中国3D打印产业现状分析：生态环境是短板
来源：中国电子报 责任编辑：huangzhimin
目前，中国正在加速推进智能制造，推动工业转型升级，推动万众创新，这使得中国对3D打印的关注度又进一步提升。从目前来看中国的3D打印还主要是在桌面级3D上“扎堆”，工业级3D打印、金属材料研究以及3D打印生态发展依然是弱项。中国要想让3D打印能够更好地发展，需要在这几个维度补齐短板。
3D打印的核心难点之一在于材料，尤其是材料。目前我们对于材料研究的重视度和关注度远远不及国外，事实上国外推动3D打印、推动智能制造更多是从基础材料、基础学科入手。美国投入很大资金制定材料基因组计划，来研究材料的特性、融合、原理等等，从更基础的层面来推动和产业的突破。记者曾经采访过以色列和美国的几家3D打印公司，据其透露，他们是花大力气来进行材料的研究，尤其是在金属材料上，为了能够获得更好的突破，会联合研究所、大学来做大量的材料研究，在他们看来，3D打印的突破其实核心就是材料学科的突破。
今年2月，工信部联合国家发改委、财政部发布的《国家增材制造产业发展推进计划（年）》中，明确指出，要依托高校、科研机构开展增材制造专用材料特性研究与设计，鼓励优势材料生产企业从事增材制造专用材料研发和生产，针对航空航天、、、生物等领域的重大需求，突破一批增材制造专用材料。针对金属增材制造专用材料，优化粉末大小、形状和化学性质等材料特性，开发满足增材制造发展需要的金属材料。到2016年，基本实现合金、高强钢、部分耐高温高强度等专用材料的自主生产，满足产业发展和应用的需求。
难点之二是用于直接制造的高端工业用3D打印。精密的、复杂的部件可以通过工业用3D打印来实现一次形成、一体制造，这在航天、军事、医疗上有非常广泛应用，但目前在这方面，中国还是弱项。
难点之三是生态。推动3D打印产业发展的目的还是希望它能够用起来，让它在万众创新、产业转型升级、在中国创造上释放更多的作用和影响力。但要想让3D打印能够应用到更多的领域，它需要很多维度的配合。比如，要想让更多的人会用3D打印，能够基于3D打印来进行创新，需要机构的参与。在这方面很多国外厂商都走在了前面，其向大学捐赠设备，提供相关教程，赞助大学举办3D打印比赛，甚至从娃娃抓起。但在这方面，中国3D打印企业的意识比较薄弱。比如需要服务提供商的参与，国外领先的3D打印制造企业现在开始尝试用云的方式来构建开发平台，用的方式来聚合创意，让用户可以更方便、更便宜的方式来分享3D打印所带来的价值。不久前，记者采访了一家专注于数字工厂设计的软件公司大中华区总裁，他说的话让我印象深刻：“当我们利用了很多3D的时候，其实我们的思路不是3D的，做法也不是3D的，如果是这样，我们又如何能够真正发挥3D工具的影响力，如何能够加速从中国制造向中国创造转型呢？”
三纬国际立体打印公司董事长沈轼荣
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中国3D打印进入加速期 产业尚存短板
日 16:58　来源： 　
  来源：中国新闻网
　　北京5月21日电 (记者 刘育英)“增材制造，也就是俗称的‘3D打印’，是新一轮工业革命的支撑技术，现在发展非常快”，中国电子信息产业发展研究院副院长王鹏接受记者采访时表示，但如果说到大规模商用，还有一段距离。
　　目前，全球3D打印正在进入快速增长期，宝马、阿迪达斯等知名公司纷纷利用3D打印推出个性化定制产品。在中国，3D打印突破了一批关键工艺和技术，产业化进程明显加快。
　　在近日举行的“增材制造产业发展座谈会”上，中国增材制造产业联盟透露，据不完全统计，2016年上半年，中国增材制造产业规模已超30亿元人民币，同比增长50%以上，涌现出杭州先临三维、西安铂力特、湖南华曙高科、北京太尔时代、广州迈普再生医学等一批企业。
