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铸造废砂再利用装置
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发布日期： 16:38:21
&&&&发明人：高生山 高怀智 吴迪 蒋晓亮汪齐 张苗（摘要：本实用新型涉及一种铸造废砂再利用装置，该装置包括振动筛、皮带输送机、破碎机、料斗，其特征在于在集料斗的出料口下方安装有振动筛Ⅰ，振动筛的出料口与破碎机进料口相对应，破碎机的出料口下方安装有振动筛Ⅱ，振动筛Ⅱ的出料口与皮带输送机相对应，皮带输送机的出料口与洗砂机进料口对应。本实用新型的技术方案是将筛选、粉碎、除铁、清洗等装置有机结合，将铸造废砂中的铸造用砂、硅酸钠提出，一方面解决了现有技术中铸造废砂影响、污染生态环境、占用土地资源等问题，同时有效地节约了资源，具有结构合理、回收效率高、成本低等特点，适合铸造废砂的处理需要。）
集料斗（1）的出料口下方安装有振动筛Ⅰ（2），振动筛Ⅰ的出料口与破碎机（12）进料口相对应，破碎机的出料口下方安装有振动筛Ⅱ（11），振动筛Ⅱ的出料口与皮带输送机（9）相对应，皮带输送机的出料口与洗砂机（6）进料口对应。2. 根据权利要求1 所述的铸造废砂再利用装置，其特征在于在皮带输送机的出料口与洗砂机之间安装有收料仓（7），收料仓的出料口与洗砂机（6）进料口对应。3. 根据权利要求2 所述的铸造废砂再利用装置，其特征在于上述振动筛Ⅰ（2）为两级分选式电磁振动筛，两级分选式电磁振动筛的粗出料口与破碎机（12）进料口相对应，细出料口与皮带输送机（9）相对应。4. 根据权利要求3 所述的铸造废砂再利用装置，其特征在于在上述皮带输送机（9）上安装有电磁出铁装置（10）。铸造废砂再利用装置技术领域[0001] 本实用新型涉及一种铸造废砂再利用装置。背景技术[0002] 硅酸钠溶液也称为水玻璃或泡花碱，它广泛用于铸造行业，是一种较好的清洁造型、制芯的铸造砂粘结剂；在机械行业，铸件重量约占机器总重的60% 以上，这样就会产生大量含有硅酸钠的铸造废砂，由于铸造废砂的溃散性差，目前主要是采取筛分后，将筛分下的砂与新砂混合后使用，较大颗粒的铸造废砂被废弃，一方面由于废砂中含有的Na2O 粒子, 百分之六十可溶于水，随雨水扩散到水体中，使得土壤中碱性增强，影响生态环境，另一方面造土地资源的占用，同时造成环境污染。发明内容[0003] 本实用新型的目是克服现有技术的缺陷，提供一种将铸造废砂处理后可提取用于生产硅酸钠砂和用于生产水玻璃的溶液的铸造废砂再利用装置。[0004] 本发明是通过下述技术方案实现的：一种铸造废砂再利用装置，包括振动筛、皮带输送机、破碎机、料斗，其特征在于在集料斗的出料口下方安装有振动筛Ⅰ，振动筛的出料口与破碎机进料口相对应，破碎机的出料口下方安装有振动筛Ⅱ，振动筛Ⅱ的出料口与皮带输送机相对应，皮带输送机的出料口与洗砂机进料口对应。[0005] 在皮带输送机的出料口与洗砂机之间安装有收料仓，收料仓的出料口与洗砂机进料口对应。[0006] 上述振动筛Ⅰ为两级分选式电磁振动筛，两级分选式电磁振动筛的粗出料口与破碎机进料口相对应，细出料口与皮带输送机相对应。[0007] 在上述皮带输送机上安装有电磁出铁装置。[0008] 本实用新型的技术方案是将筛选、粉碎、除铁、清洗等装置有机结合，将铸造废砂中的铸造用砂、硅酸钠提出，一方面解决了现有技术中铸造废砂影响、污染生态环境、占用土地资源等问题，同时有效地节约了资源，具有结构合理、回收效率高、成本低等特点，适合铸造废砂的处理需要。附图说明[0009] 图1 为本实用新型的结构示意。