求助码盘单端lvttl的ABZ信号如何转成差分信号
来源：csdn
【如题所示 我需要将lvttl信号转换成差分信号 再用26LS32（这是板子上已经定好的）将差分信号转成ttl信号，有劳了！】
不清楚你信号电平，不过我想用个差分输出运放，或者RS485的驱动片子，都可以吧
或许更简单一点，加个反相器，原信号和反相后的信号不就差分了吗？
是这样 进来的lvttl信号是码盘的ABZ信号 高电平>2.4v 低电平
因为涉及到信号的快速传输 加反相器应该是不可以的吧？
差分运放应该不可以接数字信号吧？
查了一下26ls32，就是422 receiver，那你就用422 driver就完了，26lv31 就是了，3.3V
你说的对 后来我也发现了 就用26ls31就可以了 还是要谢谢你！
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光电编码器分类和选择&&& 编码器Encoder为传感器(Sensor)类的一种，主要用来侦测运动的速度、位置、角度、距离或计数，除了应用在产业机械外，许多的马达控制如伺服马达、BLDC伺服马达均需配备编码器以供马达控制器作为换相、速度及位置的检出所以应用范围相当广泛。根据检测原理，编码器可分为光学式、磁式、感应式和电容式。根据其刻度方法及信号输出形式，分为增量式编码器和绝对式编码器。光电编码器是利用光栅衍射原理实现位移&数字变换的，从50年 始应用于和计算仪器，因其结构简单、计量精度高、寿命长等优点，在国内外受到重视和推广，在精密定位、速度、长度、加速度、振动等方面得到广泛的应用。& a.增量式编码器特点：&&& 增量式编码器转轴旋转时，有相应的脉冲输出，其计数起点任意设定，可实现多圈无限累加和测量。编码器轴转一圈会输出固定的脉冲，脉冲数由编码器光栅的线数决定。需要提高分辨率时，可利用 90 度相位差的 A、B 两路信号进行倍频或更换高分辨率编码器。&&& b. 绝对式编码器特点&&& 绝对式编码器有与位置相对应的代码输出，通常为二进制码或 BCD 码。从代码数大小的变化可以判别正反方向和位移所处的位置，绝对零位代码还可以用于停电位置记忆。绝对式编码器的测量范围常规为 0&360 度。& 增量型旋转编码器&&& 轴的每圈转动，增量型编码器提供一定数量的脉冲。周期性的测量或者单位时间内的脉冲计数可以用来测量移动的速度。如果在一个参考点后面脉冲数被累加，计算值就代表了转动角度或行程的参数。双通道编码器输出脉冲之间相差为90o。能使接收脉冲的电子设备接收轴的旋转感应信号， 因此可用来实现双向的定位控制；另外，道增量型旋转编码器每一圈产生一个称之为零位信号的脉冲。&&& 增量型绝对值旋转编码器绝对值编码器为每一个轴的位置提供一个独一无二的编码数字值。特别是在定位控制应用中，绝对值编码器减轻了电子接收设备的计算任务，从而省去了复杂的和昂贵的输入装置：而且，当机器合上或电源故障后再接通电源，不需要回到位置参考点，就可利用当前的位置值。&&& 单圈绝对值编码器把轴细分成规定数量的测量步，最大的分辨率为13位，这就意味着最大可区分8192个位置+多圈绝对值编码器不仅能在一圈内测量角位移，而且能幸，J用多步齿轮测量圈数。多圈的圈数为12位，也就是说最大4096圈可以被识别。总的分辨率可达到25位或者33，554，432个测量步数。并行绝对值旋转编码器传输位置值到估算电子装置通过几根并行传送。& 增量型&绝对型编码器&&& 旋转增量值编码器以转动时输出脉冲，通过计数设备来计算其位置，当编码器不动或停电时，依靠计数设备的内部记忆来记住位置。这样，当停电后，编码器不能有任何的移动，当来电工作时，编码器输出脉冲过程中，也不能有干扰而丢失脉冲，不然，计数设备计算并记忆的零点就会偏移，而且这种偏移的量是无从知道的，只有错误的结果出现后才能知道。&
