泊头市鑫华泊环保有限公司
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主要产品：布袋除尘器，旋风除尘器，单机除尘器，除尘布袋，除尘骨架，电磁脉冲阀，星型卸料器，电磁阀膜片，脉冲控制仪，插板阀，输送设备，其它除尘配件，弹簧骨架，圆袋型除尘骨架，手动插板阀，电动插板阀，圆口卸料器，等各型号除尘器类产品以及各型号除尘器类产品配件等。
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布袋除尘器处理对策和改进方案
鑫华泊环保
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1、加强锅炉设备本体的改进
对锅炉本体进行改造，不断改善锅炉燃烧状况，提高锅炉燃烧效率。先后对锅炉炉排、锅炉密封、二次风管等进行了改造，还定期对锅炉受热面进行清洗和检查。使锅炉燃烧充分，烟气达标排放。
2、努力减少入炉燃料的水分含量
尽量选择使用经过翻晒或干燥的燃料，既有利于提高锅炉效率，又能减少烟气流量及烟气水蒸气含量，减轻布袋除尘器的负荷和损害。
3、加强锅炉运行调整，降低飞灰含碳量
具体做法是：
(1)调整燃料配比，提高入炉秸秆燃料的质量，提高炉膛中心温度，减少飞灰含碳量；
(2)根据生物质秸秆燃料的特点，适时调整一、二次风配比，使燃烧迅速而完全；
(3)加强空预器吹灰和清洗，防止堵灰，提高传热效果，提高一二次风温度，同时也防止由于空预器压差过大造成引风机出力不足，导致锅炉正压频繁的现象；
(4)调整炉排振动和振动频率，改善燃烧质量。
4、加强对布袋除尘器的改造和完善，减少滤袋破损
离线脉冲袋式除尘器常见故障及解决法：&
一、离线脉冲袋式除尘器提升阀因压缩空气不足跳停，主要有两个原因
1.储气罐与提升阀之间的油水分离器因压缩空气脏造成滤芯堵塞;
2.提升阀长时间运行后，密封件磨损，造成压缩空气泄露，致使供气不足。 解决措施：
1.增加一套油水分离器，一开一备。当发现滤芯脏时，可以更换另外一套，对脏的这一套进行清洗;
2.除及时更换提升阀密封件之外，还应采取以下措施：提升阀供气压力调节在0.25～0.5MPa之间，保证每个提升阀都能够在规定的时间内动作，压力不宜过高，否则容易使气缸密封件老化，当漏气点增大时，可以适当调高供气压力;保证油水分离器供油，供油速度不能太小，以免失油。另外，在提升气缸的阀杆处加一定量的润滑脂。
二、离线脉冲袋式除尘器布袋破损：
经过对除尘布袋取样进行化验，结果显示除破损部位外其他部位的透气量、爆破强度、断裂强度均在使用范围内。同时发现除尘布袋破损部位几乎全在距布袋口20～40cm处，而且是从内部磨损开始破损的。确定其主要原因应该和反吹系统有关。一是反吹系统的喷嘴不正，造成反吹偏斜;另一方面是反吹压缩空气压力偏大。
解决措施：
1.对离线脉冲袋式除尘器进行喷吹系统改造，改造费用高、周期长，不能在正常的检修期间内完成。经过研究决定在布袋内增加护套，这种办法简单易操作，费用比较低。在2008年春节检修时针对破损较多的仓和有破损记录的布袋安装了普通白铁皮制作的护套。
2.反吹风压缩空气压力控制在0.25～0.35MPa之间，能够把布袋上的灰清掉即可，如压力过高则影响布袋的使用寿命。可通过观察除尘器进出口压力差变化进行调整，使压力差在控制要求范围内(设计压差&1700Pa)。③调整喷吹程序，把喷吹脉宽从150ms调整为250ms，以减小喷吹的力度，减少除尘布袋的磨损。
具体做法是：
(1)喷吹管矫正处理。
经检查，原喷吹管中心偏移、不正，焊口漏风严重，导致滤袋袋口经常吹损，经过厂家技术人员的重新校正、补焊及更换部分喷吹管，袋口吹损现象大为减少。
(2)袋笼更换。
