45钢的热处理论文
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篇一：45号钢热处理工艺
机械工程材料
课程考核论文
机电班学号
宁璐平序号10 45钢热处理工艺研究
【内容摘要】： 45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。45钢淬火温度在A3+(30～ 50) ℃，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少，且能提高工效。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间。 【关键字】：45钢的调质淬火45钢淬火后硬度不足的原因45回火的目的
45钢在回火时组织转变 一、45钢的调质淬火 调质是淬火加高温回火的双重热处理，其目的是使工件具有良好的综合机械性能。为使调质件得到好的综合性能，一般含碳量控制在0.30~0.50%。 调质淬火时，要求工件整个截面淬透，使工件得到以细针状淬火马氏体为主的显微组织。通过高温回火，得到以均匀回火索氏体为主的显微组织。小型工厂不可能每炉搞金相分析，一般只作硬度测试，这就是说，淬火后的硬度必须达到该材料的淬火硬度，回火后硬度按图要求来检查。 45钢的调质：45钢是中碳结构钢，冷热加工性能都不错，机械性能较好，且价格低、来源广，所以应用广泛。它的最大弱点是淬透性低，截面尺寸大和要求比较高的工件不宜采用。 45号钢的淬火温度在820~840度左右，在实际操作中，一般是取上限的。偏高的淬火温度可以使工件加热速度加快，表面氧化减少。为使工件的奥氏体均匀化，就需要足够的保温时间,一般为1min/mm,如果实际装炉量大，就需适当延长保温时间。不然，可能会出现因加热不均匀造成硬度不足的现象。但保温时间过长，也会也出现晶粒粗大，氧化脱碳严重的弊病，影响淬火质量。我们认为，如装炉量大，加热保温时间需延长1/5。 因为45钢淬透性低，故应采用冷却速度大的10%盐水溶液,45号钢水淬容易有软点的.。水温要小于30°。工件入水后，应该淬透，但不是冷透，如果工件在盐水中冷透，就有可能使工件开裂，这是因为当工件冷却到180℃左右时，奥氏(来自: 池 锝 网:45钢的热处理论文)体迅速转变为马氏体造成过大的组织应力所致。因此，当淬火工件快冷到该温度区域，就应采取缓冷的方法。由于出水温度难以掌握，须凭经验操作，当水中的工件抖动停止，即可出水空冷（如能油冷更好）。另外，工件入水宜动不宜静，应按照工件的几何形状，作规则运动。静止的冷却介质加上静止的工件，导致硬度不均匀，应力不均匀而使工件变形大，甚至开裂。 45钢调质件淬火后的硬度应该达到HRC56~59，截面大的可能性低些，但不能低于HRC48，不然，就说明工件未得到完全淬火，组织中可能出现索氏体甚至铁素体组织，这种组织通过回火，仍然保留在基体中。 45钢淬火后的回火，加热温度通常为200℃，硬度要求为 HRC44~48。200℃回火金相为回火马氏体.图纸有硬度要求的，就要按图纸要求调整回火温度，以保证硬度。关于回火保温时间，视硬度要求和工件大小而定，我们认为，回火后的硬度取决于回火温度，与回火时间关系不大，但必须回透，一般工件回火保温时间总在一小时以上。 45钢为例的淬火工艺曲线： 入炉
保温出炉 油冷(或水冷) 二、45钢淬火后硬度不足，主要原因有两方面： （1）45钢加热温度偏低，或保温时间不足。 在此状态下，组织中奥氏体的碳和合金元素含量不够，甚至组织中还残存着未转变的珠光体或未溶铁素体，导致45钢淬火后硬度达不到。（2）45钢加热温度过高，或保温时间过长，造成45钢表面脱碳，导致硬度变低。 三、回火目的(淬火组织的问题) a.消除淬火应力，降低脆性 b.稳定工件尺寸，由于M，残余A不稳定 c.获得要求的强度、硬度、塑性、韧性 四、回火工艺及其应用 五、钢在回火时的组织转变 a.马氏体分解（200℃以下）： 析出ε-Fe2.4C碳化物（亚稳定） 组织：回火马氏体M’→过饱和α固溶体十亚稳定ε碳化物（极细的) 作用：晶格畸变降低，淬火应力有所下降。 b.残余A分解（200-300℃）：A→M’（或A→B下） 组织：回火马氏体M’篇二：45号钢热处理
45号钢要求硬度HRC40-50，是不是要淬火+低温回火？
