压榨纸幅的水分能增加挂胶量和表面胶的留 着 造纸大全596.降低施胶压榨线压力,增加挂胶量,保证对纸页表面更多的处 理7.减少浆内施胶以便更好的提高表面施胶挂胶量色差1. 在较低速度下运行生产某些特种纸,网面色度的降低可通过 减速以减小案辊的抽吸来得到改善 ___同样,案板和湿真空箱会使两面差较小 ___细小组分从网面剥离导致两面差 2. 3. 4. 在施胶压榨部将纸幅反面着色是解决色差的常规方法 应考虑更换染料,能显著减小两面差 可使用合适的染料媒染剂/分散剂减少两面差,如:萘磺酸衍生 物 5. 对于直接染料用于漂白浆上色,高岭土的添加将调和正面颜 色,因而可加入更多的染料 6. 如果使用颜料,色差的原因可能是缺乏铝离子,因为在一个封 闭系统内,可能因维持 ph 值而损失铝离子___可通过添加铝 酸钠盐来弥补这种趋势 7. 打浆添加氧化淀粉将降低颜料和填料的留着 ___来自损纸系 统和回收纤维中的氧化淀粉也对留着有负面影响 8. 谨慎控制系统 ph 值 ___大多数染料是化学指示剂,在不同 ph 范围内显示不同的 造纸大全60颜色 ___首先要做的事情是检查系统的 ph 值,即测试和再检查,而 不是仅仅依赖纸机计量装置 9. 检查损纸的配浆量,因为损纸会影响色相10. 保持合适的打浆度 __ 改变浆料打浆度将会影响多数染料的 最终上色效果 11. 检查损纸系统的残留漂液沉积物控制1. 检查纸料系统腐浆沉积的形成并用杀菌剂进行处理 2. 在彻底的系统清洗后 ,试用不同种类杀菌剂进行处理可能是 有益的 3. 检查未处理水的品质 4. 消除管子的死角 5. 除去所有不必要的旁通管路 6. 在最小死角区域设置必要的旁通管 7. 阴离子垃圾(来自于纸机或短循环系统的有害可溶物质 )能在 系统内或纸机织物上聚集 __清水―(腐植酸,杀菌剂和表面活性剂) __浆料―(残留的木素化合物,半纤维素,脂肪酸,松香酸,胶乳, 淀粉和杀菌剂) __填料―(分散剂,杀菌剂) 造纸大全61__辅料―(淀粉,cmc,有机酸,染料,杀菌剂,分散剂,湿强剂和干 强剂,助留剂等等) 8. 来自树脂,腐浆等污染物 a. 确保碎浆和泵送设备配置恰当 b. 检查管路尺寸和速率是否正确 c. 避免水平长管流送,细小纤维和填料容易被束缚积聚 d. 消除管路系统的死端 e. 避免过多空气夹带入系统 f. 经常对潜在的沉积物或结块源头的引纸绳状况和清洁度进 行检查 g. 维持均一的温度和 ph 值 注 : 树脂和腐浆通常在浆料系统内逐步聚集到管路 ,浆池等表 面.由于有点粘性,经常发现系统内纤维,填料,树脂和其他物质 与微生物沉积或树脂沉积物同时出现 .经过一段时间 ,当沉积 物自身粘着强度超过其与附着表面的吸附力时,它将会脱落并 分布在整个浆料系统里 .正确的方法是应用一个合理的 , 正在 实施的方案以防止系统内沉积物在任何低反过度聚集.系统的 清洗或其他现场条件的改变,如:温度或 ph 值的波动,能松脱污 垢,树脂,腐浆,并造成断纸,孔洞或其他纸病的发生助滤剂1. 打浆是提高强度的主要方法 ,但打浆会增加细小纤维并提 造纸大全62高纤维的保水性能从而防碍滤水___使用聚合物使细小纤 维凝聚或沉积到纤维表面以改善滤水性 2. 应当控制滤水过程,渐进而均一___助滤和/或助留剂能防 止糊网现象发生 3. 长网纸机上,可能由于 滤水差而导致匀度差,两面差,浆道 和定边等问题__夹网纸机上,滤水差可能导致压溃填料含量的变化1. 可就在冲浆泵前使用微调泵添加填料 ,使填料大部分进一 步回到系统__微调添加应在仪器控制下,能迅速的进行调 整 2. 如果使用助留剂,如:聚丙烯酰胺,应进厂检查流量___如有 必要进行调整 3. 检查超出 3―5m 成形区域的大的紊流 4. 检查白水回收装置回流线路和损纸系统泡沫控制1. 在系统内加入消泡剂控制泡沫,主要是通过减少系统的空 气夹带量来实现 2. 低消泡剂用量会产生泡泡纱(气泡)和纸机湿部泡沫 3. 然而 , 过量消泡剂会形成稳定泡沫 ,进而产生负作用 ,降低 施胶效率,强度指标和内结合力 造纸大全634. 过量消泡剂能削弱杨克缸的吸附力 5. 