部分滤袋破损在袋笼竖筋上，说明是袋笼竖筋脱焊或锈蚀，将滤袋磨破，使滤袋与袋笼接触位置折叠断裂破损。经检查及时对发生此类现象的袋笼进行更换。
(3)降低喷吹压力，调整喷吹频率。
原喷吹压力过高(达到0.5-0.6MPa），且喷吹过于频繁，在厂家技术人员的指导下，经过摸索调整，在保证喷吹效果的基础上，将喷吹压力降到0.3-0.4MPa，喷吹频率也进行了适当降低。
(4)滤袋袋口加装增厚防磨段。
鉴于袋口破损部位多在袋口向下400mm以内，故联系滤袋厂家新供滤袋一律距袋口400mm内改为加厚防磨滤料。
(5)完善台账记录。
注意加强破损滤袋的位置、材质、厂家、损坏类型(磨损、脱落、老化、穿贫等具体信息的台账纪录，加强分析和整改。
5、加装灰斗温度测点，并设高温报警
为及时发现灰斗堵塞或者积灰阴燃，防止因延误而造成更大的损失，在灰斗内加装温度测点可以方便运行人员及时发现问题，准确判断原因，从而选择正确的处理措施。
6、加装旋风分离器
在除尘器前烟道加装旋风分离器，分离收集出大部分较大颗粒的烟气飞灰，减少除尘器的滤带的负荷，减轻磨损和老化厂
总的来讲，脉冲反吹式布袋除尘器由于除尘效率高、投资成本低，对于规模不大的生物质直燃发电厂应该还是个不错的选择，词。只要我们在设计时充分考虑生物质燃料烟气及飞灰的特性，加强日常维护及监视，选用性价比较高的先进滤料，以及不断根据实际运行情况进行改进，就一定能有效降低故障率，提高除尘效率、不断降低运行维护成本及检修工作量。
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布袋除尘器压差出现异常时都有哪些原因造成的
压差出现异常时都有哪些原因造成的布袋除尘器清灰系统具有定时，定压，和手动清灰3种清灰方式，除尘布袋进行清灰的根本目的就是来控制和稳定压差， 控制压差的特点：(1)定时控制压差虽然简单，但是不是经济的方法。(2)而且人为的定时也不能确保每次在滤袋需要清灰的时候进行清灰。(3)那么通常情况下，布袋除尘器的进出口压差可以控制在多少为好，多少较为科学呢?东辰环保专家统一一些文献以及厂家多年来的工作经验，常见的布袋除尘器运行阻力就会被调整和控制在1000pa以上，高的也不过Pa，若高到6000Pa，是不正常的，此时我们就可以判断出是除尘布袋或者除尘器设备出现了阻力偏高的问题，或者是布袋出现烧毁的问题。(4)在我国的锅炉燃煤行业曾经在使用布袋除尘器的时候，运行阻力也控制在了1000pa以下，这样虽然可以降低除尘风机的能耗，但是这样的控制降低了除尘效率，缩短了滤袋的使用寿命，并且经济负担也加重。布袋除尘器压差大采取措施：原因检查：(1)除尘布袋灰过多，可以通过多震动清灰，布袋堵塞(进口湿度过大或者点火油未有燃尽粘结布袋)就比较麻烦了，根据引风机负荷可能会降负荷运行或者导致停炉。处理措施：可以暂时切除一个滤室然后加快输灰，并可以用输灰动力进行反吹滤室。(2)布袋除尘器的清灰装置失去了应有的作用，使得粘附在布袋表面的粉尘层越来越厚而引起压差突增。
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> 布袋式除尘器的常见故障解决方法
压缩空气中含油污及水较多
压缩空气如果含有较多的油渍和水，易造成气缸积水、脉冲阀漏气、气动三联体过气压力降低以及气缸两位五通阀不工作等现象。所以说，压缩空气的质量是气箱脉冲袋式除尘器稳定运行的关键。处理此问题可在空压机出口安装1台冷冻气体干燥机，或是在收尘器储气罐入口安装可更换滤芯的气体过滤器，定期放水和检查气体过滤器的压差，当压力损失达到0.1~0.15Mpa时更换滤芯。
电磁脉冲阀漏气
