脉冲布袋除尘器厂家式除尘器有什么优点

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-07 19:19 标签： 泊头脉冲布袋除尘器
水泥仓脉冲布袋式除尘器的产品优点
核心提示：水泥仓脉冲布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥粉尘。采用高效过滤器对含粉尘、烟尘进行高效过滤，净化效率能达99.9%。此除尘器广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业的洁净空间净化。
仓脉冲布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥粉尘。采用高效过滤器对含粉尘、烟尘进行高效过滤，净化效率能达99.9%。此除尘器广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业的洁净空间净化。
　　产品优点：
　　1、除尘效率高，一般在99.9%以上。
　　2、结构简单，维护操作方便。
　　3、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
　　5、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
　　6、吸尘管可以根据需要上下升降调节，306度旋转。
水泥仓脉冲布袋式除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥粉尘。采用高效过滤器对含粉尘、烟尘进行高效过滤，净化效率能达99.9%。此除尘器广泛应用于医药、生物、化工、食品等行业的洁净空间净化。
　　产品优点：
　　1、除尘效率高，一般在99.9%以上。
　　2、结构简单，维护操作方便。
　　3、在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
　　5、对粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。
　　6、吸尘管可以根据需要上下升降调节，306度旋转。
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脉冲袋式除尘器的结构特点
河北天洲环保机械有限公司生产的脉冲在除尘器行列中应用比较广泛。在工厂中可以独自完成作业，也可以与其他除尘设备共同完成。袋式除尘器具有结构简单、造价便宜、节省占地面积、无运动部件、操作维修方便、动力消耗小等优点。适用于冶金、铸造、、化工、水泥等行业中，捕集干燥的非纤维性颗粒状粉尘和比重较大的烟尘除尘，可做回收粉尘的作用来使用。原创文章，转载请注明
在目前工业上常用的除尘方法中，的方法只能够分离100μm以上的粗颗粒。但是常规的可以分离10μm左右的细颗粒，高效的多管还可将5μm以上的细粉尘捕集下来；湿洗分离法是通过液层、液滴和液膜来捕集粉尘的，可分离1～5μm的粉尘，效率高而可靠，可是气体中容易带有液雾，并且只允许在较低温度下使用，袋式除尘器对0.01～1μm的粉尘有较好的分离效率，但设备造价过高，在使用和运用的条件也比较高，并且设备较大比较容易产生再次污染的问题；过滤分离可将1～0.1μm的粉尘有效捕集下来，但设备庞大，造价和运行费用高，且不能处理有结露或粉尘吸潮性强的物系；
环流式及循环环流除尘系统装置，是高校开发的专利技术产品，对于3μm以上的除尘效率达到98—99.5%，该系列专利技术已经通过中国科学研究院和山东省科技厅组织的专家鉴定，该产品在世界范围内旋风除尘设备技术上具有革命性的突破，达到了袋式除尘和静电除尘的水平。
由圆箱、锥体、进气管、出风管、和排灰管等组成。的工作过程是当含尘气体由切向进气口进入时气流将由直线运动变为圆周运动。旋转气流沿器壁自圆筒体呈螺旋形向下、朝锥体流动，通常称此为外旋气流。含尘气体在旋转过程中产生离心力，将大于气体的尘粒甩向器壁。尘粒一旦与器壁接触，便失去径向惯性力而靠向下的动量和向下的重力沿壁面下落，进入排灰管。旋转下降的外旋气体到达锥体时，因圆锥形的收缩而向除尘器中心靠拢。根据“旋转矩”不变原理，其切向速度不断提高，尘粒所受离心力也不断加强。
新型高效循环和循环除尘系统，有效地克服了上述除尘装置的不足，采用全新的理论、原理结构，解决了气、固、液相分离过程中存在的几十项工程技术难题，除尘颗粒半径最小可达到0. 33μm，拓展了的应用领域，使旋风除尘器达到了和布袋除尘器的除尘效率，比传统的旋风除尘器的气体处理量提高10倍以上，具有压降低、放大效应小、投资少、运行费用低、操作简单、应用范围广等优点。
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长袋低压脉冲袋式除尘器工作原理及特点&
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09:04:25&&有效期至：长期有效
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&袋式除尘器的正常有效运行，受到烟气温度、压力、含尘浓度、烟气量、烟尘的化学成分、粉尘的粒度、粉尘的密度及烟尘的腐蚀性、磨啄性等因素的影响，因此，不同工况条件的袋式除尘器的造型、结构设计会有较大的差异。