湿部化学控制不好会导致泡沫问题,尤其是中性或碱性系 统 6. 将泡沫负作用最小化 a. 减少空气的夹带 __消除水流自由下落 __减少搅拌 __保持泵壳完好无损 b. 机械调整 __ 采用除气器 __采用易于拆卸的喷淋管 c. 使用恰当的化学品___消泡剂 7. 对于回收纤维 ,在最初生产中产生泡沫的同样物质有时 会以更高浓度存在,使得形成泡沫的趋势更为严重内施胶变化1. 检查浆料制备段施胶剂添加是否正确 2. 检查 ph 值__注意 ph 变化 3. 检查消泡剂的用量是否过大 4. 检查一段烘缸温度是否升的过快___使用梯度干燥ph 值变化造纸大全641. ph 值的突变多数情况是由于清水流入 ___检查系统,浆料和水平衡 ___应对系统进行适当改变以确保不出现进入系统清水量的 不受控制和突然流入 2. 检查化学浆的洗涤,控制浆内残留物或阴离子垃圾 3. 尽可能早的将系统 ph 控制在高于最终所需值的 0.2―0.3 左 右 a. 在自动控制条件下,可在冲浆泵进行 ph 微调,有了这样 的一个系统将自动保持 ph 值 b. 如果没有自动控制 条件 . 则可人工调整冲浆泵处的明 矾,酸或碱的添加,然而,人工控制经常会发生调整过度 4. ph 突变对两还抄造的危害最大,因为: a. 树脂沉积的可能性加大__纸机织物被堵的趋势也加大 b. 对压榨部的吸附力改变,开放式伏辊的牵引力改变 c. 根据所用染料的情况 , 色相可能会改变 __ 大多数染料均为 指示剂,随 ph 变化而改变颜色 d. 影响白水回收装置的运行 e. 网部滤水变化__这也会影响干燥效率 f. 对施胶有巨大的反作用 g. 导致掉毛掉粉等问题 h. 当 ph 太低时,能降低大多数强度性能 i. 能降低施胶压榨涂料与纤维结合力或施胶压榨溶液对纸幅 造纸大全65的渗透力 j. 在较低的 ph 范围内,需要更多能量打浆 k. 通常对纸机运行性能有负面影响 l. 能导致杨克涂布和吸附力的改变 5. 低 ph 对泵和管路有腐蚀性___也可能松脱结垢和铁锈,在系 统内产生污垢留着1. 留着受系统内各种物质的影响,尤其是纤维种类,打浆,填料种 类,施胶剂,淀粉,杀菌剂,消泡剂和离子电荷 2. 系统组分与助留剂一起,在系统内均同时作用,寻求稳定有破 坏稳定 3. 助留剂是没有分辨能力的 ,它们往往会平等的吸附到系统内 所有固体上 4. 白水组分,更确切的说,白水组分的变化直接影响到留着和过 程稳定 5. 为避免留着干扰,纸机细小组分管理是关键 6. 提高单程留着率能降低上网浓度 ,从而更好的分散纤维和提 高品质松香/硫酸铝施胶1. 未漂浆比漂白浆易于施胶,硫酸盐浆比亚硫酸盐浆易施胶 造纸大全662. 工艺用水所含的钙镁离子能干扰松香/硫酸铝施胶 3. 通常,最佳 ph 范围是 4.2―4.5,但随浆种,硫酸铝的量,水质及温 度而变化 4. 大多数填料带负电荷 ,与同样带负电荷的纤维竞争带阳离子 电荷的松香/硫酸铝复合物___湿强剂和阳离子淀粉可提高施 胶效率 5. 控制松香和硫酸铝的添加顺序及添加点 ,以获得最好的施胶 效率___每个工厂,甚至每台机最适宜的添加顺序和添加点不 尽相同;通常需经过反复试验确定 6. 湿部泡沫能减少松香/硫酸铝粒子的留着___少量消泡剂可改 善施胶,然而,大量消泡剂加入可充当润湿剂并削弱施胶 7. 由于好的成形和留着 , 中等打浆度可提高施胶效率 ___ 通常 , 打浆之后加入松香胶会取得更好的效果 8. 助留剂通常会提高施胶效率___松香/硫酸铝粒子易于吸附到 细小组分上(比表面积大),使得细小组分留着对好的施胶至关 重要 9. 浆料温度高通常对施胶不利___补充硫酸铝和降低浆浓能部 分抵消温度高的影响 10. 烘缸温度应逐步变化 ,密切控制 ___ 当松香 / 硫酸铝沉淀暴露 于湿热时,将会熔化;因此,恰当的干燥是施胶机理一个关键部 分造纸大全67施胶剂1. 不同种类的施胶剂的使用,对纸幅过分吸湿提供了控制能力 2. 施胶剂的添加量太低将降低纸幅抗水能力 ,并导致施胶压榨 时挂上过多的淀粉 3. 系统内太多的施胶剂会导致湿部泡沫 ,硫酸铝对松香的用量 增加 , 滤水和纸幅强度的下降 , 同时在网子和毛布 ,脱水元件 , 真空箱等处的沉积趋势加大 4. 