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企业所得税法对生产性生物资产是如何界定的？
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传统制造企业的发展路径浅析
2011年第8期目录
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　　一、服务型制造企业的内涵 中国论文网 /3/view-3056955.htm　　制造企业服务化的趋势使得传统的制造企业实现了转型，形成了适应21世纪发展的新型的制造模式--服务型制造。 　　服务型制造，是将服务融入到传统制造企业的发展模式，是实物产品与服务相融合的新型的产业形态，是与时俱进的先进制造模式。服务型制造是为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值，通过产品和服务的融合、客户全程参与、企业相互提供生产性服务和服务性生产，实现分散化制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同，达到高效创新的一种制造模式。服务型制造是基于制造的服务，是为服务的制造。 　　二、服务型制造企业的特征 　　1、传统制造企业与服务型制造的区别 　　服务型制造在具体企业中应用的最终目标是实现价值的增值，即，企业的盈利模式由原来的以产品输出为导向逐步转向以拥有更高附加值的服务输出为导向的转变。 　　（1）传统的制造模式 　　传统制造企业的一般模式更多是将自身的产品生产作为企业的核心竞争力，为提高企业的竞争力并保持其的核心竞争力，企业往往在提高实物产品的质量，为提高企业的盈利能力，企业又将从压缩运营成本的角度考虑，这些利益的根本出发点在于，为企业创造更多的价值，这就使得企业将其自身的核心生产过程与外界环境甚至客户分隔开。也就是说，传统制造企业在整个产品生产过程中，顾客很少甚至不参与到企业产品的生产过程中。 　　（2）服务型制造模式 　　市场中产品同质化的现象越来越严重,需求结构的发生变化,以及企业对服务经济社会中服务型制造理念的不断深入理解,传统制造企业开始向新型制造业--服务型制造转变,并逐渐发展壮大。 　　服务型制造是制造与服务相融合的新产业形态，是新的先进制造模式。服务型制造是为了实现制造价值链中各利益相关者的价值增值，通过产品和服务的融合、客户全程参与、企业相互提供生产性服务和服务性生产，实现分散化制造资源的整合和各自核心竞争力的高度协同，达到高效创新的一种制造模式。它是基于制造的服务，是为服务的制造。 　　2、服务型制造产生的动因分析 　　随着经济的发展和技术的进步，制造企业的管理者意识到制造业活动的利润的日益下降，传统的生产和销售实物产品的价值链越来越缺乏吸引力，为开辟新的"蓝海"，重新获得竞争优势，制造企业则必须重新界定企业的核心能力。 　　（1）满足消费者的需求 　　供过于求的市场，消费者处于主导的地位，需求随之扩展。服务化很大程度上受顾客需求的驱动。随着经济的发展，大部分顾客不再满足于物品本身，而是需要更多的服务，需要与物品相伴随的服务。把提供物重新界定为物品服务包，符合顾客的期望，有助于满足顾客的需求。这样，传统的主要通过核心业务活动满足顾客需求的做法不再适用，企业的着眼点越来越多地放在建立和维持与顾客的关系上。企业不再仅仅关注分销商和其他中间商，它们日益关注最终的使用者，积极寻找机会了解自身存在的问题，通过提供服务来提高信誉、创造需求。 　　（2）提升企业竞争力 　　随着技术的不断进步和网络空间的不断发展，使得现有产品的更新速度越来越快，同行业企业间的产品模仿能力也越来越强。因此，由于同类产品之间的技术含量相差不大，而通过"服务增值"使得竞争的作用越来越明显。有形产品是企业竞争的载体，而无形服务则是企业之间的竞争手段。通过附加无形服务为消费者提供产品，不仅可以满足顾客对产品相关要求，同时还可以树立优势品牌，提升产品利润率。 　　（3）提供差异化产品 　　服务的可见度较低，劳动的依赖程度高，很难被同行业的竞争者模仿。