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超声波塑胶熔接机使用方法
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超声波塑胶熔接机使用方法
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&&&&在我们学物理的过程中，到后期老师基本上都会提到超声波这样的物质。超声波可以说是一种很神奇的物质，它看不见也摸不着，却在我们的日常生活中起着非常重要的作用。而在工业上，为了提高生产的效率跟生产的质量，所以聪明的人们就开始将超声波跟工业联系在一起，所以就有了超声波塑胶熔接机。那么这样的超声波塑胶熔接机究竟有什么奥妙，如何使用呢？接下来小编就来为你们揭晓答案。超声波塑胶熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈摩擦，摩擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料机可进得塑料熔接、埋植、成形、铆接、点焊、切除、缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。一、&熔接法：以超音波超高频率振动的焊头在适度压力下，使二块塑胶的接合面产生磨擦热而瞬间熔融接合，焊接强度可与本体媲美，采用合适的工件和合理的接口设计，可达到水密及气密，并免除采用辅助品所带来的不便，实现高效清洁的熔接。二、&铆焊法：将超音波超高频率振动的焊头，压着塑胶品突出的梢头，使其瞬间发热融成为形状，使不同材质的材料机械铆合在一起。三、&埋植：藉着焊头之传道及适当之压力，瞬间将金属零件(如、螺杆等)挤入预留入塑胶孔内，固定在一定深度，完成后无论拉力、扭力均可媲美传统模具内成型之强度，可免除射出模受损及射出缓慢之缺点。四、&成型：本方法与铆焊法类似，将凹状的焊头压着于塑胶品外圈，焊头发出超音波超高频振动后将塑胶溶融成形而包覆于金属物件使其固定，且外观光滑美观、此方法多使用在电子类、喇叭之固定成形，及化妆品类之镜片固定等。五、&点焊：A、&将二片塑胶分点熔接无需预先设计焊线，达到熔接目的。B、&对比较大型工件，不易设计焊线的工件进行分点焊接，而达到熔接效果，可同时点焊多点。六、&切割封口：运用超音波瞬间发振工作原理，对进行切割，其优点切口光洁不开裂、不拉丝。技的产品自然也要有高科技的使用方法，但是很多时候如果没有了解好这个超声波塑胶熔接机，即使它的功能再怎么强大，还是不能够好好发挥它的优点。所以在使用超声波塑胶熔接机的时候，还是需要一定的专业技能的，并不是说每个人都可以简单上手。看了小编以上的整理，也相信大家对整个使用过程很了解了，更多资讯请继续关注我们的土巴兔。
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有些客户在购买超声波塑料焊接机时，不会考虑产品的发展趋势。因此当购买的超声波塑料焊接机使用一段时间后，会遇到较大的焊接对象，超出超声波标准焊接的情形。对于很多焊接厂家来说，由于成本预算等因素的影响，不会购买新的超声波塑料焊接机，只得以已经购买的设备来作业生产。
这时有什么好的解决办法呢？通常采取的应对之策是分好几次焊接，增加超声波输出功率或增加焊接时间、压力等等。但是这也产生了质量不稳定的现象，因为电压与气压直接影响到超声波输出功率的稳定性。也就是说上班或者用电的高峰时段，使用超声波作业的产品质量，与大家都下班后的质量稳定是不相同的。
这时采取的对策，就是气压源采取DuLi方式。要求在0.02m/m以下产品，在超声波机台加装稳压设备。调整出力段数、增加功率！但一般状况超声波作业时功率输出最好能掌握在2~4段之间，如一定要在5~6段作业，则生产作业时间必须尽量缩短，以避免零件、振动子的损耗。增加能量扩大器的扩大。但扩大程度如果超出4：1，将对模具本身、音波和电流有极大的影响。超声波模具架设不准确、受力不平均，将会影响焊接效果。一般认为超声波作业时，产品与模具表面只要接触准确，就可以得到应有的焊接效果，其实这只是表面的看法，超声波既然是摩擦振动，就会产生音波传导的现象，我们如果单只观察模具的吻合程度，而忽略了整合型态的超声波作业方式，必定会产生误判的后果。