换算成布氏硬度大约是380～470HB，根据一般热处理规范，热处理制度与硬度关系大致如下： 淬火温度：840℃水淬 回火温度：150℃回火，硬度约为57HRC；200℃回火，硬度约为55HRC；250℃回火，硬度约为53HRC；300℃回火，硬度约为48HRC；350℃回火，硬度约为45HRC；400℃回火，硬度约为43HRC；500
℃ 回火，硬度约为33HRC；600℃回火，硬度约为20HRC
一般情况下热处理工艺都指标准范围内中间成分，且热处理温度都存在一个调整范围，如成分在范围内存在偏差，可以相应调整淬火温度和回火温度
2 1.临界温度指钢材的奥氏体转变温度。不同含量的钢材有着不同的临界点，但临界点有着一个范围内的浮动，所以下临界点温度指的就是奥氏体转变的最低温度。 2. 常用碳钢的临界点 钢号 临 界 点 (℃)
20钢 735-855 (℃) 45钢 724-780 (℃) T8钢 730 -770(℃) T12钢 730-820 (℃)
20Cr，40Cr，35CrMo，40CrMo，42CrMo：正火温度850-900℃，45号钢正火温度850℃左右。
20CrMnTiAc1
5 Cr12MoV热处理 Cr12MoV钢是高碳高铬莱氏体钢，常用于冷作模具，含碳量比Cr12钢低。该钢具有高的淬透性，截面300mm以下可以完全淬透，淬火时体积变化也比Cr12钢要小。 其热处理制度为：钢棒与锻件960℃空冷 + 700～720℃回火，空冷。 最终热处理工艺：1、淬火： 第一次预热：300～500℃， 第二次预热840～860℃； 淬火温度：℃； 冷却介质：油，介质温度：20～60℃， 冷却至油温；随后，空冷，HRC=60～63。 2、回火： 经过以下淬火工艺，可以达到降低硬度的作用，具体回火工艺如下： 加热温度400～425℃，得到HRC=57～59。 说明：在480--520度之间回火正好是这种钢材的脆性回火区，在这个区间回火容易使模具出现崩刃。最为理想的回火区间在380--400℃，这个区间回火，韧性最好，并且有良好的耐磨性。如果淬火后，采用深冷处理（理想的温度是零下120）与中温回火相结合，会得到良好使用效果和高寿命。Cr12MoV的回火脆性温度范围在325~375℃。CR12MoV380-400回火后硬度在56-58HRC做冷冲模冲韧性好的材料具有不易开裂的优点，特别是在原材料质量不是很好的情况下，用此方法经济实惠。 Cr12MoV 分级淬火工艺： 850度预热—1050度加热—620度分级，时间一般在2—3分钟—油冷冷却至200度左右—（也可260度贝氏体等温）—520回火2—3次，每次2小时。 硬度在56—61HRC左右。 Cr12Mov热处理 HRC60 裂开的解决方法：
不能说硬度60HRC就一定开裂。开裂的原因很多，你可参考耿工的说明逐一检查。如果是淬火就直接开裂可能有以下原因： 1）材料错致热处理工艺不合适。 2）冷却不当，在Ms温度以下快冷，应力过大。 3）工件截面尺寸相差太大，或孔洞很多，或有应力集中的地方。 4）淬火加热温度过高，晶粒粗大，脆性大。过烧时晶界氧化或熔化。 5）工件没有预热，加热速度过大引起加热开裂。 6）原始组织不良，原材料存在网状共晶碳化物或球化退火不良，或原材料有显微裂纹，淬火时裂纹扩大开裂。 7）重复淬火前未进行中间退火。 8）淬火后未及时回火。 1050淬火，用260—280贝氏体等温，模具的韧性会有大幅提升，而且不会开裂。 Cr12MoV Cr12MoV钢在980℃淬火（即低淬）加热时，碳化物的熔解少，基体的含碳量在0.5%左右， Cr在6%，钼只有0.5%，钒的碳化物熔解更少，分布在基体的碳化物量在15%左右，而残余奥氏体只有20%以下，淬火后的硬度HRC60～62。由于基体的含碳量低，淬火后的基体韧性高。但压缩屈服强度未达高水平，低淬火温度一般只能取低温(180-200℃)回火，适用于低负荷、高速度的冷冲模，低温回火后硬度HRC＞60，回火次数二次。 Cr12MoV钢采用中淬火温度（℃）（即正常淬火）提高了基体的碳浓度，合金碳化物也进一步熔解，硬度达最高值，同时残留奥氏体量也上升到近40%。淬火硬度在HRC62-63左右。中淬火温度淬火后可以在180-200℃低温回火，获得最高的硬度和最佳的耐磨性，但韧性稍低，不能在重负荷的冷冲模中使用。