具体实施方式[0010] 如图1 所示，首先将铸造废砂放入集料斗1 中，通过安装在集料斗出料口下方的振动筛Ⅰ 2 将铸造废砂进行筛分，振动筛Ⅰ采用的是两级分选式电磁振动筛，通过两级分选式电磁振动筛的粗出料口13 筛分出的大颗粒料，进入破碎机12 的进料口进行破碎；通过两级分选式电磁振动筛的细出料口3 筛分出的合格料，落在皮带输送机9 上，由皮带输送机输送到收料仓7 内集中后，由收料仓的出料口进入洗砂机6 中，将铸造废砂中的粉尘等杂质除去。洗砂机采用螺旋洗砂机，由水泵4 将水打入螺旋洗砂机内通过螺旋搅拌，将铸造废砂中的灰尘等杂质洗掉。[0011] 经破碎机破碎后的料进入振动筛Ⅱ 11 进行筛选，合格的料落在皮带输送机上，由皮带输送机输送到收料仓内集中后，由收料仓的出料口进入洗砂机中，将铸造废砂中的粉尘等杂质除去，就可达到制造Na2SiO3 的材料标准进。[0012] 为了将铸造废砂中较大的铁块和可见的杂质清除，振动筛Ⅰ处可采用人工14 拣去混合在砂子中的较大的铁块和可见的杂质。在皮带输送机上安装有电磁出铁装置10，同时皮带机采用电磁除铁滚筒8 可将铸造废砂中的铁彻底清除。[0013] 通过洗砂机清洗后的砂，可作为制造Na2SiO3 的原料和铸造砂使用，清洗后的水在水池5 内沉淀后，可用于制造水玻璃的母液。
发明人：高生山 高怀智 吴迪 蒋晓亮汪齐 张苗
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豫ICP备案号 经营许可证编号：豫B2-全国首条水玻璃铸造废砂回收利用自动化生产线投产
　　经过为期一个月的紧张培训，日前，位于三明高新技术产业开发区金沙园的中机铸材科技（福建）有限公司中央控制室里，车间主任林维锋旋动自动开关，按下&总启&按钮；水玻璃再生砂生产线1号车间的陈先谐驾驶铲车，娴熟地把铸造废弃砂投入进料口；经过2号培养车间、3号烘干车间，一种灰白色的再生砂从出口源源涌出。
　　此刻，全国第一条水玻璃铸造废砂回收利用自动化生产线正式投产，它标志着我国铸造行业革命性的突破，也意味着，全国由铸造企业产生的2500万吨水玻璃废弃砂将变废为宝。自此，填埋这些工业废弃物，困扰政府多年的环境污染问题迎刃而解。
　　小山村走出&全国首家&
　　谁也没有想到，这样一项重大的技术革命出自一个村级小企业&&位于沙县凤岗街道际v村的三明市联兴再生资源开发有限公司。公司老板陈先富是一位70后，毕业于集美大学财经专业。一次偶然机会，他从一位德国留学回来的同学口中得知&再生砂&技术。当时，陈先富投资了400多万元，从德国引进&再生砂&生产线，但因该生产线所用原材料是成本高、不环保的树脂砂而废弃一边。
　　后来，陈先富通过自主创新，以水玻璃砂型铸造废砂为原料，边摸索边试验。经过不断分捡、破碎、滤筛除杂、生物浸泡除杂、脱水烘干、精选除杂再生&&终于使废砂综合利用率从传统的20%-30%提高到98%。这套自主研发建立的再生体系获得了6项国家专利。
　　2012年11月，陈先富注册了联兴再生资源开发有限公司（以下简称联兴），年产再生砂2万吨。原料就地取材，都是周边三钢明光机械铸造、三明鑫建特种机械铸造、三明三重铸锻等企业淘汰的废弃砂，生产出来的再生砂又供给这些企业，联兴成为了国内首家专业性水玻璃铸造废砂循环利用企业。
　　凭借无可替代的行业领先优势，2014年9月，陈先富受邀到上海参加&铸造未来2020中国&技术研讨会，并就这项填补了国内空白的&水玻璃铸造废弃旧砂回收利用技术&作经验交流。
　　与央企&联姻&之后&&
　　有了填补国内空白的核心技术后，村级小企业联兴如何走出去？规模化生产是必经之路。
　　可是，规模化生产要有资金和设备配套，联兴遇到了瓶颈。一次，在沙县政府组织的央企与民企对接会上，经三明市科技局牵线，联兴这匹黑马遇上了伯乐。