解决的方法是增加参考点，编码器每经过参考点，将参考位置修正进计数设备的记忆位置。在参考点以前，是不能保证位置的准确性的。在工控中就有每次操作先找参考点，开机找零等方法。&& 这样的方法对有些工控项目比较麻烦，甚至不允许开机找零（开机后就要知道准确位置），有一些工况也不允许使用中因干扰影响而产生位置错误，于是就有了绝对编码器的出现。& 绝对值旋转编码器光码盘上有许多道光通道刻线，每道刻线依次以2线、4线、8线、16线。。。。。。编排，这样，在编码器的每一个位置，通过读取每道刻线的通、暗，获得一组从2的零次方到2的n-1次方的唯一的2进制编码（格雷码），这就称为n位绝对编码器。这样的编码器是由光电码盘的机械位置决定的，它不受停电、干扰的影响，由于绝对值编码器由机械位置决定的每个位置是唯一的，它无需记忆，无需找参考点，而且不用一直计数，什么时候需要知道位置，什么时候就去读取它的位置。这样，编码器的抗干扰特性、数据的可靠性大大提高了&& 从单圈绝对值编码器到多圈绝对值编码器&& 单圈绝对值编码器，以转动中测量光电码盘各道刻线，以获取唯一的编码，当转动超过360度时，编码又回到原点，这样就不符合绝对编码唯一的原则，这样的编码器只能用于旋转范围360度以内的测量，称为单圈绝对值编码器。要测量旋转超过360度范围，就要用到多圈绝对值编码器。&& 编码器生产厂家运用齿轮机械的原理，当中心码盘旋转时，通过齿轮传动另一组码盘（或多组齿轮，多组码盘），在单圈编码的基础上再增加圈数的编码，以扩大编码器的测量范围，这样的绝对编码器就称为多圈式绝对编码器，它同样是每个位置编码唯一不重复的，而无需记忆。&& 多圈编码器另一个优点是由于测量范围大，实际使用往往富裕较多， 这样在安装时不必要费劲找零点， 将某一中间位置作为起始点就可以了，而大大简化了安装调试难度。& 绝对值编码器的信号输出&& 绝对值编码器信号输出有并行输出、串行输出、总线型输出、变送一体型输出等，单圈低位数的编码器一般用并行信号输出，而高位数的和多圈的编码器输出信号不用并行信号（并行信号连接线多，易错码易损坏），一般为串行或总线型输出。其中串行最常用的是时钟同步串联信号（SSI）；总线型最常用的是PROFIBUS-DP型，其他的还有DeviceNet, CAN, Interbus, CC-link等；变送一体型输出使用方便，但精度有所牺牲。
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求助：请问如何把旋转编码器输出的差分信号转换为晶体管开关信号让PLC进行高速计数
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发表于： 10:33:00 楼主
求助：请问如何把旋转编码器输出的差分信号转换为晶体管开关信号让PLC进行高速计数?
是否有现成的电子芯片进行信号转换？
若那位高手有这方面的资料，请发到
谢谢！！！
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加TA为好友 发表于： 10:15:00 1楼
没有人知道吗？
知道的请回一下贴吧！
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加TA为好友 发表于： 10:40:00 2楼
我都不明白你的意思.或者其他人也不明白所以没答复你.
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加TA为好友 发表于： 11:09:00 3楼
yesiu：我一直不明白你说的是模拟量还是数子量？
但你是否用变频，如果有可以将旋转编码器信号给变频，变频的模拟信号给PLC就行，PLC选用带模拟量的（有串口还可用串口连接），采集后，根据电流或电压的输入大小一样可以满足要求。
或将旋转编码器信号给仪表，仪表在给PLC。
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加TA为好友 发表于： 10:35:00 4楼
能不能解释一下“差分”
---绝对值？二进制？
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加TA为好友 发表于： 11:29:00 5楼
你说的是编码器输出的频率太高了吧?plc无法计数?