　　目前，3D打印技术已在航空航天、汽车、机械装备等领域的零部件模具开发方面得到应用。在不久前首飞的C919大飞机上，就使用了3D打印钛合金零件，不仅减轻重量，而且与传统铸造工艺相比，成本和工期都大为优化。
　　3D打印不仅在工业上实现应用。在医学领域，中国国内的3D打印牙齿、骨骼修复技术已经成熟，并在各大骨科医院、口腔医院快速普及。
　　“3D打印是一项革命性技术，推动整个生产制造模式的变化，大规模、集中制、同质化、单向度生产变成小规模、分散式、个性化、参与性生产”，王鹏说，新型制造的技术支撑一是互联网，二是增材制造，否则实现不了。
　　中国官方也大力支持增材制造产业的发展。在《中国制造2025》等文件中，增材制造装备及产业都被列为重点发展方向。一些地方将3D打印作为重点发展产业，陕西省打造渭南高新区3D打印产业培育基地，安徽省打造春谷3D打印智能装备产业园。
　　王鹏说，“与其他国家相比，中国的3D打印在很多领域处在先进水平，甚至处于比较领先的地位，如用于航空的大型结构件。但产业链上中国还存在一些瓶颈，如材料、产品质量、参数数据库等”。
　　材料方面，目前中国只开发出钛合金、高强钢等30余种金属和非金属材料，而且金属材料成形品的物理性能不稳定，镍基合金、钴铬合金、光敏树脂、耐高温高强度工程塑料等尚不具备批量生产能力。
　　“进口的材料特别昂贵，而国产材料在关键技术突破和产业布局方面远远不足，很多企业不具备高端粉末材料开发能力”，中航迈特总经理高正江说。
　　应用驱动着行业发展。中国增材制造主要集中在航空航天、军工等垄断性行业以及医疗等高壁垒性领域，面临市场和体制的双重壁垒。由于工业级3D打印机的昂贵成本和维护费用，使中小企业望而却步，阻碍现有传统生产方式的改造升级。
　　未来3D打印的应用不仅在工业，可能还包括教育应用、医疗应用、消费应用，但全国只有湖南省将医用领域3D打印列入医保范围。
　　中国在2015年成立了增材制造产业联盟，担任秘书长的王鹏表示，“在应用方面，我们要和各方面沟通，应用重点突破的领域选择工业设计、铸造、模具、医疗、教育等，同时我们还可能制定技术发展路线图”。
　　王鹏表示，2017年至2020年是增材制造快速推进阶段，希望到2020年中国3D打印产品能够真正大规模爆发式发展，一个标志就是能否出现像华为一样的企业。(完)
【编辑:刘湃】
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3D打印存诸多技术短板 难以颠覆主流制造业
打印所使用的材料种类有限、“打印机”成本过高、打印所能达到的精度有限、打印的应用范围有限等，整体而言，3D打印技术只是传统制造业的一种补充，或者是一种刺激其变革的生机勃勃的力量
　　OFweek网讯：时下，技术已是全球最受关注的新兴技术之一，该技术学名为&快速成型技术&，也称&增材制造技术&，它的应用过程简单来说，就是按照电脑数字设计的模型，将粉末状的树脂、陶瓷、金属等可粘合的&打印材料&层层叠加，最后经过固化处理，形成3D实体。　　目前，3D打印技术应用在了多个领域，人们已用该技术&打印&出了手枪、汽车、服装、蛋糕等物品。在中国，3D打印已成为各大级别展会的宠儿，在2013上海国际印刷周、2013中国(青岛)国际软件融合创新博览会等展会上，3D打印技术展区无一例外成为全场的亮点。据悉，国内3年内将正式启动至少10个3D打印创新中心，发展500家传统企业进入3D打印技术产业；各省市纷纷出台措施，吸引3D项目投资。　　3D打印技术在工业和制造业领域备受青睐。目前，在医学上已实现用3D打印技术打印骨头、血管、胆管等简单的人体组织器官；在航空制造领域，3D打印技术已广泛应用于新机设计试制过程，比如我国2012年首飞成功的歼-15机型的整个前起落架及钛合金主承力部分即是用3D打印技术完成。3D打印技术在工业及制造业领域的发展潜力已在部分国家受到战略性重视。2012年，美国将3D打印技术列为未来美国最关键的制造技术之一，并将该技术上升至国家战略层面。　　3D打印技术促使世界产生变化的可能性明显，传统制造业形态、社会生产结构未来会是怎样的？　　上海交通大学科学史与科学文化研究院院长江晓原认为，两类人会将3D打印技术描述得很神奇，一类是在新技术中寻找商机的人，出于自身利益将技术说得神乎其神；另一类是盲目热爱科学的人，他们总希望看到科学奇迹出现。江晓原认为，在评估展望某种技术对未来社会的影响时，对其可能产生的负面影响保持忧虑和警惕。