　　水玻璃铸造废砂再生利用是一项节约资源、解决环境污染的新技术，如果再加以技术提升和设备改造，规模生产，则是一个新兴的循环经济产业。联兴这一产业特色被中国机械科学研究总院海西分院一眼相中，接触后，双方感到相见恨晚。
　　2013年底，机械科学研究总院海西分院、上海德充符基金公司与联兴公司联姻，合资成立混合所有制企业&&中机铸材科技（福建）有限公司。据海西分院领导介绍，这是央企、民企和资本结合的典范，充分发挥了各方优势，把央企在专业技术领域的人才、市场资源，民企在生产运营方面的经验积累以及基金在资本运作方面的高效结合，推动了铸造废旧砂再生的规模化生产和整个行业的技术进步。利用循环经济方法，很好地解决了目前困扰行业的资源再生和节能减排问题。
　　经过一年多的合作研发，再生砂无论生产工艺和设备都得以优化提升。由此，依托央企雄厚的资金优势，中机铸材&胃口大开&，计划投资4000多万元，新增再生设备三套，建设年产再生砂15万吨的自动化生产线两条。
　　2014年5月，中国铸造协会为中机铸材科技（福建）有限公司颁发了&水玻璃铸造工艺废弃砂循环利用试点基地&牌匾。
　　目前，海西分院控股的中机铸材科技（福建）有限公司已建成设计年产能15万吨的世界首套水玻璃废旧砂回收自动化生产线，这标志着中国铸造协会授予的&废砂再生产业化示范基地&建设完成，立足三明布点全国的工作已启动。
　　来自客户的&经济账&
　　三钢明光机械铸造有限公司是最早使用水玻璃再生砂的老客户。该公司的总工程师张敬章给记者算了这样一笔账：原来公司新进一吨新砂需260元，加上处理废弃砂每吨20多元（因为废弃砂含碱性，填埋占地面积大），成本需要280多元；而从中机铸材买进再生砂每吨只要180多元，每吨成本可节省100元。因此，公司满负荷生产每年需要消耗2万吨水玻璃砂，可节约成本200万元。
　　张敬章曾撰写了一份《水玻璃再生砂在我厂的应用》报告，报告中这样写到：通过回用砂（即再生砂）与新砂检测对比和实际生产试验对比，中机铸材科技（福建）有限公司生产的水玻璃回用砂多方面指标均达到铸造用砂要求。我厂使用回用砂进行铸钢件生产近两年时间，铸件质量一直处在稳定状态，表面质量有所提高，且生产成本明显降低。在为企业创造了效益的同时，真正实现了铸造废砂零排放，对保护生态环境，创建绿色铸造发挥了重要作用。
　　张敬章还告诉记者，三钢明光使用回用砂后，还带动了三明市铸造企业陆续开始使用回用砂，社会效益不可小觑。在目前铸造业面临严峻考验的形势下，使用回用砂对提高铸造企业市场竞争力起到重要作用。
　　2014年9月，洛阳中信中重铸锻有限公司在使用中机铸材再生砂的总结中写到：再生后的旧砂表面干净，无灰尘；生产试验证明再生砂基本可以替代新砂使用&&
　　一场&绿色革命&席卷全国
　　日前，记者在中机铸材新厂房的产品展示台看到一排灰白色粉末状物质：再生硅砂、铬铁矿砂、硅酸钠、铁粉、硅砂微粉，以及深加工产品无机铸造涂料、环保水泥、硅灰、绿色耐火涂料等，短短两年时间，公司已经开发新产品数十个，其中有4个深加工产品，12个产品形成产业化生产。
　　陈先富指着一瓶标注着&环保水泥&的罐子说，这种水泥的生产是采用电磁波的极化原理，生产过程不会造成粉尘污染，且耗能小，一旦形成产业化生产，将是水泥行业的一次革命。
　　&这些&成果&离不开央企的助推。&陈先富介绍，在孵化过程中，海西分院利用总院资源、人才、技术优势，对技术工艺、机械装备等进行了优化。经过科研突破，中机铸材的再生砂产品质量得到提升，从原来的只能提取一种物质到现在的4种（硅砂、铬铁矿砂、微粉、硅酸钠），基本实现全回收利用，达到无&三废&标准。在设备制造方面，中机铸材形成了批量生产砂处理装备的能力，该技术得到了国内外铸造企业的赞赏，印度、巴西、印尼等国家的铸造协会及企业均表达了希望转让设备及技术的强烈愿望。利用央企和中国铸造协会在国内外的影响力，经过深入调研，该技术已向全国铸造集聚区及铸造企业进行推介，并开展新厂区选址工作。目前，河南、四川的厂区选址工作已经确定。