浆料温度高对施胶效果不利___补充硫酸铝,降低 ph 及浆料 浓度会起到部分的弥补作用 5. 监控水质 , 尤其是硬度 ___ 钙镁离子干扰松香 / 硫酸铝离子施 胶 6. 硫酸铝和松香的添加顺序及添加点对获得最佳施胶效果是 非常重要的 ___每个工厂和机台各不相同,因此可采用各自的经验为指导 ___在每一次运行过程中,重要的是保持同样的添加顺序和添 加点 7. 必须控制 ph 值 ___松香/硫酸铝施胶的最佳 ph 值是 4.2―4.5,但会随浆种,硫 酸铝的量,水质和温度的变化 ___不同工厂可能有相似的 ph,但影响施胶效率的总酸度差异 较大 8. 通常,带有负电荷的填料会与纤维竞争带有正电荷的松香/硫 造纸大全68酸铝复合物__高加填的纸需要更多的施胶剂 9. 辅料,如:湿强剂和阳离子淀粉通常对施胶效果有利 10. 单程留着高对内施胶有帮助___细小组分优先吸附松香/硫酸 铝粒子,因此细小组分留着实际粉重要 11. 少量的消泡剂通过除去夹带的空气 , 从而对施胶有利 __过量 的消泡剂对好的施胶非常有害 12. 施胶反应在干燥时发生 a. 烘缸温度应分段以便松香/硫酸铝沉淀恰当的随湿热熔化 b. 过快的干燥(温度过早太高)严重削弱中性和碱性施胶 c. 通常梯度干燥对所有的辅料最有利腐浆沉积1. 检查系统内腐浆的产生 __ 采用一种或更多种杀菌剂进行处 理 2. 3. 4. 5. 有时在系统彻底清洗后,换用另一种杀菌剂处理可能更有益 检查未处理水的状况 消除管路死角部分 除去所有不必要的旁通注:腐浆粘附在管路 ,浆池等的表面,在整个浆料系统内逐步聚集. 由于有点粘性 ,经常发现系统内纤维 ,填料 , 树脂和其他物质与腐 浆沉积物同时出现.经过一段时间,当沉积物自身黏着强度超过其 与积聚表面的吸附强度时,它将脱落并在整个浆料系统分布.唯一 造纸大全69控制方法包括有效杀菌剂的持续处理和经常跟踪以确保系统正 常运行铝酸钠盐1. 一些工厂采用铝酸钠盐控制 ph(降低系统内总酸度 ),对施胶 效率,细小纤维和填料留着及所有纸张强度均有益 2. 系统内太少的活性氧化铝会导致 ph 低,施胶差,单程留着率低, 强度差及腐蚀性的湿部环境 3. 过量矾土产生过絮聚,也可能使泡沫稳定淀粉添加1. 湿部淀粉主要通过对内结合力的影响而改变滤水和许多纸 页强度性能 2. 3. 湿部淀粉缺乏可能导致滤水差,单程留着率低,以及强度差 超过达到预期效果的淀粉用量将降低滤水 , 增加废水中的 bod 和 cod,而且实际上还可能干扰内结合力 4. 淀粉可用于增强没有打浆的纸页强度,从而提供更柔软的干 法起皱纸幅 5. 湿部添加的,或随损纸或回用二次纤维被送回浆料系统的氧 化淀粉能干扰细小纤维和填料的留着湿部系统失调造纸大全70纸机湿部是一个纤维 ,水 , 化学品 , 辅料和离子电荷等相互作用的 系统.应竭尽全力维护好平衡并进行控制 1. 清水应只能进入其影响最小的主白水槽 ___应记录清水添加 量 2. 白水槽混合搅拌差可能会导致分层和重质组分的沉淀 3. 如果白水槽太小,可能会有过量请水加入___槽体容量必须与 损纸量相匹配 4. 对于运转欠佳的过滤机或白水回收装置,检查低的白水浓度 5. 浓浆浓度和 / 或游离度的变化会导致失调 ___ 高浓贮浆槽 , 浓 度目标值+/-1% __游离度目标值 a. 阔叶木:20csf 以内 b. 针叶木:30csf 以内 6. 浆料的数量和质量必须均一 ___检查配料设备的固有性能 ___定期校正流量计 7. 损纸浓度控制不力 ___损纸应当如同其他组分一样,筛选和计量后进入系统 ___损纸池容量应能维持泵最长持续输出量的 1.5 倍数量(通 常,6%浓度 6 个小时) ___正常开机时,损纸池应在 1/3 容量左右运行 8. 控制阴离子垃圾,有害溶解物质的源头在纸机或流送系统内 造纸大全71___清水―(腐植酸,杀菌剂,,表面活性剂) ___浆料---(残留木素化合物,,半纤维素,脂肪酸和松香酸,胶乳, 淀粉和杀菌剂) ___填料---(分散剂,杀菌剂) ___ 辅料 ---( 淀粉 ,cmc, 有机酸 , 染料 ,杀菌剂 , 分散剂 , 湿强和干 强剂,助留剂等等) 9. 