钻孔攻牙加工中心心用U钻孔深3D,5D是什么意思？

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-02-14 03:48 标签： 钻孔加工中心
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2.2毫米钻头用加工中心钻孔参数---请教
2.2毫米钻头，用加工中心钻2.5毫米铝制型材，孔位置度要求0.1，孔大小要求0.025！在这种精度要求下参数应该如何设置，转速和进刀速度应该是多少！！
建议采用合金钻头，高精度的夹头和刀柄，直接钻，线速度150-200，不知道你的机床有没有那么高的转速，走刀速度看加工情况了，尽量快，另外，一定要加切削液 供参考
楼上大虾好！) `( ~4 M* {# b# x& I, E1 H
4 N3 }1 ~+ S7 y0 z
您在帖子中提到的措施概括下来是提高刀具刚度（合金钻头，高精度的夹头和刀柄，直接钻），高速切削以及尽量减少切削阻力（加切削液）。很有道理。看来楼上在这方面很有见地，是否可以从机理上更加深入的加以阐述。例如：为什么要提高转速？为什么必须用湿切削？等等。让大家学习学习。
要具体的来谈就要讲微钻的原理了,
在网上搜搜看,
亮剑对此很精通的
钻头买个好的，刀柄也买个好的。
装上钻头后看看跳动
差的钻头两个刃不对称，加工不稳定，我用NACHI的。材料是高速钢。合金不合金无所谓，本身铝就软，用高速钢最合适，不粘刀。其它原则我同意2楼。0 Q1 J% c' ?2 n0 l8 a+ n0 e% F& p" w
加切削液我认为主要是为了降温
５楼的朋友您说铝的不粘刀，那是不正确的，如果你的进发太小了，或者是什么原因也会导致粘刀的.
要是我的话钻孔（钻的孔数不多，类型又多）就不放在加工中心上做了.
深度只有2.5?
那就简单了,
直接用2.2直径的钻铰刀就行,- E& I( H5 c5 O! J' g
转速5000~顶,&&P0 i4 S! I- g+ d9 [" R1 U& d9 O) Q* v
记住,千万不能用普通的最便宜的那种麻花钻," m$ }9 f$ f+ N* R2 r% a( k. ?
那种钢性太差要跑位置的,
一定要用钻铰刀!
加切削液一方面降温，主要是润滑，因为铝合金容易粘刀，
用合金镀层的钻头主要是为了提高刀具的刚性，&&U% H/ o0 @2 Z. L& f7 Z9 p, e
楼上大虾mecheng说的也对，加工铝件最好采用高速钢，不粘刀，因为普通高速钢麻花钻容屑槽大，但是有专门加工铝件的刀具，角度等和铸铁件等等都不一样的，你可以找找， # h0 b2 u$ V2 \
另外圣无敌的方法也很好，直接用钻铣刀
加工方法和形式多种多样，你找一种自己合适的就行了，
总之你这个零件要求刀具在高速旋转的过程中跳动要小，其它都是次要了。至于搂主问得机理，我也说不出来什么 / k1 U/ n4 `0 f0 }
' m* b: T&&{0 C$ W' e( I& i
材料硬度是多少？
硬度越低要求线速度越高！# f) E$ ?$ R2 P0 n% f* u
硬质合金钻头：线速度Vc=140～200m/min；每转进给fn=0.06～0.1mm
原帖由 longxiao2000 于
11:20 发表
材料硬度是多少？6 q- h. j* d! @7 Q( }# F
硬度越低要求线速度越高！
硬质合金钻头：线速度Vc=140～200m/min；每转进给fn=0.06～0.1mm 4 y* `5 \" M, v
% i! e4 ?( u# }; a! W
& o&&x1 m& o' w/ w% b
7 E! ~2 p5 [) ?0 `% A3 h) g
楼上的线速度太低了，这种速度是用来加工钢件的，
工作时间：9:00-17:00
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加工中心加工孔时所谓的空刀槽是什么意思
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所谓空刀槽就是退刀槽,主要在盲孔和螺纹孔的尾部,是为了保证所加工孔（螺孔）的有效长度和加工时,当然在需要经过磨削的零件也常设计退刀槽,外螺纹也会出现退刀槽的,方便刀具的退出,主要是能容纳切削刀具在没有切削力的状态下退刀.很多的零件都有退刀槽的.可以在设计的实践中来揣摸.
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加工中心程序中的R值是什么意思?
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那要看你具体是什么程序了例如,在用G02 G03进行圆弧插补时,R代表半径.在用G81等固定循环进行孔加工时,R是代表R点,就是单个孔加工完成后Z轴自动向上移动到的位置.
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