怎样调节氩氧气氩气纯度检测和氩产量

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-01-29 19:12 标签： 高纯氩气纯度
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粗氩产量和纯度低下的分析及处理
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3秒自动关闭窗口十年老焊工分享“背面充氩装置及氩气纯度判定方法”
工程上常采用的焊缝背面保护方法有：充氩气、氮气或者混合气体保护、利用药芯焊丝或涂防氧化剂保护。但工程上常用的是保护效果稳定、适应性强、成本相对较低的背面充氩保护方法。
传统的背面充氩保护，是从管子的一端向焊接处充氩。如新建电厂过热器管焊接时，氩气通过输送导管由集箱的进口插入集箱管座进行充气。电厂过热器管高合金钢管检修时，则需先割开低合金钢管以进行充氩，然后将割开的低合金钢管焊接起来。采用这种工艺，虽然保护效果较好，但操作繁琐、困难，氩气消耗大，焊接效率低。
特别是在新建大容量火电机组中，合金小管焊口数量非常多，上述缺点更加突出。因此必须对传统的保护方法加以改进。
新型保护装置及工艺调整
1.1 直吹式充氩装置
如果直接从焊接处充氩，操作更加简便，也能节省氩气用量。因此设计了图1所示充氩装置：
用易溶纸堵在坡口两侧200-300mm处形成气室。用φ10×1mm黄铜管压扁成图2所示的形状。焊接过程中保持一定的氩气流量。第一层焊道焊至接近充氩针时，拿掉充气针，继续焊完。
实际工程中发现这种装置存在以下缺点：
A．由于气室空间较小，当氩气流量小时，保护效果不好；加大氩气流量，则对焊接电弧产生影响，焊缝中易产生气孔；
B．保护效果一般，主要是空气不能完全排净；焊接次层时进一步加剧了背面焊缝的氧化。
采用此种保护方法典型的焊缝背面形貌如图４所示，背面焊缝成型尚可，但氧化较严重。
1.2 侧吹式充氩装置
采用图1 所示的充氩装置，但将充气针设计成图3所示，即将原充气针端部焊接密封，而在两个侧面分别钻3个φ2mm的小孔，让氩气从两个侧面向气室送气。同时对焊接工艺进行调整：打底焊接时保留充气针部位不焊，随即进行盖面层焊接，最后取出充气针，焊接层次封口。
工程实际应用表明，此种方法具有以下优点：
(1)操作简便。以前需2-3人完成的工作，现只需1人即可。充氩效率提高，焊工待焊时间大大缩短；
(2)氩气消耗大为降低。根据管子直径和焊口距充气点距离，传统充氩方法，氩气流量为10-20L/min,改进后氩气流量为6-10L/min，且充气时间大大缩短。据工程统计，此改进比传统方法节省氩气80%以上；
(3)保护效果良好。其典型的根部形貌如图5所示，背面焊缝成型良好，表面呈银灰色，未见氧化。
1.3 获得良好保护效果的技术关键
(1)气室密封性：气室应具有一定的严密性。对管径45mm以上的焊口，可在表面贴锡箔纸，覆盖部分坡口间隙；
(2)充氩位置：吊焊及斜焊位置时，充气针置于顶部；横焊位置时，充气针置于便于收口的位置；
(3)充氩时间：充氩一定时间后才能焊接；焊接次层时要继续充氩；
(4)点焊质量：若点焊焊缝背面保护不好，则需调整氩气流量或充气针位置，并需将点焊处磨掉重焊。
无测量仪器，简单测量氩气纯度
首先找一块铁板，把铁板表面用角向磨光机磨出一小块有金属光泽的地方。
氩弧把接好以后，把电流调节好后（一般电流大一些测试比较好），拿一根焊丝在铁板的光泽处引弧焊出50MM左右的焊道，然后在这条焊道上来回遛（不要太快，也不要再添丝），遛20次左右没有出现气孔等缺陷，那么这瓶氩气纯度就可以保证你的焊口的合格率。
（编辑：焊潮君）
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氩气、纯氩气及高纯氩的纯度区别是什么？
提问时间： 11:47:45
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该答案已经被保护
纯氩： 纯度：&99.99%，含氧量：&10PPM，含氮量：&50PPM，总碳量：&10PPM，含水量：&15PPM; 高纯氩： 纯度：&99.999%，含氧量：&1.5PPM，含氮量：&50PPM，总碳量：&4PPM，含水量：&3PPM.@_@知道了还问，你也知道纯度问题啦 ，依次纯度：Ar＜纯Ar＜高纯Ar，其制作工艺也不一样。
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粗氩产量和纯度低下的分析及处理
优质期刊推荐液氧氩污染时氧气纯度调节方法的探讨--《深冷技术》2010年04期
液氧氩污染时氧气纯度调节方法的探讨
【摘要】：介绍影响氧气纯度的主要原因和传统的调节方法,针对发生主冷液氧被氩污染的情况,对采取传统降低氧气产量的调节方法还是采取增加产品氧气取出量的方法进行了阐述和比较,提出增加产品氧气取出量,可使主冷液氧纯度较快恢复的观点。
【作者单位】：
【分类号】：TQ116.14
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