秘数控线切割加工变形原因及预防措施，Duang~精华经验必须点赞！--相关文章
“” 的更多相关文章
数控线切割加工变形和开裂原因分析数控线切割加工变形和开裂原因分析。1 数控线切割产生变形及裂纹的主要原因。1.1 数控线切割产生变形及裂纹与零件的结构有关。1.2 数控线切割产生变形及裂纹与热加工工艺有关。1.3 数控线切割产生变形及裂纹与机械加工工艺有关。1.4 数控线切割产生变形及裂纹与材料有关。2 数控线切割产生变形及裂纹防止变形和开裂的措施。1）线切割工件坯料的大小，要根据零件的大小确定，不宜太小。
因为数控电火花线切割是数字系统控制下直接利用电能加工工件的一种方法，因些与其他加工方式相比有自己独立的特点：（1）直接利用线状的电极丝作电极，不需要制作专用电极，可节约电极的设计、制造费用。（9）采用移动的长电极丝进行加工，使单位长度电极丝的损耗较少，从而对加工精度的影响比较小，特别在慢走丝线切割加工中，电极丝一次性使用，电极丝损耗对加工精度的影响更小。
基于线切割加工中模具表面变质层的分析。然而，线切割加工时也会对模具表面造成某些负面影响，在线切割的瞬时高温和工作液的快速冷却作用下，模具表面经线切割后会形成变质层，使表面硬度下降，并产生显微裂纹等弊病，严重影响模具的制造质量和使用寿命，应引起足够重视。例如在去离子水中进行电火花线切割加工后，工件表面硬度值由线切割前的970HV下降到线切割加工后的670HV，通常在距表面十几微米的深度内出现了线切割的软化层。
钼丝在储丝筒两端应该预留5~10mm宽度的钼丝，否则钼丝在换向时张紧力不均匀容易挣断钼丝，如果钥丝在储丝筒上有叠丝也会造成断丝，因此应该在张丝时候调整钼丝在储丝筒上排列合理。综上所述，造成断丝的原因是多方面的，工件材料的不同、工作液的性能优劣、电极丝的磨损、电极丝的张紧力、机床的导丝结构以及切割工艺参数的合理性等都与稳定线切割加工过程，提高线切割加工质量和延长电极丝的使用寿命有关。
模具线切割加工变形和开裂原因分析与对策。在模具加工中，电火花线切割加工技术得到了广泛的应用，但在线切割加工过程中，模具易产生变形和产生裂纹，造成零件的报废，使得成本增加等问题屡屡发生。所以，线切割加工中模具的变形和开裂问题，也越来越引起人们的关注，多年来，人们对线切割加工的变形和开裂认识不够，往往造成线切割加工部门与来料加工者之间相互推脱责任，产生矛盾。1.5与线切割工艺有关。
线切割,电加工新手入门教程,方法,资料 线切割,电加工新手入门教程,方法,资料专贴,请勿在后面跟些无关主题的贴子。1 处理方法 对于线切割工件余留部位切割的多次加工，首先必须解决被加工工件的导电问题，因为在高精度线切割加工中，线电极的行走路线可能需要沿加工轨迹往复行走多次，才能保证被加工工件具有较高表面粗糙度和表面精度，这时线切割加工是靠工件余留部位起到导电作用以保障电加工正常进行。
ISEMXI将会在瑞士举行，它的主题范围包括电火花处理过程和物理学、电火花机械学、电火花科技、电火花控制和电火花应用。TransTec的研究和发展集中在下列三个有名的产品种类和控制技术领域内：1.电火花加工2.电化学加工3.电火花质地产品含:柔性加工单元拥有多轴电火花、电火花质地加工、电火花无线电电波频率自适应控制、电火花数控自适应控制、Ram-type电火花和自适应控制系统的数控电火花钻孔加工。.半导体材料的电火花加工。
284.五轴联动数控电加工技术相关问题。第三，相比于电火花加工、机械磨削来说，此系统具有更高的加工效率，加工精度则要高于电解加工；第二，五轴联动数控电火花成形机床和五轴联动数控电解机械复合加工机床在加工对象方面都是基本相同的，但是，对于五轴联动数控电解机械复合加工机床来说，相比于电火花加工来说，其加工效率往往为10倍左右，另外，还能够具有一定的零件的电化学复合抛光加工处理。
机械加工技术——电火花线切割加工。加工形状：线切割加工不仅适用于二维轮廓的加工，而且能加工各种锥度、变锥度以及上下而形状不同的三维宜纹曲面。但是电火花线切割加工不需要制作成型电极，而是用运动着的金属丝（钼丝或铜丝）作电极，利用电极丝和工件在水平面内的相对运动切割出各种形状的工件。电火花线切割具有电火花加工的共性，常用来加工淬火钢和硬质和合金，当前绝大多数的线切割机都采用数字程序控制工艺特点为：
然而在加工铝件时，由于铝材轻、质软及排屑困难等，有时短路后放电点由加工区转移至馈电块处，造成馈电块与钼丝有火花放电，因此尽管工件和电极丝之间处于短路状态，但机床放电状态正常，因此机床不会因工件与钼丝间短路而实现短路保护，此时机床仍按正常程序切割加工，加工处因不放电故工件不能加工出正常形状和尺寸，仅靠钼丝在较软的铝质工件上拉出沟槽，造成切割轨迹畸变，导致工件报废。