如果通过调整超声波功率，产生产品焊接质量不稳定的现象，为了保证生产进度的顺利进行，最好购买更好、功率更大的超声波焊接机。
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超声波熔接机器
超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦，磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。
超声波熔接机器概述
超声波熔接机，，超声波塑胶熔接机，力劲超声波塑料熔接机，主用是。超声波熔接机是将超声波通过焊头传导至塑料加工零件上，使两塑料接合面因受超声波作用而产生剧烈磨擦，磨擦热使塑料接合面熔化而完成胶合。该技术具有速度快，焊缝牢固等优点，更重要的是可使塑料产品生产加工自动化。超声波塑料焊接机可进得塑料熔接，埋植，成形，铆接，点焊，切除，缝合等操作。只要焊头加以改变即可一机做多种应用。
于塑料工业上在现今世界已日趋普遍，由于应用此技术可取代旧日生产上需要之熔剂，粘合剂及其它机械固定法，从而提高生产效率及质量，降低成本，减少对环境造成的污染。
超声波是指高于人类听觉所能接受声波的频率范围的声波，人类听觉通常在于20赫至20千赫之间。因此一般来说，凡是频率高于20千赫以上的声波我们称为超声波，而在工业上为了适应特殊的需要，频率也有低于10千赫（如超声波烘干机）或15千赫的（如超声波塑料焊接机），习惯上也称为超音波。 　超声波熔接机按功率分为900W，2600W，4200W，5600W等，按频率分为15K，20K，35K，40K等，功率越大，频率越低；频率越大，熔接精度越高。按用途分为单头熔接机，双头熔接机，四头熔接机，六头熔接机，中空板熔接机，力劲护栏管熔接机，转盘式熔接机等各种超声波熔接设备。
超声波熔接机器应用
超声波熔接机器焊接
超声波焊接的工作原理要求两个进行结合的零件，在上面的一个振动，在下面的一个静止，接触面上的摩擦热使表面之塑料熔化从而结合。因此减少初始的磨擦接触面，使超声波能量集中对提高焊接效率及质量十分重要，故要求焊接的其中一零件（通常是上面的零件）在焊合的接口上须做一条凸出的棱线,称为”导能棱”. 如果两个焊接件相对而言位置要求较严格时,还需要考虑增加设计定位装置. 导能棱及定位装置应在设计注塑模具时同时考虑. 图一表示几各常用的塑料焊接面设计形式。
超声波熔接机应用
超声波熔接机器埋植
超声波金属埋植,是利用音波震动及气动压力,将外表纹花之金属物埋植在预铸好的塑料孔内.(如图二)其原理是超声波经由特殊硬化之振头将振动能传至金属物,金属物又将振动能传到塑料,两者生急剧磨擦而将接触面塑料熔化,是时加上适度压力,将金属植入因定深度,形式如图二所示.
超声波熔接机器铆接
要将一个金属或附件固定在塑零件上,或者要接合两种互相不相熔的塑料,可取用铆接方式(如图三)当铆芯直径大于4mm时建议采用C形式.
超声波熔接机器成形
超音波成形原理与超音波铆接大致相同，形式如图四所示。
超声波熔接机器点焊
热溶性塑料需熔接时，因种种情况，未能增设导熔点，亦不能铆接时，可用点焊来形成熔接，点焊的原理是将焊模尖端穿越上面板而达到下面板内，距接面为上面板厚度一半的地方。上面板熔化塑被焊模小端的凹穴所指定型，点焊的材料厚度以0.8-5.5mm为宜，形式如图五所示。
超声波熔接机器结构
本超声波塑料焊接机由超声波发振系统，保护电路，超声波换能系统，气动系统，机架，工作台等部份构成。
超声波熔接机器安装与调试
超声波熔接机器装设程序
1、本焊机应安置在坚固,水平的工作台上。机器后面应留有大于150mm的空间，以利通风散热。
2、为确保安全操作，本机必须可靠接地，对地电阻必须小于4欧姆。
3、将三苡控制电线两头分别插入焊机后方三脚插座，并旋紧螺母。
4、将选择开关置于手动位置。
5、锁紧升降的四只螺钉，以固定超声振头，但切勿用力过度,以免滑牙。
6、将上焊模与超声振头之接触面擦干净，用螺丝接合，使用随机专用扳手锁紧，锁紧力距为25牛顿/米。
7、把外气源的气管接入焊接机的空气滤净器。
超声波熔接机器
　8、音波检验程序：
为发挥焊机的最佳使用效果，维护焊机的性能及安全生产，每次使用机器或更换焊模，必须调整焊机发振系统与振动系统的发振程度，因此该项音波检测程序非常重要。
A、检测前，上焊模与超声振头两者必须密合锁紧，检验时上焊模切勿接触工件。
B、合上电源开关，此时电源指示灯亮.