　　在谈到公司发展战略时，海西分院的领导信心满满，公司以再生砂为基础，向砂模制造、虚拟铸造和服务业发展，计划用三年时间在国内建设5-8个水玻璃铸造工艺废弃砂再生深加工生产基地，形成年产再生砂500万吨、深加工工业用新型材料13个品类、环保建筑及再开发产品3个品类，最终成为产值达数十亿元的我国铸造废弃砂回收利用领军企业，实现总部在三明的连锁经营，并力争3年内上市。（三明市工商联）
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铸造废砂提纯设备
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山东青州黄楼
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中国铸件产量已经连续十年居世界，根据今年在北京召开的第十一届中国铸造协会年会发布2013年中国铸件数据，2013年我国各类铸件总产量为4,450万吨，较2012年增长4.7%，产值约5500亿元，占全球产量1/3，铸造产量每年均呈上升之势。但我国铸造行业技术水平低、能耗高、污染排放问题长期存在，铸造企业中排放的固体废弃物主要是废旧砂，每生产出一吨合格铸件可产生约1.2吨废旧砂，我国目前废旧砂的再生回用率极低，每年排放、倾倒废弃的旧砂超过千万吨，不仅占用大量堆砌场地，而且废弃砂具有强碱性，倾倒之处寸草不生，造成严重的地下水污染，威胁人类健康和资源浪费，机械科学研究总院海西分院水玻璃铸造废弃砂回收循环再利用项目真正达到了高质低成本有效再生循环利用。铸造废砂提纯设备是我公司研发的一种新型高效磁选机.设备磁场高达16000GS,磁系全采用稀土材料汝铁硼.设备磁系稳定.能有效地将铸造废砂中氧化铁、机械铁、铬、镍还有鄂板上磨损下来的锰钢除去.铸造废砂经过我公司生产的铸造废砂提纯设备除铁铁含量降到0.1%以下.不经过提纯的铸造废砂铁高的话30-50一吨.如果经过我公司铸造废砂提纯设备除铁后价格能到300-500.我公司铸造废砂提纯设备是永磁高梯度磁选机.设备处理量大能耗低.通常大型号每小时处理30-50吨设备电机功率15kw,而同等处理量的电磁电机功率50kw以上.永磁设备造价低买一台电磁价格能买几台永磁.电磁维护成本高.介质盒要经常更换.通常在1万以上.青州市晨光机械有限公司是从事磁选设备设计、生产制造的专业企业，公司本着“务实、负责”的产品销售服务理念，建有试验设备齐全、磁重选样机完备并可进行常见元素化验的选矿实验室，可对常见磁性矿物进行不同工艺流程的选矿试验，在选矿试验的基础上为客户提供高效的设备。地址：山东省青州市黄楼开发区青州市晨光机械有限公司电话：&& 联系人：王经理
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您好，欢迎新老客户咨询洽谈![传统工业转型升级] 长江造型：让铸造废砂变成宝 年产值超5亿元(图)
这些铸造废砂在长江造型材料有限公司变废为宝。 记者 康延芳 摄　　华龙网7月27日21时讯（记者 康延芳）在重庆北碚同兴工业园区，一个不起眼的路边，有一个不起眼的厂，看上去并无光鲜的厂房和办公楼。但事实上，这里却是国内最大的专业生产铸造用覆膜砂及铸造废砂回收再生处理的企业，年产值达5.2亿，连这个行业的国家标准，都要他们参与起草。这个企业就是重庆长江造型材料有限公司。
