如何正确使用饲料颗粒机的方法及维护保养
，又称饲料制粒机。是禽畜养殖必不可少的设备，也是生产好饲料的关键所在，掌握的正确使用方法及维护，能使饲料品质与产量大大提高。
　　目前，饲料颗粒机分有和。
　　平模颗粒机适用于中小型养殖场或者农户，其特点：容易挪动、操作方便、维护简单、投资费用较低等。
　　环模颗粒机适用于大中型养殖场或者饲料生产厂家，其特点：产量较高、寿命较长、可配套机组使用、可连续工作、产出饲料质量比较均匀、维护成本较低等。
　　下面咱们就介绍下饲料颗粒机基本使用方法和维护
　　1、新机器或者更换模具后，使用前的模具的磨合：
　　因为颗粒机的新模具内孔和表面会有较多毛刺，直接影响了制粒效果和产量，所以在使用前，模具必须进行磨合。
　　平模颗粒机一般是将大豆(大都含有油质，能产生模具的润滑，新模具较粗糙)直接倒入机器进行挤压，并运行前将压轮与模板的间隙调整为0-0.2毫米左右，反复挤压多次后可进行正常生产。
　　环模颗料机一般是以将上数据按比例加大，反复挤压多次后方可进行正常生产。
　　2、原料中的草粉含量与水分配置：
　　因为草粉含量越高，生产效率及产量就会大大降低。如果要加入草粉或小麦麸，就必须添加一定的水分(大约在2-8%左右)，才能均匀并迅速的挤压出颗粒料，而且减少了颗粒料中的粉尘。添加草粉或小麦麸皮后，原料的水分就必须人工调节了。为了保证品质与产量，平模颗粒机使用饲料中的草粉含量最好不要超过95%，环模颗粒机使用饲料中的草粉含量不要超过65%。
　　3、颗粒饲料粗细长短及水分温度的处理：
　　平模颗粒机在出料口调节切刀，大家可按照实际需要进行调节，比如：农户或者养殖厂是自己直接饲养用，就用短料，比如：饲料生产厂家需要进行运输，就用长料。
　　环模颗粒机通过模具外的手动或电动切刀进行长短调节。
　　小型生产环境(产量不高)，颗粒饲料挤出后经人工晾晒即可降低温度，除却水分。
　　大型成产环境(产量较高)，现在大多使用逆流式冷却器，经济实用、干净卫生、减少人工。
　　4、停机前后的工作重点：
　　物料压制马上结束时，可以将少许麸皮拌合食用油投入机器内，压制一分钟左右后方可停机，主要作用是使模具孔内充满油料，方便下次开机就可以直接进行生产，既保养了模具，又节约了工时。停机后松动压轮调节螺丝，清理残余物料。
　　5、颗粒机压轮与传动部分的维护与保养：
　　物料中的一般会含有硬杂物质或金属物质，我们可以在机器进料口放置永磁筒或除铁器，以免损坏或者影响压轮、模具和中心轴的使用。介于运行过程中会产生较高的温度，没有有效的粉尘保护部件，就要每隔七个工作日左右必须清洗一次轴承和加满耐高温油脂。工作八个小时后主轴必须要注油，齿轮箱每半年就要进行清洗保养。随时进行传动部分的螺丝紧固和更换。
　　6、模具的更换方法：
　　平模颗粒机压轮磨损后，就要更换压轮皮或成套压轮，发现轴承松动、抱死，应更换轴承或连轴一起换掉。
　　环模颗粒机的环模老化磨损或受损后，松动抱箍卡盘，换上新的即可。
　　7、动力与日常维护：
　　颗粒机的动力要按说明配套使用。动力过小，产量就会降低。动力过大，就会浪费机电，使加速机械严重磨损、降低模具寿命。在断电情况下进行维护保养，尽可能减少挪动次数，随时检修、做好防水、防漏电和防火等。
本文来源：http://www.fljx88.com/Article/rhzqsyslkl_1.html
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重要加工设备的操作说明及维护保养
重要加工设备的操作说明及维护保养1、目的：员工可以正确操作生产设备及定期对设备的保养维护，加强卫生管理及做好食品 安全工作。 2、范围：蒸煮流水线、清洗机、金属探测仪、封口机及打包机。 3、职责：副总经理负责调配及协调车间员工及机修工对重要加工设备的操作及维护；车间 主管负责监督车间员工的操作及维护情况； 车间员工负责加工设备的操作； 机修工负责车间 重要加工设备的维护保养工作。 4、工作程序4.1 打包机的操作说明插上 220v 的电源，打开开关（POWER） ，温度在 6 秒后自动加热完成。 按照捆包物大小，设定每次自动出带长度控制器（LENGTH ADJ） ，即可使用。 “FEED”为手动出带开关，按此开关可任意出带。 “RESET”为手动辅助开关，正常时不必使用 1）按第一次可作手动退带用 2）按第二次可归零（机器恢复空转） 作业完成后，关上开关，用干净的抹布将其擦干净放好。4.2 半自动打包机维修方法4.2.1 不自动送带 44.2.1.1.送带长度控制的电位器在零位。送带长度控制电位器在前面板开关牌上左起第二 个位置。顺时针方向调整，则出带长度长反之则短；如果在零位置则不出带。 4.2.1.2.穿带不正确。 打开右门， 按照说明书第五页上标明的“穿带过程法”或右门内恻的 穿带示意图，正确穿带。 4.2.1.3.上下分机内有异物。 机器长期使用， 又未能及时清洁与保养， 致使机器内积有赃物， 使送带不顺畅自如，应多作清洁保养。 4.2.1.4.送带滚轮间隙不正确。 一对送带滚轮之间的间隙大小对正常送带至关重要， 间隙的 调整参照说明书第 10 页之说明。仔细调整，调至送带滚轮间隙只比带子厚度多出 0.05~1mm 时即可。 4.2.1.5.选用的 PP 带太厚或太薄。 PP 带生产厂家有很多， 因 厚度也不一致， 应按要求选用； 如不可能请按照说明书第十页之方法，仔细调整送退带滚轮之间隙。 4.2.1.6.电磁铁工作不正常。电磁铁不工作。首先检查电磁铁连线焊接头是否脱落，再检查 线圈是否烧坏。如两者都无异常，应检查电磁铁是否位移，或是被赃物堵住，使子弹头不能 活动自如。 4.2.2.不退带. 4.2.2.1.上下分机内有异物。 上下分机内有异物或固定导带片的沉头螺钉松动， 卡住了打包 带。取下上分机清除异物。 4.2.2.2.横杆 635 轴承破裂。横杆平衡位置调整不当，容易造成横杆造成破裂。应说明书正 确调整到位。 4.2.2.3.退带间隙不当。由于退带滚轮具有拉紧带子的作用，在调整进退带滚轮间隙时，应 以退带滚轮为主，调至退带滚轮间隙比带子厚度多出 0.05 到 0.1mm。 4.2.3.不自动切带。 4.2.3.1.中刀轴承破裂。检查原因，更换轴承4.2.3.2.中刀磨损。 。中刀两面都有刃口，一面磨损可调换另一面使用或更换新刀。 4.2.3.3.中刀管销断裂。用小冲头冲出断销，装入新管销。 4.2.3.4.捆紧力调得太紧。 调整螺帽之上有一内六角紧定螺钉， 松开后将调整螺帽反时针旋 转，调好后，再将内六角紧定螺钉拧紧。 4.2.3.5.打滑片或捆紧传动皮带有油。拆下打滑片清除油污，擦干再按顺序装配好。 4.2.3.6.传动皮带太松。传动架座（土地公）往下调或将电机往后调，使皮带张紧即可。 4.2.3.7.PP 带 厚 度 太 薄 或 退 带 滚 轮 间 隙 太 大 。 退 带 滚 轮 间 隙 应 只 比 带 子 厚 度 多 出 0.05―0.1mm，按此要求进行调整。 4.2.3.8.磁控（切带感应器）有故障，磁片脱落或损坏。 4.2.3.9.横杆平衡位置未调好。 4.2.4. 粘合效果欠佳 4.2.4.1.温度调节旋钮调节不当。在机器电器控制盒内，电路板的上方，打开控制盒盖，即 可明显看一调节旋钮，顺时针方向转动温度调升高，反之降低。温度太高或太低，粘合效果 都不好，所以一次不要调得太多，一般调在刻度线 4―5 之间即可。 4.2.4.2.电源电压不正常。本机应使用 220V 电压。很多工厂电压往往不足，如果再使用长 的电缆线将会造成电压下降使汤头温度变低，甚至于在捆紧时烧掉马达。 4.2.4.3.电热怪手上拉簧失效。 电热怪手上的长拉簧疲劳。 如此不能将烫头送到上下两层打 包带之间导致粘合一半，甚至更少。 4.2.4.4.烫头位置调整不当。烫头太高太低或偏左、偏右，与打包带或刀具相碰无法对上下 两层打包带加热，应根据情况进行调整。 4.2.4.5.中刀轴承破裂。中刀轴承破裂，如此无法上顶，压紧打包带使之粘合。 4.2.4.6.机内温度太高。排烟微风扇发生故障，使得机内温度太高。 4.2.4.7.烫头耐热线故障。检查耐热线是否断裂烧坏，如螺帽松动应拧紧。 4.2.4.8.捆紧力调的太大。适当调整捆紧力。 4.2.5.插带时不动作 4.2.5.1.LS1 微开关故障。LS1 上滑板下方之微开关故障或弹片被异物挡住，而无法碰触接 点 4.2.5.2.LS5 微开关的故障。LS5 在归零时，接点未闭路，亦即不送带，插带亦无动作。 4.2.5.3.离合器间隙大。 4.2.5.4.继电器接触不良 继电器接触不良，检查继电器 RL-1、2、3。 4.2.6．