C、打开侧盖板之门页。
D、将选择开关按至音波检测档位置，观测振幅表之指示值，每次音波检测开关不 能连续按下超过3秒。
E、顺逆旋转音波检测螺丝使振幅表指针在最低刻度值位置。注意：振幅表指针能调到1.2（或100）刻度值以下，且确保为最低刻度位置，焊机的发振系统与振动系统谱振最好。
1.调节音波选择螺丝，振幅表之指针会左右摆动，但并非表示功率输出之大小，而仅表示发振系统与振动系统之谐振程度，指示刻度值越小，则表示谐振程度越佳。
2.振幅表在空载发振时，表示谐振程度，负载发振时表示输出能量。
3.焊接前务必做音波检测，以确保发振系统与振动系统之谐振。
4.更换焊模后，切记一定要做音波检测程式。
5.调整时，如果过载指示灯发亮，则立即放开音波检验钮，约过1秒钟后，再转动音波调整螺丝作音波选择调整.
6.正确的调谐非常重要，如果无法调较到正常状态，不能达到音波检测程式第5项 的要求时，请即送修，不可勉强使用，以免扩大故障。
7.工作气压不能超过5kg/cm.
8.校模程序：
为达到机器最大能量，上焊模与工件间的距离应尽量缩短，但仍应留有必要的距离，以便工件的放置和取出。升降台的最大行程为75mm，因此在校模前，在确定上焊模在最大行程时，不会接触工件。
a)将选择开关置于手动位置，调较压力调整旋钮，使压力表指示在0.2Mpa左右，（大约能使焊头上升之最小压力）
b)置下焊模于工作台面,再放工件于下焊模内。
c)放松机体的锁紧摇手，转动升降手轮，使上焊模与工件之距离大于75mm，扳紧锁紧摇手。
d)双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。
e)放松四支振头固定螺丝，旋转上焊模以配合工件，然后再锁紧四支振头固定螺丝。
f)松开止赴螺丝，旋转止赴螺丝(M12x1)，使之与升降台接触。按紧急上升按钮，使上焊模上升，再旋转止赴螺丝约7mm。
g)双手按下两个下降按钮，使上焊模下降。放松机体锁紧摇手，转动升降手轮，慢慢将上焊模下降，同时移动下焊模，使工作面与上焊模接触吻合均匀，锁紧机体锁紧摇手。
h)按紧急上升按钮，使焊头上升，旋转止赴螺丝，大约下降2mm，具体尺寸视工件而定，使操作时止赴螺丝与升降脱离接触。但当下焊模没有工件时，止赴螺丝能够阻止上焊模与下焊模触碰,保护机件不致损坏.
i)用螺丝压板固定好下焊模于工作台上.
j)以上操作是校模步骤.更精确之校模,须在试焊时,一面观察,一面调整,可用复写纸在工件与上焊之间,观察上焊模下压后,白纸上显示的压痕,根据压痕的深浅,用薄垫片垫调下焊模底部,使工件的焊接面受压均匀.
k)带平面调整调整螺丝机型焊头方向和水平调整方法:(外形如图)
超声波熔接机
超声波熔接机器焊头方向调整
焊头方向未能与底座方向一致时，则无法焊接加工物，此时应先调整焊头方向使与底座方向完全一致。
1、把加工物置于底座上，使与底座吻和,并松弛四个平面调整螺丝。
2、调整中体座位置,使焊头下降时与加工物保持稍许距离。
3、转动焊头与底座方向一致(转动焊头方向时不可使焊头之结合螺丝松弛),完成方向调整后,焊头还保持下降状态,再调整焊头水平。
超声波熔接机器焊头水平调整
1、转动中体座把手，使焊头加压于工物上，轻拍焊头四周与加工物更密合。
2、焊头与工物完全密合后，均匀的旋上个平面调整螺丝，并锁紧底座。
超声波熔接机器使用注意事项
1、焊机直接使用220v市电，故通电前应将本机体妥善接地，接地电阻应小于4欧姆。
2、市电电压变化大于10%时，应给本机装设交流稳压器，确保焊机高效，安全运作。
3、通电后，切勿将手置于上焊模下方，避免高频振动与高压损伤。
4、超声波发声时，不得使上焊模接触到下焊模、夹具及工作台，以避免机件损坏。
5、焊接前切记必须先做音波检测，尢其更换焊模，此操作更不可疏忽.
6、焊模应专业厂家设计、加工、调校、否则会损坏焊机的超声换能系统。
7、本机的气动系统为塑料制品，所施加的的外气源压力要求不应大于0.5Mpa,否则会引起爆破或引致烧机。
焊机焊接时频率下降会产生可闻噪声，建议长期操作者应配戴护耳器。
超声波熔接机器保养
1、空气滤净器中的积水，应在满溢前及时排放。
2、焊机每使用满一月，滑动部位应揩试干净，重新涂上优质润滑油脂。
3、清洁焊机侧板、表面时严禁使用各种熔剂，应使用中性洗涤剂，轻轻擦试。
4、每隔半年应以干燥之压缩空气吹净机内尘埃。