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*如何称呼您：空调安装规范 【范文十篇】
空调安装规范
范文一：多联机安装规范细则
一、安全制度
按国家规定，在安装作业过程中，离开基准面高空作业2米以上（含2米）必须使用安全带等防护措施，未做好安全防护措施者严禁高空作业。 用电必须按照电工要求规范用电，对于项目工程的安全制度必须按照总包方的要求严格执行。
二、进场要求：
1、张贴施工单及安全注意事项，对于项目工程需要认真了解该工程的工期、技术规范要求、装潢进度安排等其它注意事项；施工单上需要注明相关责任人联系电话、现场负责人电话和公司服务投诉电话。
2、现场整洁，材料、设备及工具分类堆放整齐。
3、进场后的机器、材料与工具按要求统一堆放并负责保管。不乱摆放工具，不准踩踏管材和机器设备，保持机器清洁，铜管端口必须要做到百分百密封。丢失的必须原价赔偿。
4、着装统一、干净整洁，胸口佩戴工作证。
三、安装前的准备工作
1、安装组长需要确认机组安装准确位置、冷凝水排放位置、铜管走向、安装材料有无增加等，对于无施工图的在现场和用户、装潢确认好机器位置等相关事项后，画出草图并文字注明后，请用户或装潢人员签字确认，同时告知用户：确认后如果已经开始安装了再要改动的话则需要另外支付费用；对于材料超出的需要告知用户超长材料的数量及单价，初安装结束后超出的材料费用必须要一次性支付完毕。当然在说的态度要好，语言要婉转，如：我们也没办法，这是公司的规定，如收不回的话，公司就会扣我们的工资，所以无论如何请您能够理解，同时我也会尽心尽力把这个工程做好，让您的付出物有所值。
2、对于进场前就已经看过现场的，必须有施工图，在进场后再次确认，然后请业主、装潢签字确认，并告知前面第一条里所提及的内容。
3、安装组长凭《现场地形勘查表》和已经签字的空调布置平面图或草图预算该工程所需要的材料，领料施工。
四、室内机的安装
⑴内机安装位置
原配风口尺寸范围前不许有遮挡物，若有特殊情况，遮挡少许部分，必须在不影响空调效果和噪音的基础上。要有足够的维修空间。
⑵送风方式的确认
最好采用下回侧出或下回下出方式（接风管不能过长），若采用侧出侧回，需业主确认签字。
⑶控制器的位置
此位置要让客户使用方便，同时与装潢结合美观，最好把接收头放在回风口附近的地方。
[4]室内机一定要水平安装
吊杆统一用螺纹带膨胀螺栓，每根吊杆配３个螺母２个垫片。吊杆要垂直于楼板，膨胀螺栓一定要拧紧，室内机固定螺母也要拧紧，垫片上下各一片。 用帆布连接出、回风风口，必须确保不漏风。
五、冷媒配管的安装
1、准备工作
⑴合理安排铜管的走向，按照管道越短冷量损失越少的原则，不允许往地面走，以免以后外墙水往里流，影响装潢。如业主强烈要求的，必须要业主书面签字确认，且防水措施由业主负责施工。
⑵梁上打洞或开槽必须有业主签字，确认要打的位置无电线等其他管路在，打外墙确认不要打坏外墙立面。
⑶有分歧器的要合理安置，做到省材，不影响空调效果。分歧前后必须有５０公分以上直管。
2、配管安装要求
⑴铜管走向美观，横的，直的，斜拉的，都要看上去让人很清爽的感觉，拐弯处是个弧形（不用直角接头时）。扩喇叭口需去毛刺，衔接口紧密，不能泄气。
⑵铜管不能有折扁，拐弯处特别要注意。
⑶所有铜管必须用保温套管，保温套管接头必须涂胶水连接，用黑色胶布粘好接头，保证管内外空气隔绝。外墙见光部分、一拖一风管机和大金MX系
列空调所有铜管必须用白色扎胶带扎好。
⑷用吊卡或卡扣固定，间距在１.２Ｍ～１.５Ｍ之间。
⑸铜管从地面走必须用水泥加封，注意不可破坏保温，外墙上的孔或卫生间开孔必须做好防漏措施（打泡沫胶等方法）。
⑹新冷媒（R410A）铜管必须充氮焊接，相同口径的铜管必须用胀管器加工。焊接填料恰当，不虚焊。焊完后用湿毛巾冷敷（或自然冷却），焊接点美观。
⑺气密性检查，充氮保压，有漏点要及时处理。
⑻在套保温管或在安装结束后有裉露的铜管口时，铜管端口必须密封， ⑼铜管要与电源线，信号线，控制线分开走（一拖一风管，大金MX系列除外）。
⑽所有电线（电源线，信号线，控制线）都必须套电线管，电线管走向尽量与铜管走向一致。用线卡固定，不得用尼龙扎带捆扎在铜管上走。
⑾电线管拐弯必须软弯或用弯头，不得硬弯
⑿电线走近内机出一律用黄蜡管，黄蜡管与PVC管连接处用电胶布扎好。 ⒀过梁处电线管不能用黄蜡管。
六、冷凝水管的安装
⑴内机安装高度必须有5公分水位，保证水流通畅。
⑵确认冷凝水管的走向及落水口位置，有必要还要设存水弯，防止异味进入内机。
[3]管道走向美观，排水管的接头必须用胶水接牢靠，
[4]安装斜度至少1/100。水管不准走回风口中间，尽量走机器后方。
[5]落水口就近设置，不应放在卫生间地漏，应放在阳台或在室外。
[6] 用吊架或卡扣固定，间距0.8M~1.0M之间。严禁用电线固定。
[7]必须套保温管，防凝结水。
[8]墙体里走管道，粉刷层必须在1公分以上。
[9]隔墙（三合板、石膏板）里走排水管必须套保温管。
[10]地面上走排水管，要开槽，必须用水泥加封处理。外墙上的孔或卫生间开孔必须做好防漏措施（打泡沫胶等方法）。
[11]机器原配软管不得弯曲，软管与内机连接处必须用胶水粘接或用原配
卡环卡紧，保证连接牢靠。
[12]内机设有提升水泵，得加提升管。
[13]空调试水必须在两次以上，第一次试水在装潢封板前试水，有必要做满水试验，第二次在安装风口调试系统时必须试水。
[14]排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。
七、室外机的安装
1、准备要求
⑴室外机位置的选定一定要慎重，对室外机安装要求考虑要周全。若业主指定安装位置对施工人员人身安全风险过大，可以拒绝安装。
⑵客户要求，或有必要安装室外机排水管的必须安装，即使没有要求外机冷凝水排放的接头必须安装。
2、施工要求
⑴外机安装一定要及时固定，平整美观。
⑵放在平台上必须用膨胀螺丝固定，３Ｐ室外机以上（含３Ｐ）必须加用减震垫，３Ｐ以下室外机在调试中出现震动产生共振噪音的，必须用减震垫。
⑶外机安装空间必须清理干净，保持室外机在调试使用时清洁，必须用纸箱封盖。
八、工地退场
1、对现场监理的要求
与业主装潢老师交接相关事宜
⑴风口及风道尺寸大小，并且应事先根据销售合同确认外加费用等事项。 ⑵出风口深度一般为５公分。
⑶回风口木料加水位为１０公分。
⑷电源线所放的位置、电源线规格和电源相数等。
⑸线控器的位置确定以及线控电线根数不能少放。
2、对安装服务人员的要求
⑴必须带回所有剩余材料及时归还公司，如：剩余铜管、铜管头和电源线等等。不浪费公司材料，节约公司安装成本。
⑵做好施工现场的卫生清理工作。
⑶在施工过程中有更改部分的要通知现场监理并确认，再由监理整改施工图并带回公司归档，核算安装耗材等安装成本。
⑷把所用的材料如实地告知业主并且经业主签字确认，不能带有隐瞒和欺骗性质。
⑸安装的质量要有保证，有问题应及时解决，服务态度要做到最好，给业主留下好印象。
七、上风口及自检
1、对班组长的要求
现场监理必须起到所有工程质量监督作用，不能出问题。
2、对安装服务人员的要求
⑴上风口必须带手套操作，保持整洁清爽。
⑵所有空调配管长度超过5米以上的都必须进行抽真空干燥，保持一定的时间，检查系统是否有漏现象。
⑶确保空调系统正常运行，若有问题应及时通知班组长或其他相关责任人。
※各相关人员必须按以上规定严格执行，违反者均按照情节严重性给予处罚。
有利于空调系统效果或有利于公司利益的安装意见，希望大家能提出来，一起分享你的智慧。施工过程千万要注意安全，同事之间要互助，班组长有权利同时有义务清楚工地施工情况。
唐山信科机械设备有限公司
范文二：空调安装规范
安装空调器需要有一定的技术，空调故障中有40%都是因为安装不当造成。
国家质量监督局在1999年颁布过《房间空调器安装规范》的国家标准（GB），在该规范中，列出
了对空调器的安装要求和安装后的检测方法。
安装要求：
对空调器使用空间的要求：在选配和安装空调器时，要考虑房间与周边环境相适应，否则，空调器工作时的实
际制冷量会有不同程度的增减。
噪声和振动：空调器的噪声在出厂前都应该符合国家GB/T7725《房间空气调节器》规定的要求。要求实际安装
后，不得产生附加的异常噪声和振动。
冷凝水排除：空调器在正常运行时，室内换热器会产生冷凝水；安装后冷凝水的排放应不妨碍他人的工作和生
制冷剂：空调器安装以后必须进行检漏实验。一般而言，分体式空调器出厂之前充注的氟里昂数量与预定的室内外连接管道长度是相对应的。如果连接管因故要减短或加长，就需要按说明书的要求放出或加入部分氟里昂。
安装位置：（1）避开易燃气体发生泄露的地方；（2）避开有强烈腐蚀气体的环境；（3）尽量避开人工强烈电磁场直接作用的地方；（4）尽量避开易产生噪声、震动的地点；（5）尽量避开自然环境恶劣的地方；（6）尽量避开儿童易触及的地方，以免发生危险；（7）尽量缩短室内机和室外机连接的长度；（8）维护、检修方便的地方；（9）应考虑安装在通风合理的地方；（10）不得为了空调器的安装，擅自改变降低建筑物的承重结构。
室内机组安装位置选择：应保证气流运行通常合理，尽量离其他家用电器一定距离，以免相互干扰。
室外机组安装位置选择：应考虑环境保护、市容整洁美观的有关要求，而且气流运行通畅合理。沿道路两侧建筑物安装的室外机组，其安装架底部（安装架不影响公共交通时，可指水平安装面）距地面的极力应大于2.5米；
