mastercam10是款强大的数控模型设计软件。mastercam10具有强大的造型供，能够设计出复杂的曲线、曲面零件，还具有强大的曲面粗加工以及灵活的曲面精加工功能，可模拟零件的整个加工过程，能够真实反映加工过程中出现的实际情况，十分的强大，有需要的不妨下载看看。
mastercam10简介：
Mastercam X10 正式版汉化版是由美国CNCsoftware公司推出的基于PC机平台的CAD/CAM一体化软件，由于其卓越的设计及加工功能，在世界上拥有众多的忠实用户，被广泛应用于机械、电子、航空等领域。目前在我国制造业及教育业界,MasterCAM由于其出色的表现，有着极为广阔的应用前景。
作为一个CAD/CAM集成软件，Mastercam X10 64位 正式版汉化版系统包括有设计(CAD)和加工(CAM)两大部分。其中设计(CAD)部分主要由Design模块来实现，它具有完整的曲线曲面功能，不仅可以设计和编辑二维、三维空间曲线，还可以生成方程曲线;采用NURBS、PARAMETERICS等数学模型，可以以多种方法生成曲面，并具有丰富的曲面编辑功能。加工(CAM)部分主要由Mill、Lathe和Wire三大模块来实现，并且各个模块本身都包含有完整的设计(CAD)系统，其中Mill模块可以用来生成铣削加TIJ具路径，并可进行外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、曲面加工以及多轴加工等的模拟;Lathe模块可以用来生成车削加工刀具路径，并可进行粗/精车、切槽以及车螺纹的加工模拟;Wire模块用来生成线切割激光加工路径，从而能高效地编制出任何线切割加工程序，可进行2-4轴上下异形加工模拟，并支持各种CNC控制器。
Mastercam X10 正式版汉化版不但具有强大稳定的造型功能，可设计出复杂的曲线、曲面零件，而且具有强大的曲面粗加工及灵活的曲面精加工功能。其可靠刀具路径效验功能使Mastercam可模拟零件加工的整个过程，模拟中不但能显示刀具和夹具，还能检查出刀具和夹具与被加工零件的干涉、碰撞情况，真实反映加工过程中的实际情况，不愧为一优秀的CAD/CAM软件。同时Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果。
mastercam10安装说明：
1) 双击 &setup.exe& 运行安装程序，然后在安装界面选择&安装MASTERCAM X&...
2) 安装过程中当弹出 &Hasp& 和 &NetHasp& 的选项时，请必须选择 &Hasp& ;下一栏最好选择 &Metric& (即为公制单位)
3) 安装完成后先不要运行程序,请先在光盘内的&Crack&文件夹里双击 &m-mc10.exe& 进行解密, 解密的路径设为跟您刚才
安装MASTERCAM X 的路径相同, 如果解密不成功,系统会弹出警告: &Cannot open'XXX:\XXX\...\mastercam.exe file',Please make sure that location you've specified is corret.& 此时您必须重新正确设置路径再继续.
4) 解密完成后接着安装 &MastrcamX简体中文汉化包.exe&
5) 建议您把 &MastrcamX简体中文汉化包.exe& 和 &MastrcamX中文转英文.exe& 复制到安装目录下,以便于随时中英切换!
6) 现在您可以启动MASTERCAM.X了!
7) 注意：如果您在启动MASTERCAM.X时提示 &No SIM found& 或 &没有SIM发现& 而进不了系统，那么请您打开安装目录下的&NHaspX.exe&(比如：C:\Mcamx\NHaspX.exe)，在弹出的窗口里的 &SIM type:& 项后面选中 &HASP& 然后按 &OK& 退出即可!
