免烧制砖机机出来的砖呸为什么发苏

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制砖机变频器节能系统方案
发布时间:
来源:中国自动化网
针对砖厂做详尽的变频节能改造方案,以及相应的经济效益分析
我司为专业生产电机驱动控制器设备,针对目前制砖厂行业应用给您做个简单介绍
一、目前大部分制砖厂工艺情况:
目前砖厂所使用的实心砖设备工艺,主要为取土后破碎,混合添加成分,均匀搅拌并充分混合后,由制砖机通过内部模具挤压成长条泥胚,在砌砖机顶切成型,在进热炉烧制而成。
目前基本使用的设备大部分为采用自耦降压启动,工频运转使用,存在出产量低,无法明显提高生产量。用电效率不高,设备老化严重,设备故障风险大等问题。
我司在对比了某制砖厂客户的变频改造前后的使用情况,采用变频改造后,能明显增加制砖厂的制砖数量,明显提高的经济效益,同时有效改善工厂的用电状况,降低设备使用的安全风险,提高厂内的电能使用效率。
二、存在共同的问题:
1.&自耦降压启动,瞬时启动电流对厂内电流冲击大,影响厂内其他用电设备。
2.&负载频繁快速变化造成电流冲击,能耗大,同时电机发热,老化速度明显加快。
3.&由于启动非软启动,启动冲击造成制砖机螺旋模具磨损明显,造成未到使用寿命,提前报废。
4.&电机恒定在工频转速,无法提高出砖效率,进而加大工厂生产成本。
5.&无电机过流、过载、过压、欠压等有效保护保护,存在设备使用安全风险。
三、在使用变频改造后的优势:
1,&增加电机软启动功能,平滑启动,电机由变频器稳定控制,无冲击,无过流,改善厂内用电效率。
2,&低速启动力矩可增加1.5倍,解决在每天开工的前几批泥胚偏硬而影响设备使用和出砖效果。
3,&电机调速,可适当增加电机转速,提高制砖机的出砖胚速度,进而提高每天的出砖产量。以之前我司的案例计算,提高生产效率30%左右。
4,&可以降速生产空心砖,隔音砖等特殊的产品,无需更换电机传动轮。
5,&减少制砖机内螺旋模具的损耗,延长其使用寿命,进而降低设备损耗成本。
6,&提供电机多达百项安全保护,降低设备故障风险。
7,&提供工变频自动切换,在变频工作出现故障后,可快速自动切换至工频运行,两中工作方式保证生产正常运行。
四、改造前后的生产效率对比
制砖机出胚数(每分钟)
<span style="font-family:宋体;font-size:10.胚
出砖数(每分钟)
<span style="font-family:宋体;font-size:10.块
<span style="font-family:宋体;font-size:10.块
每天(工作8小时)
<span style="font-family:宋体;font-size:10.块
<span style="font-family:宋体;font-size:10.块
每月出砖数(按30天计)
<span style="font-family:宋体;font-size:10.0块
<span style="font-family:宋体;font-size:10.0块
每月产值额(按每块砖0.35元计)
<span style="font-family:宋体;font-size:10.0元
<span style="font-family:宋体;font-size:10.0元
提高的效率
提高经济效益
超过30%(考虑人工工时)
就针对设备变频改造前后对比数据,基本每月的直接产生经济效益约为53万,不考虑用工工时成本在内。提高贵公司的市场竞争力作用明显,市场巨大,若在不考虑销售的前提下进行变频改造,您只需一次投入较少的设备成本,将会持续产生不菲的经济效益。
&&&五、应用调试现场案例
愿贵公司事业大展宏图,财源广进!
&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&海浦蒙特科技有限公司
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