1）加工参数选择不合理----针对不同的材料及工件厚度选择合适的加工参数，请注意，选用电流较小的条件加工效率低。5. 锥度加工的相关问题。处理方法是移动XY轴，将钼丝穿到穿丝孔中，确保不短路（电压表指示为5V），在不终止当前加工程序的情况下，用“手动加工”到程序当前孔穿丝点坐标处，再关闭“手动加工”窗口，移动机床X或Y轴，移动量大于0.001mm即可，再点击放电加工界面中的回暂停点，按手控盒的绿色加工键即可开始加工。
数控线切割教案。一、数控线切割加工原理。电火花线切割加工(Wire Cut Electrical Discharge Machining,简称WEDM)是在电火花加工基础上于50年代末在苏联发展起来的一种新工艺，使用线状电极（钼丝或铜丝）靠火花放电对工件进行切割，故称电火花线切割。它已获得广泛的应用，目前国内外的线切割机床都采用数字控制,数控线切割机床已占电加工机床的60%以上。1．数控电火花线切割加工的基本原理、特点、分类及应用范围。
中走丝电火花线切割加工原理 中走丝也是电火花线切割机床的一种，利用连续移动的钼丝(称为电极丝)作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。其电火花切割的控制方式是靠数控装置10,　　　　　　　　　 　　“中走丝线切割”实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了慢走丝机的加工工艺技术，并实现了无条纹切割和多次切割。目前中走丝电火花切割机仍是快速走丝电火花线切割的相关标准。
如何让口径变换波导的加工合格率从60%提高到100%？围绕零件加工中存在的质量问题，通过原因分析，改进线切割和电火花加工方法，突破难点，提高了产品合格率。自制安装定位工装如图3所示，将工装安装在机床上，校正平面及丝垂直度，找正φ（23±0.05）mm内孔中心，以φ（29.3±0.02）mm凸台为基准，把零件（3.2±0.05）mm扼流槽卡定在工装底座上即可，直接进行4个（15.8±0.03）mm口径的加工（见图4）。
数控电加工技术浅谈。根据放电加工原理及能量作用大致可分为：电火花加工、电化学加工、电子束加工、离子束加工、等离子弧加工等。按工具电极和工件相对运动的方式不同，大致可分为电火花成型加工、线切割加工、电火花磨削加工、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化与刻字加工等六大类。随着电加工工艺的蓬勃发展，线切割加工就成了先进工艺制作的标志。四、 电火花线切割加工的原理。
数控电火花线切割机床数控电火花切割机床利用电蚀加工原理，采用金属导线（钼丝）作为工具电极切割工件。所谓间隙补偿，指的是钼丝在切割工件时，钼丝中心运动轨迹能根据要求自动偏离编程轨迹一段距离（即补偿量）。北京电加工机床厂生产的DK7725B型数控电火花线切割机床的数控系统的补偿方式为过渡圆弧补偿法，即只对加工图形中的圆弧进行补偿，使圆弧的半径增大或减少一个补偿量F，而圆弧中直线的长度不变，如图10-10c）所示。
32、在程序中同样轨迹的加工部分，只需制作一段程序，把它称为______，其余相同的加工部分通过调用该程序即可。35、编程时，一般选择工件上的某一点作为程序原点，并以这个原点作为坐标系的原点，建立一个新的坐标系，该坐标系称为______。A、工件坐标系 B、程序坐标系。C、机床坐标系 D、固定坐标系。39、程序是由多条指令组成，每一条指令都称为程序段（占一行），构成程序段的要素是程序字，程序字是由______。
&电压调整&旋钮2档，&脉冲幅度&开关接通1+2+2，&脉宽选择&旋钮3档，&间隔微调&旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A.改变&脉冲幅度&开关和调节&脉宽选择&和&间隔微调&旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。
线切割高频电源使用方法说明(页 1) - 『数控加工及特种加工』 - 『特种加工』 - 三...线切割高频电源使用方法说明高频电源使用方法R0?d+N&UvK 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转&间隔微调&旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。:|''c]-}y(F z(I6U （二） 现象：电源指示正常，无高频电流。
线切割加工中的工件装夹-百度文库。快速、合理地对工件进行装夹是保证线切割加工质量、提高线切割加工效率的关键之一。线切割加工是利用电极丝与工件二极之间脉冲放电时产生的对工件的熔蚀效果来实现的，正常切割时，电极丝与工件之间是非接触状态，不存在切削力。在多次的手动穿丝和去除废料的过程中均可能与工件相碰而引起工件的移动，切割时机床的振动也可能引起工件位置的改变，因此需要一定强度的夹紧。