筛选/净化系统 a. 通过筛筐的浆块或沉积物产生的孔洞或缺陷会导致断头 b. 确保筛渣不返回主纸料流中 c. 筛筐出口处的粗糙铸件或突出的垫圈能导致废料 d. 筛子过载是不能接受的 e. 检查除渣器的顶部和锥体 10. 湿部化学品系统 a. 检查腐浆沉积物和淀粉斑点 b. 检查未溶解的助留剂,消泡剂等等 c. 确保辅料进入浆料系统之前已完全过滤 11. 来自树脂,腐浆等污染物 a. 确保碎浆与泵送系统的配备恰当 b. 检查管路尺寸和速率是否正确 c. 避免采用易于聚集细小纤维和填料的水平长管流送 d. 消除泵送系统内任何死角 e. 避免系统内夹带过量空气 造纸大全72f. 作为沉积物或结块的潜在源头 , 检查引纸绳的状况和清洗 程度 g. 保持均一的温度和 ph 值 注 1:湿部化学是一个由纤维,水,化学品,填料和离子电荷组成 的相互作用,复杂的系统同时作用,寻求稳定,又破坏稳定] 注 2:通常,树脂和腐浆逐步积聚,达到粘合力(自身结合力)强度 超过其与附着表面的吸附力的状态 .最终 ,树脂或腐浆脱落并 污染整个系统 .正确的方法是应有个合理的 ,正在实施的控制 系统以防止系统内任何地方过度聚集.系统清洗或其它现场环 境的改变,如:温度或 ph 的波动,能松脱污垢,树脂和腐浆(常伴 有细小组分和纤维),并促成断纸,孔洞或其他的纸病的并发湿强度1. 检查添加比率___随着更多湿强树脂的加入 ,湿强度增加, 但需逐步减小返回比率 2. 浆浓和接触时间均会影响树脂留着 a. 实际上,尽早在系统内加入是有益的 b. 对于碱性熟化树脂,增加滞留时间,提高留着和湿强 c. 在浓浆里吸收更快,更彻底;当浆浓降低时吸收效率下降 4. 由于细小纤维较大的比表面积允许更好的树脂留着，因此高 打浆度浆料湿强会提高更多 a． 当系统电荷（ZETA 电位）接近零时，细小组份 造纸大全73的留着最大 b． 单程留着率高对树脂效率是重要的 c． 细小组份一般吸收阳离子树脂的量是长纤维的 4―8 倍，因此细小组份留着最大化是必要 d． 在树脂添加量低时，因为有足够的表面积可供吸 附，所以打浆效果是十分显著的 5. 确保稀释的树脂与浆料好的快速的混合 6. 用清水稀释，搅拌要好 a． 中等硬度（100ppm 左右）能 提高树脂性能 b． 软水（＜100ppm ＝可能降低阳离子添加剂的效 率 c． 高硬度干扰树脂留着， 因为钙离子能 螯合游离的 羧酸盐基团，同时减少润涨 d． 盐类（高导电率）与纤维竞争树脂，与胡子竞争 纤维上的反应位置 e． 在 PAE 和 环氧树脂给定量下，碳酸盐和重碳酸 盐离子能 给予较高的湿强和干强 7. 通常，PAE 和其他碱性熟化湿强剂在 6―8 的 ph 值范围内使 用 a． 在 5―9 的 ph 范围内，效率是足够的 b． 低 ph 阻止树脂自身交联， 同时纤维上羧酸盐基团 变为电中性羧基 造纸大全74c． 有效的减少位置数目（纤维上羧酸盐基团变为羧 基） ，以保留和与湿强树脂反应 d． 高的酸度或 氧化铝含量将会降低碱性熟化湿强 树脂效率，或使熟化速率降低 e． 阳离子添加剂的留着与纤维表面电荷成正比， 如： 羧基含量 f． 阳离子添加剂在中性或碱性条件下更有效8. 在热浆料内 长时间暴露，聚酰胺和脲醛树脂都会失效 9. 系统内 任何一处的阴离子垃圾对湿强效率均有害 a． 尤其干扰聚酰胺树脂在浆料上的吸附 b． 木素磺酸盐可能与树脂形成不同成分的沉积物或 复合物 c． 洗浆差会干扰湿强效率 10. 湿强剂通过充当助留剂，能 改变染料强度 a． 过量荧光增白剂 （直接染料） 通过结合潜在位置， 干扰树脂留着 b． 对任何染料自身而言，阳离子树脂在供水里充当 电荷捕捉剂，并对白度有负作用 11. 阴离子染料能 干扰阳离子树脂，尤其在深颜色时，因为染 料和树脂形成一种浆料不易保留的复合物 a． 可通过将 CMC 与聚酰胺树脂按 1/3 的比率使用来 部分的弥补，最后将染料加入系统 造纸大全75b． 