在中淬火温度淬火后也可以在380-400℃回火，但硬度将下降到HRC58左右，可获得最佳的强韧性配合并明显提高冷锻模的断裂抗力，但耐磨性下降。 Cr12MoV钢超过1050℃以上温度淬火（即高淬）均属于高淬火温度淬火。随着淬火温度的升高，碳和合金元素及碳化物进一步熔入奥氏体，其碳和合金元素升高，奥氏体的稳定性升高，淬火后的残留奥氏体量也急剧上升到40-60%，甚至更高，由于残留奥氏体量增加，淬火硬度降低至HRC55左右。由于残留奥氏体增加和奥氏体稳定性增加，低温回火无法使奥氏体转变，只能用高温回火促使大量的奥氏体转变。提高其硬度（1150℃淬火，其淬火硬度可能降到HRC45-50以下）出现二次硬化现象。高温回火（520-540℃），一定要进行三次回火。另外，随着淬火温度的升高，钢中晶粒度迅速长大，1080℃晶粒度长至9级，1150℃甚至长至7-8级。淬火温度提高碳化物数量（体积分数）减少，所以韧性强度降低，耐磨性也有所降低，但红硬性提高。因此，只有要求高冲次，低负荷和红硬性时，才采用高淬高回工艺。高温回火后的硬度也可达到HRC62以上，应该指出，二次硬化的高温回火温度区向很窄，对Cr12MoV钢在520℃，对Cr12Mo1V1在540℃，超出此温度区向（往往只有±5℃），硬度的波动较大。 如果是Cr12钢，加热温度可以再高一点无防。保温30-40分够了。淬火到60HRC以上是方便的。Cr12钢材的质量差距非常大，对锻造的要求很高。锻造要“两轻一重六面锻”，使碳化物的分布尽量均匀，而实际上根本达不到要求。 Cr12MoV，它是国际上较广泛采用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高淬透性、淬硬性、高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小；适宜制造高精度、长寿命的冷作模具、刃具和量具，例如形状复杂的冲孔凹模、冷挤压模、滚丝轮、搓丝板、冷剪切刀和精密量具等。化学成分见GB/T。 CSi
S Cr MoV Co 1.40-1.60 ≤0.60 ≤0.60 ≤0.03 ≤0.03 11.00-13.00 0.70-1.20 ≤ 1.10≤1.00 该钢可以采用二种淬火温度： （1）
采用较低的淬火温度 950-1040℃ 180-230℃低温回火 硬度60-64HRC（即：低淬低回） （2）
采用较高的淬火温度 ℃ 510-540℃高温回火2次 硬度60-64HRC（即：高淬高回） Cr12MoV,钢的机械性能与淬火温度的关系为：在度淬火以后可获得较好的机械性能，淬火温度再提高，会使强度和塑性显著降低。 Cr12MoV采用1130度淬火，即二次硬化法。二次硬化法的优点是可获得一定的红硬性，其缺点是由于淬火温度高，晶粒较大。不符合楼主的要求。 韧性要求越高越好，硬度达到 HRC 52~64，也就是说要求硬度，强度和韧性都较好。根据楼主的要求建议采用1030度左右淬火。回火温度取200~450度（其中因避开300~375度的回火脆性区）回火后的硬度为 HRC 55~60. 三次回火第一次高温,第二次根据第一次回火硬度决定回火温度,第三次低温 cr12mov低温回火只用在低温淬火后，可以保持高硬度，你用正常温度淬火，回火温度最好用230-250°，如果图纸硬度要求不是很高的话，建议你采用390-400°回火，这样模具的强韧性配合会比较理想，不容易崩刃。 Cr12MoV的固溶双细化工艺：（目的是使碳化物细化 棱角圆整化，同时使奥氏体晶粒超细化。） 在Cr12MoV做1000度保温后油淬；在220度回火之前：先做一次1100度保温后油淬，700度回火。材料的使用寿命会提高很多。由于Cr12这类材料属于高碳高合金钢，在轧制过程中会产生严重的C偏析，即所谓的网状渗碳体。大家知道，渗碳体硬度高而脆，没有韧性。以前对此类材料的C偏析有严格的级别控制。由于材料存在网状渗碳体，造成在以后的热处理中，会沿着渗碳体网状开裂。因此，材料在制作模具之前必须进行反复的锻打（不只是简单的改变形状），以使网状渗碳体打碎，改善材料性能。 模具钢淬火前做好预前热处理---球化退火，以细化组织，减少淬火变形和防止淬火开裂！ 一般的冲压模具都要求有较高的硬度,良好的耐磨性,抗腐蚀性,良好的冲击韧性等基本要求,而H13是热作模之常见钢材,其高强度,高韧性,一定的耐磨性;高红硬性,高热稳定性,高抗热疲惫性,高淬透性和高导热性.
