fluent 数值模拟计算问题
fluent 数值模拟计算问题我用非预混模型PDF进行数值模拟时,其计算过程中总是出现 "turbulent viscosity limited to viscosity ratioof 1.5 in xxxx cells"
请问这是怎么回事?请高手指教,谢谢.
意思是在有一些网格内,湍流粘性比被限制在10000内,就是说超过了设定值,一般这种情况,两种解决思路,一是改善网格,一是调整湍流参数,具体情况具体分析啊.一般是网格问题,或者边界条件也要再检查检查.不是的话,这里有人写了很好的解决思路,这一般用来解决很麻烦的模拟这是一个常见的问题,很多人已经问过很多遍了,下面我就描述一下我解决问题的方法：首先,出现这个警告的最基本的原因是由于边界条件的设置错误,所以如果你确认问题的设定没有问题,就接着下面的分析吧.问题的根源在于求解器在计算两方程模型的湍动能k和耗散率e或者omega时发生错误,因而在计算湍流粘度的时候也会出错.理想状况下,当求解收敛时,警告会逐渐消失.但是一般状况下,结果不会向我们想象的那样乐观,原因就是我们的算例很大,收敛比较困难,并且随着湍流参数的计算错误,状况会进一步恶化,那么我们该如何补救呢?传统的办法就是选择耦合式求解器并启用,通常会解决问题.但我个人的观点是如何你的算例是属于不可压缩,耦合式求解器并无法有效地解决问题.但我们还有一个更为稳妥的办法,那就是选择FAS,增加库朗数,使粗化级别为4.几乎所有问题都会收敛的.当然,如果非要使用分离式求解器,我们可做如下选择：如果我只想得到流场的湍流参数的近似值的话,可以先关闭动量方程,e或者k,omega知道得到一个稳定的湍流场,这时再开启所有方程进行迭代求解.这个办法很有效,但有一个问题,如果网格很庞大,比如上百万个,那么光是得到收敛的湍流场就需要一两天的时间,那么我们又该怎么办呢?这时候,我可以准备一个相应的粗网格,边界条件都一样,首先在粗网格上得到收敛解,这可能只需要一两个小时,然后选择file->interpolate,将得到的数据写进相应的区域.之后关闭动量计算,只计算湍流量,计算几步之后开启所有的求解器继续迭代,你将会得到所有的收敛解.最后,这都是我的个人理解,如有误,请指教.
与《fluent 数值模拟计算问题》相关的作业问题
我记得我在一本fluent的资料书上看到过类似的例子 再问： 什么书？ 再答： 好像是流体工程仿真计算实例一类的，具体的我也记得不太清了
第二个图你给的是温度场分布.这种情况理论上可能是不应该出现的.建议你重新考察两点：你的流体密度和平均速度大概多大?为什么不考虑湍流?如果流动是湍流,建议你试一下求解湍能方程的情况,会不会出现类似情况.网格划分,你用的是结构网格还是非结构?结构网格效果会更好些.你是否考虑了边界层,对称轴处网格密度应该最小,壁面附近网格密
一般来说选最小网格长度除以速度的1/3
中间需要保存步长我们做的耦合场比较多 再问： 谢谢 我会了 真的非常感谢
1,Define-Models-Solver中的Time选择Unsteady2.求解时候Time step size表示时间步长,Number of Time step为时间步数,规定总时间Total time=时间步长*时间步数,假设总时间=2s,Time step size=0.01s,则Number of Tim
你说的不就是一段时间内通过面的总流量吗?你可以检测面的瞬时流量,保存一个.out.把数据导入excel里面,时间步长*检测瞬时值,再相加不就是积分值吗?
你计算完了之后,保存的是dat文件,再重新导入后导入的是数据文件,改变边界条件继续计算出来的结果不准确.建议一开始保存cas文件,这样你要修改边界条件的时候直接读取cas文件修改即可. 再问： 不是很懂~能Q上说吗？ 再答： 哦 好的
cfd post吧 你直接用cfd post 读取data文件即可
display---vector----velocity----velocity magnitude
按住鼠标中键（滚轮）,正方向拖动放大,反方向缩小
不需要你自己算,fluent 的report里可以直接读取面的体积流量和质量流量! 再问： 谢谢，但是我算净流量怎么能是出口的流量与入口的流量之和呢，我很是困惑。。。。 再答： 那个需要你自己去减，把进出口同时选上，显示的那个不是净值，只是选择的面的一个平均值，没参考意义的，你要知道净值，把两个面都读一下，自己减一下就
希望对你有用 #include "udf.h"DEFINE_ON_DEMAND(JIAO){real j,m;Domain *d;Thread *t;cell_d=Get_Domain(1);thread_loop_c(t,d){begin_c_loop(c,t){j=C_T_G(c,t)[0]*C_U(c,t
可以的,在Fluent中电磁模块是隐藏的,加我,详细告诉你
三维的网格一般没什么问题.二维网格需output：IDEAS,然后再Gambit里打开,再存成.msh文件.
你是想得到某一点还是某一个面的温度呢,这个可以在surface里进行设置,然后再在report里面选取相应的面或点进行提取就可以了.