增加碱性，如：采用重碳酸盐，减少染料与湿强 剂的相互反应 12. 其他阳离子添加剂（淀粉、荧光增白剂，等等）将会与阳离 子湿强剂竞争反应位置，并能 降低其效率 13. 氯反应 a． 应消除漂白工厂（褪色）残留物，因为它们能 破 坏刚加入的湿强树脂 b． 应用脱氯剂对系统进行处理，如：亚硫酸钠；过 量亚硫酸盐将会攻击 PAE 和其他胺-表氯醇湿强 树脂的官能团 c． 应避免游离的氯和亚硫酸盐离子 14. 干燥条件十分重要，因为湿强树脂是热固性树脂??过快干 燥（起始烘缸温度高）降低其效率，温差干燥是最佳的 15. Zeta 电位??稍带负电荷的系统更易于阳离子助剂的留着 16. 不同类型浆料对湿强效果的影响按下列顺序递减：未漂硫酸 盐浆，漂白阔叶木硫酸盐浆，漂白针叶木硫酸盐浆，二次纤 维，漂白亚硫酸盐浆，NSSC 17. 大多数湿强问题与一般的干强问题相关连，也可能 是由于 a． 树脂质量差 b． 树脂添加方式不正确 c． 树脂留着低 d． 树脂糊化差 造纸大全76e． 树脂添加比率不合适压榨部压榨部断头1. 由于腐浆或树脂断头 a． 检查筛子、白水和清水循环 b． 检查杀菌剂添加点、类型和添加量 c． 检查刮刀下端树脂沉积物 2. 浆料结块断头 a． 检查流浆箱内有无浆料或细小组份的沉积 b． 观察所有刮刀，检查辊子上的沉积物 c． 检查系统内泄漏 d． 检查刮刀调直和负荷 e． 检查捕集器内碎片、碎屑和清除物 f． 检查毛布真空吸水箱g． 检查唇口、下唇板等 3. 水滴断纸 a． 检查区域内所用管路 b． 检查喷淋水管和喷雾 c． 检查冷凝作用 造纸大全77d． 检查走台和天花板 4. 压榨局部断纸 a． 检查浆料碎屑、碎片等 b． 检查筛子和筛渣 c． 如果成形较差，靠近网部观察纸幅 d． 如果纸幅定量分布不均，在网部水平观察纸幅 e． 如果出现压溃，提高纸幅出伏辊干度 f． 检查压榨辊表面是否平滑g． 检查辊子真空度和水甩出角度 h． 检查毛布校正，没有磨损 i． j． 检查是否有喷嘴堵塞 检查毛布是否有条纹或被堵塞，改善清洗k． 检查压榨部开槽和/或孔洞有否有利于水的排除 l． 调整牵引角度m． 检查刮刀是否磨损均匀 n． 检查辊子清洗喷淋 o． 检查不均匀的纸幅收缩 p． 检查牵引控制处机械滑移 5. 将所有毛布的横条送至供货商，进行厚度、渗透性和填充物 分析提高松厚度造纸大全781. 改变浆种??新闻纸中，橡胶树成纸比冷杉有更高的松厚度 2. 改变打浆/精浆??提高浆料游离度，增加松厚度 3. 在允许的范围内，降低填料含量对松厚度有显著作用，但同 时不透明度降低??如果白度允许， 通过使用中性颜料， 如： 二氧化钛，可独自将不透明度控制到一定范围 4. 改变压榨部线压???这只能通过可控中高辊有效的进行 5. 如果成形不是问题，改变成形 6. 确保压光辊组的正确操作 A． 增加松厚度 a． 升起压光辊 （如有固定的中高压光底辊， 这将必须增加） b． 提供压光辊组更干的纸幅，如：停用冷缸 c． 增加起皱百分数 d． 关闭蒸汽加热辊的蒸汽 B． 降低松厚度 a． 降低起皱百分数 b． 采用半干压光机 c． 使用压光机组额外的辊子 d． 提供更潮湿的纸幅到压光机组压榨部厚度变化1. 开始时，确保网案上纸幅均一，网案水平且有一个最合适的 造纸大全79流浆箱 2. 保持压榨辊和压榨毛布状态良好 3. 保持中高精确，中高负荷恰当 4. 采用先进的横向厚度测量系统压溃1. 压区内水压力过大，导致过量水流破坏纸幅结构，从而产生 压溃 2. 检查毛布张紧和校正装置 3. 冲洗或更换脏的、堵塞的毛布??检查毛布设计和磨损 4. 检查毛布真空吸水箱是否被堵和/或增加真空度 5. 检查游离度，降低打浆度或调整纤维配比以提高游离度 6. 降低压区压榨负荷以避免压区间回湿??检查喷淋水，清洗 堵塞的喷嘴 7. 考虑改变毛布设计或降低车速以增加压榨部停留时间 8. 清洗或更换真空压榨辊；检查真空吸水箱的密封，是否有泄 露??检查压榨辊表面上浆料结块，可能导致压溃 9. 检查压榨辊中高和曲率，如有需要，进行更换 ??辊面太硬会导致压溃 ??同样，检查压榨辊真空度 10. 