制造企业提供服务可以对竞争者、第三方和顾客形成一种进入壁垒，并为顾客提供符合要求的产品，这样通过无形服务和有形产品的有机结合就可以增强企业差异化的程度。如果企业能通过差异化进行经营，提供更加贴心的专门服务，这样就能够有效地吸引更多的目标群体，并挖掘潜在的客户，从而为企业创造更多的剩余价值。 　　三、服务型制造企业的发展路径 　　从传统制造企业的价值链分析，企业通过提供实物产品所创造的价值约占35%，而企业通过提供虚拟产品--服务所创造的价值约占65%；同时，随着社会的不断发展，制造企业逐步形成了一条龙服务，包括市场调研、会计、金融、售后服务等全过程的集成解决方案，服务型制造企业在这些服务中投入了90%的时间，其余10%的时间用于产品的生产等基本活动。因此,通过对传统的制造企业要创造更多的利润就需要从服务出发，来增加企业的价值。 　　本文主要从两个方面阐述制造企业的发展路径，一是制造业投入服务化，二是制造业产出服务化。 　　1、投入服务化 　　从服务型制造企业的服务投入而言,这个生产要素在制造业的发展过程中发挥的作用日益重要，不仅影响着制造业的生产率,而且还决定着制造业在整个行业中的核心竞争力能否长存。同时，随着社会需求结构的变化，服务要素在制造企业的全部要素中所占的比重也在不断增加。制造业不断加大服务要素的投入，也即形成了制造业的投入服务化。换句话说，所谓投入服务化,就是指企业的中间投入以实物要素为主向以服务要素为主的转变。制造业投入的服务，是指产品制造过程中所需的一系列服务，包括设计、人力资源管理、会计、法律、金融等等，它们是制造业保持企业核心竞争力的重要来源；金融、人力资源管理等服务都是企业自己配套的内部服务。 　　2、产出服务化 　　制造业产出的服务，是在实物产品基础上衍生出来的服务，制造商不仅仅只是提供产品或是简单的产品与附加服务，相反，企业要提供一揽子的"产品--服务包"，而企业则有一个角色的转变，由产品提供者转变为服务提供者。就服务产出而言,价值链中的某些服务环节，例如售后服务等是制造业企业向顾客提供的随同实物产品一起的产品--服务包。制造企业生产制造的实物产品仅仅被看作是传递服务的工具与介质。 　　比较两者，服务型制造企业的价值链的构成中，生产性服务是一个主要部分，制造商通过服务外包改变了价值增值的方式，但并没有改变制造企业的运营模式；而基于产品的衍生服务，即产品--服务包则实现了传统制造企业价值链的延伸，将服务作为企业更为重要的产出，即提供无形服务产品，这在更大程度上体现了制造业的客户导向，在深一层次上改变了企业的运营模式。 　　因此，传统制造企业要想脱离同质化的困扰，满足顾客的要求就必须从服务着手，加大制造企业的服务投入（生产要素）和服务产出（结果产品），从两个方面考虑企业的转型，最终实现企业价值的增值，为企业员工，顾客，股东和社会创造价值。 　　参考文献： 　　[1]李刚，孙林岩等.服务型制造的起源、概念和价值创造机理[J].科技进步与对策，）：67-72 　　[2]邹吉丰.基于价值链理论的企业业绩评价体系研究[J].赤峰学院学报，）：92-94 　　[3]赵娟.制造型企业价值链增值特征和结构模型[J].价值工程，）：65-67 　　作者简介：李艳丽（1987-），女，汉族，山西临汾人，燕山大学经济管理学院2009级硕士研究生，主要从事企业管理与企业流程再造研究。
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中研网讯：　　进入新的发展阶段，我国面临着世界范围内新一轮科技变革和产业革命的严峻挑战，惟有坚持中国特色工业化道路，从战略高度谋划先进业发展，才能推进工业化强国建设。 　　一、发展先进制造业的重要意义 　　先进制造业是在传统制造业基础上，吸收、先进材料和工艺以及现代等最新成果，广泛应用于产品研发设计、生产制造、营销管理、售后全过程的新型现代产业。先进制造业位于制造业价值链的最高端，具有先进、知识密集、附加值大、成长性好、带动性强等特征，既是国家综合国力和核心竞争力的重要体现，也是我国未来国民发展的主导力量。