电磁脉冲阀漏气是气箱脉冲袋式除尘器常见故障，此故障产生的原因是：(1)电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞;(2)电磁脉冲阀膜片损坏。此时，收尘器所有的脉冲阀都不工作，风包压力急速降低到零，气缸关闭，除尘器压差持续增加，通风量迅速降低。电磁脉冲阀的气压平衡孔堵塞主要由两方面的原因引起：安装压缩空气管道时没有把管道内的铁锈和焊渣等异物清理干净;(2)压缩空气含有较多的油渍和水。处理电磁脉冲阀漏气我们可以先把储气罐上的排水阀打开，让她吹上10~15min，以便排出管道内的铁锈和焊渣等异物;与此同时，我们可关闭漏气电磁脉冲阀前面的球阀(或截止阀)。打开电磁脉冲阀，检查膜片是否损坏，如果损坏，须更换，然后检查清理气压平衡孔，确保畅通;最后，按照拆开时的反顺序安装好电磁脉冲阀，即可解决此问题。
气动三联体压力损失过大
气动三联体压力损失过大比较难判断，因为气动三联体的压力表在气动三联体的中部，它没有正确显示压缩空气通过气动三联体以后的压力，也就是说，没有正确显示气缸的工作压力。故障表现为：气缸上、下运动慢，有时在排风机负压的拉力下，个别提升阀打不开，造成收尘器压差增大或呈周期性变化。此问题如果发生在开车时，会造成收尘器出口有负压，入口无负压，所有的提升阀全部关闭，而收尘器储气筒压力正常。我们可以通过清洗气动三联体和改造气动三联体来解决问题。
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在生活中，粉尘是影响我们生活质量的一个重要因素，随着现代研发技术的提高，布袋除尘器已经成为目前使用最广泛的除尘设备，它广泛应用于各类行业部门的粉尘回收和空气净化，脉冲布袋除尘器是最主要的布袋除尘器类型，但如果它出现了故障，你会怎么做？下面不妨跟着小编来一起看一下脉冲袋式除尘器常见故障和解决措施吧。布袋除尘器常见故障—滤袋压差过高原因一含尘气体温度过高，且系统未采用任何保温绝热措施，使得管道、除尘器中的粉尘与外界环境的温差较大，热交换过程中析出水蒸气出现结露，增加了粉尘的湿度和黏性措施：采取保温绝热措施。 原因二脉冲喷吹系统相关参数设置不当，除尘器清灰效果差。如滤袋脉冲喷吹的时间问隔过长、脉冲喷吹宽度过短、压缩空气压力过低，造成滤袋张度降低，滤袋上的粉尘堆积过厚。措施：应重新设置脉冲喷吹系统相关参数。 原因三滤袋材料与粉尘特性不匹配，造成部分气孔堵塞。对于浓度大、粒径小、湿度和黏性大的粉尘，措施：应选用覆膜滤料。 原因四若系统处理的粉尘浓度过高，滤料过滤风速偏高，都会导致滤袋压差过高。措施：应适当减小袋式除尘器的除尘负荷以及滤料的过滤风速，即增加过滤面积，降低滤料过滤风速。 布袋除尘器常见故障—滤袋破损原因一由于粉尘对滤袋表面的磨损，久而久之，将使布袋出现“针刺”小孔。有时在清灰过程中，在高压风强大气流的冲击下，布袋也会出现较大破损，导致排出的气体粉尘浓度增大，且含有较多粉尘的气流高速通过风机时，将造成风机外壳及叶轮的严重磨损。措施：选择耐磨、耐腐蚀的滤袋材料，提高滤袋的使用寿命。2)要定期检查滤袋磨损情况，发现破袋现象应及时处理、更换。 布袋除尘器常见故障—除尘器漏风主体设备及壳体和管道的连接处密封不严，漏出除尘风，使实际风量减小，影响除尘效果；若漏入冷空气，将增加含尘气体处理量和使含尘气体温度降低而出现冷凝水，这二者都会使含尘气体露点发生变化，导致结露。措施：应及时更换气管、换向阀和提升阀之间老化的连接软皮管，以防破损漏气。布袋除尘器出现故障是很正常的，我们不能确保它一定不会出现故障，但是我们却能减少它出现的概率，定时检查维护，出现故障时采取正确的措施及时维修，就算是小小的故障我们也不能忽略，这样才能使布袋除尘器拥有更长的寿命。
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