检查并调整从前到后压榨负荷恰当 11. 检查浆料温度是否太低 造纸大全8012. 检查毛布喷淋水的状况和是否过量喷淋；如有需要。减小压 力 13. 打浆控制不好、定量不稳或灰分留着变化也可能产生压溃现 象毛布脏1. 通常是由于清洗差 ??未疏通被堵喷嘴 ??检查喷淋水压力和温度 2. 检查真空吸水箱状况及真空度 3. 检查化学品的用量??如果明矾、助留剂或湿强剂用量不 当，可能在毛布里聚集 4. 检查毛布张力??如有必要，调整毛布校正线 5. 检查压榨中高辊及负荷??检查中高及中高曲线 6. 确保从前之后恰当的压榨负荷 7. 取得压区压痕，基本操作结果确定是否需要新的中高 8. 检查毛布上油渍，并清理干净??可用碱或清洗剂处理合成 物，用煤油处理其他 注：一般的污染物包括 a． 施胶剂（松香、ASA、AKD 和湿强剂） b． 干毛毯缸内的涂层（SBR、胶乳、聚乙烯醇等） c． 有机物（塑料、热熔物、粘着物、油脂、沥青、腊、树 造纸大全81脂） d． 纤维和填料（纤维、细小组份、滑石粉、二氧化钛、明 矾、高岭土） e． 湿强化学品压榨部边缘问题起因：1. 边缘起褶子 a． 检查边缘负荷变化 b． 检查牵引力是否同操作规程一样，稳定且不松动 c． 检查浆料性能是否均一 d． 检查离开伏辊纸幅干度 e． 检查纵向和横向定量 2. 定边系统??调整并确保对纸边有好的校正 3. 水针 a． 检查压力过滤器孔 b． 可能需要使用两套水针 c． 可能 需要重新布置水针 4. 毛布保洁 ??如果边缘被堵，可用喷淋水冲开 ??如果边缘损坏严重，更换毛布 5. 边缘定量波动??检查唇板、飘片和定边装置 造纸大全82边缘压溃：1. 避免进入压榨部纸幅过宽 2. 避免过度润湿毛布边缘 3. 检查毛布边缘是否磨损或被堵塞，其缝合是整齐的 4. 确保真空吸水辊孔未堵塞??每次停机维护时检查此处 5. 确保白水盘是干净的，排水量足够大 6. 检查相应负荷的中高??过量负荷通常会导致边缘压溃 7. 抽出定边装置，使真空吸水箱旋转到恰当的位置毛布清洗1. 维持毛布或网子清洁比清洗毛布更重要；因为一旦它们变 脏，清洗干净相对困难 2. 喷淋水 a． 有必要使用充足压力的喷淋水进行此项工作（进行毛布 清洗） b． 毛布纸幅面的高压喷淋水（14―21bar ）应运转正常 c． 针形喷淋压力超过 28bar 将损害毛布 d． 扇形喷淋较安全，但如果结合热水和化学清洗最有效 e． 热水喷淋（大于 50°c）致使沉积物增加溶解并易于除 去 f． 酸性条件下，热水喷淋加速对尼龙材料的氧化攻击g． 引导真空吸水箱润滑喷淋进入毛布 /箱体线区有良好的 造纸大全83覆盖 h． 喷淋水总量范围应在每磅毛布 0.06―0.1 磅水之间 3. 喷嘴 ??检查磨损情况，尤其是采用回收水的地方 ??摆动振幅应是喷嘴间距的两倍，能使一个堵塞喷嘴的喷 淋区域被覆盖 4. 5. 毛布保洁化学喷淋管应尽可能放置靠近纸幅/毛布分离处 优化毛布性能需要有效的除水 ??对毛布结构而言，在推荐气体消耗量方面采用最小真空 度 1.英寸汞柱 ??确保有恰当停留时间经过压区 （对车速达 1000m/min 的 纸机，3―5ms） 6. 润滑喷淋管通常是固定的，但摆动可以防止毛布起条纹毛布损坏1. 主要原因是由于填充物 ??当在纸机上套丝时，要额外小心 ??保养辊子刮刀以防止浆料沉积物形成填充物 ??提供当压区断纸时将纸幅偏转或瞬间降低压榨负荷的 装置 2. 如果毛布损坏部分能接触纸幅，那么应立即更换毛布 3. 如果损坏在纸幅外，可以不需要更换；修补比更换更 合 造纸大全84算??在当今车速和织物价格条件下，修补毛布经济上经常 不可行 4. 毛布磨损机械原因 a． 不恰当的辊子中高或辊子刮光 b． 压榨辊轴承损坏 c． 未校正的压榨辊 d． 磨损或粗糙的真空吸水箱封面 e． 磨损或粗糙的压榨辊 f． 不恰当的高压喷淋管摆动g． 过高的喷淋水压 h． 系统内沙子或磨损物 i． 白水回收装置的曳引5. 毛布磨损的水力原因 ??系统内还原剂 ??氧化性损害（0.05ppm 氯能损坏一床尼龙毛布） 6. 由于不均匀的磨损及并发的无规则的除水，压区负荷的变化 损害毛布 7. 