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　　发展先进制造业是应对新科技革命、塑造产业竞争新优势的战略选择。当前，新一轮科技革命日新月异，制造业发展模式深刻变革，产业融合速度不断加快，新的产业竞争格局开始形成。发达国家纷纷出台战略规划，对先进制造业前瞻布局，如美国2012年制定《先进制造业国家战略计划》，加强研发能力，在、快速成型制造、智能制造、制造等领域已明显处于领先地位；德国2013年推出《“工业4.0”战略》，积极谋求在关键工业技术上的国际领先地位。新兴国家迅速崛起，通过政府政策大力推动先进制造业发展，积极抢占未来先进制造业的巨大市场，如巴西公布了“工业强国计划”，印度颁布了“国家制造业政策”，等等。随着比较优势的动态变化和人等智能制造的普及应用，部分先进制造领域向发达国家回流的“逆转移”趋势初现端倪。未来一个时期，国际上围绕市场、技术、资本和产业转移的竞争将更加激烈，我国必须加快发展先进制造业，打赢一场没有硝烟却关乎民族未来的产业制高点争夺战。 　　发展先进制造业是加快工业转型升级、打造中国经济升级版的必然要求。近年来，我国制造业的发展动力、比较优势和外部环境发生深刻变化，规模扩张、驱动、外资导向模式无以为继。以往带动我国经济高速增长的传统行业产能过剩矛盾突出，迫切需要加快工业结构调整，通过发展先进制造业引导投资结构向高新技术行业转变。在经济增长推动下，我国劳动力、土地等资源要素成本不断提升，要素供给条件正在发生明显变化，传统的要素价格优势逐渐消失，要素成本的上升要求我国必须发展先进制造业，推进制造业向价值链中高端转移。另外，环境污染问题不断凸显，工业绿色发展迫在眉睫，传统粗放型经济发展模式必须加快向以先进制造业为代表的集约节约、绿色低、可持续发展的新模式转变。当前我国已进入全面深化改革开放、加快调结构与转方式的攻坚期，在稳增长中提高质量和效益，先进制造业承担着重要使命。综合起来看，从根本上解决经济和工业发展中的问题，关键是加快发展先进制造业，提高先进产能比例，促进工业转型升级，夯实经济社会的发展基础。 　　发展先进制造业是实施创新驱动发展战略、提升国家竞争力的重要抓手。先进制造业是科技创新的重要载体，是创新最为集中最为活跃的领域，也是创新得以实践应用的沃土。首先，先进制造业企业是研发投入的主力军，为创新提供大量的资金支持。2012年全国研发经费支出10298.4亿元，占GDP的1.98%，而企业研发经费投入达到7625亿元，占全部经费投入的74%。其次，先进制造业是技术创新的主要承担者，是创新成果最为集中的领域。这些年我国在高性能计算、载人、纳米科学、量子信息、等前沿领域取得的一系列重大创新成果多来自先进制造业。再次，先进制造业的企业创新具有技术更密集、竞争性更强、产业链更长、集中度更高的特征，是国家创新力的重要象征。当前，只有坚持把发展先进制造业与建设创新型国家统一起来，才能筑牢我国参与全球竞争的根基。 　　二、我国先进制造业发展中存在的主要问题 　　经过30多年来的高速发展，我国已成为先进制造业大国，部分产品技术水平跃居世界前列，涌现出一批国际化经营能力较强的骨干企业，形成了若干具有重要影响力的产业聚集区。但也要清醒地认识到，我国先进制造业与世界先进水平相比仍存在较大差距。 　　产业技术创新能力较弱。我国制造企业普遍存在研发投入低、创新能力不强的问题。在汤姆森路透评选的“全球创新企业百强”榜单中，年我国企业连续3年无一入选。2012年，我国申请国际专利合约（T）的数量约为美国的1/3，且同族专利、交叉许可专利少，专利影响力低。我国大量企业以引进技术、组装生产为主，技术对外依存度高达50%以上，出口产品附加值和技术含量不高。同时，各地区研发中心普遍存在着“小而全”、重复建设、研发力量分散、覆盖范围小、重研发轻应用的情况。在对未来发展具有关键、颠覆性影响的重大技术创新上，欧美国家的领先优势和我国的弱势地位形成鲜明对比。 　　核心、关键等基础能力不强。长期以来，我国产业政策对基础性、配套性产品重视不够，很多关键基础材料、核心基础零部件依赖进口。95%的高档，80%的，几乎全部高档液压件、和要依靠进口，使得这些行业沦为组装业，产品附加值较低。国产风电机组传动齿轮保修期仅2年，而国外产品寿命一般在20年以上，和对接等全部从国外进口。