齿轮加工机床YDK7760电火花线切割加工直齿锥齿轮 详细信息。电火花线切割加工。直齿、锥齿。调整丝线位置，使丝线（钼丝或铜丝）一端以直齿锥齿轮的顶尖为定点（即锥齿轮回转球心），另一端以直齿锥齿轮齿面大端上基圆为进给基点，这时丝线在两水咀间跨度为直齿锥齿轮回转球心半径，启动伺服电机将回转台和丝线进给丝杠锁定。本机床均可精密加工回转类零件的齿部，如：精密分度齿盘、高速钢圆锯片的齿部等盘类零件的齿部加工。
电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；
机床大讲堂第107讲——喷液式往复走丝电火花线切割加工规律的研究（下）主要介绍了高压喷液实验方案的制定过程，并对实验数据进行分析与处理，验证了提高喷液压力确实能有效地改善极间工作液不足的问题，提高和改善了切割效率和表面加工质量，使平均切割效率提高近20%;并在不同工件厚度、走丝速度、放电能量条件下，研究了供液压力的改变对加工质量的影响规律，从而为线切割机床性能的提升奠定了基础。
整体叶轮电火花加工技术研究。成形拷贝法采用与叶片型面完全贴合的成形电极进行拷贝加工，叶片成形精度较高，是加工整体叶轮的有效方法。电火花加工时，电极首先沿整体叶轮径向进给拷贝出单个叶片，然后，电极或者整体叶轮分度旋转，拷贝下一个叶片。针对分体电极容易形成搭接台阶、叶片成形精度低的缺点，设计了适合整体叶轮加工的整体式电极，该电极具有叶片型面成形精度高、能源消耗低的优点。
加工工件出现黑白相间条纹的现象就是工作液没有充分进入放电间隙导致的，而当工件厚度加大之后，这种现象更加明显。例如，在电参数、喷液压力、工件厚度不变的情况下，只需验证喷液压力在0.1 MPa或0.3 MPa条件下，喷嘴距工件距离为1 mm和5 mm两种情况下切割效率的对比，即可确定喷嘴距工件距离对加工质量的影响规律，而没必要再去验证在其他喷液压力下的切割规律。
低速走丝电火花线切割机的增长速度相当快，如果依此种势头发展，估计未来5年中国大陆的低速走丝电火花线切割机市场可达3 000～4 500台/年，相当于高速走丝电火花线切割机总量的10%，但二者的销售额却可以相当，甚至低速走丝机的销售额会超过高速走丝机。3.4 低速走丝电火花线切割机市场前景好 3.4 低速走丝电火花线切割机的技术含量高、市场前景好，可以获得较高的回报，是电加工行业各个厂家的“必争之地”、“战略高地”。
对于医疗器械制造厂，EDM线切割可以满足批量不断变小、形状日益复杂的工件进行精确加工的需求，而航空制造厂则采用EDM线切割切割大尺寸的重型复杂部件。EDM线切割机装配了在线测量装置后，工厂可以在EDM加工前后进行检验、确认部件，无需从机器上取下部件。除了航空和医疗行业的严格要求外，由于EDM电极丝探测的天然局限，使得很多EDM制造商，包括阿奇夏米尔，努力开发新的产品，将准确接触的探头结合到EDM丝线切割工艺中。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床（WEDM-HS），其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；线切割加工中材料性能对加工质量的影响_百度文库
两大类热门资源免费畅读
续费一年阅读会员，立省24元！
线切割加工中材料性能对加工质量的影响
&&线切割加工中材料性能对加工质量的影响
阅读已结束，下载文档到电脑
想免费下载本文？
定制HR最喜欢的简历
下载文档到电脑，方便使用
还剩2页未读，继续阅读
定制HR最喜欢的简历
你可能喜欢怎么样调线切割的加工速度_百度知道
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。
怎么样调线切割的加工速度
我有更好的答案
加大脉宽减小脉间 可以提高速度2跟踪打大也可以提高速度3电流开大也可以提高速度4工作液的排泄能力也可保证加工速度首先线切割不是锯床。 其实没什么诀窍。你只要保证能持续的割 没那么多事加电流表稳定在2-2。慢是肯定的了。 按照你初学者的水平。你说的速度是要和老师傅1样对不， 他是线割
采纳率：18%
电流，脉宽，间隙啊，自己乱挑挑就好了，不要以为很高深的样子
为您推荐：
其他类似问题
您可能关注的内容
线切割的相关知识
换一换
回答问题，赢新手礼包40铬材料调节或不调节对线切割加工有什么区别_百度知道
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。
40铬材料调节或不调节对线切割加工有什么区别
40铬材料调节或不调节对线切割加工有什么区别
我有更好的答案
应该是调质吧
没有吧？只是硬度不一样
为您推荐：
其他类似问题
换一换
回答问题，赢新手礼包您所在位置： &
&nbsp&&nbsp&nbsp&&nbsp
电火花线切割加工工艺设计及试验-毕业设计说明书.doc 72页
本文档一共被下载：