应尽可能地远离相邻的门窗，以免振动和噪音影响邻居的正常生活和工作。
与相对方门窗距离不得小于：
额定制冷量不大于4.5KW的，为3米；
额定制冷量大于4.5LKW的，为4米。
管线安装位置选择：空调器室内连接管、电线（电源线、控制线）安装时，原则上应顺墙布置、合理拐弯、横
平竖直、相互平行。尽量避免横空跨越，更不能阻塞交通。
安装面的选择：空调器的安装面是安装固定支撑空调器的受力面，应该具有足够的承载能力。
电器安全要求：
使用电源：按使用说明书中的要求，一般为市电（交流电）。频率50Hz，单相电压为220V，三相电为380V。 电磁干扰：按照国家有关标准的要求，要通过电磁兼容检测。既要具有防止别的电器产品使用时发出的不规则电磁波强度**在一定范围内，防止影响别的电器产品的正常使用；要求空调器的室外机安装位置应远离强烈电磁干扰源；室内机的安装应尽可能地远离电视机、音响等电气器具。
电线容量：房间空调器由于运行时用电量较大，其电源供给电缆线需要较粗，一般需要铺设一个专用分支线路供电；分支电线的线径（或横截面积）应按该空调器额定电流值1.5倍以上选取；而用户的专用电度表的容量应该大于空调器和其他全部家用电器总用电量之和；用户的接户电线和进户电线的线径应该按照用户总使用电量的最大值选取。
电路保护：空调器电源线路中，应安装漏电保护器或空气开关，以便在以外发生时立即自动切断电源，保护人身及财产安全。
电气接地：任何空调器随机所装的电源线上，都必有接地线；用户接地装置的接地电阻值不得大于4欧姆。严禁将自来水管、煤气管道、玻璃钢窗框、避雷导线当作接地装置使用。
机械强度要求：空调器安装架的承重能力应不低于空调器机组自重的4倍，承重能力至少不低于180kg。安装架和安装面之间，应该连接牢固、稳定可靠。一般情况下，使用膨胀螺栓固定；钢制安装架应进行防锈处理。
安装寿命：空调器的安装寿命原则上应不低于产品的使用年限，安装后一年内，不应由于安装不良而影响空调器的正常运行及使用性能。空调器安装后三年内，不应由于种种安装不良而影响空调器的安全运行和发生重大安全事故。
空调器安装完毕如何进行试运行和检查
空调器安装连接完毕以后，必须进行检查和试运行。检查和试运行是一项整体工作。
试水：打开面板在蒸发器上注入一些水，观察水是否从排水管顺利排出。窗式空调安装后一般前高后低，以便于排水。
排空：所有各种分体式空调安装完毕以后，试运行前都需要将室内外机连接管道内和蒸发器内的空气排除出去。否则空气将会与氟里昂一道参与运行，并大量积聚在冷凝器的上部，占据传热面积造成热堵，使冷凝压力上升，影响制冷效果。另外，管道内和蒸发器内残留的水分及空气中的水分也会导致毛细管冰堵。排空的方法有二种：
自力排空：在空调器出厂前，在室外机组中多加了30-60g氟里昂（视机组大小），以备自力排空时连带放出；
真空抽气：使用真空泵将连接管道和蒸发器中的空气排去，真空压力一般应达到40Pa-120Pa。
检漏：分体式空调器在管道连接后，都可能由于连接不良而造成漏氟。空调器出厂时检验允许漏氟总量，为每年2g-4g，检漏可采用肥皂水涂抹法或用专用的电子气体检漏仪。主要对管路连接处及截止阀处进行检查。
运行：空调器通电运行，一般夏天当室内气温高达20℃以上时，可开制冷挡位；冬天当室内气温低于15℃－20℃之间，或单冷空调器在20℃以下或判断不清室内温度时可开强制运行挡位（强行制冷）。运行时间至少30min。在运行过程中检查噪声与振动、电源电压；遥控器和操作面板每一功能键是否正常；指示灯是否正常；净化器和过滤网安装是否正常。
出风温度检查：空调器开机15 min后，用温度计测量室内的送风温度t1与回风温度t2。一般情况下，制冷运行时应有：t2-t1>8℃；热泵制热运行时应有t1-t2 >15℃。此外还要进行必要的电气安全检查，根据实际情况，检查其绝缘电阻大小、接地电阻大小。
运行检查应注意以下几个问题：
额定制冷量较大的热泵型空调器，其室外机组压缩机上（或内）装有曲轴箱加热带。新安装的空调器制热运行前应让其预热1h-2h，使压缩机内的冷冻油稀化，再行开机，如冷冻油粘性过大，会损坏压缩机。
风扇或压缩机旋转的方向。使用三项电源的空调器，可能由于三项电线接反而使压缩机倒转，这时应使任意两相电线换头重接即可解决。
如果出风温度不符合要求，可用钳形电流表检查输入电流是否超过额定电流，过大表示氟里昂偏多，过小表示不足。
如果其它方法不能判断时，可在制冷系统高低压侧安装压力表，观察制冷系统的压力，制冷运行时，低压侧的压力大约为0.45Mpa-0.50Mpa，高压侧的压力大约为1.80Mpa-2.0Mpa。压力越高，表示氟里昂偏多，反之偏少。
范文三：杭州大度楼宇设备有限公司
安装规范细则
一、安全制度
按国家规定，在安装作业过程中，离开基准面高空作业2米以上（含2米）必须使用安全带等防护措施，未做好安全防护措施者严禁高空作业。 用电必须按照电工要求规范用电，对于项目工程的安全制度必须按照总包方的要求严格执行。
二、进场要求：
1、张贴施工单及安全注意事项，对于项目工程需要认真了解该工程的工期、技术规范要求、装潢进度安排等其它注意事项；施工单上需要注明相关责任人联系电话、现场负责人电话和公司服务投诉电话。
2、现场整洁，材料、设备及工具分类堆放整齐。
3、进场后的机器、材料与工具按要求统一堆放并负责保管。不乱摆放工具，不准踩踏管材和机器设备，保持机器清洁，铜管端口必须要做到百分百密封。丢失的必须原价赔偿。
4、着装统一、干净整洁，胸口佩戴工作证。
三、安装前的准备工作
1、安装组长需要确认机组安装准确位置、冷凝水排放位置、铜管走向、安装材料有无增加等，对于无施工图的在现场和用户、装潢确认好机器位置等相关事项后，画出草图并文字注明后，请用户或装潢人员签字确认，同时告知用户：确认后如果已经开始安装了再要改动的话则需要另外支付费用；对于材料超出的需要告知用户超长材料的数量及单价，初安装结束后超出的材料费用必须要一次性支付完毕。当然在说的态度要好，语言要婉转，如：我们也没办法，这是公司的规定，如收不回的话，公司就会扣我们的工资，所以无论如何请您能够理解，同时我也会尽心尽力把这个工程做好，让您的付出物有所值。
2、对于进场前就已经看过现场的，必须有施工图，在进场后再次确认，然后请业主、装潢签字确认，并告知前面第一条里所提及的内容。
3、安装组长凭《现场地形勘查表》和已经签字的空调布置平面图或草图预
算该工程所需要的材料，领料施工。
四、室内机的安装
⑴内机安装位置
原配风口尺寸范围前不许有遮挡物，若有特殊情况，遮挡少许部分，必须在不影响空调效果和噪音的基础上。要有足够的维修空间。
⑵送风方式的确认
最好采用下回侧出或下回下出方式（接风管不能过长），若采用侧出侧回，需业主确认签字。
⑶控制器的位置
此位置要让客户使用方便，同时与装潢结合美观，最好把接收头放在回风口附近的地方。
[4]室内机一定要水平安装
吊杆统一用螺纹带膨胀螺栓，每根吊杆配３个螺母２个垫片。吊杆要垂直于楼板，膨胀螺栓一定要拧紧，室内机固定螺母也要拧紧，垫片上下各一片。 用帆布连接出、回风风口，必须确保不漏风。
五、冷媒配管的安装
1、准备工作
⑴合理安排铜管的走向，按照管道越短冷量损失越少的原则，不允许往地面走，以免以后外墙水往里流，影响装潢。如业主强烈要求的，必须要业主书面签字确认，且防水措施由业主负责施工。
⑵梁上打洞或开槽必须有业主签字，确认要打的位置无电线等其他管路在，打外墙确认不要打坏外墙立面。
⑶有分歧器的要合理安置，做到省材，不影响空调效果。分歧前后必须有５０公分以上直管。
2、配管安装要求
⑴铜管走向美观，横的，直的，斜拉的，都要看上去让人很清爽的感觉，拐弯处是个弧形（不用直角接头时）。扩喇叭口需去毛刺，衔接口紧密，不能泄气。
⑵铜管不能有折扁，拐弯处特别要注意。
⑶所有铜管必须用保温套管，保温套管接头必须涂胶水连接，用黑色胶布粘好接头，保证管内外空气隔绝。外墙见光部分、一拖一风管机和大金MX系列空调所有铜管必须用白色扎胶带扎好。
⑷用吊卡或卡扣固定，间距在１.２Ｍ～１.５Ｍ之间。
⑸铜管从地面走必须用水泥加封，注意不可破坏保温，外墙上的孔或卫生间开孔必须做好防漏措施（打泡沫胶等方法）。
⑹新冷媒（R410A）铜管必须充氮焊接，相同口径的铜管必须用胀管器加工。焊接填料恰当，不虚焊。焊完后用湿毛巾冷敷（或自然冷却），焊接点美观。
⑺气密性检查，充氮保压，有漏点要及时处理。
⑻在套保温管或在安装结束后有裉露的铜管口时，铜管端口必须密封， ⑼铜管要与电源线，信号线，控制线分开走（一拖一风管，大金MX系列除外）。
⑽所有电线（电源线，信号线，控制线）都必须套电线管，电线管走向尽量与铜管走向一致。用线卡固定，不得用尼龙扎带捆扎在铜管上走。
⑾电线管拐弯必须软弯或用弯头，不得硬弯
⑿电线走近内机出一律用黄蜡管，黄蜡管与PVC管连接处用电胶布扎好。 ⒀过梁处电线管不能用黄蜡管。
六、冷凝水管的安装
⑴内机安装高度必须有5公分水位，保证水流通畅。
⑵确认冷凝水管的走向及落水口位置，有必要还要设存水弯，防止异味进入内机。
[3]管道走向美观，排水管的接头必须用胶水接牢靠，
[4]安装斜度至少1/100。水管不准走回风口中间，尽量走机器后方。
[5]落水口就近设置，不应放在卫生间地漏，应放在阳台或在室外。
[6] 用吊架或卡扣固定，间距0.8M~1.0M之间。严禁用电线固定。
[7]必须套保温管，防凝结水。
[8]墙体里走管道，粉刷层必须在1公分以上。
[9]隔墙（三合板、石膏板）里走排水管必须套保温管。