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　　中新社北京5月21日电 (记者 刘育英)“增材制造，也就是俗称的‘3D打印’，是新一轮工业革命的支撑技术，现在发展非常快”，中国电子信息产业发展研究院副院长王鹏接受中新社记者采访时表示，但如果说到大规模商用，还有一段距离。　　目前，全球3D打印正在进入快速增长期，宝马、阿迪达斯等知名公司纷纷利用3D打印推出个性化定制产品。在中国，3D打印突破了一批关键工艺和技术，产业化进程明显加快。　　在近日举行的“增材制造产业发展座谈会”上，中国增材制造产业联盟透露，据不完全统计，2016年上半年，中国增材制造产业规模已超30亿元人民币，同比增长50%以上，涌现出杭州先临三维、西安铂力特、湖南华曙高科、北京太尔时代、广州迈普再生医学等一批企业。　　目前，3D打印技术已在航空航天、汽车、机械装备等领域的零部件模具开发方面得到应用。在不久前首飞的C919大飞机上，就使用了3D打印钛合金零件，不仅减轻重量，而且与传统铸造工艺相比，成本和工期都大为优化。　　3D打印不仅在工业上实现应用。在医学领域，中国国内的3D打印牙齿、骨骼修复技术已经成熟，并在各大骨科医院、口腔医院快速普及。　　“3D打印是一项革命性技术，推动整个生产制造模式的变化，大规模、集中制、同质化、单向度生产变成小规模、分散式、个性化、参与性生产”，王鹏说，新型制造的技术支撑一是互联网，二是增材制造，否则实现不了。　　中国官方也大力支持增材制造产业的发展。在《中国制造2025》等文件中，增材制造装备及产业都被列为重点发展方向。一些地方将3D打印作为重点发展产业，陕西省打造渭南高新区3D打印产业培育基地，安徽省打造春谷3D打印智能装备产业园。　　王鹏说，“与其他国家相比，中国的3D打印在很多领域处在先进水平，甚至处于比较领先的地位，如用于航空的大型结构件。但产业链上中国还存在一些瓶颈，如材料、产品质量、参数数据库等”。　　材料方面，目前中国只开发出钛合金、高强钢等30余种金属和非金属材料，而且金属材料成形品的物理性能不稳定，镍基合金、钴铬合金、光敏树脂、耐高温高强度工程塑料等尚不具备批量生产能力。　　“进口的材料特别昂贵，而国产材料在关键技术突破和产业布局方面远远不足，很多企业不具备高端粉末材料开发能力”，中航迈特总经理高正江说。　　应用驱动着行业发展。中国增材制造主要集中在航空航天、军工等垄断性行业以及医疗等高壁垒性领域，面临市场和体制的双重壁垒。由于工业级3D打印机的昂贵成本和维护费用，使中小企业望而却步，阻碍现有传统生产方式的改造升级。　　未来3D打印的应用不仅在工业，可能还包括教育应用、医疗应用、消费应用，但全国只有湖南省将医用领域3D打印列入医保范围。　　中国在2015年成立了增材制造产业联盟，担任秘书长的王鹏表示，“在应用方面，我们要和各方面沟通，应用重点突破的领域选择工业设计、铸造、模具、医疗、教育等，同时我们还可能制定技术发展路线图”。　　王鹏表示，2017年至2020年是增材制造快速推进阶段，希望到2020年中国3D打印产品能够真正大规模爆发式发展，一个标志就是能否出现像华为一样的企业。(完)
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