次 ,您可全文免费在线阅读后下载本文档。
下载提示
1.本站不保证该用户上传的文档完整性，不预览、不比对内容而直接下载产生的反悔问题本站不予受理。
2.该文档所得收入(下载+内容+预览三)归上传者、原创者。
3.登录后可充值，立即自动返金币，充值渠道很便利
需要金币：150 &&
你可能关注的文档：
··········
··········
电火花线切割加工工艺设计及试验
业：机械设计制造及其自动化
指导教师：
完成日期：
扬州大学机械工程学院
阐述了电火花线切割加工设备的组成部分、功能、工作原理及操作方法。论述了电火花线切割加工的基本原理。通过工厂电火花线切割加工试验，熟悉其加工特性，掌握线切割加工工艺。研究开发了能实现复杂曲面零件电火花线切割加工的加工工艺。阐明了其加工原理、特点、组成及运动规律,并对各种主要硬件装置进行阐述和开发.从而拓宽了电火花线切割加工的工艺范围，从根本上解决了复杂曲面零件的加工难题，具有很强的应用和推广价值。
关键词：电火花加工，
线切割加工，
加工工艺，
This paper expounds the parts, functions, working principle and operation method of the electrical discharge machining equipment..?The basic principle of EDM wire cutting is described..?Through the factory electrical discharge machining experiment, familiar with the machining characteristics, cutting process technology.?The research and development of the machining process of the EDM wire for complex curved surface parts is developed..?To clarify the machining principle, characteristics, composition and the law of motion of the, and the main hardware device carries on the elaboration and development. So as to broaden the electric spark wire cutting machining range of, fundamentally solves the problem of machining complex curved surface parts, has strong application and popularization value.
Key words: EDM, wire cutting, machining process, complex surface
1.1 特种加工技术的概念及其意义 1
1.2 特种加工技术的类别及其应用范围 1
1.2.1 机械特种加工 1
1.2.2 电气特种加工 1
1.2.3 热特种加工 2
1.2.4 化学特种加工 2
1.3 特种加工技术现状及实际应用 2
1.3.1 机械特种加工 2
1.3.2 电气特种加工 2
1.3.3 热特种加工 2
1.3.4 化学特种加工 3
1.4 电火花线切割加工的发展及现状 3
1.4.1 电火花线切割加工技术的发展趋势与工艺进展 3
第二章 电火花线切割加工的机理及应用 7
2.1 电火花线切割加工基本原理 7
2.1.1 低速走丝线切割加工基本原理 8
2.1.2 高速走丝线切割加工基本原理 9
2.2 电火花线切割加工物理过程 10
2.3 电火花线切割加工的特点 15
2.3.1电火花线切割加工与电火花成形加工的特性比较 15
2.4 电火花线切割加工的局限性 17
2.5 电火花线切割加工的应用 17
2.6电火花线切割加工工艺及机床 18
2.7本章小节 25
电火花加工实验设备 26
3.1 机床传动系统 27
3.1.1工作台的传动路线 27
3.1.2运丝部件的传动路线 28
3.1.3线架 28
3.2 机床搬运和安装 29
3.3机床操作和调整 29
3.3.1提前准备工作 29
3.3.2工作台调整 30
3.3.3调整线架 30
3.3.4钼丝绕装 30
3.3.5.工件装夹 31
3.3.6.机床操作步骤 31
3.3.7机床的维护与故障的排除 32
3.4机床控制系统 33
3.4.1操作面板 33
3.4本章小结 36
加工试验及分析 37
4.1试验方式 37
4.2试验设备 37
4.3试验过程 37
4.4实验记录: 37
正在加载中，请稍后...