[10]地面上走排水管，要开槽，必须用水泥加封处理。外墙上的孔或卫生
间开孔必须做好防漏措施（打泡沫胶等方法）。
[11]机器原配软管不得弯曲，软管与内机连接处必须用胶水粘接或用原配卡环卡紧，保证连接牢靠。
[12]内机设有提升水泵，得加提升管。
[13]空调试水必须在两次以上，第一次试水在装潢封板前试水，有必要做满水试验，第二次在安装风口调试系统时必须试水。
[14]排水管最高点应设通气孔，以保证冷凝水顺利排出，排气口必须朝下，以免污物进入管道内。
七、室外机的安装
1、准备要求
⑴室外机位置的选定一定要慎重，对室外机安装要求考虑要周全。若业主指定安装位置对施工人员人身安全风险过大，可以拒绝安装。
⑵客户要求，或有必要安装室外机排水管的必须安装，即使没有要求外机冷凝水排放的接头必须安装。
2、施工要求
⑴外机安装一定要及时固定，平整美观。
⑵放在平台上必须用膨胀螺丝固定，３Ｐ室外机以上（含３Ｐ）必须加用减震垫，３Ｐ以下室外机在调试中出现震动产生共振噪音的，必须用减震垫。
⑶外机安装空间必须清理干净，保持室外机在调试使用时清洁，必须用纸箱封盖。
八、工地退场
1、对现场监理的要求
与业主装潢老师交接相关事宜
⑴风口及风道尺寸大小，并且应事先根据销售合同确认外加费用等事项。 ⑵出风口深度一般为５公分。
⑶回风口木料加水位为１０公分。
⑷电源线所放的位置、电源线规格和电源相数等。
⑸线控器的位置确定以及线控电线根数不能少放。
2、对安装服务人员的要求
⑴必须带回所有剩余材料及时归还公司，如：剩余铜管、铜管头和电源线等等。不浪费公司材料，节约公司安装成本。
⑵做好施工现场的卫生清理工作。
⑶在施工过程中有更改部分的要通知现场监理并确认，再由监理整改施工图并带回公司归档，核算安装耗材等安装成本。
⑷把所用的材料如实地告知业主并且经业主签字确认，不能带有隐瞒和欺骗性质。
⑸安装的质量要有保证，有问题应及时解决，服务态度要做到最好，给业主留下好印象。
七、上风口及自检
1、对班组长的要求
现场监理必须起到所有工程质量监督作用，不能出问题。
2、对安装服务人员的要求
⑴上风口必须带手套操作，保持整洁清爽。
⑵所有空调配管长度超过5米以上的都必须进行抽真空干燥，保持一定的时间，检查系统是否有漏现象。
⑶确保空调系统正常运行，若有问题应及时通知班组长或其他相关责任人。
※各相关人员必须按以上规定严格执行，违反者均按照情节严重性给予处罚。
有利于空调系统效果或有利于公司利益的安装意见，希望大家能提出来，一起分享你的智慧。施工过程千万要注意安全，同事之间要互助，班组长有权利同时有义务清楚工地施工情况。
售后技术部
Schneider专用空调安装工程界面
一． 安装工程界面总则
二． 现场机组搬运，就位工作
三． 现场搬运机组时的保护
四． 场地基本要求
五． 底座制造
六． 制冷管道安装
七． 管道焊接
八． 管道压力测试
九． 加湿，冷凝水管道安装
十． 室外冷凝器安装
十一． 验收
一. 安装工程界面总则
空调安装的工程界面是指施耐德电气信息技术（中国）有限公司在保证本公司设备安全到达最终用户所在地之后直至具备正常调试启动条件的一个完整过程的规定和说明。
工程界面的定义
二. 现场机组搬运，就位工作
A. 开箱：安装人员接到设备后，应根据公司交给的安装通知书检查随机有无备件，
设备外观运输标志有无缺损，机箱外部注明的运输地点、单位、机型是否同通知
书相同，否则应通知销售和当地办事处售后进行核对。外包装箱小许的破损也有可能
是内部损伤
B. 专用空调机组的搬运就位等工序，如现场具备条件，应采用整机搬运的方式来进
行。如现场的通道条件较差，需把空调机组拆开搬运时，应先把控制连线做上标
记，然后小心把机组拆开搬运，重新组合机组时必须按原样把机组重组，校正水
平，按标号重新把控制线路恢复。切记通知当地办事处，否则会影响质保。
C. 机组就位后应把包装物料拆除，并详细检查机组内外是否完整，如发现有损坏，
应立即通知本公司作适当处理。现场拍照，不要进一步拆箱
D. 必须按原样把机组重组，校正水平，按标号重新把控制线路恢复。防止扭曲
E. 如果到现场不能短期使用，需要用包装纸将空调遮盖。
三. 现场搬运机组时的保护
A. 当搬运机组时，必须采用柔软物料对机组提供适当的保护，以免机组搬运时因碰
撞而受损坏。
B. 搬运中遇到楼房门道过低，需把空调机组放倒时，可以将机组轻微侧卧进行搬运，
可以不拆压缩机。
四. 场地基本要求。
A. 避免把机组安装在受阳光直接照射的地方。
B. 机组的正面，两侧应保留距离的维修空间，如房间有多余的空间，后面最好留的距离，最小0.3M的后部维修空间。（日常维护基本不需要这个后部空间）
C. ，要求用以送风的高架地板的净高度(龙骨除外)必须不少于
循环效果。（回风的空间要求比送风高）
D. ，在机组前面1M以内不得有大面积阻挡物，送风口必须安
装送风风帽或送风管道。（一般有标准风帽，管道的大小需要计算）
E. 为方便维修，应于空调机组的右侧3M范围内设置电源开关，空调机组的电源可从
此电源开关连接。（实际安装中都在集中配点柜内，对维修的方便性有一定影响）
F. STULZ空调机组的供电为三相加零及接地线，五芯），避免使用单芯硬铜线，另加独立接地线连接于机组的外壳，由安装单位
负责安装。（采用YJV或阻燃电缆ZRVV电缆，禁止使用软橡套线缆。功率的估算法，制冷量/3=
空调的电功率，再/3=单相电功率，再/220=单相电流，再/4=线径）
G. 室内机组及室外冷凝器的电源线应由安装单位负责接至接线端。（保留适当的余量。）
五. 底座制造
A. 机组的底座建议采用按照机组的实际尺寸制造。用膨胀
螺栓固定于地面，并刷上2遍防锈漆。（上下面平整）
B. 如机房的送风距离较长时，应于机座加装导流板，导流板应有足够的厚度，以免吹风
时该板发出噪声，导流板面必须铺贴保温、吸音、防火材料。
C. 底座必须水平安放于平整的地面，以免机组因底座水平不对发生倾斜，致使机组的门
板关不严。机组与底座间需放置10毫米橡胶防震垫，减少机组在运行时产生震动及声
响。小型空调需要将空调与底座固定。（不平整的底座是造成空调抖动噪音/泄露/冷凝水溢
出的主要原因）
D. 空调底座侧边需要贴软保温棉，控制空调的抖动传导给地板以及附近的机柜，（也可
以将底座侧边焊接角钢加软绵后，做地板的支撑，）
六. 制冷管道的安装概要
制冷管道的安装的好坏，直接影响空调机组的功率、运行故障率、压缩机的寿命等。因此制冷设备、制冷管道等的安装工作必须符合制冷技术的要求，并需丰富经验的熟练专业人员负责执行。室外冷凝器设置低于室内机组时，冷凝器与室内机组的管道落差必须维持在2.5M内。所有制冷管道必须采用标准制冷专用直紫铜管连接。注意：切勿使用软盘铜管。（盘管在反弯时管壁厚度不能满足）
制冷管道安装要求:
1. 制冷管道的安装应按空调机组的冷量，室内、室外机组之间的距离等设计合适的管道
尺寸。按厂家提供的铜管尺寸及机型选择材料，如超过15M管道长度应加大一级铜管
2. 在设计空调机组与室外冷凝器之间的管道走向时，应选择距离最短，弯道最少的路线。
3. 由于三通、弯头等管道连接件产生压力降，影响机组的效率，应尽量避免采用。如无
法避免时，应尽量采用45度角的弯道连接件。并从附表A中把相应的压降换算成实际
的管道长度。
4. 根据室内、室外机组之间的距离，管道连接件的相应实际长度计算出管道的实际总长
度。按实际总长度从附表B中选出管道的尺寸。
5. 热气管与回液管的总长度应维持在100M范围内，热气管道垂直向上应每隔3-4m安装
存油弯，高度超越15m时，应于热气管的垂直管的低处安装油分离器，并也需安装存
油弯。（气管需要改用r410特种管）
6. 为避免发生再冷凝的情况，应在机组的热气管出口处及存油弯的排液管上（外机低）
安装单向阀。(该法主要防止液击,以及让润滑油充分循环)，具体的可以在冷凝器的入
口处加单向阀或者N型弯。
7. 水平走向的热气管道应向冷凝器方向倾斜，以减少油液与已冷凝的制冷剂于压缩机停
止运行时回流至压缩机。管道整体走N型和U型都会影响空调制冷和使用寿命，液管
攀爬墙体然后下行不许超过1M。
8. 管道应使用管道夹固定于墙面或地面，管道夹之间的距离应维持于1.5-2M之间。铜管
与机器在一米距离内必须做支撑并固定。为避免管道因震动，产生磨擦导致管道受损
发生泄漏，管道夹应采用橡胶作减震处理。也可以采用胶套线缆绑扎固定。
9. 如管道需穿越墙体，管道表面需加上绝缘、保护层，以防管道受腐蚀及损害。
七. 管道焊接
A. 紫铜管于焊接前必须检查管道的内、外是否清洁、完整，如发现紫铜管内藏污垢时，
应用干净的绸布或氮气把污垢清洁干净方可使用。
B. 会产生铜、铁屑。当这些铜、铁屑迸入铜管后将无法完全清洗，并随氟利昂的运行进
入压缩机内，对压缩机造成严重的损害。
C. 在焊接管道时应采用吹氮气的方式清除焊接时产生的氧化层。如现场缺乏氮气的供
应，可采用浸水的方式去除氧化层，但必须把水分烘干后方可把管道对接。（不建议）
D. 铜管的焊接应采用专用铜磷焊条或银焊条，铜管表面必须保持光洁，应尽量避免采用
E. 焊接后的铜管表面应保持平整美观，无缺口、裂缝、沙眼及泄漏等现象。铜管之间的
连接应采用相同材质，尺寸的连接件，切勿采用管道对接方式来连接。
F. 后方可对接。
G. 如焊口旁边有易于烫坏的元件（如:针阀，阀门密封橡胶等）时，应进行降温处理。
例如把针阀取下，或用湿毛巾把元件包好，边焊边加水降温，待元件表面温度回复常