等温淬火与分级淬火的区别
把钢件加热使其奥氏体化并均匀化后，迅速冷却到给定的贝氏体转变温区的某一温度，并在该温度保持一定时间使其进行等温转变，形成贝氏体组织然后取出置于空气中冷却的热处理工艺。等温淬火一般在300～500℃之间某一温度的盐浴或金属浴（铅浴）中进行，又称贝氏体淬火。 由于贝氏体转变是不完全的，故实际等温转变后空冷过程，尚有少量马氏体形成，故实际等温淬火组织应为贝氏体+少量马氏体+少量残余奥氏体的复相组织，这是一种强韧化组织。等温时间应包括由淬火温度至等温温度的冷却时间，均温时间和贝氏体转变时间。等温淬火后无需再进行回火。等温淬火主要用于C曲线远离纵轴的合金钢。 分级淬火
将奥氏体化并均匀化的工件淬入温度略高于（如有必要亦可稍低于）Ms点的恒温淬火剂（如低温盐浴，碱溶或油浴等）中保持一定时间，使工件心部和表面温度趋于均匀，但显微组织仍保持为奥氏体（或含有少量马氏体）然后取出空冷，在缓冷（空冷）条件下完成马氏体转变。故分级淬火产生的淬火应力很小，可以淬火质量，降低变形开裂倾向。 分级淬火的关键是正确选择淬火温度，分级温度和分级时间。分级淬火的奥氏体化温度比普通淬火高10~20℃，分级温度则取决于钢的淬透性、技术要求、工件的形状和尺寸等因素。一般情况下，高淬透性钢可选择MS+（30~40℃），为增大淬硬层深度，对于较大的工件可采用MS-（30~40℃）的温度，对于形状复杂、变形量要求严格的高合金钢工模具可采用两次或多次分级。分级温度应根据钢的C曲线，选择在过冷奥氏体稳定温区，防止非马氏体转变。分级淬火以不发生非马氏体转变、最终完全获得马氏体组织为目标。实验：分级淬火的冷却速度小于水，只适用于小型工件。 分级淬火后钢的性质与普通淬火大体相同，但由于接近Ms点时冷却曾一度中止，这段时间将使奥氏体发生陈化稳定，使淬火后残余奥氏体量增加，而使淬火后钢的性质稍有降低。
保温时间计算：
按航空发动机标准
淬火： 每2-3分钟* 有效厚度+10-30 分钟 这是箱式炉和井氏炉的 回火：一般比淬火 多30-60 分钟
盐炉 ：淬火：一般零件 烧红
保温时间的长短受多种因素的影响，主要有：(1)零件的有效厚度； (2)加热介质； (3) 钢材所含的合金元素，(4)加热温度； (5)装炉方式。一般情况下，常选用经验数据进行计算。如碳素钢在箱式电炉中常用1分／1毫米来计算。在盐浴炉中常用15—20秒／1毫米来计算。合金钢是碳素钢的1.3—1.8倍，合金元素含量多，就用大系数。但在高温时(超过1000℃)，有效厚度大的，系数取下限值；有效厚度小的，系数取上限值。篇三：45钢热处理及其研究
45钢热处理工艺及其研究 朱兆阳 （ 班级：N机自11-5F
序号：31） 摘要： 关键字：45钢；热处理；
2.1含碳量的影响 含碳量对碳钢硬度的影响如图1。可以看出，随着含碳量的增加，碳钢的硬度也在增加。这是因为亚共析钢的组织是由不同数量碳素体与珠光体组成的。随含碳量增加，组织中珠光体数目相应增加，钢的硬度直线上升。 淬火温度对45钢硬度的影响见图2可见随淬火温度升高，硬度先升高后下降。再850℃较高，越过这一温度后，硬度下降迅速。这是因为对于成分一定的碳钢，淬火后的硬度是由氏体中饱和的碳以及未转变残余奥氏体的量决定。在一定淬火温度下，奥氏体中溶解碳的多少受合金碳化物的溶解所限制，碳化物的分解难以和扩散难易是其主要影响因素。所以在较低温度淬火时，奥氏体中溶解的碳化物较少，转变的马氏体中饱和的碳也较少，所以硬度较低。当淬火温度升到一定值时，有利于碳化物的溶解度的和元素的扩散，使奥氏体中溶解适量的碳，从而淬火后获得高硬度的马氏体。但淬火温度过高，奥氏体中溶解的碳量过多，会使奥氏体的稳定性增加，在淬火过程中转变成马氏体，组织中剩余的奥氏体增多，即使经回火后仍存在较多的残余奥氏体，从而降低硬度。另外淬火温度过高还会促使晶体长大、粗化，也影响硬度的提高。