　　废砂在这里变成宝
　　“这过去就是垃圾，没人要，会被倒进长江或者嘉陵江里面，对土地和水资源都造成很大污染。”站在工厂内的一堆铸造废砂前，重庆长江造型材料有限公司副总韩跃向记者这样介绍。
　　据统计，中国铸件已连续多年产量居世界第一，2011年中国铸件产量4350万吨，占全球产量1/3以上，铸造产量以每年10%的速度增长。铸造企业中排放的固体废弃物主要是废砂，每生产一吨合格铸件可产生约1.2吨废砂。也就是说，2011年全中国废砂生成总量约为5200万吨。而我国废砂的再生回用率极低，大部分被排放倾倒，既污染了环境，也浪费了资源。
　　而长江造型，就是目前国内从事铸造废旧砂再生的龙头企业。
　　据韩跃介绍，公司目前除重庆总部外，还在湖北十堰、仙桃、江苏昆山、四川成都、山东济南、云南昆明、内蒙通辽等地建有生产基地，拥有40条具有国际先进水平的全自动化覆膜砂生产线和铸造废砂再生生产线，年生产覆膜砂和回收再生处理铸造废砂能力超过80万吨，是目前中国唯一一家铸造固体废弃物资源化示范基地，也是中国最大的造型材料生产企业和废砂再生企业，“长江”牌产品为全国三十个省市、自治区的400多家汽车、摩托车零部件铸造企业提供服务。
　　十年磨一剑的技术
　　铸造行业存在已久，铸造废砂更不新鲜，但铸造废砂的回收再生处理，却是个新技术。
　　经过这个技术的处理和加工，原来的废砂就会变成比新砂还要好的宝。而且处理过程中产生的废砂，又可以循环再利用。
　　这样的铸造废旧砂循环再生，就能最大限度地利用型砂资源，从根本上消除废砂的化学和扬尘污染，最大限度地创造社会财富，最低限度地消耗自然资源。而这是长江造型十年磨一剑的技术。
　　据韩跃介绍，在十年前，公司就开始研究铸造废砂的再生处理技术，在2008年时，技术成熟投入生产。
　　之所以当时就开始着眼这一技术，韩跃称，是公司领导预见到，随着人们对资源开采和环境保护的关注，这个行业总有一天会得到阳光。只是没想到，这一天来的这么早。
　　目前，长江造型自主研发的“无氨味”、“无氮气”环保型覆膜砂，开创了覆膜砂的行业先河。“长江”牌CZS系列新型铸造废砂低温焙烧再生技术，也是国内一流，得到很多用户赞赏：进去的是黑乎乎的废弃旧砂，出来的是金灿灿的再生新砂。
　　由于预见准，下手早，长江造型已经成为这个行业在国内的领军者，连覆膜砂和铸造废砂的国家行业标准，企业都参与了起草。
　　企业也重视科技人才，目前常驻公司的就有6名博士，企业还正在申报国家级技术中心和建立院士工作站，而且为铸造工业废砂大型再生设备与资源化关键技术研究申报国家科技支撑计划课题。
　　每年为重庆节省物流费约4000万元
　　作为重庆的企业，长江造型对重庆经济的发展和能源节约、环境保护，起到了很大的作用。
　　在重庆，长江造型建立了以本公司为中心，相关铸废产生企业（如重庆长安、庆铃、铃木、力帆、东风小康汽车等）参与的循环经济产业链条，累计循环再生处理铸造废砂20万吨，减排二氧化碳量超过1万余吨。
　　铸造废砂循环再生，解决铸造废砂对土地、水资源的污染，使硅砂得到循环利用，减少资源开采，使重庆的铸造行业相应减少20万吨铸造用砂的外采购量，每年市外物流费约4000万元，节约运输用柴油约2600吨。
　　公司规划在2013年在现有基础上再降耗减排20%，同时使铸造废砂再生利用率达到99.7%，真正实现铸造业清洁生产和零排放。
　　（微博报料方式：网友可登录新浪微博或者华龙微博“@华龙网原创新闻”提供新闻线索）
　　作者：康延芳
(本文来源：华龙网
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