温后方可复位。
H. 管道焊接完成后应检查焊接口是否完整，如发现裂缝，沙眼或泄漏等情况应立即修补。
焊接完成后用保温材料把管道封好。
八. 管道压力测漏
A. 管道打压：应以0.5MPA (5KG)开始，稳压10分钟后无泄漏压力可进行2.0MPA恒压保
压试验，保压时间24-48小时。如室内室外温差较大，应下列公式计算应有压力。从
计算所得，当温度变化在3-6度范围内压力的变化约为1%。24小时内压力的变化不得
超过0.2KG/CM2。
273 + T2 X 20KG
B. 管道的恒压测试必须采用氮气，绝对不可采用氧气或其他气体。由于氟利昂R22的压
力会随气温的变化而改变，因此以氟利昂R22作保压测试不能反应系统是否密封，因
此不可使用。
C. 系统抽真空：当系统保压正常后应立即对系统抽真空。抽真空的时间视管道长短，湿
度大小而定。15M以内抽1小时，30M以内抽2小时。如真空泵真空度达不到50HMG，
则应向管道内注入R22气体至平压以上后再次抽真空。管道抽真空后，不得真空状态
长时间放置，应立即向管道内注入R22至平压以上，待工程师调测。
九. 加湿，冷凝水管道安装
A. 加湿系统的上水管应采用Ф16ppr管或者铝塑管连接至现场的供水口。为方便进行检
修，加湿器系统的进水接口应设置球阀。球阀应安装于靠近室内机组右方1M范围内
不受遮挡处。随机附带的减压橡胶垫必须按厂方指示安装妥当。
B. 单台空调系统的排水管应采用的Ф32耐热PVC管或者ppr/铝塑管连接至现场的下水
口，出水口的位置应于现场与客户商定。禁止直接排到墙外，冬季会结冰及堵塞。
C. 上，下水管道的连接应小心进行，并确定无任何泄漏及固定于地面或墙面。随机附带
的排水水封弯头等配件必须按厂家指示安装妥当。
D. 如同一现场机组过多并共用一根排水管时，必须加大排水管管径。2台用Ф40，3台以
上用Ф50.并且安装反冲排水措施
E. 排水管必须向排水方向倾斜1%普坡度，以保证排水顺畅，避免阻塞。排水管道有u和
n弯时会产生气阻，并沉积水渣。
十. 室外冷凝器安装
A. 室外冷凝器可按现场需要以采用卧式或侧立式安装，当把冷凝器作侧立式安装 时，
机组的热气管必须在上面，液管在下。室外冷凝器之间的最小距离规定不能少于0.5M
或者冷凝器的宽度。
B. 室外冷凝器的安装位置垂直管道的最高限制为25M，最低不能低于2.5M。如向上的高
度超过15M高度，应于热气管的低位加装油分离器及每相隔3-4M处安装存油弯。低于
2.5M原则上不允许。但如果必须超过2.5M时，请与当地办事处联系。（评估冬季压
缩机起停时间和加装低温组件，保温及电热带措施。）
C. 室外冷凝器不可安装在四面有障碍物的环境内。室外冷凝器的风扇网罩以上3.5M处不
得加盖有碍空气流通的上盖，棚子等，以免影响机组的散热效果。
D. 如需在室外冷凝器四周加上围档，围档与室外冷凝之间的距离。须在1.5M以上。而且
围档上必须有通风孔便于空气流通。由于冷凝器的设计为适合全天候使用，正常情况
下不必要加装任何保护围档、遮雨棚等。
E. 室外冷凝器的电源供应导线应用金属线管或PVC管加以保护及固定。
F. 冷凝器外挂的安装场合一定要有安全围栏
十一. 空调机组安装验收标准
外观验收：
A. 室内机组、室外冷凝器必须安装整齐，稳固，制冷管道平直，支撑牢固，机组运行时
不会发生震动、噪声。
B. 电源接线稳定无松动，排列整齐。
C. 上下水管安装整齐。
D. 机组表面没有划伤，碰伤。清洁，美观。
质量验收：
A. 检查制冷管道压力保压合格。
B. 所用管道，连线，支架等材料规格正确，质量良好。
C. 上下水管线使用正常，管道通畅，无堵塞，倒流等现象。
D. 所有安装工程都应保证一年内不出质量问题。
E. 以上工作完成后应由客户进行现场工程验收，并签字确认，将确认单交回办事处工程
十二. 定价条款及其他细则
A. 工程定价是以“本地及周边”的安装现场作为定义，地区是指乘坐汽车、火车小于四
小时车程或距离本阜200公里以下的安装现场，涉及费用由安装公司自行负责。
B. 在安装过程中如客户提出额外的要求，应按合同要求“据理力争” 或及时通知所在办
事处进行协调。
C. 完工后必须要将工作时遗留下来的杂物及垃圾清掉，保持现场的整洁
D. 如若开机工程师到现场发现问题需要整改但时间较长时，需要申请二次开机。
空调安装是一项繁复、细致的工作。每次安装都应同现场用户搞好关系，协调好安装事宜及双方配合问题。施工中不得马虎大意，偷工减料。应严格按照厂家提供的技术要求进行施工操作，如有违反规定造成直接经济损失的情况发生，其后果由安装方负责，并中止其安装委托协议。
范文五：4.3输入 设备安
.4.3 1般一定
　规　1各类 传感的器装安位应安装在置能正确映其反性能位的置便，调试于和护维地方的 。
　2　水 型管度温感器、蒸汽压力传感传器、管水压力感传、器流水开关、水流量管计宜不安在装道管焊缝及边其上缘开焊孔接。
　
　3 管风型温、度湿感器、传室温内传度器感、压力传感、空器气量传感器质避蒸开放空口汽及出风处。 口
　　 4型温度管传感、水器型压管传力感器、蒸压汽传感力器水、开关流的安装应在工管艺道安同时装进。 行
　
5 风管　压力、温度、湿度、气质量空空气、度、压差速开的关装安应风在保完管之后成。
　　 水管型压6、力差压蒸、汽力压传感器 水流开关、水、管量流计的开与焊孔接作，必须工在艺工管道防的腐衬、里、吹和扫压力试前进验行。
4. .2 3、湿温传度器的感安
　　装 室内1外温湿、传感器度的装要符安合计的规定设产的品说要求明还应外到达下要求列：
()1不 安装在应阳光直射，其受辐它热影射响位置的远离和有高动或振磁电场干扰的域区。
2()室外 温、度传湿感不应安器装在环境潮的位湿。
(3置 安装的位置不能)坏破筑物外建及观室内饰装局的完布整。
性4( )并列装安温、的湿传感器距地面高应一致度高，允度许差为偏±1mm，同一域区安装内温、湿度的传感器度允许偏差高±5mm为
) 室内温5、湿度传感器的安位装置宜离远墙出面口风，无如避法开，则距不应间小于m2 。
6()墙面安装附 有其近他关传感开器时距，高地度应之一致，与其高度许偏允差±5为m，传感器外m尺寸与其他开关形一不样，时底边以高度为准 。
(7 )查传感检器到DD之间的连C线的接规格线(截径)是面符否设计要合，对于求镍传感器接线的电总应阻于3Ω，小KΩ铂传1器的感线总接电阻应小于1。 Ω
风型温管湿度传感、器应装在风安的直管段管如，能安不装直在管段，应避则风管内通开风角的位死置安装。
3 管型水度传温器感
() 水管1型度传感温的开器与焊接孔工作必须，在艺管工道防的腐衬里、吹扫、压力试和前进验。行
(
2)水管 温型度感传的器感温大于段管道口的1径/2时安可在装道管顶，如感部段温小管道于径口的12/可安时在管道装侧的或底面部
。(3)水 型管度传温感的安装位置应在器水温流变度灵化敏和有具表代性地方的不，宜在门阀等力阻部件附近、的水束呈流死处以及振动角大的较方地
。4.33. 力传感压器与压传差感的器安装
1　 管风型力压传感器与压差传感的器安。装
1 )管风型压传感器力安装应气流流在稳定束和道的上管部半位置。
)风型管压力
传感器安应装风管的直管在段如，能安不装直管在，段则应开风避内通风管死的位角置。
)3 风型管力传感压应器安在装、湿温传感度的器游侧。
风管型力传压感应安器在装送风口低，压风管其压力传感器装应回在风。口
　2 水管　型力与压差传感压器安装的
1)(水管型 压力与压差传感的取器段压于管大口径道2的/时可安装在管道的顶部，如取3压段于小道管径口2的/时3安应装在道管侧面或的底部。
水 管型压与压力差感传器安的位置装选应水流束稳定的地在，方宜不选在阀等阻门力部件的附和水近流流呈束角处死及振以较动大地方。 的
(3)
管水型力压与压传感差器安装应在温、湿传感度的上器侧。
压水高压力管感传应装在器进水管，低压水侧其管力压传感器装在回应管水。侧
　3　蒸汽 力传感器压
1)(蒸汽压力传感 器应安在装道顶管或部下半部与工艺道水管中心平线成45夹度的角范内。围
2( 蒸汽压力传)器感安的装位置应选蒸在汽力压定稳地的方不宜选，在门等阻力阀部的附近件蒸汽流和动死呈处以及振角较大的动地方。
(3
)蒸汽 力传压器应安感在温装湿传度感器上游侧的 。
4.3.4
压差 关开安的
　装1　 压风压开差安装离地高度不应关于0小.5。m
　2　风压 差压关引开管的出装不安影应空响调本器体密封性。 的
　3　风 压压差关开的路线通过软应与压差开关连管。
压压差风开关应开避汽放蒸口空
。　5　 风压压开差关的内膜薄应处垂于平面位置。直
4. .53 流开水的关安装
1流开关上标水识的箭方向头与应流水向一致方。
2　水流开 应安装关水在管段上平不应，安在装直管垂上段
。.3.64水管 量传感器流的装 安
　
　1水管 流传量感的器取样段大于管口径的道12时可/安在管装顶部道，取样段小如于管道口径1的2时应/装安管在的道面或底侧。 部
　
2 水管流　量感传器的安装位应选置在流水束稳流的地定方，不选宜在阀等门力阻件的部近附水流和束死呈处以角振及较动大地的方 。
　
　3 水流管传感量器安应在装管段上直，弯头距离距不应小6于的倍道管径。
内　　 电4流磁计
量(1) 电磁流量
计安装在应避有较免强的直流磁交或有剧场振动的烈场所。
2()流量 、计被介质及工测艺道三者管间之应该成等连电，位并接应。地