2.2淬火温度的影响2.3 冷却速度的影响 冷却速度的影响冷却速度对45钢硬度的影响见图3.可以看出，随冷却速度的 加快，硬度迅速增加。这是因为冷却不同。得到的显微组织也不同，所以硬度也不同。45钢退火后的显微组织结构为珠光体+铁素体，正火后组织结构为索氏体+铁素体，油淬后为细针马氏体+驱氏体，淬后为细针马氏体+残余奥氏体。正火冷却速度退火冷却速度快，得到的索氏体比珠光体更细小，硬度会增加；油冷又快一些，得到硬度高的 马氏体。水淬得到的马氏体量增加，硬度上升较快。 2.4 回火温度的影响 回火温度的高低对45钢硬度的影响见图4可以看出，在低温回火时45钢硬度最大。钢经淬火后得到的马氏体和残余马氏体均为不稳定组织，具有稳定的铁素体和渗碳体的两相混合物组织的转变的倾向。通过回火，将淬火钢经中温回火（1~℃）后得到回火马氏体，淬火钢经中温回火（~℃）后得到的是回火屈氏体，淬火钢经高温回火（500~℃）后得到的是回火索氏体。可见随回火温度升高，相应的回火组织硬度会下降。相关热词搜索：
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布氏硬度试验使用压头有淬火钢求和硬质合金球两种类型。使用淬火钢球压头时，只能对硬度为450HB以下的材料进行试验；当用硬质合金球做压头时，可对650HB以下材料进行试验，由于两种压头本身的硬度存在一定差异，所以，实际上当被测材料的硬度值超出350HB时，由淬火钢球和硬质合金球所测得的试验结果就有明显差异。当材料硬度值超过350HB时，用硬质合金球测得的布氏硬度值比用淬火钢球所测值高，并随硬度增高，二者差异增大。 压头类别 硬度测定值对比 HBS 222 231 285 292 354 394 461 512 582 627 HBW 223 234 287 292 357 404 475 537 634 745 △HB 1 3 2 0 3 10 14 25 52 118 由此可见，当被测材料硬度超过450HB时，必须用硬质合金球（HBW）；在350~450HB时，用淬火钢球和硬质合金球均可。但HBS和HBW在此范围并无可比性，也没有任何逻辑关系。 45钢调质硬度范围: 推荐热处理温度：正火850，淬火840，回火600. 45号钢为 优质碳素结构用钢 ,硬度不高易切削加工,模具中常用来做 45号钢管 模板,梢子,导柱等,但须热处理 。 1. 45号钢淬火后没有回火之前，硬度大于HRC55（最高可达HRC62）为合格。 实际应用的最高硬度为HRC55（高频淬火HRC58）。 Q235钢强度适中，有良好的承载性，较好的塑性和韧性，可焊性和加工性也好，是最常用钢。做钢筋，钢板等 20#强度比15号钢稍高，很少淬火，无回火脆性。冷变形塑性高、一般供弯曲、压延、弯边和锤拱等加工，电弧焊和接触焊的焊接性能好，气焊时厚度小，外形要求严格或形状复杂的制件上易发生裂纹。切削加工性冷拔或正火状态较退火状态好、一般用于制造受力不大而韧性要求高的 Q235是低碳钢 一般情况低碳钢的切变模量G=80GPa, 弹性模量一般取210GPa, 切变模量G=E/(2*(1+μ) ) μ一般取0.3,故G=210/2.6=80.7, 所以一般取80 GPa 是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服度，后面的235，就是指这种材质的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。由于含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途最广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量用用建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅 炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专 业用钢使用。 Q235分A、B、C、D四级(GB700-88) Q235A级含 C 0.14~0.22% Mn 0.30~0.65 Si ≤0.30 S ≤0.050 P ≤0.045 Q235B级含 C 0.12~0.20% Mn 0.30~0.67 Si ≤0.30 S ≤0.045 P ≤0.045 Q235C级含 C ≤0.18% Mn
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