如何解决数控铣床加装自动拉刀出现拉刀故障及案例分析

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-02-22 20:29 标签： 数控铣床厂家
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数控铣床主轴拉刀时出现报警
发布时间： 09:34:14&&浏览次数：
某数控铣床，手动状态下，主轴拉刀时，有时出现报警。
维修人员分析产生问题的原因：报警信息为压缩空气压力不足，经检查空压机工作正常，气压压力表指示气压符合要求，气压管路无破损漏气现象。而故障为时有时无，经分析引起故障的原因可能是压力开关设定不良、压力开关故障、压力开关接触不良。经检查压力开关及压力开关设定均正常。
于是，打开主轴拉刀是否到位的行程开关松动，致使主轴拉刀到位信号不能送到数控系统，将该行程开关调整好位置拧紧，问题得以解决。
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单项选择题在数控铣床的（）内设有自动松拉刀装置，能在短时间内完成装刀、卸刀，使换刀较方便。
A．主轴套筒
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A．图（a）满足加工路线最短的原则
B．图（b）满足加工精度最高的原则
C．图（a）一引入反向间隙误差
D．以上说法均正确
A．铣刀的刚性要好
B．铣刀的耐用度要高
C．根据切削用量选择铣刀
A．小于，等于
B．等于，小于
C．大于，等于
D．等于，小于
A．是加工中心可有可无的辅具
B．与主机的主轴孔没有对应要求
C．其锥柄和机械手抓拿部分已有相应的国际和国家表准
A．法向切入，切出方式
B．切向切入，切出方式
C．任意方向切入，切出方式
D．切入，切出时应降低进给速度FAF260数控镗铣床主轴拉刀机构故障原因分析与结构改进_论文_百度文库
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FAF260数控镗铣床主轴拉刀机构故障原因分析与结构改进
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&&阐述了FAF260数控镗铣床主轴拉刀机构的原理,分析主轴拉刀机构不能松刀的故障原因,表明轴承选型不对是该故障发生的主要原因。采取修复及改进措施后,故障排除,刀具锥柄松紧动作恢复正常。
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200|1 |□a数控机床故障诊断与维修□f刘加勇主编□9shu kong-
| ji chuang gu zhang zhen duan yu wei xiu
|□a北京□c中国劳动社会保障出版社□d2011.3
|□a290页□c插图□d26cm
|□a高等职业技术院校数控维修专业任务驱动型教材。-
|□a本书末有附录：第278页-289页；参考文献：第290页-
|□a本书在数控机床众多故障中，精选了“返回参考点、主轴拉刀、-
|主轴驱动、主轴传动、进给驱动、进给传动、回转刀架和刀库换刀”-
|八大类典型故障，共20个典型企业案例进行了详细的诊断维修讲解-
|。为了更好地使学生通过课程中有限的数控机床故障诊断与维修的学-
|习，获得应对未遇故障的能力，还特别设计了52个故障任务拓展训-
|练，供学生选学。在内容上并没有简单地将故障按照传统的分类方法-
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|循序渐进，科学系统地分析维修案例，逐步培养学生的综合维修能力-
|□a读者对象：本书适用于高等职业技术院校数控维修专业，也可作-
|为成人高校、本科院校举办的二级职业技术学院和民办高校的相关专-
|业教材，或作为自学用书。
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数控机床编程运作的常见故障案例分析
　　【中国机床商务网】导读：本文针对编程运作的常见故障之中的几个案例进行了详细分析。适用于解决超程报警、回零动作异常、90#报警ALM998ROM奇偶校验报警、AL950电源单元内24V保险（F14）熔断等问题。&&&&&&& 一、超程报警（5n0～5nm）：　　　　1）返回参考点中，开始点距参考点过近，或是速度过慢。通过一定的方法将机床的超程轴移出超程区即可。　　　　2）正确执行回零动作，手动将机床向回零反方向移动一定距离，这个位置要求在减速区以外，再执行回零动作。　　　　3）如果以上操作后仍有报警，检查回零减速信号，检查回零档块，回零开关及相关联的信号电路是否正常。　　　　二、回零动作异常　　　　手动及自动均不能运行原因及处理：当位置显示（相对，绝对，机械坐标）全都不动时，检查CNC的状态显示，急停信号，复位信号，操作方式的状态。　　　　三、90#报警ALM998ROM奇偶校验报警　　　　系统使用时，所有ROM在系统初始化和工作过程中都要进行奇偶校验，当校验出错时，则发生报警，并指出出错的ROM编号。　　　　故障原因及处理方法：存储卡上的ROM出错或安装不当，或存储卡电路板异常，当显示画面显示ROM报警编号时，极有可能是因为存储卡发生故障，首先检查显示画面提示编号位置的ROM是否安装良好，如确认无误，则要更换此ROM。　　　　四、AL950电源单元内24V保险（F14）熔断　　　　在FANUC-0C系统中为了防止由于DI/DO接口引起的电源短路，在电路结构中设置了单独的外部24V保险丝。　　　　故障原因及处理方法：机床侧电缆对地短路时关断系统电源，用测量电阻的方法确定是否有 24E对地短路，在主板和存储卡上有（ 24E）和地线（GND）测量端子，可以直接测量其间的电阻。当测量值为0欧姆时，请拔下I/O卡上各连接插头，再次检查电阻值。如果拔下I/O连接器插头后，测量电阻值增加100欧姆左右时，可以确认I/O负载侧有与地线短路现象。　　　　五、SV400#，SV402#(过载报警)　　　　故障原因：400#为第一、二轴中有过载；402#为第三、第四轴中有过载。　　　　当伺服电机的过热开关和伺服放大器的过热开关动作时发出此报警。　　　　伺服放大器有过载检查信号，该信号为常闭触点信号，当伺服电机过载开关检测电机过热，或放大器的温度升高则引起该开关打开产生报警。一般情况下这个开关和变压器的过热开关以及外置放电单元的过热开关串联在一起，该信号均为常闭触点，当电机过热，该信号发出报警，由PWM指令传给NC。　　　　六、P/S85～87串行接口故障　　　　故障原因：在对机床进行参数、程序输入时往往用到串行通讯，利用RS232接口将计算机或其它存储设备与机床联接起来。当参数设定不正确，电缆或硬件故障时会出现此警。　　　　故障查找和恢复：　　　　85#报警：在从外部设备读入数据时，串行通讯数出现了溢出错误，被输入的数据不符或传送速度不匹配，应检查与串行通讯相关的参数，如果检查参数没错误还出现该报警时,检查I/O设备是否损坏。　　　　86#报警：进行数据输入时I/O设备的动作准备信号（DR）关断。需检查：　　　　①串行通讯电缆两端的接口（包括系统接口）　　　　②检查系统和外部设备串行通讯参数　　　　③检查外部设备或系统的程序保护开关是否处于打开状态。　　　　七、P/S00#报警　　　　故障原因：设定了重要参数，如伺服参数后，系统进入保护状态，需要系统重新起动，装载新参数。　　　　恢复办法：确认修改内容正确后，切断电源，再重新起动即可　　　　八、P/S100#报警　　　　故障原因：修改系统参数时，将写保护设置PWE=1后，系统发出该报警。　　　　恢复方法：　　　　①发出该报警后，可照常调用参数页面修改参数。　　　　②修改参数进行确认后，将写保护设置PWE=0　　　　③按RESET键将报警复位，如果修改了重要的参数，需重新起动系统。
（来源：钣金行业网）
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