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中文名:&MasterCAM X英文名:&MasterCAM X资源格式:&光盘镜像版本:&正式版地区:&简介:&
MasterCAM X (10)已通过安全检测已通过安装测试 服务器为DonkeyServer No.1～6， 24小时共享版本号： 10.0软件语言： 英文运行环境： Win9x/Me/NT/2000/XP镜像MAGNiTUDE文件夹内附破解补丁CAD技术的发展极大地改变了人们的设计手段和方法，更为重要的是CAD技术的广泛应用显著提高了设计的效率和质量，大大地降低了设计师的劳动强度，特别是三维CAD技术的日益广泛应用使其体现得更为明显。MasterCAM是由美国CNCsoftware公司推出的基于PC机平台的CAD／CAM一体化软件，由于其卓越的设计及加工功能，在世界上拥有众多的忠实用户，被广泛应用于机械、电子、航空等领域。目前在我国制造业及教育业界,MasterCAM由于其出色的表现，有着极为广阔的应用前景。作为一个CAD／CAM集成软件，MasterCAM系统包括有设计(CAD)和加工(CAM)两大部分。其中设计(CAD)部分主要由Design模块来实现，它具有完整的曲线曲面功能，不仅可以设计和编辑二维、三维空间曲线，还可以生成方程曲线；采用NURBS、PARAMETERICS等数学模型，可以以多种方法生成曲面，并具有丰富的曲面编辑功能。加工(CAM)部分主要由Mill、Lathe和Wire三大模块来实现，并且各个模块本身都包含有完整的设计(CAD)系统，其中Mill模块可以用来生成铣削加TIJ具路径，并可进行外形铣削、型腔加工、钻孔加工、平面加工、曲面加工以及多轴加工等的模拟；Lathe模块可以用来生成车削加工刀具路径，并可进行粗／精车、切槽以及车螺纹的加工模拟；Wire模块用来生成线切割激光加工路径，从而能高效地编制出任何线切割加工程序，可进行2-4轴上下异形加工模拟，并支持各种CNC控制器。Mastercam X 简介Mastercam X 已在IMTS 2004展会上正式展出。Mastercam X软件的核心重新设计，Mastercam X 这款老牌CAD软件采用全新技术并与微软公司Windows 技术更加紧密的结合，以得程序运行更流畅，设计更高效！. . .新型设计操作窗口X版本的MasterCAM采用全新的设计界面，使设计人员能更高效率的进行设计开发, 操作界面是一个完全可自定义的模块，X版本加强对“历史记录的操作”,允许你建立适合你的MasterCAM开发设计风格。总之Mastercam 10版本界面也变化相当大,可让你高效的进行快捷操作。提高你的设计效率！高速的产品开发性能产品开发性能这是大家最关心的，Mastercam X 新版本中important Z-level toolpaths的执行效果较以往最高可提高400% ,另就是Mastercam X 新功能 “Enhanced Machining Model”高速的加快程序设计并保证设计精密。更直观的 CAD设计Mastercam X 程序完全重新设计，Mastercam X 的CAD设计在新版本中使模型化过程变得空前的高效和灵活性 -- 正因为有了eye towards（视角鸟瞰功能）使得创造更容易。Shop Floor EmulationMastercam X 由于有内置的纠错功能,可以自动化的减少你设计过程中出现的错误机率.以上仅为X新版本中一些新功能,更多的功能,到时还得网友们的使用体会之前安装过MasterCAM 9的朋友在卸载后先要删除c:\windows\system32下的MCBitmap.ocxMCdescr.dllMCInt.ocxMCLstCtl.ocxMCReal.ocxMCView.ocxMCXUtil.cpl否则MasterCAM X将可能无法打开！！软件版权归原作者及原软件公司所有，如果你喜欢，请购买正版软件! 官方网站链接：
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Mastercam Lathe模块在复合车加工中的应用
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Mastercam是美国CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件，搭载硬件配置要求低，操作便捷，功能强大，具有从零件的造型，到刀路生成和后处理功能。当今，加工零件趋向复杂，零件精度越来越高，数控加工轴数越来越多，手工编程已经不能满足现代加工的要求。采用CAM的软件编程，已成为现代数控加工提高编程效率和解决复杂零件加工和多轴加工的有效手段。&Mastercam的Lathe模块，菜单功能丰富，造型方便，在刀具路径中不仅有各种外形循环，螺纹及内孔循环的粗、精加工，并集成有C轴、曲面、挖槽的加工，C轴尤其是在曲面加工中，自动编程能加工无固定逻辑关系的曲面，解决了手工无法编写和宏程序也解决不了的加工程序问题。Lathe模块中的C轴刀路的二维和三维加工扩展和提高了数控车削中心的加工范围。&1 车铣复合加工的应用&1.1 转接轴类零件&如图1所示，转接轴零件由长方体与轴类零件组成，长方体与前端轴的轴线X向为同轴心，Y向的轴心距为4mm，偏心距极限偏差为±0.005mm。