) 电磁3量流应计在流调节阀的上游，量量流的计上游有直管应段长，度为10L(D-管D径，)下段应有游-4倍管径5直管段的。
() 在垂直4工的管道安艺装时，液体流向自下而，上保证以导内充满被管测体液或致产不生气泡水平，安时必装使须极处电在水平向方，保以证量测
精
涡式轮量传流器感
(1)涡 轮流式量感传安装器时要水平，流的流体动方向必与传须感壳器体上所的示向流标一志。致如果没标志有，可下按方向列断判方向。
a 流体的进口端)流导器较尖，中比间圆孔 有
b)( 流的出口端导体器流尖不，间中有没圆孔
2() 可能产生当逆时流流量变，器送面后止装阀，量流变送器应在装测压点上并游测压点3距.55.-5管径倍位置的测，温应置在下设游，距侧量传感器流-8倍6径的管置位
)3 量传流器需感装在要定一长度直的管，上确以保管内道流平速稳流。传感量器上游应留10倍有管的径直，下管有游倍5径管长的度管直若传感。前后器管的道安装中阀门有管道，缩径、管弯等影流量平响的稳备设则，直段管的度还长需相增加应。量流传感器号信传的输线宜用屏采蔽和有带缘护套的绝缆。
.43.7电 传量感的安装器
　　 1按计设和品产说明的书求，检要各种查电量感器的传输与入出输信是否号相。
符　　2检查 电传感器量接的线否是合设符计产品和说明的书线要求接 。
　　
严3电防压感器输入传端短和路电流感传输入器端路开。
电4量感器裸导传相互之体或间者其与裸导体之间他的离不应小于4距mm当无法满，足，时互间相必须缘绝 。
4
..38 气质空量传感器
　 　1空 气量质感器传应安在装回通风内道。
空2质量传感器气安应装在管风直的管段，不如能装安直在段管则，应开避风内管通风死角位置的。
　　 3探气体比重轻的空气质测传量感器应安在风装管或间房的部，上探测体气重比重的气质空量感传器安装应风在或管间的房下。 部
43.9 风机盘管温.设备装安
　　 1温控关开与他开关并列安装时其，距地面度高应一致，度高允许差偏±为mm，1与其他关开装安同一室内时，高于度许允偏为±5mm差，控开关温形尺寸与其他外开关不一样时，底以边度为准。 高
　
　2 电阀阀动体箭头上指的向应水与流向方致一。
　
　3风机 盘电动管应安装阀风机于盘的管水回管上
　　 四4管制机风管盘的热水管冷动阀电共线用应为零线 。
43..10 速风感传 器
气速空传感度器安装在应风管直的段，管如不能装在直管段安，应避开风则管内通死风角的位。置
..311控 屏、显制屏示备设装安
　　 1机房制控显示屏安装在中应控央制室土的和建装饰工程完后安工装
　。2　控 显示制各构件间应连接屏密、牢紧，安固用的装坚固应有件防层锈 。
　　3控 制示屏在显装安前应作查检并应，符下合规定列：
1) (显屏示外形整完内，表外面漆层完好
) 2显示屏外尺形、寸号型及规格合符设规计定
　　 4制显示控屏安装的符合应列下规定
直垂平正、牢固、。
( )2 直垂允度偏差许为米±每.15mm
。() 水3平向的方斜度允许倾差为偏米每±m1。 m
相邻示屏顶显部高度允许偏差±为mm2
(5)。相邻 显示屏接处镶面平度允偏差许±为1mm 。
(
6 )邻显示相屏镶处的间接，隙不于±0.5mm。大
范文六：中央控制设备安装与工艺
中央控制设备主要安装在设备监控室内，中央控制设备应在设备监控室的土建和装饰工程完工后进行。安装要求如下：
1、设备在安装前应作检查，并符合下列规定：
A、设备外形完整，内外表面漆层完好；
B、设备外层尺寸、设备内主板及接线端子和型号、规格符合设计要求；
2、有底座设备的底座尺寸应与设计相符，其直线允许偏差为每米1mm，当底座的总长超过5m时，全和允许偏差为5mm；
3、中央控制及网络通讯设备的安装要符合下列规定：
A、应垂直、平正、牢固；
B、垂直度允许偏差为每米一点五毫米；
C、水平方向的倾斜度允许偏差为每米1mm；
D、相连设备顶部高度允许偏差为2mm；
E、相连设备接缝处平度允许偏差为1mm；
F、相连设备接缝的间隙，不大于2mm；
G、相连设备的连接超过5处时，平面度的最大允许误差为5mm；
4、DDC安装
DDC应安装在现场靠近被控设备的地方，一般楼宇监控系统的DDC主要安装在弱电井、新风房、空调机房、冷冻站、高低压配电房等处。DDC通过网络线与系统主机连接。DDC由专用控制箱保护，控制箱的安装高度应与地面为800~1200mm，控制箱放置在通风良好，光线充足，没有阳光直射的干燥的地方。安装控制箱的地方的温度和湿度应满足DDC的工作条件。
控制箱内设备应布置整齐，箱中强电和弱电线缆分开走线，控制箱内应有可靠的接地措施。
控制箱内应可靠接地，接地电阻应全部符合要求，大楼采用联合接地体，接地电阻要求小于1欧。接地线要用合符要求的线缆接地。
控制箱体也应接地，该地应与设备箱内的信号地分开，可接设备的安全地，符合安全地的条件。
二、主要输入输出设备安装与工艺
1、温度和湿度传感器安装
温度传感器主要用于测量室内、室外、风管和水管的平均温度。温度传感器包括室内外和水管、风管温度传感器。一般输出电阻信号，温度传感器的铂电阻温度传感器、
铜电阻温度传感器和半导体温度传感器。
湿度传感器用于测量室内外和管道的相对湿度，一般输出的是电流或电压信号。电流信号为4~20mADC，电压信号为0~10VDC或0~5VDC。
2.温湿度传感器的安装：
A、安装位置
1）不要安装在阳光直射的位置，远离有较强振动、电磁干扰的区域，安装位置不应破坏建筑物外观的美观和完整性，室外温湿度传感器应有防风雨装置；
2）应尽可能远离窗、门和出风口的位置，如无法避免则与之距离大于2m；
3）并列安装的传感器，距地高度应一致；
B、线路安装
温度传感器到DDC之间的连接应符合设备要求，应尽量减少因接线引起的误差，对于1K欧铂电阻温度传感器，接线总电组应小于1欧。
C、风管式温湿度传感器安装：
1）传感器应安装在风速平稳，能反映风道温湿度的位置；
2）传感器安装应在风管保温层完成后，安装在风管直管段或应避开风管死角位置和蒸汽放空口位置；
3）风管式温湿度传感器应安装在便于调试、维修的地方；
4）风管式温湿度传感器安装在风管保温层完成后。
D、水管温度传感器的安装：
1）水管温度传感器应在工艺管道预制与安装同时进行；
2）水管温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫压力试验前进行；
3）水管温度传感器的安装位置应在水流温度变化具有代表性的地方，不宜选择在阀门等阻力件附近和水流死角和振动较大的位置；
4）水管型温度传感器的感温段大于管道口径的二分之一时，可安装在管道的顶部，如感温段小于管道口径的二分之一时，应安装在管道的侧面或底部。
三、压力、压差传感器、压差开关的安装与工艺
1）传感器应安装在便于调试、维修的位置；
2）传感器应安装在温湿度传感器的后侧；
3）风管型压力、压差传感器应在风管保温完成后安装；
4）风管型压力传感器应安装在风管的直管段；
5）水管型压力、压差传感器的安装应与工艺管道的预制和安装同时进行其开孔与焊接工作必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
四、流量传感器的安装与工艺
1、流量传感器的安装一定要保证流量计表示和水京流方向与管道中的水流方向一致；
2、流量传感器一定要满足安装的直管段要求；
3、流量传感器要安装在便于维修、调试的地方；
4、管道式的流量传感器的安装应与工艺管道的安装同步进行。
五、空气质量传感器的安装与工艺
空气质量传感器的安装要注意如下问题：
1、空气质量传感器一定要安装在便于调试、维修的地方；
2、空气质量传感器和安装应在风管保温层完成后进行；
3、空气质理传感器应安装在风管的直管段；
4、探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。
六、阀门驱动器的安装与工艺
风门驱动器的安装：
1、风阀控制器上的开闭箭头的指向应与风门开闭方向一致；
2、风阀控制器与风阀门轴的连接应牢固；
3、风阀的机械机构开启应灵活，无松动或卡滞现象；
4、风阀控制器安装后，风阀控制器的开闭指示位应与风阀实际状态一致，风阀控制器宜面向便于观察的位置；
5、风阀控制器与风阀门轴垂直安装，垂直角度不小于85°；
6、风阀控制器在安装前宜进行模拟动作；
7、风阀控制器和输出力矩必须与风阀所需要的配合，符合设计要求。
范文七：空调传感器安装规范.txt丶︶￣喜欢的歌，静静的听，喜欢的人，远远的看我笑了当初你不挺傲的吗现在您这是又玩哪出呢？
4.3 输入设备安装
4.3.1 一般规定
1 各类传感器的安装位置应安装在能正确反映其性能的位置，便于调试和维护的地方。
2 水管型温度传感器、蒸汽压力传感器、水管压力传感器、水流开关、水管流量计不宜安装在管道焊缝及其边缘上开孔焊接。
3 风管型温、湿度传感器、室内温度传感器、压力传感器、空气质量传感器避开蒸汽放空口及出风口处。
4 管型温度传感器、水管型压力传感器、蒸汽压力传感器、水流开关的安装应在工艺管道安装同时进行。
5 风管压力、温度、湿度、空气质量、空气速度、压差开关的安装应在风管保完成之后。
6 水管型压力、压差、蒸汽压力传感器 、水流开关、水管流量计的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
4.3.2 温、湿度传感器的安装
1 室内外温、湿度传感器的安装要符合设计的规定的产品说明要求外还应达到下列要求：
