数控铣床设备主要技术性能指标是什么

来源：蜘蛛抓取(WebSpider) 时间：2017-04-28 01:30 标签： 主要技术性能指标
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铣床是用来做什么的?铣床与数控铣床有多大区别?
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铣床主要用于加工各种工件你可以理解各种机器零件,包括复杂零件的加工数控铣床主要是在计算机的精确控制之下,对铣床进行精确控制,使加工的零件尺寸达到一定程度上精度的要求,很高,可以以微米做测量
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提升数控机床性能的具体措施
摘要：数控机床是一种高精度、高效率的自动化机床。主传动装置应具有很宽的变速范围， 并能无级变速； 进给传动装置应具有很高的传动精度、 灵敏性和稳定性。 本文结合数控机床传动系统的特点特点， 对其误差控制进行分析探讨。关键词：数控机床 传动中图分类号：{O311.3}一、传动系统概述数控机床的传动系统，包括主轴运动和进给传动，与普通机床相比，省去了复杂的齿轮变速机构。数控机床的主传动由主轴电动机、传动系统和主轴部件组成。数控机床的进给运动由主轴电动机、传动系统、滚珠丝杠螺母机构和导轨组成。数控机床需要根据数控系统的指令，自动完成对进给速度、主轴转速、刀具运动轨迹以及其他机床辅助技能（如自动换刀，自动冷却）的控制。它必须利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统，并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。因此，在机械结构上，数控机床的主轴箱、进给变速箱结构一般非常简单；齿轮、轴类零件、轴承的数量大为减少；电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠，不用齿轮；在使用直线电动机，电主轴的场合，甚至可以不用丝杠、主轴箱。在操作上，它不像普通机床那样，需要操作者通过手柄进行调整和变速，操作机构比普通机床要简单多，许多机床甚至没有手动机械操作系统。此外，由于数控机床的大部分辅助动作都可以通过数控系统的辅助技能（M技能）进行控制，因此，常用的操作按钮也较普通机床少。二、数控机床对机械的基本要求（一）具有较高的静、动刚度和良好抗震性机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。机床变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高的精刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。（二）具有较好的热稳定性机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床，机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑的影响，使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得多。虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。（三）具有较高的运动精度和良好的低速稳定性利用伺服系统代替普通机床的进给系统是数控机床的主要特点。伺服系统最小的移动量（脉冲当量），一般只有0.001mm，甚至更小；最低进给速度，一般只有1mm/min，甚至更低。这就要求进给系统具有较高的运动精度，良好的跟踪性能和低速稳定性，才能对数控系统的位置指令做出准确的响应，从而得到要求的定位精度。传动装置的间隙直接影响着机床的定位精度，虽然在数控系统中可以通过间隙补偿、单向定位等措施减小这一影响，但不能完全消除。特别是对于非均匀间隙，必须机械消除间隙措施，才能得到较好的解决。三、机械传动系统引起的控制误差机械传动系统的控制误差除了零部件的制造及安装所引起的误差外，还有由于机械传动系统的动力参数（如刚度、惯量、摩擦、间隙等）所引起的误差。在系统设计时，必须进行误差分析，将这些误差控制在允许范围内。四、提高数控机床性能的措施（一）合理选择数控机床的总体布局机床的总体布局直接影响到机床的结构和性能。合理选择机床布局，不但可以使机械结构更简单、合理、经济，而且能提高机床刚度、改善机床受力情况，提高热稳定性和操作性能，使机床满足数控化的要求。如：在数控机床上采用斜床身布局，可以改善受力情况，提高床身的刚度，提高操作性能。卧式数控镗床采用T形床身，框架结构双立柱、立柱移动式（Z）布局，可以减少机床的机构层次，大大提高机床结构刚度和加工精度，精度的稳定性好，热变性的影响小。在高速加工机床上，则通过采用固定门式立柱、“箱中箱”等特殊的布局型式，以最大限度地降低运动部件的质量，提高机床部件的快进速度和加速度，以满足高速加工的需要。（二）提高结构件的刚度结构的刚度直接影响机床的精度和动态性能。机床的刚度主要决定于组成机械系统的部件质量、刚度、阻尼、固有频率以及负载激振频率等。提高机床结构刚度主要措施有：改善机械部分构件；利用平衡机构补偿部件变性；改善善构件间的连接形式；缩短传动链，适当加大传动轴，对轴承和滚珠丝杠等传动部件进行预紧等等。（三）提高机床抗振性高速转动零部件的动态不平衡力与切削产生的振动，是引起机床振动的主要原因。提高数控机床抗振性的主要措施有：对机床高速旋转部件，特别是主轴部件进行动平衡，对传动部件进行消隙处理，减少机床激振力；提高机械部件的静态刚度和固有频率，避免共振，在机床结构大件中充填阻尼材料，在大件表面喷涂阻尼涂层抑制振动等。（四）改善机床的热变形引起机床热变形的主要原因是机床内部热源发热，摩擦以及切削产生的发热。减少机床热变形的措施主要有：采用伺服电动机和主轴电动机、变量泵等低能耗执行元件，减少热量的产生；简化传动系统的结构，减少传动齿轮、传动轴，采用低摩擦系数的导轨和轴承，减少摩擦发热；改善散热条件、增加隔热措施、对发热部件（如：电柜、丝杆、油箱等）进行强制冷却，吸收热量，避免温升；采用对称结构设计，使部件均匀受热；对切削部分采用高压、大流量冷却系统冷却等等。（五）保证运动的精度和稳定性机床的运动精度和稳定性，不仅和数控系统的分辨率、伺服系统的精度的稳定性有关，而且还在很大程度上取决于机械传动的精度。传动系统的刚度、间隙、摩擦死区、非线性环节都对机床的精度和稳定性产生很大的影响。减小运动部件的质量，采用低摩擦系数的导轨和轴承以及滚珠丝杆副、静压导轨、直线滚动导轨、塑料滑动导轨等高效执行部件，可以减少系统的摩擦阻力，提高运动精度，避免低速爬行。缩短传动链，对传动部件进行消隙，对轴承和滚珠丝杠进行预紧，可以减消机械系统的间隙和非线性影响，提高机床的运动精度和稳定性。五、结语为了提高产品质量和经济效益，增强国有大中型企业的市场竞争能力，适应现代化建设的需要，必须重视数控机床的研制和推广。要使数控机床的数控加工精度达到要求，在设计其机械传动系统时，必须充分考虑机械传动系统的动态特性及其引起的误差。参考文献[1]董玉红，张立勋 基于MATLAB/Simulink的机床进给传动系统建模仿真.《机床与液压》[J].2005[2]马龙，高进 丝杠支承形式的改变对机床性能的提高.《金属加工：冷加工》[J].2010.15
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