该零件的形位公差要求较高，平行度和垂直度要求0.02mm。如果按车、铣工序分别加工，零件车加工后，铣削装夹导致重复定位装夹误差，难以保证该零件形位公差及前端轴的轴线与长方体外形的偏心距尺寸4±0.005mm控制在公差范围内，利用和开发Mastercam软件的Lathe模块的铣削复合加工，可以单次装夹完成所有工序，确保产品尺寸精度及行位公差要求。 &(a) lathe模块造型 (b) 设计造型&图1 转接轴1.2 转接环类零件&转接环零件按传统工艺加工时，在车加工完成后，需进行铣加工，铣床加工装夹较困难，内环中心与相对六处搭子的孔位精度公差为0.02mm，车铣分工序加工，难以保证达到要求。使用CAM软件的Lathe模块编程进行车铣复合加工，在哈挺T42复合车铣中心上可一次装夹完成外形和内腔的加工，用切断刀切下，保证了工件的总长尺寸及其公差要求，节省一道加工工序。&1.3 三轴联动&加工接头类零件，常用方式为宏程序编程，但宏程序编写有一定的条件制约，它只能按照一定逻辑关系进行编写，而自动编程可以克服宏程序的编写的缺陷，只要能造出产品的实际造型、确定选用的刀具、刀路和选用的切削用量参数后，就能根据造型快速生成加工程序，提高编程的效率，扩大数控设备的加工范围。&2 后处理插补方式的研究&各种工件轮廓，大部分由直线和圆弧等基本要素构成，可直接生成刀路。如果加工的轮廓由二次曲线和高次曲线组成，加工刀路需采用最小直线、圆弧要素来拟合，这种拟合的方法就是插补，它是数控装置依据编程时的有限数据，按照一定方法产生直线、圆弧等基本线型，并以此为基础完成所需轮廓轨迹的拟合。&在Lathe模块的车铣复合加工自动编程中，通过软件数据采样插补和极坐标插补方式两种不同的插补方式对产品进行二维和三维的车铣复合加工。&2.1 数据采样插补&转接轴后处理数据采样程序如图2所示。 &图2 转接轴后处理数据采样插补程序段从Lathe模块进行铣削加工的程序段可以看出，该模块生成的程序为数据采样插补方法，数据采样插补是将给定轮廓曲线分割为每一插补周期的进给段，即轮廓步长。每一个插补周期，执行一次插补运算，计算出下一个插补点坐标，从而计算出下一个周期各个坐标的进给量，数据采样插补法得出的不是进给脉冲，而是用二进制表示的进给量。计算机定时对坐标的实际位置进行采样，通过采样数据与指令位置进行比较，得出位置误差，再根据位置误差对伺服系统进行控制，达到消除误差。&对于直线插补，动点在一个周期内运动的直线段与给定直线重合，对于圆弧插补，动点在一个插补周期运动的直线段以弦线逼近圆弧，插补用一小段直线来逼近给定轨迹，插补输出的是下一个插补周期内各个轴要运动的距离，不需要每走一步脉冲当量插补一次，从而可以达到较高的进给速度。&2.2 极坐标插补法&图3为转接轴后处理极坐标插补程序。&&图3 转接轴后处理极坐标插补子程序段采用G112的极坐标插补法，是控制器对几个数据进行判读，确定各轴必须移到指令终点的方法和速度，采用极坐标插补法的坐标系统，各编程终点作为坐标分布在这一平面上，在用此种方式进行复合加工时，应当指出的是在极坐标插补加工指令有效情况下，可使用下列各G代码：G01，G02，G03，G40，G41，G42，G65，G98。在极坐标插补有效的情况下，不允许G00定位，使用极坐标插补时，C轴指令的单位是毫米或英寸，而不是度。当指令为C-时主轴将作正向旋转，指令为C+时主轴将作反向旋转。在命令C轴之前，必须用M23仿形方式来启动C轴。G113取消极坐标插补。&2.3 两种插补方式对比&数据采样插补输出的是下一个插补周期内各轴要运动的距离，不需要每走一步脉冲当量插补一次。对于极坐标插补，计算机在控制加工过程中，能逐点计算和判别加工偏差，以控制坐标进给，按规定图形加工出所需的工件。通过计算机偏差判别一进给一偏差计算一终点判别的步骤来完成插补。&通过图4和图5的两个程序段可以看出，在同一个零件的加工中，数据采样插补生成的程序段的字节量要比极坐标插补法的字节量大80％左右。当CNC数控系统内存较小和系统不支持DNC加工和外部memory card调用的情况下，内存不够存储所生成的加工程序字节量时，可以考虑尝试采用通过极坐标插补方式来完成零件车铣复合的加工。&3 复合加工自动编程中的参数设定和补正&车铣复合加工时，需先进行产品造型，在生成加工刀路前，软件将要求操作者在刀具参数中输入所用的铣削刀具直径等参数，在铣削参数中要求输入所用的刀具补偿方向G41或G42，铣削深度及Z轴分层每刀铣削的深度及补偿方式，由计算机直接补偿，控制器补偿，两者和两者反向的补偿方式可供选择。选用不同的补正方式，CAM软件将自动生成相对应的加工轮廓轨迹。&4 结束语&综上所述，充分开发Mastercam软件的Lathe模块，利用其不同后处理的插补方式，可在哈挺T42车铣复合中心上对产品零件进行二维和三维的车铣复合的加工，提高编程效率，避免产品多次装夹所造成的重复定位误差，保证了产品的尺寸精度要求。
作者：未知 点击：16次
本文标签：Mastercam Lathe模块在复合车加工中的应用
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毕业设计11Mastercam基础及在数控中应用
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