高端装备主轴承平均寿命约300小时，仅相当于美国上世纪60年代的1%，且故障频发。薄弱的基础能力限制了我国先进制造业整机能力的提升。 　　大企业国际竞争力有待提升。作为先进制造业发展的领军者，我国大企业近年来取得了快速发展，但与国外同行比，差距依然明显。首先，盈利能力偏弱。2012年，利润总额为417亿美元，而我国信息百强企业利润总和仅为141亿美元。其次，品牌影响力较低。2013年世界品牌500强中，我国内地有25个品牌（制造业企业7个）入选，远低于美国的232个。再次，国际化经营能力不强。根据中国企业联合会报告，2013年中国100大跨国公司的平均跨国指数为15.7%，而世界100大跨国公司在2011年就达到了60.7%。在自主创新、组织管理和资源整合等方面，我国先进制造企业与国外大企业差距较为明显，难以参与国际先进制造业制高点的竞争。
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如何区分是离散型和流程型生产企业？
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想请教前辈们几个问题：
1、如何区分是离散型和流程型生产企业？网上查了，看不太懂，是不是有那种一条流水线下来的生产设备，所有的员工都在流水线旁边用手或机械手加工或组装，完成后又扔回流水线的那种，就叫流程型企业？
2、ERP特别针对这两种企业的吗？比如金蝶、用友、SAP，它们都可以通用在离散和流程企业吗？
3、珠宝加工企业是不是离散型企业？
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连续不停的把金块加工成指环，可以认为是流程型；把指环和宝石组装成戒指，是离散型。和是否使用流水线没关系。
珠宝加工企业应该是离散型的。
招聘 : 论坛徽章:16
离散型是指加工制造过程可逆，即产成品可以拆开成先前的原材料，当然不是100%。如电器、汽车制造。
流程型是指加工制造过程不可逆，产成品无法逆转为原材料。典型的如肥皂、汽油、制药。
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好好工作 发表于
离散型是指加工制造过程可逆，即产成品可以拆开成先前的原材料，当然不是100%。如电器、汽车制造 ...
按这种说法的话，就是指离散型大部分是物理形态的变化，而流程型大部分是化学形态的变化？
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轩辕小珂 发表于
连续不停的把金块加工成指环，可以认为是流程型；把指环和宝石组装成戒指，是离散型。和是否使用流水线没关 ...
使用流水线不是必须“连续不停”吗？
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现在很多企业很难单纯的用流程型和离散型来划分生产类型了···
以上各位说的 都对，
没必要纠结·
当然对于软件而言功能方面你肯定要严格考察的
认证徽章论坛徽章:10
楼上的说的对，一个生产企业在整体而言可以认为是个离散型的，但在细分操作是，是个混合型的，比如汽车制造，组装之前，你可认为是离散型的制造，但在组装时，却是流程型或流水线型，而现在的汽车制造企业，大多是把各离散制造进行外发生产或采购（或分厂制造），最终形成配送组装制造的方式，
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多谢诸位。
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学到了点东西。。谢谢。
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离散制造和流程制造在产品结构、工艺流程、设备工艺布局、生产计划管理、作业调度、数据采集、反冲处理等很多方面都存在差异。
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