锅炉用低压脉冲袋式除尘器，除了具备一般除尘器的特点外，还必须针对锅炉的工况进行设备的选型和结构设计。
长袋低压脉冲袋式除尘器是我公司引进日本除尘器技术基础上，结合我公司的成熟经验及各生产厂矿的实际使用情况，进一步优化设计而成。形成针对冶金、建材、电力、焦化等各行业的系列化产品，此次投标的设备是曾被国家环保总局、省高新技术管理局、市科委列为重点推广技术，其技术指标在国内领先达到国外同类产品的先进水平。现做下简要概述：
一、工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流装置、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置、旁路烟气系统等组成。
含尘空气从除尘器的进风均流装置进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到期限定的阻力值时，由清灰控制装置按清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定时间程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用气体瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的煤粉进行料落(即使粘、细粉尘也能较彻底地清灰)至灰斗中，由卸料排出。
除尘器内部设置可靠的旁路系统，在烟气温度不能有效降低时，开启旁路系统，使高温烟气直接由旁路系统流出除尘器以保证滤布的安全，该系统的控制纳入除尘器控制内。
二、主要结构、特点
1设计合理的进风均流装置和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
2设计了特殊大储量的脉冲阀气体贮气包可满足用户提供的低压气源时使用。
3滤袋上端采用涨圈结构形式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
4袋笼采用有机硅处理。
5袋笼标准长度为6.0m，正常寿命年限&30000小时（累计运行时间）、滤布破损率&5%。
6电磁脉冲阀采用进口件，使用寿命大于30000小时（累计运行时间）,其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
7收尘器控制采用先进的微机控制器，具有总压差、定时、手动三种控制方式。对收尘器的离线阀、脉冲阀等实现全面系统控制，并有温度、料位辅助报警控制。
8除尘器系统设置的旁烟道的烟气通量应能满足锅炉额定负荷的50%。除尘系统设置旁路烟道，在锅炉投油、烟温异常、&四管&爆裂等状态下使烟气经旁路烟道排放而不经过滤袋。旁路烟道的设置应利用除尘器本体及烟道，为中置型烟道旁路系统。除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，超过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
详情查阅：&联系电话：本产品网址：/b2b/btsccc123/sell/itemid-.html周一至周日 9：00-20：00MC型脉冲袋式除尘器的特点结构原理_科普知识_中国百科网
MC型脉冲袋式除尘器的特点结构原理
    MC型脉冲袋式除尘器 -特点结构原理 　　(一)特点：　　1.MC―Ⅱ型脉冲袋式除尘器在保留了原MC―Ⅰ型除尘器优点的基础上，采用了低阻力的QMF―20P型脉冲阀，使除尘器的控制系统和过滤袋等的寿命比MC―Ⅰ型延长一倍以上，减少了维修工作量。　　2.清灰用压缩空气从原来的5―7公斤/厘米2压力，降到现在的3公斤/厘米2压力，但清灰效果仍可达到5―7公斤/厘米2压力的效果，从而扩大了使用范围。　　3.由于结构上的改进，增强了的严密性，漏风量能够低于10%，进一步提高了产品质量。　　4.改革了揭盖装置，滤袋固定方法，为设备检修和维护改善了劳动条件。　　5.喷吹装置增加了防护罩，盖板结构采用了防雨措施，使除尘器在露天放置不需另设防雨棚，减少了建设投资。　　6.清灰部分原来搅龙去掉，装置了YJD系列型自动回转排灰阀组合关风器。扩大了清灰使用效果，减少了维修，封密严排灰快。　　(二)　结构原理：　　MC―Ⅱ型脉冲袋式除尘器的基本结构如图1所示，它主要由五部分组成。　　1.上箱体：由可掀起的盖板和出风口组成；　　2.中箱体：由多孔板、滤袋装置和文氏管组成；　　3.下箱体：由进风口、灰斗和检查门组成；　　4.排灰系统：由减速装置和输灰、排灰装置组成；　　5.喷吹系统：由控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管、气包和防护装制组成；　　6.控制仪表采用JMK―2型脉冲控制仪，WMK脉冲无触点控制仪。
收录时间:日 20:48:22 来源:百科网 作者:匿名
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