连续动作 4.2.6.1.LS1 故障 LS1 接触未能放开，重新调整弹片间隙。 4.2.6.2.LS1 故障。LS1 虽未故障，但接点及弹片间有赃物卡住。 4.2.6.3.LS4 故障。LS4 迟延，微开关接点未能放开。 4.2.6.4.离合器间隙太小。加垫片。 4.2.6.5.LS3、LS5 故障。更换。 4.2.6.6.TD 故障。更换。 4.2.7.未捆紧即切断（打大圈） 4.2.7.1.捆紧力太小调大捆紧力。 4.2.7.2.LS3、LS5 位置不当。调整 LS3、LS5 开关的位置 4.2.7.3.磁控 TD 不好更换。 4.2.8.捆紧力小 4.2.8.1.横杆平衡位置未调好。4.2.8.2.退带轮间隙大。 4.2.8.3.捆紧胶带轮及摩擦片松动。 4.2.8.4.传动皮带松动。 4.2.8.5.电磁离合器吸力不够。 4.2.8.6.上下分机连接轴松动。 4.2.8.7.下分机安装倾斜。 4.2.9.光收紧不切带。 4.2.9.1.磁控 TD 损坏或松动。更换新零件，或重新安装;磁控到 LS-5 的连线脱开或 LS-5 发生故障。 4.2.9.2.磁片正反装错。 4.2.9.3.摩擦片内有油。 4.2.9.4.退带滚轮间隙大。 4.2.9.5.捆紧力太大。4.3 封口机的使用说明4.3.1 换好批号，插上 380v 电源，打开开关，将工作电压调至Ⅲ-Ⅳ档。 4.3.2 调节真空时间、热封时间及冷却时间，一般真空时间为 20s 左右，热封时间为 2s 左 右及冷却时间为 5s 左右。 4.3.3 待封条的温度上来，用袋子先试验，若封口严密且真空，则已经调至好了。 将半成品放好、封口，封好后检查批号是否正确，封口是否严密、真空。若中途温度过高， 调节工作电压，调至Ⅰ-Ⅱ档，试验后继续封口。 4.3.4 作业完成后，关上开关，拔掉电源，用干净的抹布搽干净后放好。4.4 真空包装机的维护4.4.1 真空包装机应在温度 10℃―50℃，相对湿度不大于 85%，周围空气中无腐蚀性气体， 无粉尘、无爆炸性危险的环境中使用。像打包机和收缩机一样，本真空包装机为三相 380V 电源。 4.4.2 为真空包装机确保真空泵正常工作，真空泵电机不允许反转。应经常检查油位，正常 油位为油窗的 1/2-3/4 处（不能超过），当真空泵中有水分或油颜色变黑时，此时应更换新 油（一般连续工作一两个月更换一次，用 1#真空汽油或 30#汽油、机油也可以）。 4.4.3 杂质过滤器应该经常拆洗（一般 1-2 个月清洗一次，如包装碎片状物体应缩短清洗时 间）。 4.4.4 连续工作 2-3 个月应打开后盖 30 对滑动部位及开关碰块加润滑油，对加热棒上的各 连接活动处应视使用情况加油润滑。 4.4.5 对减压、过滤、油雾三联件 24 要经常检查，确保油雾、油杯内有油（缝纫机油）， 过滤杯内无水。 4.4.6 加热条、硅胶条上要保持清洁，不得粘有异物，以免影响封口质量。 4.4.7 加热棒上，加热片下的二层粘膏起绝缘作用，当有破损时应及时更换，以免短路。 4.4.8 用户自备工作气源和充气气源，真空包装机工作压力已设定为 0.3MPa，比较合适，无 特殊情况不要调节过大。 4.4.9 真空包装机在搬运过程中不允许倾斜放置和撞击，更不能放倒搬运。 4.4.10 真空包装机在安装时必须有可靠接地装置。 4.4.11 严禁将手放入加热棒下，以防受伤，遇紧急情况立即切断电源。 4.4.12 工作时先通气后通电，停机时先断电后断气。4.5 金属探测仪的操作说明4.5.1 每次进行产品检测前用测试标样检测，检测三次有效。 4.5.2 每块产品探测两次以上均无警示响铃。 （凡有一次警示的产品为不合格品） 。4.6 金属探测仪的保养4.6.1 外表的清洁：每次使用前、后，机器外表要用清洁的湿毛巾擦干净，擦的过程贵，毛 巾要不断的用水冲洗并拧干方可再次使用。 4.6.2 输送带正面的清洁：开动机器，用干净湿毛巾在输送带正面来回轻擦。 4.6.3 输送带反面的清洁：输送带反面清洁是非常重要的，必须每月清洁一次，具体方法如 下 A、旋下防护罩上三只大扁头 M6 的不锈钢螺丝，卸下防护罩，将输送取出； B、由于输送带反面比较脏，可用洗涤剂刷洗输送带，洗净后晾干； C、安装输送带，方法跟取下时正好相反。
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