如果是这样的话,应该用下面的方法处理:
一.如果用变频器的话,变频器有分频电路的,只要弄几个跳线就可以了.
二.可以自己设计板子,我就自己做了一块板子.效果还是不错的,
可以分频,而且可以改变输出脉冲的电压.
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加TA为好友 发表于： 14:14:00 6楼
是Lindriver方式变为OC方式吗?可以用二个三极管试试
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加TA为好友 发表于： 09:51:00 7楼
对不起，几天没上网，原来有几位兄弟给我作了回复。
可能我说得不是很清楚。
我是指我用的旋转编码器，它的输出信号是A，B两相差分信号，就是A，A-，B，B-（“-”应该是在字母头顶上），我要使用三菱FX1N的PLC对该两相信号进行计数，但是PLC要求的是A，B两相信号，没有A-和B-，而且FX的PLC，输入端的电压由PLC内部提供，所以想到把差分信号转换为晶体管集电极输出的形式。请问哪位高手接触过这方面的应用，或者有什么更好的方法，请多多指教。
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加TA为好友 发表于： 14:53:00 8楼
试一下把A-、 B-、com接在一起，A+、B+分别接到X0、X1上。
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加TA为好友 发表于： 09:58:00 9楼
但是A+和B+是12V直流输出，而三菱FXPLC的X0，X1是内部供24V，所以应该要转换为晶体管集电极输出。
请指教！！！
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加TA为好友 发表于： 10:57:00 10楼
有一种芯片可以做到,可惜我一时想不起来了.你可以查一下资料,可以肯定是有这种片子的,我见别人用过,只可惜我的记忆力太差了.哎!好脑子不如烂笔头啊!!!.
采用光隔能否实现呢?
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加TA为好友 发表于： 12:58:00 11楼
你所讲的差分信号一般也叫TTL差分，而你所需要的接口信号为HTL,事实上你就是要TTL到HTL的转换电路，数量多吗?我可以做。
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加TA为好友 发表于： 10:47:00 12楼
我们已做过此类项目单位可精确到1个脉冲，也是采用三菱PLC加编码器实现的，不过我们还采用三菱高速记数器，采用的是单端输入，接法按说明书上来就可以，编码器信号也有24V的。
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加TA为好友 发表于： 13:22:00 13楼
用422接口芯片就可以接受差分信号变为TTL信号在用OC输出到PLC即可。
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加TA为好友 发表于： 20:18:00 14楼
你编码器的厂家和型号告诉我
怎摸可能"A+和B+是12V直流输出"
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加TA为好友 发表于： 13:29:00 15楼
同意这种方法“用422接口芯片就可以接受差分信号变为TTL信号在用OC输出到PLC即可”
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加TA为好友 发表于： 15:54:00 16楼
你用的是Ａ，Ｂ两根信号线，那你接的是推挽式编码器的接法，我刚调了ＥＶ３０００的变频器正好遇到这个问题．
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加TA为好友 发表于： 14:30:00 17楼
&A+和B+是12V直流输出&?????我也很奇怪，没听说过这种，楼主用的是什么品牌的？_&_A,B&,指的是A,B相的反信号，如果不需要就可以不接，有很多编码器只有A,B,0&相，&所以楼主要看你的需求，一般都是不用的，所以也不需要转换啊，
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加TA为好友 发表于： 21:22:00 18楼
MAX、都可以将差分信号转换为单端信号。
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加TA为好友 发表于： 22:57:00 19楼
这么久的问题，现在还有人来讨论阿！我没查过MAX96,3097芯片的资料，不敢妄言。但是前面很多人在不懂装懂，只有阿Q是生产编码器的明白，既然他没有明说解决办法，我也不便在此卖弄，砸兄弟们饭碗。但是只要稍动脑劲，花几块钱就可以解决了。