求学长采纳~~~~~~ToT
可以通过调整网格节点密度,或者重新分区域画网格来修改.实在有改不过来的,也可以在fluent里面用Grid菜单里的smooth/swap来对网格进行平滑处理.就算还是有大于0.97的网格,也是能算的,只是可能会影响到收敛速度和放大局部流场的误差. 再问： 是fluent高手不？能加你QQ问你一些问题不？
应该是你给压力设置显示范围了,白的那一块的值不在你指定的范围内,所以显示成白色 再问： 是低压限制还是高压限制？ 再答： 都有可能啊，看你具体问题了，你可以把范围放大看一下就知道了啊！
这个和很多因素有关,如果你其他条件比较好的话(网格还有初始化),然后又不是vof模型的话大概2到3天搞定.问题补充&&
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磁力泵冷却系统的数值模拟
□ 刘建瑞 王鸿睿
摘　要:介绍了磁力泵内外两种冷却方式,应用公式估算冷却流量,对内冷却系统中导流孔的尺寸进行设计计算.基于FLUENT数值模拟软件,采用SIMPLE算法和标准k-ε湍流模型,通过求解三维N-S方程和能量方程,对磁力泵冷却循环回路进行流场模拟.结合传热学知识对模型的边界条件进行设置.重点分析了轴截面温度场云图、隔离套底面流体温度场云图和轴中心孔开倒角前后的局部速度矢量分布图,结果表明：隔离套底部介质粘性底层是造成易挥发冷却介质汽化的主要原因;通过增大冷却流量可以避免易挥发液体在隔离套底部发生汽蚀;通过增大轴中心孔直径可以降低冷却介质出口处流速.
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金月芽期刊网 2017基于FLUENT的旋流池数值模拟与优化研究
水力旋流池是冶金行业热轧水处理工程中的一个重要构筑物,其作用是分离热轧工艺冷却回水中的氧化铁皮,使分离后的氧化铁皮沉淀于底槽中。但在长期的实际应用中发现存在有较为严重的吸水井积泥、及因积泥而造成的水泵泵体损害和高强度的频繁清泥等问题,给生产管理带来不便。在前一阶段中课题组针对旋流池吸水井积泥现象进行了深入研究,通过改变旋流池内部结构及进口流速得到集成优化的旋流池,解决了吸水井的积泥问题,获得了比传统旋流池更高的氧化铁皮分离能力。但在第一阶段的研究中发现:模拟参数对模拟准确性有较大影响,且旋流池结构在取消吸水井增设锥形板后并未得到有效简化,穿孔板开孔孔径及进水流速大小对氧化铁皮沉淀性能也有较明显的影响。本文将对前一阶段集成优化旋流池模型的模拟参数及结构参数进行进一步优化研究。研究的具体内容为:迭代次数、球形度系数、反弹系数、步数及步长等模拟参数的优化;模拟比较方案一与方案二对颗粒沉淀效率的影响,以研究为简化结构而采取方案二是否合理&
(本文共94页)
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0引言如图1所示的某型旋流池是钢铁行业热轧水处理工程中的一个重要构筑物,其作用是分离热轧直接冷却回水中的氧化铁皮。该型旋流池在传统旋流池的基础上取消了吸水井,增设了穿孔板及水泵头部的锥形板。穿孔板孔径为150 mm,穿孔比为70%,旋流池进水流速仍为3·418 m/s。在生产中发现:水泵头部锥形板表面易积渣,严重影响水泵的正常运行,所以在本研究中拟对取消锥形板的旋流池进行数值模拟计算,并将计算结果与设置锥形板时作比较,得出较优方案,以探究该项改进是否合理,取消锥形板的旋流池如图2所示。传统的反应器开发与优化,主要依赖于经验数据的支撑和物理模型试验。进行试验研究的方法是根据流体力学原理,按照几何相似、运动相似和动力相似设计相应的反应器进而建立物理模型,通过试图1设置锥形板的旋流池剖面示意图2取消锥形板的旋流池剖面示意验研究确定反应器内的流态和流动特征,从而获得反应器设计的优化参数,再进行实际反应器的设计。传统研究方法存在的主要缺点...&
(本文共4页)
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0引言铁素体区轧制工艺最初开始于20世纪80年代后期[1-3]。国外高校、科研院所和企业均对铁素体区轧制进行了研究[4],国内高校和企业研究者也对IF钢的铁素体区轧制技术进行了研究[5-6],研究内容主要包括轧制过程组织特征、织构控制机理、成形性能等。通过铁素体区热轧,大幅降低氧化铁皮生成,同时可以进一步提高轧线成材率,传统的IF钢热轧生产中,为了保证终轧温度在Ar3以上,加热温度往往要求提高到1 250℃,如此高的加热温度和轧制温度使得带钢的氧化铁皮大大增加,厚度要比铁素体轧制工艺下的铁皮厚50%以上,给热轧产品以及后续冷轧产品表面铁皮控制增加了去除难度,对产品质量带来不利影响。而采用铁素体热轧工艺,可以大幅度降低氧化烧损,减少带钢表面氧化铁皮缺陷发生,进而提高成材率约0.3%~0.5%[7]。另外,铁素体轧制工艺可以生产具有相同或更优性能的超深冲钢,并且铁素体区轧制钢坯加热温度低,比奥氏体轧制更有效地节约能源,通过降低炉温不...&