确保提升机械能自由移动，因为它们能阻止纸页填充物通过 压榨部时造成危害??定期检查校正装置 8. 在长时间停机时，保持毛布润湿??偶尔旋转将减少开机阶 段毛布起褶的可能性 9. 过度拉伸毛布会导致其功能的丧失 造纸大全85毛布堵塞1. 当堵塞造成纸机问题时，应取旧毛布的横幅条进行分析（制 造商提供的服务） 2. 新毛布应均匀的润湿 3. 通过使用连续的毛布清洗系统，保持毛布清洁 ??在抄造系统内，毛布保洁差会造成湿条纹、毛布堵塞、 掉毛掉粉、压溃及断纸 ??喷淋水必需维持恰当的温度 4. “工作接缝”借助于两个带有喷淋装置的弧形辊将在不利条 件下保持毛布透气 5. 安装毛布时要小心，以防弄脏 6. 每床毛布应有独立的真空系统??共用的真空系统将通过 更开放的毛布缩短循环周期，并使已经在糟糕状态下堵塞和 压缩毛布的清洗与保洁更差毛布校正失灵1. 这个问题唯一真正的答案就是恰当的维护校正装置 ??正确的辊子校正是绝对必要的 ??毛布总是朝第一个接触辊的端部运行 ??检查张紧辊是否未校正 ??检查毛布张力是否正确 造纸大全862. 使用手动校正控制，将校正辊制动在恰当的位置 ??轻微调整毛布张紧器是恰当的 ??一旦毛布运行，应在自动校正装置复位状态下操作，而 使用手动装置校正毛布 3. 许多新纸机均配有毛布位置报警器 4. 跟踪毛布上标志线，确保其从前至后是平整的 ??通过松弛慢侧或张紧快侧拉直毛布 ??缓慢调整，避免毛布起折毛布脱绒1. 主要因素包括： 纸机部分磨损、 化学品损害或高压喷淋水 （水 力损害）??较少的普遍原因是毛布高度张紧或系统外来污 染物造成 2. 如果在整个毛布使用周期内都有掉绒现象发生，那么最有可 能的原因是过度的机械即摩擦磨损??检查机器系统并确 认磨损的可能原因 3. 必须检查毛布的织造 ??在有掉绒问题的部位，制造商应燎毛 ??应向制造商解释掉绒问题，以便他们改变设计消除问题 4. 生产重要纸种时，使用已运行 3―4 天的毛布??新毛布上 机运行的头几个小时，不要用高压喷淋水 5. 对于极为重要的纸种，在整个纸页横幅上安装真空除尘机 造纸大全876. 最普通的辅助测量是一根长绳，系在外面毛布辊后面的框架 和框架上 7. 检查高压喷淋的压力、角度和喷嘴状况 8. 在压光机组前，使用带有旋转刷子的真空箱 9. 检查舒展辊的设计和状况；如有需要进行测定 10. 确保毛布结构适合纸机、位置等等毯痕1. 毯痕可能是由于压实的或肮脏的毛布造成??毛布应保持 清洗和平滑，不要超出其寿命使用 2. 建立良好的保洁系统以保持织物疏松，使毯痕最小化??同 样的原因，沿压区安装鱼骨孔型吸水箱是有益的（20mm 开 缝，25―40mm 间距，15cm 真空度） 3. 4. 检查低真空区应用或毛布保洁设备局部堵塞区域 使用恰当质量的毛布设计 ??毛布越细密（自然越贵） ，毯痕越少发生 ??由于自身结构，针织毛布可消除这个问题 5. 6. 避免压榨负荷过度??如有可能，使用较软的橡胶辊 平滑的压榨能 将毛布痕最小化，直到计划维护能纠正确定 的问题区域 7. 8. 确保靠前的烘缸温度逐渐升高 检查高压针形喷淋水的压力是否过大??保证摆动器的正 造纸大全88常工作毛布粘毛1. 当毛布转向时，纸幅纤维仍吸附在毛布上，就会发生掉 毛??如果毛布脏，应冲洗或更换 2. 3. 4. 重新设置定边装置，因为可能泄漏导致毛边 调低纸幅边部定量可能使压榨转移困难 检查并调整边部喷淋水??毛布边部可能携带太多水分进 入压区 5. 6. 检查浆料性能??提高游离度， 减少纸幅进入压榨部的水分 检查唇板区域和流浆箱是否有沉积物导致纸幅有透帘区 域??使纸页全幅水平 7. 8. 9. 校正毛布并保持适当张力 检查高压喷淋水，清理堵塞的喷嘴 确保压榨部合适的辊子中高和负荷10. 检查真空吸水箱，如有需要用高压水清洗 11. 检查真空吸水箱真空度，如需要，提高真空度耐折度（Fold resistance）1. 增加打浆度以提高纤维结构的结合力 2. 如果别的条件允许，增加长纤维含量 3. 通过减少湿纸幅在纸机上的牵引力来提高纸幅的弹性 造纸大全894. 