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加TA为好友 发表于： 07:18:12 20楼
接个光耦就可以了,TLP251yi
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加TA为好友 发表于： 10:27:00 21楼
使用 MHM-06 可以将差分信号转换为PLC标准信号，输入到PLC 高速计数器或源型输入点，如果是漏型输入点可使用 MHM-06O 集电极开路输出。 超高速800KHz 确保无计数误差。
特点：FEATURES
⊙MHM-06型 双路高速差模信号转换器(编码器信号转换器 编码器信号转换模块)，可将模拟差模信号或数字差模信号转换成单向脉冲信号输出，可应用于包括微处理器系统TTL与PLC之间数据高速传输转换接口（如解决旋转编码器、光栅尺模拟差模输出与单片机、PLC控制器之间转换接口、应用于西门子FM350-2高速计数模块）、电动机编码器、光栅尺与PLC控制器之间转换接口、变频器信号与PLC控制器之间的信号传输、差模输入/单向输出转换接口、还特别适用于电机自控应用等领域。尤其是能克服工控系统复杂的现场环境下的强干扰，排除强电场、强磁场等电气干扰。MHM-06型双高速差模信号转换器能有效保护较为敏感的电路，并且具有脉冲整形功能，有效地提高了系统之间的抗干扰性能，为工业自动化控制系统中提供一个安全接口。内置二路独立高速差模信号转换器。
⊙MHM-06型双高速差模信号转换器。输入差模翻转灵敏度Vid &0.2V。
输出方式有：常规MHM-06型推挽输出幅度与模块工作电压同步、MHM-06O型集电极开路输出、有固定TTL电平输出06T与模块工作电压不同步，可任选一种。
⊙MHM-06型与MHM-02型输入接口不同，其输出接口完全相同。
⊙结构上采用了片状模块卡口式结构，可直接卡入标准道轨安装，安装拆卸维护方便。可以多片紧凑叠合安装在标准道轨上DIN，可节省和替代控制柜输入、输出接线端子。
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加TA为好友 发表于： 21:06:03 22楼
直接加电阻，三极管改为集电极开路型输入就OK，别那么复杂
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加TA为好友 发表于： 21:06:35 23楼
或者更换编码器，换集电极开路型OC编码器，就可以了
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加TA为好友 发表于： 14:23:38 24楼
我也是遇到这个问题，不知道怎么解决？
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加TA为好友 发表于： 16:46:10 25楼
MHM-06&型&DS差分信号 转 PLC 24v&& (匹配PNP源型PLC)
MHM-06O 型 DS差分信号 转 OC集电极开路输出 (匹配NPN漏型PLC)
MHM-06T 型 DS差分信号 转 TTL 5v (匹配TTL单片机)
MHM-06L 型 DS差分信号 转 LvTTL 3.5v (匹配LvTTL单片机)
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加TA为好友 发表于： 17:10:57 26楼
你好，请教一个问题。我有一台PLC可以发高速脉冲（24V输出），还有一台伺服控制器可以接收差动脉冲输入
我想用一个AM26LS31C芯片做一个转换，不知道怎样做电路，能帮忙解决一下吗
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加TA为好友 发表于： 22:33:39 27楼
无意中发现一个好东西。这个产品真心不错，可以考虑使用。差分转化器。DTS003实现3路差分信号到单端信号的转换。可将旋转编码器、光栅尺、磁栅尺、伺服驱动器、变频器等输出差分信号转换为单端信号。当您的设备（PLC、运动控制器等）不具备差分输入功能，又需要接收差分信号时，可选用本产品。taobao上有卖：/item.htm?id=
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加TA为好友 发表于： 14:57:14 28楼
测一下输出的电压和电流，用输出去带一下小型继电器，继电器的开关量输出接PLC即可。
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加TA为好友 发表于： 16:37:45 29楼
希望版主找高人把上面不懂装懂的意见方法纠正一下！或者指出也好!不要误导了大家呀！！
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