(1) 不应安装在阳光直射，受其它辐射热影响的位置和远离有高振动或电磁场干扰的区域。
(2) 室外温、湿度传感器不应安装在环境潮湿的位置。
(3) 安装的位置不能破坏建筑物外观及室内装饰布局的完整性。
(4) 并列安装的温、湿传感器距地面高度应一致，高度允许偏差为±1mm，同一区域内安装的温、湿度传感器高度允许偏差为±5mm。
(5) 室内温、湿度传感器的安装位置宜远离墙面出风口，如无法避开，则间距不应小于2m。
(6) 墙面安装附近有其他开关传感器时，距地高度应与之一致，其高度允许偏差为±5mm，传感器外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。
(7) 检查传感器到DDC之间的连接线的规格(线径截面)是否符合设计要求，对于镍传感器的接线总电阻应小于3Ω，1KΩ铂传感器的接线总电阻应小于1Ω。
2 风管型温、湿度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置安装。
3 水管型温度传感器
(1) 水管型温度传感器的开孔与焊接工作，必须在工艺管道的防腐、衬里、吹扫和压力试验前进行。
(2) 水管型温度传感器的感温段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如感温段小于管道口径的1/2时可安装在管道的侧面或底部。
(3) 水管型温度传感器的安装位置应在水流温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜在阀门等阻力部件的附近、水流束呈死角处以及振动较大的地方。
4.3.3 压力传感器与压差传感器的安装
1 风管型压力传感器与压差传感器的安装。
(1) 风管型压力传感器应安装在气流流束稳定和管道的上半部位置。
(2) 风管型压力传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。
(3) 风管型压力传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(4) 风管型压力传感器应安装在送风口，低压风管其压力传感器应装在回风口。
2 水管型压力与压差传感器的安装
(1) 水管型压力与压差传感器的取压段大于管道口径的2/3时可安装在管道的顶部，如取压
段小于管道口径的2/3时应安装在管道的侧面或底部。
(2) 水管型压力与压差传感器的安装位置应选在水流束稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流流束呈死角处以及振动较大的地方。
(3) 水管型压力与压差传感器应安装在温、湿度传感器的上游侧。
(4) 高压水管压力传感器应装在进水管侧，低压水管其压力传感器应装在回水管侧。
3 蒸汽压力传感器
(1) 蒸汽压力传感器应安装在管道顶部或下半部与工艺管道水平中心线成45度夹角的范围内。
(2) 蒸汽压力传感器的安装位置应选在蒸汽压力稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和蒸汽流动呈死角处以及振动较大的地方。
(3) 蒸汽压力传感器应安装在温湿度传感器的上游侧。
4.3.4 压差开关的安装
1 风压压差开关安装离地高度不应小于0.5m。
2 风压压差开关引出管的安装不应影响空调器本体的密封性。
3 风压压差开关的线路应通过软管与压差开关连接。
4 风压压差开关应避开蒸汽放空口。
5 风压压差开关内的薄膜应处于垂直平面位置。
4.3.5 水流开关的安装
1 水流开关上标识的箭头方向应与水流方向一致。
2 水流开关应安装在水平管段上，不应安装在垂直管段上。
4.3.6 水管流量传感器的安装
1 水管流量传感器的取样段大于管道口径的1/2时可安装在管道顶部，如取样段小于管道口径的1/2时应安装在管道的侧面或底部。
2 水管流量传感器的安装位置应选在水流流束稳定的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和水流束呈死角处以及振动较大的地方。
3 水管流量传感器应安装在直管段上，距弯头距离应不小于6倍的管道内径。
4 电磁流量计
(1) 电磁流量计应安装在避免有较强的交直流磁场或有剧烈振动的场所。
(2) 流量计、被测介质及工艺管道三者之间应该连成等电位，并应接地。
(3) 电磁流量计应在流量调节阀的上游，流量计的上游应有直管段，长度L为10D(D-管径)，下游段应有4-5倍管径的直管段。
(4) 在垂直的工艺管道安装时，液体流向自下而上，以保证导管内充满被测液体或不致产生气泡，水平安装时必须使电极处在水平方向，以保证测量精度。
5 涡轮式流量传感器
(1) 涡轮式流量传感器安装时要水平，流体的流动方向必须与传感器壳体上所示的流向标志一致。如果没有标志，可按下列方向判断方向。
(a) 流体的进口端导流器比较尖，中间有圆孔
(b) 流体的出口端导流器不尖，中间没有圆孔
(2) 当可能产生逆流时，流量变送器后面装止阀，流量变送器应装在测压点上游并距测压点
3.5-5.5倍管径的位置，测温应设置在下游侧，距流量传感器6-8倍管径的位置。
(3) 流量传感器需要装在一定长度的直管上，以确保管道内流速平稳。流量传感器上游应留有10倍管径的直管，下游有5倍管径长度的直管。若传感器前后的管道中安装有阀门，管道缩径、弯管等影响流量平稳的设备，则直管段的长度还需相应增加。流量传感器信号的传输线宜采用屏蔽和带有绝缘护套的电缆。
4.3.7 电量传感器的安装
1 按设计和产品说明书的要求，检查各种电量传感器的输入与输出信号是否相符。
2 检查电量传感器的接线是否符合设计和产品说明书的接线要求。
3 严防电压传感器输入端短路和电流传感器输入端开路。
4 电量传感器裸导体相互之间或者与其他裸导体之间的距离不应小于4mm，当无法满足时，相互间必须绝缘。
4.3.8 空气质量传感器
1 空气质量传感器应安装在回风通道内。
2 空气质量传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。
3 探测气体比重轻的空气质量传感器应安装在风管或房间的上部，探测气体比重重的空气质量传感器应安装在风管或房间的下部。
4.3.9 风机盘管温设备安装
1 温控开关与其他开关并列安装时，距地面高度应一致，高度允许偏差为±1mm，与其他开关安装于同一室内时，高度允许偏差为±5mm，温控开关外形尺寸与其他开关不一样时，以底边高度为准。
2 电动阀阀体上箭头的指向应与水流方向一致。
3 风机盘管电动阀应安装于风机盘管的回水管上。
4 四管制风机盘管的冷热水管电动阀共用线应为零线。
4.3.10 风速传感器
空气速度传感器应安装在风管的直管段，如不能安装在直管段，则应避开风管内通风死角的位置。
4.3.11 控制屏、显示屏设备安装
1 机房控制显示屏安装应在中央控制室的土建和装饰工程完工后安装。
2 控制显示屏各构件间应连接紧密、牢固，安装用的坚固件应有防锈层。
3 控制显示屏在安装前应作检查，并应符合下列规定：
(1) 显示屏外形完整，内外表面漆层完好。
(2) 显示屏外形尺寸、型号及规格符合设计规定。
4 控制显示屏的安装应符合下列规定：
(1) 应垂直、平正、牢固。
(2) 垂直度允许偏差为每米±1.5mm。
(3) 水平方向的倾斜度允许偏差为每米±1mm。
(4) 相邻显示屏顶部高度允许偏差为±2mm。
(5) 相邻显示屏镶接处平面度允许偏差为±1mm。
(6) 相邻显示屏镶接处的间隙，不大于±0.5mm。
范文八：中央空调安装规范
来源：舒适100网
中央空调设计、安装、维护在中央空调系统中的作用并不亚于空调产品本身，中央空调是一套系统，除了使用效果外，与室内的装饰融合也是中央空调安装必要的部分。
中央空调安装规范：中央空调要经过3次安装
中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排上门安装。
第一次安装：水电进场时联系安装
1.吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入。
2.安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。
3.吊装中央空调室外机。
4.进行充氮保压测漏。
第二次安装：第一次安装结束24小时之后
1.利用真空泵抽去管内空气。
2.充填冷媒。
3.进行设备运转测试，测试中央空调系统各项参数，测量风口尺寸和位置。
第三次安装：第二次安装结束后室内装潢竣工时安装风口，最后设备运行测试。
中央空调安装规范：5种关键辅材不可疏忽大意
①冷媒铜管
中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。
②铜管保温
冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“赢胜”。两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，
能有效起到保温作用，都是可以信赖的。
③冷凝水管
冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。