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0引言通常情况下,热轧带外侧的钢氧化铁皮都应当包含四氧化三铁以及氧化铁等关键的氧化物;在符合特殊条件时,某些游离状态的铁元素也可能析出。如果要酸洗氧化铁皮,那么有必要将其控制于特定的酸洗速度与酸洗质量,在此前提下实现更好的酸洗效果。因此可以得知,热轧带钢本身是否符合特定的性能指标,直接决定着整体性的酸洗效果[1]。从目前的现状来看,在实施酸洗操作时很可能遇到酸洗难度较大的氧化铁皮,此类氧化铁皮往往具有黑色的边缘;经过酸洗操作后,铁皮表面将会变得更加灰暗并且失去色泽。由此可见,针对整个的酸洗工艺都要予以全方位的改进,因地制宜选择适合本次酸洗操作的具体措施,确保热轧带符合最根本的性能要求。1试验材料与试验流程在本次酸洗试验中,选择了SPHC型号的热轧带钢。待测样本具有30mm*20mm*3毫米的体积,其中包含了碳元素、硅元素、锰元素、硫元素与磷元素,此外还含有金属铝。在保持同样酸洗条件的前提下,针对各种类型的氧化铁皮进行了充分酸洗,...&
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在热轧过程中,由于在高温条件下,钢板表面会形成一层氧化铁皮[1-2].氧化铁皮组织在降温过程中会发生先共析和共析转变[3-6],这方面已有大量的研究.一般情况下,热轧钢板在冷轧、退火前,先经过酸洗,将钢板表面的氧化铁皮酸洗掉[7].酸洗过程产生的废酸废液严重污染环境,因此何永全[8]等研究了带有热轧氧化铁皮的钢板直接冷轧、退火.剪掉酸洗工序后,这样节省了钢材成本,还减小了废酸废液的排放.带有氧化铁皮的钢板经冷轧、退火后还要进行镀锌.对于钢板表面的氧化铁皮经退火后组织结构会发生怎样的转变,目前还不清楚.因此本文以带有氧化铁皮的钢板为研究对象,通过模拟退火的升温过程,考查氧化铁皮在升温过程的组织转变,这一研究结果为生产实践提供了一定的理论基础.1实验方法本实验采用的钢种化学成分如表1所示.本表1实验钢种的化学成分Table 1 Chemical compositions of the experimental steel成分C Si...&
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1前言在热连轧宽带钢生产过程中,连铸板坯需要经过加热炉高温加热并保温至1 100~1 300℃后才能进入轧制工序,在加热和轧制过程中板坯表面均会发生明显的氧化现象。一是板坯在炉内的高温环境下与氧化性气体接触,其表面发生明显的氧化反应,生成一层较厚的氧化铁皮(一次氧化铁皮);二是板坯在轧制过程中高温带坯与空气、冷却水接触,继续发生氧化反应生成薄层氧化铁皮(二次氧化铁皮)。若轧件表面氧化铁皮去除不尽,会导致成品表面氧化铁皮太厚,产生红色氧化铁皮,不仅影响产品外观质量,而且会造成酸洗困难、冲压成型及激光切割产生过多铁锈、加大轧机工作辊磨损等负面影响[1]。某钢厂1 780 mm热连轧宽带钢生产线主体工艺与设备情况:产线设置了3座步进梁式加热炉,2架粗轧机,7机架精轧机组,1套层流冷却系统和3座卷取机。高压水除鳞系统配置为:1台粗轧除鳞机,R1和R2粗轧机入口侧各设1组机架除鳞,1台精轧除鳞机,除鳞水系统工作压力19~22 MPa。该产...&
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钢铁行业是国民经济的基础产业,是支撑整个工业和国民经济发展的基石.宽厚板是重要的钢材品种,其技术水平代表着一个国家钢铁行业的技术水平.在宽厚板生产过程中,生成的氧化铁皮不仅加剧了对轧辊的磨损及周边环境的污染,而且极大的影响了产品的精度及后续再加工.通过对宽厚板钢板表面氧化铁皮的跟踪,描述了宽厚板氧化铁皮的组成结构,分析了宽厚板氧化铁皮形成的影响因素,提出了宽厚板生产过程中氧化铁皮的控制方法,为宽厚板生产过程中控制和消除氧化铁皮提供了实践经验.1宽厚板氧化铁皮概述1.1按照化学成分和物理性质进行划分热轧宽厚板表面的氧化铁皮一般由3层铁的氧化物组成,即最外层的Fe2O3,中间层的Fe3O4和最内层的Fe O.为方便分析,将铁的氧化物分布及特性作成表1.从氧化铁皮的扫描照片(如图1所示)可以看出,外层Fe2O3较薄,而Fe3O4和Fe O层较厚.从图1(b),(d)发现:外层的Fe2O3呈褶皱状,部分块状鼓起,中层的Fe3O4呈现颗粒...&
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