提高水份含量纸张的匀度缺陷（formation defects in the sheet）1. 流浆箱浓度也许太高，引起絮聚 2. 浆料自由度也许太高（也许是高温引起的）或者是由于浆料 处于高开放状态 3. 也许水冲击太激烈，造成通常的云彩花，浆料纤维也许太长 4. 流浆箱液位控制器也许工作不正常 5. 当速度降低时流浆箱有絮聚，有必要移走喷淋水，也许喷淋 水几乎就没有水 6. 流浆箱或唇板也许未调好（这通常不能通过纸张观察到）观 察成形网，看水是否冲击太激烈 7. 如果纸张有波形的高低点，案辊也许不平行 8. 如果水被甩向支撑辊，将引起条痕，调整整流装置，否则隔 开支撑辊 9. 损纸也许未被细纤维化??这通常可以由纸张表面的未被 打开的纸片点看出 10. 纸张上轻的条纹也许归于弯曲的匀浆器或由于两个螺丝之 间的空隙引起的唇板调节不到位。其他的可能原因是：使用 的流浆箱超过了其容量；喷淋水和浆料间温差太大；流浆箱 造纸大全90内喷淋水清水量太大 11. 引起条纹状成形的原因是：匀浆辊和唇板出口间的距离不恰 当；匀浆板和唇板口上下之间清洁度不够 12. 湿纸幅上的条纹归于： 不恰当的唇板调节； 流浆箱浓度太低； 压榨不恰当；错误的压榨中高引起湿纸幅补偿 13. 弱质纸张是由于原料中使用了低密度木材或过多废纸，其他 可能的原因是：使用过煮的浆；纤维太短；过量使用消泡剂 或其他表面活性剂 14. 腐浆洞与如下有关：脏物；脏的管子；脏的白水池；脏的网 坑；在适当的温度下悬挂的细小纤维或纤维能接触空气的任 何脏地方 15. 脏的压榨毛布或真空箱上的树脂能引起同样的缺陷。有从施 胶压榨喷嘴上聚集的淀粉块的跌落而引起纸洞的增大与腐 浆洞有同样的外形匀度，云状和杂乱（formation ，cloudy and wild） 1. 纤维长度太大??增加精磨；改变原料，减少长纤维含量 2. 增加精磨至浆料在成形器上脱水恰当 3. 流浆箱浓度太高引起絮聚??增加流浆箱水量，如果可能增 加唇板开度以维持所要的压头；降低车速，如果水线太长； 也许需要检查并调整聚合物或硫酸铝加入量以避免絮聚 4. 降低流浆箱整流器高度或第二个唇板高度以避免由于流浆 造纸大全91箱低水位引起的絮聚??当流速显著降低后，将不得不移动 喷水管位置 5. 唇板开度和高度与网速不同步??检查流浆箱液位；观察浆 流在成形网上移动状况，按要求提高或降低压头；确保流浆 箱液位控制器工作正常 6. 在胸辊过量脱水??检查胸辊中心线和唇口的相对位置；检 查唇板和唇板唇口的相对位置；降低唇板和提高唇板唇口以 减少胸辊脱水 7. 向伏辊方向移动唇板以减少脱水??如果唇口是固定的，向 伏辊反向移动唇板 8. 对有振动或移动的案辊，降低其高度并申报维修 9. 调节振动长度或速度 10. 检查成形网的张紧情况??按要求调节 11. 检查水印辊的运行状况 12. 高克重纸张快速成形??检查案辊的角度和位置以减少网 上低纤维层的密封；确保网案上有适当的微湍动；使用音波 辊，齿状辊，成形喷淋水等。 13. 检查和调整浆料温度 14. 排出浆料中的泡沫 15. 检查伏辊负荷和调节装置以保证适当压力 16. 检查在压区的滚动浆料??减少在压榨部的纸页水份 17. 检查流送系统，如有必要，改正 造纸大全9218. 确保废纸被很好的分解??湿纸幅上很容易分辨废纸片和 未精磨的大碎片 19. 确保设备是在其能力范围内运行匀度，条纹状（formation，streaky） 1. 狭窄，固定的条纹是由于堰板唇口后的裂缝，干纤维，树脂 或脏物引起的，也可能是流浆箱内的脏物引起的??如有必 要，停下纸机，清洗流浆箱；对裂缝，毛刺，破碎或以腐蚀 的堰板，报告并及时修复 2. 大而连续的条纹可能是由于唇口的不规则，网的拱起，或调 节装置的过度运动所导致??如果网以拱起，发现原因并改 正 3. 不连续的条纹通常是由于紧邻堰板后面区域水动力不稳定 引起的??调整匀浆辊的速度 4. 移动的，不连续，狭长的条纹归于尾波效应，通常见于水力 流浆箱 5. 大的，缓慢流动，流速不稳定表明分散系统有问题或流浆箱 的合适问题??检查流浆箱方锥管，孔，架子，或通过时的