小部位往往被很多消费者疏忽，但这部分影响使用感受。常见风口有两种材料：一种是ABS风口，另一种是铝合金风口，两种风口各有利弊。ABS风口，采用ABS工程材料制作，不容易结露，但该材料有一定的热胀冷缩系数，所以在使用过程有可能发出吱吱声，冬天气温低风口也可能产生轻微的拱起。长时间使用后风口会变黄，并不容易清洗；铝合金风口，优点在于不易变形，也不易变色。但是由于铝合金的热传递速度非常快，所以在夏天使用过程中，容易结露，严重的会有水滴产生。两种风口各有其特点，大家可根据自己的需求来挑选。
信号线并不贵，一般都采用带屏蔽层的信号线，这方面可以放心选购。
中央空调安装规范：8步安装，步步规范需到位
光有好的材料，没有好的施工工艺，同样会影响空调的使用效果，空调设备容易受损，每一步都必须小心翼翼。
1、内机就位
施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。
① 内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。
② 内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
2、冷媒铜管的安装
安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。
① 所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜
② 在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
3、充氮保压
这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。
4、冷凝水管的安装
冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
5、安装外机
做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。
外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。
规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作，抽真空的时间一般多联机不少于两小时。
7、充填冷媒
上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。
8、风口测量安装
回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量，并保证有足够的维修
出风口：若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。另各位用户注意，出风口一定不能装在灯带附近（理由：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。）
嵌入式或凹入吊顶内部的出风口，需注意检查吊顶是否完成，如果吊顶部分内有裂缝，造成漏风，会造成气流短路，出来的风未到达使用区域，已经回到空调内机了，影响使用效果。如果做下送下回风侧送侧回风方式，则需保证出风口与回风口之间的间距在1.2米。
范文九：中央空调安装规范
中央空调因为它要和室内装修配合得当，实际上设备本身只是一个“半成品”，要使一套家用中央空调能够正常运行，设计、安装、施工的重要性不亚于空调设备的品质。
【安装阶段篇】中央空调要经过3次安装
中央空调要提前在装修准备阶段就规划好，事先确定好内机安装位置，而且需预排好所需使用的强电线，一般在水电工进场后即可安排厂家上门安装，正规的安装要
第一次安装
〔水电进场时联系安装〕
①吊装中央空调室内机，并对内机进行包裹，避免有灰尘杂质进入；
②安装排管：冷媒管、冷凝水管、信号线。
第二次安装
〔第一次安装结束24小时之后〕
①吊装中央空调室外机；②充填冷媒，测试中央空调系统，测量风口尺寸和位置。 第三次安装
〔第二次安装结束后或次日〕
安装风口，最后设备运行测试。
【安装材料篇】5种关键辅材不可疏忽大意
1．冷媒铜管
中央空调的冷媒运行情况直接决定使用效果，所以冷媒铜管的好坏至关重要。传统的R22冷媒（氟利昂）的管内压力一般为20公斤左右，而R410新冷媒，管内压力达到了36公斤。因此使用新冷媒的中央空调需要选择更为优质的冷媒铜管。
使用挤压工艺生产的铜管（俗称挤压管），这种管材壁厚均匀，可承受较高压力。而市场上常见的另一种铜管利用拉伸工艺生产（俗称拉伸管）很容易壁厚不均匀，这对冷媒系统的安全埋下隐患。
从品牌选择而言，青岛宏泰与上海飞轮是目前比较可靠的选择。提醒一下青岛宏泰是行业名牌，但同时拥有挤压管与拉伸管两种工艺生产线，也就是说同时生产挤压管和拉伸管；而上海飞轮作为业界的另一个领头品牌，但只生产挤压铜管。从外观上看，一般人根本无法分辨挤压和拉伸管。所以推荐用“上海飞轮”的冷媒铜管。
2．铜管保温：
冷媒运行情况直接决定使用效果，铜管保温不可忽视。
市场上占有率比较高的两种品牌为“世霸龙”和“华美”。两个品牌的保温管壁厚都达到一定标准，能有效起到保温作用，都是可以信赖的。
3．冷凝水管：
冷凝水管隐藏在吊顶中，最后会封闭起来。虽然其质量的好坏虽然不会营销空调使用效果，但是一旦其漏水，后果很严重的，必须通过拆除部分或全部吊顶乃至敲墙撬地板（砖）来进行维修。
所以推荐选用中财牌PVC水管作为冷凝管，一般使用下水管就可以，使用上水管则是更好选择。
小部位往往被很多消费者疏忽，但这部分影响使用感受。
常见风口有两种材料：一种是ABS风口，另一种是铝合金风口。
两种风口各有利弊。ABS风口，采用ABS工程材料制作，不容易结露。但该材料有一定的热胀冷缩系数，所以在使用过程有可能发出吱吱声，冬天气温低风口也可能产生轻微的拱起。长时间使用后风口会变黄，并不容易清洗。
铝合金风口，优点在于不易变形，也不易变色。但是由于铝合金的热传递速度非常快，所以在夏天使用过程中，容易结露。严重的会有水滴产生。
两种风口各有其特点，大家可根据自己的需求来挑选。
5．信号线：
信号线并不贵，一般都采用带屏蔽层的信号线。
【安装规范篇】8步安装，步步规范需到位
光有好的材料，没有好的施工工艺，同样会影响空调的使用效果，空调设备容易受损。8步安装每一步都必须小心翼翼。
1、内机就位：
施工队进场第一步就是吊装内机，这里只要注意2个点就可以避免后续问题。
① 内机离房顶距离不得小于1公分，避免机器运行时与墙顶产生共振。
② 内机必须吊装与水平位置，安装后需要用专用工具测量，机器是否水平。
2、冷媒铜管的安装：
安装完内机即可安装冷媒铜管，这是中央空调安装过程中最重要的一个环节。
① 所有的焊接点应该是铜管与分歧管的连接处进行焊接，不存在铜管与铜管焊接。
② 在焊接过程中必须在铜管内冲入氮气（充氮焊接工艺），这使铜管内部没有空气避免了产生焊接使内壁结炭从而在正式运转时入压缩机而产生故障。
焊接完成后应该用高压氮气进行管内吹灰，保持铜管内清洁。
3、充氮保压：
这是焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，一般压力测试时间为24小时。
需要特别说明：使用R410冷媒，需保持管内压力为40公斤，R22冷媒则需要保持管内压力为20公斤。
氮气是惰性气体，膨胀系数小，几乎不存在由于热胀冷缩而产生的压力变化。如果测试过程中压力表有下降，则应该检查冷媒管焊接是否有问题。
所以, 为了保证安装施工到位，所有压力表在常规24小时保压后不做拆除，保持到外机通电测试前才拆除，（为避免其他装修施工时误损冷媒系统）能够充分保证冷媒系统的安全运行。
4、冷凝水管的安装：
冷凝水管从内机接出后至室外或地漏，至少保持>1%的坡度。质量较高的安装则是从室内机接出后，就近落地，最后会同其他冷凝水管一起接出室外或地漏。
5、安装外机：
做到外机风扇出风口必须在50公分内外机后部15公分之内无遮挡物，所有落地脚必须安装减震块，保证外机运转正常。
6、抽真空：
外机安装完毕后在充填冷媒前需要对冷媒管进行抽真空，把管内的空气抽出，保持管内干燥、无水分，否则空气和水会与冷媒混合产生冰晶，严重的会造成设备损坏。
规范：冷媒管需要连接上外机后进行操作；抽真空的时间一般多联机不少于两小时，一拖一风管机不少于20分钟。
7、充填冷媒：
上述工作完成后，则可以开启冷媒阀，释放出外机内自带的冷媒，开机测试并检测压力，适当进行补充，直至调试完成，达到理想工作状态后即可。
8、风口测量安装：
回风口：通常回风口会与检修口安装在一起，风口尺寸必须与内机回风口吻合，不能出现错位情况，这样才可以达到最佳回风量；并保证有足够的维修空间。
出风口：若使用ABS风口在测量风口时要留有一定的热胀冷缩空间。另各位顾客注意，出风口一定不能装在灯带附近（理由：如果出风口前有灯带，会造成空调在制热时遮挡出风，而热空气是往上的，使得热空气滞留房间的上部，从而整个活动空间感觉热量不足，需很长时间才能有热感觉。）
嵌入式或凹入吊顶内部的出风口，需注意检查吊顶是否完成，如果吊顶部分内有裂缝，造成漏风，会造成气流短路，出来的风未到达使用区域，已经回到空调内机了，影响使用效果。如果做下送下回风/侧送侧回风方式，则需保证出风口与回风口之间的间距在1.2米。只要按上述要点，规范施工，通常都可以保证冷媒系统稳定高效运行数十年。
范文十：A、 辅助配管前端的扩口螺帽要用2把扳手来装卸（这时如有氮气漏出的话不是异常）
B、 对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用2把扳手切实紧好。
室外侧的连接
C、 首先卸下液管侧的扩口螺母（小的），对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。
D、 在卸下气管侧的扩口螺母（大的）对正扩口中心，最初用手拧3-4圈，再用扳手切实紧好。
5）冷媒配管安装
步骤：支架或吊杆制作→按图纸要求配管→焊接→ 吹净→ 试漏→
原则：干燥、清洁、气密性。首先是防止安装前铜管内有水分进入，配管安
装完毕后要吹净和真空干燥；施工时应注意管内清洁；焊接时采用氮气置换焊，最后吹净。气密性试验一是保证焊接质量和喇叭口连接质量，是最后的气密性试验。
我公司要求，冷媒管焊接时必须采用氮气保护，焊接时把微压（3~5kg/cm2）
氮气充入正在钎焊的管道内，以有效防止管内氧化皮的产生。
冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、赃物、灰尘等进入管内。冷媒管穿墙
一定要将管头包扎严密。暂时不连接的已安装好的管子要把管口包扎好。
冷媒管吹净是一种把管内废物清除出去的最好方法，具体方法是将氮气瓶压
力调节阀与室外机的充气口连接好，将所有室内机的接口用盲塞堵好保留。一台室内机接口作为排污口，用手持绝缘材料抵住管口，调节压力阀5kg/cm2向管内充气，至手抵不住时快速释放绝缘物，赃物及水分即随着氮气一起被排除。这样循环进行若干次直至无污物十分排除为止（每台室内机都要做）。对所有液管和气管均按此方法作吹净处理。
3）冷凝水管的水平管应坡向排水口坡度尽可能做到1/100，实在困难时也要保证3/1000以上。
4）室内机与冷凝水管之间作软连接，且室内机冷凝水排放应先抬高于冷凝水管后，在连接干管。冷凝水系统的渗漏试验可采用充水试验，无渗漏为合格。
5）管道安装后应进行系统（氮气）吹净，系统清洁后方可去与空调设备连接。 控制线和电源线作业
控制线全部采用屏蔽线沿冷媒管捆扎敷设，室内控制器部分穿管暗敷设，禁
止电源线和控制线捆绑在一起，当电源线与控制线平行走时，应保证其在300mm以上的距离防止干扰。
绝热工作需要按设计要求选材施工时先把保温套管穿好，留出焊接口处，最
后处理焊口。施工时绝对禁止绝热层断段现象，保温套管搭接处一定要用胶带捆扎好。
室外机安装
1）室外机设备开箱检查，检查情况填入设备开箱检查纪录表；
2）室外机设备的搬运或吊装；安装空间选择，严格按照技术资料要求实施；
3）室外机以槽钢作基础，禁止四角支撑，用纵向支撑或四周支撑。室外机之间、室外机与建筑物之间应符合相应的技术规定。
新风空调风管的制安
风管制安质量按国标执行:
1. 风管制作: 大楼风管加工量不大，规格、管件种类较多，技术难度不大。加工前选料一定要符合设计要求, 镀锌板不能有锈蚀斑点, 折角及咬口处的镀锌层不得有脱皮现象, 风管及管件的咬口应平直、园弧均匀, 咬口不得有开裂及透光等缺陷；法兰口要求方正, 角铁不能塌腰或弯曲, 法兰翻边应平整均匀, 外接缝处不得有双层现象；法兰螺孔孔距和铆钉孔距应符合规范要求, 铆接法兰不能有漏铆及铆钉脱落等缺陷。
2. 风管安装：
1). 风管安装前应抓好风管系统配套检查工作, 若有缺少管件应及时得到解
决, 对风管各种阀件进行检查, 凡是开关不灵活的阀件和管件须检修合格后方能
安装。不得将不合格的阀件和管件强行安装。密切配合建设单位进度要求进行安装。
2). 由于本工程工期短, 楼层不规则，造成安装难度较大, 每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定, 以节约人力和机具的使用率。
3). 一般空调风管法兰垫料采用δ=4mm橡胶板作为法兰垫料, 但是凡与防
火阀连接处的风管法兰垫料应为石棉扭绳, 但必须把垫料放在螺孔里边, 保证使用时不泄漏。
4). 风管吊点采用拉爆螺柱固定, 风管吊点间距不得超过 3mo为宜。吊杆不得吊在法兰上及风口、阀门、o检查门处。o边长大于650mmo的保温风管或保温主风管, 其吊点应用木垫式吊点。
5). 风管吊装时应根据现场情况和风管大小尽量采取整体或分段吊装。
6).风管软接安装应松紧适当, 不得有扭曲现象。
7). 风管的管件、阀门安装的部位、方向应符合设计要求; 防火阀的易熔
片应在安装前检查其型号符合设计要求后才能安装。
三、刷漆防腐、保温
1. 防锈漆, 色漆涂布应均匀, 不得有气泡等缺陷。
2. 冷媒管支吊架、风管支架、主机架在安装前应刷防锈漆防腐。
3. 风管保温应在风管外观验收合格方可进行;风管法兰处应用同等保温材料封严, 保温接缝处应封严。
4. 冷媒管按头或焊接处保温应在管道试压检验合格后方可进行; 管道阀门
处应用同等保温材料安装, 保温接缝处应用胶水封严。
5. 各保温结构应牢固, 表面平整, 圆弧均匀, 无断裂, 无缝隙和松弛现象,
特别注意风管三通和管道阀门的保温质量。
气密性试验
1）作业顺序：配管完工→氮气加压→检查压力是否有下降→合格
(1)气密实验因用氮气对于冷媒配管内进行设计压力以上的加压，请参考图10-1进行器具类连接。
●加压气体请一定不要使用冷媒、氧气及可燃性气体和毒性气体等。
●截止阀处于关闭状态，一定不要打开。
●一定要对液管、气管的两方进行加压。
（2）加压不要一次加到规定压力，要慢慢进行。
第一阶段：0.5 MPa
加压5分钟以上
第二阶段：1.5 MPa
加压5分钟以上
第三阶段：规定压力
加压3分钟以上
在加压的状态下大约放置一天，如果压力没有降低则为合格。周围温度每变
化1℃，压力会有0.01 MPa的变化,故应修正。
压力计请使用有效刻度为设计压力的1.25倍以上，2倍以下的压力计。
（3）试验过程填写气密性试验记录（记录填写文字清晰、数据真实）。
1) 氮气试压合格后要对系统进行真空干燥，真空干燥应达到质量要求。
2) 真空干燥要选用旋转式真空泵（排气量401/min），使用前先检查真空泵的抽真空能力须达到-755mmHg方可进行。
3) 按下列顺序：
a.接上真空表将真空泵运转2小时以上（真空度应在-755mmHG以上），
如达不到-755mmHG应继续抽1小时，如仍达不到应检查有无泄露处。
b.达到-755mmHG后，即停置1小时，以真空表不上升为合格。如上升，
表明系统内有水分或有漏气口，应继续处理。
c.真空试验合格后，按计算的冷媒管量加注，并打开阀门（注意抽真空时应
从气管和液管两侧进行）。
d.特殊情况下，可采用特殊真空干燥法。
e.将以上试验情况记录入相关表格。
制冷剂的加注
按规程计算另行加注
系统设备调试
开始运转前
(a)用500V兆欧表测量电子元件端子并接地，以确定它大于1MΩ。
(b)运转前6小时，务必接同曲轴箱的电源。
(c)确认压缩机底部变热。
(d)务必完全打开室外机的维修阀（液体与气体）
如果在维修阀关闭的情况下运转室外机，可能回损坏压缩机。
(e)检查所有室内机的电源都打开。如果没有打开，可能发生漏水。
(f)在开始试运转前，请运行机器进行检查运转。
工程保护及方法
保证冷媒管内绝对干净、无杂质、无水分
解决方案：
1）选材要严格
2）Ф19.05以下的铜管采用整捆购买，尽量减少焊口
3）绝对保证使用氮气保护焊
4）吹污要达到要求
5）抽真空要达到要求
6）加入系统内的冷媒系质量优良产品
保证室内、外机安装现场整洁
解决方案：
1）室内机在安装好后，由于装饰较脏，要进行塑料布包扎防护，室外机要先吊装后拆箱就位。
2）所有管线在未连接室内、外机前一律采用扎口保护。
3）为保护室内墙面及地板清洁，安装人员进行室内施工时，必须穿干净的鞋套，在没戴手套时，手尽量不接触墙面。安装完毕后，责任人员应使用清洁的软布将室内的地板，墙面，内机等全部擦拭。
施工、维修服务时的安全性
R410A无特有的安全方面的注意事项。但如果错误施工、维修的话，与R22、R407C同样可能会发生重大事故，要注意以下几个方面
（1）使用R410A商用空调，绝不可使用R410A以外的冷媒，机器不能正常工作，是造
成事故的原因。
（2）在小房间安装时，万一冷媒泄漏，要确保使其不超过界限浓度。冷媒发生泄漏，超过
界限浓度就会缺氧。
（3）在室内作业，冷媒泄漏时，要开窗换气，冷媒与明火接触会生成有毒气体。
（4）在安装和移动商用空调时，请不要混入规定以外的冷媒，也不能混入空气等不凝缩气
体。混入不同种类的冷媒和空气等时，冷冻循环会发生异常，导致破裂、损伤等。
（5）在进行气密实验时，用氮气在一定的压力下实施，使用氯气、乙炔等易发生爆炸，绝
对禁止使用。
（6）安装工事结束后，要确认冷媒是否泄漏。如果冷媒在室内泄漏与加热器、火炉、电暖
器等接触回产生有毒气体。
（7）安装工程、移机再安装，根据安装说明书进行实施，如安装不良，会造成冷冻循环异
常、漏水、电气火灾等事故。
（8）绝对不许改造机器，另外修理要有专业人员实施。
1、工程能够达到的有关国家标准和验收规范；
1.《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB）
2.《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB）
3.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB）